JP2000024558A - 媒体ディスペンサ及びその製造方法 - Google Patents

媒体ディスペンサ及びその製造方法

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JP2000024558A JP11081579A JP8157999A JP2000024558A JP 2000024558 A JP2000024558 A JP 2000024558A JP 11081579 A JP11081579 A JP 11081579A JP 8157999 A JP8157999 A JP 8157999A JP 2000024558 A JP2000024558 A JP 2000024558A
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Karl-Heinz Fuchs
ハインツ フックス カール
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Ing Erich Pfeiffer GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合部で切断した時に正確な輪郭を描くこと
ができる分離面を得る。 【解決手段】 媒体ディスペンサの２部材（２、３）を
最初にプラスチック材で一体状に射出成形することによ
って、極薄接合部（４、３０）だけで相互連結している
スタンプダイ（６）及びパンチラム（７）を形成する。
それから、ラム（７）を形成している部材（３）を圧力
荷重で方向（１２）に線形移動させて、他方の部材
（２）にはめ込む。このため、接合部（４、３０）はせ
ん断切断と同様にしてせん断される。これによって、部
材（２、３）の両方を正確に同一の材料品質で非常に簡
単に製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野及び背景】本発明は、媒体ディスペン
サ、及びディスペンサユニットまたは他の加工物を製造
する方法に関する。そのような媒体は、ペレットか、気
体状、液体状、ペースト状、クリーム状または粉末状等
の流体媒体、すなわち細流媒体でよい。本ディスペンサ
は、片手で保持すると同時に作動させることができる。
これは、一回だけの媒体吐出用でも、例えば各吐出後に
初期すなわち休止位置へ自動的に戻ることによって繰り
返される複数回吐出用でもよい。ディスペンサのほとん
ど、または全部の部材はプラスチックで、すなわち媒体
の作用を受けない一体成形部品として構成されている。
【０００２】作動位置では、部材は相互に移動可能であ
る、すなわち多数の作動位置を取ることができる。切断
された接合部または名目切断点の断片や隆起部がぶつか
り合うであろう。
【０００３】
【発明の目的】本発明の目的は、従来技術の構造または
上記の不都合を解消するディスペンサまたはモジュール
を製造する方法を得ることである。
【０００４】本発明の別の目的は、上記利点を達成する
ことである。
【０００５】本発明のさらなる目的は、接合部で切断し
た時に正確な輪郭を描くことができる分離面を得ること
である。
【０００６】本発明のさらに別の目的は、簡単に製造で
きるようにすることである。
【０００７】本発明のさらに別の目的は、ディスペンサ
の機能的信頼性を向上させることである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によれば、２部材間の切断
可能な接合部が、せん断または他の同様の切り離し方法
によって分離される。そのため、切断中の接合部内での
切断力の流れによって亀裂のない滑らかな分離面が得ら
れ、連結材料のわずかな可塑性のために粒子の離脱を伴
わない。このことは特に、最大横方向ひずみが連結材料
の降伏点に達するだけである時に確実に達成される。反
対に、もっと高いせん断破壊限界に達する応力状態で
は、分離面がざらざらで凹凸状になるであろう。
【０００９】本発明は、ディスペンサまたは他の加工物
の多くの部材に適している。例えば、部材は、圧力シリ
ンダ、ポンプ、弁、ピストンユニット、吐出ヘッド等の
本体ケーシングと蓋等の２つのケーシング部材か、２つ
の弁部材であることができる。部材は、それらの軸線に
対して直交または平行方向に分離して作動姿勢に相互移
動することができる。
【００１０】本発明は、特に、出口ユニットすなわちノ
ズル装置に特に有用である。本発明の特徴及び効果を含
むものとして米国特許出願第７９４，９８３号（出願
日：１９９７年２月５日）を参照する。
【００１１】連結部材は、平板状、凹状または凸状にす
ることができる傾斜表面で部材表面を連結している。連
結突出部の横断面は三角形または二等辺形である。
【００１２】連結部材は、個々の部材の両面から間隔を
置いて配置され、横方向において対応フランジまたは連
結面につながっている。部材はまた、極薄接合部でも連
結されている。この接合部は、連結部材と比較して、せ
ん断強度等の強度が相当に低いため、実際に力を追加し
なくてもせん断またはせん断切断で分離され、連結部材
がまだ完全には切断されていない時にも、すでに分離し
ているであろう。互いに向き合った２側部に１つだけ、
または向き合った連結部材が設けられている。そのよう
な連結部材は、それらに直交する向きの側部にはなく、
それらには極薄接合部だけを設けることができる。この
ため、極薄接合部は弓形にするか、環状に閉じることが
できる。従って、２つの部材の相互連結縁部は鋭角で互
いに直接的に接するまで延在している。このため、これ
らの２縁部の突合せ接合部において、一方の部材の対応
の内表面は断面が他方の部材の対応の外表面に直線的に
移行している。
【００１３】連結部材の最大断面の寸法は、２、１、
０．５または０．２ミリメートル未満である。上記接合
脚部の長さは、例えば０．１ミリメートルにすることが
できる。連結部材はその長さ全体で一定の断面を有して
いる。この長さはまた、上記値の１つよりも小さく、特
に１／３ミリメートルになる。このため、この長さは連
結部材のすべての断面縁部寸法よりも大きい。適当な材
料はポリエチレンか、同様な特性を有する材料である。
【００１４】作動姿勢では、個々の部材は他方の部材に
当接することによって位置を固定することもできる。
【００１５】好適な構造では、連結部材は切断後、部材
の一方だけに、特に受取側の部材に残る。その時、他方
の部材の分割面は変位経路全体にわたって第１に摺動面
として機能し、それから作動姿勢では相手側の部材をこ
の部材の上に永久的に載せることによってそれの位置を
保持することができる。上記及び他の効果のため、それ
に合わせて使用材料の低温流れ特性が選択される。受取
側部材の連結ゾーンにおいて移動方向に直交する方向に
測定した時の最大及び最小縁部または幅寸法は、最大で
３０、２０、１０または５ミリメートル、最小で５、
３、２または１ミリメートルにすることができる。この
ため、この部材は、破壊しないでたわむことができる、
すなわち弾性的に屈曲するタブを形成することができ
る。作動姿勢では、この部材は他方の部材によって強化
されて屈曲できなくなる。各部材に貫設された媒体ダク
トの最小幅は、３、２、１または０．５ミリメートル未
満にすることができるか、５゜または２゜未満の角度を
成す円錐形にすることができる。このため、このダクト
は、環境に直接的に開いた媒体出口を形成するか、それ
から上流側に離れた位置にある噴霧ノズルとして適当で
ある。
【００１６】本発明に従った方法は、部材を射出成形金
型で一体状に流し込み成形する段階を含み、その後、そ
れらは連続的に相互に連結されているが、それらを第１
位置、すなわち流し込み成形状態から直接的に第２位
置、すなわち作動姿勢へ移動させる。連続的に共通の型
キャビティ内で製造するのではなく、２部材を個別の型
キャビティで、すなわち直接的に連結させないで製造し
た後、両部材を第１位置へ移動させ、そこから第２位置
へ移動させることもできる。
【００１７】次に、本発明の実施例を以下でさらに詳細
に説明し、図面に示す。
【００１８】
【実施例】図１に示されているモジュールのすべての部
品、特に部材２、３、すなわち上記形式のポンプのピス
トンユニットのカップ形の吐出すなわち作動ヘッド２及
び部材２が受け取る第２部材３が一体状に形成されてい
る。個々の部材２及び３に対して言えることは、他方の
部材にも当てはめることができる。第１位置すなわち流
し込み成形状態では、部材３は部材２から完全に自由状
態に突出して、それに仮付け、名目切断点または接合部
４だけで固定連結されている。
【００１９】部材２のアセンブリまたはせん断ガイド５
が直接的に接合部４に連結してそれを部分的に受けてい
る。アセンブリガイド５は、部材３を変位させることが
でき、第１長さ部分がダイ６すなわちスタンプ工具を形
成している。直接的に単独でダイ６につながっている部
材３の先端部は、対応のスライドまたはパンチラム７で
ある。このため、接合部４は相互移動の開始時に滑らか
にせん断される。ガイド５は部材２の最外側シェル８の
すぐ内側に並置されている。内側シェル９がシェル８内
に半径方向の間隔を置いて突出している。シェル９は短
い、すなわち控えた位置にあり、シェル９に開口する出
口ダクトを貫設したピストンユニットの軸を堅固に据え
付けることができる。その時、部材２の中心軸線１０は
ポンプの中心軸線である。媒体は部材２から軸線１０に
直交する向きの軸線１１方向に放出される。
【００２０】第２位置すなわち作動姿勢へ移動させるた
めに、部材３を軸線１０に平行に方向１２へ、すなわち
シェル９の流れ方向と逆に、出口軸線が第１位置１１’
から第２位置１１に達するまで線形移動させる。すべて
の位置において、部材３は部材２に接して、方向１２に
対して横方向隙間が全くない状態で案内されるが、最大
で０．２または０．１ミリメートルの横方向隙間を設け
てもよい。このため、全行程すなわち変位経路１５で部
材２、３の相対位置が正確に定められる。流し込み成形
位置では、部材２、３は、方向１２に直交する向きの平
面１６で相互に連結されている。接合部４は平面１６か
ら方向１２に連結部材の上記縁部寸法だけ延出してい
る。平面１６に直交する向きで、すなわち平面１６に平
行な軸線１１、１１’に平行に中間平面１７が設けられ
ている。平面１６は軸線１０、１１の軸方向平面、すな
わち部材２または３の対称面である。図４において、そ
れぞれ射出成形金型である工具１８、１９または工具引
き具の一部が点線で示されている。図４には部材３の第
２位置も示されており、その位置では部材２、３は固定
手段２０によって位置が固定されている。
【００２１】ガイド５は、断面が平坦で矩形である。こ
のため、ガイド５は互いに直角を成してつながってそれ
ぞれ単一平面上にある４つのガイド面２１ないし２４に
よって画成されている。これらの面の各々に対して、平
板状のパンチ７の対応のスライドまたはガイド面２５な
いし２８が対向面として機能するように設けられてい
る。各面２５ないし２８は同様に単一平面上に中断なく
配置されている。両側面は完全に平行な端面２５、２６
である。残りの２面は大きいプレート表面２７、２８で
ある。すべての面２５ないし２８は、方向１２に面する
先端すなわちアゴ面２９につながっている。この面２９
は、パンチ７の最前端面である。
【００２２】平面１６上に面２１ないし２４で形成され
た縁部は、連続的な中断のない鋭利なエッジを形成して
いる。このせん断エッジは、名目せん断点に属するマイ
クロ接合部３０によって面２５ないし２９で形成された
鋭利なエッジに平面１６上で一体状につながっている。
接合部３０の厚さは０．１または０．０５ミリメートル
未満である。接合部３０に加えて、接合部４は互いに向
き合った２つの接続部を有するだけである。これらの接
続部または部材３１は、内側面２１、２２または面２９
から最大で０．１５ミリメートル突出し、面２１、２
２、２９の各々に一体状につながっている。パンチ７の
上記エッジから、面２５ないし２８は面２９と共通の縁
部３２ないし３５を形成している。各部材３１は端面２
５、２６の１つの延長部分を形成しており、方向１２に
おいて対応面２１または２２からの突出量が漸減してい
る。部材３１は接合面３６で連続的にこの面２１または
２２に一体状につながっている。部材３１は同様な連続
面３７で面２９につながっている。このように、等しい
長さの接合脚部３６、３７が形成されている。部材３１
は断面が直角三角形であり、直接的に面２１、２９及び
２２、２９を連結する平面的な底縁部エッジ３８を形成
している。面３２ないし３４、３６は連結ゾーンを形成
している。
【００２３】面２４は軸線１０に面しており、方向１３
から見た時にＵ字形である。そのため、面２４は部材２
の対応の突出部３９によって形成されている。このた
め、部材３は、面２８だけで面２５、２６及び２９につ
ながった周縁ストリップに沿って案内される。これらの
ストリップはまた、面２８を作動姿勢に保持する。作動
姿勢へ並進させるため、部材２は接合部４から最も離れ
た終端部で形成された圧力面４０を備えている。貫通路
及び肉厚部４１を除いて、部材７は連続的に一定の周辺
断面を有している。肉厚部４１は、軸線１０と反対側に
部材２の外周の方に面して面２８だけを越える突出部４
２である。突出部４２は、Ｌ字形プレート３の非常に短
い脚部を形成している。部材２は、方向１２において平
面１６につながった窪みポケット４４を面２１、２２の
間に形成している。ポケット４４は突出部４２を完全に
収容する。突出部３９の側脚部は方向１２において平面
１６から後退して間隔が設けられているため、それらの
自由端部がポケット底部を、すなわち突出部４２のスト
ッパ４３に対向するストッパ４５を形成している。作動
姿勢にある時、面４０は平面１６上に位置している。そ
の時、突出部４２の側部２５、２６はポケット４４の側
面２１、２２に滑らかにつながり、隙間がない。
【００２４】ロック手段２０はスナップ部材４６、４７
を含み、これらは作動姿勢を取る間、部材２に沈み込
み、弾性的に跳ね戻って互いに噛み合うことによって互
いに確実に固定される。部材２のロック部材４６はシェ
ル８の内側のガイド５の端部に、軸線１０からさらに離
れた面２４と組み合わせて配置されている。部材４６は
方向１２と交わる向きの内側面すなわち肩面で形成され
ている。部材３のロック部材４７は面２８から方向１２
と反対の方向に漸増するように突出しており、接合部３
０ではなく面２９または縁部３５につながっており、そ
の最も肉厚の部分で係合肩部４６と接触する固定縁部を
形成している。同様な部材４７を面２７から突出させる
こともできる。部材３１の端部はそれぞれの対向面２３
または２４から少なくとも０．１ミリメートルだけ側方
に離れている。面２３、２４の間の部材３１の長さは、
脚部３６、３７の長さの少なくとも２倍である。
【００２５】平面１６は、端部壁４８の外側で定められ
ており、この端部壁４８からシェル８、９が方向１２だ
けに一体状に自由に突出している。この外側は、ディス
ペンサを作動させる圧力ハンドルである。シェル９の外
側とシェル８の内側と端部壁４８の内側は、シェル９よ
りもシェル８に近い位置でガイド５を貫設した、作動位
置にある部材３を完全に収容する突出部４９で相互に連
結されている。第４図に示されているように、部材３は
部材３１、４７を備えて、方向１２において横方向ウェ
ブ４６、４９の上方に突出している。突出部４９は部材
４６も形成している。部材４９は、壁４８を貫通する開
口６とつながったガイド５の長手部分を形成している。
突出部４９のこの部分の幅は面２５、２６間の空間と同
じ幅であるため、この長手部分は面２１、２２ではなく
面２３、２４だけによって画成されている。このため、
作動姿勢にある時、面２５、２６はこの部分で自由に露
出する。部材４７は面２５、２６の間に位置し、突出部
３９の側脚部間を接触することなく通過することができ
る。突出部４９は、図２の軸方向の図面ではＴ字形であ
る。このＴの横ウェブにガイド５が貫設されており、Ｔ
の足部分がシェル９に接合してる。
【００２６】部材３は、直接的に環境に吐出するディス
ペンサの媒体出口５０を形成している。出口５０は突出
部３９の側脚部から間隔を置いてその間に配置されてい
る。シェル９の内部が円形断面の媒体ダクト５１を形成
している。ダクト５１は壁４８の底部またはその内部で
絞り形横溝５２に移行しており、ピストン軸の出口ダク
トに接続される。半径方向に作用するガイド溝５２は、
軸線１０に対して半径方向の向きの横ダクト５３につな
がっている。ダクト５３は突出部４９に貫設されて面２
３まで延びている。作動位置にある時、ダクト５３は面
２７または開口５０に密封状につながる。その時、ダク
ト５３は軸線１１に対して偏心しており、平面１６側に
近い。
【００２７】プレート７には、面２５、２６及び面２
９、４３の間でそれらから間隔を置いてダクト５４が貫
設されている。ダクト５４は流れ方向またはそれの対向
方向に円錐形に広がっており、その直径は１または０．
５ミクロン未満である。ダクト５４はプレート７で一体
状に形成されており、鋭角の端部エッジを有することに
よってアトマイザーノズルのノズルダクトを平面１７上
に形成している。浅い球形カップリセス５５が面２７に
設けられている。面２８には対応の球形カップリセス５
６が設けられており、それは深さが同じであるが幅が相
当に広い。ダクト５４の長さはこの深さの２倍ないし４
倍であるか、その２倍である。ダクト５４の端部は皿形
リセス５５、５６の中心に接続されている。
【００２８】媒体のガイド手段が出口５０に一体化され
ており、ダクト５４の上流側端部に接続して、媒体を軸
線１１回りの回転流に押し進めながら媒体をこの回転で
直接的にダクト５４に案内する旋回器を提供している。
ガイドリセス５７ないし５９が面２３だけに、あるいは
必要に応じて面２７だけに、またはその両方の面に設け
られている。リセス５７ないし５９の幅または深さは
２、１または０．５ミリメートル未満である。円環状の
リセス５７が軸線１１上に設けられている。室５７の内
部に中央円形カップリセス５８が設けられている。複数
の、特に少なくとも３つの横または接線方向ダクト５９
が軸線１１の周囲に均一に分散されて、リセス５７を渦
流室５８に接線方向に接続している。リセス５７ないし
５９はすべて共通の平坦な底面を有している。ダクト５
９の幅はリセス５７、５８の幅より狭い。リセス５７の
幅は渦流室５８の幅より狭い。ダクト５３は直接的にダ
クト５７だけに、すなわち２つのダクト５９間でそれら
から円周方向に離して送り込む。室５８の幅はリセス５
０の幅と同じであるため、それらは作動的に一致してい
る。このため、媒体は面２３、２７の間でダクト５３か
ら最初だけ両円周方向に進んでダクト５７に流入してか
ら、ダクト５９を半径方向内向きに通って渦流室５８に
流入する。
【００２９】製造するには、ユニット１を金型１８、１
９で射出成形する。次に、面４３及び面２８の隣接部分
を成形している金型１８を後退させる一方、面２５ない
し２８を成形している残りの金型はそのまま残すか、わ
ずかだけ上昇させて緩めた後にそれの流し込み成形位置
に戻す。同時に、ガイド５、面２９及び部材３１を成形
している金型を後退させてガイド５を解放する。工具パ
ンチ、例えば面４０を成形している金型で面４０を方向
１２に押し付けて、接合部３０及び脚部３６を面２１、
２２の平面上でせん断切断のようにせん断する。それに
より、Ｕ字形縁部３２ないし３４及び開口６の対応のＵ
字形縁部によって切断エッジが形成される。このエッジ
は平面１６上に位置している。それにより、部材４７、
ポケット４４及び突出部３９の側脚部間の隙間を成形す
る金型もわずかに後退させることによって、部材４７を
破損させないで通すことができる。せん断部材３１は全
面的に面２９に残る一方、対応の分離面３６は、自由角
度を成さないで全体的にゼロに近い切断隙間を形成する
面２５、２６を案内することができる。
【００３０】経路１５に沿った変位が増加すると、金型
１９も全体的に、または順次部分的に後退して、金型１
９でガイド５に沈み込む前の面２８の支持及び案内をま
だ維持しながら、突出部４２が通ることができるように
する。突出部３９の横ウェブに達した時、部材４７はこ
の横ウェブをそれ本来の弾力性に対抗して押し戻す。こ
のため、部材４７は経路１５の端部で面４６を通り過ぎ
てその背後にはまる。図３に軸方向に示されているよう
に、突出部４２の凸状に湾曲した縁部が、部材２の外周
の中断しない連続部分を形成している。経路１５を通っ
てダクト５４はダクト５３の入口を通過し、さらにダク
ト５７を通過した後、渦流室５８と一致した位置を取
る。この時、加工物１は完全に離型される、すなわち金
型から解放される。
【００３１】面２３、２７の各々に、漸増圧力で対向面
に接触できるようにする突出部またはビードを専用に設
けてもよい。ビードは軸線１１回りの環状にすることが
できる。これによって、ダクト５３及び５７ないし５９
または面２３のそれらの開口はこのビード内に配置され
る。ビードを面２３、２７の両方に設ける場合、それら
を半径方向に並置して、それらの側面で加圧状態で互い
を支えるようにする必要がある。これによって、面２
３、２７間にさらに良好な密封状態が得られる。
【００３２】シェル８の内周部に、ポンプと軸方向にプ
ラグ連結した後に装置１の引き抜けを確実に防止する引
き抜き防止手段の突出キャッチまたはスナップ部材６１
が設けられている。プラグ取り付けされる間、部材６１
は、対向部材に当接して進んで装置１の本来の弾力性に
よって半径方向に移動する傾斜面によって外向きに付勢
される。その後、部材６１はポンプの基部本体の対応の
対向面の背後のストッパ面でスナップ式に固定される。
部材６１は軸線１０の、平面１７に直交する軸方向平面
上にだけ設けられている。壁４８の外側に、ガイド５ま
で延びていないで作動ハンドルとなるリセスを設けるこ
とができる。
【００３３】上記特徴及び効果は上記の通りに、または
大部分だけか、おおよそ得られ、また特定の要件に応じ
てそれから大きく外れることもできることは理解される
であろう。最大で３０ｍｍまたは２０ｍｍである部材２
の外径、及びそれよりも長く、最大で４０ｍｍまたは３
０ｍｍの長さに基づいて、上記のような寸法関係が特に
好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】流し込み成形状態にある時の吐出または作動ヘ
ッドを通る軸方向断面で示した本発明に従ったモジュー
ルである。
【図２】図１のモジュールの、下から見た部分横断面図
である。
【図３】図１のモジュールの平面図である。
【図４】図１の拡大詳細図であり、作動姿勢が点線で示
されている。
【図５】左側から見た図４の詳細図である。
【図６】図５のさらなる拡大詳細図である。
【符号の説明】
２、３ 部材 ４ 接合部 ５ せん断ガイド ６ ダイ ７ パンチラム ８ 最外側シェル ９ 内側シェル １０ 中心軸線 １１ 軸線 １２ 方向 １６ 平面 １７ 中間平面 １８、１９ 工具 ２０ 固定手段 ２１〜２４ ガイド面 ２５、２６ 端面 ２７、２８ プレート表面 ２９ 面 ３０ 接合部 ３１ 部材 ３２ 縁部 ３６、３７ 接合脚部 ３８ 底縁部エッジ ３９ 突出部 ４１ 肉厚部 ４２ 突出部 ４４ ポケット ４６、４７ 部材 ４８ 端部壁 ４９ 突出部 ５０ 出口 ５１ 媒体ダクト ５２ ガイド溝 ５３ ダクト ５４ ダクト ５５ 球形カップリセス ５６ 球形カップリセス ５７〜５９ リセス ６１ 部材

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 媒体を吐出するためのディスペンサであ
    って、 第１位置において名目切断点（４、３０）で一体状に相
    互連結された第１及び第２部材（２、３）を含み、作動
    姿勢を定める少なくとも２つの部材（２、３）を有する
    モジュール（１）と、 該切断点（４、３０）を前記第１及び第２部材（２、
    ３）に連結する連結ゾーン（３２−３４、３６）を備え
    ており、前記部材（２、３）の少なくとも一方が、前記
    第１位置から離れる時に前記切断点（４、３０）をせん
    断するせん断ゾーン（３０−３４）を与えるようにした
    ディスペンサ。
  2. 【請求項２】 前記モジュール（１）は、媒体を案内す
    るダクトユニットを備えており、該ダクトユニットは、
    前記部材（２、３）の少なくとも一方に形成された通路
    ダクト（５４−５８）を含む請求項１に記載のディスペ
    ンサ。
  3. 【請求項３】 さらに、前記第１部材（２）の第１せん
    断面（２１〜２３）を含むポイント面、前記第２部材
    （３）のアゴ面（２９）及び連結面を備えており、前記
    切断点（４、３０）は、前記第１及び第２部材（２、
    ３）を直接的に連結する前記連結面を含み、前記ポイン
    ト面の少なくとも１つはエッジ面である請求項１または
    ２に記載のディスペンサ。
  4. 【請求項４】 さらに、前記第１及び第２部材（２、
    ３）が前記第１位置から第２位置へ移動した時にそれら
    を相互に案内するせん断ガイド（５）を備えており、該
    せん断ガイド（５）は、前記第１位置から前記第２位置
    まで延在した移動軌道（１５）を定めており、また前記
    せん断ガイド（５）は、該移動軌道（１５）より短い、
    側方に空間を置いたガイド面（２４）を形成している請
    求項１〜３のいずれかに記載のディスペンサ。
  5. 【請求項５】 前記第２部材（３）は、前記第１位置か
    ら離れた時に前記第１部材（２）の内部を移動し、前記
    第２部材（３）は両側に外表面（２７、２８）を有して
    おり、前記切断点（４）は前記両側外表面（２７、２
    ８）の少なくとも一方から間隔を置いて配置されている
    請求項１〜４のいずれかに記載のディスペンサ。
  6. 【請求項６】 前記第２部材（３）に、円錐形の非常に
    狭い断面を有するダクト（５４）が貫設されており、該
    ダクト（５４）は下流側端部を含み、リセス底部を有す
    る浅いリセス（５６）が設けられ、前記下流側端部は該
    リセス底部につながっており、前記ダクト（５４）は、
    該ダクト（５４）付近における前記第２部材（３）の横
    断面厚さの半分を超える長さにわたって延在している請
    求項１〜５のいずれかに記載のディスペンサ。
  7. 【請求項７】 さらに、前記第２部材（３）が前記第１
    位置から第２位置へ移動する際の分離方向（１２）が定
    められており、前記第１部材（２）は、前記第１部材
    （２）の内部に延出した時の前記第２部材（３）によっ
    て被覆されるダクトリセス（５７−５９）を備えてお
    り、媒体の流れ方向及び前記分離方向（１２）にほぼ平
    行な向きの流れ平面が定められており、前記ダクトリセ
    ス（５７−５９）内では該流れ方向が前記流れ平面に平
    行である請求項１〜６のいずれかに記載のディスペン
    サ。
  8. 【請求項８】 前記第２部材（３）は、一般的に環状か
    つ円周方向でない少なくとも１つの肉厚部分（４１）を
    含むプレートである請求項１〜７のいずれかに記載のデ
    ィスペンサ。
  9. 【請求項９】 さらに、前記作動姿勢にある時、前記第
    １及び第２部材（２、３）の相互位置を定めるアセンブ
    リ収容部（５）を備えており、前記第１及び第２部材
    （２、３）の位置を実質的に相互固定するロック手段
    （２０）が設けられ、該ロック手段（２０）は、前記ア
    センブリ収容部（５）から離れた相互係合連結部材（４
    ２、４４、４６、４７）を含む請求項１〜８のいずれか
    に記載のディスペンサ。
  10. 【請求項１０】 前記第２位置に達した時に前記第１及
    び第２部材（２、３）を互いに停止拘束するストッパ
    （４３）が設けられている請求項１〜９のいずれかに記
    載のディスペンサ。
  11. 【請求項１１】 さらに、前記第１部材（２）に収容ポ
    ケット（４４）を備えており、該収容ポケット（４４）
    は側方のポケット側面によって画成され、実質的に前記
    作動姿勢に達した時だけ、前記ストッパ（４３）は前記
    ポケット側面の少なくとも一方に側方でつながるように
    した請求項１０に記載のディスペンサ。
  12. 【請求項１２】 作動姿勢にある時に相互の位置が定め
    られる部材（２、３）を含むモジュール（１）を備えて
    媒体を吐出するディスペンサを製造する方法であって、 前記モジュール（１）を射出成形ユニットとして一体状
    に流し込み成形する工程と、 前記部材（２、３）を相互に変位させることによって前
    記部材（２、３）を接合部（４、３０）で分離する工程
    を含み、 該接合部（４、３０）はせん断で切断されるようにした
    方法。
JP11081579A 1998-03-25 1999-03-25 媒体ディスペンサ及びその製造方法 Pending JP2000024558A (ja)

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