KR20000005746A - 독립적으로작동하는이동가능라디에이터및그제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터는 최소한 제1금속판(3) 및 제2금속판(4)이 상호 결합으로 형성되고, 가열수단(6)에 의해 설정온도로 가열된 유체가 순환하는 최소한 하나 이상의 중앙부(5)를 갖는 라디에이팅부재를 다수 포함하는 본체(2)를 구비하며, 상기 라디에이팅부재가 상기 본체(2) 내에서 가열유체순환용 통로인 허브(7)를 통해 상호 연결되며, 상기 라디에이팅부재 각각은 가열유체가 순환하는 중앙부에 대해 외측으로 뻗는 최소한 일측면(8)의 영역을 가지며, 이 일측면의 영역은 제1금속판(3) 및 제2금속판(4)의 벽두께와 실질적으로 같은 벽두께(S)를 가진다. 본 발명은 또한 이와같은 라디에이터의 제조방법에 관한 것이다.

Description

독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터 및 그 제조방법{INDEPENDENTLY OPERATING AND MOBILE RADIATOR AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE}
본 발명은 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터 및 이 라디에이터를 제조하는 제조방법에 관한 것이다.
종래, 독립적 작동하는 이동가능 라디에이터는 라디에이터 케이싱 내측에서 전기저항에 의해 순환 투열성 오일이 가열되는 형태로서 그 종류가 다양하다.
이러한 투열성 오일 라디에이터는 다수의 라디에이팅부재를 가지고 있으며, 이것은 상하부 허브를 통해 상호 액체가 통과하는 형태로 연결된다.
각 라디에이팅부재는 제1금속판 및 제2금속판이 상호 결합되어 투열성오일이 순환하는 중앙부가 형성된다. 각 라디에이팅부재에 있어서, 중앙부 외측으로 신장하는 측면부 중에서 제1금속판 및 제2금속판의 상호 접속에 의해 형성되는 2중 금속판에는 폴드, 채널, 개구 등이 필요에따라 1가지 이상 선택적으로 형성된다. 이들 폴드, 채털, 개구 등은 중앙부로부터 각 라디에이팅부재의 주변으로의 열전달을감소시키기 위한 것이다.
이러한 구성에 따라 라디에이터의 주변측면은 중앙부에서 순환하는 가열오일의 온도보다는 낮은 온도가 된다.
이러한 좋은 동작특성에도 불구하고, 이러한 타입의 라디에이터는 상대적으로 높은 제조비용 및 판매비용을 가지고 있다.
실질적으로 라디에이터 케이싱 위에 그리드(grid)를 형성하는 것은 그리드의 성형, 저장, 그리스제거작업(degreasing), 페인트작업, 조립작업 등의 과정을 요하고, 재료비용의 증대 및 제조공정의 증대를 초래하게 된다.
또, 상기 종래기술의 라디에이터는 중량이 커서 선적비용의 증대 및 사용자가 이것을 이동할때의 불편함이 있다.
이상과 같은 문제점을 기초로하여, 본 발명의 목적은 투열성 오일로 작동하는 종래의 라디에이터의 불편성을 해소하기 위한 것이다.
본 발명의 제1의 목적은 라디에이터의 제조에 필요한 재료를 절감하여 그 중량을 감소시킴으로써 사용자의 취급이 용이한 형태의 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제2의 목적은 라디에이커 케이싱의 라디에이팅부재 상부에 직접 그리드를 형성하여 어떠한 추가제조단계를 제거할 수 있어 제조비용의 감소 및 판매비용을 감소시킬 수 있는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제3의 목적은 종래의 라디에이터와 동일한 용량으로 보다 큰 대류운동 및 보다 큰 열교환이 가능한 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제4의 목적은 주변공기의 순환을 보다 촉진하여 실내를 가열하는시간을 줄임으로써 라디에이터의 전체적인 효율을 높일 수 있는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터를 제공하는 것이다.
도 1 - 이동용 휠의 도시가 생략된 라디에이터본체의 측면입면도.
도 2 - 본 발명에 따른 구성으로서 도 1의 라디에이터의 상부평면도.
도 3 - 라디에이터의 2개의 라디에이팅부재를 나타낸 것으로서, 그 중하나를 단면으로 나타낸 측면입면도.
도 4 - 본 발명에 따른 라디에이팅부재이 정면입면도.
도 5 - 본 발명에 따른 라디에이팅부재를 형성하는 제1금속판 및 제2금속판의 분해사시도.
도 6 및 도 7 - 본 발명에 따라서, 제1금속판 및 제2금속판이 상호 분리된 상태와 결합된 상태를 각각 나타내는 도면.
도 8 - 도 4의 VIII-VIII선을 따라 절단한 단면도.
도 9 및 도 10 - 본 발명에 따른 라디에이터의 라디에이팅부재의 다른 실시예를 나타내는 정면도.
도 11 내지 도 19 - 본 발명에 따른 라디에이터의 각 라디에이팅부재에 대한 여러가지 제조단계를 나타내는 도면.
도 20 내지 도 23 - 도 4의 라디이에터에 따른 각 라디에이팅부재의 여러가지 제조단계를 나타내는 도면.
이러한 목적을 달성하기위한 일예의 구성으로서 본 발명에 따른 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터는 최소한 제1금속판 및 제2금속판이 상호 결합으로 형성되고, 가열수단에 의해 설정온도로 가열된 유체가 순환하는 최소한 하나 이상의 중앙부를 갖는 라디에이팅부재를 다수 포함하는 본체를 구비하고, 상기 라디에이팅부재는 상기 본체 내에서 가열유체순환용 통로인 허브를 통해 상호 연결되며, 상기 라디에이팅부재 각각은 가열유체가 순환하는 중앙부에 대해 외측으로 뻗는 최소한 일측면의 영역을 가지며, 이 일측면의 영역은 제1금속판 및 제2금속판의 벽두께와 실질적으로 같은 두께를 가진다.
본 발명의 그 밖의 특성 및 장점은 첨부도면과 함께 설명하는 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 더욱 명백하게 이해될 수 있다. 이하 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
도면에 나타낸 바와같이 , 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터(1)는 다수의 라디에이팅부재 및 최소한 하나 이상의 중앙부(5)로 이루어지며, 라디에이팅부재 각각은 최소한 제1금속판 및 제2금속판(3, 4)으로 형성되고, 중앙부는 가열수단, 즉 저항(6)에 의해 소정의 온도로 가열된 유체가 순환하게 된다.
라디에이팅부재는 허브(7)를 통해 상호 연통하여 내부적으로 가열유체가 라디에이터의 본체(2) 내측에서 순환이 가능하게 하며, 여기서 허브(7)는 투열성(透熱性)오일과 같은 가열유체의 통로가 된다.
바람직한 예로서 각 라디에이팅부재는 투열성 오일이 순환하는 중앙부(5) 외측면(8) 일부에는 제1금속판(3) 또는 제2금속판(4)의 벽두께와 실질적으로 같은 벽두께 "S"를 갖는 영역이 있다.
특히 벽두께"S"를 갖는 측면은 제1금속판(3) 또는 제2금속판(4)과 같은 두께이면서, 제2금속판(4) 보다 치수가 큰 제1금속판(3)으로 형성되며, 제1금속판(3)은 제2금속판(4)의 치수와 같은 시트(10)를 가지고 있어 제2금속판(4)이 시트(10)에 정렬하여 결합될 수 있다.
이러한 방법으로 도 7에서 알 수 있는 바와같이 제1금속판(3)과 제2금속판(4)이 상호 결합될때 제1금속판(3)은 투열성 오일이 순환하는 중앙부를 지나 연장된 상태가 된다.
제1금속판(3)과 제2금속판(4)은 전기용접으로 상호 결합되며, 이때 제1금속판에 형성된 시트(10) 내측에서 금속판 주변이 롤링된다.
도 9 및 도 10에 나타낸 바와같이, 한가지 변형실시예로서 각 라디에이팅부재는 상향으로 진행할수록 폭이 좁아지는 테이퍼형(즉 사다리꼴)으로 되어 있으며, 작은면적의 상부베이스(40) 및 큰면적의 하부베이스(41)는 대류운동을 최적화하는 작용을 한다. 즉, 하부베이스(41)는 상부베이스(40) 보다 큰 치수의 공기 흡입구를 형성하므로 하부베이스로부터 상부베이스로 향하는 기류통로의 단면적이 점점 작아지게되어 이 기류통로를 통해 진행하는 상승기류의 흐름속도가 점차 커지게된다.
이 변형실시예는 주변에서 공기의 순환을 보다 촉진시켜 전체적으로 라디에이터의 효율을 증대시키게된다.
도 9의 개략도로서 나타낸 실시예에 있어서, 각 라디에이팅부재의 외각 형상은 앞에 설명한 바와같이 실질적으로 사다리꼴이지만 그 내부의 중앙부(5)는 양측변이 상호 평행하며, 이 부분에 예를들어 투열성 오일과같은 가열유체가 순환하며, 이부분이 제1금속판과 제2금속판이 함께 롤링으로 용접될때 형성되는 부분이다.
또다른 변형실시예로서 도 10의 개략도에 있어서는 라디에이팅부재의 외각 형상이 사다리꼴이면서 가열오일이 순환하는 내부 중앙부의 형상은 라디에이팅부재의 에지(즉 대략 사다리꼴 형상의 외곽)에 대해 실질적으로 평행한 형상이다.
하부베이스(41) 부근의 에지 온도는 낮다. 그런데 도 10의 실시예는 오일채널을 넓혀서 라디에이터의 효율을 보다 크게함으로써 표면온도를 균등화하는 효과를 갖는다.
상기 실시예는 기계적으로 제1금속판을 가공하는 것을 가능하게한다. 예를들어 금속판 주변에지에는 릿지(21)를 갖는 폴드(20)(도 1참조)를 형성할 수 있다.
제1금속판은 표면에는 보강수단이 포함된 대류열전달제한수단을 가지며, 그 결과 오일이 순환하는 중앙부(5)로부터 에지부분(바깥부분)까지에 걸쳐 대류에 의한 열전달제한이 가능해진다.
보강수단은 최소한 제1금속판을 따라 신장하는 한편, 도 4에 예로서 나타낸 바와같이 각 라디에이팅부재의 전체주변을 따라 하부베이스로부터 신장하는 홈(22)(도 7에도 나타냄)이 형성된다.
홈(22)은 단면 반원형 채널로서 각 라디에이팅부재의 중앙부로부터의 그 주변가까운 부분 까지의 대류에 의한 열전달을 제한하고, 대기와 직접 많은 면적이 접하여 라디에이터 케이스의 열을 전체적으로 균등화하는 장점을 갖는데 그 이유는 홈(22)이 열통로의 길이를 증대시켜 열반사표면을 증대시키고, 폴드부분에서 금속시트가 얇아져 열통로를 더욱 증대시키기 때문이다.
대류열전달제한수단은 또한 하나 이상의 홀(23)로 형성될 수 있으며, 이 홀(23)은 오일이 순환하는 중앙부와 병행하게 또는 일정한 각도로 경사지게 형성할 수도 있고, 다른 어떤 적절한 방법으로도 형성할 수 있다.
버턴구멍형상개구 또는 홀(23)은 라디에이터의 상부에 필요에따라 적절히 배치되며, 각 라디에이팅부재의 제1금속판(3)에 직접 그리드(grid)를 형성하여 추가의 제조공정을 줄일 수 있다. 종래의 경우는 그리드의 형성, 저장, 그리스제거, 페인트 및 조립과정이 라디에이팅부재와는 별도로 행해지고, 이어서 라디에이터가 완성될 때 이것을 라디에이팅부재와 결합하였다.
그리드를 형성하기위해 하나 이상의 긴 홀(23)을 형성하는 외에도 각 라디에이팅부재의 상부에 또한 제1금속판(3)의 폴드(20) 또는 릿지(21)를 형성하여 상기 열적, 기능적 특성을 갖는 균형있는 라디에이터를 창출할 수도 있다.
각 라디에이팅부재에 있어서 상부공간이 격자화된 표면과 가열유체가 한 라디에이팅부재로부터 다른 라디에이팅부재로 흐르는 허브 사이에 형성되므로 필요에따라 라디에이터에는 기류를 강제로 흐르게 하는 강제흐름수단을 배치할 수도 있으며, 그 강제흐름수단의 예로는 팬 또는 공기가습기(도시안됨) 등을 들 수 있다.
라디에이팅부재 한쪽 또는 양쪽단부에는 커버(도시안됨)가 배치되어 라디에이터본체를 덮게되며, 이 커버는 심미적기능 및 라디에이터의 가열부분이 사용자에게 직접 접촉하는 것을 방지하는 기능을 갖고 있다.
본 발명은 또한 전술한 바와같이 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터의 제조방법에 관한 것이다.
특히, 각 라디에이팅부재는 다른 치수를 갖는 제1금속판 및 제2금속판으로 형성되며, 특히 전술한 바와같이 도 12의 제1금속판(3)은 도 11의 제2금속판 보다는 치수가 크다.
제조과정에 있어서, 제1금속판 및 제2금속판에는 제1길이방향 압인 및 제2 길이방향 압인이 행해지며, 제1압인 및 제2압인은 같은 형상으로서 후술하게될 중공부(즉 중앙부)(5)를 형성하기 위한 것이며, 앞에 설명한 바와같이 중공부는 저항에 의해 가열된 유체가 순환하는 곳이다.
특히, 제1금속판 및 제2금속판에 제1압인 및 제2압인 작업이 행해진 후 제2금속판의 주변부(50)와 이에 대응하는 제2금속판 부분을 따라 롤링에 의해 함께 전기적으로 용접된다.
제1금속판 및 제2금속판을 함께 용접함으로써 제1압인과 제2압인(또는 형성된 형상)이 함께 중첩하여 가열유체가 순환하는 중공부(즉 중앙부)(5)가 형성된다.
이후, 제1금속판의 일측면(8) 만을 기계적으로 가공하여 오일수용 중공부(5)에 대해 외측으로 신장시킨다.
예를들어 도 9 및 도 10의 라디에이팅부재를 포함하는 라디에이터에 대해 행하는 제1금속판의 측면에 대한 기계적 가공은 도 14의 형성작업이 최소한 한번 이상 행해지고, 이후 역시 도 14에 도시한 바와같이 제1금속판에 대한 트리밍작업이 행해진다.
트리밍작업 이후 제1금속판에 대해 스트레이트닝(straightening) 작업이 행해지고(도 15), 이후 트림된 에지에 대해 테두리마감 작업, 즉 헴(hem)작업을 행한다(도 16).
상기와 같은 형태의 스트레이트닝 작업까지를 예를들어 도 6 및 도 7의 라디에이팅부재에 대해서도 행한다.
이 경우, 트리밍작업(도 20) 이후 스트레이트닝(straightening)작업(도 21)이 행해지고, 제1금속판에 대해 예비 컬링(precurling)작업(도 22)을 거쳐 컬링(curling)작업(도 23)이 행해진다.
양쪽의 경우, 제1금속판과 제2금속판을 용접한 이후, 제1금속판의 가열유체 수용부 양측에 대해 라디에이팅부재에 직접 그리드를 형성하기위해 각각 홀(23) 형성작업을 위한 커팅작업을 필요에 따라 어떠한 공정중에도 행할 수 있다.
본 발명에 따른 라디에이터는 라디에이팅부재의 금속시트에 직접 그리드를 형성할 수 있어 종래기술에서와 같이 그리드를 제공하는 보충작업을 행하지 않을 수 있는 이점이 있다.
본 발명에 따르면, 한 금속판에만 기계적 가공을 행하므로 종래와 같이 2개의 금속판에 가공을 하지 않을 수 있고, 라디에이터의 중량이 적어 각 방으로 상호 이동이 용이하며, 높은 효율성, 우수한 디자인 및 높은 제조공정 속도를 가지면서도 재료의 절감을 가능하게 한다.
본 발명에 따른 라디에이터는 그 기술적 사상을 일탈하지 않고도 당업자에 의해 여러가지 변경 및 변형이 가능하다.
또, 실질적으로 이용되는 물질 및 치수는 그 필요성 및 기술에 따라 여러가지로 선택될 수 있다.

Claims (23)

  1. 최소한 제1금속판(3) 및 제2금속판(4)이 상호 결합으로 형성되고, 가열수단(6)에 의해 설정온도로 가열된 유체가 순환하는 최소한 하나 이상의 중앙부(5)를 갖는 라디에이팅부재를 다수 포함하는 본체(2)를 구비하며, 상기 라디에이팅부재가 상기 본체(2) 내에서 가열유체순환용 통로인 허브(7)를 통해 상호 연결되는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터에 있어서,
    상기 라디에이팅부재 각각은 가열유체가 순환하는 중앙부에 대해 외측으로 뻗는 최소한 일측면(8)의 영역을 가지며, 이 일측면의 영역은 제1금속판(3) 및 제2금속판(4)의 벽두께와 실질적으로 같은 벽두께(S)를 가지는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1금속판(3)은 상기 제2금속판(4)의 치수보다는 큰 치수를 갖는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  3. 제1항 및 제2항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 제1금속판(3)은 제2금속판(4)과의 결합을 위한 시트수단(10)을 가지는것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트수단은 상기 제2금속판(4)의 치수와 실질적으로 동일한 치수의 시트(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1금속판은 상기 가열유체가 순환하는 상기 중앙부의 중간부분을 따라 신장하는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1금속판(3) 및 제2금속판(4)은 상기 시트(10)의 주변영역을 따라 함께 밀봉으로 결합되는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  7. 최소한 제1금속판(3) 및 제2금속판(4)이 상호 결합으로 형성되고,가열수단(6)에 의해 설정온도로 가열된 유체가 순환하는 최소한 하나 이상의 중앙부(5)를 갖는 라디에이팅부재를 다수 포함하는 본체(2)를 구비하며, 상기 라디에이팅부재는 그 내측에서 본체(2)를 가열하는 가열유체순환용 통로인 허브(7)를 통해 상호 연결되는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터에 있어서,
    상기 라디에이팅부재 각각은 상부베이스(40) 보다 큰 하부베이스(41)를 형성하는 테이퍼형상부를 가지는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    가열유체가 순환하는 상기 중앙부(5)는 상부베이스(40) 보다 큰 하부베이스(41)를 형성하는 테이퍼형상부를 가지는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중앙부(5)로부터 상기 라디에이팅부재의 에지간의 거리는 일정한 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1금속판(3)의 주변부에는 최소한 하나 이상의 폴드(2)가 형성된 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 폴드(20)의 에지에는 릿지(21)가 형성되는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1금속판(3)은 측면에 형성된 보강수단(22) 및 대류열전달제한수단(22, 23)을 가지고 있어 상기 중앙부(5)로부터 상기 주변 가까운 에지로 대류에 의한 열전달을 제한하는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보강수단은 상기 제1금속판(3)의 최소한 일부를 따라 신장하는 홈(22)인 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중앙부로부터 상기 에지로의 대류 열전달제한수단은 상기 홈(22)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중앙부로부터 상기 에지로의 대류 열전달제한수단은 다수의 홀(23)을 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 홈(22)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    격자를 형성하기 위해 상기 라디에이팅부재 각각의 상부에는 최소한 하나 이상의 폴드(20) 및/또는 릿지(21) 및 /또는 홈(22) 및/또는 홀(23)이 형성되는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    기류를 강제로 흐르게하는 강제흐름수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    공기 가습기수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터.
  19. 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터의 제조방법에 있어서,
    상기 라디에이터의 각 라디에이팅부재의 제조공정은
    같은 형상의 제1길이방향 압인 및 제2길이방향압인을 형성하기위해 상호 다른 치수의 제1금속판 및 제2금속판을 형성하는 단계와,
    상기 제1금속판의 주변부를 따라 상기 제2금속판에 상기 제1금속판을 롤링으로 용접하여 상기 제1길이방향압인 및 상기 제2길이방향압인을 중첩시킴으로써 가열유체가 담기는 유체수용 중공부를 형성하고, 상기 유체수용 중공부의 외측으로 신장하는 상기 제1금속판의 일측면에만 기계가공을 행하는 단계를
    구비하는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터의 제조방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제1금속판의 상기 일측면에 대한 기계가공에는 금속판에 대한 성형 및 트리밍작업을 행하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터의 제조방법.
  21. 제19항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기계가공은 상기 제1금속판의 트림된 에지에 대한 최소한 한번 이상의 스트레이트닝(straightening) 및 탈헴밍(de-hemming) 작업이 포함되는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터의 제조방법
  22. 제19항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기계가공은 상기 스트레이트닝 작업 이후 예비 컬링(curling)작업이 행해지고, 이어서 상기 제1금속판에 대한 컬링작업이 행해지는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터의 제조방법
  23. 제19항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1금속판 중에서 상기 유체수용 중공부의 외측으로 신장하는 일측면에 하나 이상의 홀을 형성하기 위해 하나 이상의 절단작업을 포함하는 것을 특징으로 하는 독립적으로 작동하는 이동가능 라디에이터의 제조방법
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