ES2342565T3 - Dispositivo para quitar rebabas de corte con oxigeno en las piezas. - Google Patents
Dispositivo para quitar rebabas de corte con oxigeno en las piezas. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo para quitar rebabas de corte con oxígeno en piezas fundidas (2), principalmente bloques y palanquillas de acero, para una máquina de oxicorte de barras (1) en o después de una instalación de colada continua (3) con al menos una vía de rodillos (5) sobre la cual se desplaza una barra de fundición (4) a cortar mediante un soplete de corte en las piezas (2) y una traviesa que cruza (7) la vía de rodillos (5) o barra de fundición (4) con un brazo móvil (13); sobre este brazo hay al menos un carro de oxicorte (11) que puede desplazarse en el sentido del movimiento de la barra de fundición (4) con un soplete de corte (15) que se desplaza verticalmente y un soplete para eliminación de rebabas (26);en ello, el soplete para eliminación de rebabas (26), estando junto o separado del soplete de corte (15), se conduce simultáneamente a lo largo de la superficie de corte (29) de la pieza (2) en la dirección del movimiento del soplete de corte (15) durante todo el proceso; el soplete para eliminación de rebabas (26) y el soplete de corte (15) están unidos en forma mecánica con el soporte del soplete (25) mediante al menos una horquilla de apriete (30) que puede ponerse en contacto con la barra de fundición (4) caracterizado porque el soplete de corte (15) de la máquina de oxicorte (1), el soplete para eliminación de rebabas (26) y las horquillas de apriete (30) están fijados a un soporte de soplete (25) y unidos mecánicamente entre sí mediante vías de transporte (27) y rodillos transportadores (28) sobre los cuales los sopletes (15 y 26) pueden desplazarse en dirección horizontal y vertical y las horquillas de apriete (30) pueden girarse en torno a su eje vertical y porque los lados (31 y 32) de la horquilla de apriete (30) tienen forma preferentemente ovalada en el corte transversal y presentan al menos una arista cortante en forma de ángulo agudo, mientras que ambas aristas cortantes de ambos lados (31 y 32) están orientadas en sentido opuesto entre sí.
Description
Dispositivo para quitar rebabas de corte con
oxígeno en las piezas.
Se trata de un dispositivo para quitar rebabas
de oxicorte, principalmente en palanquillas y bloques de acero,
para máquinas de oxicorte de barras colocadas en o después de una
instalación de colada continua con al menos una vía de rodillos
sobre la que se traslada una barra de fundición a cortar en piezas
mediante un oxicorte y una traviesa que cruza la vía de rodillos o
barra de fundición. Esta traviesa tiene un brazo móvil en el que
hay colocado al menos un carro de oxicorte, que puede trasladarse en
el sentido del movimiento de la barra de fundición, con un soplete
de corte que se desplaza verticalmente y un soplete para eliminación
de rebabas. Este tipo de dispositivo es conocido por la US 6 334
906 B1.
Para su mecanizado posterior, las barras de
acero coladas en instalaciones de colada continua deben dividirse
en trozos transportables y con un largo adecuado al producto final.
Estos bloques y palanquillas, por lo general calientes, normalmente
se cortan con un soplete de oxicorte en una máquina de oxicorte de
barras. En este tipo de máquinas de oxicorte, el chorro de corte de
oxígeno del soplete de corte transforma el acero, llevado a
temperatura de inflamación, en una escoria de óxido que se escurre,
produciendo así una separación de bordes que, con el movimiento, se
transforma en un corte.
En una instalación de colada continua con una o
varias barras de fundición, las barras de fundición circulan sobre
vías de rodillos que se desplazan paralelas entre sí en el sentido
del movimiento. La máquina de oxicorte tiene una traviesa con brazo
alineado en forma transversal sobre las vías de rodillos. En el
brazo hay al menos un carro de oxicorte con soplete de corte y
boquilla, con los cuales las barras de fundición se cortan en
bloques o palanquillas.
Con el aumento de instalaciones de colada
continua de acero a nivel mundial y el uso creciente del oxicorte
para dividir o cortar en forma longitudinal barras de fundición y
para mejorar las instalaciones existentes, el desbarbado mecánico,
es decir la eliminación de rebabas de corte con oxígeno de los
cantos de bloques y palanquillas y la eliminación de las perlas de
oxicorte normalmente situadas en los cantos superior e inferior y
también frecuentemente en los cantos laterales, de ser posible
inmediatamente después del corte transversal o longitudinal,
adquiere cada vez más importancia.
Normalmente, el soplete de corte de una máquina
o carro de oxicorte de una instalación de colada continua se mueve
en forma horizontal con una llama o chorro de corte dirigidos desde
arriba hacia abajo o en curva por encima y en torno a un punto
anguloso inferior de la pieza. En primer lugar, durante el proceso
de corte se produce poca rebaba de corte en la pieza que, en estado
de fundición, se escurre hacia abajo. Sin embargo, el material que
se escurre hacia abajo hasta el final del proceso de corte forma un
bloque grueso, es decir, una rebaba de corte que debe quitarse por
golpes con un desbarbador.
Para lograr un alto rendimiento en la producción
es indispensable contar con desbarbadores rentables, seguros, de
fácil mantenimiento y de fácil montaje posterior capaces de producir
con grandes tasas de desbarbado. Sin embargo, de momento hay una
gran cantidad de desbarbadores que trabajan bien pero que dejan
mucho que desear en relación a costes, tasas de desbarbado,
esfuerzos de mantenimiento, un lugar de emplazamiento ventajoso en
el proceso de producción y, principalmente, en cuanto a riesgos de
lesiones y niveles de ruido altos.
En todos los modelos conocidos de desbarbadores
(por ejemplo de los EP 463 201 A1, EP 671 230 B1, EP 672 487 B1, EP
947 264 A2 y EP 1 172 159 A1) rigen los siguientes principios de
desbarbado para las piezas y defectos esenciales
correspondientes:
Las piezas están fijas y las rebabas delantera o
trasera que se han de eliminar de la pieza están situadas por
encima del desbarbador. Por este motivo, éstas son desbarbadas por
la vía de rodillos, los rodillos de arrastre o el dispositivo de
empuje.
Las piezas a desbarbar están fijas y las rebabas
de corte con oxígeno delantera o trasera que se han de eliminar de
la pieza están situadas por encima del desbarbador. Por este motivo,
éstas se desbarban mediante el giro de su tambor contra la pieza
fijada. Los desbarbadores tienen bloques de cizallado redondos, y a
veces también elásticos, distribuidos en todo su perímetro El
pesado tambor se presiona desde abajo contra la pieza en forma
hidráulica y gira con mucha fuerza para quebrar las rebabas de
corte. Girando y plegando hacia arriba parcialmente las calidades
tenaces de acero, a los costes altos se le suman bajas tasas de
desbarbado con grandes esfuerzos de posicionamiento.
En otros procesos de desbarbado, las piezas se
mueven a la velocidad de trabajo o transporte sobre una vía de
rodillos y las rebabas de corte con oxígeno delantera y trasera se
eliminan de la pieza empujando el desbarbador hacia adelante y
luego en sentido contrario.
La pieza se mueve a la velocidad de trabajo o
transporte sobre una vía de rodillos y las rebabas de corte con
oxígeno delantera y trasera se quitan de la pieza por golpes,
girando un rotor del desbarbador hacia adelante y luego en sentido
contrario. Para el desbarbado, los desbarbadores emplean pequeños
martillos articulados distribuidos en todo el perímetro y en toda
la longitud del rotor que, con el rotor a gran velocidades, se
posicionan mediante fuerza centrífuga y, de este modo, quitan por
golpes de a pequeños trocitos la rebaba de corte con oxígeno que
pasa por encima. Las grandes revoluciones necesarias producen
fuerzas centrífugas altas que generan un peligroso vuelo de restos
de rebaba por los alrededores o hacen necesaria la implementación
de costosos sistemas de protección de la máquina.
Otros desbarbadores fijos o móviles, están
provistos de listones de corte rectos y horizontales o de bloques
de cizallado cuadrados o redondos colocados unos junto a otros que,
en ocasiones, también pueden subirse y bajarse en forma
elástica.
En estos desbarbadores el esfuerzo de
mantenimiento y de recambio de piezas es muy alto y las tasas de
desbarbado no son satisfactorias.
Con otro principio de desbarbado, la rebaba de
corte de una pieza que se encuentra a temperatura de inflamación se
elimina al final del proceso de corte soplando con un aparato
adicional. Este aparato puede ser un soplete para eliminación de
rebabas que quita la rebaba de corte soplando con gas de oxígeno. De
este modo, recién al final del proceso de corte el soplete para
eliminación de rebabas se ocupa de que la rebaba sea pequeña o de
que directamente no haya. Las escorias de rebaba, cascarillas y
residuos de corte se eliminan soplando contra la placa protectora.
Esta placa protectora puede rociarse con agua para enfriar y
arrastrar tanto a la placa como a la escoria.
El objetivo de la invención es crear un proceso
para oxicorte de piezas fundidas y un dispositivo para quitar
rebabas del corte con oxígeno para el tipo de máquina de oxicorte de
barras nombrada al comienzo, con la cual pueda mejorarse
sustancialmente el proceso de oxicorte de una barra de fundición
para formar piezas y que el mismo pueda realizarse en forma más
económica.
De acuerdo a la invención, la tarea del
dispositivo utilizado se resuelve haciendo que el soplete de la
máquina de oxicorte y el soplete para eliminación de rebabas estén
fijados al soporte del soplete y unidos mecánicamente. Así, el
soplete para eliminación de rebabas (estando junto o separado del
soplete de corte) se conduce simultáneamente a lo largo de la
superficie de corte de la pieza en la dirección del movimiento del
soplete de corte durante todo el proceso.
Esto ofrece muchas variantes para el ajuste y
uso del soplete de corte y del soplete para eliminación de rebabas
durante el proceso de corte y eliminación de escorias por
soplado.
La pieza central es el soporte del soplete en el
que están unidos en forma mecánica el soplete de corte y el soplete
para eliminación de rebabas.
El soplete para eliminación de rebabas y el
soplete de corte están unidos en forma mecánica y rígida con el
soporte del soplete mediante al menos una horquilla de apriete que
puede ponerse en contacto con la barra de fundición a cortar y
puede girar en torno a su eje vertical. Así, los 2 lados de la
horquilla de apriete orientados hacia abajo están a una distancia
entre sí mayor que el grosor de la barra de fundición. Además, los
dos lados pueden colocarse sobre cada lado de la barra de fundición
en forma alternada en unión continua y/o no positiva.
La horquilla de apriete puede utilizarse para
empujar la barra de fundición, o bien para empujar la pieza. La
horquilla de apriete se gira en torno a su eje vertical hasta que
los lados de la horquilla de apriete estén sobre la pieza
alternando entre sí, de modo que la horquilla de apriete esté
inclinada. Dependiendo del sentido de giro en torno al eje
vertical, la horquilla de apriete puede apoyarse con un sólo lado
sobre la barra de fundición o sobre la pieza. De este modo, el
soplete para eliminación de rebabas se arrastra para colocarse
exactamente encima del filo de corte de la pieza. Si la barra de
fundición o la pieza se alejan durante el recorrido (es decir, si
se corren de la dirección de movimiento ideal), al menos un lado de
la horquilla de apriete se vuelve a colocar sobre la barra de
fundición o sobre la pieza y arrastra al soplete para eliminación
de rebabas hacia la superficie de corte de la pieza. Con
desviaciones mayores en la barra, el cojinete de pivote de la
horquilla de apriete también puede estar diseñado para desplazarse
transversalmente hacia el eje de la barra.
Con esta medida, se mejora la manipulación de la
máquina de oxicorte de barras y su efecto sobre la barra de
fundición. Durante el recorrido y a causa de la inestabilidad
producida por altas temperaturas, la barra de fundición tiende a
desviarse lateralmente del recorrido ideal, con lo cual en el
oxicorte puede realizarse un corte sin ningún ángulo recto. La
horquilla de apriete móvil que puede ponerse en contacto con la
barra de fundición a cortar evita esto, haciendo que los lados
derecho e izquierdo estén colocados sobre cada lado de la barra de
fundición en unión continua y no positiva y de este modo previene
una desviación lateral de la barra de fundición.
Dado que el soplete para eliminación de rebabas
y el soplete de corte están unidos entre sí en forma mecánica, con
la horquilla de apriete no sólo se pueden mover el soplete de
eliminación de rebabas sino también el soplete de corte para
mantener la distancia entre ambos sopletes igual.
Además, la horquilla de apriete puede tener otra
función. La barra de fundición, o bien la pieza, se mueve a una
velocidad específica a lo largo de la vía de rodillos de la
instalación de colada continua. Allí, la horquilla de apriete se
coloca con sus dos lados sobre la barra de fundición, o bien sobre
la pieza, para que se produzca fricción entre ellas. Mediante esta
unión, la máquina de oxicorte que se encuentra sobre la pieza puede
arrastrarse con la barra de fundición a la velocidad de colada. La
horquilla de apriete sirve casi de palanca de apriete para mover la
máquina de oxicorte completa.
Al colocar las horquillas de apriete sobre la
barra de fundición ésta puede desviarse del recorrido ideal en
línea recta, es decir, en cierto modo puede curvarse. Esto puede
evitarse en forma ventajosa porque sobre el soporte del soplete hay
dos horquillas de apriete colocadas en forma opuesta entre sí, cuyos
lados pueden colocarse sobre cada lado de la barra de fundición en
forma alternada en unión continua y/o no positiva. Ambas horquillas
de apriete se tuercen en forma opuesta entre sí para compensar las
fuerzas que surgen en los lados de ambas horquillas de apriete.
Además, puede estar previsto que los lados de la
horquilla de apriete tengan forma preferentemente ovalada en el
corte transversal y presenten al menos una arista cortante en forma
de ángulo agudo mientras que ambas aristas cortantes de ambos lados
están orientadas en sentido opuesto entre sí. Las aristas cortantes
penetran levemente en las escorias de las superficies laterales
afectadas de la barra de fundición o pieza y aumentan
considerablemente la fricción para el arrastre sincrónico de la
barra de fundición o pieza.
Convenientemente, el soplete de corte, el
soplete para eliminación de rebabas y las horquillas de apriete
sobre el soporte del soplete pueden desplazarse en dirección
vertical y horizontal.
Además, el soplete de corte, el soplete de
eliminación de rebabas y las horquillas de apriete están diseñados
para ser accionados en forma magnética, motriz, hidráulica o
neumática.
En el perfeccionamiento de la instalación acorde
a la invención, en el sector del chorro de corte del soplete de
eliminación de rebaba se ha colocado una placa protectora de cobre,
por ejemplo, para el rebote de la escoria producida por la pieza.
Para enfriar la escoria emitida por la pieza durante el proceso de
corte, la placa protectora puede poseer rociado con agua.
Las ideas en las que se basa esta invención se
detallan en la siguiente descripción con ayuda de los ejemplos de
modelo representados en los dibujos. Se muestra:
Fig. 1 vista lateral de una máquina de oxicorte
de barras con brazo plegable hacia arriba,
Fig. 2 vista lateral de una instalación acorde a
la invención para quitar rebabas del corte con oxígeno en piezas
para una máquina de oxicorte de barras de acuerdo a la fig. 1,
Fig. 3 plano horizontal esquemático sobre una
barra de fundición con una horquilla de apriete conforme a la
instalación de la fig. 2 y
Fig. 4 plano horizontal esquemático sobre una
barra de fundición con dos horquillas de apriete conforme a la
instalación de la fig. 2.
En la fig. 1 se representa una máquina de
oxicorte de barras 1 para piezas fundidas 2, principalmente bloques
y palanquillas de acero, en o después de una instalación de colada
continua 3, en la cual las piezas 2 son separadas por una barra de
fundición 4 suministrada por una instalación de colada continua
3.
Sobre una vía de rodillos 5 compuesta por
múltiples rodillos 6 sobre los cuales se desplaza la barra de
fundición 4 a cortar en piezas 2 hay una traviesa 7 que cruza la
vía de rodillos 5. Esta traviesa 7 descansa sobre una base que no
está representada. Sobre la traviesa 7 hay una unidad de
alimentación 8 en la que se integran un tablero de control y un
tablero de medios de una estación eléctrica y de una estación de gas
que guían tubos colectores 9 flexibles y refrigerados con agua
sobre cilindros de guía 10 hacia un carro de oxicorte 11 que aún ha
de explicarse.
La traviesa 7 que cruza la vía de rodillos 5, o
bien la barra de fundición 4, está compuesta básicamente por un
brazo 13 con estructura en forma de bastidor de rejas con tubos 12
abiertos refrigerados con agua. Así, el brazo 13 puede estar
formado como un modelo entramado, doble o simple.
En el brazo se desplaza un carro de oxicorte 11
sobre pistas de rodadura 14 que presenta un soplete de corte 15
para cortar con soplete la barra de fundición 4 en piezas 2, como
ser, bloques y palanquillas. Como se muestra en la fig. 1 con
líneas continuas y rayas, el carro de oxicorte 11 puede desplazarse
sobre las pistas de rodadura 14 a lo largo de la barra de fundición
4. El brazo 13 puede plegarse hacia arriba para permitir el acceso
al lado de mantenimiento y realizar tareas de mantenimiento o
reparación, por ej. para cambiar la boquilla, reemplazar el soplete
de corte 15 o cambiar un tubo colector 9.
En la máquina de oxicorte 1, el brazo 13
articulado con la traviesa 12 en el extremo cercano a la traviesa
puede plegarse hacia arriba manual o mecánicamente en torno a un
cojinete 16 logrando una posición inclinada. Para ello, la traviesa
7 que cruza la vía de rodillos 5, o bien la barra de fundición 4,
dispone al menos de un accionamiento de elevación para el brazo 13
que está formado, por ejemplo, en forma de accionamiento por
manivela 18 que debe ser accionado por un operador 17.
De este modo, cuando el operador 17 manipula el
accionamiento por manivela 18 por medio de un cable de accionamiento
19 sobre al menos un soporte 20 fijado en la traviesa 7 con una
polea guía 21 superior para el cable de accionamiento 19, el brazo
13 puede plegarse hacia arriba. Entonces, la persona 22 que se ocupa
del mantenimiento y/o reparación (por ejemplo del carro de oxicorte
11), puede cambiar un soplete de corte 15. Tras finalizar las tareas
de mantenimiento o reparación, el operador 17 puede devolver el
brazo a su posición horizontal manipulando el accionamiento por
manivela 18.
La fig. 2 muestra una instalación 23 para quitar
rebabas del corte con oxígeno 24 en piezas 2 de una barra de
fundición 4 para una máquina de oxicorte 1. La instalación 23 está
compuesta por un soporte de soplete 25 en el que están fijados el
soplete de corte 15 y un soplete para eliminación de rebabas juntos
26. Éstos están unidos entre sí en forma mecánica mediante vías de
transporte 27 y rodillos transportadores 28, por ejemplo, sobre los
cuales pueden desplazarse en dirección horizontal y vertical los
sopletes 15 y 26. De este modo, el soplete para eliminación de
rebabas 26 puede conducirse junto o separado del soplete de corte 15
en forma simultánea durante todo el proceso de corte en la
dirección del movimiento del soplete de corte 15 a lo largo de la
superficie de corte 23 de la pieza 2, o bien de la barra de
fundición 4.
Además, el soporte del soplete 25 sostiene una
horquilla de apriete 30 que puede girar en torno a su eje vertical.
Los dos lados 31 y 32 del extremo inferior de la horquilla de
apriete 30 pueden orientarse hacia abajo y están formados por
barras redondas. Estos lados 31 y 32 están entre sí a una distancia
mayor al grosor de la barra de fundición 4, o bien de la pieza
2.
En los ejemplos de modelo, el soplete de
eliminación de rebabas 26 y el soplete de corte 15 están unidos en
forma mecánica con la horquilla de apriete 30. Mediante un
accionamiento 33 magnético, motriz, hidráulico o neumático, la
horquilla de apriete 30 puede ajustarse con un movimiento giratorio
en torno a su eje longitudinal, de modo que ambos lados 31 y 32
pueden colocarse sobre ambas superficies laterales de la barra de
fundición (4) a ser cortada en piezas 2 en forma alternada en unión
continua y/o no positiva, tal como se representa en la fig. 3. Las
flechas 34 muestran el sentido de giro de ambos lados 31 y 32 y la
flecha 35 muestra la dirección de movimiento de la barra de
fundición 4.
El soplete de corte 15 está dispuesto en
relación a la barra de fundición 4, o en relación a la pieza 2 a
ser cortada por ésta, de modo que la boquilla del soplete 36 está
orientada en forma horizontal a ésta y, consecuentemente, el chorro
de corte 37, en forma transversal en relación a la barra de
fundición 4. Por el contrario, la llama 38 en el extremo inferior
libre del soplete de eliminación de rebabas 26 está orientada
verticalmente del lado más lejano de la barra de fundición 4, o bien
de la pieza 2, en relación al soplete de corte.
En el sector de la llama 38 del soplete de
eliminación de rebabas 26 hay una placa protectora 39 sobre la que
puede rebotar la escoria 40 emitida por la pieza 2 durante el
proceso de corte del soplete de corte 15, desde la rebaba 24 que se
formaría en el filo de corte más lejano del soplete de rebabas.
Durante todo el proceso de corte del soplete de
corte 15, éste se conduce simultáneamente junto con el soplete de
eliminación de rebabas 26 en la dirección del movimiento del soplete
de corte 15 a lo largo de la superficie de corte 29 de la pieza 2,
o bien de la barra de fundición 4. Así, el soplete de eliminación de
rebabas 26 quita la escoria 40 que se forma durante el oxicorte en
la pieza 2.
La fig. 4 muestra un ejemplo de modelo, en el
que dos horquillas de apriete 30 opuestas entre sí están colocadas
en el soporte del soplete 25. Allí, los respectivos pares de lados
31 y 32 están colocados en forma alternada entre sí, en unión
continua y/o no positiva, inmediatamente uno tras otro en el lado de
la barra de fundición 4 correspondiente. De este modo impiden que
la barra de fundición 4 se desvíe del recorrido ideal en línea
recta durante su transporte sobre la vía de rodillos 5 de la
instalación de colada continua 3. Así se mantiene a la barra de
fundición 4 en salida recta.
Los lados 31 y 32 de la horquilla de apriete 30
pueden tener forma ovalada en el corte transversal y presentan al
menos una arista cortante en forma de ángulo agudo cada una,
mientras que ambas aristas cortantes de ambos lados están
orientadas en sentido opuesto entre sí.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- Máquina de oxicorte de barras
- 2
- Pieza
- 3
- Instalación de colada continua
- 4
- Barra de fundición
- 5
- Vía de rodillos
- 6
- Rodillos
- 7
- Traviesa
- 8
- Unidad de alimentación
- 9
- Tubo colector
- 10
- Cilindro de guía
- 11
- Carro de oxicorte
- 12
- Tubos
- 13
- Brazo
- 14
- Pista de rodadura
- 15
- Soplete de corte
- 16
- Cojinete, charnela, eje
- 17
- Operador
- 18
- Accionamiento por manivela
- 19
- Cable de accionamiento
- 20
- Soporte
- 21
- Polea guía
- 22
- Operador de mantenimiento
- 23
- Dispositivo
- 24
- Rebaba de corte
- 25
- Soporte del soplete
- 26
- Soplete para eliminación de rebabas
- 27
- Vía de transporte
- 28
- Rodillo transportador
- 29
- Superficie de corte
- 30
- Horquilla de apriete
- 31
- Lado
- 32
- Lado
- 33
- Accionamiento
- 34
- Flecha
- 35
- Flecha
- 36
- Boquilla del soplete
- 37
- Chorro de corte
- 38
- Llama
- 39
- Placa protectora
- 40
- Escoria
Claims (7)
1. Dispositivo para quitar rebabas de corte con
oxígeno en piezas fundidas (2), principalmente bloques y
palanquillas de acero, para una máquina de oxicorte de barras (1)
en o después de una instalación de colada continua (3) con al menos
una vía de rodillos (5) sobre la cual se desplaza una barra de
fundición (4) a cortar mediante un soplete de corte en las piezas
(2) y una traviesa que cruza (7) la vía de rodillos (5) o barra de
fundición (4) con un brazo móvil (13); sobre este brazo hay al
menos un carro de oxicorte (11) que puede desplazarse en el sentido
del movimiento de la barra de fundición (4) con un soplete de corte
(15) que se desplaza verticalmente y un soplete para eliminación de
rebabas (26);en ello, el soplete para eliminación de rebabas (26),
estando junto o separado del soplete de corte (15), se conduce
simultáneamente a lo largo de la superficie de corte (29) de la
pieza (2) en la dirección del movimiento del soplete de corte (15)
durante todo el proceso; el soplete para eliminación de rebabas
(26) y el soplete de corte (15) están unidos en forma mecánica con
el soporte del soplete (25) mediante al menos una horquilla de
apriete (30) que puede ponerse en contacto con la barra de
fundición (4) caracterizado porque el soplete de corte (15)
de la máquina de oxicorte (1), el soplete para eliminación de
rebabas (26) y las horquillas de apriete (30) están fijados a un
soporte de soplete (25) y unidos mecánicamente entre sí mediante
vías de transporte (27) y rodillos transportadores (28) sobre los
cuales los sopletes (15 y 26) pueden desplazarse en dirección
horizontal y vertical y las horquillas de apriete (30) pueden
girarse en torno a su eje vertical y porque los lados (31 y 32) de
la horquilla de apriete (30) tienen forma preferentemente ovalada
en el corte transversal y presentan al menos una arista cortante en
forma de ángulo agudo, mientras que ambas aristas cortantes de ambos
lados (31 y 32) están orientadas en sentido opuesto entre sí.
2. Instalación según reivindicación 1,
caracterizada porque los dos lados (31 y 32) de la horquilla
de apriete (30) están orientados hacia abajo y a una distancia
entre sí mayor que el grosor de la barra de fundición; los dos
lados pueden colocarse sobre cada lado de la barra de fundición (4)
en forma alternada en unión continua y/o no positiva.
3. Instalación según reivindicación 1,
caracterizada porque sobre el soporte del soplete (25) hay
dos horquillas de apriete (30) colocadas en forma opuesta entre sí,
cuyos lados (31 y 32) pueden colocarse sobre cada lado de la barra
de fundición (4) en forma alternada en unión continua y/o no
positiva.
4. Instalación según reivindicación 1 y 2,
caracterizada porque el soplete de corte (15), el soplete
para eliminación de rebabas (26) y la horquilla de apriete (30)
sobre el soporte del soplete (25) pueden desplazarse en dirección
vertical y horizontal.
5. Instalación según reivindicación 1,
caracterizada porque el soplete de corte (15), el soplete
para la eliminación de rebabas (26) y la horquilla de apriete (30)
pueden accionarse en forma magnética, motriz, hidráulica o
neumática.
6. Instalación según reivindicación 1,
caracterizada porque en el área de la llama (38) del soplete
para eliminación de rebabas (26) hay colocada una placa protectora
(39) para el rebote de la escoria 40 producida por la pieza
(2).
7. Instalación según reivindicación 6,
caracterizada porque la placa protectora (39) posee rociado
con agua.
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