CN113733197B - 一种管道用pe板材自动剖角系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道用PE板材自动剖角系统，涉及板材加工技术领域，解决了现有装置未设置可以对剖角产生的切割碎屑灰尘进行自动降尘处理的结构，生产环境较差的问题。一种管道用PE板材自动剖角系统，包括承压台；所述承压台为中部高，两侧低台状结构，承压台左侧设置有控制台；所述承压台包括有底座、侧板和推动孔，左右两侧固定连接有两组底座，底座外侧顶部固定连接有侧板，左侧侧板左侧与控制台相固定，推动孔固定连接于侧板顶部；所述承压台顶部设置有原料板材；通过控制台控制降尘结构于剖切结构后端同步运行，通过导液管底部的喇叭喷头对剖角锯片底部喷出，通过加压水雾可以将锯片切割产生的碎屑灰尘进行降尘处理。

Description

一种管道用PE板材自动剖角系统
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种管道用PE板材自动剖角系统。
背景技术
以往生产的PE板材切割系统只有90度直边切割，不能在线进行角度调整，生产后的板材需要再次上板材打边机上进行边缘打磨，打磨后的下角料粉尘不但污染环境而且浪费原料，因此，如何改变打边机上的扬尘，改善生产环境，节约原料成本是本发明需要解决的问题。
经过检索例如专利号为CN109968135A的专利公开了一种五金板材压实边缘打磨装置及其使用方法，包括放置台，放置台上方安装有安装座，安装座上固定安装有同步带机构，同步带机构的同步轮上设有螺纹杆，螺纹杆下端设有压台，安装座上端设有连接圆块，连接圆块上安装有轴承，轴承外圈上固定安装有旋转柱，旋转柱外侧设有支撑块组合，支撑块组合上设有摆动轴，摆动轴上设有摆杆，摆杆顶端固定安装有打磨条，旋转柱外侧设有对称分布的弧形条，位于摆杆上端的弧形条上套有下压弹簧；旋转柱转动通过摆杆带动打磨条沿着五金板材边缘转动打磨，下压弹簧挤压摆杆，使打磨条始终与五金板材边缘处相贴，使本发明不仅适用于规则的五金板材边缘打磨，也可适用于不规则的五金板材边缘打磨。
再例如专利号为CN106826336A的专利公开了一种板材边切割修理装置，包括工作台,所述工作台上表面设有翻转夹取机构，所述工作台上表面且位于翻转夹取机构两侧均加工有滑道，所述每个滑道内均设有滑块，所述每个滑道内均设有伸缩端为水平方向的一号直线电机，所述每个一号直线电机伸缩端均与每个滑块固定连接，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器一侧设有市电接口，所述市电接口与控制器电性相连，所述控制器输入端分别与一号直线电机、一号电动推杆和一号旋转电机电性相连。本发明的有益效果是，操作简单，红外线精准定位，切割修理速度快，保证了工作人员的身体安全，提高了工作效率，使用方便，新颖性强。
基于上述，传统的一种管道用PE板材自动剖角系统一般为单功能结构，未设置可以实现对原料板材的位置固定的结构，不利于进行下一步剖角工序，未设置可以对板材进行稳定灵活固定的结构，未设置可以对切割电机角度进行细微调节的结构，剖角角度准确性较差，未设置可以对剖角产生的切割碎屑灰尘进行自动降尘处理的结构，生产环境较差。
因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种管道用PE板材自动剖角系统。
发明内容
(一)技术问题
本发明的目的在于提供一种管道用PE板材自动剖角系统，以解决上述背景技术中提出的传统的一种管道用PE板材自动剖角系统一般为单功能结构，未设置可以实现对原料板材的位置固定的结构，不利于进行下一步剖角工序，未设置可以对板材进行稳定灵活固定的结构，未设置可以对切割电机角度进行细微调节的结构，剖角角度准确性较差，未设置可以对剖角产生的切割碎屑灰尘进行自动降尘处理的结构，生产环境较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道用PE板材自动剖角系统，包括承压台；
所述承压台为中部高，两侧低台状结构，承压台左侧设置有控制台；
所述承压台包括有底座、侧板和推动孔，左右两侧固定连接有两组底座，底座外侧顶部固定连接有侧板，左侧侧板左侧与控制台相固定，推动孔固定连接于侧板顶部；
所述承压台顶部设置有原料板材；
所述原料板材左右两侧设置有侧夹持液压缸；
所述原料板材上方设置有往复丝杠；
侧夹持液压缸，侧夹持液压缸数量设置为四组，其固定连接于侧板左右外侧立面处，侧夹持液压缸伸缩部滑动连接与推动孔内部，侧夹持液压缸还设置有侧夹持结构、剖切结构、降尘结构和剖角调节结构；
往复丝杠，往复丝杠顶部通过螺栓固定连接有四组顶部架，还设置有传动结构。
优选的，所述侧夹持结构包括：
侧架，侧架数量设置为二组，侧架位于侧板内侧；侧架外侧与侧夹持液压缸伸缩部相固定；
轨道杆，轨道杆固定连接于侧架内侧。
优选的，所述剖角调节结构包括：
滑台，滑台数量设置为二组，滑台通过滑动连接设置于轨道杆内侧；
主调角电机，主调角电机固定连接于滑台后端，主调角电机转轴穿设于滑台内部，其转轴前端处通过同轴连接设置有单向轴承。
优选的，所述剖角调节结构包括：
转板，转板位于滑台前端，转板通过同轴连接设置于主调角电机转轴前端单向轴承末端处，
调节架，调节架固定连接于转板前端立面处；
优选的，所述剖角调节结构还包括：
副调角电机，副调角电机固定连接于调节架顶部；
往复丝杆，往复丝杆通过同轴连接设置于副调角电机转轴底部，往复丝杆底部与调节架顶部相铰接；
滑杆，滑杆固定连接于调节架内部左侧。
优选的，所述剖角调节结构还包括：
滚珠螺母座A，滚珠螺母座A通过间隙配合连接设置于往复丝杆外侧；
侧转轴，侧转轴固定连接于滚珠螺母座A前端；
套管A，套管A固定连接于侧转轴前端；
套杆A，套杆A通过滑动连接设置于套管A内部。
优选的，所述剖切结构包括：
切割电机，切割电机通过同轴连接设置于转板前端，切割电机底部与套杆A底部相固定；
剖角锯片，剖角锯片呈圆形锯片结构，剖角锯片通过同轴连接设置于切割电机转轴底部。
优选的，所述降尘结构包括：
微型喷雾泵，微型喷雾泵数量设置为二组，微型喷雾泵固定连接于滑台前端，其于轨道杆外侧滑动，微型喷雾泵电路与控制台电路相耦合；
储液罐，储液罐固定连接于微型喷雾泵顶部；
滚轮，滚轮通过铰连接设置于微型喷雾泵外侧底部，滚轮底部与侧架顶部接触；
导液管，导液管固定连接于微型喷雾泵内侧；
喇叭喷头，喇叭喷头通过螺纹联接设置于导液管底部末端处。
优选的，所述侧夹持结构还包括：
轨道夹，轨道夹固定连接于滑台前端，其底部安装有竖轮；
下夹持液压缸，下夹持液压缸固定连接于轨道夹顶部，下夹持液压缸电路与控制台电路相耦合；
夹持竖轮，夹持竖轮固定连接于下夹持液压缸伸缩部底部；
侧轮，侧轮固定连接于轨道夹内侧立面处，侧轮与轨道夹连接处固定连接有压力传感器。
优选的，所述传动结构包括：
套杆B，套杆B数量设置为二组，其固定连接于滑台内侧立面处；
滚珠螺母座B，滚珠螺母座B通过间隙配合连接设置于往复丝杠内部；
运动杆，运动杆固定连接于滚珠螺母座B底部；
套管B，套管B固定连接于运动杆底部，套管B与两组套杆B内侧相滑动；
固板液压缸，固板液压缸数量设置为四组，固板液压缸固定连接于往复丝杠左右两侧，固板液压缸电路与控制台电路相耦合。
(三)有益效果
1、本发明通过设置侧夹持结构，通过控制台启动侧夹持结构运行，通过控制侧夹持液压缸运行，使两侧的侧夹持液压缸同步运行，使其两组侧架同步向内侧滑动，通过轨道夹向内侧平移，可以使原料板材两侧通过侧轮进行推动限位，可以使其水平位置固定，通过控制台程序控制，当两组侧轮外侧压强传感器内压感数值相同后，使控制台程序控制下夹持液压缸进行使其底部伸缩部扩展，可以实现对原料板材的位置固定，有利于进行下一步剖角工序。
2、本发明通过设置剖角调节结构，可以通过控制台程序控制副调角电机运转，使其转轴带动同轴的往复丝杆转动，从而使滚珠螺母座A于往复丝杆上下滑动，可以使滚珠螺母座A位移过程中使其带动套杆A角度偏移，通过套杆A于套管A内滑动偏移，从而带动切割电机角度进行细微调节，从而可以提高剖角角度准确性。
3、本发明还通过设置降尘结构，可以在启动切割电机后，通过控制台控制降尘结构于剖切结构后端同步运行，在启动切割电机运行同时，启动微型喷雾泵运行，可以将储液罐内水分加压后，通过导液管底部的喇叭喷头对剖角锯片底部喷出，通过加压水雾可以将锯片切割产生的碎屑灰尘进行降尘处理。
4、本发明还通过设置固板液压缸，通过控制台数值运算，使滚珠螺母座B移动的水平位置接近两组平行的固板液压缸时，使控制台控制接近的两组固板液压缸伸缩部收缩，在进行对原料板材固定同时，可以防止下方套杆B接触固板液压缸伸缩部造成限位，可以在对板材进行稳定灵活固定。
附图说明
图1为本发明实施例中装置剖角调节结构的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中图1中A的局部放大示意图；
图3为本发明实施例中装置整体的左侧立体结构示意图；
图4为本发明实施例中图3中B的局部放大示意图；
图5为本发明实施例中装置整体的仰视立体结构示意图；
图6为本发明实施例中装置剖切结构的俯视立体结构示意图；
图7为本发明实施例中装置整体后端的俯视立体结构示意图；
在图1至图7中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1、承压台；
101、底座；102、侧板；103、推动孔；
2、控制台；
3、侧夹持液压缸；
301、侧架；302、轨道杆；303、滑台；304、主调角电机；305、转板；306、调节架；3061、副调角电机；3062、往复丝杆；3063、滑杆；3064、滚珠螺母座A；3065、侧转轴；3066、套管A；3067、套杆A；307、切割电机；308、剖角锯片；309、微型喷雾泵；3091、储液罐；3092、滚轮；3093、导液管；3094、喇叭喷头；310、轨道夹；311、下夹持液压缸；312、夹持竖轮；313、侧轮；314、套杆B；
4、往复丝杠；
401、滚珠螺母座B；402、运动杆；403、套管B；404、固板液压缸；405、顶部架；
5、原料板材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种管道用PE板材自动剖角系统，包括承压台1；
承压台1为中部高，两侧低台状结构，承压台1左侧设置有控制台2；
承压台1包括有底座101、侧板102和推动孔103，左右两侧固定连接有两组底座101，底座101外侧顶部固定连接有侧板102，左侧侧板102左侧与控制台2相固定，推动孔103固定连接于侧板102顶部；
承压台1顶部设置有原料板材5；
原料板材5左右两侧设置有侧夹持液压缸3；
原料板材5上方设置有往复丝杠4；
侧夹持液压缸3，侧夹持液压缸3数量设置为四组，其固定连接于侧板102左右外侧立面处，侧夹持液压缸3伸缩部滑动连接与推动孔103内部，侧夹持液压缸3还设置有侧夹持结构、剖切结构、降尘结构和剖角调节结构；
往复丝杠4，往复丝杠4顶部通过螺栓固定连接有四组顶部架405，还设置有传动结构。
侧夹持结构包括：
侧架301，侧架301数量设置为二组，侧架301位于侧板102内侧；侧架301外侧与侧夹持液压缸3伸缩部相固定；
轨道杆302，轨道杆302固定连接于侧架301内侧；
剖角调节结构包括：
滑台303，滑台303数量设置为二组，滑台303通过滑动连接设置于轨道杆302内侧；
主调角电机304，主调角电机304固定连接于滑台303后端，主调角电机304转轴穿设于滑台303内部，其转轴前端处通过同轴连接设置有单向轴承；
剖角调节结构包括：
转板305，转板305位于滑台303前端，转板305通过同轴连接设置于主调角电机304转轴前端单向轴承末端处，
调节架306，调节架306固定连接于转板305前端立面处；
剖角调节结构还包括：
副调角电机3061，副调角电机3061固定连接于调节架306顶部；
往复丝杆3062，往复丝杆3062通过同轴连接设置于副调角电机3061转轴底部，往复丝杆3062底部与调节架306顶部相铰接；
滑杆3063，滑杆3063固定连接于调节架306内部左侧；通过控制台2程序控制副调角电机3061运转，使其转轴带动同轴的往复丝杆3062转动，从而使滚珠螺母座A3064于往复丝杆3062上下滑动，滚珠螺母座A3064位移过程中使其带动套杆A3067角度偏移，通过套杆A3067于套管A3066内滑动偏移，从而带动切割电机307角度进行细微调节，从而可以提高剖角角度准确性。
剖角调节结构还包括：
滚珠螺母座A3064，滚珠螺母座A3064通过间隙配合连接设置于往复丝杆3062外侧；
侧转轴3065，侧转轴3065固定连接于滚珠螺母座A3064前端；
套管A3066，套管A3066固定连接于侧转轴3065前端；
套杆A3067，套杆A3067通过滑动连接设置于套管A3066内部。
剖切结构包括：
切割电机307，切割电机307通过同轴连接设置于转板305前端，切割电机307底部与套杆A3067底部相固定；
剖角锯片308，剖角锯片308呈圆形锯片结构，剖角锯片308通过同轴连接设置于切割电机307转轴底部。
侧夹持结构还包括：
轨道夹310，轨道夹310固定连接于滑台303前端，其底部安装有竖轮；
下夹持液压缸311，下夹持液压缸311固定连接于轨道夹310顶部，下夹持液压缸311电路与控制台2电路相耦合；
夹持竖轮312，夹持竖轮312固定连接于下夹持液压缸311伸缩部底部；
侧轮313，侧轮313固定连接于轨道夹310内侧立面处，侧轮313与轨道夹310连接处固定连接有压力传感器。
降尘结构包括：
微型喷雾泵309，微型喷雾泵309数量设置为二组，微型喷雾泵309固定连接于滑台303前端，其于轨道杆302外侧滑动，微型喷雾泵309电路与控制台2电路相耦合；
储液罐3091，储液罐3091固定连接于微型喷雾泵309顶部；
滚轮3092，滚轮3092通过铰连接设置于微型喷雾泵309外侧底部，滚轮3092底部与侧架301顶部接触；
导液管3093，导液管3093固定连接于微型喷雾泵309内侧；
喇叭喷头3094，喇叭喷头3094通过螺纹联接设置于导液管3093底部末端处，通过控制台2控制降尘结构运行，在启动切割电机307运行同时，启动微型喷雾泵309运行，可以将储液罐3091内水分加压后，通过导液管3093底部的喇叭喷头3094对剖角锯片308底部喷出，通过加压水雾可以将锯片切割产生的碎屑灰尘进行降尘处理。
其中，传动结构包括：
套杆B314，套杆B314数量设置为二组，其固定连接于滑台303内侧立面处；
滚珠螺母座B401，滚珠螺母座B401通过间隙配合连接设置于往复丝杠4内部；
运动杆402，运动杆402固定连接于滚珠螺母座B401底部；
套管B403，套管B403固定连接于运动杆402底部，套管B403与两组套杆B314内侧相滑动；
固板液压缸404，固板液压缸404数量设置为四组，固板液压缸404固定连接于往复丝杠4左右两侧，固板液压缸404电路与控制台2电路相耦合，通过控制台2控制往复丝杠4运行，通过滚珠螺母座B401运动，带动运动杆402带动其底部的套管B403运动，可以通过套管B403带动其内部套接的两组套杆B314沿轨道杆302方向运动，从而实现滑台303侧面的剖角结构往复运动，从而实现对板材两侧边缘的剖角。
本发明实施例中提到的压力传感器(型号为DMP333)可通过私人订制或市场购买获得。
另一实施例中，微型喷雾泵309顶部通过法兰连接设置有电磁阀，电磁阀电路与控制台2电路相耦合，电磁阀顶部法兰连接设置有进水软管，通过控制台2控制切割电机307运行同时通过电路控制电磁阀开启，使微型喷雾泵309同步运转，可以实现对板材扬尘的处理，进水软管的设置可以避免人工对储液罐3091内给水，可以节省人力。
工作原理：
装置进行使用时，将需要进行剖角的原料板材5放置在承压台1上，通过控制台2启动侧夹持结构运行，通过控制侧夹持液压缸3运行，使两侧的侧夹持液压缸3同步运行，使其两组侧架301同步向内侧滑动，通过轨道夹310向内侧平移，可以使原料板材5两侧通过侧轮313进行推动限位，可以使其水平位置固定，通过控制台2程序控制，当两组侧轮313外侧压强传感器内压感数值相同后，使控制台2程序控制下夹持液压缸311进行使其底部伸缩部扩展，使其带动夹持竖轮312垂直向下移动，使夹持竖轮312底部接触原料板材5顶面，同时控制台2控制四组固板液压缸404运行，使固板液压缸404垂直向下对原料板材5进行夹持固定，通过控制台2输入剖角角度后，通过电路控制主调角电机304运转，使其控制转板305转动到剖角数值相近角度后，通过控制台2程序控制副调角电机3061运转，使其转轴带动同轴的往复丝杆3062转动，从而使滚珠螺母座A3064于往复丝杆3062上下滑动，滚珠螺母座A3064位移过程中使其带动套杆A3067角度偏移，通过套杆A3067于套管A3066内滑动偏移，从而带动切割电机307角度进行细微调节，从而可以提高剖角角度准确性，通过控制台2控制四组侧夹持液压缸3同步运转，可以控制位于侧架301上的剖角锯片308切割距离，通过控制台2控制往复丝杠4运行，通过滚珠螺母座B401运动，带动运动杆402带动其底部的套管B403运动，可以通过套管B403带动其内部套接的两组套杆B314沿轨道杆302方向运动，通过控制台2数值运算，使滚珠螺母座B401移动的水平位置接近两组平行的固板液压缸404时，使控制台2控制接近的两组固板液压缸404伸缩部收缩，在进行对原料板材5固定同时，可以防止下方套杆B314接触固板液压缸404伸缩部造成限位，从而实现滑台303侧面的剖角结构往复运动，启动切割电机307后，通过控制台2控制降尘结构同步运行，在启动切割电机307运行同时，启动微型喷雾泵309运行，可以将储液罐3091内水分加压后，通过导液管3093底部的喇叭喷头3094对剖角锯片308底部喷出，通过加压水雾可以将锯片切割产生的碎屑灰尘进行降尘处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种管道用PE板材自动剖角系统，其特征在于：包括承压台(1)；所述承压台(1)为中部高，两侧低台状结构，承压台(1)左侧设置有控制台(2)；所述承压台(1)包括有底座(101)、侧板(102)和推动孔(103)，左右两侧固定连接有两组底座(101)，底座(101)外侧顶部固定连接有侧板(102)，左侧侧板(102)左侧与控制台(2)相固定，推动孔(103)固定连接于侧板(102)顶部；所述承压台(1)顶部设置有原料板材(5)；所述原料板材(5)左右两侧设置有侧夹持液压缸(3)；所述原料板材(5)上方设置有往复丝杠(4)，侧夹持液压缸(3)数量设置为四组，其固定连接于侧板(102)左右外侧立面处，侧夹持液压缸(3)伸缩部滑动连接与推动孔(103)内部，侧夹持液压缸(3)还设置有侧夹持结构、剖切结构、降尘结构和剖角调节结构；往复丝杠(4)顶部通过螺栓固定连接有四组顶部架(405)，还设置有传动结构；
所述剖角调节结构包括转板(305)，转板(305)位于滑台(303)前端，转板(305)通过同轴连接设置于主调角电机(304)转轴前端单向轴承末端处，调节架(306)，调节架(306)固定连接于转板(305)前端立面处，副调角电机(3061)，副调角电机(3061)固定连接于调节架(306)顶部，往复丝杆(3062)，往复丝杆(3062)通过同轴连接设置于副调角电机(3061)转轴底部，往复丝杆(3062)底部与调节架(306)顶部相铰接，滑杆(3063)，滑杆(3063)固定连接于调节架(306)内部左侧，滚珠螺母座A(3064)，滚珠螺母座A(3064)通过间隙配合连接设置于往复丝杆(3062)外侧，侧转轴(3065)，侧转轴(3065)固定连接于滚珠螺母座A(3064)前端，套管A(3066)，套管A(3066)固定连接于侧转轴(3065)前端，套杆A(3067)，套杆A(3067)通过滑动连接设置于套管A(3066)内部；
所述剖切结构包括切割电机(307)，切割电机(307)通过同轴连接设置于转板(305)前端，切割电机(307)底部与套杆A(3067)底部相固定，剖角锯片(308)，剖角锯片(308)呈圆形锯片结构，剖角锯片(308)通过同轴连接设置于切割电机(307)转轴底部；
所述传动结构包括套杆B(314)，套杆B(314)数量设置为二组，其固定连接于滑台(303)内侧立面处，滚珠螺母座B(401)，滚珠螺母座B(401)通过间隙配合连接设置于往复丝杠(4)内部，运动杆(402)，运动杆(402)固定连接于滚珠螺母座B(401)底部，套管B(403)，套管B(403)固定连接于运动杆(402)底部，套管B(403)与两组套杆B(314)内侧相滑动，固板液压缸(404)，固板液压缸(404)数量设置为四组，固板液压缸(404)固定连接于往复丝杠(4)左右两侧，固板液压缸(404)电路与控制台(2)电路相耦合。
2.根据权利要求1所述的一种管道用PE板材自动剖角系统，其特征在于，所述侧夹持结构包括：
侧架(301)，侧架(301)数量设置为二组，侧架(301)位于侧板(102)内侧；侧架(301)外侧与侧夹持液压缸(3)伸缩部相固定；
轨道杆(302)，轨道杆(302)固定连接于侧架(301)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种管道用PE板材自动剖角系统，其特征在于，所述剖角调节结构还包括：
滑台(303)，滑台(303)数量设置为二组，滑台(303)通过滑动连接设置于轨道杆(302)内侧；
主调角电机(304)，主调角电机(304)固定连接于滑台(303)后端，主调角电机(304)转轴穿设于滑台(303)内部，其转轴前端处通过同轴连接设置有单向轴承。
4.根据权利要求1所述的一种管道用PE板材自动剖角系统，其特征在于，所述降尘结构包括：
微型喷雾泵(309)，微型喷雾泵(309)数量设置为二组，微型喷雾泵(309)固定连接于滑台(303)前端，其于轨道杆(302)外侧滑动，微型喷雾泵(309)电路与控制台(2)电路相耦合；
储液罐(3091)，储液罐(3091)固定连接于微型喷雾泵(309)顶部；
滚轮(3092)，滚轮(3092)通过铰连接设置于微型喷雾泵(309)外侧底部，滚轮(3092)底部与侧架(301)顶部接触；
导液管(3093)，导液管(3093)固定连接于微型喷雾泵(309)内侧；
喇叭喷头(3094)，喇叭喷头(3094)通过螺纹联接设置于导液管(3093)底部末端处。
5.根据权利要求2所述的一种管道用PE板材自动剖角系统，其特征在于，所述侧夹持结构还包括：
轨道夹(310)，轨道夹(310)固定连接于滑台(303)前端，其底部安装有竖轮；
下夹持液压缸(311)，下夹持液压缸(311)固定连接于轨道夹(310)顶部，下夹持液压缸(311)电路与控制台(2)电路相耦合；
夹持竖轮(312)，夹持竖轮(312)固定连接于下夹持液压缸(311)伸缩部底部；
侧轮(313)，侧轮(313)固定连接于轨道夹(310)内侧立面处，侧轮(313)与轨道夹(310)连接处固定连接有压力传感器。
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