CN110125513A - 火焰切割机装置 - Google Patents

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李华
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Abstract

本发明公开了一种火焰切割机装置，该装置包括钢板运输机构、X向移动机构、Y向移动机构以及枪头机构；钢板运输机构包括若干个基座，基座上设置有若干个传送辊，传送辊的一侧设置传送辊电机；X向移动机构包括上机箱，上机箱的一侧设置有X向导轨，X向导轨内转动设置有螺杆，上机箱的另一侧设置有螺杆电机；Y向移动机构包括下机箱，下机箱内设置有Y向导轨，上机箱的侧面设置有旋转电机，旋转电机的输出轴端设置有驱动齿轮，下机箱的侧面设置有与驱动齿轮啮合的齿条；枪头机构包括与X向导轨平行设置的枪头导轨、火焰枪头以及枪头基座。本发明的装置能够实现火焰枪头的X向移动切割和Y向的位移移动，而且切割效率高、噪音小、运行可靠。

Description

火焰切割机装置
技术领域
本发明涉及切割机装置，具体涉及一种火焰切割机装置。
背景技术
随着国家城市建设的大力发展，对F型钢的需求日益增加。为满足广大用户需求，提高生产效率，降低生产成本是钢铁企业首要任务。目前制约F型轨生产效率及成本的主要问题之一是钢轨的切割方式，现有的型钢产线采用冷锯切割存在如下问题：(1)切割速度慢，产量较低，而且钢在炉子里保温浪费煤氯，时间长了会造成脱碳，影响钢的机械和化学性能；(2)锯片消耗快，增加生产成本，频繁换锯片更加影响轧钢时间，导致切割效率低、成本高；(3)噪音大，冷剧切割F型钢声音分呗极高，对生产人员照成极大伤害。
现有技术中，申请号为201510544708.8的中国发明专利公开了一种用于半自动火焰切割机的割枪调节装置，主要包括割枪调节装置及其固定装置-带轨道的小车，操作顺序如下：保证腹板水平位置摆放H型钢；将小车及导轨搭放在H型钢两翼缘板上，并与切割方向平行，将切割枪头的伸出长度和角度调至适合切割的位置，然后点火，调节火焰大小，再将小车电机启动沿切割方向行走。然而，该切割方法需要首先确定切割枪相对于H型钢高度与角度，无法在线调节上述参数；此外，该方法采用直线切割方式，没有将翼板和腹板分开切割，其切割能力会受到翼板高度的制约；并且每次切割前需要重新完成切割小车吊装和定位，严重影响切割效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种火焰切割机装置，该装置能够实现火焰枪头的X向移动切割和Y向的位移移动，而且切割效率高、噪音小、运行可靠。
为实现上述目的，本发明提供的一种火焰切割机装置，包括钢板运输机构、X向移动机构、Y向移动机构以及枪头机构；
所述钢板运输机构包括若干个基座，所述基座上设置有若干个平行布置的传送辊，所述传送辊的一侧设置有用于驱动其旋转的传送辊电机，所述传送辊的布置方向与钢板的传送方向垂直；
所述X向移动机构包括上机箱，所述上机箱的一侧设置有X向导轨，所述X向导轨内转动设置有螺杆，所述上机箱的另一侧设置有用于驱动螺杆旋转的螺杆电机；
所述Y向移动机构包括设置在上机箱下方的下机箱，所述下机箱内设置有沿其长度方向延伸的Y向导轨，所述上机箱的侧面设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端设置有驱动齿轮，所述下机箱的侧面设置有与驱动齿轮啮合的齿条，所述驱动齿轮可在旋转电机的驱动作用下旋转以带动上机箱沿Y向导轨移动；
所述枪头机构包括与X向导轨平行设置的枪头导轨、插设在枪头导轨内的火焰枪头、以及用于安装火焰枪头的枪头基座，所述枪头导轨与上机箱的侧壁固定连接，所述火焰枪头通过气源管道与外界的储气罐连接，所述枪头基座的下部设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮嵌入X向导轨内与螺杆啮合，所述螺杆可在螺杆电机的驱动作用下旋转以带动枪头基座沿X向导轨移动。
进一步地，所述上机箱的底部设置有嵌入下机箱的Y向导轨内的移动座，所述移动座的两侧转动设置有行走齿轮，所述下机箱的底部两侧设置有与行走齿轮啮合的导向齿条，所述导向齿条的布置方向与Y向导轨的布置方向相同。
进一步地，所述枪头导轨上平行设置有管道导轨，所述气源管道上间隔设置有若干个悬挂滑动架，所述悬挂滑动架嵌置在管道导轨上与其滑动连接。
进一步地，所述上机箱上设置有气源支架，所述气源管道的悬置端设置在气源支架上。
进一步地，所述上机箱上设置有电机固定座，所述电机固定座的两侧设置有安装槽，所述螺杆电机上设置有安装支架，所述安装支架的两侧分别嵌入安装槽内并通过螺栓组件固定。
进一步地，所述枪头基座上设置有调节支架，所述调节支架包Z向杆、Y向杆以及X向杆，所述Z向杆的底端与枪头基座的顶端固定连接，所述Y向杆通过第一连接头套设在Z向杆上可沿其轴向上下移动，所述X向杆通过第二连接头套设在Y向杆上可沿其轴向前后移动，所述X向杆的悬置端设置有安装接头，所述火焰枪头插装在安装接头内。
进一步地，所述第一连接头上设置有第一旋紧钮，所述第二连接头上设置有第二旋紧钮，所述安装接头上设置有第三旋紧钮。
进一步地，所述基座的上方两侧设置有竖向挡板，所述竖向挡板与基座之间设置有加强筋板，所述竖向挡板的布置方向与钢板的传送方向平行。
再进一步地，所述传送辊电机的下方设置有电机安装座，所述电机安装座与基座的侧面固定连接。
更进一步地，所述下机箱的下方四个角处设置有支撑柱。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
其一，本发明设计有X向移动机构和Y向移动机构，X向移动机构的螺杆可在螺杆电机的驱动作用下旋转以带动枪头基座沿X向导轨移动，同时Y向移动机构的驱动齿轮可在旋转电机的驱动作用下旋转以带动上机箱沿Y向导轨移动，从而实现火焰枪头的X向移动切割和沿Y向的位移移动，切割速度快，提高了切割效率，。
其二，本发明设计的上机箱的底部设置有嵌入下机箱的Y向导轨内的移动座，移动座的两侧转动设置有行走齿轮，下机箱的底部两侧设置有与行走齿轮啮合的导向齿条，通过行走齿轮与导向齿条的配合，从而可以保证上机箱在Y向移动的稳定性。
其三，本发明设计的调节支架包括Z向杆、Y向杆以及X向杆，通过调节第一旋紧钮、第二旋紧钮、第三旋紧钮，可以调整火焰枪头的高低与火焰喷射角度，从而可以保证火焰枪头的切割效率。
其四，本发明的装置的整个切割过程为全自动化操作，排除人为参与的误差，而且噪音小、成本低廉、运行可靠。
附图说明
图1为一种火焰切割机装置的结构示意图；
图2为图1中Y向移动机构的剖视结构示意图；
图3为图1中X向移动机构的侧视剖视结构示意图；
图4为图1中调节支架的俯视放大结构示意图；
图中：钢板运输机构1(基座1.1、传送辊1.2、传送辊电机1.3、竖向挡板1.4、加强筋板1.5、电机安装座1.6)、X向移动机构2(上机箱2.1、X向导轨2.2、螺杆2.3、螺杆电机2.4、移动座2.5、行走齿轮2.6、导向齿条2.7、气源支架2.8、电机固定座2.9、安装槽2.10、安装支架2.11、螺栓组件2.12)、Y向移动机构3(下机箱3.1、Y向导轨3.2、旋转电机3.3、驱动齿轮3.4、齿条3.5、支撑柱3.6)、枪头机构4(枪头导轨4.1、火焰枪头4.2、枪头基座4.3、气源管道4.4、旋转齿轮4.5、管道导轨4.6、悬挂滑动架4.7、调节支架4.8、Z向杆4.81、Y向杆4.82、X向杆4.83、第一连接头4.84、第二连接头4.85、安装接头4.86)、第一旋紧钮5.1、第二旋紧钮5.2、第三旋紧钮5.3、F型钢6。
具体实施方式
下面结合实施案例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
如图1所示的一种火焰切割机装置，包括钢板运输机构1、X向移动机构2、Y向移动机构3以及枪头机构4；钢板运输机构1包括若干个基座1.1，基座1.1上设置有若干个平行布置的传送辊1.2，传送辊1.2的一侧设置有用于驱动其旋转的传送辊电机1.3，传送辊1.2的布置方向与钢板的传送方向垂直；基座1.1的上方两侧设置有竖向挡板1.4，竖向挡板1.4与基座1.1之间设置有加强筋板1.5，竖向挡板1.4的布置方向与钢板的传送方向平行。传送辊电机1.3的下方设置有电机安装座1.6，电机安装座1.6与基座1.1的侧面固定连接。X向移动机构2包括上机箱2.1，上机箱2.1的一侧设置有X向导轨2.2，X向导轨2.2内转动设置有螺杆2.3，上机箱2.1的另一侧设置有用于驱动螺杆2.3旋转的螺杆电机2.4；Y向移动机构3包括设置在上机箱2.1下方的下机箱3.1，下机箱3.1的下方四个角处设置有支撑柱3.6。下机箱3.1内设置有沿其长度方向延伸的Y向导轨3.2，上机箱2.1的侧面设置有旋转电机3.3，旋转电机3.3的输出轴端设置有驱动齿轮3.4，下机箱3.1的侧面设置有与驱动齿轮3.4啮合的齿条3.5，驱动齿轮3.4可在旋转电机3.3的驱动作用下旋转以带动上机箱2.1沿Y向导轨3.2移动。
枪头机构4包括与X向导轨2.2平行设置的枪头导轨4.1、插设在枪头导轨4.1内的火焰枪头4.2、以及用于安装火焰枪头4.2的枪头基座4.3，枪头导轨4.1与上机箱2.1的侧壁固定连接，枪头导轨4.1上平行设置有管道导轨4.6，气源管道4.4上间隔设置有若干个悬挂滑动架4.7，悬挂滑动架4.7嵌置在管道导轨4.6上与其滑动连接。火焰枪头4.2通过气源管道4.4与外界的储气罐连接，枪头基座4.3的下部设置有旋转齿轮4.5，旋转齿轮4.5嵌入X向导轨2.2内与螺杆2.3啮合，螺杆2.3可在螺杆电机2.4的驱动作用下旋转以带动枪头基座4.3沿X向导轨2.2移动。上机箱2.1上设置有气源支架2.8，气源管道4.4的悬置端设置在气源支架2.8上。气源管道4.4为软管，在枪头横移的同时气源管道4.4可以折叠收缩。
如图2所示，上机箱2.1的底部设置有嵌入下机箱3.1的Y向导轨3.2内的移动座2.5，移动座2.5的两侧转动设置有行走齿轮2.6，下机箱3.1的底部两侧设置有与行走齿轮2.6啮合的导向齿条2.7，导向齿条2.7的布置方向与Y向导轨3.2的布置方向相同。
如图3所示，上机箱2.1上设置有电机固定座2.9，电机固定座2.9的两侧设置有安装槽2.10，螺杆电机2.4上设置有安装支架2.11，安装支架2.11的两侧分别嵌入安装槽2.10内并通过螺栓组件2.12固定。
如图4所示，枪头基座4.3上设置有调节支架4.8，调节支架4.8包Z向杆4.81、Y向杆4.82以及X向杆4.83，Z向杆4.81的底端与枪头基座4.3的顶端固定连接，Y向杆4.82通过第一连接头4.84套设在Z向杆4.81上可沿其轴向上下移动，X向杆4.83通过第二连接头4.85套设在Y向杆4.82上可沿其轴向前后移动，X向杆4.83的悬置端设置有安装接头4.86，火焰枪头4.2插装在安装接头4.86内。第一连接头4.84上设置有第一旋紧钮5.1，第二连接头4.85上设置有第二旋紧钮5.2，安装接头4.86上设置有第三旋紧钮5.3。
本发明的火焰切割机装置的工作方法，以切割F型钢为例，包括如下步骤：
1)在操作系统里输入目标F型钢6的长度，由操作人员在操作面板上确定F型钢6的零位，保证火焰枪头4.2的位置在要切割F型钢6的零位；
2)通过旋转调节支架4.8上的第一旋紧钮5.1、第二旋紧钮5.2、第三旋紧钮5.3，调整火焰枪头4.2的高低与火焰喷射角度，并在操作面板上设定供气量与切割速度；
3)各参数设定完毕后，按下启动按钮，切割机的旋转电机3.3开始旋转，上机箱2.1开始沿Y向移动，旋转电机3.3上的编码器开始记录上机箱2.1行走的距离，当达到设定F型钢长度时停止移动，火焰切割机的气源开始供气，火焰枪头4.2点火，切割开始，此时螺杆电机2.4开始运转驱动螺杆2.3旋转从而带动旋转齿轮4.5旋转，进而带动枪头基座4.3沿X向切割移动；
4)当火焰切割完毕时，切割好尺寸的F型钢由传送辊电机1.3驱动传送辊1.2往前输送，同时启动旋转电机3.3驱动切割机的上机箱2.1回到初始位置，继续下一个流程，以此往复。
以上，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，其余未详细说明的为现有技术。

Claims (10)

1.一种火焰切割机装置，其特征在于：包括钢板运输机构(1)、X向移动机构(2)、Y向移动机构(3)以及枪头机构(4)；
所述钢板运输机构(1)包括若干个基座(1.1)，所述基座(1.1)上设置有若干个平行布置的传送辊(1.2)，所述传送辊(1.2)的一侧设置有用于驱动其旋转的传送辊电机(1.3)，所述传送辊(1.2)的布置方向与钢板的传送方向垂直；
所述X向移动机构(2)包括上机箱(2.1)，所述上机箱(2.1)的一侧设置有X向导轨(2.2)，所述X向导轨(2.2)内转动设置有螺杆(2.3)，所述上机箱(2.1)的另一侧设置有用于驱动螺杆(2.3)旋转的螺杆电机(2.4)；
所述Y向移动机构(3)包括设置在上机箱(2.1)下方的下机箱(3.1)，所述下机箱(3.1)内设置有沿其长度方向延伸的Y向导轨(3.2)，所述上机箱(2.1)的侧面设置有旋转电机(3.3)，所述旋转电机(3.3)的输出轴端设置有驱动齿轮(3.4)，所述下机箱(3.1)的侧面设置有与驱动齿轮(3.4)啮合的齿条(3.5)，所述驱动齿轮(3.4)可在旋转电机(3.3)的驱动作用下旋转以带动上机箱(2.1)沿Y向导轨(3.2)移动；
所述枪头机构(4)包括与X向导轨(2.2)平行设置的枪头导轨(4.1)、插设在枪头导轨(4.1)内的火焰枪头(4.2)、以及用于安装火焰枪头(4.2)的枪头基座(4.3)，所述枪头导轨(4.1)与上机箱(2.1)的侧壁固定连接，所述火焰枪头(4.2)通过气源管道(4.4)与外界的储气罐连接，所述枪头基座(4.3)的下部设置有旋转齿轮(4.5)，所述旋转齿轮(4.5)嵌入X向导轨(2.2)内与螺杆(2.3)啮合，所述螺杆(2.3)可在螺杆电机(2.4)的驱动作用下旋转以带动枪头基座(4.3)沿X向导轨(2.2)移动。
2.根据权利要求1所述的火焰切割机装置，其特征在于：所述上机箱(2.1)的底部设置有嵌入下机箱(3.1)的Y向导轨(3.2)内的移动座(2.5)，所述移动座(2.5)的两侧转动设置有行走齿轮(2.6)，所述下机箱(3.1)的底部两侧设置有与行走齿轮(2.6)啮合的导向齿条(2.7)，所述导向齿条(2.7)的布置方向与Y向导轨(3.2)的布置方向相同。
3.根据权利要求1所述的火焰切割机装置，其特征在于：所述枪头导轨(4.1)上平行设置有管道导轨(4.6)，所述气源管道(4.4)上间隔设置有若干个悬挂滑动架(4.7)，所述悬挂滑动架(4.7)嵌置在管道导轨(4.6)上与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的火焰切割机装置，其特征在于：所述上机箱(2.1)上设置有气源支架(2.8)，所述气源管道(4.4)的悬置端设置在气源支架(2.8)上。
5.根据权利要求1所述的火焰切割机装置，其特征在于：所述上机箱(2.1)上设置有电机固定座(2.9)，所述电机固定座(2.9)的两侧设置有安装槽(2.10)，所述螺杆电机(2.4)上设置有安装支架(2.11)，所述安装支架(2.11)的两侧分别嵌入安装槽(2.10)内并通过螺栓组件(2.12)固定。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的火焰切割机装置，其特征在于：所述枪头基座(4.3)上设置有调节支架(4.8)，所述调节支架(4.8)包Z向杆(4.81)、Y向杆(4.82)以及X向杆(4.83)，所述Z向杆(4.81)的底端与枪头基座(4.3)的顶端固定连接，所述Y向杆(4.82)通过第一连接头(4.84)套设在Z向杆(4.81)上可沿其轴向上下移动，所述X向杆(4.83)通过第二连接头(4.85)套设在Y向杆(4.82)上可沿其轴向前后移动，所述X向杆(4.83)的悬置端设置有安装接头(4.86)，所述火焰枪头(4.2)插装在安装接头(4.86)内。
7.根据权利要求6所述的火焰切割机装置，其特征在于：所述第一连接头(4.84)上设置有第一旋紧钮(5.1)，所述第二连接头(4.85)上设置有第二旋紧钮(5.2)，所述安装接头(4.86)上设置有第三旋紧钮(5.3)。
8.根据权利要求1～5任意一项所述的火焰切割机装置，其特征在于：所述基座(1.1)的上方两侧设置有竖向挡板(1.4)，所述竖向挡板(1.4)与基座(1.1)之间设置有加强筋板(1.5)，所述竖向挡板(1.4)的布置方向与钢板的传送方向平行。
9.根据权利要求1～5任意一项所述的火焰切割机装置，其特征在于：所述传送辊电机(1.3)的下方设置有电机安装座(1.6)，所述电机安装座(1.6)与基座(1.1)的侧面固定连接。
10.根据权利要求1～5任意一项所述的火焰切割机装置，其特征在于：所述下机箱(3.1)的下方四个角处设置有支撑柱(3.6)。
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