JP3488841B2 - 独立に作動して可動性のラジエーターおよびその製造法 - Google Patents
独立に作動して可動性のラジエーターおよびその製造法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、独立に作動して可
動性のラジエーターならびに、そのラジエーターの製造
法に関する。
動性のラジエーターならびに、そのラジエーターの製造
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、公知のように、幾つかの型の独立
に作動して可動性のラジエーター、例えばラジエーター
ケーシング内部に配置された電気抵抗装置によって、循
環する透熱性オイルが加熱されるラジエーターがある。
に作動して可動性のラジエーター、例えばラジエーター
ケーシング内部に配置された電気抵抗装置によって、循
環する透熱性オイルが加熱されるラジエーターがある。
【０００３】これらの透熱性オイルラジエーターは、一
般に、上下のハブによって相互に油圧的に接続された多
数の放射部材を有している。
般に、上下のハブによって相互に油圧的に接続された多
数の放射部材を有している。
【０００４】各々の放射部材は、透熱性オイルが循環す
る中心部分を形成するために、相互に結合された第一の
金属プレートおよび第二の金属プレートによって構成さ
れている。各々の放射部材において、オイルが循環する
中心部分の外側に広がっている表面部分は、第一および
第二のプレートの相互接続によって形成される二重のシ
ート金属上に折り目および／または溝および／または隙
間を有することができる。これらの折り目および／また
は溝および／または隙間は、中心部分から各放射部材の
周辺への熱伝導を低下させるのに適している。
る中心部分を形成するために、相互に結合された第一の
金属プレートおよび第二の金属プレートによって構成さ
れている。各々の放射部材において、オイルが循環する
中心部分の外側に広がっている表面部分は、第一および
第二のプレートの相互接続によって形成される二重のシ
ート金属上に折り目および／または溝および／または隙
間を有することができる。これらの折り目および／また
は溝および／または隙間は、中心部分から各放射部材の
周辺への熱伝導を低下させるのに適している。
【０００５】このように、ラジエーターの周辺表面は、
中心部分で循環する加熱されたオイルの温度よりも低い
温度である。
中心部分で循環する加熱されたオイルの温度よりも低い
温度である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】その優れた働きにも拘
らず、この型のラジエーターには比較的高い製造コス
ト、従って高い販売コストがかかる。
らず、この型のラジエーターには比較的高い製造コス
ト、従って高い販売コストがかかる。
【０００７】実際、ラジエーターケーシング上でのグリ
ッドの設備には、グリッドの形成、貯蔵、油の除去、塗
装および組立ての余分な作業を要し、そのために材料お
よび追加の製造工程に基づく費用が増加する。
ッドの設備には、グリッドの形成、貯蔵、油の除去、塗
装および組立ての余分な作業を要し、そのために材料お
よび追加の製造工程に基づく費用が増加する。
【０００８】その上、上記の従来のラジエーターには重
いという不都合があり、これは高い輸送コストを要する
上、末端使用者にとって、部屋のあちこちにラジエータ
ーを移動させる際に障害となる。
いという不都合があり、これは高い輸送コストを要する
上、末端使用者にとって、部屋のあちこちにラジエータ
ーを移動させる際に障害となる。
【０００９】本発明の目的は、透熱性オイルで作動する
従来のラジエーターの上記の不都合を排除することであ
る。
従来のラジエーターの上記の不都合を排除することであ
る。
【００１０】この発明の重要な目的は、ラジエーター製
造用の資材を相当に節減することによってラジエーター
の重さを軽減し、使用者による取り扱いを容易にする、
独立に作動して可動性のラジエーターおよびその製造法
を提供することである。
造用の資材を相当に節減することによってラジエーター
の重さを軽減し、使用者による取り扱いを容易にする、
独立に作動して可動性のラジエーターおよびその製造法
を提供することである。
【００１１】この発明のもう一つの目的は、何れかの補
足の製造工程を排除し、ラジエーターの製造コスト、従
って販売コストを軽減するために、ラジエーターケーシ
ングの上部にグリッドを直接具備する、独立に作動して
可動性のラジエーターおよびその製造法を提供すること
である。
足の製造工程を排除し、ラジエーターの製造コスト、従
って販売コストを軽減するために、ラジエーターケーシ
ングの上部にグリッドを直接具備する、独立に作動して
可動性のラジエーターおよびその製造法を提供すること
である。
【００１２】この発明のもう一つの目的は、従来のラジ
エーターと同じ容積を有し、より大きな対流運動、従っ
てより大きな熱交換を可能にする、独立に作動して可動
性のラジエーターおよびその製造法を提供することであ
る。
エーターと同じ容積を有し、より大きな対流運動、従っ
てより大きな熱交換を可能にする、独立に作動して可動
性のラジエーターおよびその製造法を提供することであ
る。
【００１３】この発明のもう一つの目的は、より大きな
室内空気の循環、従って部屋を加熱するに要する時間を
短縮してラジエーターのより良好な効率を可能にする、
独立に作動して可動性のラジエーターおよびその製造法
を提供することである。
室内空気の循環、従って部屋を加熱するに要する時間を
短縮してラジエーターのより良好な効率を可能にする、
独立に作動して可動性のラジエーターおよびその製造法
を提供することである。
【００１４】
【課題を解決しようとする手段】上記の技術上の目的、
ならびに上記および以下で明らかにされる他の目的は、
多数の放射部材を有する本体よりなり、独立に作動して
可動性のラジエーターによって達成され、各々の放射部
材は、少なくとも相互に結合した第一の金属プレートお
よび第二の金属プレート、そして加熱手段によって予め
設定された温度に加熱される流体が循環する少なくとも
一つの中心部分によって形成され、該放射部材は、該本
体内部を循環する該加熱流体のための通路ハブを経て相
互に接続され、該放射部材の各々は、その表面に少なく
とも一つの領域を有し、該加熱流体が循環する該中心部
分の外側にあり、該第一の金属プレートおよび該第二の
金属プレートの厚さに実質的に等しい壁の厚さを有する
ことを特徴とする。
ならびに上記および以下で明らかにされる他の目的は、
多数の放射部材を有する本体よりなり、独立に作動して
可動性のラジエーターによって達成され、各々の放射部
材は、少なくとも相互に結合した第一の金属プレートお
よび第二の金属プレート、そして加熱手段によって予め
設定された温度に加熱される流体が循環する少なくとも
一つの中心部分によって形成され、該放射部材は、該本
体内部を循環する該加熱流体のための通路ハブを経て相
互に接続され、該放射部材の各々は、その表面に少なく
とも一つの領域を有し、該加熱流体が循環する該中心部
分の外側にあり、該第一の金属プレートおよび該第二の
金属プレートの厚さに実質的に等しい壁の厚さを有する
ことを特徴とする。
【００１５】この発明の別の特徴および利点は、独立に
作動して可動性のラジエーターおよびその製造法に関す
る以下の記述によって明らかにされ、この発明は添付図
面における実施例として説明される。
作動して可動性のラジエーターおよびその製造法に関す
る以下の記述によって明らかにされ、この発明は添付図
面における実施例として説明される。
【００１６】図面に関して、参照番号１で全体的に示さ
れる独立に作動して可動性のラジエーターは、多数の放
射部材によって形成される本体２よりなり、各々の放射
部材は、参照番号３および４で全体的に示される少なく
とも第一の金属プレートおよび第二の金属プレート、な
らびに加熱手段すなわち抵抗装置６によって予め設定さ
れた温度に加熱される流体が循環する少なくとも一つの
中心部分５によって形成される。
れる独立に作動して可動性のラジエーターは、多数の放
射部材によって形成される本体２よりなり、各々の放射
部材は、参照番号３および４で全体的に示される少なく
とも第一の金属プレートおよび第二の金属プレート、な
らびに加熱手段すなわち抵抗装置６によって予め設定さ
れた温度に加熱される流体が循環する少なくとも一つの
中心部分５によって形成される。
【００１７】放射部材は、加熱された流体、例えば透熱
性オイルの通路用ハブ７を経て相互に連絡し、流体をラ
ジエーター本体２内の内部に循環させる。
性オイルの通路用ハブ７を経て相互に連絡し、流体をラ
ジエーター本体２内の内部に循環させる。
【００１８】好都合には、各々の放射部材は、透熱性オ
イルが循環する中心部分５に無関係な表面８の少なくと
も一つの領域を有し、第一および第二の金属プレート３
または４の壁の厚さに実質的に等しい壁の厚さ”Ｓ”を
有する。
イルが循環する中心部分５に無関係な表面８の少なくと
も一つの領域を有し、第一および第二の金属プレート３
または４の壁の厚さに実質的に等しい壁の厚さ”Ｓ”を
有する。
【００１９】 詳しくは、該壁厚“Ｓ”は、第一および
第二の金属プレート３または４の壁の厚さに等しく作ら
れ、第一の金属プレート３は、第二の金属プレート４よ
りも大きなサイズを有し、且つ、受座１０によって形成
された収容手段を含み、該収容手段は第二の金属プレー
ト４のサイズに実質的に同じサイズを有し、第二の金属
プレート４を受座１０に配置させることを可能にしてい
る。
第二の金属プレート３または４の壁の厚さに等しく作ら
れ、第一の金属プレート３は、第二の金属プレート４よ
りも大きなサイズを有し、且つ、受座１０によって形成
された収容手段を含み、該収容手段は第二の金属プレー
ト４のサイズに実質的に同じサイズを有し、第二の金属
プレート４を受座１０に配置させることを可能にしてい
る。
【００２０】このように、図７に明らかに示すごとく、
第一および第二の金属プレート３および４が相互に結合
される場合、第一のプレート３は透熱性オイルが循環す
る中心領域を越えて、その中間領域から広がる。
第一および第二の金属プレート３および４が相互に結合
される場合、第一のプレート３は透熱性オイルが循環す
る中心領域を越えて、その中間領域から広がる。
【００２１】第二の金属プレート４もまた、第一の金属
プレートに形成されたシート１０内部に周辺領域を圧延
することによる電気溶接によって第一の金属プレート３
と結合される。
プレートに形成されたシート１０内部に周辺領域を圧延
することによる電気溶接によって第一の金属プレート３
と結合される。
【００２２】変更された実施態様に基づいて、各々の放
射部材は先細の上部を有し、そのため、上向きの小さい
方の基底４０および下向きの大きい方の基底４１を有す
る実質的に梯形をなし、低い大きい方の基底４１は小さ
い方の基底４０よりも大きいサイズの吸引口を形成する
ので対流性の空気移動を至適化させ、それによって基底
から上方への向かう気流の断面積が次第に狭くなり、対
流性の流動速度を増加する。
射部材は先細の上部を有し、そのため、上向きの小さい
方の基底４０および下向きの大きい方の基底４１を有す
る実質的に梯形をなし、低い大きい方の基底４１は小さ
い方の基底４０よりも大きいサイズの吸引口を形成する
ので対流性の空気移動を至適化させ、それによって基底
から上方への向かう気流の断面積が次第に狭くなり、対
流性の流動速度を増加する。
【００２３】この実施態様は、より大きな環境空気の循
環を可能にし、かくしてラジエーターの全体効率を増加
する。
環を可能にし、かくしてラジエーターの全体効率を増加
する。
【００２４】図９に図式的に示した実施態様において、
各放射部材の形状は、上記のように実質的に梯形である
が、その中心部分５は広がった平行な側面を有し、そこ
で加熱流体、例えば透熱性オイルが循環する、すなわ
ち、その領域で第一および第二の金属プレートは圧延に
よって一緒に溶接される。
各放射部材の形状は、上記のように実質的に梯形である
が、その中心部分５は広がった平行な側面を有し、そこ
で加熱流体、例えば透熱性オイルが循環する、すなわ
ち、その領域で第一および第二の金属プレートは圧延に
よって一緒に溶接される。
【００２５】図１０に図式的に示す別の変更された実施
態様では、放射部材の形状はやはり梯形であるが、加熱
オイルが循環する中心部分５の形状は、放射部材の端に
実質的に平行な縦の側面を有しているので、同様に中心
部分は実質的に梯形である。
態様では、放射部材の形状はやはり梯形であるが、加熱
オイルが循環する中心部分５の形状は、放射部材の端に
実質的に平行な縦の側面を有しているので、同様に中心
部分は実質的に梯形である。
【００２６】低い基底４１に近い端の温度は低いので、
この最後の実施態様は、オイル通路を広げさせ、かくし
てラジエーターの比較的大きな効率が得られ、その表面
温度を均等にする。
この最後の実施態様は、オイル通路を広げさせ、かくし
てラジエーターの比較的大きな効率が得られ、その表面
温度を均等にする。
【００２７】上記の実施態様は共に、第一の金属プレー
トを機械的に動かすことが可能であり、例えば、その周
辺部分に少なくとも一つの折り目２０形成することがで
き、この折り目はその端に隆起物２１を有する。
トを機械的に動かすことが可能であり、例えば、その周
辺部分に少なくとも一つの折り目２０形成することがで
き、この折り目はその端に隆起物２１を有する。
【００２８】第一の金属プレートはその表面に補強手段
を有し、そしてオイルが循環する中心部分５からその端
への対流による熱伝導制限手段を有する。
を有し、そしてオイルが循環する中心部分５からその端
への対流による熱伝導制限手段を有する。
【００２９】補強手段は、少なくとも第一の金属プレー
トの部分に沿って広がり、特に、例えば図４に見られる
ように、各放射部材の全体の外辺部に沿って低い基底か
ら広がる溝２２を有している。
トの部分に沿って広がり、特に、例えば図４に見られる
ように、各放射部材の全体の外辺部に沿って低い基底か
ら広がる溝２２を有している。
【００３０】溝２２は半縦溝の形状をなし、各放射部材
の中心部分から対流によって熱伝導を制限する利点があ
る、なぜならば溝は熱経路の長さを増加し、従って熱を
散逸させる表面を増加し、折り返し領域でシート金属は
比較的薄くなる傾向があり、従って熱の通過を増加す
る。
の中心部分から対流によって熱伝導を制限する利点があ
る、なぜならば溝は熱経路の長さを増加し、従って熱を
散逸させる表面を増加し、折り返し領域でシート金属は
比較的薄くなる傾向があり、従って熱の通過を増加す
る。
【００３１】熱伝導制限手段はまた、オイルが循環する
中心部分に平行に、またはある角度をなして、または他
の適当な方法で配置される一つ以上の穴２３によって形
成される。
中心部分に平行に、またはある角度をなして、または他
の適当な方法で配置される一つ以上の穴２３によって形
成される。
【００３２】ボタンホール型の隙間または穴２３は、従
来の技術の別な製造工程、例えば放射部材から別途に作
られ、次いでラジエーターの完成時に放射部材と結合さ
れるグリッドの成形、貯蔵、脱脂、塗装および組立てを
止めるため、ラジエーターの各放射部材の第一の金属プ
レート３に直接具備されたグリッドを形成するような方
法で、ラジエーターの上部に好都合に備えられる。
来の技術の別な製造工程、例えば放射部材から別途に作
られ、次いでラジエーターの完成時に放射部材と結合さ
れるグリッドの成形、貯蔵、脱脂、塗装および組立てを
止めるため、ラジエーターの各放射部材の第一の金属プ
レート３に直接具備されたグリッドを形成するような方
法で、ラジエーターの上部に好都合に備えられる。
【００３３】グリッド形成に適した一つ以上の細長い穴
２３の設備の他に、各放射部材の上部は、上記の熱およ
び機能の性質を等しく備えた均質のラジエーターを創り
出すために、第一の金属プレート３の折り目２０および
／または隆起物２１を形成することもできる。
２３の設備の他に、各放射部材の上部は、上記の熱およ
び機能の性質を等しく備えた均質のラジエーターを創り
出すために、第一の金属プレート３の折り目２０および
／または隆起物２１を形成することもできる。
【００３４】各放射部材には、グリッドを付けた表面お
よび加熱流体が一方の部材から他の部材に流れるハブと
の間に上部の空間が形成されるという事実のため、必要
に応じて、ラジエーターは、図示してはいないが、例え
ば送風機のような気流を強制する強制流動手段、または
例えば加湿器のような空気湿度調節手段を備えることが
できる。
よび加熱流体が一方の部材から他の部材に流れるハブと
の間に上部の空間が形成されるという事実のため、必要
に応じて、ラジエーターは、図示してはいないが、例え
ば送風機のような気流を強制する強制流動手段、または
例えば加湿器のような空気湿度調節手段を備えることが
できる。
【００３５】一方または両方の末端放射部材は、図面に
示していないが、スタイルおよび使用者によるラジエー
ターの加熱部分との接触防止の両方のために、ラジエー
ター本体を閉じるのに適したカバーを具備することがで
きる。
示していないが、スタイルおよび使用者によるラジエー
ターの加熱部分との接触防止の両方のために、ラジエー
ター本体を閉じるのに適したカバーを具備することがで
きる。
【００３６】本発明は、上に記載して説明したごとく、
独立に作動して可動性のラジエーターの製造法にも関す
る。
独立に作動して可動性のラジエーターの製造法にも関す
る。
【００３７】特に、各放射部材は、異なる寸法を有する
第一の金属プレートおよび第二の金属プレートを成形す
ることによって作られる。特に、上記のごとく、図１２
に示す第一の金属プレート３は、図１１に示す第二の金
属プレート４よりも大きいサイズを有している。
第一の金属プレートおよび第二の金属プレートを成形す
ることによって作られる。特に、上記のごとく、図１２
に示す第一の金属プレート３は、図１１に示す第二の金
属プレート４よりも大きいサイズを有している。
【００３８】この成形操作によって、第一および第二の
縦のくぼみは第一および第二の金属プレート上に作られ
る；第一および第二のくぼみは同じ形状をなし、以下で
詳細に記載するように、抵抗装置によって加熱される流
体が循環する空洞５を形成するのに適している。
縦のくぼみは第一および第二の金属プレート上に作られ
る；第一および第二のくぼみは同じ形状をなし、以下で
詳細に記載するように、抵抗装置によって加熱される流
体が循環する空洞５を形成するのに適している。
【００３９】 詳しくは、第一および第二の縦のくぼみ
が第一および第二の金属プレート上に作られた後に、金
属プレートは、第二の金属プレートの周辺部分５０およ
び第一の金属プレートの対応する部分に沿って圧延さ
れ、電気的に溶接される。
が第一および第二の金属プレート上に作られた後に、金
属プレートは、第二の金属プレートの周辺部分５０およ
び第一の金属プレートの対応する部分に沿って圧延さ
れ、電気的に溶接される。
【００４０】第一および第二のプレートを一緒にする溶
接は、第一および第二のくぼみまたは形状を重ね、加熱
される流体用の空洞５を創り出すことが可能である。
接は、第一および第二のくぼみまたは形状を重ね、加熱
される流体用の空洞５を創り出すことが可能である。
【００４１】次いで、オイル収容空洞５の外部に広がる
表面８上で、第一のプレートのみを機械的に工作するこ
とができる。
表面８上で、第一のプレートのみを機械的に工作するこ
とができる。
【００４２】特に、第一のプレート表面上の機械的工作
は、例えば放射部材が図９および１０に示すラジエータ
ー上でなされ、図１４に示す少なくとも一つの成形作
業、次いで、図１４に示される第一のプレートの調整作
業よりなる。
は、例えば放射部材が図９および１０に示すラジエータ
ー上でなされ、図１４に示す少なくとも一つの成形作
業、次いで、図１４に示される第一のプレートの調整作
業よりなる。
【００４３】調整作業の後、第一のプレートの端を延伸
する作業は、図１５に示すように行なわれ、次いで調整
された端の脱縁作業は、図１６に示すように行なわれ
る。
する作業は、図１５に示すように行なわれ、次いで調整
された端の脱縁作業は、図１６に示すように行なわれ
る。
【００４４】次に、延伸作業までの上記と同じ型の作業
は放射部材上で行なわれ、例えば図６、７および８に示
される。
は放射部材上で行なわれ、例えば図６、７および８に示
される。
【００４５】この最後の場合、成形と調整の作業（図２
０）および延伸作業（図２１）の後、図２２に示す予備
カール作業が行なわれ、次いで、第一のプレートのカー
ル作業が図２３に示すように行なわれる。
０）および延伸作業（図２１）の後、図２２に示す予備
カール作業が行なわれ、次いで、第一のプレートのカー
ル作業が図２３に示すように行なわれる。
【００４６】両方の場合、放射部材上に直接グリッドを
形成するために、第一のプレート、加熱流体収容部分の
両側、および各放射部材上に穴２３を形成する切断作業
は、第一の金属プレートを第二の金属プレートに溶接し
た後、要求に応じて、如何なる工程の間でも行なうこと
ができる。
形成するために、第一のプレート、加熱流体収容部分の
両側、および各放射部材上に穴２３を形成する切断作業
は、第一の金属プレートを第二の金属プレートに溶接し
た後、要求に応じて、如何なる工程の間でも行なうこと
ができる。
【００４７】この発明のラジエーターは、放射部材のシ
ート金属上に直接グリッドを形成させ、従来の技術分野
におけるようなグリッドを備える補足の作業を排除する
のに特に有利であることが実際に判った。
ート金属上に直接グリッドを形成させ、従来の技術分野
におけるようなグリッドを備える補足の作業を排除する
のに特に有利であることが実際に判った。
【００４８】一つのプレート上でだけの機械的作業の遂
行は、従来の技術のラジエーターにおけるような二つの
プレート上で可能でない作業の遂行を可能にして、軽量
であり、使用者によって、ある部屋から他の部屋に比較
的容易に移動されるラジエーターの製造を可能にし、ラ
インでの効率、スタイルおよび製造速度を改良したにも
拘らず資材の節約が可能である。
行は、従来の技術のラジエーターにおけるような二つの
プレート上で可能でない作業の遂行を可能にして、軽量
であり、使用者によって、ある部屋から他の部屋に比較
的容易に移動されるラジエーターの製造を可能にし、ラ
インでの効率、スタイルおよび製造速度を改良したにも
拘らず資材の節約が可能である。
【００４９】この発明のラジエーターは、発明の概念の
範囲内での幾つかの修正および変更が可能であり、全て
の細部は他の技術的に同等な要素によって置き換えるこ
とができる。
範囲内での幾つかの修正および変更が可能であり、全て
の細部は他の技術的に同等な要素によって置き換えるこ
とができる。
【００５０】実際問題として、使用される素材および寸
法は、この技術分野の特殊な要求および状態に応じて如
何なるものでもよい。
法は、この技術分野の特殊な要求および状態に応じて如
何なるものでもよい。
【図１】 例えば移送用の車輪を示していない、ラジエ
ーター本体の側面図；
ーター本体の側面図；
【図２】 図１に示したラジエーター本体の平面図；
【図３】 一つの部材を横断面に切ったラジエーターの
二つの放射部材の上部の側面図；
二つの放射部材の上部の側面図；
【図４】 この発明のラジエーターの放射部材の正面
図；
図；
【図５】 この発明のラジエーターの放射部材を形成す
る第一の金属プレートおよび第二の金属プレートの分解
図；
る第一の金属プレートおよび第二の金属プレートの分解
図；
【図６】 分離された第一及び第二の金属プレートの上
部の断面図；
部の断面図；
【図７】 相互に結合した第一および第二の金属プレー
トの上部の断面図；
トの上部の断面図；
【図８】 図４の切断線VIII-VIIIについての断面図；
【図９】 放射部材の正面図；
【図１０】 放射部材の異なる実施例の正面図で、中央
部は第一の金属プレートの外側と平行な側部を有する；
部は第一の金属プレートの外側と平行な側部を有する；
【図１１】 第二の金属プレートの正面図で、長手方向
のくぼみがつくられている；
のくぼみがつくられている；
【図１２】 第一の外側と平行な側部を有する金属プレ
ートの正面図で、長手方向のくぼみがつくられている；
ートの正面図で、長手方向のくぼみがつくられている；
【図１３】 周辺部に沿って第一の金属プレートに第二
の金属プレートが溶接されることを示す正面図；
の金属プレートが溶接されることを示す正面図；
【図１４】 オイル収用空洞の外部に広がる表面の機械
的工作（成形及び調整）後の、第二の金属プレートが溶
接された第一の金属プレートの正面図；
的工作（成形及び調整）後の、第二の金属プレートが溶
接された第一の金属プレートの正面図；
【図１５】 エッジの延伸作業が行われた第一の金属プ
レートの正面図；
レートの正面図；
【図１６】 調整された縁の脱縁作業が行われた第一の
金属プレートの正面図；
金属プレートの正面図；
【図１７】 図14の断面図；
【図１８】 図15の断面図；
【図１９】 図16の断面図；
【図２０】 成形及び調整作業を示す、放射部材の断面
図；
図；
【図２１】 延伸作業を示す、放射部材の断面図；
【図２２】 予備カール作業を示す、放射部材の断面
図；
図；
【図２３】 カール作業を示す、放射部材の断面図；
1. 可動性ラジエーター
2. 本体
3. 第一の金属プレート
4. 第二の金属プレート
5. 中心部分（オイル収用空洞）
6. 抵抗装置
7. 通路用ハブ
8. 表面
10. シート
20. 折り目
21. 隆起物
22. 溝
23. 穴
40. 小さい方の基底
41. 大きい方の基底
50. 周辺部分
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−153358（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−203892（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−281157（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−60901（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−94105（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−45454（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−198373（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭49−28856（ＪＰ，Ｕ)
実用新案登録2500902（ＪＰ，Ｙ２)
欧州公開723122（ＥＰ，Ａ１)
米国特許5341455（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F28D 1/00 - 13/00
F28F 3/00 - 7/02
Claims (36)
- 【請求項１】多数の放射部材を有する本体（2）よりな
り、各々の放射部材は、少なくとも相互に結合した第一
の金属プレート（3）および第二の金属プレート（4）
と、電気抵抗（6）によって予め設定された温度に加熱
される流体が循環する少なくとも一つの中心部分（5）
とによって形成され、そして該放射部材は、該本体内部
で該加熱される流体を循環させるための通路用ハブ
（7）で相互に接続されており、且つ、該加熱流体が循
環する該中心部分の外側にある表面領域（8）を有し、
該第一の金属プレート（3）が、第二の金属プレート
（4）の寸法よりも大きな寸法を有する、独立に作動し
て可動性のオイルラジエーターであって、 該第二の金属プレート（4）が、第一の金属プレート
（3）に設けられた収用手段（10）に挿入されているこ
と、 該収用手段（10）が、該第二の金属プレート（4）のサ
イズに実質的に等しいサイズを有する受座から成ってい
ること、及び、 該表面領域（8）従って放射部材の周辺部分が該第一の
金属プレートおよび該第二の金属プレートの厚さに等し
い壁の厚さを有すること、 を特徴とするオイルラジエーター。 - 【請求項２】 該第一のプレートは、該加熱流体が循環
する該中心部分の中央領域に沿って広がる、請求項1に
記載のラジエーター。 - 【請求項３】 該第一のプレートおよび該第二のプレー
トは、該シートの周辺領域に沿って封鎖するように一緒
に結合される、請求項2に記載のラジエーター。 - 【請求項４】 該加熱流体が循環する該中心部分は、先
端部分より大きな基底部分を形成する先細の上部を有す
る、請求項3に記載のラジエーター。 - 【請求項５】 該中心部分から該放射部材の端までの距
離は一定である、請求項4に記載のラジエーター。 - 【請求項６】 該第一のプレートは、その周辺部分に少
なくとも一つの折り目（20）を有する、請求項5に記載
のラジエーター。 - 【請求項７】 該折り目は、その端に隆起物（21）を有
する、請求項6に記載のラジエーター。 - 【請求項８】 該第一のプレートは、その表面に補強手
段、および該中心部分から該端への対流による熱伝導制
限手段を有する、請求項7に記載のラジエーター。 - 【請求項９】 該補強手段は、少なくとも該第一の金属
プレートの部分に沿って広がる溝（22）を含む、請求項
8に記載のラジエーター。 - 【請求項１０】 該中心部分から該端への対流による該
熱伝導制限手段は、該溝によって形成される、請求項9
に記載のラジエーター。 - 【請求項１１】 該中心部分から該端への対流による該
熱伝導制限手段は多数の穴（23）を有する、請求項10に
記載のラジエーター。 - 【請求項１２】 グリッドを形成するために、該少なく
とも一つの折り目および／または隆起物および／または
溝および／または穴は該放射部材の各々の上部にも形成
される、請求項11に記載のラジエーター。 - 【請求項１３】 気流を強制する強制流動手段を含む、
請求項１2に記載のラジエーター。 - 【請求項１４】 空気加湿手段を含む、請求項１3に記
載のラジエーター。 - 【請求項１５】 多数の放射部材を有する本体よりな
り、各々の放射部材は、少なくとも相互に結合した第一
の金属プレートおよび第二の金属プレート、ならびに加
熱手段によって予め設定された温度に加熱される流体が
循環する少なくとも一つの中心部分によって形成され、
そして該放射部材は、該本体内部で該加熱流体を循環さ
せて該本体を加熱するための通路用ハブを経て相互に接
続され、該放射部材の各々は、先端部分よりも大きい基
底部分を形成する先細の上部を有することを特徴とす
る、独立に作動して可動性のラジエーター。 - 【請求項１６】 該第一の金属プレートは、該第二の金
属プレートの寸法よりも大きい寸法を有する、請求項１
5に記載のラジエーター。 - 【請求項１７】 該第一のプレートは、該第二の金属プ
レート用の収容手段を有する、請求項１6に記載のラジ
エーター。 - 【請求項１８】 該収容手段は、該第二の金属プレート
のサイズに実質的に等しいサイズを有するシートを含
む、請求項17に記載のラジエーター。 - 【請求項１９】 該第一のプレートは、該加熱流体が循
環する該中心部分の中間領域に沿って広がる、請求項18
に記載のラジエーター。 - 【請求項２０】 該第一のプレートおよび該第二のプレ
ートは、該シートの周辺領域に沿って封鎖するように一
緒に結合される、請求項19に記載のラジエーター。 - 【請求項２１】 該加熱流体が循環する該中心部分は、
先端部分よりも大きい基底部分を形成する先細の上部を
有する、請求項20に記載のラジエーター。 - 【請求項２２】 該中心部分から該放射部材の端までの
距離は一定である、請求項２1に記載のラジエーター。 - 【請求項２３】 該第一のプレートは、その周辺部分に
少なくとも一つの折り目を有する、請求項22に記載のラ
ジエーター。 - 【請求項２４】 該折り目は、その端に隆起物を有す
る、請求項23に記載のラジエーター。 - 【請求項２５】 該第一のプレートは、その表面に補強
手段、および該中心部分から該端への対流による熱伝導
制限手段を有する、請求項24に記載のラジエーター。 - 【請求項２６】 該補強手段は、少なくとも該第一の金
属プレートの部分に沿って広がる溝を含む、請求項25に
記載のラジエーター。 - 【請求項２７】 該中心部分から該端への対流による該
熱伝導制限手段は、該溝によって形成される、請求項26
に記載のラジエーター。 - 【請求項２８】 該中心部分から該端への対流による該
熱伝導制限手段は、多数の穴を有する、請求項27に記載
のラジエーター。 - 【請求項２９】 グリッドを形成するために、該少なく
とも一つの折り目および／または隆起物および／または
溝および／または穴は該放射部材の各々の上部にも形成
される、請求項28に記載のラジエーター。 - 【請求項３０】 気流を強制する強制流動手段よりな
る、請求項29に記載のラジエーター。 - 【請求項３１】 空気加湿手段よりなる、請求項30に記
載のラジエーター。 - 【請求項３２】該オイルラジエーターの各放射部材の製
造が、同じ形状を有する第一の縦のくぼみおよび第二の
縦のくぼみをその上に形成するため、異なる寸法を有す
る第一の金属プレート（3）および第二の金属プレート
（4）を形成し、該第一および第二の縦のくぼみを重ね
合わせて加熱される透熱性オイルを入れるオイル収容空
洞（5）を形成するために、該第二の金属プレートの周
辺部分に沿って該第一の金属プレートを該第二の金属プ
レートに圧延後溶接し、及び該オイル収容空洞の外側に
広がる表面で該第一のプレートのみに機械的作業を行な
う工程よりなることを特徴とする、独立に作動して可動
性のオイルラジエーターの製造法。 - 【請求項３３】 該第一のプレートの該表面の該機械的
作業は、そのプレート上で少なくとも成形および調整を
行なうことよりなる、請求項32に記載の方法。 - 【請求項３４】 該機械的作業は、該第一のプレートの
調整された端の少なくとも１回の延伸脱縁操作よりな
る、請求項33に記載の方法。 - 【請求項３５】 該機械的作業は、該延伸操作の後、該
第一のプレートの少なくとも１回の予備カール操作、次
の１回のカール操作よりなる、請求項34に記載の方法。 - 【請求項３６】 該流体収容空洞の外側に広がる該第一
のプレート表面上に一つ以上の穴を形成する少なくとも
１回の切削操作よりなる、請求項35に記載の方法。
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|---|---|---|---|
| IT98MI001314A ITMI981314A1 (it) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Radiatore di tipo mobile a funzionamento indipendente e procedimento per la sua realizzazione |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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-
1999
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