JP3198001U - シーリング材注入用ノズル及びシーリング材用包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 施工対象に対し吐出口を適切な方向に向けることでき、シーリング材を注入する作業が行い易いシーリング材注入用ノズル及びシーリング材用包装体を提供する。【解決手段】 シーリング材注入用ノズル２０は、シーリング材１１を収容した容器３０の口部３１に基端Ｅ１が取り付けられるともに基端Ｅ１から先端Ｅ２に向けて外径が小さくなるように形成され、切断されることでシーリング材１１を吐出するための吐出口が形成されるノズル本体２１と、ノズル本体２１に設けられ、シーリング材１１を注入する施工対象に対し吐出口を適切な方向に向けるための第１の印２２Ａと、を備える。【選択図】 図２

Description

本考案は、シーリング材注入用ノズル及びシーリング材用包装体に関する。

従来、構造物における継ぎ目や隙間にシーリング材を注入するための注入用ノズル及び容器に関し、各種の技術が提案されている（例えば、特許文献１参照)。

特許文献１には、シーリング材を収容する容器に取り付けられる円錐形のノズルが開示される。この種のノズルは、容器の口部を閉塞する一方、使用に際しては、切断されることで吐出口が形成される。

ところで、ノズルを用いてシーリング材を継ぎ目や隙間に注入する場合、継ぎ目や隙間に隣接する壁などに対し、ノズル及び容器を傾けた状態（非垂直な状態）で使用する場合がある。このような場合、ノズル及び容器を傾けた状態であっても、吐出口の切断面が壁などに平行になるように、ノズルの軸方向に対して吐出口を斜めに切断することが一般に行われている。

しかしながら、従来のノズルでは、斜めに切断した吐出口の向きが確認しにくいという問題があった。例えば、建築現場の足場や屋根など不安定な場所で作業を行う場合、あるいは、ノズルの先端が隠れてしまう作業（例えば、窓と壁の隙間にシーリング材を注入する作業）を行う場合、あるいは、シーリング材がノズルの先端に付着して吐出口がシーリング材で覆われている場合、吐出口の向きが分からないため、施工対象に対して吐出口を適切な方向に向けることができなかった。

実用新案登録第３１２７５１８号公報

そこで、本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、施工対象に対し吐出口を適切な方向に向けることでき、シーリング材を注入する作業が行い易いシーリング材注入用ノズル及びシーリング材用包装体を提供することにある。

上記課題を解決するために、本考案は、以下の構成によって把握される。
（１）本考案は、シーリング材注入用ノズルであって、シーリング材を収容した容器の口部に基端が取り付けられるともに前記基端から先端に向けて外径が小さくなるように形成され、切断されることで前記シーリング材を吐出するための吐出口が形成されるノズル本体と、前記ノズル本体に設けられ、前記シーリング材を注入する施工対象に対し、前記吐出口を適切な方向に向けるための第１の印と、を備えることを特徴とする。

（２）本考案は、上記（１）の構成において、前記第１の印が、前記基端から前記先端に向けて線状に形成されることを特徴とする。

（３）本考案は、上記（２）の構成において、前記第１の印が、側方から見たときに、前記ノズル本体に設けられる複数の段差状の目盛りに沿って階段状に形成されることを特徴とする。

（４）本考案は、上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記ノズル本体の中心軸に対して前記第１の印の側とは反対側に設けられ、前記第１の印と区別可能な第２の印をさらに備えることを特徴とする。

（５）本考案は、上記（４）の構成において、前記第２の印が、前記基端から前記先端に向けて線状に形成されることを特徴とする。

（６）本考案は、上記（５）の構成において、前記第２の印が、側方から見たときに、前記ノズル本体に設けられる複数の段差状の目盛りに沿って階段状に形成されることを特徴とする。

（７）本考案は、上記（４）から（６）のいずれか１つの構成において、前記第２の印が、前記第１の印の色とは異なる色を有することを特徴とする。

（８）本考案は、上記（４）から（７）のいずれか１つの構成において、前記第１の印が、前記ノズル本体の軸方向に対し斜めに切断された前記吐出口における前記先端側の位置を示すものであり、前記第２の印が、前記吐出口における前記基端側の位置を示すものであることを特徴とする。

（９）本考案は、シーリング材用包装体であって、上記（１）から（８）のいずれか１つのシーリング材注入用ノズルと、前記シーリング材注入用ノズルが取り付けられる口部を有するとともにシーリング材を収容する容器と、を備えることを特徴とする。

（１０）本考案は、上記（９）の構成において、前記容器が、前記口部側に移動可能なプランジャーを有するとともに、前記プランジャーを前記口部側に移動させて前記シーリング材を前記口部から押し出すシーリングガンに装着可能であることを特徴とする。

（１１）本考案は、上記（９）の構成において、前記容器が、可撓性を有する材料で形成され、使用者の手で押圧されることで前記シーリング材を前記口部から押し出し可能であることを特徴とする。

本考案によれば、施工対象に対し吐出口を適切な方向に向けることでき、シーリング材を注入する作業が行い易いシーリング材注入用ノズル及びシーリング材用包装体を提供することができる。

本考案の実施形態に係るシーリング材用包装体をシーリングガンに装着した例を示す側面図である。 実施形態に係るシーリング材用包装体の斜視図である。 実施形態に係るシーリング材注入用ノズルの周辺の構成を側方から見た図であり、一部を破断して示す図である。 （ａ）は先端が切断されたシーリング材注入用ノズルの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。 シーリング材注入用ノズルの作用図であり、（ａ）は吐出口を施工対象に当てる前の状態を示す図、（ｂ）は吐出口を施工対象に当てた状態を示す図である。 比較例に係るシーリング材注入用ノズルを説明する図であり、図５（ｂ）に対応する図である。 実施形態に係る他のシーリング材用包装体の斜視図である。 実施形態に係る他のシーリング材注入用ノズルの周辺の構成を側方から見た図であり、一部を破断して示す図である。

以下、添付図面を参照して、本考案を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。また、図面は、符号の向きに見るものとする。

（シーリング材用包装体の全体構成）
まず、シーリング材用包装体の全体構成を図１、図２に基づいて説明する。
図１に示すように、シーリング材用包装体１０は、シーリング材注入用ノズル２０（以下、単に「ノズル２０」と称する）と、このノズル２０が取り付けられる口部３１を有するとともにシーリング材１１を収容する容器３０と、を備える。容器３０は、シーリングガン（コーキングガンとも称される）１３に装着可能である。

シーリング材１１は、コーキング材とも称されるペースト状の材料であり、建物などの構造物における継ぎ目や隙間、罅（ひび）に注入され、構造物の防水性や気密性を保持する材料である。シーリング材１１には、例えば、シリコン系シーリング材、ウレタン系シーリング材、アクリル系シーリング材などの各種の材料が用いられる。

シーリングガン１３は、シーリング材１１を口部３１からノズル２０に押し出すことができれば、その構成は任意である。この例では、シーリングガン１３は、本体１３ａ、保持部１３ｂ、押圧部１３ｃ及び操作部１３ｄを備える。

シーリングガン１３において、保持部１３ｂは、本体１３ａに設けられており、容器３０を保持する。押圧部１３ｃは、容器３０の軸方向に沿って移動可能に保持部１３ｂの後側に支持されており、容器３０のプランジャー３３（後述）を口部３１側に押圧する機能を有する。操作部１３ｄは、本体１３ａに回動可能に設けられるレバーであって、操作されることで押圧部１３ｃを口部３１側に移動させる。付勢手段１３ｆは、例えば、コイルバネであり、操作部１３ｄを回動方向の一方向に付勢する。このシーリングガン１３では、操作部１３ｄを付勢手段１３ｆに抗して回動操作することにより、プランジャー３３を押圧部１３ｃにより口部３１側に移動させ、シーリング材１１を口部３１からノズル２０に押し出すことができる。

（シーリング材用包装体の各部の構成）
次に、シーリング材用包装体１０の各部の構成を図２、図３に基づいて説明する。

図２に示すように、容器３０は、容器本体３２及びプランジャー３３を備える。容器本体３２は、円筒形であり、その軸方向の一方の端部に口部３１を備える。プランジャー３３は、容器３０の底部を形成する部分であり、容器本体３２の軸方向の他方の端部から挿入され、容器本体３２の軸方向に沿って容器本体３２内を移動可能に設けられる。なお、シーリング材用包装体１０は、ノズル２０に着脱可能なキャップ１２を備えてもよい。また、ノズル２０、容器３０及びキャップ１２には、例えば、各種の成形法で成形された樹脂成形体を用いることができる。

図３に示すように、ノズル２０は、ノズル本体２１と、このノズル本体２１に設けられる第１の印２２Ａ及び第２の印２２Ｂとを備える。ノズル本体２１は、その基端Ｅ１から先端Ｅ２に向けて外径が小さくなるように形成されており、この例では、ノズル本体２１が概ね円錐形に形成される。ノズル本体２１は、中空状に形成され、その基端Ｅ１側に設けられた円筒形の取付け部２３が口部３１に螺合される。ノズル本体２１は、口部３１を閉塞するキャップとして機能する一方、使用時には、切断されることでシーリング材１１を吐出するための吐出口２５（図４（ａ）参照）が形成される。

第１の印２２Ａ及び第２の印２２Ｂは、シーリング材１１を注入する継ぎ目などに対し、吐出口２５（図４（ａ）参照）を適切な方向に向けるための印である。第１の印２２Ａ及び第２の印２２Ｂは、ノズル本体２１に施されたインク、ノズル本体２１に一体的に形成される突起や凹み又はノズル本体２１とは別部品で設けられる突起や凹みなどで、構成することができる。

図３に示すように、第１の印２２Ａは、ノズル本体２１の基端Ｅ１から先端Ｅ２に向けて、円錐の母線に沿うように線状に設けられる。この第１の印２２Ａは、形成される吐出口２５の先端位置２６Ａ（図４（ａ）及び（ｂ）参照）を示すためのものであり、任意の色（例えば、赤色）で設けられている。

第２の印２２Ｂは、ノズル本体２１の中心軸Ｃに対して第１の印２２Ａの側とは反対側に設けられており、第１の印２２Ａと同様に、ノズル本体２１の基端Ｅ１から先端Ｅ２に向けて線状に設けられる。第２の印２２Ｂは、形成される吐出口２５の基端位置２６Ｂ（図４（ａ）及び（ｂ）参照）を示すためのものであり、第１の印２２Ａと区別可能な外観を有する。この例では、第２の印２２Ｂは、第１の印２２Ａの色とは異なる色（例えば、青色）で設けられている。

（ノズルの作用）
次に、ノズル２０の作用を図３〜図５に基づいて説明する。
図３に示すように、使用者は、ノズル２０を最初に使用する際、ノズル本体２１をその軸方向（中心軸Ｃ）に対し、傾斜角θで斜めに切断する。

より具体的には、図４（ｂ）に示すように、斜めに切断されることで楕円状に形成される吐出口２５のその先端位置２６Ａ（楕円の長軸の先端側）が、第１の印２２Ａ上に位置し、楕円状の吐出口２５のその基端位置２６Ｂ（楕円の長軸の基端側）が第２の印２２Ｂ上に位置し、さらに、吐出口２５の傾斜角θ（図３参照）が作業において適切な大きさになるように、ノズル本体２１をハサミなどにより斜めに切断する。

次に、使用者は、図５（ａ）に示すように、容器３０を回しながら、第１の印２２Ａが手前（正面）に見えるように、かつ、第２の印２２Ｂがノズル本体２１の奥に隠れるように、吐出口２５の向きを調整する。このように第１の印２２Ａ及び第２の印２２Ｂを見ながら吐出口２５の向きを定めることにより、吐出口２５の切断面が、施工対象４０（例えば、構造物の継ぎ目や隙間、罅など）の表側部分４１（例えば、継ぎ目や隙間、罅に隣接する壁など）と概ね平行になる。

そして、図５（ｂ）に示すように、切断面が表側部分４１と概ね平行にされた吐出口２５を、施工対象４０の表側部分４１に当てる。すると、吐出口２５が、施工対象４０の表側部分４１に対して隙間が生じない状態で合わさる。このように吐出口２５を隙間なく当てた状態で、使用者は、操作部１３ｄ（図１参照）を回動操作してシーリング材１１を吐出口２５から押し出し、シーリング材１１を施工対象４０に注入する。

（実施形態の効果）
以上、説明したシーリング材用包装体１０の効果について述べる。
シーリング材用包装体１０では、シーリング材１１を注入する施工対象４０に対し吐出口２５を適切な方向に向けるための第１の印２２Ａ及び第２の印２２Ｂをノズル２０に設けた。

図６に示すように、仮に、ノズル５０に印が設けられていない場合について考える。この場合、吐出口２５が見えづらいと、吐出口２５を施工対象４０に適切な方向に向けることができない。このため、吐出口２５の切断面が、施工対象４０の表側部分４１に対して平行にならず、施工対象４０の表側部分４１とノズル２０との間に隙間５１が生じるため、この隙間５１からシーリング材１１が周囲に流れてしまい、押し出したシーリング材１１を施工対象４０に注入することができない。

この点、実施形態では、第１の印２２Ａ及び第２の印２２Ｂにより、吐出口２５を施工対象４０に対して適切な方向に向け、吐出口２５を施工対象４０の表側部分４１に隙間なく当てた状態で作業を行うことができる。したがって、吐出口２５から押し出したシーリング材１１を施工対象４０に良好に注入することができる。

（シーリング材用包装体の他の例）
次に、本考案に係るシーリング材用包装体の他の例を図７に基づいて説明する。なお、前述したシーリング材用包装体１０（図２参照）と共通する要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

前述したシーリング材用包装体１０（図２参照）においては、シーリングガン１３に装着可能な容器３０を例示したが、この他、容器は、使用者の手で押圧されることでシーリング材が押し出されるものでもよい。

例えば、図７に示すように、シーリング材用包装体６０は、可撓性を有する材料で形成されるチューブ状の容器７０を備える。容器７０では、使用者が、図７において白抜きの矢印で示す方向に、手で押圧することでシーリング材１１を口部３１からノズル２０に押し出し可能である。そして、前述したシーリング材用包装体１０（図２参照）と同様に、ノズル本体２１は、切断されることでシーリング材１１を吐出するための吐出口が形成される。

この構成によれば、手で押圧することでシーリング材１１を押し出す容器７０においても、施工対象４０に対し吐出口を適切な方向に向けることでき、シーリング材１１を注入する作業が行い易いノズル２０及びシーリング材用包装体６０を提供することができる。

（ノズルの他の例）
次に、本考案に係るノズルの他の例を図８に基づいて説明する。なお、前述したノズル２０（図３参照）と共通する要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

前述したノズル２０（図３参照）においては、ノズル本体が平滑な周面を有する構成を例示したが、ノズル本体の構成は、適宜変更可能である。

例えば、図８に示すように、ノズル８０では、ノズル本体８１の周面に複数の段差状の目盛り８１ａが形成される。これら複数の段差状の目盛り８１ａは、各目盛り８１ａでノズル本体８１が切断されたときの吐出口の開口の大きさの目安となるものであり、それぞれが環状に形成されるとともにノズル本体８１の軸方向に沿って並んで設けられる。

第１の印８２Ａは、ノズル本体８１の基端Ｅ１から先端Ｅ２に向けて、正面から見たときは線状に、側方から見たときは複数の目盛り８１ａに沿って階段状に形成される。第２の印８２Ｂは、ノズル本体８１の中心軸Ｃに対して第１の印８２Ａとは反対側に設けられており、第１の印８２Ａと同様に、ノズル本体８１の基端Ｅ１から先端Ｅ２に向けて、正面から見たときは線状に、側方から見たときは複数の目盛り８１ａに沿って階段状に形成される。なお、第１の印８２Ａ及び第２の印８２Ｂは、目盛り８１ａに沿って階段状に形成される点以外については、前述した第１の印２２Ａ及び第２の印２２Ｂと同様である。

この構成によれば、ノズル本体８１の周面に複数の目盛り８１ａが形成される場合においても、施工対象に対し吐出口を適切な方向に向けることでき、注入作業が行い易いノズル８０を提供することができる。

以上、実施形態を用いて本考案を説明したが、本考案の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更又は改良を加えた形態も本考案の技術的範囲に含まれ得ることが、実用新案登録請求の範囲の記載から明らかである。

１０ シーリング材用包装体
１１ シーリング材
１３ シーリングガン
２０ ノズル
２１ ノズル本体
２２Ａ 第１の印
２２Ｂ 第２の印
２５ 吐出口
２６Ａ 先端位置（先端側の位置）
２６Ｂ 基端位置（基端側の位置）
３０ 容器
３１ 口部
３２ 容器本体
３３ プランジャー
４０ 施工対象
６０ シーリング材用包装体
７０ 容器
８０ ノズル
８１ ノズル本体
８１ａ 目盛り
８２Ａ 第１の印
８２Ｂ 第２の印
Ｅ１ 基端
Ｅ２ 先端
Ｃ 中心軸
θ 傾斜角

Claims (11)

1. シーリング材注入用ノズルであって、
   シーリング材を収容した容器の口部に基端が取り付けられるともに前記基端から先端に向けて外径が小さくなるように形成され、切断されることで前記シーリング材を吐出するための吐出口が形成されるノズル本体と、
   前記ノズル本体に設けられ、前記シーリング材を注入する施工対象に対し、前記吐出口を適切な方向に向けるための第１の印と、を備えることを特徴とするシーリング材注入用ノズル。
2. 前記第１の印が、前記基端から前記先端に向けて線状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のシーリング材注入用ノズル。
3. 前記第１の印が、側方から見たときに、前記ノズル本体に設けられる複数の段差状の目盛りに沿って階段状に形成されることを特徴とする請求項２に記載のシーリング材注入用ノズル。
4. 前記ノズル本体の中心軸に対して前記第１の印の側とは反対側に設けられ、前記第１の印と区別可能な第２の印をさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシーリング材注入用ノズル。
5. 前記第２の印が、前記基端から前記先端に向けて線状に形成されることを特徴とする請求項４に記載のシーリング材注入用ノズル。
6. 前記第２の印が、側方から見たときに、前記ノズル本体に設けられる複数の段差状の目盛りに沿って階段状に形成されることを特徴とする請求項５に記載のシーリング材注入用ノズル。
7. 前記第２の印が、前記第１の印の色とは異なる色を有することを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載のシーリング材注入用ノズル。
8. 前記第１の印が、前記ノズル本体の軸方向に対し斜めに切断された前記吐出口における前記先端側の位置を示すものであり、
   前記第２の印が、前記吐出口における前記基端側の位置を示すものであることを特徴とする請求項４から７のいずれか１項に記載のシーリング材注入用ノズル。
9. シーリング材用包装体であって、
   請求項１から８のいずれか１項に記載のシーリング材注入用ノズルと、
   前記シーリング材注入用ノズルが取り付けられる口部を有するとともにシーリング材を収容する容器と、を備えることを特徴とするシーリング材用包装体。
10. 前記容器が、前記口部側に移動可能なプランジャーを有するとともに、前記プランジャーを前記口部側に移動させて前記シーリング材を前記口部から押し出すシーリングガンに装着可能であることを特徴とする請求項９に記載のシーリング材用包装体。
11. 前記容器が、可撓性を有する材料で形成され、使用者の手で押圧されることで前記シーリング材を前記口部から押し出し可能であることを特徴とする請求項９に記載のシーリング材用包装体。