KR19990076586A - 광섬유 케이블 클리너 - Google Patents

Abstract

플러그나 소켓과 같은 커넥터에 설치된 광섬유의 끝부분을 클리닝하는 장치를 제공한다. 이 장치는 접착 테이프의 스트립과 같은 클리닝 매체를 갖는 도구 본체와 커넥터를 도구 본체에 착탈 가능하게 부착하는 래치를 포함한다. 접착 테이프는 공급 스풀에서 롤의 형태로 될 수 있다. 플러그용으로 설계한 실시예에서, 도구 본체는 플러그를 수용하기 위한 적절한 형태의 개구를 갖고, 푸쉬 로드는 섬유와 접촉하여 클리닝 위치 쪽으로 이 섬유들을 미는 도구 본체가 제공된다. 소켓용으로 설계된 실시예에서, 소켓은 클리닝 위치로 섬유를 이동시킬 수 있는 틸트 아암을 갖는 것으로 변형되고, 도구 본체는 도구 본체가 소켓에 삽입될 때 틸트 아암을 동작시키는 구성을 갖는다. 다른 설계는 클리닝 매체가 도구 본체내에 위치하지 않고 수동으로 섬유에 적용되는 구성을 갖는다.

Description

광섬유 케이블 클리너

광섬유는 전기 통신 신호를 전송하기 위한 바람직한 매체로서 동선을 대신해왔다. 동선에서와 마찬가지로 광섬유의 설치, 수리 및 교체동안 광섬유를 상호 접속시키고 능동 광학 장치에서 광섬유를 종단시킬 필요가 있다. 일반적으로 접속 장치에는 스플라이스와 커넥터등의 두 가지 종류가 있다. "스플라이스"는 일반적으로 한 쌍의 광섬유 사이에서 영구 접속을 제공하는 장치를 말하고, "커넥터'는 상이한 플러그나 소켓과 같이 반복적으로 접속되거나 분리될 수 있는 장치를 말한다. 커넥터는 광학 장치에 부착된 섬유 종단부의 플러그 부분을 말하기도 한다. 광학 장치는 예를 들어, 광 센서(광전 다이오드)와 광원(LED, 레이저 다이오드)을 포함한다. 광섬유의 종단부는 간접적일 수 있다. 즉, 광 빔이 능동 광학 장치로 조사되기 전에 광섬유는 빔 분산기 또는 편광기와 같은 어떤 다른 광학 장치에 접속될 수 있다. 본 발명은 일반적으로 커넥터나 스플라이스에서 사용되는 광섬유의 터미널 단부면을 클리닝하는 것에 관한 것이지만, 본 발명이 영구적 또는 일시적인 접속 또는 종단부를 제공하는 플러그 및 소켓에서 사용될 수 있기 때문에 상기와 같은 제한된 의미로 해석되어서는 안된다.

미국 특허 제 5,381,498호에서 개시된 광섬유 커넥터에서, 커넥터는 플러그와 소켓을 갖고, 플러그는 광섬유를 수용하는 V자형 홈을 구비하는데 상기 V자형 홈에는 이 홈의 중간부에서 종단하는 광섬유의 단부와 상호 접속되는 각각의 광섬유가 수용된다. 소켓은 플러그가 삽입될 때 수축하는 판을 가지며, 이것에 의해 다른 광섬유가 플러그의 V자형 홈으로 내려간다. 플러그에 완전하게 삽입되면 두 개의 광섬유 단부는 서로 접촉되고 소켓에 고정된 광섬유는 광섬유의 터미널 단부사이에서 연속적인 압축 하중을 유지하도록 탄성적으로 변형된다. 커넥터는 복수의 광섬유 쌍의 신속한 탈속(脫續)이나 재접속을 페룰이나 다른 정렬 부재를 사용하지 않고서도 제공할 수 있다. 섬유의 반복된 삽입과 휘는 것을 견디기 위해 고강도 섬유가 사용될 수 있다. 섬유의 정확한 길이(즉, 플러그와 소켓의 터미널 단부의 상대적 위치)는 휘어진 소켓 섬유(플러그에 고정된 광섬유의 터미널 부분은 휘지 않고 항상 곧게 유지된다)에서 흡수되는 이완에 의해 허용 오차가 제공되기 때문에 중요하지 않다. 광섬유의 단부는 단순히 빗각을 이루도록 절단함으로써 제조될 수 있고, 단부면은 신호 반사를 감소시키기 위해 소정의 각도(즉, 섬유 축과 비직교)로 선택적으로 절단될 수 있다.

`498 특허의 커넥터에서, 접속부를 통한 광 전송의 손실을 최소화하기 위해 섬유의 터미널 단부면을 가능한 깨끗하게 유지하는 것은 플러그나 소켓을 설치하는 사용자나 기술자의 몫이었다. 이러한 구성은 플러그를 소켓에 반복적으로 삽입하는 것을 목적으로 하기 때문에, 플러그가 소켓의 외부에 있는 동안 플러그 섬유 단부가 오염될 가능성이 있고 먼지가 소켓으로 들어가서 섬유를 오염시킬 가능성이 있다. 그러므로 섬유가 플러그나 소켓 하우징에 고정된 후에 클리닝할 필요가 있을 수 있다. 최초에 섬유를 설치할 때, 섬유는 단부면이 일반적으로 광택이 있고 비스듬하게 절단된 단부면을 발생시키기 위해 절개되어 이소프로필 알코올에 담겨진 린트-프리 천으로 단부를 닦아냄으로써 깨끗해진다. 이러한 일은 '498 소켓을 비롯한 많은 설계에서 섬유가 접근하기 어려운 방식으로 하우징내에 위치하기 때문에 설치 후에 이루어지기 어렵다.

Molex사에 의해 시판되는 광섬유 케이블 클리너는 윈도우를 가진 박스와 그 박스 내에 존재하는 린트-프리 천의 스풀로 구성된다. 윈도우의 문을 열면 섬유가 세척용 천의 표면으로 밀려지도록 천의 일부분이 노출된다. 이 설계는 섬유가 자유롭게 노출되는 것을 필요로 한다.

일본 특허 공개 평 제 7-287124호에는 광섬유를 닦는 클리닝 매체의 사용을 개시한다. 광섬유 단부가 스트립사이에서 유지되고 있는 동안 용매제는 클리닝 스트립으로 투입된다. 이 장치는 장치에 삽입될 수 있도록 광섬유가 노출될 것을 필요로 하고, 섬유의 측면을 깨끗이 하지만, 섬유 끝부분을 깨끗이 하지는 못한다. 그러므로, 커넥터 하우징내에서 접근하기 어려운 섬유 단면을 클리닝할 뿐만 아니라 섬유나 클리닝 매체에 공급되어야만 하는 용매액의 사용을 피할 수 있는 광섬유 케이블 클리너를 개발하는 것이 요망되고 있다.

본 발명은 라인 내에서 접속의 질을 향상시키도록 전기 통신 라인(음성, 데이터, 비디오 등)의 터미널 단부를 제작하는 장치에 관한 것으로, 특히 또 다른 광섬유나 광전자 소자와 상호 접속될 광섬유의 단부면을 클리닝하는 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명을 사용하여 클리닝되는 플러그와 소켓을 포함하는 광섬유 커넥터의 세로 부분의 단면을 보인 측면도.

도 2는 플러그 내부에서 휘어진 광섬유를 나타내는 부분도로 도 1의 플러그와 소켓을 도시하는 사시도.

도 3은 슬라이딩 도어를 갖는 커넥터를 사용하는 플러그의 일실시예를 도시하는 사시도.

도 4는 내부를 상세하게 나타내기 위해 생략된 플러그 보호판을 갖는 커넥터를 사용하는 플러그의 다른 실시예를 도시하는 사시도.

도 5는 플러그 도어상의 캠 표면과 함께 동작하는 캠 표면을 갖는 여닫이문을 갖는 커넥터를 사용하는 소켓의 일실시예를 도시하는 사시도.

도 6은 플러그에서 광섬유의 끝부분을 클리닝하기 위해 사용되는 도구의 단면도.

도 7은 변형된 소켓의 광섬유의 끝부분을 클리닝하기 위해 사용되는 도구의 단면도.

도 8은 클리닝용 광섬유 배치 부품을 갖는 또다른 변형된 소켓의 사시도.

도 9는 플러그를 대체 케이블 클리너에 삽입한 것을 도시하는 사시도.

도 10은 플러그를 도 9의 케이블 클리너에 완전히 삽입한 것을 도시하는 사시도.

본 발명은 커넥터에 유지된 광섬유의 끝부분을 클리닝하는 장치를 제공하는 것으로, 이 장치는 도구 본체, 이 도구 본체를 커넥터에 착탈 가능하게 부착하는 수단, 상기 도구 본체에 위치된 클리닝 매체 및 상기 도구 본체가 커넥터에 부착될 때 상기 클리닝 매체 쪽으로 광섬유의 끝부분을 미는 수단을 포함한다. 다른 실시예는 플러그 또는 소켓에 있는 섬유를 클리닝하기 위한 것이다. 이 두 실시예에서, 클리닝 매체는 접착 스트립이 적당하다. 접착 스트립은 도구 본체내에 위치한 공급 스풀에 권취될 수 있으며, 이 경우에, 접착 스트립은 스풀이 플어질 때 접착층이 벗겨지지 않도록 스트립의 접착면에 반대되는 스트립의 측면에 릴리스층이 코팅된 것이 좋다. 스풀이 풀어짐에 따라 광섬유의 끝부분에는 클리닝 매체의 새로운 표면이 나타난다. 끝부분이 매체에 접촉할 때는 광섬유 끝부분이 클리닝 매체에 일반적으로 수직이 되는 것이 가장 적당하다.

플러그 클리너 실시예에서, 도구 본체는 플러그를 수용하기 위한 개구를 갖는다. 플러그가 광섬유에 대한 접근을 제공하기 위해 가동(movable) 도어를 가지면, 도구 본체는 도구 본체의 개구에 형성된 캠 표면과 같이 제공될 것이고, 플러그를 상기 개구에 삽입할 때 도어를 옆쪽으로 밀도록 구성된 플러그상의 도어 동작 수단을 구비할 수 있다.

소켓 클리너 실시예에서, 도구 본체는 소켓의 개구에 들어가기에 적당한 형태의 선단부를 갖는다. 소켓은 광섬유를 정상적인 동작 위치로부터 클리닝 위치로 들어올릴 수 있는 틸트 기계 장치를 가질 수 있으며, 이 경우에 도구 본체는 이 도구 본체가 소켓의 개구에 들어갈 때 틸트 기계 장치를 동작시키는 수단을 포함한다.

더 간단한 설비들이 광섬유들을 접근 가능한 위치로 이동하기 위해 플러그나 소켓중 어느 하나에 제공될 수 있고, 이것에 의해 광섬유들은 스트립의 단부에서 접착층을 갖는 물질의 작은 스트립에 의해 수동으로 클리닝될 수 있다. 이러한 설계에서는 어떠한 클리닝 매체(즉, 접착 테이프)도 도구 본체내에 존재하지 않는다.

도면중 특히 도 1 및 도 2는 본 발명이 광섬유 케이블 클리너에 의해 단부가 깨끗해지는 광섬유를 갖는 커넥터(10)를 도시한다. 커넥터(10)는 일반적으로 가늘고 긴 플러그(12)와 소켓 또는 콘센트(14)를 포함한다. 도 1은 소켓(14)에 완전히 삽입된 플러그(12)와 지지면이나 벌크 헤드(16)상에 장착된 소켓(14)을 도시하는 커넥터(10)의 종단면도이다. 도 2는 벌크 헤드(16)가 생략된 사시도이고, 커넥터의 내부를 설명하기 위해 그 일부를 종단면도를 도시하고 있다. 이 실시예는 두 쌍의 섬유의 상호 접속을 위해 제공되지만, 당업자라면 이하에서 설명된 본 발명의 개념이 복수 쌍의 상호 접속뿐만 아니라 단일 쌍의 상호 접속에도 적용될 수 있음을 이해할 것이다.

도 3에 도시된 플러그(12)는 두 개의 클램핑 성분이나 블록(20,22)으로 구성된 섬유 홀더(18)와 이 섬유 홀더(18)에 장착된 플러그 본체 또는 보호판(24)을 포함한다. 보호판(24)은 예를 들어, 블록(20,22)상에 완전히 몰딩된 래치(26)에 의해 플러그 섬유 홀더(18)에 착탈 가능하게 부착될 수 있고 보호판(24)의 벽과 일치하게 형성된 차단기(28)에 맞물린다. 상호 접속되거나 종결될 섬유(30,32)는 홀더(18)를 통해서 보호판(24)의 공동(空洞) 내부로 진행한다. 섬유의 단부는 벗겨진 상태, 즉 페룰과 같은 배열 부재가 부착되지 않은 상태이다. 그러므로 보호판(24)은 소켓(14)에 플러그(12)를 물리적으로 위치시키는 것을 보조할 뿐만 아니라 섬유의 다른 노출된 단부를 보호하기 위해 제공된다(보호판은 필요하면, 섬유 끝부분이 완전히 노출되도록 수축성 있게 제조할 수 있다). 홀더(18)는 블록(20,22)의 인접한 표면에 형성된 섬유 수용 홈(34)을 갖는다; 이 두 개의 성분은 동일한 부품이 될 수 있다. 홀더(18)는 예를 들어, 클램핑, 접착제 또는 이들 모두에 의해 섬유를 고정할 수 있다. 그 외의 다른 수단도 섬유를 홀더(18)에 고정하기 위해 사용될 수 있다. 홀더(18)는 추가적인 응력 경감이나 클램핑을 위해 섬유를 둘러싼 확장 부분(36)을 갖는다. 부츠(38)는 추가적인 응력의 경감과 섬유 케이블(KEVLAR 스트랜드)에서 강화 부재를 포획하기 위하여, 그리고 플러그(12)의 취급을 보조하기 위해서 제공된다. 강화 부재는 클림프될 필요는 없지만 홀더상에 부착될 것이다. 강화 부재의 응력 경감은 부츠내의 플러그 섬유 홀더의 수직벽 부분의 적합한 힘에 의해 이루어진다. 이는 부츠와 플러그 섬유 홀더에 사용되는 물질의 선택에 의존하고 클림프 링을 필요로 하지 않고 제조를 용이하게 하는 설계를 하여 필요한 성분의 수를 감소한다. 대체적으로 확장 부분은 성분을 클램핑하고 간섭 피트와 함께 부츠를 유지하는 "비틀림(불규칙적인)"경로를 갖는 홀더상에 형성될 것이다. 플러그 섬유 홀더의 표면상의 "한 방향" 깃가지(barb)는 플러그 섬유 홀더에 대한 부츠의 부착을 돕고, 플러그에 대한 케이블의 부착 또한 돕는다.

도 1 및 도 2의 실시예에서, 래치(40)는 플러그(12)를 소켓(14)에서 착탈시킬 수 있도록 안전하게 보호판(24)의 한 면에 완전하게 몰딩된다. 래치(40)는 예를 들어, 한 방향으로 소켓(14)에 삽입될 수 있는 플러그에 기계적인 극성을 첨가한다. 플러그(12)는 허용 오차의 영향을 최소화하기 위해 래치(40)에 대항하여 밀어내는 예를 들어, 소켓(14)내에서 형성된 스프링 보드(신축성 있는 캔틸레버)에 의해 상호 접속된 위치에서 바이어스될 것이다.

도 4는 플러그의 다른 실시예(12')를 도시한다. 이 실시예는 유사한 보호판을 사용하는데, 이 보호판은 대체 섬유 홀더(18')와 내부 특징을 더 자세히 설명하기 위해 도 4에서 생략된다. 홀더(18')는 두 개의 블록(20',22')으로 형성되지만, 이들 두 개의 블록은 이 실시예에서 동일하지 않다. 첫 번째로, 블록(22')은 몇 개의 수직 포스트(44,46,48)를 갖는 확장 부분이나 랜딩(42)을 갖는다. 이들 포스트는 이하에서 설명한 바와 같이 소켓(14)의 V자형 홈에서 위치하기에 적당한 지점의 보호판(24)내에서 섬유를 가이드하기 위해 사용하고 섬유의 비틀림을 제한하여 보호판(24)내의 개구와 함께 섬유 끝부분의 적당한 배열을 확실하게 한다. 래치(40')는 랜딩(42)의 하면을 따라 블록(22')내로 몰딩된다. 두 번째로, 홀더(18')내의 섬유 통로는 세 개의 섬유 클램핑 면만을 제공하기 위해 평평한 블록(20')의 표면과 일치하는 블록(22')내에서만 V자형의 홈(34')을 제공함으로써 형성된다. V자형의 홈(34')은 블록(22')내로 더욱 들어가고(recessed), 스텝(50)은 리세스내에 위치된 블록(20')상에 형성되어 블록들의 양호한 부착을 용이하게 한다.

섬유(30,32)는 플러그(12)(또는 플러그(12'))가 소켓(14)에 설치되지 않을 때는 보호판(24)내에서 일반적으로 직선으로 연장한다. 섬유가 중력에 의해 조금 휘어질지라도, "일반적으로" 현저한 휘어짐 없이 곧게 연장된다. 플러그가 소켓에 완전히 삽입될 때는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 섬유가 확실히 휘어지도록 보호판(24)내에 충분한 공간이 제공된다. 보호판(24)의 선단부(52)는 보호판(24)내에 위치하는 섬유의 터미널 단부에 접근하여 형성된 한 쌍의 슬롯(54,56)을 갖는다. 도어(58)가 도 3의 폐쇄된 부분에 있을 때, 후드나 도어(58)는 슬롯(54,56)을 각각 둘러싼 두 개의 커버나 바(60,62)를 갖는 보호판(24)의 선단부(52)에 매끄럽게 부착된다. 도어(58)가 개방 위치로 미끄러질 때, 비록 이것이 대체 설계로 적당할 지라도 바(60,62)는 보호판(24)의 외부로 연장하기 위한 섬유를 필요로 하지 않고 슬롯(54,56)을 통해 각각 섬유(30,32)에 접근되도록 이동한다. 도어(58)는 두 개의 텅-앤드-그루브(tongue-and-groove) 배열(64,66)(도 1 참조)의 결과로 나타나는 스냅 피트와 같이 보호판(24)에 매끄럽게 부착된다. 슬롯을 통해 먼지가 들어오는 것을 방지하는 것 외에, 도어(58)는 플러그내의 광이 빠져나와 사용자의 눈에 손상을 주는 것을 방지한다. 도 6과 관련하여 설명하면, 도어(58)는 개방 위치에 있을 때 섬유 끝부분을 클리닝하기 위해 개구(54,56)밖에서 섬유를 자르는 푸쉬 로드가 수용되는 보호판(24)의 상단의 하나이상의 구멍을 노출시킨다.

도 5에 도시된 바와 같이, 소켓(14)은 본체 또는 하우징(70)과 또 다른 섬유 홀더(72)(도 2에 도시)를 포함한다. 하우징(70)은 플러그(12)의 선단부(52)와 일반적으로 일치하는 사이즈나 형태의 개구(74)를 갖는다. 하우징(70)은 예를 들어, 패치 패널이나 워크스테이션 아울렛(벽 박스 면판)과 같은 벌크 헤드(16)에 착탈 가능하게 장착되도록 적절한 형태(래치 아암(76)과 같은)를 갖는다. 래치 수단은 패널의 정면에서 이루어질 모든 준비 작업을 하기 위해 패널의 정면으로부터 장착되도록 제공되고, 패널의 가장자리로부터 장착되도록 패널의 뒷면에서 이루어질 모든 제조 작업을 하기 위해 제공된다. 소켓 섬유(그중 하나(78)가 도 1 및 도 2에 도시됨)는 홀더(72)의 제1 단부에서 섬유를 쥐도록 개조된 클램핑 플레이트(80)를 사용하여 클램핑에 의해 소켓 섬유 홀더(72)에 고정된다. 소켓 섬유의 터미널 단부는 소켓 섬유 홀더(72)의 제2 단부에서 돌출 부분이나 돌기(82,84)에 형성된 섬유-배열 홈으로 연장된다. 홈은 단부가 둥근 형태일지라도 V자 형태가 적당하지만, 예를 들어 U자 형태도 가능하다. 섬유-배열 홈의 중간 부분(86)은 약간 휘어진 섬유의 탄력성에 의해 홈내에서 소켓 섬유를 유지하도록 휘어진다. 홈내에서 섬유를 단단하게 유지하기 위해 도 7에 도시된 섬유 유지 부재와 같은 추가적인 수단이 제공될 수 있다. 섬유는 돌기(82,84)의 가장 끝부분까지 연장하지 않고 오히려 커넥터가 사용중일 때, 플러그 섬유의 적당한 지지를 위해 끝부분에서 충분한 거리를 두고 종단한다. 섬유 대 섬유 접촉이 V자형 홈의 거의 끝부분에서 나타나면(또는 플러그가 너무 멀리 삽입되면), 플러그 섬유는 홈을 지나서 휘어질 수 있고 끝으로부터 들어올려질 수 있어서 접속이 중단된다.

소켓(14)은 섬유가 플러그(12)에 존재하는 만큼 섬유 배열 홈을 갖는 다수의 돌기를 갖는다. 돌기(82,84)는 플러그(12)가 소켓(14)에 완전히 삽입될 때 보호판(24)의 각각의 슬롯(54,56)으로 투입되는 형태이다. 돌기(82,84)는 이들이 보호판(24)내로 곧게 연장될 때 플러그 축, 예를 들어 플러그 섬유(30,32)중 어느 하나에 의해 한정된 축에 대해 비스듬한(넌 제로) 각도로 보호판(24)에 들어간다. 이 각도는 42°가 적절하고 밸런스는 섬유 단부면 접촉 압력, V자형 홈으로 향하는 섬유력, 마찰 효과 및 소정의 허용 윈도우(더 큰 각도는 허용 오차를 증가시킨다)에 대해 관련한다. 소켓 섬유가 개구(74)쪽으로 향하지 않기 때문에, 광이 빠져나가서 사용자의 눈을 손상시킬 위험은 없다. 소켓 섬유 홀더(72)는 소켓 하우징(70)의 단부에서 형성된 차단기나 후크(88)로 닫히는 홀더(72)의 제1 단부상에 포스트를 제공함으로써 하우징(70)에 주축으로 부착된다. 홀더(72)는 홀더의 측면 상에서 형성된 범프나 못을 사용하여 정위치에 착탈 가능하게 고정되며, 소켓 하우징(70)내의 구멍(89)과 결합한다. 소켓 섬유 홀더에 대한 다른 설계는 홀더가 섬유 배치 홈을 갖는 기반 상에서 스냅될 수 있는 분리형 상면 또는 커버를 갖는 단일 스트립으로 몰딩된다.

소켓(14)은 개구(74)를 통한 오염물의 투입을 최소화하기 위해 플랩이나 도어(90)를 가질 수 있다. 본 실시예는 플러그(12)가 소켓(14)으로 삽입되도록 닫히고 열리는 상태 사이에서 플러그 도어(58)를 동작하기 위해 플러그 도어를 사용하는 소켓 도어를 사용한다. 특히, 소켓 도어(90)는 플러그 도어(58)상에 각각의 캠 표면(96,98)과 상호 작용하는 두 개의 캠 표면(92,94)을 갖는다. 소켓 도어(90)는 소켓 하우징(70)내의 차단기에 스냅되는 포스트(100)를 제공함으로써 하나의 에지를 따라 힌지 결합된다. 부품으로 몰딩된 스프링이나 캠 결합과 같은 수단(도시 생략)은 도어(90)를 폐쇄 위치로 바이어스 하기 위해 사용될 수 있다. 플러그(12)가 소켓(14)에 삽입될 때, 선단부(52)와 플러그 도어(58)는 소켓 도어(90)를 밀어서 들어올리고 연다. 이때 비스듬한 캠 표면(94)은 플러그 도어(58)상에 캠 표면(98)을 힘있게 접촉시켜서 슬롯(54,56)을 노출시키도록 도어(58)를 옆으로 민다. 플러그(12)가 소켓(14)으로부터 제거되면, 비스듬한 캠 표면(92)은 플러그가 제거된 때와 같이 캠 표면(96)을 반대로 밀고 플러그 도어(58)가 뒤로 슬라이딩하여 폐쇄 위치로 복귀된다. 보호판(24)은 플러그가 소켓에 있을 때, 캠 표면(92,94)을 수용하기 위한 홈(104,106)을 가지며, 이 홈은 접속을 안정화하는데 사용된다. 수동으로 외부로 열리고 닫히는 도어와 같이 소켓(14)에 대하여 다른 도어 구조가 또한 사용될 수 있다.

커넥터(10)(플러그 부츠(38)는 제외)의 모든 소자는 내구성의 물질, 적절하게는 폴리카보네이트, VALOX(General Electric사에서 시판된 폴리에스테르) 또는 RADEL(Amoco사에서 시판된 폴리아릴술폰)과 같은 주입 형성 가능한 폴리머로 형성될 것이다. 물질은 섬유 단부 오염물을 야기할 수 있는 마찰 전기의 전하를 최소화화기 위해 반도체 구성 성분을 표시하는 전도성의 필터를 포함할 것이다. 부츠(38)는 미네소타, 위노나에 위치한 RTP사의 물질 번호 1559X67420B와 같은 저비율의 공중합체 엘라스토머로 형성되는 것이 적당하다.

커넥터(10)의 조립과 설치는 간단하다. 플러그(12)는 현장에서 조립되는 것이 더 간단할 지라도 일반적으로 공장에서 조립된다. 이 점에 있어서, 여기서 사용되는 "선-종결(pre-terminate)"이라는 단어는 공장에서, 현장에서 또는 어느 곳에서나 이러한 부착이 발생하는 것과 상관없이 플러그(12)나 소켓(14)에 광섬유의 부착에 관한 것이다. 플러그(12)나 소켓(14)은 섬유의 다른 단부에서 광 커넥터의 일종으로 점퍼 케이블이나 패치 코드 상에 장착되는 것으로 이해된다. 섬유가 실내 환경에 노출될 때 Minnesota Mining and Manufacturing Co.(3M--본 발명의 양수인)사로부터 이용 가능한 고강도 섬유와 같은 더 오랜 수명을 갖는 것을 사용할 것을 권한다. 이러한 섬유는 미국 특허 제 5,381,504호에 개시된 신규의 3개의 층의 구조에 의해 둘러싸인 종래의 코어와 클래딩을 갖는다. 당업자라면 커넥터가 분리된 광섬유나 다중 섬유 리본뿐만 아니라 양쪽 단일 모드 및 다중 모드 섬유를 적용할 수 있다는 것과 이하에서 설명된 클리닝 장치가 이러한 구성으로 사용될 수 있다는 것을 인식할 것이다.

플러그(12)나 소켓(14)중 어느 하나에 대해 선-종결될 섬유는 벗겨지고, 절개되어 깨끗해진다. 섬유가 케이블내의 리본 묶음 그룹의 부분인 리본의 형태이면, 케이블 재킷의 부분은 리본을 나타내기 위해 먼저 후면이 잘려야 한다. 대부분의 케이블은 몇 개의 보호층을 갖고 이러한 층의 각각은 섬유 리본에 접근하여 제거되어야만 한다. 유사한 단계가 단일 분리된 섬유를 갖는 케이블의 보호층을 제거하기 위해 실행되어야 한다. 섬유는 보호 케이블 재킷으로부터 제거된 후 벗겨진다. 벗겨진 섬유는 절개 준비 상태에 놓이게 되는데, 이러한 절개는 미국 특허 제 5,024,363호에 개시된 것과 같이 시판되고 있는 많은 섬유 분쇄기중 어느 하나를 사용하여 이루어질 수 있다. 플러그에 부착되는 섬유의 절개 길이는 섬유 홀더(18)로부터의 거리이며 약 25mm이다. 소켓(14)에 부착되는 섬유의 절개 길이는 섬유 홀더(72)로부터의 거리이며 약 15mm이다. 잔해는 알코올에 젖은 린트 프리 천을 사용하여 섬유를 깨끗하게 한다. 분쇄기로부터 섬유를 제거하기 전에, 기술자는 모든 섬유의 단면을 수용할 수 있도록, 즉 어떠한 스파이크 없이 평평하게 갈라지는 것을 확실하게 하기 위해 섬유를 검사할 수 있다. 미국 특허 제 5,210,647호에 개시된 섬유 뷰어는 이러한 목적으로 사용될 수 있다. 기술자가 각각의 섬유가 적당한 단부를 가진 것을 만족하면 섬유는 분쇄기로부터 제거될 것이다. 섬유 단면은 미국 특허 출원 제 08/122,755호에서 보다 구체적으로 개시된 바와 같이 섬유 단부 프로파일과 관련된 장점을 얻기 위해 평평하지만 그 주변부가 챔퍼링(chamfer)되거나 비스듬하게 기운(또는 적어도 부분적으로 기운)것이 바람직하다. 이와는 달리 섬유 단부면은 대체적으로 원형(일반적으로 구)으로 될 수 있다. 섬유는 미국 특허 제 5,048,908호에 개시된 바와 같이, 각진 단부면을 제공하도록 절개하는 것과 같은 비대칭 처리를 받을 수도 있다. 이 경우에, 삽입 손실과 반사를 최소화하기 위해, 섬유는 한 세트의 섬유의 각진 단부면의 방향(즉, 플러그(12)에서)이 다른 세트의 섬유의 각진 단부면의 방향(즉, 소켓(14)에서)을 보완하도록 삽입되어야 한다. 플러그 섬유에서, 섬유 제조는 섬유 케이블이 부츠(38)를 통해 나간 후에 실행될 수 있다.

플러그(12)의 마지막 조립은 홀더(18)의 V자형 홈에서 섬유를 클램핑하고 홀더(18)상의 보호판(24)을 스냅하는 간단한 단계를 포함한다. 조립 설치물은 보호판으로 삽입되는 섬유가 파손되는 것을 피하기 위해 플러그 섬유 홀더상에 보호판(24)을 가이드 하는데 사용될 것이다. 플러그 섬유의 단부는 보호판의 단부로부터 0.5mm로 한정된다. 소켓(14)의 완성도 간단하다. 소켓 섬유는 돌기(82,84)의 끝부분으로부터 약 15mm의 섬유-배열 홈에서 차단되는 소켓 섬유의 단부를 갖는 클램핑 플레이트(80)를 사용하는 섬유 홀더(72)상에서 클램프된다. 소켓 섬유는 섬유 홀더에 고정된 후 절개될 수 있다. 한 쌍의 가이드 형태가 하나 이상의 부품에 제공되면, 분쇄기로부터 섬유 홀더를 정확하게 찾아 올리고 섬유 끝부분의 오염물을 방지하는 V자형 홈을 사용하는 홀더에서 조립될 것이다. 펀치-다운 도구는 조립을 간단하게 하는데 사용한다. 섬유 홀더(72)는 첫 번째로 차단기(88)에 피벗 포스트를 밀어내어 구멍(89)으로 못을 스냅함으로써 하우징(70)에 부착된다. V자형 홈에 섬유를 위치시키고 소켓에 홀더를 부착하는 동안에는 섬유 끝부분을 오염시키지 않도록 주의하여야 한다.

커넥터(10)의 설치는 동일하게 간단하다. 소켓(14)은 래칭 아암(76)(다른 구성은 주문 장착을 위해 하우징(70)내로 몰딩될 수 있다)과 같은 종래의 수단에 의해 소정의 표면에 선택적으로 장착된다. 몇몇의 소켓은 단일 모듈로 장착되고 이들은 정면이나 가장자리 로딩 또는 측면으로부터 이동하기 위해 설계될 수 있다. 소켓(14)이 장착된 후, 접속은 개구(74)내로 플러그(12)를 간단하게 삽입함으로써 완성된다. 플러그(12)는 래치(40)에 의해 소켓(14)으로부터 착탈된다.

도 1 및 도 2는 플러그의 완전한 삽입을 도시한다. 플러그(12)가 삽입될 때, 도어(90)가 열리고 캠 도어(58)는 이하에서 설명된 바와 같이 돌기(82,84)가 각각의 슬롯(54,56)에 삽입되도록 열린다. 플러그 섬유(30,32)는 섬유 홀더(72)에서 섬유 배열 홈에 접촉하고 소켓 섬유의 각각의 단부면이 이들 단부면과 인접할 때까지 이동하여 플러그가 완전히 삽입될 때 휘어진다. 플러그 섬유는 S자 형태로 굽어질 것이다. 섬유 대 섬유 인터페이스에서의 모든 힘은 단부사이에서 연속적인 압축 부하를 유지하는 휘어진 섬유(30,32)의 탄성(신축성 있는 변형)으로부터 발생한다. 커넥터(10)는 섬유의 0.3"의 최소 휘도를 유지하도록 설계되었다.

커넥터(10)의 다양한 성분의 직경은 소정의 응용에 따라 다양하게 변화할 것이다. 다음의 직경은 본보기로 고려된다. 플러그(12)는 57mm의 전체 길이, 12mm 의 폭, 8mm의 두께를 갖고, 플러그 섬유 홀더(18)는 13mm 길이의 클램핑 홈을 제공한다. 플러그 보호판(24)은 24mm의 길이, 10mm의 폭, 6mm의 높이의 내부 공간을 제공하는 홀더(18)를 지나서 25mm만큼 연장된다. 소켓(14)의 개구(74)는 12mm x 10mm이다. 전체 높이와 깊이는 38mm와 36mm이다. 소켓 섬유 홀더(72)는 20mm의 길이(섬유가 돌기(82,84)의 끝부분에서 클램프되는 단부로부터), 12mm의 폭과 1.5mm의 두께를 갖는다. 돌기(82,84)내의 섬유 배열 홈의 길이는 11.5mm이고 종래의 광섬유와 가장 적절하게 조절되는 2mm의 최대 깊이를 갖는다. V자형 홈의 내부 각도는 섬유와의 과도한 마찰을 야기할 정도로 너무 좁아서도 안되고 섬유를 적절하게 가이드할 수 없을 정도로 너무 넓어서도 안된다. 90°의 내부 각도를 갖는 것이 좋을 것으로 생각된다.

도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 다양한 광섬유의 끝부분을 클리닝하는데 사용되는 도구를 도시한다. 도 6은 플러그(12)내의 섬유의 끝부분을 클리닝하는데 사용되는 도구(130)를 도시한다. 도구(130)는 휴대 가능한 본체(132)를 가지며, 이 본체에는 플러그(12)를 수용하기 위한 개구(134)를 갖는다. 도구(130)는 도 6에 138로 표시한 지점에서 본체(130)에 선회 가능하게 부착되는 동작 부재 또는 레버(136)를 갖는다. 도 6에서 레버(136)는 동작 위치로 도시되어 있고, 이 상태에서 푸쉬 로드 또는 탭(140)이 플러그 보호판의 상면에 있는 구멍 또는 슬롯(142)으로 삽입되어 플러그 섬유와 접촉하고 섬유 단부가 슬롯(54,56)을 통해 보호판의 밖으로 밀려나오게 한다. 비동작 위치에서는, 플러그(12)가 푸쉬 탭을 간섭하는 것 없이 도구(130)로 들어갈 수 있도록 레버(136)는 개구로부터 멀어지게 스윙하고 푸쉬 탭(140)은 수축된다. 레버(136)는 스프링과 같은 것에 의해 비동작 위치로 적당하게 바이어스 된다.

개구(134)와 레버(136)는 플러그 섬유가 보호판 슬롯을 통해 밀려질 때 테이프(146)의 스트립의 접착면(144)과 강제적으로 인접하도록 위치된다. 테이프(146)는 도구 본체(132)에 장착되어 있는 테이프 롤(148)로부터 벗겨진다. 두 개의 롤러(150,152)는 새로운 접착면이 섬유 끝부분에 존재하게끔 테이프가 진행되도록 하기 위해 제공된다. 용이한 사용을 위해, 테이프(146)는 멈춤쇠(156)와 결합하는 톱니바퀴가 형성된 또 다른 롤러(154)에 감겨질 수 있다. 멈춤쇠(156)는 160으로 표시된 위치에서 도구 본체에 부착되는 다른 손잡이나 피벗 레버(158)에 순차적으로 위치된다. 이러한 방식으로, 사용자는 도구를 잡고 있는 동안 손잡이(158)를 잡아당김으로써 테이프가 진행되어 플러그 섬유가 깨끗이 될 수 있다. 손잡이(158)는 가장 바깥쪽의 위치로 스프링과 같은 것에 의해 바이어스 된다. 다른 실시예에서, 레버(136)는 접착 테이프가 대략 수직 방향으로 섬유 끝부분에서 존재하도록 롤러(150,152)에 기계적으로 링크되어 섬유는 접착 표면을 가로질러 끌지 않지만, 끝부분의 단부만 접착 표면에 접촉한다.

도 7은 변형된 소켓(14')에서 섬유의 끝부분을 클리닝하는데 사용되는 도구(162)를 도시한다. 도구의 형태(162)는 플러그(12)를 고려하여 유사한 방식으로 소켓(14')으로 삽입되도록 구성된다. 소켓(14')은 클리닝용 V자형 홈으로부터 소켓 섬유를 올리도록 설계된 특성을 제공하는 것을 제외하고는 소켓(14)과 대략 동일하다. 이러한 특성은 섬유 유지나 리테이너(164) 및 틸트 결합(166)을 포함한다. 섬유 리테이너(164)는 168로 표시된 위치에서 섬유 홀더에 선회 가능하게 부착되고, V자형 홈으로 섬유를 밀어 넣어서 그 안에 적당히 보유하도록 구성된 리테이너 아암(172)의 한 단부에 위치한 블록이나 패드(170)를 포함한다. 패드(170)는 섬유를 억제할 수 있는 형태로 몰딩될 수 있다. 리테이너 아암(172)의 다른 단부에는 리테이너 아암(172)이 도 7에 도시된 바와 같이 동작 위치에 있을 때 소켓 섬유를 밀어내는 보스와 버튼(174)이 형성되어 있다. 보스(174)에 의해 섬유를 밀어내면 섬유가 V자형의 홈밖으로 편향된다. 섬유 리테이너(164)는 예를 들어, 스프링(176)에 의해 비동작 위치로 바이어스되어 섬유들이 V자형 홈에 유지되도록 패드(170)를 섬유쪽으로 민다.

도구(162)는 접착 테이프(182)의 공급 스풀(180)을 수용하는 도구(130)와 유사한 본체(178)를 포함한다. 롤러(184,186)는 접착면이 섬유 끝부분을 클리닝하기 위해 다시 진행될 수 있도록 테이프(182)의 위치를 정한다. 섬유는 도구(162)가 틸트 링크(166)에 의해 소켓(14')에 들어갈 때 편향되어 다른 피벗 지점(192)에서 함께 고정되는 두 개의 틸트 아암(188,190)을 포함한다. 도구(162)의 정면 단부에 형성된 돌출부 또는 동작 범프(194)는 도구가 소켓으로 삽입될 때 틸트 아암(188)을 밀어낸다. 이로써 틸트 아암(190)이 회전하여 섬유 리테이너(164)에 부착된 손잡이 또는 돌기(196)를 밀어낸다. 틸트 아암(190)과 돌기(196)사이의 강력한 접촉은 섬유 리테이너(164)가 지점(168) 주변을 선회하게 하여 보스(174)를 섬유에 대하여 밀고 섬유들이 V자형 홈의 외부로 편향되게 한다. 도구(162)내의 테이프(182)는 다른 스풀(198)에 권취되거나 도구(130)에 대해 도 6에 도시한 바와 같이 유사한 방식으로 도구 본체(178)로부터 배출될 수 있다. 작은 다이얼이나 비틀림 로드는 스풀(198)을 잡기 위해 부착되고 사용자가 테이프를 진행시키기 위해 본체(178)의 외부로 연장한다.

도 8에 도시된 또 다른 변형된 소켓(14")은 동작 위치에서 클리닝 위치로 섬유를 이동시키는 기계 장치를 갖는다. 그러나 도 8의 실시예에서, 섬유는 도 7에 도시된 바와 같이 섬유의 후방 부분 근처를 밀기보다는 V자형의 홈의 밑에서 올려진다. 특히, 소켓(14")은 섬유가 노치를 재도록 차단기나 노치(202)를 포함하는 홈 구조(200)를 갖고, 돌기와 같은 돌출부 또는 아암(204)은 노치(202)에 위치한다. 아암(204)은 올려져서, 도 7에 도시된 것과 유사하게 클리닝 위치에서 V자형 홈(206)의 외부로 섬유를 들어올릴 수 있다. 도 8의 실시예에서, 아암(204)은 다른 아암이나 동작 레버(210) 및 트러년(trunnion) 또는 피벗 핀(212)을 포함하는 섬유 배치 부품(208)의 일부를 이룬다. 소켓 하우징의 하반부는 섬유 배치 부품(208)의 일시적인 배치를 위해 재배치되거나 선회되어야만 한다. 아암(204), 동작 레버(210) 및 피벗 핀(212)은 소켓(14")의 하우징과 동일한 물질로 일체형으로 몰딩되고 섬유 배치 부품(208)은 소켓 하우징의 측면에 있는 구멍을 통해 핀(212)을 통과시킴으로써 부착된다. 이러한 방식으로, 레버(210)가 눌러졌을 때, 아암(204)은 섬유를 들어올릴 것이다. 접착성의 끝부분을 갖는 어플리케이터(applicator)는 섬유 단부면을 클리닝하는 것을 용이하게 하기 위해 수동적으로 배치된다. 어플리케이터는 섬유를 기계적으로 손상시키는 것을 방지하기 위해 유연성이 있는 것이 좋고 어플리케이터의 접착성 끝부분이 섬유 단부면과 접촉될 때 섬유를 관찰할 수 있도록 깨끗하며 투명한 것이 좋다.

도 9 및 도 10은 플러그에 대한 변형된 케이블 클리너를 도시하는데, 여기서 장치는 동작 위치에서 클리닝 위치로 섬유의 끝부분을 이동하는 수단을 포함하지만, 케이블 클리너 하우징내에는 어떠한 클리닝 매체도 저장되어 있지 않다. 그 대신에, 접착 스트립은 도 8의 장치와 같이, 섬유의 끝부분에 수동적으로 재접촉된다. 도 9 및 도 10의 플러그 클리너(214)는 플러그(12)를 수용하기 위한 개구(218)를 갖는 도구 본체(216)를 구비하며 플러그가 본체(216)에서 적절히 배향되고 유지되는 것을 확실하게 하기 위해 220으로 표시된 것과 같은 적당한 구조를 갖는다. 캠 표면(222)은 플러그가 삽입될 때 플러그(12)의 도어(58)를 옆으로 이동하기 위해 제공되며 이로써 내부의 섬유들에 접근될 수 있다. 플러그 클리너(214)는 본체(216)에서 미끄러질 수 있게 장착된 동작 부재(224)를 갖는다. 동작 부재(224)는 로드(140)(도 8을 참조)를 미는 것과 유사하게 로드를 밀고, 동작 부재(224)가 본체(216)로 완전히 삽입될 때, 로드는 도어(58)상의 구멍(142)으로 들어가서 섬유들과 접촉하여 섬유들을 플러그 본체의 외부로 몰아낸다. 섬유는 본체(216)의 반대측에 있는 다른 개구(226)를 통해 노출된다(도 10). 푸쉬 로드는 섬유의 외부로의 이동을 제어하기 위해 V자형의 노치를 갖는다.

본 발명이 상세한 실시예를 참조하여 설명되었지만, 이 설명은 한정된 의미로 해석되어서는 안된다. 본 실시예의 다양한 변경 및 본 발명의 선택적인 실시예는 본 발명의 설명을 참조하여 당업자에게 명확할 것이다. 예를 들어, 케이블 클리너는 섬유의 터미널 부분이 노출되고 유연한 커넥터를 사용하는 것으로 설명되지만, 클리너는 또한 페룰 커넥터의 단부를 클리닝하기 위한 것으로 쉽게 개조될 수 있다. 따라서 이러한 변경은 첨부된 청구항에서 규정된 바와 같은 본 발명의 사상과 범주로부터 벗어남이 없이 만들어 질 수 있음을 알 수 있을 것이다.

Claims (20)

1. 커넥터에 유지된 광섬유의 끝부분을 클리닝하는 장치에 있어서,

   도구 본체와;

   이 도구 본체를 커넥터에 착탈 가능하게 부착하는 수단과;

   상기 도구 본체에 위치하는 클리닝 매체와;

   상기 도구 본체가 상기 커넥터에 부착될 때, 광섬유의 끝부분을 상기 클리닝 매체 쪽으로 미는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 클리닝 매체는 접착 스트립을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제1항에 있어서, 광섬유 끝부분이 상기 클리닝 매체에 접촉할 때 상기 광섬유 끝부분이 상기 클리닝 매체에 대략 수직으로 되도록 상기 클리닝 매체를 이동시키는 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 클리닝 매체의 새로운 표면이 광섬유의 끝부분에 존재하도록 상기 클리닝 매체를 이동시키는 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제1항에 있어서, 커넥터는 섬유에 대한 접근을 제공하는 가동 도어를 갖고;

   상기 도구 본체는 커넥터 상에 도어를 동작시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 미는 수단은 섬유에 영향을 주지 않는 제1 위치로 바이어스되고, 섬유 끝부분이 클리닝 매체에 근접하게 위치하는 제2 위치로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제2항에 있어서, 상기 접착 스트립은 상기 도구 본체에 위치하는 공급 스풀에 감겨지고, 상기 접착 스트립의 접착면에 반대되는 측면이 릴리스층으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제5항에 있어서, 상기 동작 수단은 커넥터를 상기 도구 본체내로 삽입할 때 도어를 옆으로 밀어내도록 구성된 캠 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 플러그에 유지된 광섬유의 끝부분을 클리닝하기 위한 장치에 있어서,

   플러그를 수용하기 위한 개구를 갖는 도구 본체와;

   플러그가 상기 개구에 삽입될 때, 상기 도구 본체에 플러그를 착탈 가능하게 부착하는 수단과;

   상기 도구 본체에 위치하는 클리닝 매체와;

   플러그가 상기 도구 본체에 완전히 삽입될 때, 광섬유의 끝부분을 상기 클리닝 매체 쪽으로 미는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 클리닝 매체는 접착 스트립을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제9항에 있어서, 광섬유의 끝부분이 상기 클리닝 매체에 접촉할 때 상기 광섬유의 끝부분이 상기 클리닝 매체에 대략 수직으로 되도록 상기 클리닝 매체를 이동시키는 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제9항에 있어서, 상기 클리닝 매체의 새로운 표면이 광섬유의 끝부분에 존재하도록 상기 클리닝 매체를 이동시키는 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제9항에 있어서,

    상기 플러그는 섬유에 대한 접근을 제공하는 가동 도어를 갖고;

    상기 도구 본체는 플러그에서 도어를 동작시키는 수단을 구비하며, 상기 동작 수단은 상기 커넥터를 상기 도구 본체에 삽입할 때 도어를 옆으로 밀도록 구성된 캠 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제10항에 있어서, 상기 접착 스트립은 상기 도구 본체에 위치한 공급 스풀에 감겨지고, 상기 접착 스트립의 접착면에 반대되는 측면이 릴리스층으로 코팅된 것을 특징으로 하는 장치.
15. 개구를 갖는 소켓에 유지된 광섬유의 끝부분을 클리닝하는 장치에 있어서,

    소켓의 개구에 들어가기에 적당한 형태의 선단부를 갖는 도구 본체와;

    상기 도구 본체를 소켓에 착탈 가능하게 부착하는 수단과;

    상기 도구 본체에 위치하는 클리닝 매체와;

    상기 도구 본체가 소켓에 부착될 때, 광섬유의 끝부분을 상기 클리닝 매체 쪽으로 미는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제15항에 있어서, 상기 클리닝 매체가 접착 스트립을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제15항에 있어서, 상기 클리닝 매체의 새로운 표면이 광섬유의 끝부분에 존재하도록 상기 클리닝 매체를 이동시키는 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제15항에 있어서,

    상기 소켓은 섬유를 이동시키는 수단을 구비하고;

    상기 도구 본체는 도구 본체가 소켓의 개구에 들어갈 때 상기 섬유가 동작 위치에서 클리닝 위치로 이동되도록 상기 섬유 이동 수단을 동작시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제16항에 있어서, 상기 접착 스트립은 상기 도구 본체에 위치하는 공급 스풀에 감겨지고, 상기 접착 스트립의 접착면에 반대되는 측면이 릴리스층으로 코팅된 것을 특징으로 하는 장치.
20. 플러그나 소켓에 유지된 광섬유의 끝부분을 클리닝하는 장치에 있어서,

    도구 본체와;

    상기 도구 본체를 커넥터에 착탈 가능하게 부착하는 수단과;

    상기 도구 본체에 부착되고 섬유의 끝부분을 동작 위치에서 클리닝 위치로 이동시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.