CN217750389U - 一种多工位切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位切削装置，包括加工机构，加工机构包括安装在地面的方形框架，方形框架的顶端边侧固定安装有连接基座，连接基座的顶端边侧设置有切削端头，位于切削端头的中部开设有环形开槽，环形开槽槽位内部横向安装有滑动套管，本实用新型：通过设有的方形框架和连接基座，直接将顶部的切割端头位置，进行调节，设有的环形开槽和滑动套管，用于切削处理的输出端结构实现滑动式推送，对下方的切削端直接进行位置上的转移。

Description

一种多工位切削装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种多工位切削装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。

其中申请号为“CN202021587572.1”所公开的一种具有限位功能的异型零件切削装置，“包括工作台主体、夹具电机、水箱、横向限位装置、切削装置主体和切削装置电机，所述工作台主体上方开设有操作面板，且操作面板上方安装有夹具电机仓，所述夹具电机放置于夹具电机仓内部，且夹具电机右侧连接有夹具主体，所述夹具主体外侧安装有夹具螺帽，且夹具螺帽右侧连接有夹块限位圈，所述夹块限位圈内侧安装有夹具中心块，且夹具中心块外侧安装有夹具轴承，本发明通过对切削装置增加了左右两侧增加限位装置，能够通过旋转限位装置旋钮来带动限位装置滚轮转动，从而来带动横向限位装置在刀具滑轨上滑动而且限位装置旋钮周围还有刻度铭牌和只能，能够准确的确定限位装置移动的距离”，但是该切削装置在实际使用时还存在以下缺陷：

现如今在对机械零部件的批量化生产加工的过程中，不利于将工件的切削，对需要进行切削加工的机械零部件效率不够，同时不具备多工位加工的功能，而且切削电机的机械零部件在切削加工的时容易产生灰尘，传统的切削结构起到降尘的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位切削装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位切削装置，包括加工机构，所述加工机构包括安装在地面的方形框架，所述方形框架的顶端边侧固定安装有连接基座，所述连接基座的顶端边侧设置有切削端头，位于所述切削端头的中部开设有环形开槽，所述环形开槽槽位内部横向安装有滑动套管，所述滑动套管的一端固定安装有切削锯片，所述切削锯片的一端固定安装有支撑机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述支撑机构包括安装设置在切削锯片的安装底板，所述安装底板的顶端中部固定安装有电机安装夹块，所述电机安装夹块的顶端中部设置有U型安装块。

作为本实用新型一种优选方案：所述电机安装夹块的端头安装有切削器，所述切削器包括设置在U型安装块顶部边缘的切削电机，所述切削电机的输出端通过联轴器传动连接有切削钻头。

作为本实用新型一种优选方案：位于所述切削钻头相对位置设置有喷淋清洗机构，所述喷淋清洗机构包括安装设置在U型安装块端头中部的升降开槽，所述升降开槽的槽位中部贴合设有方形垫板，所述方形垫板的顶部两边侧均竖直设有滑动导杆。

作为本实用新型一种优选方案：所述滑动导杆的杆体顶部两边侧设有方形撑板，所述方形撑板的顶端固定安装有喷淋降温泵，所述喷淋降温泵的出水口与升降开槽内部设置的连接导管密封设置。

作为本实用新型一种优选方案：所述连接基座的正表面设置有多工位放置机构，所述多工位放置机构包括安装设置在连接基座正表面的外框架，所述外框架的顶端中部固定安装有滑动台，所述滑动台的台面中部设置有推送导板。

作为本实用新型一种优选方案：所述滑动台的顶端中部固定安装有连接轨道，所述连接轨道的边侧安装有滑动块，所述滑动块的顶端中部固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道的顶端中部固定安装有滑动座，所述滑动座的端头中部设置有推送滑杆。

作为本实用新型一种优选方案：所述推送滑杆端头固定安装有连接端头，所述连接端头的一端设置有电动推送杆。

作为本实用新型一种优选方案：所述方形框架的一端对应放置有多工位上料机构，所述多工位上料机构包括安装设置在方形框架端头中部的条状杆，所述条状杆的顶端中部竖直安装有上移撑杆，所述上移撑杆的边侧设置有上料外框架；

所述上料外框架的顶端中部横向安装有连接托板。

作为本实用新型一种优选方案：所述切削电机和喷淋降温泵均通过外接设置的开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的方形框架和连接基座，直接将顶部的切割端头位置，进行调节，设有的环形开槽和滑动套管，用于切削处理的输出端结构实现滑动式推送，对下方的切削端直接进行位置上的转移，达成切削位置上的调整，设置的电动推送杆和连接端头，在进行角度切削的状态，控制推送滑杆角度上的位移，对机械零部件加工时，能够更灵活；

2)通过采用的连接基座和切削钻头，在受到切削电机的通电状态直接控制输出端的切削钻头，直接靠近北切削的工件进行高速钻动，达成切削，另外利用后方的滑动套管、指定的电机安装夹块和U型夹块结构对用于支撑的U型安装块进行支撑，构成了承载对机械零部件切削用的结构；

3)通过设置的喷淋降温泵在通电，直接控制输出端的喷淋结构，实现喷淋出水，这样在生产加工的过程中，能够快速抑制碎屑灰尘的扩散。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的多工位放置机构结构示意图；

图3为本实用新型的加工机构的结构示意图；

图4为本实用新型的多工位上料机构结构示意图之一；

图5为本实用新型的多工位上料机构结构示意图之二。

图中：1、加工机构；11、方形框架；12、连接基座；13、切削端头；14、环形开槽；15、滑动套管；16、切削锯片；17、电机安装夹块；18、U型安装块；2、支撑机构；21、安装底板；22、切削钻头；3、喷淋清洗机构；31、升降开槽；32、方形垫板；33、滑动导杆；34、方形撑板；35、喷淋降温泵；4、多工位放置机构；41、外框架；42、滑动台；43、推送导板；44、连接轨道；45、滑动块；46、滑动轨道；47、滑动座；48、推送滑杆；49、连接端头；491、电动推送杆；5、多工位上料机构；51、条状杆；52、上移撑杆；53、上料外框架；54、连接托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位切削装置，包括加工机构1，加工机构1包括安装在地面的方形框架11，方形框架11的顶端边侧固定安装有连接基座12，连接基座12的顶端边侧设置有切削端头13，位于切削端头13的中部开设有环形开槽14，环形开槽14槽位内部横向安装有滑动套管15，滑动套管15的一端固定安装有切削锯片16，切削锯片16的一端固定安装有支撑机构2；

支撑机构2包括安装设置在切削锯片16的安装底板21，安装底板21的顶端中部固定安装有电机安装夹块17，电机安装夹块17的顶端中部设置有U型安装块18。

所采用的电机安装夹块17和U型安装块18的结构实现了对起到了切削功能的驱动结构进行安装。

在本实施例中：电机安装夹块17的端头安装有切削器，切削器包括设置在U型安装块18顶部边缘的切削电机，切削电机的输出端通过联轴器传动连接有切削钻头22。

通过设置的切削电机在切削电机的通电状态，直接控制输出端的切削钻头22高速旋转，达到了切削钻头22的带动旋转。

在本实施例中：位于切削钻头22相对位置设置有喷淋清洗机构3，喷淋清洗机构3包括安装设置在U型安装块18端头中部的升降开槽31，升降开槽31的槽位中部贴合设有方形垫板32，方形垫板32的顶部两边侧均竖直设有滑动导杆33。

通过设有的滑动导杆33和方形垫板32直接对上方的结构实现支撑，设置的升降开槽31和方形垫板32相互结构用于支撑。

在本实施例中：滑动导杆33的杆体顶部两边侧设有方形撑板34，方形撑板34的顶端固定安装有喷淋降温泵35，喷淋降温泵35的出水口与升降开槽31内部设置的连接导管密封设置。

设有的喷淋降温泵35在高速转动时会产生高温，通过喷淋降温泵35用于出水后，达到了切削区域的温度下降。

在本实施例中：连接基座12的正表面设置有多工位放置机构4，多工位放置机构4包括安装设置在连接基座12正表面的外框架41，外框架41的顶端中部固定安装有滑动台42，滑动台42的台面中部设置有推送导板43。

通过设置的外框架41和滑动台42，直接对需要加工的机械零部件，进行放置调节其位置。

在本实施例中：滑动台42的顶端中部固定安装有连接轨道44，连接轨道44的边侧安装有滑动块45，滑动块45的顶端中部固定安装有滑动轨道46，滑动轨道46的顶端中部固定安装有滑动座47，滑动座47的端头中部设置有推送滑杆48。

设置的滑动座47和推送滑杆48相互结构，沿着轨道的方向直线位移，调节工位位置。

在本实施例中：推送滑杆48端头固定安装有连接端头49，连接端头49的一端设置有电动推送杆491。

设有的连接端头49和电动推送杆491直接控制电动伸缩杆伸缩后使得连接端头49的位置进行变化。

在本实施例中：方形框架11的一端对应放置有多工位上料机构5，多工位上料机构5包括安装设置在方形框架11端头中部的条状杆51，条状杆51的顶端中部竖直安装有上移撑杆52，上移撑杆52的边侧设置有上料外框架53；

上料外框架53的顶端中部横向安装有连接托板54。

方便对多个切割处理的零部件批量加工。

在本实施例中：切削电机和喷淋降温泵35均通过外接设置的开关电性连接。

具体使用时，首先使用人员直接将需要进行切削的机械零部件，放置到连接托板54的表面，通过连接托板54的支撑放置，直接推送顶部表面上的托板结构实现位移，通过连接托板54的推举状态，直接沿两滑动轨道46的表面实现位移左右滑动式的位移，按照两滑动轨道46之间的滑动操作，再直接对准推送到滑动座47的表面，通过滑动座47的托举放置实现连接；

当需要对机械零部件进行切削时，直接再操作电动推送杆491，此时电动推送杆491会直接推送顶端的滑动轨道46的结构向前移动，此时输出端的滑动座47的，直接推送到靠近切削锯片16附近，人员可以按照推送滑杆48上方的滑动开槽直接确定好与钻头的确切位置，按照指定的结构实现钻探，然后使用人员再次按照顶部设置在电动推送杆491上方的结构直接进行对应；

需要切削时，直接打开切削电机，然后切削电机直接带动输出端的切削钻头22实现高速旋转，然后靠近需要进行切削处理的机械零部件的边缘位置，高速打磨达到了切削的功能；

另外为了实现大批量的切削加工，人员可以直接按照连接托板54和滑动轨道46之间的相互位移然后推送的状态实现了多工位化多零件加工。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位切削装置，包括加工机构(1)，其特征在于，所述加工机构(1)包括安装在地面的方形框架(11)，所述方形框架(11)的顶端边侧固定安装有连接基座(12)，所述连接基座(12)的顶端边侧设置有切削端头(13)，位于所述切削端头(13)的中部开设有环形开槽(14)，所述环形开槽(14)槽位内部横向安装有滑动套管(15)，所述滑动套管(15)的一端固定安装有切削锯片(16)，所述切削锯片(16)的一端固定安装有支撑机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位切削装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括安装设置在切削锯片(16)的安装底板(21)，所述安装底板(21)的顶端中部固定安装有电机安装夹块(17)，所述电机安装夹块(17)的顶端中部设置有U型安装块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位切削装置，其特征在于：所述电机安装夹块(17)的端头安装有切削器，所述切削器包括设置在U型安装块(18)顶部边缘的切削电机，所述切削电机的输出端通过联轴器传动连接有切削钻头(22)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位切削装置，其特征在于：位于所述切削钻头(22)相对位置设置有喷淋清洗机构(3)，所述喷淋清洗机构(3)包括安装设置在U型安装块(18)端头中部的升降开槽(31)，所述升降开槽(31)的槽位中部贴合设有方形垫板(32)，所述方形垫板(32)的顶部两边侧均竖直设有滑动导杆(33)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位切削装置，其特征在于：所述滑动导杆(33)的杆体顶部两边侧设有方形撑板(34)，所述方形撑板(34)的顶端固定安装有喷淋降温泵(35)，所述喷淋降温泵(35)的出水口与升降开槽(31)内部设置的连接导管密封设置。

6.根据权利要求1所述的一种多工位切削装置，其特征在于：所述连接基座(12)的正表面设置有多工位放置机构(4)，所述多工位放置机构(4)包括安装设置在连接基座(12)正表面的外框架(41)，所述外框架(41)的顶端中部固定安装有滑动台(42)，所述滑动台(42)的台面中部设置有推送导板(43)。

7.根据权利要求6所述的一种多工位切削装置，其特征在于：所述滑动台(42)的顶端中部固定安装有连接轨道(44)，所述连接轨道(44)的边侧安装有滑动块(45)，所述滑动块(45)的顶端中部固定安装有滑动轨道(46)，所述滑动轨道(46)的顶端中部固定安装有滑动座(47)，所述滑动座(47)的端头中部设置有推送滑杆(48)。

8.根据权利要求7所述的一种多工位切削装置，其特征在于：所述推送滑杆(48)端头固定安装有连接端头(49)，所述连接端头(49)的一端设置有电动推送杆(491)。

9.根据权利要求1所述的一种多工位切削装置，其特征在于：所述方形框架(11)的一端对应放置有多工位上料机构(5)，所述多工位上料机构(5)包括安装设置在方形框架(11)端头中部的条状杆(51)，所述条状杆(51)的顶端中部竖直安装有上移撑杆(52)，所述上移撑杆(52)的边侧设置有上料外框架(53)；

所述上料外框架(53)的顶端中部横向安装有连接托板(54)。

10.根据权利要求3所述的一种多工位切削装置，其特征在于：所述切削电机和喷淋降温泵(35)均通过外接设置的开关电性连接。

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