CN112846442A - 一种钢板的火焰切割装置 - Google Patents

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Abstract

一种钢板的火焰切割装置，包括第一支撑板、钢板、第五支撑板、筒体、第一支撑杆、第二支撑杆、螺母、第九支撑板和下料板；第二支撑板上设有输送机构，第四支撑板上设有第一压力传感器；第五支撑板顶部设置第六支撑板，第六支撑板底部设有移动机构；筒体设置在移动机构底部；第一支撑杆设置在筒体顶部内侧，第八支撑板上设有水平的第一指针；第二支撑杆上套有套环，套环上设有点火切割机构，点火切割机构底部设置火焰喷嘴，点火切割机构顶部设有第一螺杆；螺母与第一螺杆配合；第九支撑板上设置第二指针；下料板设置在第一支撑板上。本发明中，火焰喷嘴的角度调整简单方便，且通过角度刻度线便于进行定量精准调整。

Description

一种钢板的火焰切割装置
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种钢板的火焰切割装置。
背景技术
钢板切割包含冷切割和热切割，冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割，其中火焰切割因其价格便宜切割快被广泛使用，但火焰切割在切割较厚的钢板时容易出现切割裂纹，通常做法是调整火焰喷嘴的倾角，倾角的作用是在切割过程中对未切割的钢板做有效的预热，火焰切割过程中不同种类以及不同厚度的钢板所需要的倾角也不同，而现有的火焰切割装置的火焰喷嘴调节不便，通常是根据经验来对喷嘴进行调节，可能需要进行多次尝试才能调整到合适角度，既造成了钢板的少量浪费，也增大了操作人员的劳动强度。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种钢板的火焰切割装置，能实现钢板的自动切割，省时省力，生产效率高，同时能通过旋转组件转动第一支撑杆，再结合调整第一螺杆与竖直面的角度来调整火焰喷嘴的火焰喷出角度，火焰喷嘴的角度调整简单方便，且通过角度刻度线便于进行定量精准调整。
(二)技术方案
本发明提出了一种钢板的火焰切割装置，包括第一支撑板、钢板、第五支撑板、筒体、第一支撑杆、第二支撑杆、弧形板、螺母、第九支撑板和下料板；
第一支撑板左侧端面上设有两组竖直且相互平行的第二支撑板，两组第二支撑板上设有带动钢板移动的输送机构，钢板放置在第一支撑板上，第一支撑板右侧端面上设有竖直的第三支撑板，第三支撑板朝向下料板的端面上设有第四支撑板，第四支撑板朝向钢板的端面上设有第一压力传感器，第一压力传感器与钢板右端接触；第五支撑板沿钢板移动方向竖直设置在第一支撑板上，第五支撑板顶部设置水平的第六支撑板，第六支撑板位于钢板上方且与钢板移动方向垂直，第六支撑板底部滑动设有移动机构，移动机构的滑动方向与钢板的移动方向垂直；筒体设置在移动机构底部，筒体底部开口；第一支撑杆竖直且转动设置在筒体顶部内侧，第一支撑杆上设置水平的第七支撑板，第七支撑板位于筒体下方，第七支撑板上设置竖直的第八支撑板，第八支撑板位于筒体外侧，第八支撑板朝向筒体的端面上设有水平的第一指针，筒体外周壁上设有一圈角度刻度线，第一指针指向角度刻度线，本装置设有带动第一支撑杆转动的旋转组件；第二支撑杆水平设置在第一支撑杆底部，第二支撑杆上套有套环，套环远离第一支撑杆的端面上设有点火切割机构，点火切割机构底部设置有火焰喷嘴，第一支撑板上开设切割槽，切割槽在第一支撑板上下端面以及第一支撑板朝向下料板的端面上均形成开口，点火切割机构顶部设有第一螺杆；弧形板设置在第一支撑杆周壁上，弧形板内周面朝下，弧形板位于点火切割机构正上方，弧形板上开设弧形槽，第一螺杆顶部穿过弧形槽伸入弧形板上方；螺母与第一螺杆配合，螺母与弧形板外周壁接触；第九支撑板垂直设置在第一螺杆上，第九支撑板上设置第二指针，弧形板背向第一支撑杆的端面上设有角度刻度线，第二指针指向角度刻度线；下料板倾斜设置在第一支撑板前侧端面上，下料板朝下倾斜，本装置还设有将切割后的钢板推动到下料板上的卸料组件；
本装置设有控制系统，控制系统与输送机构、移动机构、点火切割机构以及卸料组件均控制连接，控制系统与第一压力传感器信号传输连接。
优选的，钢板的火焰切割方法包括以下步骤：S1、通过旋转组件转动第一支撑杆，再通过调整第一螺杆与竖直面的角度来调整火焰喷嘴的火焰喷出角度；S2、输送机构输送钢板前进，钢板接触到第一压力传感器后输送机构停止工作；S3、移动机构和点火切割机构同步工作，对钢板进行切割；S4、切割完毕后，点火切割机构停止工作，移动机构反向移动到初始位置；S5、卸料组件启动将切割后的钢板推动到下料板上，钢板沿着下料板滑下；S6、输送机构继续工作，直到钢板再次接触到第一压力传感器，重复S3-S5步骤。
优选的，第一支撑板上设有两组竖直且相互平行的导向板，两组导向板分别位于钢板两侧，两组导向板均与钢板贴合。
优选的，旋转组件包括蜗轮、蜗杆和旋钮；蜗轮设置在第一支撑杆上，蜗轮位于筒体内；蜗杆与筒体内周壁转动连接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆穿过筒体伸入筒体外侧；旋钮设置在蜗杆位于筒体外的端部上。
优选的，卸料组件包括滑板、第二螺杆、第十支撑板、动力装置、挡板和卸料板；滑板沿钢板移动方向滑动设置在第一支撑板底部，滑板滑动方向为靠近或远离下料板，滑板上开设与钢板移动方向垂直的螺纹孔；第十支撑板竖直设置在第一支撑板底部，第十支撑板位于第五支撑板下方；动力装置设置在第十支撑板背向滑板的端面上，动力装置与第二螺杆传动连接，第二螺杆与螺纹孔配合，第二螺杆穿过第十支撑板和螺纹孔；挡板竖直设置在第一支撑板底部，挡板位于下料板下方，挡板朝向第二螺杆的端面上设有第二压力传感器；卸料板设置两组，两组卸料板竖直设置在滑板上，一组卸料板穿过切割槽，另一组卸料板位于第一支撑板右端与第四支撑板之间；控制系统与第二压力传感器信号传输连接，控制系统与动力装置控制连接。
优选的，输送机构为两组转动方向相反的辊筒，钢板位于两组辊筒之间。
优选的，螺母下端面为弧形面，螺母与弧形板贴合。
优选的，旋钮外周设置防滑硅胶层。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能实现钢板的自动切割，省时省力，生产效率高，同时能通过旋转组件转动第一支撑杆，再结合调整第一螺杆与竖直面的角度来调整火焰喷嘴的火焰喷出角度，火焰喷嘴的角度调整简单方便，且通过角度刻度线便于进行定量精准调整。
附图说明
图1为本发明提出的钢板的火焰切割装置的结构示意图。
图2为本发明提出的钢板的火焰切割装置的A-A剖视图。
图3为本发明提出的钢板的火焰切割装置的B-B剖视图。
图4为本发明提出的钢板的火焰切割装置的C处放大示意图。
附图标记：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、输送机构；4、钢板；5、导向板；6、第三支撑板；7、第四支撑板；8、第五支撑板；9、第六支撑板；10、移动机构；11、筒体；12、第一支撑杆；13、蜗轮；14、蜗杆；15、旋钮；16、第七支撑板；17、第八支撑板；18、第一指针；19、第二支撑杆；20、套环；21、点火切割机构；22、火焰喷嘴；23、第一螺杆；24、弧形板；25、弧形槽；26、螺母；27、第九支撑板；28、第二指针；29、切割槽；30、下料板；31、滑板；32、螺纹孔；33、第二螺杆；34、第十支撑板；35、动力装置；36、挡板；37、第二压力传感器；38、卸料板；39、第一压力传感器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示，本发明提出的一种钢板的火焰切割装置，包括第一支撑板1、钢板4、第五支撑板8、筒体11、第一支撑杆12、第二支撑杆19、弧形板24、螺母26、第九支撑板27和下料板30；
第一支撑板1左侧端面上设有两组竖直且相互平行的第二支撑板2，两组第二支撑板2上设有带动钢板4移动的输送机构3，钢板4放置在第一支撑板1上，第一支撑板1右侧端面上设有竖直的第三支撑板6，第三支撑板6朝向下料板30的端面上设有第四支撑板7，第四支撑板7朝向钢板4的端面上设有第一压力传感器39，第一压力传感器39与钢板4右端接触；第五支撑板8沿钢板4移动方向竖直设置在第一支撑板1上，第五支撑板8顶部设置水平的第六支撑板9，第六支撑板9位于钢板4上方且与钢板4移动方向垂直，第六支撑板9底部滑动设有移动机构10，移动机构10的滑动方向与钢板4的移动方向垂直；筒体11设置在移动机构10底部，筒体11底部开口；第一支撑杆12竖直且转动设置在筒体11顶部内侧，第一支撑杆12上设置水平的第七支撑板16，第七支撑板16位于筒体11下方，第七支撑板16上设置竖直的第八支撑板17，第八支撑板17位于筒体11外侧，第八支撑板17朝向筒体11的端面上设有水平的第一指针18，筒体11外周壁上设有一圈角度刻度线，第一指针18指向角度刻度线，本装置设有带动第一支撑杆12转动的旋转组件；第二支撑杆19水平设置在第一支撑杆12底部，第二支撑杆19上套有套环20，套环20远离第一支撑杆12的端面上设有点火切割机构21，点火切割机构21底部设置有火焰喷嘴22，第一支撑板1上开设切割槽29，切割槽29在第一支撑板1上下端面以及第一支撑板1朝向下料板30的端面上均形成开口，点火切割机构21顶部设有第一螺杆23；弧形板24设置在第一支撑杆12周壁上，弧形板24内周面朝下，弧形板24位于点火切割机构21正上方，弧形板24上开设弧形槽25，第一螺杆23顶部穿过弧形槽25伸入弧形板24上方；螺母26与第一螺杆23配合，螺母26与弧形板24外周壁接触；第九支撑板27垂直设置在第一螺杆23上，第九支撑板27上设置第二指针28，弧形板24背向第一支撑杆12的端面上设有角度刻度线，第二指针28指向角度刻度线；下料板30倾斜设置在第一支撑板1前侧端面上，下料板30朝下倾斜，本装置还设有将切割后的钢板推动到下料板30上的卸料组件；
本装置设有控制系统，控制系统与输送机构3、移动机构10、点火切割机构21以及卸料组件均控制连接，控制系统与第一压力传感器39信号传输连接。
本发明中，输送机构3输送钢板4前进，钢板4接触到第一压力传感器39后输送机构3停止工作，移动机构10和点火切割机构21同步工作，对钢板4进行切割，切割完毕后，点火切割机构21停止工作，移动机构10反向移动到初始位置，卸料组件启动将切割后的钢板4推动到下料板30上，钢板4沿着下料板30滑下。本发明中，能实现钢板4的自动切割，省时省力，生产效率高，同时能通过旋转组件转动第一支撑杆12，再结合调整第一螺杆23与竖直面的角度来调整火焰喷嘴22的火焰喷出角度，火焰喷嘴22的角度调整简单方便，且通过角度刻度线便于进行定量精准调整。
在一个可选的实施例中，钢板的火焰切割方法包括以下步骤：
S1、通过旋转组件转动第一支撑杆12，再通过调整第一螺杆23与竖直面的角度来调整火焰喷嘴22的火焰喷出角度；
S2、输送机构3输送钢板4前进，钢板4接触到第一压力传感器39后输送机构3停止工作；
S3、移动机构10和点火切割机构21同步工作，对钢板4进行切割；
S4、切割完毕后，点火切割机构21停止工作，移动机构10反向移动到初始位置；
S5、卸料组件启动将切割后的钢板4推动到下料板30上，钢板4沿着下料板30滑下；
S6、输送机构3继续工作，直到钢板4再次接触到第一压力传感器39，重复S3-S5步骤；钢板4自动切割，生产效率高，且火焰喷嘴22角度调整简单方便。
在一个可选的实施例中，第一支撑板1上设有两组竖直且相互平行的导向板5，两组导向板5分别位于钢板4两侧，两组导向板5均与钢板4贴合；防止钢板4移动过程中发生倾斜导致切割尺寸出现偏差。
在一个可选的实施例中，旋转组件包括蜗轮13、蜗杆14和旋钮15；蜗轮13设置在第一支撑杆12上，蜗轮13位于筒体11内；蜗杆14与筒体11内周壁转动连接，蜗杆14与蜗轮13啮合，蜗杆14穿过筒体11伸入筒体11外侧；旋钮15设置在蜗杆14位于筒体11外的端部上；旋转旋钮15带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮13转动，从而带动第一支撑杆12转动。
在一个可选的实施例中，卸料组件包括滑板31、第二螺杆33、第十支撑板34、动力装置35、挡板36和卸料板38；滑板31沿钢板4移动方向滑动设置在第一支撑板1底部，滑板31滑动方向为靠近或远离下料板30，滑板31上开设与钢板4移动方向垂直的螺纹孔32；第十支撑板34竖直设置在第一支撑板1底部，第十支撑板34位于第五支撑板8下方；动力装置35设置在第十支撑板34背向滑板31的端面上，动力装置35与第二螺杆33传动连接，第二螺杆33与螺纹孔32配合，第二螺杆33穿过第十支撑板34和螺纹孔32；挡板36竖直设置在第一支撑板1底部，挡板36位于下料板30下方，挡板36朝向第二螺杆33的端面上设有第二压力传感器37；卸料板38设置两组，两组卸料板38竖直设置在滑板31上，一组卸料板38穿过切割槽29，另一组卸料板38位于第一支撑板1右端与第四支撑板7之间；控制系统与第二压力传感器37信号传输连接，控制系统与动力装置35控制连接；动力装置35带动第二螺杆33转动，第二螺杆33带动滑板31滑动，滑板31通过卸料板38推动被切割的钢板4移动，完成卸料。
在一个可选的实施例中，输送机构3为两组转动方向相反的辊筒，钢板4位于两组辊筒之间；结构简单，输送稳定性强。
在一个可选的实施例中，螺母26下端面为弧形面，螺母26与弧形板24贴合；提高第一螺杆23的稳定性，从而提高火焰喷嘴22的稳定性。
在一个可选的实施例中，旋钮15外周设置防滑硅胶层；便于对旋钮15进行转动。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种钢板的火焰切割装置，其特征在于，包括第一支撑板(1)、钢板(4)、第五支撑板(8)、筒体(11)、第一支撑杆(12)、第二支撑杆(19)、弧形板(24)、螺母(26)、第九支撑板(27)和下料板(30)；
第一支撑板(1)左侧端面上设有两组竖直且相互平行的第二支撑板(2)，两组第二支撑板(2)上设有带动钢板(4)移动的输送机构(3)，钢板(4)放置在第一支撑板(1)上，第一支撑板(1)右侧端面上设有竖直的第三支撑板(6)，第三支撑板(6)朝向下料板(30)的端面上设有第四支撑板(7)，第四支撑板(7)朝向钢板(4)的端面上设有第一压力传感器(39)，第一压力传感器(39)与钢板(4)右端接触；第五支撑板(8)沿钢板(4)移动方向竖直设置在第一支撑板(1)上，第五支撑板(8)顶部设置水平的第六支撑板(9)，第六支撑板(9)位于钢板(4)上方且与钢板(4)移动方向垂直，第六支撑板(9)底部滑动设有移动机构(10)，移动机构(10)的滑动方向与钢板(4)的移动方向垂直；筒体(11)设置在移动机构(10)底部，筒体(11)底部开口；第一支撑杆(12)竖直且转动设置在筒体(11)顶部内侧，第一支撑杆(12)上设置水平的第七支撑板(16)，第七支撑板(16)位于筒体(11)下方，第七支撑板(16)上设置竖直的第八支撑板(17)，第八支撑板(17)位于筒体(11)外侧，第八支撑板(17)朝向筒体(11)的端面上设有水平的第一指针(18)，筒体(11)外周壁上设有一圈角度刻度线，第一指针(18)指向角度刻度线，本装置设有带动第一支撑杆(12)转动的旋转组件；第二支撑杆(19)水平设置在第一支撑杆(12)底部，第二支撑杆(19)上套有套环(20)，套环(20)远离第一支撑杆(12)的端面上设有点火切割机构(21)，点火切割机构(21)底部设置有火焰喷嘴(22)，第一支撑板(1)上开设切割槽(29)，切割槽(29)在第一支撑板(1)上下端面以及第一支撑板(1)朝向下料板(30)的端面上均形成开口，点火切割机构(21)顶部设有第一螺杆(23)；弧形板(24)设置在第一支撑杆(12)周壁上，弧形板(24)内周面朝下，弧形板(24)位于点火切割机构(21)正上方，弧形板(24)上开设弧形槽(25)，第一螺杆(23)顶部穿过弧形槽(25)伸入弧形板(24)上方；螺母(26)与第一螺杆(23)配合，螺母(26)与弧形板(24)外周壁接触；第九支撑板(27)垂直设置在第一螺杆(23)上，第九支撑板(27)上设置第二指针(28)，弧形板(24)背向第一支撑杆(12)的端面上设有角度刻度线，第二指针(28)指向角度刻度线；下料板(30)倾斜设置在第一支撑板(1)前侧端面上，下料板(30)朝下倾斜，本装置还设有将切割后的钢板推动到下料板(30)上的卸料组件；
本装置设有控制系统，控制系统与输送机构(3)、移动机构(10)、点火切割机构(21)以及卸料组件均控制连接，控制系统与第一压力传感器(39)信号传输连接。
2.根据权利要求1所述的钢板的火焰切割装置，其特征在于，钢板的火焰切割方法包括以下步骤：
S1、通过旋转组件转动第一支撑杆(12)，再通过调整第一螺杆(23)与竖直面的角度来调整火焰喷嘴(22)的火焰喷出角度；
S2、输送机构(3)输送钢板(4)前进，钢板(4)接触到第一压力传感器(39)后输送机构(3)停止工作；
S3、移动机构(10)和点火切割机构(21)同步工作，对钢板(4)进行切割；
S4、切割完毕后，点火切割机构(21)停止工作，移动机构(10)反向移动到初始位置；
S5、卸料组件启动将切割后的钢板(4)推动到下料板(30)上，钢板(4)沿着下料板(30)滑下；
S6、输送机构(3)继续工作，直到钢板(4)再次接触到第一压力传感器(39)，重复S3-S5步骤。
3.根据权利要求1所述的钢板的火焰切割装置，其特征在于，第一支撑板(1)上设有两组竖直且相互平行的导向板(5)，两组导向板(5)分别位于钢板(4)两侧，两组导向板(5)均与钢板(4)贴合。
4.根据权利要求1所述的钢板的火焰切割装置，其特征在于，旋转组件包括蜗轮(13)、蜗杆(14)和旋钮(15)；蜗轮(13)设置在第一支撑杆(12)上，蜗轮(13)位于筒体(11)内；蜗杆(14)与筒体(11)内周壁转动连接，蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合，蜗杆(14)穿过筒体(11)伸入筒体(11)外侧；旋钮(15)设置在蜗杆(14)位于筒体(11)外的端部上。
5.根据权利要求1所述的钢板的火焰切割装置，其特征在于，卸料组件包括滑板(31)、第二螺杆(33)、第十支撑板(34)、动力装置(35)、挡板(36)和卸料板(38)；滑板(31)沿钢板(4)移动方向滑动设置在第一支撑板(1)底部，滑板(31)滑动方向为靠近或远离下料板(30)，滑板(31)上开设与钢板(4)移动方向垂直的螺纹孔(32)；第十支撑板(34)竖直设置在第一支撑板(1)底部，第十支撑板(34)位于第五支撑板(8)下方；动力装置(35)设置在第十支撑板(34)背向滑板(31)的端面上，动力装置(35)与第二螺杆(33)传动连接，第二螺杆(33)与螺纹孔(32)配合，第二螺杆(33)穿过第十支撑板(34)和螺纹孔(32)；挡板(36)竖直设置在第一支撑板(1)底部，挡板(36)位于下料板(30)下方，挡板(36)朝向第二螺杆(33)的端面上设有第二压力传感器(37)；卸料板(38)设置两组，两组卸料板(38)竖直设置在滑板(31)上，一组卸料板(38)穿过切割槽(29)，另一组卸料板(38)位于第一支撑板(1)右端与第四支撑板(7)之间；控制系统与第二压力传感器(37)信号传输连接，控制系统与动力装置(35)控制连接。
6.根据权利要求1所述的钢板的火焰切割装置，其特征在于，输送机构(3)为两组转动方向相反的辊筒，钢板(4)位于两组辊筒之间。
7.根据权利要求4所述的钢板的火焰切割装置，其特征在于，螺母(26)下端面为弧形面，螺母(26)与弧形板(24)贴合。
8.根据权利要求1所述的钢板的火焰切割装置，其特征在于，旋钮(15)外周设置防滑硅胶层。
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