KR19990037296A - 금속 소재로부터 드로스 리지를 제거하는 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 드로스 리지 제거 장치는 소재의 토치 절단 작업 중에 금속 소재의 하부 표면 상에 형성되는 드로스 리지를 제거한다. 본 발명의 장치는 거의 평평한 상부 표면 및 하부 표면을 갖는 지지 빔, 및 지지 빔의 4개의 모서리의 각각을 따라 길이 방향으로 연장되는 절단 에지를 포함한다. 지지 빔은 소재의 이동 경로를 가로질러 그 아래로 연장되도록 위치되며, 상부 표면 및 하부 표면 중의 하나가 소재의 이동 경로 바로 아래에 위치되는 중립 위치, 및 절단 에지 중의 하나가 소재의 하부 표면 상의 드로스 리지에 결합되어 제거시키는 대향 경사 위치 사이에서 회동 가능하다. 각 절단 에지는 개별적으로 회동 가능한 복수의 절단 블레이드를 포함하여 블레이드에 의해 형성되는 절단 에지가 소재의 비선형 표면 윤곽에 근접하게 합치될 수 있도록 한다.

Description

금속 소재로부터 드로스 리지를 제거하는 장치

본 발명은 슬랩(slabs), 블룸(blooms), 강편(billets) 등과 같은 금속 소재(workpiece)로부터 드로스 리지(dross ridge)를 제거하는 장치에 관한 것이다.

예를 들어 연속적인 캐스팅 공정에 의한 강(steel) 제품에 있어서, 주조 장치(caster)로부터 빠져 나오는 연속적인 캐스트 길이(cast length)는 개별 금속 소재를 형성하는 원하는 길이로 절단되는데, 이러한 개별 금속 소재는 통상 슬랩, 블룸, 또는 강편으로 불린다. 다음에 개별 소재는 롤링(rolling)과 같은 후속 공정에 제공되어 최종 강 제품을 형성한다.

상기한 바와 같은 절단 작업은 통상적으로 화염(flame) 또는 토치(torch) 수단에 의해 수행되며, 이러한 화염 또는 토치 수단은 산소 점화 온도까지 가열되는 동안 고순도 산소의 분류(jet)가 소재를 향하여 분출(direct)된다. 철 및 산소 간의 발열 화학 반응의 결과는 슬래그(slag) 또는 부스러기(waste)를 생성하는데, 이러한 슬래그 또는 부스러기는 철 산화물(iron oxide), 금속 철 및 기타 합금 요소로 구성된다. 이러한 슬래그 또는 부스러기는 용융 상태에 있으며, 절단 작업 동안 교체되고 슬래그 또는 부스러기의 일부분은 절단부(cut end)가 하부 에지(lower edge)를 따라 재료의 리지를 형성한다. 냉각 시에, 상기 재료는 응고되어 절단부에 인접한 하부 표면을 따라서 소재 표면에 부착되며, 소위 "드로스 리지"를 형성한다.

소재 상에 형성된 드로스 리지는 다음 공정에서 문제를 일으킨다. 예를 들어, 드로스 리지는 재가열로(reheat furnace) 내로 떨어질 수 있는데, 이것은 다음에 제거되어야 하며 추가 노동이 포함된다. 또한, 재가열 동안 드로스 리지가 소재에 부착된 상태를 유지하는 경우, 소재를 롤링 가공하는 동안 강 내부로 적층되어 제품의 질을 저하시킨다.

종래에는, 토치 절단 작업에서 생긴 드로스 리지는 소재를 후방 압출(inverting)하고 스카핑 토치(scarfing torch)를 사용하여 드로스 리지를 제거하는 공정에 의해 제거되었다. 그러나, 요구되는 추가적인 소재의 처리는 추가적인 장치 및 노동을 필요로 한다. 기계적 치퍼(chipper) 또는 치즐(chisel)이 이러한 목적으로 사용되었지만, 이것 역시 노동 집약 공정이다.

미국 특허 공보 제4,859,126호에는 소재가 절단된 후 즉시 드로스 리지를 효율적으로 제거하는 장치가 개시되어 있으며, 이러한 장치는 거의 평평한 외측 표면 및 자신의 2개의 대향측을 따라 절단 에지를 갖는 드로스 제거 빔을 포함한다. 블레이드는 소재의 이동 경로를 가로질러 그 아래로 연장되도록 위치되며, 블레이드는 블레이드가 소재의 이동 경로 아래에 위치되는 중립 위치와, 절단 에지의 하나 또는 다른 하나가 소재의 하부 드로스 운반 표면(lower dross carrying surface)과 결합하는 반대로 경사진 위치와의 사이에서 회전 가능하므로, 각 절단 에지는 소재 상의 드로스 리지에 결합되고 "디버(deburr)"하는데 적용될 수 있다.

상기한 특허에서 개시된 바와 같은 드로스 제거 빔은 주로 가장 광범위하게 사용되는 강 응고 공정 즉, 연속 캐스팅에 의해 형성되는 직각 강 슬랩을 제거(deburr)하는데 사용된다. 연속 캐스팅 공정에 고유한 사실은 슬랩의 넓은 표면에 부착되는 드로스 리지가 부풀 수(bulged) 있으므로 약간 오목하거나 볼록한 표면 윤곽(profile)을 초래한다는 점이다. 부푸는 양은 슬랩의 크기 및 기타 인자에 기반 하여 변화될 수 있으며, 간혹 슬랩의 전체 표면을 따라 드로스 제거 빔의 절단 에지 간의 연속적인 접촉을 방해하기에 충분할 정도로 심할 수 있다. 부풀음 이외에, 절단 에지와 슬랩 표면의 적절한 접촉을 방해할 수 있는 기계적 또는 열적 영향에 의해 유발되는 슬랩의 기타 윤곽 변형이 있을 수 있다. 이러한 조건들은 드로스 제거 빔의 성능에 나쁜 영향을 줄 수 있으므로 전체 신뢰도를 저하시킨다.

본 발명의 목적은 상기한 종래 빔의 여러 제한을 효과적으로 극복한 상기 형태의 드로스 제거 빔을 제공하는 것이다.

본 발명의 보다 상세한 목적은 슬랩의 오목하거나 또는 볼록한 표면을 따라 드로스 리지를 효과적으로 제거할 수 있는 드로스 제거 빔을 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 및 기타 목적 및 장점은 외측 표면 및 외측 표면의 각 대향 측면을 따라 연장되며 바람직하게는 2개인 길이 방향으로 연장되는 측면 에지를 포함하는 드로스 제거 빔을 제공함으로써 달성된다. 복수의 절단 블레이드가 측면 에지의 각각을 따라 회동 가능하게 장착되며, 상기 블레이드는 길이 방향으로 정렬되어 각 측면 에지를 따라 거의 연속적인 절단 에지를 형성한다. 따라서, 사용시에 블레이드는 자유롭게 회전할 수 있으므로 소재의 윤곽에 근접하게 합치될 수 있으며, 따라서 드로스 리지의 전체 길이가 맞물려져 제거될 수 있다.

바람직한 실시예에 있어서, 지지 빔(support beam)은 길이 방향 축을 형성하는 메인 샤프트, 및 메인 샤프트에 자신의 각 대향 측면이 연결되는 길이 방향으로 연장된 한 쌍의 측면 플레이트를 포함한다. 측면 플레이트는 대향되게 마주보는 상부 표면 및 하부 표면과 대향되게 마주보는 측면 표면들을 함께 형성하고, 절단 블레이드는 관련 측면 플레이트에 적절하게 장착되어 수직으로 연장되는 회전 샤프트에 의해 측면 플레이트에 장착된다.

각 절단 블레이드는 관련 회전 샤프트에 회동 가능하고 분리 가능(removably)하게 장착되는 블레이드 홀더(blade holder), 및 상기 블레이드 홀더에 분리 가능하게 연결되는 인서트(insert)를 포함하는 것이 바람직하다. 인서트는 상기 연속적인 절단 에지의 길이의 일부분을 형성하는 비교적 예리한(sharp) 에지를 갖는다. 이러한 배열에 의해, 절단 에지는 장착된 상태의 전체 지지 빔을 분해하지 않으면서 제거 및 교체될 수 있다.

또한 지지 빔의 4개의 모서리 각각을 따라 길이 방향으로 연장되는 절단 에지를 갖는 것도 바람직하다. 따라서 지지 빔은 절단 블레이드로 구성된 2개의 세트를 가지므로, 하나의 세트는 다른 세트가 사용되는 동안 반대 방향(inverse)으로 유지될 수 있으며, 블레이드의 사용 수명은 지지 빔이 절단 에지를 교체하기 위해 정지되어 수리되어야 하는 이전보다 두배로 될 수 있다.

본 발명의 상기 및 기타 목적 및 장점이 첨부된 도면을 참조하여 기술될 것이다.

도 1은 본 발명의 드로스 제거 장치 및 연속적인 금속 캐스팅 머신의 사시도.

도 2는 도 1에 도시된 드로스 제거 빔의 일부를 절단한 사시도.

도 3은 도 2의 선 3-3을 따라 절단한 드로스 제거 빔의 확대 단면도.

도 4는 도 2의 선 4-4를 따라 절단한 빔의 블레이드 홀더 및 인서트(insert)의 확대 단면도.

도 5는 본 발명의 드로스 제거 빔을 갖는 소재 운반(conveying) 라인의 부분 측면도.

도 6은 빔의 절단 블레이드가 비선형 슬랩의 윤곽에 합치되는(conform) 방식을 예시하며, 슬랩의 진행 방향에서 도시한 부분 도면.

도면을 보다 상세하게 참조하면, 도 1은 종래의 강 캐스팅 머신(10)을 예시하는데, 이러한 형태의 강 캐스팅 머신은 2개의 평행한 연속 캐스팅(12, 12')을 형성하는데 적용된다. 몇 개의 산소 절단 토치(13)가 각 출력(output) 라인의 다운스트림 단부(downstream end)에 장착되어, 캐스팅을 개별 슬랩, 블룸, 또는 강편으로 절단하는데, 이러한 슬랩, 블룸, 또는 강편은 본 명세서에서 소재(14)라고 칭한다. 도 5에 잘 도시된 바와 같이, 각 소재(14)는 상부 표면(15), 하부 표면(16), 선단부(18), 후단부(19)를 갖는다. 또한, 소재는 토치 절단 작업의 결과로서 소재의 선단부(18) 및 후단부(19)에 인접한 하부 표면 상에 형성되는 드로스 리지(21, 22)를 포함한다.

본 발명의 장치는 일련의 구동 컨베이어 롤(24)로 이루어지는 컨베이어 수단을 포함하는데, 이러한 컨베이어 수단은 각 소재를 수평 방향의 이동 경로를 따라 이동시키며, 이러한 이동 방향에 의해 단부(18, 19) 및 드로스 리지(21, 22)가 이동 경로에 수직하게 위치된다. 그러나, 이러한 방향이 정확하게 수직이 아닐 수 있는데, 토치(13)가 소재를 비스듬하게 절단하도록 설정되거나, 또는 소재가 롤(24) 상에서 이동할 수 있기 때문이다. 또한, 컨베이어 롤(24)은 수평 방향의 이동 경로와 반대 방향으로 각 소재를 선택적으로 이동시키는데 적용되는데, 이러한 방식은 이하에서 기술된다.

본 발명의 장치는 각 소재(14)의 이동 경로의 아래쪽에서 가로방향으로 가로질러 장착되는 드로스 제거 지지 빔(25)을 추가로 포함한다. 지지 빔(25)은 길이 방향 축을 형성하는 메인 샤프트(27), 및 자신의 각 대향 측면 상에서 메인 샤프트(27)에 결합되는 한 쌍의 길이 방향으로 연장된 측면 플레이트(28, 29)를 포함한다. 따라서 측면 플레이트(28, 29)는 가로 단면을 보았을 경우 거의 직각인 박스와 같은 구조를 형성하고, 대향되게 마주보는 상부 및 하부 표면(31, 32)과 대향되게 마주보는 측면 표면들(33, 34)을 형성한다. 덮개 플레이트(36: top cover plate)는 측면 플레이트(28, 29)의 상단부들 사이에서 연장되며 상부 표면(31)과 동일 평면 상에 위치되고, 유사한 하부 플레이트(38)는 측면 플레이트(28, 29)의 하단부들 사이에서 연장되며 하부 표면(32)과 동일 평면 상에 위치된다.

예시한 실시예에 있어서, 지지 빔(25)은 자신의 4개의 모서리의 각각을 따라 일련의 절단 블레이드(40)를 장착한다. 보다 상세하게는, 복수의 절단 블레이드(40)가 상부 표면(31) 및 측면 플레이트(28)의 측면 표면(33) 간의 연결부에 인접한 제1 길이 방향 선(41), 및 하부 표면(32) 및 측면 플레이트(28)의 측면 표면(33) 간의 연결부에 인접한 제2 길이 방향 선(42)을 따라 장착된다. 타측면 플레이트(29)는 대응하는 제3 및 제4 라인(43, 44)을 따라 장착되는 블레이드(40)를 갖는다. 따라서 제1 및 제3 라인(41, 43)을 따르는 블레이드(40)는 이하에서 기술되는 방식으로 드로스 리지를 제거하는데 번갈아 이용되는 절단 에지의 제1 쌍을 형성하고, 제2 및 제4 라인(42, 44)을 따르는 블레이드(40)는 번갈아 이용되는 절단 에지의 제2 쌍을 형성한다.

측면 플레이트(28, 29)의 각각에 절단 블레이드(40)를 회동 가능하게 장착하는 구조는 복수의 피봇 샤프트(46)를 포함한다. 도 3에 잘 도시된 바와 같이, 각 피봇 샤프트(46)는 서로 다른 지름을 갖는 2개의 동축(coaxial) 샤프트 세그먼트(48, 49)를 포함하여 그들 사이에 반경 방향 쇼율더를 형성하도록 한다. 작은 지름 세그먼트(48)는 측면 플레이트(28) 내의 구멍(bore) 내로 수용되고, 와셔(51) 및 볼트(52)에 의해 그 안에 분리 가능하게 보유된다. 측면 플레이트(28)의 외측 표면(33)으로부터 수직 방향으로 연장되는 큰 지름 세그먼트(49)는 동축 부싱(54)을 장착하는데, 이러한 동축 부싱은 블레이드 홀더(56)를 지지하여 블레이드 홀더가 피봇 샤프트(46)의 축을 중심으로 자유롭게 회전 가능하게 한다. 블레이드 홀더(56)는 와샤(57) 및 한 쌍의 볼트(58)에 의해 부싱(54) 상에 분리 가능하게 고정된다.

도 4를 참조하면, 각 블레이드 홀더(56)는 몇 개의 소켓 헤드 캡 스크류(61) 및 너트(62)에 의해 인서트(60)를 분리 가능하게 장착하는 컷-아웃을 포함한다. 각 인서트(60)는 홀더(56)의 상부 측을 따라 길이 방향으로 연장되며 절단 에지(63)를 포함한다. 또한, 블레이드(40)는 길이 방향으로 서로 밀접하게 위치되어 인서트(60)의 절단 에지(63)가 빔(25)의 4개의 모서리의 각각의 전체 길이 방향 길이를 따라 거의 연속적인 절단 에지를 형성한다. 보다 상세하게는, 블레이드(40)의 인서트(60)는 선(41)을 따라 연속적인 절단 에지(64)를 형성하고, 블레이드(40)의 인서트(60)는 선(42)을 따라 연속적인 절단 에지(65)를 형성하며, 블레이드(40)의 인서트(60)는 선(43)을 따라 연속적인 절단 에지(66)를 형성하고, 블레이드(40)의 인서트(60)는 선(44)을 따라 연속적인 절단 에지(67)를 형성한다.

다수의 베어링 블록(70)이 샤프트(27)를 장착하기 위해 제공되고 따라서 지지 빔(25)은 자신의 길이 방향 축을 중심으로 회동하며, 즉 도 1에 도시된 바와 같이 지지 빔은 컨베이어 시스템(24)에 의해 지지되는 금속 소재(14)의 이동 경로에 밀접하게 장착되도록 적용되며 길이 방향 축은 소재의 이동 경로를 가로질러 연장된다.

종래의 위치 리졸버(resolver)를 갖는 유압 구동 모터(72)가 지지 빔(25)을 자신의 길이 방향 축을 중심으로 선택적으로 회전시키도록 제공되어 절단 에지(64-67)중의 어느 하나라도 이동 경로를 따라 이동하는 소재(14)의 인접한 하부 표면(16)과의 접촉을 유지할 수 있게 한다. 즉, 각 절단 에지가 인접한 소재 상에 형성된 드로스 리지(21, 22)에 결합하고 제거하는데 적용된다. 도 5에 예시된 바와 같이, 한 쌍의 핀치 롤(74)이 제공되어 빔(25)에 관련된 소재를 지지할 수 있으며, 이러한 핀치 롤은 드로스 에지와 빔의 절단 에지의 충격으로 인해 소재가 들어 올려 지는 것을 방지하는데 사용된다.

본 발명의 드로스 제거 장치를 동작시키는 방법이 상기 참조된 미국 특허 제4,859,126호에 상세하게 기술되어 있으며, 상기 특허의 개시 내용은 명백하게 본 명세서에 참조되어 일부를 이룬다. 간단하게 요약하기 위하여, 소재(14)는 컨베이어 롤(24)에 의해 이동되고, 소재의 선단부(18)가 빔(25)을 통과한 후, 빔은 경사지게 되고 소재의 후단부에서 드로스 에지(22)를 저지(oppose)하는 절단 에지(64)가 경사지게 되어 소재의 하부 표면(16)과 접촉된다. 소재가 연속적으로 진행함에 따라, 절단 에지(64)는 후단부에서 드로스 에지(22)와 결합되어 드로스 에지르 제거한다. 그 다음에, 소재는 역방향으로 진행하고, 빔(25)은 자신의 중립 위치로 복귀된다. 도 5를 참조하면, 다음에 빔은 반대 방향으로 기울어져 절단 에지(66)가 소재의 하부 표면에 결합되게 하고, 역방향으로 소재의 이동이 계속되면 절단 에지(66)는 드로스 리지(21)에 결합하여 드로스 리지를 제거한다. 다음에 소재의 이동은 다시 중단되고 방향을 바꾸어 정방향으로 진행하며, 빔은 자신의 중립 위치로 기울어져서 다음 소재를 기다린다.

예를 들어 소재(14)의 가로 방향 윤곽이 도 6에 도시된 바와 같이 오목하게 또는 볼록하게 만곡된 경우, 개별적인 절단 에지(40)는 자신들의 각 피봇 샤프트(46)의 축을 중심으로 개별적으로 회전할 수 있으므로, 소재의 하부 표면의 만곡된 윤곽에 근접하게 합치된다. 결과적으로, 드로스 리지의 거의 대부분이 효율적으로 제거될 수 있다.

정상 동작 중에, 절단 블레이드의 2개의 상부 세트만이 즉, 선(41, 43)을 따라 위치한 절단 블레이드만이 사용될 수 있다. 그러나, 상부 절단 블레이드가 수리 또는 교체될 필요가 있는 경우, 전체 빔(25)은 구동 모터(72)에 의해 180°회전될 수 있으므로 절단 블레이드의 다른 쌍 즉, 라인(42, 44)을 따라 위치한 절단 블레이드가 사용될 수 있다. 따라서 수리 또는 교체 작업이 블레이드의 제2 쌍마저 수리 또는 교체가 필요할 때까지 연기될 수 있으며, 그 결과, 빔(25)은 보다 긴 시간 주기 동안 사용 상태로 유지될 수 있으므로 연속적인 캐스팅 라인의 정지가 최소화될 수 있다.

도면 및 명세서에 있어서, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 기술되고 특정 용어가 사용되었지만, 그것은 일반적으로 기술하는데 사용되었을 뿐이며 제한하기 위한 것은 아니다.

본 발명의 드로스 에지 제거 장치의 절단 에지는 장착된 상태의 전체 지지 빔을 분해하지 않고 제거 및 교체될 수 있으며, 지지 빔의 4개의 모서리 각각을 따라 길이 방향으로 연장되는 절단 에지 즉, 지지 빔은 절단 블레이드로 구성된 2개의 세트를 가진다. 따라서 본 발명의 드로스 에지 제거 장치는 하나의 세트가 다른 세트가 사용되는 동안 반대 방향(inverse)으로 유지될 수 있으며, 블레이드의 사용 수명은 지지 빔이 절단 에지를 교체하기 위해 정지되어 수리되어야 하는 이전보다 두배로 될 수 있다.

Claims (16)

1. 토치 절단 작업 등의 결과로서 금속 소재의 에지를 따라 형성된 드로스 리지를 제거하는 장치에 있어서,

   a) 외측 표면 및 적어도 하나의 길이 방향으로 연장되는 측면 에지를 형성하 는 길이 방향(elongate) 지지 빔;

   b) 복수개의 절단 블레이드; 및

   c) 상기 절단 블레이드를 상기 지지 빔에 상기 일 측면 에지를 따라 회동 가 능하게 장착하는 수단―여기서 블레이드는 길이 방향으로 정렬되어 상기 일 측면 에지를 따라 거의 연속적인 절단 에지를 형성함―

   을 포함하는 드로스 리지 제거 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 지지 빔이 고정형 길이 방향 축을 중심으로 회전 운동 가능하게 장착하는 수단을 추가로 포함하는 드로스 리지 제거 장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 지지 빔을 상기 길이 방향 축을 중심으로 선택적으로 회전시키는 구동 수단을 추가로 포함하는 드로스 리지 제거 장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 외측 표면이 거의 평평하고,

   상기 지지 빔은 상기 외측 표면의 각 대향 측면을 따라 연장되는 적어도 2개의 평행 측면 에지를 포함하는

   드로스 에지 제거 장치.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 절단 블레이드는 상기 2개의 측면 에지의 각각을 따라 회동 가능하게 장착되고, 각 측면 에지를 따라 위치되는 블레이드는 길이 방향으로 정렬되어 거의 연속인 절단 에지를 형성하는 드로스 에지 제거 장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 장착 수단은 상기 지지 빔에 상기 2개의 측면 에지의 각각을 따라 길이 방향으로 이격 배열되도록 분리 가능하게 장착되는 복수의 피봇 샤프트를 추가로 포함하는 드로스 리지 제거 장치.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 각 절단 블레이드는 관련된 피봇 샤프트에 회동 가능하고 분리 가능하게 장착되는 블레이드 홀더, 및 상기 블레이드 홀더에 회동 가능하게 연결되는 인서트―여기서 인서트는 관련된 연속적인 절단 에지의 길이의 일부분을 형성하는 비교적 예리한 모서리를 가짐―를 포함하는 드로스 리지 제거 장치.
8. 토치 절단 작업 등의 결과로서 금속 소재의 에지를 따라 형성된 드로스 리지를 제거하는 장치에 있어서,

   a) 길이 방향 축을 형성하는 메인 샤프트, 및 상기 메인 샤프트에 자신의 각 대향 측면이 연결되는 한 쌍의 길이 방향으로 연장된 측면 플레이트를 포함하고, 상기 측면 플레이트가 서로 평행하여 대향되게 마주보는 상부 측면 및 하부 측면과 대향되게 마주보는 측면 표면들을 함께 형성하는 길이 방향(elongate) 지지 빔;

   b) 복수개의 절단 블레이드; 및

   c) 상기 절단 블레이드를 상기 각 측면 표면에 상기 상부 표면 및 관련 측면 표면 간의 연결부에 인접한 길이 방향 선을 따라 회전 가능하게 장착하 는 수단―여기서, 각 선의 블레이드는 길이 방향으로 정렬되어 상기 연 결부의 길이 방향의 길이를 따라 거의 연속적인 절단 에지를 형성하고, 관련 측면 표면에 대해 수직인 각각의 축을 중심으로 개별적으로 회전 가능함―

   을 포함하는 드로스 리지 제거 장치.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 지지 빔을 상기 길이 방향 축을 중심으로 회동 가능하게 장착하여, 상기 지지 빔이 컨베이어 시스템에 의해 지지되는 금속 소재의 이동 경로 바로 아래에 장착되는데 적용되고 길이 방향 축이 소재의 이동 경로를 가로질러 연장되는 장착 수단을 추가로 포함하는 드로스 리지 제거 장치.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 지지 빔을 상기 길이 방향 축을 중심으로 선택적으로 회전시켜 상기 절단 에지 중의 하나가 상기 이동 경로를 따라 이동하는 소재의 인접한 표면과의 접촉이 유지될 수 있게 하며, 상기 절단 에지의 각각이 인접한 소재 상에 형성된 드로스 리지에 결합하여 드로스 리지를 제거하는데 적용되는 회전 수단을 추가로 포함하는 드로스 리지 제거 장치.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 장착 수단이 관련 측면 플레이트에 길이 방향으로 이격된 배열로 분리 가능하게 장착되는 복수의 회전 샤프트를 포함하여 관련 측면 플레이트로부터 수직방향으로 연장되도록 하며, 상기 각 절단 블레이드가 관련 회전축에 회전 가능하고 분리 가능하게 장착되는 드로스 리지 제거 장치.
12. 토치 절단 작업 등의 결과로서 금속 소재의 에지를 따라 형성된 드로스 리지를 제거하는 장치에 있어서,

    a) 길이 방향 축을 형성하는 메인 샤프트, 및 상기 메인 샤프트에 자신의 각 대향 측면이 연결되는 한 쌍의 길이 방향으로 연장된 측면 플레이트를 포함하고, 상기 측면 플레이트가 서로 평행하여 대향되게 마주보는 상부 측면 및 하부 측면과 대향되게 마주보는 측면 표면들을 함께 형성하는 길이 방향(elongate) 지지 빔;

    b) 복수개의 절단 블레이드; 및

    c) 상기 절단 블레이드를 상기 각 측면 표면에 상기 상부 표면 및 관련 측면 표면 간의 연결부에 인접한 제1 길이 방향 선 및 상기 하부 표면 및 상 기 관련 표면 간의 연결부에 인접한 제2 길이 방향 선을 따라 회전 가능 하게 장착하는 수단―여기서, 각 선의 블레이드는 길이 방향으로 정렬되 어 상기 연결부의 길이 방향의 길이를 따라 거의 연속적인 절단 에지를 형성하고, 관련 측면 표면에 대해 수직인 각각의 축을 중심으로 개별적 으로 회전 가능함―

    을 포함하는 드로스 리지 제거 장치.
13. 제 12항에 있어서,

    상기 지지 빔을 상기 길이 방향 축을 중심으로 회동 가능하게 장착하여, 상기 지지 빔이 컨베이어 시스템에 의해 지지되는 금속 소재의 이동 경로 바로 아래에 장착되는데 적용되고 길이 방향 축이 소재의 이동 경로를 가로질러 연장되는 장착 수단을 추가로 포함하는 드로스 리지 제거 장치.
14. 제 13항에 있어서,

    상기 지지 빔을 상기 길이 방향 축을 중심으로 선택적으로 회전시켜 상기 절단 에지 중의 하나가 상기 이동 경로를 따라 이동하는 소재의 인접한 표면과의 접촉이 유지될 수 있게 하며, 상기 절단 에지의 각각이 인접한 소재 상에 형성된 드로스 리지에 결합하여 드로스 리지를 제거하는데 적용되는 회전 수단을 추가로 포함하는 드로스 리지 제거 장치.
15. 제 14항에 있어서,

    상기 장착 수단이 관련 측면 플레이트에 길이 방향으로 이격된 배열로 분리 가능하게 장착되는 복수의 회전 샤프트를 포함하여 관련 측면 플레이트로부터 수직방향으로 연장되도록 하며, 상기 각 절단 블레이드가 관련 회전축에 회전 가능하고 분리 가능하게 장착되는 드로스 리지 제거 장치.
16. 토치 절단 작업 등의 결과로서 금속 소재의 에지를 따라 형성된 드로스 리지를 제거하는 장치에 있어서,

    a) 길이 방향 축을 형성하고 가로 방향의 단면이 거의 사각형 윤곽으로 형성 되어 4개의 길이 방향으로 연장된 모서리를 형성하며, 상기 4개의 모서 리의 각각을 따라 길이 방향으로 연장되는 거의 연속적인 절단 에지를 포함하는 길이 방향 지지 빔; 및

    b) 상기 지지 빔이 상기 길이 방향 축을 중심으로 적어도 180°회동하도록 장착하여, 상기 지지 빔이 컨베이어 시스템에 의해 지지되는 금속 소재 의 이동 경로 바로 아래에 장착되는데 적용되게 하고, 절단 에지중의 하 나가 상기 이동 경로를 따라 이동하는 소재의 표면에 인접하게 접촉이 유지될 수 있어, 절단 에지 중의 하나가 인접한 소재 상에 형성된 드로 스 리지에 결합하여 드로스 리지를 제거할 수 있게 하는 장착 수단

    을 포함하는 드로스 리지 제거 장치.