KR19990044997A - 발수(撥水)코팅방법 및 그에 이용하는 코팅장치 - Google Patents

발수(撥水)코팅방법 및 그에 이용하는 코팅장치 Download PDF

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모리시타 요이찌
마츠시타 덴키 산교 가부시키가이샤
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Abstract

피도포물의 형상에 관계없이 효율적으로 코팅하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것.
(a)적어도 발수처리제를 포함하는 코팅액을, 환상벨트형상지지체에 부착시키는 공정, (b)상기 지지체를 피도포물에 접촉시킴으로써 상기 피도포물 상에 코팅액을 도포하는 공정, 및 (c)상기 피도포물 상에 발수성피막을 형성시키는 공정을 포함하는 발수코팅방법.

Description

발수(撥水)코팅방법 및 그에 이용하는 코팅장치
본 발명은, 피도포물상에 코팅액을 도포하여 발수성피막을 형성하는 코팅방법 및 코팅장치에 관한 것이다.
종래, 피도포물상에 피막을 형성하는 코팅방법으로서는, 딥법이나 롤코트법이 사용되고 있다.
딥법은, 코팅액에 피도포물을 담그었다가 끌어올리는 것이다.
이 딥법은, 피도포물전체가 잠기는 만큼 코팅액이 필요하기 때문에, 피도포물이 큰 경우, 다량의 코팅액이 필요하고, 경제적이지 않다. 또한, 피도포물이 큰 경우, 코팅액을 넣은 용기도 커지기 때문에, 장치가 커지는 것이 결점이다. 또한, 딥법은 피도포물전체가 코팅되어 버리기 때문에, 원하는 면만을 코팅하고 싶은 경우에는 적용하기 어렵다.
이 때문에, 큰 면적을 코팅하는 경우나 원하는 면만을 코팅하고 싶은 경우에는 롤코트법이 주로 사용되고 있다.
종래부터 사용하고 있는 롤코트법에 있어서는, 코팅액을 원통형의 기재(롤)상에 도포하고, 거기에 피도포물을 접촉시킴으로써 피도포물상에 코팅액을 도포하고 있다.
그러나, 롤을 피도포물에 접촉시켜 코팅액을 도포하고 있기 때문에, 피도포물의 도포면이 곡면이면 롤이 곡면에 적합하지 않고 도포 그 자체가 곤란하였다. 또한, 가령 롤을 탄력성이 있는 재질로 하여 곡면에 적합할 수 있도록 하더라도, 접촉압력이 장소에 따라 다르기 때문에, 균일하게 코팅하는 것은 어렵다. 또한, 롤은, 통상 수평으로 설치되므로, 도포시에 있어서의 피도포물의 반송방법에 제약이 있었다.
이상의 점에 비추어 보아, 본 발명은, 큰 면적이나 원하는 면만을 코팅하는 데 알맞은 롤코트법을 대신할 신규 코팅방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 피도포물의 형상에 관계없이 효율적으로 코팅하기위한 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은, 본 발명의 제1의 실시예에 있어서의 코팅장치의 개략구성을 나타내는 사시도.
도 2는, 본 발명의 제2의 실시예에 있어서의 코팅장치의 개략구성을 나타내는 측면도.
도 3은, 본 발명의 제3의 실시예에 있어서의 코팅장치의 개략구성을 나타내는 측면도.
도 4는, 본 발명의 제4의 실시예에 있어서의 코팅장치의 개략구성을 나타내는 사시도.
도 5는, 본 발명의 제5의 실시예에 있어서의 코팅장치의 개략구성을 나타내는 사시도.
도 6은, 본 발명의 제6의 실시예에 있어서의 코팅장치의 주요부를 나타내는 사시도.
도 7은, 본 발명의 제7의 실시예에 있어서의 코팅장치의 주요부를 나타내는 사시도.
도 8은, 본 발명의 제8의 실시예에 있어서의 코팅장치의 주요부를 나타내는 사시도.
도 9는, 본 발명의 제9의 실시예에 있어서의 코팅장치의 주요부를 나타내는 사시도.
도 10은, 본 발명의 제10의 실시예에 있어서의 코팅장치의 개략구성을 나타내는 측면도.
도 11은, 본 발명의 제11의 실시예에 있어서의 코팅장치의 개략구성을 나타내는 측면도.
도 12는, 본 발명의 별도의 실시예에 있어서의 코팅장치의 주요부를 나타내는 사시도.
도 13은, 본 발명의 별도의 실시예에 있어서의 코팅장치의 주요부를 나타내는 사시도이다.
<도면중의 주요부분에 대한 부호의 설명>
11, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81, 91, 101, 111 : 지지체
12, 22, 32, 42, 52, 62, 72, 82, 92, 102, 112 : 피도포물
13, 23, 53, 103, 113 : 도포액주머니
14a, 24a, 34a, 44a, 54a, 104a : 누름롤
14b, 14c, 14d, 24b, 24c, 24d, 26a, 26b, 34b, 34c, 34d, 44c, 46a, 46b, 54b, 54c, 54d, 54e, 104b, 104c, 104d, 104e, 104f : 롤
83a, 83b, 83c, 83d : 지지체 누름롤
106a, 106b : 도포액량 제어롤 108a, 108b : 세정액량 제어롤
15, 25, 35, 45, 105, 115 : 반송롤 33, 94a, 94b, 94c : 분사노즐
43 : 적하노즐 46a, 46b : 전개롤
47 : 도포액 48 : 도포액 받침대
63, 73 : 지지체누름쇠장식 93 : 고압가스공급파이프
106a, 106b : 도포액량제어롤 107 : 세정액주머니
117 : 커버 118 : 가스도입구
본 발명은, (a)적어도 발수처리제를 포함하는 코팅액을 환상벨트형상지지체에 부착시키는 공정,
(b)상기 지지체를 피도포물에 접촉시킴으로써 상기 피도포물상에 코팅액을 도포하는 공정 및
(c)상기 피도포물상에 발수성피막을 형성시키는 공정을 포함하는 발수코팅방법에 관한 것이다.
이 경우, (d)상기 지지체를 세정하는 공정을 더욱 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 피도포물이 곡면을 가지며, 해당 곡면에 발수성피막을 형성시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 발수처리제는, 알킬기, 플루오로알킬기 및 아릴기로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기를 갖는 실란화합물, 알킬기 및 아릴기로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기를 갖는 티올화합물, 또는 트리아진티올화합물인 것이 바람직하다.
또한, 상기 지지체는 고무, 포 또는 부직포로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 공정(b)에 있어서, 코팅액을 부착시킨 지지체를 피도포물에 접촉시킬 때에, 상기 지지체와 상기 피도포물과의 상대적 이동속도를 바꿔, 상기 지지체를 상기 피도포물에 문지름으로써 상기 피도포물상에 코팅액을 도포하는 것이 바람직하다.
또한, 공정(b)에 있어서, 상기 지지체를 그 배면에서 피도포물에 밀어붙임으로써, 지지체를 피도포물에 접촉시키는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 지지체의 배면에 배치한 원통형롤을 이용하여, 상기 지지체를 피도포물에 밀어붙이는 것이 바람직하다.
또한, 상기 지지체의 배면에 설치한 복수의 독립한 원통형롤을 이용하여, 지지체를 피도포물에 밀어붙이는 것이 바람직하다.
또한, 상기 지지체의 배면에 배치한 가스분사노즐에 의해서 기체를 분사하고, 지지체를 피도포물에 밀어붙이는 것이 바람직하다.
한편, 공정(a)에 있어서는, 지지체를 코팅액에 담그어 코팅액을 지지체에 부착시키는 것이 바람직하다.
또한, 공정(a)에 있어서, 코팅액을 지지체에 분무하여 지지체에 부착시키는 것이 바람직하다.
또한, 공정(a)에 있어서, 상기 지지체에 접촉시킨 한 쌍의 원통형의 롤과, 상기 지지체와의 접촉부에 코팅액을 적하하여, 코팅액을 지지체에 부착시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 방법은, 공정(a)에 있어서 코팅액을 지지체에 부착시킨 후, (e)상기 지지체를 복수의 롤의 빈틈에 통과시켜, 지지체에 부착한 코팅액의 부착량을 제어하는 공정을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 공정(b)에 있어서, 상기 피도포물을 그 도포면이 거의 수직이 되도록 유지함과 동시에, 상기 지지체를 상기 피도포물과 접촉하는 위치에서 거의 수직이 되도록 하여 수평방향으로 구동시켜 상기 피도포물과 상기 지지체를 접촉시키는 공정을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은, 발수처리제를 적어도 포함하는 코팅액이 들어 간 용기, 환상벨트형상지지체, 상기 코팅액을 상기 지지체에 부착시키는 수단, 상기 지지체를 피도포물에 접촉시키는 가압수단, 및 상기 가압수단과 동시에 상기 지지체를 가설하는 수단을 갖는 코팅장치에도 관한 것이다.
이 경우도, 발수처리제가, 알킬기, 플루오로알킬기 및 아릴기로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기를 갖는 실란화합물, 알킬기 및 아릴기로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기를 갖는 티올화합물, 또는 트리아진티올화합물인 것이 바람직하다.
상기 가압수단은, 상기 지지체의 배면에 배치된 원통형의 롤로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가압수단은, 상기 지지체의 배면에 배치된 복수의 독립한 롤로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가압수단이, 상기 지지체의 배면에 배치된 가스분사노즐 및 상기 가스분사노즐에 가스를 분사시키는 수단으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 코팅장치는, 상기 지지체가 상기 피도포물에 접촉한 후에 상기 지지체를 세정하는 세정수단을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 코팅액 및 상기 지지체가 외기에 접촉하는 것을 막는 외기차폐수단을 갖는 것이 바람직하다.
<발명의 실시의 형태>
본 발명의 코팅방법에 있어서는, (a)적어도 발수처리제를 포함하는 코팅액을 환상벨트형상지지체에 부착시키고, (b)상기 지지체를 피도포물에 접촉시킴으로써 상기 피도포물상에 코팅액을 도포하고, (c)상기 피도포물상에 발수성피막을 형성시킨다.
본 명세서에 있어서 이용하는 「발수성」이란, 물에 대한 접촉각이 60∼180°인 것을 말한다.
코팅에 있어서는, 피막은 원하는 두께로 제어되지 않으면 안된다. 피막의 두께를 제어하기 위해서는 코팅액의 도포량을 엄밀히 제어해야만 한다.
코팅의 도포량을 제어하기 위해서 본 발명에 있어서는, 코팅액을 우선 환상벨트형상의 지지체에 부착시키고, 그 후, 피도포물에 도포하는 방법을 이용하고 있다. 띠형의 지지체는, 코팅액을 일시적으로 유지하여, 도포물상에 코팅액을 수송하는 성질이 요구된다. 또한, 이 지지체는, 코팅액으로 변질하지 않고, 또한 코팅액을 변질시키지 않은 것이 요구된다.
이러한 성질을 갖는 지지체는 고리형상이며 또한 띠형인 환상벨트형상이다. 이 지지체는, 직포나 부직포 등의 포로 이루어져도 좋다. 또한, 그 재질로서는 예컨대 면 등의 천연섬유, 폴리에스테르, 나일론, 레이온등의 합성섬유 등을 들 수 있다. 또한, 고무제의 지지체이더라도 좋다.
피도포물이 곡면을 가지며, 해당 곡면에 코팅을 하는 경우, 지지체는 피도포물의 곡면에 적합하도록 신축성을 갖는 것이 바람직하다.
지지체의 형상은, 띠형이며 또한 고리형상이므로, 코팅액 부착부에서 피도포물상에 수송할 수가 있고, 더구나 피도포물에 접촉한 후의 지지체에 두 번째 코팅액을 부착시키고, 연속적으로 코팅을 할 수 있다. 또한, 코팅액 부착부에서 피도포물에의 접촉부에 달하는 사이에, 몇개의 안내롤에 의해 지지체의 자세를 바꿀 수 있다. 예컨대, 피도포물의 도포면을 거의 수직으로 유지하고, 그 도포면에 지지체의 수직하게 자세를 변경한 부분을 접촉시킴으로써 코팅할 수가 있다. 이 경우, 피도포물과 지지체의 접촉부는, 함께 수평방향으로 이동시킬 수 있다. 이러한 자세의 변경은, 종래의 롤코트법으로서는 곤란하다.
코팅(공정(b)) 시에 코팅액을 피도포물에 문지르는 조작을 하면, 코팅액이 피도포물에 스며들기 쉽게 된다. 또한, 피도포물 표면이 더러워져 있더라도, 코팅액을 피도포물에 문지름으로써 피도포물상의 오물을 제거하여, 효율적으로 코팅을 할 수 있다.
코팅액을 문지르기 위해서는, 지지체를 피도포물에 대하여 상대이동시키면 좋다. 구체적으로는, 피도포물에 접촉하고 있는 지지체를 피도포물상으로 슬립시키면 좋다. 지지체를 피도포물상의 특정한 부위로 슬립시킬 수도 있으나, 지지체와 피도포물과의 상대이동속도를 일정하게 하는 것이 제어하기 쉽고 실용적이다.
코팅액을 지지체에 부착시키는 공정(a)은, 주로 3가지 방법이 있다.
제1방법은, 코팅액을 넣은 용기에 지지체를 담그었다가 끌어올리는 방법이다. 이 방법은 가장 간편하고, 장치도 간단한 구조로 된다. 그러나, 지지체가 담그어지기에 충분한 양의 코팅액이 필요하고, 코팅에 필요한 양보다 다량의 코팅액을 장치 안에 유지해야만 한다. 또한, 공기에 닿으면 변성하거나 증발하기도 하는 코팅액을 이용하는 경우에는, 이 방법으로는 공기를 차단하는 것은 곤란하므로, 적용은 할 수 없다.
제2방법은, 코팅액을 안개형상으로 하여 지지체에 분무하는 방법이다. 이 방법으로서는, 코팅에 필요한 양만을 지지체에 공급할 수 있기 때문에, 경제적이다. 또한, 코팅액을 도포직전에 공급하여, 도포후의 코팅액과 새로운 코팅액이 섞이는 일이 없기 때문에, 공기에 닿아 변성하거나 용매가 증발하기도 하는 등 코팅액으로의 악영향을 피할 수 있다.
또한, 이 방법으로는, 혼합에 의해서 반응하는 2종의 원액을 지지체상에 거듭 분무하여, 피도포물에 도포함으로써, 2종의 원액을 혼합하면서 도포할 수도 있다. 예컨대, 가수분해성의 실란화합물과 물처럼, 종래는 혼합하면 가수분해반응이 진행하기 때문에 섞은 다음 바로 다 사용하지 않으면 열화하는 것 같은 경우라도, 제1액과 제2액을 별도의 액모으기에 넣어 두고, 따로따로 분무하여 지지체상에서 처음으로 제1액과 제2액이 섞이는 것 같은 구성으로 함으로써, 코팅액의 열화를 억제할 수 있다.
제3방법은, 지지체를 한 벌의 원통형의 롤로 끼워, 한쪽의 롤과 지지체와의 접촉부에 코팅액을 적하하는 방법이다. 이 방법도, 안개형상으로 분무하는 방법과 같이 코팅에 필요한 양만을 지지체에 공급할 수 있기 때문에, 경제적이다. 또한, 공기에 닿아 변성하거나 용매가 증발하기도 하는 등의 코팅액으로의 악영향을 피할 수 있다.
지지체에 부착시킨 코팅액의 부착량은, 적당한 양으로 제어할 필요가 있다. 부착량을 제어하기 위해서는, 상기 제2의 부착방법에 있어서는, 코팅액을 안개형상으로 분무할 때의 분무량으로 제어할 수가 있다. 또한, 상기 제3의 롤과 지지체와의 접촉부에 코팅액을 적하하는 방법으로는, 적하량 및 롤과 지지체와의 접촉압력에 의해서 부착량을 제어할 수 있다.
상기 제1의 코팅액을 넣은 용기에 지지체를 담그었다가 끌어올리는 방법에 있어서는, 상기 지지체를 복수의 롤의 빈틈으로 통과시키고, 롤과 지지체와의 접촉압력을 제어하여, 코팅액의 부착량을 제어할 수가 있다. 이 방법은 상기 제2, 제3방법에도 적용할 수 있다.
본 발명의 코팅방법의 공정(b)에 있어서, 지지체를 피도포물에 접촉시키는 방법으로서는, 지지체의 배면에서 지지체를 피도포물에 밀어붙이는 방법이 바람직하다.
지지체를 피도포물에 밀어붙이기 위해서는, 가장 간편하게, 지지체 배면에 원통형의 롤을 두고, 롤을 피도포물측으로 밀어내는 방법이 있다. 이 방법은, 간편하지만 피도포물이 평면인 경우에 한정된다.
피도포물이 곡면을 가지며, 해당 곡면에 코팅하는 경우에는, 지지체의 배면에, 복수의 독립한 롤 또는 차륜을 두어, 피도포물의 곡면에 맞추어 각각 독립적으로 밀어내는 구성으로 함으로써, 오목면, 볼록면에 관계없이 곡면에 도포할 수가 있다.
또한, 지지체의 배면에 배치한 가스분사노즐로부터 기체를 지지체에 분사하여 상기 지지체를 피도포물에 밀어붙이는 방법이 있다. 이 경우, 분사노즐을 복수 도포면의 곡면에 대응시킬 수 있다. 예컨대, 압축기에 의한 고압공기 등을 사용할 수가 있다. 기체의 압력은, 기체를 분출하는 노즐의 형상이나 지지체의 면적, 도포속도 등에 의해 최적치는 다르지만, 일반적으로는 0.5∼1O kgf/cm2이 가장 적합하다.
또한, 지지체는 코팅액을 흡수할 수 있기 때문에, 도포면에 과잉의 코팅액을 적용하여 버리는 우려가 있다. 이러한 경우에는, 지지체의 두께를 적절하게 조절하여, 지지체가 흡수하는 코팅액의 양을 저감시키면 된다.
여기서, 코팅액은, 적어도 발수처리제를 포함하는 것이 필요하다. 발수처리제의 예로서는, 이하에 나타내는 실란화합물, 실리콘, 티올화합물, 트리아진티올화합물 등을 들 수 있다.
이들 발수처리제는, 피도포물의 종류에 따라 적절하게 선택하면 된다. 예컨대 유리로 이루어지는 피도포물에는 실란화합물, 실리콘화합물을 이용하면 좋고, 예컨대 금, 은 또는 동 등으로 이루어지는 피도포물에는 티올화합물을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 동, 아연 또는 니켈 등의 금속으로 이루어지는 피도포물에는 트리아진티올화합물을 이용하는 것이 바람직하다.
(1) 실란화합물
실란화합물은, 피도포물이 유리로 이루어지는 경우, 유리표면의 수산기와 반응하여 실록산결합을 형성한다. 그 결과, 발수처리제로서 실란화합물을 이용하는 경우에는, 내구성에 뛰어난 발수성피막을 형성할 수가 있다. 또한, 실록산결합을 형성하기 위해서, 실란화합물은 가수(加水)분해성기를 가질 필요가 있다.
따라서, 본 발명에 있어서는, 알킬기, 플루오로알킬기 및 아릴기로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기를 가지고, 또한 가수분해성기를 갖는 실란화합물을 이용한다. 가수분해성기로서는, 예컨대 할로겐원자, 이소시아네이트기, 아세톡시기, 알콕시기 등을 들 수 있다.
실란화합물의 구체예로서는, 예컨대 C6H13Si(OCH3)3, C8H17Si(OCH3)3, C10H21Si(OC2H5)3, C12H25Si(OC2H5)3, C18H37Si(OC2H5)3, C4F9C2H4Si(OCH3)3, C6F13C2H4Si(OC2H5)3, C8F17C2H4Si(OC2H5)3, C10F21C2H4Si(OC2H5)3, C6H13SiCl3, C8H17SiCl3, C10H21SiCl3, C12H25SiCl3, C18H37SiCl3, C4F9C2H4SiCl3, C6F13C2H4SiCl3, C8F17C2H4Si Cl3, C10F21C2H4SiCl3, C6H13Si(OCOCH3)3, C8H17Si(OCOCH3)3, C10H21Si(OCOCH3)3, C12H25Si(OCOCH3)3, C18H37Si(OCOCH3)3, C4F9C2H4Si(OCOCH3)3, C6F13C2H4Si(OCOCH3)3, C8F17C2H4Si(OCOCH3)3, C10F21C2H4Si(OCOCH3)3, C6H13Si(NCO)3, C8H17Si(NCO)3, C10H21Si(NCO)3, C12H25Si(NCO)3, C18H37Si(NCO)3, C4F9C2H4Si(NCO)3, C6F13C2H4Si(N CO)3, C8F17C2H4Si(NCO)3, C10F21C2H4Si(NCO)3, C6H5Si(OCH3)3, CH3C6H4Si(OCH3)3, C6H5SiCl3, CH3C6H4SiCl3등을 들 수 있다.
이들 중에서도, 반응성의 점에서는 할로겐원자를 갖는 실란화합물이 바람직하고, 발수성이라는 점에서는 탄소수6이상의 알킬기, 탄소수4이상의 플루오로알킬기를 갖는 실란화합물이 바람직하고, 특히 탄소수4이상의 플루오로알킬기와 에틸렌기를 갖는 실란화합물이 바람직하다.
그위에, 탄소수12이상의 알킬기, 탄소수6이상의 플루오로알킬기를 갖는 실란화합물이 바람직하고, 특히 탄소수6이상의 플루오로알킬기와 에틸렌기를 갖는 실란화합물이 바람직하다.
구체적으로는, 발수성, 반응성 및 비용의 점에서, C8F17C2H4SiCl3를 이용하는 것이 특히 바람직하다.
(2) 실리콘
실리콘로서는, 예컨대 식 (1):
(식중, R1은 탄소수1∼8의 알킬기, R2은 수소, 탄소수1∼8의 알킬기, 또는 탄소수6의 아릴기, n은 5∼900의 정수)로 표시되는 것을 들 수 있다.
이러한 실리콘 중에서도, 비용의 점에서 R1및 R2는 메틸기인 것이 바람직하다. 또한, 내열성 및 내자외선성의 점에서 R2은 아릴기인 것이 바람직하다. 특히, 피도포물이 유리로 이루어지는 경우, 베이킹에 의하여 내구성을 향상시킬 수 있다고 하는 점에서, R2는 수소원자인 것이 바람직하다. 또한 발수처리제로서의 점도 및 내구성의 밸런스라는 점에서, 점도가 10 ∼1OOOmm2/S 인 것이 바람직하다.
(3)티올화합물
본 발명에 있어서 이용하는 티올화합물은, 알킬기 및 아릴기로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기를 갖는 티올화합물이다. 또한, 알킬기 및 아릴기는, 발수성의 점에서, 불소원자를 포함하는 것이 바람직하다.
구체적으로는, 예컨대 C6H13SH, C8H17SH, C10H21SH, C12H25SH, C18H37SH, C6H5SH, CH3C6H4SH, C6F5SH 등을 들 수 있다.
(4)트리아진티올화합물
본 발명에 있어서 이용하는 트리아진티올화합물은, 예컨대 식(2) 또는 식(3):
(식중, X는 H, SH, 또는 탄소수1∼18의 알킬기, Y1, Y2는 SH, 또는 SNa, R1, R2는 H, 또는 탄소수1∼8의 알킬기)로 표시된다.
상기의 발수처리제가 액체의 경우에는, 그대로 코팅액으로서 사용하는 것도 가능하지만, 상기 발수처리제가 액체이외의 경우나 점도가 높은 경우에는, 적당한 용매에 녹여 코팅액을 조제함으로써 작업성이 향상한다. 또한, 상기 발수처리제가 그대로 코팅액으로서 사용가능한 경우라도, 적당한 용매로 희석함으로써 경제적으로 코팅할 수가 있다.
용매는, 발수처리제의 종류나 도포조건에 의해서 적시선택할 수 있지만, 상기 발수처리제를 용해하고 또한 상기 발수처리제와 반응하지 않는 것이 필요하다. 발수처리제의 가수분해성기가 할로겐원자, 이소시아네이트기, 아세톡시기의 경우에는, 용매가 프로톤성용매이면 화학반응을 일으키게 된다. 따라서, 이 경우는, 비프로톤성용매를 이용한다.
비프로톤용매로서는, 예컨대 탄화수소류, 실리콘오일, 에테르류, 케톤류 등을 들 수 있다. 구체적으로는, 헥산, 헥사데칸, 톨루엔, 크실렌, 테트랄린, 나프타, 직쇄상 실리콘, 고리형상 실리콘, 클로로포름, 에틸렌글리콜디메틸에테르, 아세톤, 메틸에틸케톤 등이 적합한다.
가수분해성기가 알콕시기인 경우는, 상기 용매 외에, 알콜류, 글리콜류도 이용할 수 있다. 또한 구체적으로는, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 에틸렌글리콜, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브 등을 들 수 있다.
그 중에서도, 발수처리제로서 클로로실란화합물을 이용하는 경우에는, 헥산, 옥탄, 헥사데칸, 톨루엔 등의 탄화수소나 고리형상 폴리실록산, 디메틸실리콘 등의 실리콘, 클로로포름, 퍼플루오로옥탄 등의 할로겐계용매가 용매로서 적당하다.
그 이외의 발수처리제에는, 상기 용매 외에, 물, 알콜류, 케톤류가 적합하다.
코팅에 있어서는, 오물을 제거하거나, 표면을 활성으로 하기 위해서, 코팅전에 연마제로 표면을 연마하는 것이 자주 행하여진다. 본 발명의 코팅방법에서는, 코팅액에 연마제를 첨가함으로써, 코팅전에 연마를 하지않더라도 연마의 효과를 부여할 수가 있다.
연마제로서는, 황산셀륨, 실리카, 탄산칼슘, 알루미나, 제오라이트 등의 미립자를 들 수 있다.
코팅을 하는 대상물은, 여러 가지가 있다. 예컨대, 유리, 세라믹스, 도기, 자기, 도자기, 금, 은, 동 및 니켈 등의 금속, 플라스틱 등이다.
도포시, 피도포물의 자세는 제한이 없다. 피도포물이 자동차용 유리와 같이 대형인 경우, 도포물을 세로로 놓고, 도포하고 싶은 면을 거의 수직으로 하여, 지지체와 접촉시키고, 피도포물을 이동시키면 효율적이다.
코팅액이 외기와 닿음으로써 열화하는 경우가 있다. 예컨대, 코팅액이 클로로실란화합물이나, 알콕시실란화합물같은 가수분해성의 발수처리제를 포함하는 경우에는, 공기중의 수분에 의해 가수분해반응이 일어나, 코팅액이 열화한다.
이러한 경우에는, 코팅액 및 지지체가 외기에 접촉하는 것을 막음으로써, 코팅액의 열화를 억제할 수 있다. 예컨대, 코팅액이 들어간 용기와 지지체전체를 감싸는 울타리(외기차폐수단)을 설치하여, 내부를 건조공기 또는 건조질소가스 같은 수분을 포함하지 않은 기체로 채움으로써, 외기와의 접촉을 막을 수 있다.
울타리는 닫혀 있을 필요는 없고, 피도포물이 출입하는 빈틈이 나 있더라도 상관없다. 이 경우, 울타리 내부를 외부보다도 아주 조금 양압력으로 함으로써 빈틈으로부터의 외기의 진입을 막을 수 있다.
코팅액이, 코팅 중에 지지체 상에서 열화하는 경우나, 피도포물표면이 더러워져 있어서 지지체 상에 오물이 퇴적하여 가는 것 같은 경우에는, 피도포물과 접촉후의 지지체를 세정하는 수단을 설치하는 것이 바람직하다.
세정하는 수단으로서는, 지지체에 세정액을 내뿜어 오물이나 열화한 코팅액을 세정액과 같이 지지체로부터 제거하는 방법이나, 세정액이 들어 간 용기에 지지체를 담그어 세정액 중에 오물이나 열화코팅액을 녹이기 시작하는 방법이 있다.
세정액에 요구되는 성질로서는, 발수처리제를 녹여, 열화한 부분이나 오물 등의 오염물을 용해, 제거할 수 있어야 한다. 통상, 세정액으로서는, 코팅액 중의 발수처리제성분이 반응하여 열화하는 것을 방지하기 위해서, 코팅액의 용매와 같은 것을 이용하는 것이 바람직하다.
다음에, 본 발명은, 상기 방법에 이용하는 코팅장치에도 관련된다. 본 발명의 코팅장치는, 발수처리제를 적어도 포함하는 코팅액이 들어 간 용기, 환상벨트형상지지체, 상기 코팅액을 상기 지지체에 부착시키는 수단, 상기 지지체를 피도포물에 접촉시키는 가압수단, 및 상기 가압수단과 동시에 상기 지지체를 가설하는 수단을 갖는 코팅장치이다.
상기 가압수단으로서는, 상기 지지체의 배면에 배치된 원통형의 롤, 복수의 독립된 롤, 및 가스분사노즐 및 해당 가스분사노즐에 가스를 분사시키는 수단 등을 들 수 있다.
또한, 전술한 이유에서, 상기 지지체가 상기 피도포물에 접촉한 후에 상기 지지체를 세정하는 세정수단을 갖는 것이 바람직하고, 또한, 상기 코팅액 및 상기 지지체가 외기에 접촉하는 것을 막는 외기차폐수단을 갖는 것이 바람직하다.
외기차폐수단으로서는, 본 발명의 코팅장치를 외기로부터 차폐할 수 있는 것이면, 그 형상 및 재질에 특히 제한은 없다.
<실시예>
이하, 실시예를 이용하여 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명은 이것만으로 한정되는 것이 아니다.
(실시예1)
도 1은 본 실시예에 의한 코팅장치를 나타낸 것이다.
도 1에 있어서, 11은 띠형의 지지체를 나타낸다. 지지체(11)는, 반송롤(15)에 의해 도면 화살표 A의 방향으로 반송되는 피도포물(12)에 지지체를 밀어붙이는 누름롤(14a), 지지체를 도포액주머니(13)내의 도포액에 담그는 롤(14b), 및 안내롤(14c)과 (14d)에 가설되어, 화살표 B의 방향에 구동된다. 지지체(11)를 구동하는 롤은, 예컨대 누름롤(14a) 또는 안내롤(14c)이 겸하고 있다.
본 실시예에서는, 지지체(11)로서 폴리에스테르제의 포(폭 30 cm, 주위1OOcm)의 고리형상띠를 이용하였다.
코팅액은, 에틸셀로솔브에 발수처리제로서 옥타데실트리에톡시실란(일본칫소(주)제품) 3%, 및 초산 1%을 가한 것을 이용하였다. 코팅액을 도포액주머니(13)에 넣어, 지지체누름롤(14a)의 회전에 의해 지지체(11)를 구동시켜, 지지체에 도포액을 부착시키었다.
피도포물(12)로서, 크기 30cm×30cm, 두께 5mm의 유리를 이용하였다. 지지체누름롤(14a)에서 지지체(11)를 반송롤(15)상의 피도포물의 유리에 내리누르면서 유리를 반송시키었다. 유리의 반송속도 및 지지체의 회전속도는 4m/분으로 조정하였다.
도포후의 유리를 100도로 10분간 가열하고, 수세하였다.
도포전의 유리 및 도포하여 수세한 후의 유리의 접촉각을 표1에 나타낸다. 또, 본 실시예에서는 지지체로서 폴리에스테르제의 포를 이용하였지만, 면제, 나일론제인 포나 레이온제의 부직포를 이용하더라도 같은 결과를 얻을 수 있었다.
또한, 본 실시예에서는 옥타데실트리에톡시실란을 이용하였지만, 헥실트릴메톡시실란, 도데실트리에톡시실란, (트릴데카플루오로-1,1,2,2-테트라히드로옥틸)트리에톡시실란, (헵타데카플루오로-1,1,2,2-테트라히드로데실)트리에톡시실란, 페닐트리에톡시실란을 이용하더라도 동일하게 코팅할 수 있었다.
(실시예2)
도 2는 본 실시예에 의한 코팅장치를 나타낸 것이다.
도 2에 있어서, 21은 띠형의 지지체를 나타낸다. 피도포물(22)은 반송롤(25)에 의해 도면 오른쪽방향으로 반송된다. 지지체(21)는, 누름롤(24a), 도포액주머니(23)내에 설치한 롤(24b), 및 안내롤(24c)와 (24d)에 가설되어 있다. (26a)와 (26b)는, 도포액주머니(23)내에서 도포액이 부착된 지지체(21)를 통과시킴으로써 도포액량을 제어하는 롤을 나타낸다.
실시예2에 있어서는, 지지체 및 피도포물은 실시예1과 같은 것을 이용하였다. 코팅액은, 실시예1과 같은 것에, 연마제로서 알루미나의 미립자를 5% 가하여 분산시키었다.
코팅액을 도포액주머니(23)에 넣고, 지지체(21)를 회전시키었다. 그 때, 지지체를 도포액량제어롤 사이에 통과시켜, 지지체에 여분으로 부착한 도포액을 짜내어 떨어뜨렸다.
실시예1와 같이 피도포물(22)을 반송롤(25)로 보내어, 지지체누름롤(24a)에서 지지체를 눌러, 지지체를 유리에 접촉시키면서 유리를 반송시켜 코팅을 하였다. 그 때, 유리의 반송속도를 4 m/분, 지지체의 회전속도를 5 m/분으로 조정하고, 이에 따라 지지체에 부착한 코팅액을 유리에 문지르도록 하였다.
도포후의 유리를 100도에서 10분간 가열하고, 수세하였다. 수세한 후의 유리의 접촉각을 표1에 나타낸다.
(실시예3)
도 3은 본 실시예에 의한 코팅장치를 나타낸 것이다.
띠형의 지지체(31)는, 누름롤(34a), 안내롤(34b)과 (34c)에 가설되어 있다. 피도포물(32)은 피도포물반송롤(35)에 의해 반송된다. 지지체(31)는 롤(34c)과 (34b)와의 사이에서, 분사노즐(33)로부터 분사되는 도포액을 부착된다. 36은 분사된 도포액을 나타낸다.
실시예3에 있어서는, 지지체로서, 폭 30cm, 주위 50cm의 실리콘고무제의 고리형상의 벨트를 이용하였다. 코팅액은, 크실렌에 발수처리제로서 메틸하이드로젠실리콘(일본신에츠화학공업(주)제 KF99)을 10% 가한 것을 이용하였다.
피도포물(32)로서 크기 30cm×30cm, 두께 3mm의 유리판을 이용하였다. 코팅액을 도포액분사노즐(33)로부터 안개형상으로 분사시켜, 지지체 상에 균일하게 내뿜으면서 지지체를 회전시키었다. 그리고, 실시예1과 같이 유리판을 반송롤(35)로 보내어, 지지체누름롤(34a)에서 지지체를 눌러, 지지체를 유리판에 접촉시키면서 유리판을 반송시켜 코팅을 하였다.
도포후의 유리판을 100도에서 10분간 가열하고, 수세하였다. 도포전의 유리판 및 도포하여 수세한 후의 유리판의 접촉각을 표1에 나타낸다.
(실시예4)
도 4는 본 실시예에 의한 코팅장치를 나타낸 것이다.
띠형의 지지체(41)는, 누름롤(44a), 안내롤(44c), 및 롤(46b)에 가설되어 있다. 피도포물(42)은 반송롤(45)에 의해 반송된다. 지지체(41)는, 도포액전개롤(46a)과 (46b)사이를 통과할 때 도포액 적하노즐(43)로부터 적하되는 도포액이 공급된다. 47은 적하되는 도포액, 48은 도포액받침대를 각각 나타낸다.
실시예4에 있어서는, 지지체 및 피도포물에는 실시예1과 같은 것을 이용하였다. 코팅액은, 고리형상디메틸실리콘(일본신에츠화학공업(주)제 KF994)에 발수처리제로서(트릴데카플루오로-1,1,2,2-테트라히드로옥틸)트릴클로로실란(일본칫소(주)제)을 1% 가한 것을 이용하였다.
코팅액을 도포액 적하노즐(43)로부터 적하하여 도포액전개롤(46a)과 지지체와의 접촉면에 적하하여 지지체 상에 부착시키었다. 지지체(41)를 회전시켜, 실시예2와 같이 지지체를 유리에 문지르면서 코팅을 하였다.
코팅후의 유리의 접촉각을 표1에 나타낸다.
또, 본 실시예에서는, 발수처리제로서(트릴데카플루오로-1,1,2,2-테트라히드로옥틸)트릴클로로실란을 이용하였지만, (헵타데카플루오로-1,1,2,2-테트라히드로데실)트릴클로로실란, (헤니코사플루오로-1,1,2,2-테트라히드로데실)트릴클로로실란, 페닐트릴클로로실란, (헵타데카플루오로-1,1,2,2-테트라히드로데실)트리이소시아네이트실란을 이용하더라도 동일하게 코팅할 수가 있었다.
(실시예5)
도 5는 본 실시예에 의한 코팅장치를 나타낸 것이다.
피도포물(52)은, 도시하지 않은 반송장치에 의해, 도포면을 수직하게 하여 반송된다. 한편, 띠형의 지지체((51))은, 누름롤(54a), 도포액주머니(53)내의 롤(54b), 및 안내롤(54c,54d,54e)에 가설되어 있다. 그리고, 안내롤(54c,54d,54e)에 의해 지지체(51)를 비틀게 함으로써, 지지체(51)는 수직하게 설치된 누름롤(54a)에 의해 피도포물(52)에 밀어붙여진다.
실시예5에 있어서는, 지지체, 피도포물, 및 코팅액은 실시예4와 같은 것을 이용하였다. 또한, 지지체의 이동속도는 5m/분, 피도포물의 이동속도는 4m/분으로 하였다.
도포후의 유리를 100도로 10분간 가열하고, 수세하였다. 수세후의 유리의 접촉각을 표1에 나타낸다.
(실시예6)
도 6은 본실시예에 의한 코팅장치에 있어서의 지지체와 피도포물과의 접촉부분을 나타낸 것이다.
띠형의 지지체(61)는, 지지체누름쇠장식(63), 및 도시하지 않은 적어도 2개의 안내롤에 가설되어 있다. 62는 도포면이 곡면을 하고 있는 피도포물을 나타내고 있으며, 지지체(61)가 누름쇠장식(63)의 밀어붙이는 힘에 의하여 팽팽해진 상태에 있어서, 누름쇠장식에 접하는 면의 이면이 피도포물에 접촉하도록, 피도포물(61)은 유지되고, 반송된다.
실시예6에 있어서는, 지지체 및 코팅액은 실시예4와 같은 것을 이용하였다. 또한, 지지체와 피도포물과의 접촉부분이외는 실시예5와 같은 구성으로 하였다.
실시예6에 있어서는, 피도포물로서 만곡한 곡면 유리를 이용하였다. 지지체누름쇠장식의 형상은, 유리의 곡면에 맞도록 볼록형으로 하였다. 이 쇠장식은, 지지체를 유리에 밀어붙일 수 있다.
상기와 같은 접촉부분을 갖는 코팅장치를 이용하여, 실시예5와 같이 곡면 유리의 오목면측에 코팅을 하였다.
코팅후의 유리의 접촉각을 표1에 나타낸다.
(실시예7)
도 7은, 본 실시예에 의한 코팅장치에 있어서의 지지체와 피도포물과의 접촉부분을 나타낸 것이다.
71은, 띠형상의 지지체, 72는 피도포물을 나타내고 있다. 지지체누름쇠장식(73)이, 각각 독립적으로 전후로 가동할 수 있도록 되어 있는 것 외는, 실시예6과 같이 구성되어 있다.
실시예7에 있어서는, 지지체 및 코팅액은 실시예4와 같은 것을 이용하였다. 또한, 지지체와 피도포물과의 접촉부분이외는 실시예5와 같은 구성으로 하였다.
실시예7에 있어서는, 피도포물로서 만곡한 곡면 유리를 이용하였다. 지지체누름쇠장식은, 스테인레스 스틸제의 지름 5cm, 높이 10cm의 원주이며, 지지체에 접촉하는 부분은 둥글게 되어 있다. 이 쇠장식을 2cm의 틈을 내어 3개 세로로 배치하였다. 이들 쇠장식은 각각 독립적으로 움직여, 유리의 곡면에 맞추어 지지체를 밀어붙일 수 있다.
상기와 같은 접촉부분을 갖는 코팅장치를 이용하여, 실시예5와 같이 곡면 유리의 오목면측에 코팅을 하였다.
코팅후의 유리의 접촉각을 표1에 나타낸다.
또, 실시예7에 있어서는, 곡면 유리의 오목면에 코팅을 하였지만, 곡면 유리의 볼록면이나 평면 유리에도 같이 코팅을 할 수 있다.
(실시예8)
도 8은, 본 실시예에 의한 코팅장치에 있어서의 지지체와 피도포물과의 접촉부분을 나타낸 것이다.
81은 띠형상의 지지체, 82는 피도포물을 나타낸다. 지지체누름롤(83a,83b,83c,83d)이, 각각 독립적으로 전후로 가동할 수 있도록 되어 있는 것 외는, 실시예6과 같이 구성되어 있다.
실시예8에 있어서는, 지지체 및 코팅액은 실시예4와 같은 것을 이용하였다. 또한, 지지체와 피도포물과의 접촉부분이외는 실시예5와 같은 구성으로 하였다.
실시예8에 있어서는, 피도포물로서 만곡한 곡면 유리를 이용하였다. 지지체누름롤은, 두께 3cm의 원반형상의 링을 1cm의 틈을 내어 7개 세로로 배치하였다. 이들 롤은 각각 독립적으로 움직여, 유리의 곡면에 맞추어 지지체를 밀어붙일 수 있다.
상기와 같은 접촉부분을 갖는 코팅장치를 이용하여, 실시예5와 같이 곡면 유리의 오목면측에 코팅을 하였다.
코팅후의 유리의 접촉각을 표1에 나타낸다.
또, 실시예8에 있어서는, 곡면 유리의 오목면에 코팅을 하였지만, 곡면 유리의 볼록면이나 평면 유리에도 같이 코팅을 할 수 있다.
(실시예9)
도 9는 본 실시예에 의한 코팅장치에 있어서의 지지체와 피도포물과의 접촉부분을 나타낸 것이다.
91은, 띠형상의 지지체, 92는 피도포물을 나타낸다. 실시예9에 있어서는, 실시예6의 지지체누름쇠장식 대신에 고압가스공급파이프(93)로부터 공급되는 고압가스를 복수의 분사노즐(94a,94b,94c)로 분사함으로써 지지체(91)를 피도포물에 밀어붙이도록 구성한 것 외는 실시예6과 같은 구성이다.
실시예9에 있어서는, 2kgf/cm2의 압력의 질소가스를 고압가스공급파이프(93)에 공급하고, 노즐로부터 분사하였다. 이에 따라, 지지체를 피도포물인 유리의 곡면에 맞추어 밀어붙일 수가 있어, 실시예6과 같이 곡면 유리의 오목면측에 코팅을 하였다.
코팅후의 유리의 접촉각을 표1에 나타낸다.
또, 실시예9에 있어서는, 곡면 유리의 오목면에 코팅을 하였지만, 곡면 유리의 볼록면이나 평면 유리에도 같이 코팅을 할 수 있다. 또한, 질소가스 대신에 압축기를 이용하여 고압공기를 공급하더라도 동일하게 코팅을 할 수 있다.
(실시예10)
도 10은 본 실시예에 의한 코팅장치를 나타낸 것이다.
도 10에 있어서, 101은 띠형의 지지체를 나타낸다. 피도포물(102)은 반송롤(105)에 의하여 도면 화살표 A의 방향으로 반송된다. 지지체(101)는, 누름롤(104a), 도포액주머니(103)내에 설치한 롤(104b), 세정액주머니(107)내에 설치한 롤(104c) 및 안내롤(104d,104e,104f)에 가설되어 있다. 106a와 106b는, 도포액주머니(103)내에서 도포액이 부착된 지지체(101)를 통과시킴으로써 도포액량을 제어하는 롤을 나타낸다. 또한 108a와 108b는, 세정액주머니(107)내에서 세정액이 부착된 지지체(101)를 통과시킴으로써 과잉의 세정액이 지지체에 부착하는 것을 막는 롤을 나타낸다.
실시예10에 있어서는, 지지체, 피도포물, 코팅액은, 실시예4와 같은 것을 이용하였다.
코팅액을 도포액주머니(103)에 넣어, 세정액으로서 고리형상디메틸 실리콘(일본신에츠화학공업(주)제 KF994)을 세정액주머니(107)에 넣어, 지지체(101)를 도면 화살표 B의 방향으로 회전시키었다. 그 때, 지지체를 도포액량제어롤(106a,106b)의 사이에 통과시켜, 지지체에 여분으로 부착한 도포액을 짜내어 떨어뜨리었다. 또한, 지지체를 세정액량제어롤(108a, 108b)의 사이에 통과시켜, 지지체에 여분으로 부착한 세정액을 짜내어 떨어뜨리었다.
실시예4와 같이 피도포물(102)을 반송롤(105)에서 도면 화살표 A의 방향에 보내어, 지지체누름롤(104a)에서 지지체를 눌러, 지지체를 유리에 접촉시키면서 유리를 반송시켜, 실시예2와 같이 지지체를 유리에 문지르면서 코팅을 하였다.
코팅후의 유리의 접촉각을 표1에 나타낸다.
또, 실시예10에 있어서는, 지지체를 세정액으로 세정하면서 코팅을 하기 때문에, 피도포물표면이 오염되어 있더라도 안정하게 코팅할 수가 있었다.
(실시예11)
도 11은 본 실시예에 의한 코팅장치를 나타낸 것이다.
도 11에 있어서, 지지체(111) 및 도포액주머니(113)를 덮는 커버(117)와, 커버내에 건조가스를 도입하는 가스도입구(118)를 설치한 이외는, 실시예2와 같은 구성으로 하였다. 코팅액은 실시예4와 같은 물건을 이용하였다.
커버(117)내는, 가스도입구(118)로부터 건조질소가스가 10리터/분으로 도입되어 있다. 건조질소가스는, 커버의 개구부 A 및 B에서 외부로 새어 나간다.
피도포물(112)은 반송롤(115)에 의해 도면 좌측에서 커버개구부 A에서 커버내로 반송되어, 지지체(111)에 의해 코팅된 후, 개구부 B에서 커버 밖으로 나간다.
그 동안, 커버내는, 건조질소로 채워지고 있기 때문에, 개구부로부터의 외기의 진입은 없고, 지지체 상이나 도포액주머니(113)내의 코팅액이, 외기에 닿는 경우는 없다.
코팅후의 유리의 접촉각을 표1에 나타낸다.
또, 실시예11에 있어서는, 코팅액이 외기와 닿는 일이 없기 때문에, 코팅액의 열화가 적고, 장기간 안정하게 코팅할 수가 있었다.
(실시예12)
피도포물로서 도기제의 접시를 이용한 이외는 실시예8과 같이 코팅을 하였다. 접시는 지름 20cm의 평접시로, 접시의 오목면에 코팅을 하였다.
코팅후의 접시의 접촉각을 표1에 나타낸다.
(실시예13)
실시예1과 같은 코팅장치를 이용하여, 동판에 발수 코팅을 하였다. 코팅액은, 부탄올에 옥타데실메르캅탄을 3% 가한 것을 이용하였다. 피도포물로서, 크기 30cm×30cm, 두께 2mm의 동판을 이용하였다.
도포전 및 도포후의 동판의 접촉각을 표1에 나타낸다.
<표 1>
접촉각(도)
코팅전 코팅후
실시예1 20 98
실시예2 20 100
실시예3 20 85
실시예4 20 112
실시예5 20 110
실시예6 20 108
실시예7 20 106
실시예8 20 109
실시예9 20 106
실시예10 20 111
실시예11 20 111
실시예12 15 110
실시예13 55 99
또, 본 실시예에서는 옥타데실메르캅탄을 이용하였지만, 옥틸메르캅탄, 도데칸티올, 펜타플루오로페닐메르캅탄, 1,3,5-트리아진-2,4,6-트릴티올을 이용하더라도 동일하게 코팅할 수 있었다.
또한, 동 대신에 금, 은, 니켈을 이용하더라도 동일하게 코팅할 수 있었다.
또한, 도 12 및 13에 기재된 바와 같이, 곡면 유리의 볼록면에 실시예8 및 9와 동일하게 하여 본 발명의 코팅방법을 실시한 바, 동일하게 발수성피막을 형성할 수가 있었다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 지극히 효율적으로 원하는 면에만 발수 코팅을 할 수 있다. 그리고, 그 원하는 면은, 평면, 곡면을 불문한다. 본 발명의 코팅방법은, 발수막, 친수막, 보호막, 하드코트막 등 여러가지 코팅막 형성에 적용할 수 있다.

Claims (26)

  1. (a)적어도 발수처리제를 포함하는 코팅액을 환상벨트형상지지체에 부착시키는 공정, (b)상기 지지체를 피도포물에 접촉시킴으로써 피도포물상에 코팅액을 도포하는 공정, (c)상기 피도포물상에 발수성피막을 형성시키는 공정을 포함하는 발수코팅방법.
  2. 제 1 항에 있어서, (d)상기 지지체를 세정하는 공정을 더욱 포함하는 발수코팅방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 피도포물이 곡면을 가지며, 해당 곡면에 발수성피막을 형성시키는 발수코팅방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항의 어느 한 항에 있어서, 발수처리제가 알킬기, 플루오로알킬기 및 아릴기로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기를 갖는 실란화합물인 발수코팅방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항의 어느 한 항에 있어서, 발수처리제가, 알킬기 및 아릴기로부터 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기를 갖는 티올화합물인 발수코팅방법.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항의 어느 한 항에 있어서, 발수처리제가, 트리아진티올화합물인 발수코팅방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항의 어느 한 항에 있어서, 지지체가 고무, 포 또는 부직포로 이루어지는 발수코팅방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항의 어느 한 항에 있어서, 공정(b)에 있어서, 코팅액을 부착시킨 지지체를 피도포물에 접촉시킬 때에, 상기 지지체와 상기 피도포물과의 상대적 이동속도를 바꾸고, 상기 지지체를 상기 피도포물에 문지름으로써, 상기 피도포물상에 코팅액을 도포하는 발수코팅방법.
  9. 제 1 항 내지 제 7 항의 어느 한 항에 있어서, 공정(b)에 있어서, 상기 지지체를 그 배면에서 피도포물에 밀어붙임으로써, 지지체를 피도포물에 접촉시키는 발수코팅방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 지지체의 배면에 배치한 원통형롤을 이용하여, 상기 지지체를 피도포물에 밀어붙이는 발수코팅방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 지지체의 배면에 설치한 복수의 독립한 원통형롤을 이용하여, 지지체를 피도포물에 밀어붙이는 발수코팅방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 지지체의 배면에 배치한 가스분사노즐에 의해서 기체를 분사하고, 지지체를 피도포물에 밀어붙이는 발수코팅방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항의 어느 한 항에 있어서, 공정(a)에 있어서, 지지체를 코팅액에 담궈 코팅액을 지지체에 부착시키는 발수코팅방법.
  14. 제 1 항 내지 제 12 항의 어느 한 항에 있어서, 공정(a)에 있어서, 코팅액을 지지체에 분무하여 지지체에 부착시키는 발수코팅방법.
  15. 제 1 항 내지 제 12 항의 어느 한 항에 있어서, 공정(a)에 있어서, 상기 지지체에 접촉시킨 한 벌의 원통형의 롤과, 상기 지지체와의 접촉부에 코팅액을 적하하여, 코팅액을 지지체에 부착시키는 발수코팅방법.
  16. 제 13 항 내지 제 15 항의 어느 한 항에 있어서, 공정(a)에 있어서 코팅액을 지지체에 부착시킨 후, (e)상기 지지체를 복수의 롤의 빈틈에 통과시키고, 지지체에 부착한 코팅액의 부착량을 제어하는 공정을 포함하는 발수코팅방법.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항의 어느 한 항에 있어서, 공정(b)에 있어서, 상기 피도포물을 그 도포면이 거의 수직이 되도록 유지함과 동시에, 상기 지지체를 상기 피도포물과 접촉하는 위치에서 거의 수직하게 되도록 하여 수평방향으로 구동시켜 상기 피도포물과 상기 지지체를 접촉시키는 공정을 포함하는 발수코팅방법.
  18. 발수처리제를 적어도 포함하는 코팅액이 들어 간 용기, 환상벨트형상지지체, 상기 코팅액을 상기 지지체에 부착시키는 수단, 상기 지지체를 피도포물에 접촉시키는 가압수단, 및 상기 가압수단과 동시에 상기 지지체를 가설하는 수단을 갖는 코팅장치.
  19. 제 18 항에 있어서, 발수처리제가, 알킬기, 플루오로알킬기 및 아릴기로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기를 갖는 실란화합물인 코팅장치.
  20. 제 18 항에 있어서, 발수처리제가 알킬기 및 아릴기로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기를 갖는 티올화합물인 코팅장치.
  21. 제 18 항에 있어서, 발수처리제가, 트리아진티올화합물인 코팅장치.
  22. 제 18 항 내지 제 21 항의 어느 한 항에 있어서, 상기 가압수단이, 상기 지지체의 배면에 배치된 원통형의 롤로 이루어지는 코팅장치.
  23. 제 18 항 내지 제 21 항의 어느 한 항에 있어서, 상기 가압수단이, 상기 지지체의 배면에 배치된 복수의 독립한 롤로 이루어지는 코팅장치.
  24. 제 18 항 내지 제 21 항의 어느 한 항에 있어서, 상기 가압수단이, 상기 지지체의 배면에 배치된 가스분사노즐, 및 상기 가스분사노즐에 가스를 분사시키는 수단으로 이루어지는 코팅장치.
  25. 제 18 항 내지 제 24 항의 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체가 상기 피도포물에 접촉한 후에 상기 지지체를 세정하는 세정수단을 갖는 코팅장치.
  26. 제 18 항 내지 제 25 항의 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅액 및 상기 지지체가 외기에 접촉하는 것을 막는 외기차폐수단을 갖는 코팅장치.
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