CN111442342A - 一种散热片和发热体及电暖气 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种散热片和发热体以及电暖气，包括油包结构和连通所述油包结构的导热油路，还包括：通孔，设置在所述导热油路与所述散热片的边缘之间的区域；隔热腔，呈环形围设在所述油包结构和所述导热油路外侧。在加热棒将油包结构加热，油包内的导热油沿导热油路发生对流循环，并通过散热片将热量辐射出去，在导热油路与散热片的边缘之间设置通孔以及在油包结构和导热油路间设置隔热腔，可以改变导热油路位置的中心高温区域到散热片边缘的导热系数，使得部分温度传递介质由金属变为空气或其他隔热介质，降低热导率，达到隔热的目的，降低散热片边缘的温度，防止烫伤用户。

Description

一种散热片和发热体及电暖气

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种散热片和发热体及电暖气。

背景技术

电热油汀是近年来流行的一种安全可靠的空间加热器，这种取暖器通常是将加热棒安装在散热片的腔体内部，在腔体周围导热油路中注有导热油。当接通电源后，加热棒周围的导热油被加热，升到腔体上部，沿导热油路对流循环，通过散热片表面将热量辐射出去，从而加热空间环境。被空气冷却的导热油沿导热油路下降到加热棒周围又被加热，开始新的循环。

按照现行国家标准对加热器表面温升限值有规定要求，防止加热器表面过热存在烫伤用户的风险，现有技术中对于电热油汀，主要通过扩大汀体散热表面积等方式来降低汀体棱边的表面温升，以满足安全标准要求，避免烫伤用户，但是这样设置会增大电热油汀的占用面积和重量，对电热油汀应用环境存在限制，降低了通用性。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中通过增大电热油汀散热表面积以防止热油汀表面温度过高，导致电热油汀占用面积和重量增加的缺陷，从而提供一种散热片和发热体及电暖气。

本发明提供一种散热片，包括油包结构和连通所述油包结构的导热油路，还包括：通孔，设置在所述导热油路与所述散热片的边缘之间的区域；

隔热腔，呈环形围设在所述油包结构和所述导热油路外侧。

隔热腔为腰形长腔，内部设置有隔热介质。

至少部分所述通孔设置在所述隔热腔外侧。

隔热介质为空气。

若干所述通孔呈线性排列。

导热油路沿竖直方向设置，若干所述通孔排列延伸方向与所述导热油路平行。

通孔呈多排设置，并设置在所述隔热腔两侧。

通孔呈矩形设置，沿竖直方向，相邻所述通孔的短边相对且平行设置。

本发明还提供一种发热体，包括：

若干个上述的散热片，若干所述散热片彼此并排设置；

加热棒，同时穿设在所述每个所述散热片的下侧所述油包结构位置处。

本发明还提供一种电暖气，包括：上述的发热体；控温元件，设置于所述发热体上；

指示灯，设置于所述发热体并与所述控温元件电连接。

电暖气还包括辅助装置，设置在所述发热体上。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种散热片，包括油包结构和连通所述油包结构的导热油路，还包括：通孔，设置在所述导热油路与所述散热片的边缘之间的区域；隔热腔，呈环形围设在所述油包结构和所述导热油路外侧。

在加热棒将油包结构加热，油包内的导热油沿导热油路发生对流循环，并通过散热片将热量辐射出去，在导热油路与散热片的边缘之间设置通孔以及在油包结构和导热油路间设置隔热腔，可以改变导热油路位置的中心高温区域到散热片边缘的导热系数，使得部分温度传递介质由金属变为空气或其他隔热介质，降低热导率，达到隔热的目的，降低散热片边缘的温度，防止烫伤用户，同时，通过设置通孔，可以避免现有技术中通过增大电热油汀散热表面积、导致油汀整体质量和占用面积增加的问题出现。

2.本发明提供的油汀发热体，至少部分所述通孔设置在所述隔热腔外侧。

这样设置使得隔热腔围设在油包结构和导热油路外侧后，周长较小，在保证隔热效果的同时，减少了隔热腔的体积，减少隔热腔的设置成本。

3.本发明提供的油汀发热体，所述通孔呈线性排列。

呈线性排列的通孔，使得通孔在保证实现隔热功能的前提下，通过通孔间的导热片间隔作为辅助支撑，避免设置单一长孔而严重降低散热片的边缘强度，避免变形等情况的发生，提高了油汀发热体的使用寿命。

4.本发明提供的油汀发热体，所述通孔排列延伸方向与所述导热油路平行。

由于导热油路为大部分散热片边缘的主要发热源，呈线性排列的通孔与导热油路平行设置，可以对导热油路到散热片边缘的热量传递进行均匀改变，避免因隔热不均匀而出现局部的散热片温度过高的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的散热片的结构示意图；

图2为图1所示的散热片的另一种实施方式的结构示意图；

附图标记说明：

1－腔孔；2－油包结构；3－导热油路；4－通孔；5－隔热腔；11－上腔部；12－下腔部；21－上油包；22－下油包。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1－图2所示，本实施例提供一种散热片，包括油包结构2和连通油包结构2的导热油路3，还包括通孔4和隔热腔5。

散热片呈矩形片状，各角倒圆角设置，包括腔孔1，腔孔1沿高度方向分别设置有的上腔部11和下腔部12，下腔部12与加热棒连接，为散热片提供热量。沿上腔部11周侧设置有上油包21，沿下腔部12周侧设置有的下油包22，导热油路3连通上油包21和下油包22，上油包21、下油包22以及导热油路3中设置有导热油。

在本实施例中，导热油路3呈三路，沿竖直方向设置，三路导热油路3中部连通。作为可变换的实施方式，导热油路3可以呈弯曲交叉状设置或中部不连通设置。作为其他可变换的实施方式，油包可以设置一个或多个，导热油路3可根据油包的设置数量和设置位置调整导热油路3的设置位置。

沿导热油路3与散热片的边缘位置间设置有通孔4。在本实施例中，通孔4的结构相同，呈作为可变换的实施方式，通孔4的结构选择不相同。

隔热腔5呈环形围设在油包结构2和导热油路3的外侧。

在加热棒将油包结构2加热，油包内的导热油沿导热油路发生对流循环，并通过散热片将热量辐射出去，在导热油路3与散热片的边缘之间设置通孔4以及在油包结构2和导热油路3间设置隔热腔5，可以改变导热油路3位置的中心高温区域到散热片边缘的导热系数，使得部分温度传递介质由金属变为空气或其他隔热介质，降低热导率，达到隔热的目的，降低散热片边缘的温度，防止烫伤用户，同时，通过设置通孔，可以避免现有技术中通过增大电热油汀散热表面积、导致油汀整体质量和占用面积增加的问题出现。

在本实施例中，隔热腔自身可以是连续结构，也可以是非连续结构，当采用连续结构时，隔热腔5呈为腰形密闭长腔，凸向散热片两侧的程度相同，内部设置有隔热介质。隔热介质的导热率低于散热片的导热率，在本实施例中，隔热介质为空气，这样设置在保证隔热效果的同时，降低对散热片的生产焊接工艺中对密封的要求，降低成本。

作为可变换的实施方式，隔热介质也可以为水，石棉材料等隔热介质；作为另一种可变换的实施方式，隔热腔5内部也可以为真空环境。作为另一种可变换的实施方式，隔热腔5也可以呈矩形或不规则环状，

当隔热腔采用非连续结构时，可以为间隔设置的短腔构成的环状结构、椭圆形结构或者腰型结构等，相邻两个短腔之间彼此间隔设置，且每个短腔中均设置有隔热介质，如空气、水等。

在本实施例中，部分通孔4设置在隔热腔5背向导热油道的外侧，这样设置使得隔热腔5围设在油包结构2和导热油路3外侧后，周长较小，在保证隔热效果的同时，减少了隔热腔5的体积，减少隔热腔5的设置成本。作为可变换的实施方式，通孔4也可以完全设置在隔热腔5内侧或外侧。

在本实施例中，若干通孔4呈线性排列，呈线性排列的通孔4，使得通孔4在保证实现隔热功能的前提下，通过通孔4间的导热片间隔作为辅助支撑，避免设置单一长孔而严重降低散热片的边缘强度，避免变形等情况的发生，提高了发热体的使用寿命。

导热油路3沿竖直方向设置，若干通孔4排列延伸方向与导热油路3延伸方向平行。由于导热油路3为大部分散热片边缘的主要发热源，呈线性排列的通孔4与导热油路3平行设置，可以对导热油路3到散热片边缘的热量传递进行均匀改变，避免因隔热不均匀而出现局部的散热片温度过高的现象发生。

在本实施例中，通孔4为竖直方向呈两排设置，并设置在隔热腔5两侧。在本实施例中，通孔4呈矩形设置，沿竖直方向相邻通孔4的短边相对且平行。作为可变换的实施方式，通孔4可以为圆形，沿圆心连线呈单列或多列设置；作为可变换的实施方式，通孔4呈矩形设置，且与水平方向呈相同的倾斜角度。如图2所示，通孔4也呈一列或多列设置。

实施例2

本实施例提供一种发热体，包括实施例1中提供的散热片和加热棒。若干上述的散热片彼此并排设置，加热棒同时穿设在每个散热片的呈孔状的下腔部12位置处。

实施例3

本实施例提供一种电暖气，包括实施例2中提供的发热体、控温元件、指示灯和辅助装置等结构。控温元件以及指示灯均设置在发热体上，指示灯与控温元件电连接。

所述辅助装置包括但不限于：晾衣架，设置在发热体的上方位置，适于对衣物等进行烘干操作；还可以是移动支架，设置在发热体的底部，使用支撑发热体或者带动发热体进行移动。移动支架本身可以是折叠结构，也可以是一体成型结构，当采用折叠结构时，方便在闲置时减少空间占用量，提高对电暖气的收纳效率。

电暖气上设置有对流装置。由于散热片间的空气呈自然对流状态，热空气沿散热片往上浮升，在散热片顶端向上排入空间，冷空气从散热片底部进行补充。通过设置对流装置可以增强油汀外侧空气自然对流强度，加快热空气沿散热片向上排入空间的速度，加强了散热片之间的空气流动性，减小了电暖气的上下温差，提高了用户的使用体验。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种散热片，包括油包结构(2)和连通所述油包结构(2)的导热油路(3)，其特征在于，还包括：

通孔(4)，设置在所述导热油路(3)与所述散热片的边缘之间的区域；

隔热腔(5)，呈环形围设在所述油包结构(2)和所述导热油路(3)外侧。

2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述隔热腔(5)为腰形长腔，内部设置有隔热介质。

3.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于，至少部分所述通孔(4)设置在所述隔热腔(5)外侧。

4.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于，所述隔热介质为空气。

5.根据权利要求1－4任一项所述的散热片，其特征在于，若干所述通孔(4)呈线性排列。

6.根据权利要求5所述的散热片，其特征在于，所述导热油路(3)沿竖直方向设置，若干所述通孔(4)排列延伸方向与所述导热油路(3)平行。

7.根据权利要求5所述的散热片，其特征在于，所述通孔(4)呈多排设置，并设置在所述隔热腔(5)两侧。

8.根据权利要求4所述的散热片，其特征在于，所述通孔(4)呈矩形设置，沿竖直方向，相邻所述通孔(4)的短边相对且平行设置。

9.一种发热体，其特征在于，包括：

若干个权利要求1－8中任一所述的散热片，若干所述散热片彼此并排设置；

加热棒，同时穿设在每个所述散热片的下侧所述油包结构(2)位置处。

10.一种电暖气，其特征在于，包括：

权利要求9所述的发热体；

控温元件，设置于所述发热体上；

指示灯，设置于所述发热体并与所述控温元件电连接。

11.根据权利要求10所述的电暖气，其特征在于，还包括辅助装置，设置在所述发热体上。

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