KR19990078228A - 매체배출용 디스펜서와 그 제조방법 - Google Patents

매체배출용 디스펜서와 그 제조방법 Download PDF

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KR19990078228A
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푹스칼-하인츠
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슈쯔 한스-요세프ㅔ
잉크 에리히 파이퍼 게엠베하
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Abstract

매체 디스펜서의 두 구성요소 (2, 3) 는 처음에 하나의 부품으로 프라스틱 재료에서 사출성형되어, 매우 정밀한 조인트 (4, 30) 에 의해서만 연결됨과 동시에 스탬프 다이 (6) 와 펀칭 램 (7) 을 형성하도록 한다. 그 다음 램 (7) 을 형성하는 구성요소 (3) 가 압력을 받아서 또 다른 구성요소 (2) 쪽의 방향으로 선형 이동된다. 그래서 조인트 (4, 30) 는 전단 절단에 유사하게 분리된다. 이 결과 두 구성요소 (2, 3) 와 동일한 재료량을 정밀하게 간단히 제조하게 한다.

Description

매체 배출용 디스펜서와 그 제조방법 {A Dispencer For Expelling Media and Method Of Producing The Same}
본 발명은 매체 디스펜서와 디스펜서 유니트 또는 다른 공작물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 이와 같은 매체는 가스, 액체, 패스티 (pasty), 크림, 분말 등의 유체 매체 또는 펠렛 (pellet), 즉 방울성 매체이다. 디스펜서는 동시에 한 손으로 지지되어 작동된다. 예컨대 각각의 배출 후에 그의 최초의 위치나 또는 그 나머지 위치로 자동 복귀됨으로써, 디스펜서는 하나의 매체 배출용으로만 제공되거나 또는 임의의 수의 반복 배출용으로 제공될 수 있다. 디스펜서의 구성요소 대부분 또는 모두는 프라스틱으로 구성되거나 매체에 민감한 사출성형된 부품으로 구성될 수 있다.
구성요소는 작동 위치에서 상호간 이동할 수 있다. 즉, 구성요소는 다수의 작동 위치를 차지할 수 있다. 여러 조인트나 또는 공칭 분리점의 단편들이나 또는 리지 (ridge) 가 개입될 수 있다.
본 발명의 목적은 종래기술의 구조 또는 상술한 바의 단점을 회피한 디스펜서 또는 모듈 제조방법을 제공하는 데 있다.
또 다른 목적은 인용된 이점을 달성하는 데 있다.
더 또 다른 목적은 조인트를 분리하였을 때에 정밀하게 한정할 수 있는 분리면들을 제공하는 데 있다.
더 또 다른 목적은 간단한 제조를 허용하는 데 있다.
또 다른 목적은 기능상 신뢰할만한 디스펜서를 제조하는 데 있다.
도 1 은 배출 또는 작동 헤드를 주조상태 (casting state) 에 있을 때에 축방향 단면으로 도시한 본 발명에 따른 모듈이다.
도 2 는 도 1 의 모듈을 아래에서 본 부분단면도이다.
도 3 은 도 1 의 모듈을 도시하는 평면도이다.
도 4 는 작동 위치를 일점쇄선으로 나타낸 도 1 의 확대도이다.
도 5 는 도 4 를 좌측에서 도시한 상세도이다.
도 6 은 도 5 의 또 다른 확대도이다.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***
1 : 모듈 2 : 제 1 구성요소, 작동 헤드, 배출 헤드
3 : 제 2 구성요소 4 : 분리점, 조인트, 태킹 (tacking)
5 : 안내부, 수용부, 전단면 6 : 다이
7 : 펀칭 램, 펀치, 플레이트 8, 9 : 쉘
10 : 축선 11 : 축선, 제 2 위치, 작동위치
11' : 제 1 위치 12 : 방향
15 : 이동트랙, 이동경로 20 : 잠금수단, 고정수단
21 ∼ 23 : 전단면 24 : 안내면
27, 28 : 이격면 29 : 중간면
30 : 분리면 32 ∼ 34 : 전단영역, 연결영역
36 : 연결영역 41 : 두께부
43 : 정지부 42, 46, 47 : 연결부재
44 : 수용 포켓, 연결부재 54 : 덕트
56 : 리세스, 덕트 57 ∼ 59 : 덕트 리세스, 덕트
본 발명에 따라서, 두 구성요소간의 분리 가능한 조인트는 전단이나 또 다른 등가의 분리절차에 의해 분리된다. 그럼으로써 분리되는 동안에 조인트의 절단력 유동은 연결 재료의 얇은 가소성 (plastification) 때문에 입자의 방출없이 균열이 없거나 부드러운 분리면에 이른다. 최대 횡단변형이 연결 재료의 항복점에만 이르면 이러한 것이 특히 보증된다. 이와는 반대로 분리면은 높은 전단절단한계가 도달되는 응력 조건에서는 입자성이거나 거칠어질 수 있다.
본 발명은 디스펜서 또는 다른 공작물의 다수의 구성요소에 적합하다. 예를 들면, 구성요소는 메인 주조부와 압력실의 커버, 펌프, 밸브, 피스톤 유니트, 배출 해드 등과 같은 두 주조부나 또는 두 밸브 요소일 수 있다. 구성요소는 그들의 축선에 대하여 분리되거나 또는 작동 위치로 왕복이동 가능하게 전환될 수 있다.
본 발명은 출구나 노즐 유니트에 특히 유용하다. 본 발명에 있어서의 특징과 효과를 포함하는 미국특허출원번호 794,983 호 (출원일:1997. 2. 5) 를 참조하기로 한다.
연결부는 평평하거나, 오목하거나 또는 볼록한 경사면을 통하여 구성요소면을 연결한다. 단면상 연결 돌출부가 삼각형이거나 이등변 삼각형이다.
연결부는 결합 플랜지나 또는 연결면과 횡단하면서 접하는 개별적인 구성요소와 이격한 면에서 이격된다. 구성요소도 아주 얇은 (microthin) 조인트로 연결된다. 상기 조인트는 연결부와 비교하여 전단력과 같이 상당히 작은 강도를 가지므로, 부가의 힘을 실제 필요로 함이 없이 전단이나 또는 전단력에 의해 분리될 수 있으며, 연결부가 전체 분리되지 않을 때에도 이미 분리될 수 있다. 하나의 연결부만이 있거나, 또는 상호간 대향하는 두 면상에는 대응 연결부가 제공된다. 횡으로 향한 측면상에는, 아주 얇은 조인트만을 가질 수 있는 상기 연결부는 존재하지 않는다. 그래서, 아주 얇은 조인트가 아치형이 되거나 또는 환형으로 폐쇄될 수 있다. 그럼으로써 두 구성요소의 상호 연결단부가 예각으로 상호간에 대하여 직접 신장한다. 그래서 단면상 하나의 구성요소의 결합내면은 이들의 두 단부의 접합 조인트에서 다른 하나의 구성요소의 결합외면에 선형으로 전환한다.
연결부의 가장 큰 단면은 2 mm, 1 mm, 1/2 mm 또는 2/10 mm 보다 작은 크기를 가진다. 인용한 연결 레그의 길이는 예컨대 1/10 mm 일 수 있다. 그 길이에 걸쳐서 연결부는 일정한 단면를 가진다. 상기 길이도 인용한 값들 중 하나의 값 보다 작고, 특히 1/3 mm 이다. 그래서 후자의 길이는 연결부의 모든 단면 크기 보다도 크다. 폴리에틸렌 또는 유사한 특성을 갖는 재료가 적절한 재료이다.
개별적인 구성요소는 작동 위치에서 다른 구성요소상에 접합함으로써 위치상 고정될 수도 있다.
바람직한 배열에서는, 연결부가 분리된 후에 하나의 구성요소, 특히 수용 구성요소상에서 좌측에 있다. 그래서 다른 구성요소의 분리면은 슬라이딩면으로서 먼저 전체 이동경로에 걸쳐 기능한 다음, 작동 위치에서 상기 연결부상에 영구적으로 놓임으로써 대응 구성요소을 위치적으로 지지하도록 기능한다. 이러한 이유와 인용된 기타 효과로 인해, 사용된 재료의 냉각유동 특성이 적합하게 선택된다. 수용 구성요소의 연결영역에서 이동방향에 횡단하여 측정한 바와 같이, 최대 및 최소 단부 또는 폭 크기는 최대 30 mm, 20 mm, 10 mm 또는 5 mm 이고, 최소 5 mm, 3 mm, 2 mm 또는 1 mm 일 수 있다. 따라서 상기 구성요소는 파괴되지 않고 휠 수 있거나 탄성적으로 휠 수 있는 탭을 형성할 수 있다. 그래서, 작동 위치에서, 상기 구성요소는 휠 수 없는 다른 구성요소에 의해 단단해진다. 각각의 구성요소를 횡단하는 매체 덕트의 최소 폭은 3 mm, 2 mm, 1 mm 또는 1/2 mm 보다 작을 수 있거나, 혹은 5°또는 2°보다 작은 각도로 원뿔형일 수 있다. 따라서 상기 덕트는 직접 외부로 통하는 매체 출구를 형성하거나 또는 상류측에서 이격되는 분무식 노즐로서 적절하다.
본 발명에 따른 방법은 구성요소들을 사출성형에서 하나의 부품으로 주조 또는 성형한 다음, 이들이 상호간 연속적으로 연결되되, 제 1 위치나 주조상태에서 제 2 위치나 작동 위치 쪽으로 직접 전환되는 단계를 포함한다. 두 구성요소는, 연속적인 공동의 몰드 캐비티내에서 제조되는 것 대신에, 분리된 몰드 캐비티내에서 또는 직접 상호간 연결되지 않고서 제조된 다음, 상기 구성요소들이 제 1 위치 쪽으로 전환되어 제 1 위치에서 제 2 위치로 전환될 수 있다.
본 발명의 실시예는 이하에서 상세히 설명되어 도면에 도시된다.
도 1 에 도시된 모듈의 모든 부품은 하나의 부품, 즉 전술한 형태의 펌프의 피스톤 유니트의 컵 형상의 배출 헤드 또는 작동 헤드 (2) 와, 이 구성요소 (2) 에 의해 수용될 제 2 구성요소 (3) 인 특히 두 구성요소 (2, 3) 로 제조된다. 즉 각각의 개별적인 구성요소 (2, 3) 는 다른 구성요소도 사용할 수 있다. 제 1 위치 또는 주조 위치에서, 부품 (3) 은 태킹 (tacking), 공칭 분리점 또는 조인트 (4) 에 의해서만 움직이지 않게 연결된 구성요소 (2) 와 전적으로 자유로운 상태로 돌출한다.
부품 (2) 상의 조립체 또는 전단 안내부 (5) 는 태킹 (4) 에 직접 연결되어 태킹을 부분 수용한다. 조립체 수용부 (5) 는 부품 (3) 을 이동하도록 기능하고, 다이 (6) 또는 스탬프 도구를 형성하는 제 1 길이부를 가진다. 다이 (6) 에 직접 그리고 단독으로 인접하는 부품 (3) 의 선단부는 결합된 슬라이드 또는 펀칭 램 (7) 이다. 그래서 태킹 (4) 은 상호동작의 시작으로 부드럽게 전단된다. 안내부 (5) 는 부품 (2) 의 최외부 쉘 (8) 의 내부와 직접 나란히 배열된다. 쉘 (9) 은 반경방향으로 공간을 가지면서 쉘 (8) 내로 돌출한다. 쉘 (9) 은 짧거나 뒤에 놓여서 쉘 (9) 과 통하는 출구덕트에 의해 관통되는 피스톤 유니트의 축이 확실하게 놓이도록 기능한다. 그래서 부품 (2) 의 중심축선 (10) 은 펌프의 중심축선이다. 매체가 부품 (2) 으로부터, 축선 (10) 과 직각으로 횡단하는 방향의 축선 (11) 에 있는 입구 (open) 로 나온다.
제 2 위치 또는 작동 위치 쪽으로 전달되기 위해서는, 출구축선이 제 1 위치 (11') 에서 제 2 위치 (11) 에 도달할 때까지는, 작동 위치에서 부품 (3) 은 축선 (10) 에 대해 선형으로 평행하게, 즉 쉘 (9) 내의 유동방향과는 반대인 방향 (12) 으로 선형 이동되어야 한다. 모든 위치에서, 최대 2/10 또는 1/10 mm 의 횡단오차를 포함할 수 있다 하더라도, 부품 (3) 은 방향 (12) 에 대하여 횡단오차가 0 으로 하여 부품 (2) 상에서 안내된다. 그래서, 부품 (2, 3) 의 상호위치는 전체 통과 또는 이동경로 (15) 에 걸쳐 정밀하게 한정된다. 주조 위치에서, 부품 (2, 3) 은 방향 (12) 을 직각으로 횡단하는 방향의 평면 (16) 에서 상호 연결된다. 조인트 (4) 는 연결부재의 인용된 단부 크기에 의해서만 평면 (16) 을 초과하여 방향 (12) 으로 신장한다. 중간평면 (17) 은 평면 (16) 에 대해 직각으로 횡단하는 방향이거나, 또는 평면 (16) 에 평행한 축선 (11, 11') 에 대해 평행한 방향이다. 평면 (16) 은 축선 (10, 11) 의 축방향 평면이거나, 부품 (2, 3) 의 대칭 평면이다. 도 4 에서, 각각 사출몰드인 공구 (18, 19) 로서, 공구가 인출된 부위가 일점쇄선으로 도시되어 있다. 도 4 에서, 부품 (2, 3) 이 고정수단 (20) 에 의해 위치상 고정되는 부품 (3) 의 제 2 위치가 또한 도시되어 있다.
안내부 (5) 는 단면으로 보아 평평하면서 사각형이다. 그래서, 안내부 (5) 는 직각으로 상호 연결되어 하나의 평면에 각각 위치하는 4 개의 안내면 (21 ∼ 24) 에 의해 한정된다. 평판 (7) 의 대응 슬라이드면 또는 안내면 (25 ∼ 28) 은 상기 안내면 각각과 함께, 대응면으로서 기능하도록 결합된다. 대응면 (25 ∼ 28) 각각은 또한 하나의 평면에 연속하여 놓인다. 두 이격면은 전체가 평행한 단부면 (25, 26) 이다. 다른 두 면은 보다 큰 평판면 (27, 28) 이다. 모든 면 (25 ∼ 28) 은 방향 (12) 으로 접하는 선단 전방 또는 중간면 (29) 에 연결된다.
평면 (16) 에서 안내면 (21 ∼ 24) 에 의해 형성된 단부는 연속적으로 중단되지 않은 예리한 단부이다. 상기 전단 단부는, 하나의 부품이면서 평면 (16) 으로, 공칭 분리점에 속하는 마이크로 조인트 (30) 를 통해 안내면 (25 ∼ 28) 으로 형성된 예리한 단부에 연결된다. 조인트 (30) 는 1/10 또는 1/20 mm 미만의 두께를 갖는다. 태킹 (30) 에 부가적으로, 조인트 (4) 는 상호 대향하는 두 연결부만을 갖는다. 이들 연결부 또는 부재 (31) 는 내면 (21, 22) 또는 면 (29) 을 지나 최대 1.5/10 mm 돌출하여 각각의 면 (21, 22, 29) 에 하나의 부품으로 연결된다. 펀치 (7) 의 인용된 단부에서, 안내면 (25 ∼ 28) 은 면 (29) 과 공통으로 단부 (32 ∼ 35) 를 형성한다. 각각의 부재 (31) 는 단부 (25, 26) 중 하나의 연결부를 형성하여 결합면 (21 또는 22) 을 지나 방향 (12) 으로 감소하면서 돌출한다. 부재 (31) 가 연결면 (36) 과 연속적으로 상기 결합면 (21 또는 22) 에 하나의 부품으로 연결된다. 부재 (31) 는 동일 연속면 (37) 과 함께 면 (29) 에 연결된다. 그래서 동일한 길이의 연결 레그 (leg) (36, 37) 가 형성된다. 부재 (31) 는 단면상 직각 삼각형이고, 면 (21, 29) 을 각각 면 (22, 29) 에 직접 연결한 평면 기저 단부 (38) 를 형성한다. 면 (32 ∼ 34, 36) 은 연결영역을 제공한다.
면 (24) 은 축선 (10) 과 대면하면서, 방향 (13) 에서 볼 때에 U 형상이다. 이런 이유 때문에, 면 (24) 은 부품 (2) 의 대응 돌출부 (39) 에 의해 형성된다. 그래서 부품 (3) 은 면 (25, 26 및 29) 에 연결된 가장자리 스트립만을 따라 면 (28) 으로 안내된다. 이들 스트립들도 작동 위치에서 면 (28) 을 지지한다. 작동 위치로 전환하기 위해서는 부품 (2) 은 조인트 (4) 에서 가장 멀리 떨어진 말단부에 의해 형성된 압력면 (40) 을 갖는다. 통과 및 두께부 (41) 를 제외하고는, 부위 (7) 는 연속적으로 일정한 원주단면을 갖는다. 두께부 (41) 는 축선 (10) 에서 부품 (2) 의 외주부 쪽으로 이격하면서 면 (28) 만을 지나서 접하는 돌출부 (42) 이다. 돌출부 (42) 는 각진 플레이트 (3) 의 매우 짧은 레그를 형성한다. 부품 (2) 은, 면 (21, 22) 사이에서, 방향 (12) 으로 평면 (16) 에 연결된 리세스 포켓 (44) 을 형성한다. 포켓 (44) 은 돌출부 (42) 를 완전히 수용한다. 돌출부 (39) 의 측면 레그는 방향 (12) 으로 평면 (16) 에서 간격을 두고 뒤로 위치하여, 이들 자유단이 돌출부 (42) 의 정지부 (43) 용의 대응 정지부 (45) 또는 포켓 바닥을 형성한다. 작동 위치에서, 면 (40) 은 평면 (16) 에 놓인다. 그 다음 돌출부 (42) 의 측면 (25, 26) 은 틈새없이 포켓 (44) 의 측면 (21, 22) 과 부드럽게 접한다.
잠금수단 (20) 은 작동 위치를 취하는 동안 부품 (2) 내에서 거꾸로 잠겨서 상호 맞물리어 탄성적으로 스냅백 (snap back) 된 다음 서로 단단하게 역으로 끼여지는 스냅부재 (46, 47) 를 포함한다. 부품 (2) 의 잠금부재 (46) 는 안내부 (5) 의 단부에서, 축선 (10) 에서 보다 이격한 면 (24) 과 연결된, 쉘 (8) 의 내부에 위치한다. 부재 (46) 는 방향 (12) 에 대해 횡단하는 방향의 쇼울더 면 또는 내면으로 형성된다. 부품 (3) 의 잠금부재 (47) 는 면 (28) 을 상당히 지나 방향 (12) 에 역으로 돌출하고, 조인트 (30) 가 아닌 면 (29) 또는 단부 (35) 와 접하며, 가장 두꺼운 영역에 의해 캐치 쇼울더 (46) 를 접촉시키는 고정단부를 형성한다. 대응 부재 (47) 도 면 (27) 을 지나 돌출할 수도 있다. 부재 (31) 의 단부는 각각의 대응면 (23 또는 24) 에서 측방으로 대략 1/10 mm 이상 이격한다. 면 (23, 24) 사이의 부재 (31) 의 길이는 레그 (36, 37) 길이의 2 배 이상 크다.
평면 (16) 은 단부벽 (48) 의 외면에 의해 한정되고, 쉘 (8, 9) 은 방향 (12) 으로만 하나의 부품으로 그 외면에서 자유롭게 돌출한다. 상기 외면은 디스펜서를 작동시키는 압력 핸들이다. 쉘 (9) 의 외면, 쉘 (8) 의 내면 및 단부 벽 (48) 의 내면은 쉘 (9) 보다 쉘 (8) 에 더 가까운 안내부 (5) 에 의해 관통되는 돌출부 (49) 를 통해 상호 연결되어 작동 위치에서 부품 (3) 을 완전히 수용한다. 그 다음, 부품 (3) 은, 도 4 를 따라서, 방향 (12) 으로 횡단하는 웨브 (46, 49) 를 지나 부재 (31, 47) 와 함께 돌출한다. 돌출부 (49) 도 부재 (46) 를 형성한다. 부재 (49) 는 벽 (48) 을 횡단하는 개구 (6) 에 연결되어 안내부 (5) 의 긴 부위를 형성한다. 그 다음, 돌출부 (49) 는 상기 부위에서 면 (25, 26) 사이의 공간과 동일한 폭을 가지기 때문에, 상기 긴 부위는 면 (23, 24) 에 의해서 뿐만 아니라 면 (21, 22) 에 의해서 한정된다. 그래서, 면 (25, 26) 은 작동 위치에 있을 때에 상기 부위에서 자유롭게 노출된다. 부재 (47) 는 면 (25, 26) 사이에 놓여, 돌출부 (39) 의 측면 레그들 사이에서 접촉하지 않고서 통과할 수 있다. 돌출부 (49) 는 도 2 의 축선방향으로 볼 때에 T 형상이다. 상기 T 형상의 크로스 웨브는 안내부 (5) 에 의해 횡단되고 T 형상 기저부는 쉘 (9) 과 접한다.
부품 (3) 은 외부 쪽으로 직접 나오는 디스펜서의 매체 출구 (50) 를 형성한다. 출구 (50) 는 돌출부 (39) 의 측면 레그와 이격되어 그 측면 레그 사이에 놓인다. 쉘 (9) 의 내부는 원형단면의 매체 덕트 (51) 를 형성한다. 덕트 (51) 는 벽 (48) 의 바닥 또는 내부에서 수축된 횡단홈 (52) 쪽으로 전환하여, 피스톤축의 출구 덕트에 연결된다. 반경방향으로 작용하는 안내홈 (52) 은 축선 (10) 에 대해 반경방향으로 향한 횡단 덕트 (53) 와 접한다. 덕트 (53) 는 돌출부 (49) 를 관통하여 면 (23) 에 이른다. 작동 위치에서 덕트 (53) 는 면 (27) 또는 개구 (50) 와 밀봉적으로 접한다. 그 다음, 덕트 (53) 는 축선 (11) 에 대해 편심되어 평면 (16) 에 좀 더 가깝게 된다.
플레이트 (7) 는 면 (25, 26) 과 면 (29, 43) 사이의 위치에서 공간을 가지면서 그 위치에 있는 덕트 (54) 에 의해 관통된다. 덕트 (54) 는 원뿔식으로 돌출되거나 역유동방향이며, 1 마이크로미터 또는 그 절반보다 작은 직경을 가진다. 덕트 (54) 는 하나의 부품내에서 플레이트 (7) 에 의해 한정되고, 예리한 단부를 가짐으로써 분무기 노즐의 노즐덕트를 평면 (17) 에 형성한다. 얇은 구형의 컵형상 리세스 (55) 가 면 (27) 에 제공된다. 면 (28) 에는, 동일 깊이이되, 매우 큰 폭을 갖는 대응하는 구형의 컵형상 리세스 (56) 가 제공된다. 덕트 (54) 는 상기 깊이보다 2 배 내지 4 배 길거나 또는 그의 2 배이다. 덕트 (54) 의 단부는 접시부 (dish) (55, 56) 의 중심에 연결된다.
매체용 안내수단은 출구 (50) 와 결합되고 덕트 (54) 의 상류측 단부에 연결되어 스월러 (swirler) 를 제공하고, 이 스월러는 스월러의 회전과 함께 매체를 덕트 (54) 에 직접 안내하는 동안에 매체를 축선 (11) 을 중심으로 회전유동으로 강제한다. 안내 리세스 (57 ∼ 59) 는 면 (23) 이나, 또는 필요한 경우 면 (27) 에만 제공되거나, 또는 이들 양면에 제공된다. 리세스 (57 ∼ 59) 의 폭 또는 깊이는 2 mm, 1 mm, 또는 1/2 mm 이다. 축선 (11) 에서는, 원형의 환형 리세스 (57) 가 포함된다. 챔버 (57) 내에는, 중심 원형 컵형상 리세스 (58) 가 제공된다. 복수, 특히 3 개 이상의 횡단 또는 경사 덕트 (59) 가 축선 (11) 을 중심으로 균일하게 분포되어 리세스 (57) 에 경사적으로 연결되어 챔버 (58) 를 소용돌이 시킨다. 모든 리세스 (57 ∼ 59) 는 공통의 바닥평면을 가진다. 덕트 (59) 의 폭은 리세스 (57, 58) 의 폭이나 가로폭보다 작다. 리세스 (57) 의 가로폭은 챔버 (58) 의 폭보다 작다. 덕트 (53) 는 덕트 (57) 쪽, 즉 두 덕트 (59) 에서 원주방향으로 이격하여 두 덕트 사이로만 직접 나온다. 챔버 (58) 의 폭은 리세스 (50) 의 폭과 동일하므로, 이들이 기능적으로 일치되도록 한다. 그래서 매체는, 덕트 (59) 를 통하여 챔버 (58) 의 반경방향 안쪽으로 유동하기 전에, 처음에 원주방향과 반대방향인 면 (23, 27) 사이의 덕트 (53) 로부터 나와서 덕트 (57) 로 유동한다.
유니트 (1) 는 제조시에 다이 (18, 19) 내에서 사출성형된다. 그 다음, 면 (25 ∼ 28) 을 성형하는 나머지 다이 세그먼트는 원래 위치로 남아 있거나, 그들의 주조 위치로 복귀하기 전에 느슨해지도록 잠깐동안 들리는 동안, 면 (28) 의 인접부와 면 (43) 을 성형하는 다이 세그먼트 (18) 는 후퇴한다. 동시에, 안내부 (5), 면 (29) 및 부재 (31) 를 성형하는 다이 세그먼트가 자유 안내부 (5) 로 후퇴한다. 그 다음, 공구 펀치, 예를 들면 다이 세그먼트 성형 면 (40) 과 함께, 면 (40) 은, 조인트 (30) 와 레그 (36) 가 전단 절단에 유사하게 면 (21, 22) 의 평면에서 전단될 때까지, 방향 (12) 으로 강제된다. 그럼으로써, U 형상 단부 (32 ∼ 34) 와, 개구 (6) 의 대응 U 형상 단부에 의해서만 절단 단부가 형성된다. 상기 단부는 평면 (16) 에 위치한다. 다이 세그먼트 성형부재 (47), 포켓 (44) 과, 돌출부 (39) 의 측면 레그 사이의 틈새는 약간 수축할 수도 있어, 부재 (47) 가 손상되지 않고 통과하도록 한다. 결합된 분포 또는 분배면 (36) 이 자유각도를 형성하지 않지만 제로에 가까운 절단 공차를 통하여 한정되는 면 (25, 26) 을 안내하도록 기능하는 동안에, 전단 부재 (31) 는 전체가 면 (29) 상에 남는다.
세그먼트 (19) 가 안내부 (5) 쪽으로 잠기기 전에 면 (28) 상에서 여전히 지지 및 안내를 유지하는 동안에, 다이 세그먼트 (19) 도, 통로 (15) 를 따라 더욱 더 이동하면서, 돌출부 (42) 를 통과시키는 부위에서 전체적으로 또는 점진적으로 후퇴한다. 부재 (47) 가 돌출부 (39) 의 크로스 웨브에 도달하면 이 크로스 웨브를 그의 본래의 탄성력에 대한 반대방향으로 강제한다. 그래서, 부재 (47) 는 통과하고 통로 (15) 의 단부에 있는 면 (46) 뒤에서 스냅체결된다. 그 다음, 도 3 의 축방향에서 도시한 바와 같이, 돌출부 (42) 의 볼록한 곡선 단부는 부품 (2) 의 외주부의 연속 연결부를 형성한다. 덕트가 챔버 (58) 와 일치하는 위치에 도달할 때까지, 덕트 (54) 는 통로 (15) 에 걸쳐서 덕트 (53) 의 출구 (port) 를 지나간 다음 덕트 (57) 를 지나간다. 그 다음, 공작물 (1) 은 전체가 탈성형, 즉 다이로부터 빠져나올 수 있다.
각각의 면 (23, 27) 은, 압력을 증가시켜 대응면에 접촉시키는 돌출부 또는 비드 (bead) 를 독점적으로 가질 수 있다. 비드는 축선 (11) 에 대하여 환형일 수 있다. 그래서 덕트 (53, 57 ∼ 59) 와 면 (23) 에 있는 이들의 개구는 상기 비드내에 위치한다. 비드가 두 면 (23, 27) 상에 제공되는 경우, 이들은 반경방향으로 나란히 놓이고, 압력하에서 그들 측면 플랭크와 함께 서로에 대해 지지한다.
쉘 (8) 의 내주부에는, 펌프와 함께 축방향으로 프러그 (plug) 연결된 후에 유니트 (1) 가 잡아당겨지는 것을 적극적으로 방지하는 후퇴 방지 수단의 돌출 캐치나 스냅부 (61) 를 가진다. 프러그를 설치하는 동안에, 부재 (61) 는 대응 부재에 대해 신장하면서, 유니트 (1) 의 고유한 탄성에 기인하여 반경방향으로 이동하는 경사면에 의해 외향으로 강제된다. 그럼으로써 부재 (61) 는 펌프의 베이스 몸체의 사응하는 대응면 뒤에 있는 이들의 정지면과 스냅 백 체결된다. 부재 (61) 는 축선 (10) 의 축방향 평면으로만 제공되고, 이 평면은 평면 (17) 에 대해 수직이다. 벽 (48) 의 외면에는 안내부 (5) 에 도달하지 않고서 작동 핸들을 제공하는 리세스가 제공될 수 있다.
상술한 바와 같이, 인용된 특징과 효과가 정확하게 제공되거나, 실질상 또는 거의 이와 같이 제공될 수 있고, 이로부터 특정한 요건에 따라 상당히 변경될 수도 있는 것으로 이해된다. 부품 (2) 의 외경이 최대 30 mm 또는 20 mm, 또는 이에 비하여 더 큰 최대 40 mm 또는 30 mm 길이에 기초하여, 도시한 크기관계가 특히 바람직하다.
이상, 본 발명에 따른 매체 배출용 디스펜서에 의하면, 조인트를 분리하였을 때에 정밀하게 한정할 수 있는 분리면들을 제공하며, 매체 디스펜서의 두 구성요소는 처음에 하나의 부품으로 프라스틱 재료에서 사출성형되어, 매우 정밀한 조인트에 의해서만 연결됨과 동시에 스탬프 다이와 펀칭 램을 형성하도록 하여, 램을 형성하는 구성요소가 압력을 받아서 또 다른 구성요소 쪽의 방향으로 선형 이동되도록 하여, 조인트가 간단하게 분리되도록 하는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명에 따른 매체 배출용 디스펜서에 의하면, 기능상 신뢰할만한 디스펜서를 제조할 수 있다

Claims (12)

  1. 매체 배출용 디스펜서에 있어서,
    작동 위치를 한정하면서, 제 1 위치에서 공칭 분리점 (4, 30) 에 의해 일체로 상호 연결되는 제 1 및 제 2 구성요소 (2, 3) 를 포함하는 두 개 이상의 구성요소 (2, 3) 를 갖는 모듈 (1) 과,
    상기 분리점 (4, 30) 을 상기 제 1 및 제 2 구성요소 (2, 3) 에 연결하는 연결영역 (32 ∼ 34, 36) 을 포함하고, 상기 구성요소 (2, 3) 중 하나 이상은 상기 제 1 위치에서 떨어질 때에 상기 분리점 (4, 30) 을 분리하는 전단영역 (32 ∼34) 을 제공하는 것을 특징으로 하는 매체 배출용 디스펜서.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 모듈 (1) 은 매체 안내용 덕트 유니트를 포함하고, 상기 덕트 유니트는 상기 구성요소 (2, 3) 중 하나 이상에 의해 한정된 통로 덕트 (54 ∼ 58) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 매체 배출용 디스펜서.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 구성요소 (2) 의 제 1 전단면 (21 ∼ 23) 과, 상기 제 2 구성요소 (3) 의 중간면 (29) 과, 연결면을 구비한 포인트 면들을 더 포함하고, 상기 분리점 (4, 30) 은 상기 제 1 및 제 2 구성요소 (2, 3) 를 직접 상호 연결한 상기 연결면을 포함하고, 상기 포인트 면들 중 하나 이상은 단부면인 것을 특징으로 하는 매체 배출용 디스펜서.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 위치에서 제 2 위치 쪽으로 떠날 때에 상기 제 1 및 제 2 구성요소 (2, 3) 를 상호 안내하는 전단면 (5) 을 더 포함하고, 상기 전단면 (5) 은 상기 제 1 위치에서 상기 제 2 위치에 이를 때까지 신장하는 이동트랙 (15) 을 한정하며, 상기 전단면 (5) 은 상기 이동트랙 (15) 보다 짧으면서 측면으로 상호 이격된 안내면들 (24) 을 한정하는 것을 특징으로 하는 매체 배출용 디스펜서.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 구성요소 (3) 는 상기 제 1 위치를 떠날 때에 상기 제 1 구성요소 (2) 내로 이동하고, 상기 제 2 구성요소 (3) 는 이격면 (27, 28) 을 외부적으로 포함하며, 상기 분리점 (4) 은 상기 이격면 (27, 28) 중 하나 이상으로부터 이격되는 것을 특징으로 하는 매체 배출용 디스펜서.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 구성요소 (3) 는 원뿔형인 가장 좁은 단면을 갖는 덕트 (54) 에 의해 횡단되고, 상기 덕트 (54) 는 하류측 단부를 포함하며, 얇은 리세스 (56) 가 포함되어 리세스 바닥을 가지며, 상기 하류측 단부는 상기 리세스 바닥에 연결되고, 상기 덕트 (54) 근처에서의 상기 제 2 구성요소 (3) 의 단면상 두께가 한정되고, 상기 덕트 (54) 는 상기 단면상 두께의 절반보다 큰 덕트 길이에 걸쳐 신장하는 것을 특징으로 하는 매체 배출용 디스펜서.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 구성요소 (3) 가 상기 제 1 위치에서 상기 제 2 위치로 이동하는 동안 출발 방향 (12) 을 더 한정하고, 상기 제 1 구성요소 (2) 는 상기 제 1 구성요소 (2) 내에서 신장할 때에 상기 제 2 구성요소 (3) 에 의해 덮힌 덕트 리세스 (57 ∼ 59) 를 포함하고, 상기 출발 방향 (12) 에 실질상 평행하게 향하는 유동면과 매체의 유동방향이 한정되며, 상기 덕트 리세스 (57 ∼ 59) 내에서 상기 유동방향은 상기 유동면과 평행한 것을 특징으로 하는 매체 배출용 디스펜서.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 구성요소 (3) 는 일반적으로 환형 및 원주형이 아닌 하나 이상의 두께부 (41) 를 포함하는 플레이트인 것을 특징으로 하는 매체 배출용 디스펜서.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 작동 위치에 있을 때에 상호 위치적으로 상기 제 1 및 제 2 구성요소 (2, 3) 로 향하는 조립체 수용부 (5) 를 더 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 구성요소 (2, 3) 를 실질상 확실히 상호 잠금하는 잠금수단 (20) 을 포함하고, 상기 잠금수단 (20) 은 상기 조립체 수용부 (5) 에서 분리한 상호 맞물린 연결부재 (42, 44, 46, 47) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 매체 배출용 디스펜서.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 위치에 도달할 때에 상기 제 1 및 제 2 구성요소 (2, 3) 를 제한하도록 상호 정지시키는 정지부 (43) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 매체 배출용 디스펜서.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 제 1 구성요소 (2) 상에 수용 포켓 (44) 을 더 포함하고, 상기 수용 포켓 (44) 은 측방 포켓 플랭크 (flank) 에 의해 한정되며, 상기 정지부 (43) 는 상기 작동 위치에 실질상 도달할 때에만 상기 포켓 플랭크 중 하나 이상에 측방 연결되는 것을 특징으로 하는 매체 배출용 디스펜서.
  12. 매체 배출에 적합하고, 작동 위치에 있을 때에 상호간 위치적으로 대향된 구성요소 (2, 3) 를 갖는 모듈 (1) 을 포함하는 디스펜서 제조방법에 있어서,
    상기 모듈 (1) 을 사출성형 유니트로서 하나의 부품으로 주조하는 단계와,
    상기 구성요소 (2, 3) 를 상호 이동시킴으로써, 전단에 의해 분리되는 상호 연결부 (4, 30) 에서 상기 구성요소 (2, 3) 를 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 매체 배출용 디스펜서 제조방법.
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