KR19990050479A - 반도체장치의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반도체장치의 제조방법에 관한 것으로서 금을 이용한 범프(gold bump)공정을 채택하는 반도체장치의 제조공정중 액정디스플레이(LCD)의 범프제조방법에 관한 것으로서 배리어금속(barrier metal)인 TiW와 씨드금속(seed metal)인 금을 진공에서 스퍼팅방법으로 증착한 후 범프형성을 위한 금도금 또는 증착시 원하는 부위에만 한정하여 선택적으로 도금공정을 수행할 수 있도록한 방법을 제공한다.
이를 위하여 본 발명은 웨이퍼위에 금속배선용 제 1 금속층패턴을 형성하는 단계와, 제 1 금속층패턴 상부표면 및 측면과 나머지 노출된 웨이퍼의 표면에 제 1 층간절연층을 형성하는 단계와, 제 1 층간절연층의 소정부위를 제거하여 제 1 금속층패턴의 일부 표면을 개방시키는 단계와, 노출된 제 1 금속층패턴의 상부 표면 및 잔류한 제 1 층간절연층의 표면 및 측면에 제 2 금속층을 형성하는 단계와, 제 2 금속층 위에 제 3 금속층을 형성하는 단계와, 웨이퍼의 전면 중심으로 부터 가장자리를 제외한 부분까지 식각보호막을 형성하는 단계와, 식각보호막으로 보호되지 아니하는 부위의 제 3 금속층 및 제 2 금속층을 제거하는 단계와, 식각보호막을 제거하는 단계와, 제 1 금속층패턴의 상부와 대응하는 제 3 금속층의 표면에 제 4 금속층으로 범프를 형성하는 단계와, 범프를 식각방지층으로 이용한 비등방성식각을 실시하여 범프로 보호되지 아니하는 부위의 제 3 금속층과 제 2 금속층을 제거하는 단계로 이루어진다.
Description
본 발명은 반도체장치의 제조방법에 관한 것으로서 특히, 금을 이용한 범프(gold bump)공정을 채택하는 반도체장치의 제조공정중 액정디스플레이(LCD)의 범프제조방법에 관한 것으로서 배리어금속(barrier metal)인 TiW와 씨드금속(seed metal)인 금을 진공에서 스퍼팅방법으로 증착한 후 범프형성을 위한 금도금 또는 증착시 원하는 부위에만 한정하여 선택적으로 도금공정을 수행할 수 있도록한 방법에 관한 것이다.
종래의 금으로 만들어진 범프의 역할은 패키지 방식의 일종인 티씨피(tape carrier package)를 진행하기 위하여 웨이퍼의 패드부에 금을 소정의 두께로 두껍게 형성하는 것으로서 일반적인 패키지 방식인 와이어본딩(wire bonding)을 이용하지 아니하고 패키지공정을 진행한다. 이때 금 범프의 역할은 와이어본딩의 역할과 동일하지만 이를 위하여 패키지공정 진행시 아이엘비(inner lead bonding)을 실시한다. 아이엘비 기술이란 필름 캐리어(film carrier)의 리드와 소자의 전극을 범프를 매개체로 하여 연결하는 기술이고, 티씨피 기술이란 테이프상에 설계된 다양한 모양의 리드들을 칩위에 동시에 접착시키므로서 칩과 패키지 리드를 직접 연결시키는 기술이다.
금 범프공정은 패드형성방법중의 하나이므로 반도체소자의 전제조공정에 관한 설명은 생략하고 패드형성방법에 관하여 설명하기로 한다.
범프의 제조공정순서는 패드부형성을 위한 식가공정이 완료된 웨이퍼에 배리어 금속인 TiW와 범프 씨드금속인 금(Au)을 먼저 진공증착(sputtering)한다, 이때 TiW와 범프 씨드금속인 금은 웨이퍼의 전면과 뒷면 일부에 진공증착된다. 이러한 진공증착의 목적은 금도금(plating)공정시 전류를 도통시키므로 전기도금을 가능하게 하기 위해서이다.
금 증착이 완료된 다음 웨이퍼에 금 범프의 패턴을 형성하기 위한 사진공정을 실시한다음 포토레지스트로 보호되지 아니하는 부위의 씨드 금 위에 금도금을 실시하여 범프를 형성한다. 이때 도금이 이루어지는 부위는 배리어금속과 씨드금속이증착된 부위이므로 웨이퍼상의 불필요한 부분 즉 웨이퍼의 가장자리와 모서리 그리고 웨이퍼의 후면 일부까지도 도금이 이루어지므로 웨이퍼의 가장자리까지 오염이 발생하게되고 이후 패키지공정에서의 쏘잉(sawing)상태가 불량한 칩을 생산하게 된다.
도 1a 내지 도 1d는 종래의 기술에 의한 반도체장치의 제조공정중 금범프를 형성하는 방법을 도시한 공정단면도이다.
도 1a에 있어서, 실리콘기판(1) 위에 금속배선을 형성하기 위해서 또한 동시에 콘택홀을 충전하기 위한 제 1 금속층(2)을 증착하여 형성한 다음 이를 사진식각공정에 의한 패터닝을 통하여 잔류한 제 1 금속층으로 이루어진 금속배선(2) 등을 이루는 제 1 금속층패턴(2)을 형성한 후 금속배선의 상부표면 및 측면과 나머지 노출된 기판(1)의 표면에 는 제 1 층간절연막(3)을 질화막을 사용하여 형성한다. 제 1 층간절연막(3) 위에 포토레지스트를 도포한뒤 패드부를 정의하기 위한 사진공정을 실시하여 제 1 금속층의 상부표면의 길이보다 작은 정도로 제 1 층간절연층(3)의 소정부위를 제거하여 제 1 금속층(2)의 일부 표면을 개방시킨다. 그리고 노출된 제 1 금속층패턴(2)의 상부 표면 및 잔류한 제 1 층간절연막(3)의 표면 및 측면에 배리어금속인 TiW으로 제 2 금속층(4)을 증착한다. 이때 배리어금속층인 제 2 금속층(4)은 결국 웨이퍼의 전면과 후면 일부에 형성된다. 제 2 금속층(4) 위에 금을 씨드금속(seed metal)으로 제 3 금속층(5)을 증착하여 형성한다.
도 1b에 있어서, 제 3 금속층(5)의 표면에 포토레지스트를 도포한 다음 사진공정을 실시하여 제 1 금속층패턴(2)의 상부와 대응하는 제 3 금속층(5)의 표면을 노출시키는 포토레지스트패턴(6)을 형성한다.
도 1c에 있어서, 포토레지스트패턴(6)을 보호막으로 이용하는 전기도금(plating)을 웨이퍼에 금을 사용하여 실시하여 금범프(7)를 형성한다. 이때 도금이 이루어지는 부위는 웨이퍼의 전면이지만 포토레지스트가 도포된 부분은 포토레지스트가 마스크 역할을 하게 되어 도금되지 아니하나 포토레지스트가 도포되지 아니한 부위 즉 웨이퍼의 가장자리와 모서리 그리고 후면 등에는 도포되지 아니하므로 불필요한 도금이 이루어져서 웨이퍼 쏘잉(sawing)시 불량품을 만드는 요인이 된다.
도 1d에 있어서, 포토레지스트패턴(6)을 제거한 뒤 금 범프(7)를 식각방지층으로 이용한 비등방성식각을 실시하여 금범프(7)로 보호되지 아니하는 부위의 제 3 금속층(5)과 제 2 금속층(4)을 제거하여 금범프와 동일한 패턴을 형성한다.
그러나, 상술한 종래 기술에 따라 금범프를 형성하는 경우 금범프 형성을 위항 전기도금시 배리어금속인 TiW와 씨드금속인 금이 증착된 부위에는 모두 도금이 이루어지므로 웨이퍼의 가장자리와 모서리 그리고 후면 일부까지 도금되어 이후 공정인 웨이퍼 쏘잉시 문제를 야기하며 웨이퍼의 오염 등을 유발시키는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 금을 이용한 범프(gold bump)공정을 채택하는 반도체장치의 제조공정중 액정디스플레이(LCD)의 범프제조방법에 관한 것으로서 배리어금속(barrier metal)인 TiW와 씨드금속(seed metal)인 금을 진공에서 스퍼팅방법으로 증착한 후 범프형성을 위한 금도금 또는 증착시 월하는 부위에만 한정하여 선택적으로 도금공정을 수행할 수 있도록한 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 웨이퍼위에 금속배선용 제 1 금속층패턴을 형성하는 단계와, 제 1 금속층패턴 상부표면 및 측면과 나머지 노출된 웨이퍼의 표면에 제 1 층간절연층을 형성하는 단계와, 제 1 층간절연층의 소정부위를 제거하여 제 1 금속층패턴의 일부 표면을 개방시키는 단계와, 노출된 제 1 금속층패턴의 상부 표면 및 잔류한 제 1 층간절연층의 표면 및 측면에 제 2 금속층을 형성하는 단계와, 제 2 금속층 위에 제 3 금속층을 형성하는 단계와, 웨이퍼의 전면 중심으로 부터 가장자리를 제외한 부분까지 식각보호막을 형성하는 단계와, 식각보호막으로 보호되지 아니하는 부위의 제 3 금속층 및 제 2 금속층을 제거하는 단계와, 식각보호막을 제거하는 단계와, 제 1 금속층패턴의 상부와 대응하는 제 3 금속층의 표면에 제 4 금속층으로 범프를 형성하는 단계와, 범프를 식각방지층으로 이용한 비등방성식각을 실시하여 범프로 보호되지 아니하는 부위의 제 3 금속층과 제 2 금속층을 제거하는 단계로 이루어진다.
도 1a 내지 도 1d 는 종래 기술에 따른 반도체장치의 제조방법을 도시하는 공정단면도
도 2a 내지 도 2f 는 본 발명에 따른 반도체장치의 제조방법을 도시하는 공정단면도
본 발명은 금범프를 전기도금방식으로 형성할 때 전극으로 사용되는 TiW 와 Au를 도금되어질 부위에만 잔류시키고 나머지 부위의 TiW 와 Au 를 제거하여 불필요한 부위에 도금이 이루어지는 것을 방지할 수 있는 것이다.
종래 기술에서는 웨이퍼의 모서리까지 씨드금속인 금이 증착되고 이 부분에 포토레지스트가 완전히 덮히지 아니하므로 범프용 금이 진공증착될 때 웨이퍼의 모서리 부위에도 증착되어 쏘잉 불량 및 이물발생의 원인이 된다.
그러나 본 발명에서는 웨이퍼의 모서리 부위에 근본적으로 씨드금속인 금이 완전히 제거되기 때문에 범프용 금이 형성되지 아니하므로 전술한 문제점 발생이 방지된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명에 따른 반도체장치의 제조방법중 패드부에 금범프를 형성하는 공정을 나타내는 제조공정 단면도이다.
도 2a에 있어서, 실리콘기판(21) 위에 금속배선을 형성하기 위해서 또한 동시에 콘택홀을 충전하기 위한 제 1 금속층(22)을 증착하여 형성한 다음 이를 사진식각공정에 의한 패터닝을 통하여 잔류한 제 1 금속층으로 이루어진 금속배선(22) 등을 이루는 제 1 금속층패턴(2)을 형성한 후 금속배선의 상부표면 및 측면과 나머지 노출된 기판(21)의 표면에 는 제 1 층간절연막(23)을 질화막을 사용하여 형성한다. 제 1 층간절연막(23) 위에 포토레지스트를 도포한뒤 패드부를 정의하기 위한 사진공정을 실시하여 제 1 금속층의 상부표면의 길이보다 작은 정도로 제 1 층간절연층(23)의 소정부위를 제거하여 제 1 금속층(22)의 일부 표면을 개방시킨다. 그리고 노출된 제 1 금속층패턴(22)의 상부 표면 및 잔류한 제 1 층간절연막(23)의 표면 및 측면에 배리어금속인 TiW으로 제 2 금속층(24)을 증착한다. 이때 배리어금속층인 제 2 금속층(24)은 웨이퍼의 전면과 후면 일부에 형성된다. 제 2 금속층(24) 위에 금을 씨드금속(seed metal)으로 제 3 금속층(25)을 증착하여 형성한다.
도 2b에 있어서, 웨이퍼(21)의 전면에 제 1 포토레지스트(26)를 도포한 다음 웨이퍼의 가장자리 즉 원형의 웨이퍼의 전면 테두리부분에 도포된 포토레지스트를 이비알(Edge Bead Remove)방식으로 제거한다. 이때 제거되는 부위의 크기는 웨이퍼의 반지름상 약 3 ㎜ 정도 내측으로 들어오게 된다.
그리고 잔류한 제 1 포토레지스트(26)를 마스크로 이용하여 보호되지 아니하는 부위의 씨드금속(25)과 배리어금속(24)을 제거한다.
도 2c에 있어서, 잔류한 제 1 포토레지스트를 제거한다. 이때 포토레지스트가 잔류한 부위의 웨이퍼 표면에는 배리어금속(24)과 씨드금속(25)이 잔류하고 웨이퍼의 가장자리, 모서리, 후면 표면에 형성되었던 두 금속(24, 25)들은 모두 제거되어 이후 도금공정에서 도금이 일어나지 아니하게 된다.
도 2d에 있어서, 제 3 금속층(25)의 표면에 제 2 포토레지스트(26)를 도포한 다음 사진공정을 실시하여 제 1 금속층패턴(22)의 상부와 대응하는 제 3 금속층(25)의 표면을 노출시키는 제 2 포토레지스트패턴(26)을 형성한다. 이때 형성된 제 2 포토레지스트(26)패턴은 금범프 패턴을 형성하기 위함이다.
도 2e에 있어서, 제 2 포토레지스트패턴(26)을 보호막으로 이용하는 전기도금(plating)을 웨이퍼에 금을 사용하여 실시하여 금범프(27)를 16 - 18 ㎛ 두께로 형성한다. 이때 도금은 씨드금속과 배리어금속이 잔류한 부위에만 도금반응이 진행되고 그밖의 부위에는 일어나지 아니하므로 쏘잉공정에서의 불량발생을 방지할 수 있다.
도 2f에 있어서, 제 2 포토레지스트패턴(26)을 제거한 뒤 금 범프(27)를 식각방지층으로 이용한 비등방성식각을 실시하여 금범프(27)로 보호되지 아니하는 부위의 제 3 금속층(25)과 제 2 금속층(24)을 제거하여 금범프와 동일한 패턴을 형성한다.
따라서, 본 발명은 금범프 형성을 위한 도금전 도금부위를 선택적으로 지정가능하므로 불필요한 부위에 도금반응이 일어나는 것을 방지하므로서 웨이퍼의 오염원을 근원적으로 차단할 수 있는 장점을 가지며 또한 쏘잉공정시 발생되는 쏘잉불량률을 개선하는 장점을 가지고 있다.
Claims (4)
- 웨이퍼위에 금속배선용 제 1 금속층패턴을 형성하는 단계와,상기 제 1 금속층패턴 상부표면 및 측면과 나머지 노출된 상기 웨이퍼의 표면에 제 1 층간절연층을 형성하는 단계와,상기 제 1 층간절연층의 소정부위를 제거하여 상기 제 1 금속층패턴의 일부 표면을 개방시키는 단계와,노출된 상기 제 1 금속층패턴의 상부 표면 및 잔류한 상기 제 1 층간절연층의 표면 및 측면에 제 2 금속층을 형성하는 단계와,상기 제 2 금속층 위에 제 3 금속층을 형성하는 단계와,상기 웨이퍼의 전면 중심으로 부터 가장자리를 제외한 부분까지 식각보호막을 형성하는 단계와,상기 식각보호막으로 보호되지 아니하는 부위의 상기 제 3 금속층 및 상기 제 2 금속층을 제거하는 단계와,상기 식각보호막을 제거하는 단계와,상기 제 1 금속층패턴의 상부와 대응하는 상기 제 3 금속층의 표면에 제 4 금속층으로 범프를 형성하는 단계와,상기 범프를 식각방지층으로 이용한 비등방성식각을 실시하여 상기 범프로 보호되지 아니하는 부위의 제 3 금속층과 제 2 금속층을 제거하는 단계로 이루어진 반도체장치의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서 상기 제 2 금속층은 배리어금속용인 TiW으로 형성하고 상기 제 3 금속층은 씨드금속용인 금으로 형성하는 것이 특징인 반도체장치의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서 상기 식각보호막은 상기 웨이퍼의 전면에 포토레지스트를 도포한 다음 상기 웨이퍼의 가장자리 도포된 상기 포토레지스트를 이비알(Edge Bead Remove)방식으로 제거하는 것이 특징인 반도체장치의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서 상기 제 4 금속층은 금으로 형성하는 것이 특징인 반도체장치의 제조방법.
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| KR1019970069606A KR100247700B1 (ko) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 반도체장치의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990050479A true KR19990050479A (ko) | 1999-07-05 |
| KR100247700B1 KR100247700B1 (ko) | 2000-03-15 |
Family
ID=19527606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970069606A KR100247700B1 (ko) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 반도체장치의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100247700B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117791297A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-03-29 | 武汉敏芯半导体股份有限公司 | 半导体激光器的电极的制备方法及电极 |
-
1997
- 1997-12-17 KR KR1019970069606A patent/KR100247700B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117791297A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-03-29 | 武汉敏芯半导体股份有限公司 | 半导体激光器的电极的制备方法及电极 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100247700B1 (ko) | 2000-03-15 |
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