JP2007517643A - 調節できるスプリンクラーノズル - Google Patents

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Abstract

スプリンクラーノズルであって、
二つの部分から成り、該部分が端で互いに係合し、これらの部分がスナップシステムによって相互連結し、該スナップシステムにより両部分をいろいろな相互関係位置で固定することが可能になり、このとき、第一の部分(2)が、スプレーボンベ(1)に取りつけられているかまたは取りつけられうる流路(5)を有する中空体から成り、また、第二の部分(4)が、ダイアプローチ(6)を備えた中空体から成るスプリンクラーノズルにおいて、
前記スナップシステムが、協働する二つの接触面から成り、これらの接触面の一つが第一の部分(2)の一部であって、多面へり(9、10、11)から成り、他の接触面が第二の部分(4)の一部であって、前記多面へり(9、10、11)と相補的な多面リング(13、14、15)から成る、
ことを特徴とするスプリンクラーノズル。
【選択図】 図１

Description

本発明は、スプレー缶その他のための調節できるスプリンクラーノズルに関する。より詳しくは、たとえば、スプレー缶、スプレーボンベ、その他から液体シリコーンその他を放出するために使用されるスプリンクラーノズルに関する。
調節できるスプリンクラーノズルを備えたスプレーボンベは、すでに、たとえば、ドイツ国特許公開DE 34,20,765号およびDE 197,44,250号公報に記載されているものが知られている。
ドイツ国特許公開DE 34,20,765号公報に記載されているスプリンクラーノズルの欠点は、該スプリンクラーノズルの可動部分を射出成形によって一度には成形できないということである。というのは、射出成形の場合に可動部分のキャビティを成形しなければならない内型が、射出成形後、この部分の回転端の狭められた開口のために取りはずせないからである。したがって、このスプリンクラーノズルは割合に高価である。
このスプリンクラーノズルのもう一つの欠点は、該ノズルを使用するとき、可動部分が、加わる圧力のために回転することがあり、そのため、正確に作動させることができず、扱いにくい。
ドイツ国特許公開DE 197,44,250号公報に記載されているスプリンクラーノズルの欠点は、柔軟部分を有する実施形態の場合、やはり、この柔軟部分が、シリコーンその他の圧力によって、その折り曲げられた位置から軸方向に押され、やはり、このスプリンクラーノズルを正確に作動させることができない、ということである。
同公報によるスプリンクラーノズルの他の実施形態は、経済的に有利なやり方で製造することができず、また、これらのスプリンクラーノズルも使用中に回転しうるという点で不利である。
本発明は、調節できるスプリンクラーノズルであって、使用中に該スプリンクラーノズルが回転する可能性が排除され、また該ノズルの回転部分の全体を一度に作ることのできるスプリンクラーノズルに関する。
この目的に対応して、本発明は、
スプリンクラーノズルであって、
二つの部分から成り、該部分が端で互いに係合し、これらの部分がスナップシステムによって相互連結し、該スナップシステムにより両部分をいろいろな相互関係位置で固定することが可能になり、このとき、第一の部分が、スプレーボンベに取りつけられているかまたは取りつけられうる流路を有する中空体から成り、また、第二の部分が、ダイアプローチ(die channel)を備えた中空体から成るスプリンクラーノズルにおいて、
前記スナップシステムが、協働する二つの接触面から成り、これらの接触面の一つが第一の部分の一部であって、多面へりから成り、他の接触面が第二の部分の一部であって、前記多面へりと相補的な多面リングから成る、
ことを特徴とするスプリンクラーノズル、
に関する。
第二の部分のダイアプローチの断面は、好ましくは、第二の部分の自由端からこの第二の部分の他の端に向って、ずっと同じであるかまたは大きくなる。
このような実施形態の利点は、この第二の部分を、射出成形により、簡単かつ割合に安価な金型で作ることができる、ということである。
実際、第二の部分の支持領域が長さ方向に流路内に延びている場合、この支持領域がダイアプローチ内の局所的収縮部分となり、該部分がダイアプローチのための対応金型(counter mould)として働くコアの金型からの取り出しを邪魔し、あるいは通常割合に高価なタイプの金型である可動部分のない金型を使用しない場合には、この取り出しを不可能とすることさえある。
本発明はまた、本発明による調節できるスプリンクラーノズルを備えたスプレーボンベにも関する。
最後に、本発明は、また、
本発明によるスプリンクラーノズルを製造する方法であって、
第一の材料を金型部分内に射出成形して、スプリンクラーノズルの第二の部分を成形し、
この第二の部分を硬化させ、
すでに形成されている第二の部分の一端のまわりに配置された第二の金型部分内に第二の材料を射出成形して、スプリンクラーノズルの第一の部分を成形し、
この第一の部分を硬化させる、
ことから成り、このとき、
前記第二の部分が作られる前記第一の材料が、前記第一の部分が作られる前記第二の材料よりも高い融点を有する、
ことを特徴とする方法、
にも関する。
以下、本発明の特徴をさらに十分に説明するために、本発明による改良されたスプリンクラーノズルの好ましい実施形態について、添付の図面を参照しつつ説明する。これは、単なる例であり、本発明を限定するものではない。
図１に示すスプレーボンベまたはスプレー缶1は、スプリンクラーノズル1Aを備えている。
このスプリンクラーノズル1Aは、第一の部分2と第二の部分4とから成り、第一の部分2は、この場合、一端2Aによって、スプレーボンベ1またはスプレー缶の突起3にねじ込むようになっており、第二の部分4は、一端4Aによって、回転するように第一の部分2の端2Bに係合するようになっている。
第一の部分2は、流路5を有する中空体から成り、該流路は、スプレーボンベ1の内部と第二の部分4のダイアプローチ6との間に備えられている。
第一の部分2は、一端2Bに接触面7を有し、接触面7は流路5と支持領域8とに向いている。この場合、接触面7は、少なくとも、隣接配置されたいくつかの小面9、10、11、その他から成るほぼ円錐形のへりから成る。
この場合、第二の部分4は、一端4Aにほぼ円錐形の接触面12を有し、該接触面は、隣接配置された小面13、14、15、その他から成る多面リングを形成し、第一の部分2の一端2Bと係合する。また、第二の部分4は、リング状突起16をも有し、円錐形接触面12と突起16との間に溝17が定められる。
第一の部分2の接触面7の前記円錐形へりは、前記溝17内に保持され、このとき、接触面7の小面9、10、11は、第二の部分4の接触面12の小面13、14、および15と協働して、スナップシステムを構成し、ここで、第一の部分2の接触面7は第二の部分4の接触面12の周囲に備えられる。
図７に示すように、接触面7と12は回転軸A−Aのまわりに相対回転することができる。ここでは、回転軸A−Aは、前記支持領域8によって形成される面V−Vに大体垂直であり、スプリンクラーノズル1Aが回転によって調節できるようになっている。
この自在継手にはいくつかの小面が備えられ、回転部品がいろいろな位置に、それぞれ異なる角度で固定できるようになっている。
この多面自在継手により、回転軸A−Aに対する角度18を、段階的に変えることができる。この多面回転により、使用中に設定角が変化するのが防がれる。スタート位置から180゜回転したときに、最大角度が得られる。
第二の部分4のダイアプローチ6は、長さ方向の軸B−Bを有し、該軸は回転軸A−Aに対して角度18をなしている。角度18は、この実施形態の場合、第二の部分4が軸A−Aのまわりに180゜回転して、第二の部分4のダイアプローチ6が90゜回転すると、約45゜になる。この回転は、すなわち、ダイアプローチ6の軸B−Bが第一の部分2の軸に平行な位置(図５)から軸B−Bが第一の部分2の軸に垂直な位置(図６)まで回転するものである。
本発明においては、ダイアプローチ6の断面の寸法は、第二の部分4の自由端4Bから、第一の部分2の一端2Bと係合する他の自由端4Aまで、同じのままであるかまたは大きくなる。
ダイアプローチ6と流路5によって形成される流路の断面の寸法は、好ましくは、第二の部分4の自由端4Bから同じままであるかまたは大きくなる。
本発明によるスプリンクラーノズル1Aの製造方法は、簡単であり、下記のようである。
まず、第二の部分4を、第一の金型部分内で射出成形によって製造する。
第二の部分4を硬化させたあと、スプリンクラーノズル1Aの第一の部分2を、第二の金型部分内で第二の材料を射出成形することにより成形する。ここで、スプリンクラーノズル1Aの第二の部分4の一端4Aが与えられ、第一の部分2の接触面7が第二の部分4の溝17内に形成される。
第一の部分2を硬化させたあと、最後に、スプリンクラーノズル1Aを一つまたは複数の金型部分から取りだすことができる。
前記方法の場合、スプリンクラーノズル1Aの第一および第二の部分2、4は、好ましくは、異なる材料で作り、ここで、第二の部分4が作られる材料の融点は、射出成形により第二の材料が第二の金型部分に送り込まれる温度よりも高いように選択される。
前記の異なる材料は、同じまたは事実上同じ基材から成る材料混合物であって、これらの基材の存在比が異なるようなものであっても良い。
図８〜１０は、本発明のスプリンクラーノズル1Aの変形実施形態を示す。ここでは、第二の部分4は、溝17を備え、第一の部分2は、カラー19を備えており、この場合、カラー19は、前記支持領域8内の開口の内壁上に備えられ、前記溝17内に保持されている。
本発明の場合、溝17は大体第二の部分4のダイアプローチ6の外部に配置され、第一の部分2はそのカラー19で第二の部分4とその外側に沿って係合しており、したがってダイアプローチ6は第二の部分4の頂部20から支持領域12まで狭まっていない。
この変形の場合、前記スナップシステムは、前記溝17とカラー19との間に配置され、前記カラー19の交差切断へり(crosscut edge)20上のいくつかの小面9~11と、前記溝17の底壁21上のいくつかの小面13〜15とから成っている。
この変形の利点は、部品2と4との連結を非常に強固にでき、したがって、両部品が、非常に大きな圧力を受ける場合でも、連結したままになるということである。
この変形の場合、第一の部分2の内壁と支持領域8のカラー19の背後に係合する第二の部分4のリング状突起の交差切断へりとの間にスナップシステムを備えることも可能である。
注意すべきことは、この変形の場合、前記小面9〜11および13〜15は、横方向のうね(cross ridge)によって置き換えることができる、ということである。
さらにもう一つ注意すべきことは、本発明のスプリンクラーノズル1Aは、当該スプレーボンベ1と一体に作ることもできるということであり、これは、スプリンクラーノズル1Aがスプレーボンベ1の保管時に紛失することがない、という点で有利である。
明らかに、本発明は添付の図面に示した前記実施形態のみに限定されるものではない。逆に、本発明による改良されたスプリンクラーノズルは、本発明の範囲を逸脱することのない、あらゆる形状と寸法とで作ることができる。
本発明によるスプリンクラーノズルを備えたスプレーボンベの斜視図である。 図１にF2で示す部分の拡大図である。 ダイアプローチを回転したあとの図２のスプリンクラーノズルを示す図である。 本発明のスプリンクラーノズルの二つの部品の斜視図である。 図２の線V−Vに沿う断面図である。 図３の線VI−VIに沿う断面図である。 図４の線VII−VIIに沿う断面図である。 図５に示すものの変形である。 図８にF9で示す部分の拡大図である。 図９の線X−Xに沿う断面図である。
符号の説明
1 スプレーボンベ
1A スプリンクラーノズル
2 第一の部分
2A 2の一端
2B 2の一端
3 突起
4 第二の部分
4A 4の一端
4B 4の自由端
5 流路
6 ダイアプローチ
7 接触面
8 支持領域
9 小面
10 小面
11 小面
12 接触面
13 小面
14 小面
15 小面
16 リング状突起
17 溝
18 角度
19 カラー
20 交差切断へり
21 17の底壁
A−A 回転軸
B−B 6の長さ方向の軸

Claims (12)

  1. スプリンクラーノズルであって、
    二つの部分から成り、該部分が端で互いに係合し、これらの部分がスナップシステムによって相互連結し、該スナップシステムにより両部分をいろいろな相互関係位置で固定することが可能になり、このとき、第一の部分(2)が、スプレーボンベ(1)に取りつけられているかまたは取りつけられうる流路(5)を有する中空体から成り、また、第二の部分(4)が、ダイアプローチ(6)を備えた中空体から成るスプリンクラーノズルにおいて、
    前記スナップシステムが、協働する二つの接触面から成り、これらの接触面の一つが第一の部分(2)の一部であって、多面へり(9、10、11)から成り、他の接触面が第二の部分(4)の一部であって、前記多面へり(9、10、11)と相補的な多面リング(13、14、15)から成る、
    ことを特徴とするスプリンクラーノズル。
  2. 第一の部分(2)の多面へり(9、10、11)が第二の部分(4)の多面リング(13、14、15)の周囲に配置されることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラーノズル。
  3. 第二の部分(4)のダイアプローチ(6)の断面が、第二の部分(4)の自由端(4B)からこの第二の部分の他の自由端(4A)に向って、ずっと同じであるかまたは大きくなることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラーノズル。
  4. ダイアプローチ(6)と流路(5)によって形成される流路の断面の寸法が、第二の部分(4)の当該自由端からずっと同じであるかまたは大きくなることを特徴とする請求項３に記載のスプリンクラーノズル。
  5. 当該多面へり(9、10、11)と当該多面リング(13、14、15)とが円錐形に作られることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラーノズル。
  6. 第二の部分(4)がリング状突起(16)を備え、該突起が、多面リング(13、14、15)と協同して、溝(17)を定め、該溝内に、第一の部分(2)の多面へり(9、10、11)が保持されることを特徴とする請求項５に記載のスプリンクラーノズル。
  7. 第二の部分(4)が溝(17)を定め、第一の部分(2)が該溝(17)内に配置されるカラー(19)を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラーノズル。
  8. 当該多面へりが当該カラー(19)の交差切断へり上に備えられたいくつかの小面(9、10、11)から成り、当該多面リング(13、14、15)が溝(17)の底壁(21)上のいくつかの小面(13〜15)から成ることを特徴とする請求項７に記載のスプリンクラーノズル。
  9. 第一の部分(2)が、第二の部分(4)が作られる材料の融点よりも低い融点を有する材料で作られることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラーノズル。
  10. スプレーボンベと一体に作られることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラーノズル。
  11. 請求項１から１０の中のいずれか１つに記載のスプリンクラーノズルを備えていることを特徴とするスプレーボンベ。
  12. 請求項１から１１の中のいずれか１つに記載のスプリンクラーノズルを製造する方法であって、
    第一の材料を金型部分内に射出成形して、スプリンクラーノズル(1A)の第二の部分(4)を成形し、
    第二の部分(4)を硬化させ、
    すでに形成されている第二の部分(4)の一端のまわりに配置された第二の金型部分内に第二の材料を射出成形して、スプリンクラーノズル(1A)の第一の部分(2)を成形し、
    第一の部分(2)を硬化させる、
    ことから成り、このとき、
    第二の部分(4)が作られる前記第一の材料が、第一の部分(2)が作られる前記第二の材料よりも高い融点を有する、
    ことを特徴とする方法。
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