JPH11254111A - スラブ、ブル―ム及びビレットの切断ばりのばりとり装置を備えた鋼連続鋳造設備 - Google Patents
スラブ、ブル―ム及びビレットの切断ばりのばりとり装置を備えた鋼連続鋳造設備Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、スラブ、ブルーム
及びビレットの切断ばりをばり取りする装置を備えた鋼
連続鋳造設備を案出することである。 【解決手段】 直接又は従属材料流に位置するばり
とり装置を備えた鋼連続鋳造設備において、圧入され得
るばりとりピストン４を備えたばりとり装置本体３は、
ばりとり運動の発生のために、その中心線かつ垂線に対
して０°〜３０°の角度に垂直に整列された作業軸２０
のまわりに回転し、そして圧入されているばりとりピス
トン４は、加工片１と接触する時にばりとり方向におい
て切断ばり２に接近することを特徴とする前記鋼連続鋳
造設備。
及びビレットの切断ばりをばり取りする装置を備えた鋼
連続鋳造設備を案出することである。 【解決手段】 直接又は従属材料流に位置するばり
とり装置を備えた鋼連続鋳造設備において、圧入され得
るばりとりピストン４を備えたばりとり装置本体３は、
ばりとり運動の発生のために、その中心線かつ垂線に対
して０°〜３０°の角度に垂直に整列された作業軸２０
のまわりに回転し、そして圧入されているばりとりピス
トン４は、加工片１と接触する時にばりとり方向におい
て切断ばり２に接近することを特徴とする前記鋼連続鋳
造設備。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ばりとり設備、短
く言ってばりとり装置は、ストランドの熱化学的な縦切
断又は横切断によって捲れた切断ばり２の除去のため
に、鋼連続鋳造設備と組合せられ又は鋼連続鋳造設備の
後に設置され、ばりとり装置は、回転可能に支持された
ばりとり本体に位置しかつばりとり本体の回転運動によ
って切断ばりを押し離す、円筒状のばりとりピストン又
は傾倒可能なばりとりキャップを有する。
く言ってばりとり装置は、ストランドの熱化学的な縦切
断又は横切断によって捲れた切断ばり２の除去のため
に、鋼連続鋳造設備と組合せられ又は鋼連続鋳造設備の
後に設置され、ばりとり装置は、回転可能に支持された
ばりとり本体に位置しかつばりとり本体の回転運動によ
って切断ばりを押し離す、円筒状のばりとりピストン又
は傾倒可能なばりとりキャップを有する。
【０００２】
【従来の技術】特に鋼連続鋳造設備における酸素による
切断中、多かれ少なかれ大きなばりが発生し、ばりは、
２つの下方の切断縁で捲れ、脆い酸化鉄の混合物から成
り、かつ下降流かつ部分的に冷却切断スラグのために各
加工片１の先端及び後端で、弾性鋼で著しい。これらの
切断ばりの部分は、つららのように縁から下方に長く垂
れ下がり、他の部分は、加工物の下面の縁で比較的平坦
な膨隆部を形成し、また他には、両種類の全部がある。
全ての切断ばり２の形状及び材料組成は、鋳造過程及び
切断過程に依存する。いずれにしても、これらのばり
は、既に次の過程のために除去されていない限り、次の
過程にとって非常に障害となる。そのような切断ばり２
を回避することは最も望ましいが、これは実現できな
い。ある状況の下では、かなり小さくすることが可能で
あるが、確実性がない。
切断中、多かれ少なかれ大きなばりが発生し、ばりは、
２つの下方の切断縁で捲れ、脆い酸化鉄の混合物から成
り、かつ下降流かつ部分的に冷却切断スラグのために各
加工片１の先端及び後端で、弾性鋼で著しい。これらの
切断ばりの部分は、つららのように縁から下方に長く垂
れ下がり、他の部分は、加工物の下面の縁で比較的平坦
な膨隆部を形成し、また他には、両種類の全部がある。
全ての切断ばり２の形状及び材料組成は、鋳造過程及び
切断過程に依存する。いずれにしても、これらのばり
は、既に次の過程のために除去されていない限り、次の
過程にとって非常に障害となる。そのような切断ばり２
を回避することは最も望ましいが、これは実現できな
い。ある状況の下では、かなり小さくすることが可能で
あるが、確実性がない。
【０００３】従って、それらの形成後にできる限り早く
切断ばりを除去するために、多くの運転方法及び過程が
ある、即ち酸素バーナによって融解し又は接合すること
による方法手作業による傷つけ又は鑿で削ることによる
方法ハンマー状の工具を早く回転させながら機械的に叩
くことによる方法ひげそり状の工具を固定して又は水平
に振動させながら機械的にひげそりをすることによる方
法ピストン状の工具を直線状に移動させて機械的なひげ
そりを行うことによる方法一方接合型のばりとり過程
は、主として高速ばりとりの利点を示し、それらの過程
は、蒸気の発生、スラグ飛散、発火及び爆発の危険の場
合と同様に顆粒水要求のようなかなりの不利益を有す
る。従って要求は一層機械的なばりとりの可能性に転
じ、そこでは機械的装備のコスト及びエネルギーの他に
は、単にかなりの時間要求とばりとりされたばりの排出
が考慮されるだけでよい。信頼性がありかつ成功裏に作
用するばりとり装置は、ヨーロッパ特許明細書第９０１
１２０２７. ９に記載されている。第１にこのばりとり
装置は、個別的に操作されるばりとりピストン４に適用
され、ばりとりピストンは、ばりとり本体３に支持され
ておりかつアーチ状の加工片表面に適用され得かつこう
してばりとり工程はかなり改良される。しかし、この設
備は、コスト高でもありかつ著しいメンテナンスを必要
とする。ばりとりピストン４の交換は、困難でありかつ
時間を費やす。さらに縦切断かつより複雑な横断面の切
断ばりは、全く又は多くの困難を伴ってのみ除去され得
る。
切断ばりを除去するために、多くの運転方法及び過程が
ある、即ち酸素バーナによって融解し又は接合すること
による方法手作業による傷つけ又は鑿で削ることによる
方法ハンマー状の工具を早く回転させながら機械的に叩
くことによる方法ひげそり状の工具を固定して又は水平
に振動させながら機械的にひげそりをすることによる方
法ピストン状の工具を直線状に移動させて機械的なひげ
そりを行うことによる方法一方接合型のばりとり過程
は、主として高速ばりとりの利点を示し、それらの過程
は、蒸気の発生、スラグ飛散、発火及び爆発の危険の場
合と同様に顆粒水要求のようなかなりの不利益を有す
る。従って要求は一層機械的なばりとりの可能性に転
じ、そこでは機械的装備のコスト及びエネルギーの他に
は、単にかなりの時間要求とばりとりされたばりの排出
が考慮されるだけでよい。信頼性がありかつ成功裏に作
用するばりとり装置は、ヨーロッパ特許明細書第９０１
１２０２７. ９に記載されている。第１にこのばりとり
装置は、個別的に操作されるばりとりピストン４に適用
され、ばりとりピストンは、ばりとり本体３に支持され
ておりかつアーチ状の加工片表面に適用され得かつこう
してばりとり工程はかなり改良される。しかし、この設
備は、コスト高でもありかつ著しいメンテナンスを必要
とする。ばりとりピストン４の交換は、困難でありかつ
時間を費やす。さらに縦切断かつより複雑な横断面の切
断ばりは、全く又は多くの困難を伴ってのみ除去され得
る。
【０００４】ヨーロッパ特許出願明細書第０６７１２３
０号によるばりとり機械は、かなりの改良を示す、その
わけは、ばりとりピストン４は、高い圧力の圧縮空気を
個々に供給されるのではなく、管型本体として設計され
たばりとり本体３に支持されているからである。そのよ
うに称されるばりとり本体全体は、空気管を介して圧力
をかけられ、その結果全てのばりとりピストン４は、同
時に上昇する。この解決によって、圧力が最初に述べた
設備よりもかなり低いこと及びばりとりピストン４は、
全てのばりとり工程の前に簡単な上昇シリンダ３０を介
して行われるばりとり本体３の上昇運動を使用してその
形状に従って加工片１の下面に対して押つけられること
が重要である。前記ばりとり装置とは対照的に、ばりと
りピストン４は、平坦−加工片１に対して９０°の角度
を意味する−には接触せず、ばりとり本体３の僅かな傾
倒のために１つの縁でのみ接触する。こうして接触圧力
従ってばりとり本体３における圧力は、かなり減少され
得る。その上突出部の限られた接触のために、安全な、
鎌形の切断ばり除去は、加工片の下面の、場合によって
は起こり得る粗さによって影響されることなしに達成さ
れ従って最小の剪断力が達成される。
０号によるばりとり機械は、かなりの改良を示す、その
わけは、ばりとりピストン４は、高い圧力の圧縮空気を
個々に供給されるのではなく、管型本体として設計され
たばりとり本体３に支持されているからである。そのよ
うに称されるばりとり本体全体は、空気管を介して圧力
をかけられ、その結果全てのばりとりピストン４は、同
時に上昇する。この解決によって、圧力が最初に述べた
設備よりもかなり低いこと及びばりとりピストン４は、
全てのばりとり工程の前に簡単な上昇シリンダ３０を介
して行われるばりとり本体３の上昇運動を使用してその
形状に従って加工片１の下面に対して押つけられること
が重要である。前記ばりとり装置とは対照的に、ばりと
りピストン４は、平坦−加工片１に対して９０°の角度
を意味する−には接触せず、ばりとり本体３の僅かな傾
倒のために１つの縁でのみ接触する。こうして接触圧力
従ってばりとり本体３における圧力は、かなり減少され
得る。その上突出部の限られた接触のために、安全な、
鎌形の切断ばり除去は、加工片の下面の、場合によって
は起こり得る粗さによって影響されることなしに達成さ
れ従って最小の剪断力が達成される。
【０００５】追加的にばりとりピストン４の設計は、全
てを同一の側から組みつけることを可能にし、これはメ
ンテナンス要求をかなり削減する。それにもかかわら
ず、なお存在する大きな不利益は、ばりとり装置と加工
片１との間の相対運動を意味するばりとり工程中の加工
運動が２つの相異なる方法でのみ発生され得ることにあ
る。
てを同一の側から組みつけることを可能にし、これはメ
ンテナンス要求をかなり削減する。それにもかかわら
ず、なお存在する大きな不利益は、ばりとり装置と加工
片１との間の相対運動を意味するばりとり工程中の加工
運動が２つの相異なる方法でのみ発生され得ることにあ
る。
【０００６】静止の機械及び比較的簡単な構造を可能に
するが、その結果流れ方向における加工片の前面のばり
とりは、加工片１の時間のかかる戻り運動を必要とす
る。さもなければばりとり装置は、高いコストと増大す
るスペース要求の不利益を伴う移動設備として設計され
る。これは小さい寸法の（即ちビレット）のための多重
ストランド設備におけるような設置の乏しい応用性を示
す。更に、それらがセクショナルにのみ処理され得かつ
そのような機械によって連続的には処理されないよう
な、流れ方向において縦に切断されたストランドのばり
とり条件は、極端に複雑であるという事実から生じる。
するが、その結果流れ方向における加工片の前面のばり
とりは、加工片１の時間のかかる戻り運動を必要とす
る。さもなければばりとり装置は、高いコストと増大す
るスペース要求の不利益を伴う移動設備として設計され
る。これは小さい寸法の（即ちビレット）のための多重
ストランド設備におけるような設置の乏しい応用性を示
す。更に、それらがセクショナルにのみ処理され得かつ
そのような機械によって連続的には処理されないよう
な、流れ方向において縦に切断されたストランドのばり
とり条件は、極端に複雑であるという事実から生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、スラ
ブ、ブルーム及びビレットの切断ばりをばりとりする装
置を備えた鋼連続鋳造設備を案出することである。
ブ、ブルーム及びビレットの切断ばりをばりとりする装
置を備えた鋼連続鋳造設備を案出することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、特許請
求の範囲に記載された発明特定事項によって解決され
る。
求の範囲に記載された発明特定事項によって解決され
る。
【０００９】
【実施例】次に記載される本発明は、例えば図１〜４に
示されかつ請求項１に記載されるように、例えば回転対
称の中空体、ばりとり本体３から成る。その中心に位置
する室ｐ1 （１８）は、ばりとりピストン４を上昇させ
るために、圧縮媒体−好ましくは空気−を供給される。
それによって下方のガイドブッシュ１１中の空気は、ピ
ストン運動の減衰のために接続された絞り２３を備えた
ばりとりピストン４中の孔を介して供給されかつ排出さ
れる。図４によれば、セクション２４によって圧力室ｐ
1 を形成することも可能であり、セクション２４は、ば
りとり本体３の下方端で溶接され、それによってばりと
り本体内方の室１９は、ばりとりピストン４が引き込ま
れ得る対抗圧力ｐ2 の形成のために利用されることにな
る。上昇圧力ｐ1 は、永続的に保持されかつばりとりピ
ストン４の可能な要求される引き込みのために減少され
るのみである。ばりとり装置と加工片１との間のばりと
り方向における必要な相対運動を発生させるために、電
気モータ又は液圧モータ７によって駆動されるピストン
本体３は、もし必要な場合には歯車８と駆動軸９とによ
って、その中心線２１のまわりに回転する。後者は、ベ
ースプレート１０、ガイドブッシュ１１及び側部分１３
から成る多重部分機械フレーム５の上方部分に設置され
ている。
示されかつ請求項１に記載されるように、例えば回転対
称の中空体、ばりとり本体３から成る。その中心に位置
する室ｐ1 （１８）は、ばりとりピストン４を上昇させ
るために、圧縮媒体−好ましくは空気−を供給される。
それによって下方のガイドブッシュ１１中の空気は、ピ
ストン運動の減衰のために接続された絞り２３を備えた
ばりとりピストン４中の孔を介して供給されかつ排出さ
れる。図４によれば、セクション２４によって圧力室ｐ
1 を形成することも可能であり、セクション２４は、ば
りとり本体３の下方端で溶接され、それによってばりと
り本体内方の室１９は、ばりとりピストン４が引き込ま
れ得る対抗圧力ｐ2 の形成のために利用されることにな
る。上昇圧力ｐ1 は、永続的に保持されかつばりとりピ
ストン４の可能な要求される引き込みのために減少され
るのみである。ばりとり装置と加工片１との間のばりと
り方向における必要な相対運動を発生させるために、電
気モータ又は液圧モータ７によって駆動されるピストン
本体３は、もし必要な場合には歯車８と駆動軸９とによ
って、その中心線２１のまわりに回転する。後者は、ベ
ースプレート１０、ガイドブッシュ１１及び側部分１３
から成る多重部分機械フレーム５の上方部分に設置され
ている。
【００１０】駆動ユニットの歯車８は、ベースプレート
１０上に位置する。案内ブッシュ１１は、中空軸として
形成されている主駆動軸９及びピストン本体軸受１４の
収容のために役立つ。ピストン本体３は、駆動軸９に溶
接されている連接部材１５を介して案内ブッシュ１１と
剛固に接続している。圧力媒体の供給は、中空軸９及び
その下方端に固定されているロータリージョイント１７
を介して行われる。
１０上に位置する。案内ブッシュ１１は、中空軸として
形成されている主駆動軸９及びピストン本体軸受１４の
収容のために役立つ。ピストン本体３は、駆動軸９に溶
接されている連接部材１５を介して案内ブッシュ１１と
剛固に接続している。圧力媒体の供給は、中空軸９及び
その下方端に固定されているロータリージョイント１７
を介して行われる。
【００１１】絞り２３を介して印加され得る一定の圧力
でばりとりピストン４の上昇の制御された減衰を達成す
ることができるために、ピストン案内１２は、案内され
るべきばりとりピストン４と共にかつシールを備えたス
ライドシューを介して閉鎖された室を形成するように設
計されている。
でばりとりピストン４の上昇の制御された減衰を達成す
ることができるために、ピストン案内１２は、案内され
るべきばりとりピストン４と共にかつシールを備えたス
ライドシューを介して閉鎖された室を形成するように設
計されている。
【００１２】ばりとり本体３は、相異なる方法で、例え
ばファンのように本体軸線２１のまわりを回転する、中
央で曲げられた管として設計されることができる。この
回転する軸は、ばりとりピストン４が、ばりとり工程の
開始時に加工片表面上に短い時間位置し、そして加工片
１に対する高さの変化を補償するために、ばりとりピス
トンは、切断ばり２に対する接近によってばりとり本体
３への押し戻されるような方法で傾斜されなければなら
ない。永続的に空気圧が存在する結果、ばりとりピスト
ン４は、ばね２５上にねじ止めされた安全リング２４
が、ピストン案内１２に打ち当たるまで、ばりとり工程
の終了後にばりとり本体３から跳ね上がる。その傾斜し
た軸線２１のまわりのばりとり本体３の回転によって、
ばりとりピストン４は、戻り運動中加工片１の垂直表面
との衝突を阻止するために、加工片表面の下方に移動す
る。それにもかかわらず、図３に示されたばりとり工程
の間ばりとりピストン４と加工片１との間の直角を維持
するために、ばりとりピストン軸線２２は、ばりとり本
体軸線２１に対して傾けられるが、２０°よりも大きく
てはならない。ばりとり本体３の回転速度は、常に加工
片１の搬送速度に適合されなければならず、その結果切
断ばり２の残りの部分は、切断ばり２に対する単一ばり
とりピストン４の永続的な反復衝撃の間に残される。
ばファンのように本体軸線２１のまわりを回転する、中
央で曲げられた管として設計されることができる。この
回転する軸は、ばりとりピストン４が、ばりとり工程の
開始時に加工片表面上に短い時間位置し、そして加工片
１に対する高さの変化を補償するために、ばりとりピス
トンは、切断ばり２に対する接近によってばりとり本体
３への押し戻されるような方法で傾斜されなければなら
ない。永続的に空気圧が存在する結果、ばりとりピスト
ン４は、ばね２５上にねじ止めされた安全リング２４
が、ピストン案内１２に打ち当たるまで、ばりとり工程
の終了後にばりとり本体３から跳ね上がる。その傾斜し
た軸線２１のまわりのばりとり本体３の回転によって、
ばりとりピストン４は、戻り運動中加工片１の垂直表面
との衝突を阻止するために、加工片表面の下方に移動す
る。それにもかかわらず、図３に示されたばりとり工程
の間ばりとりピストン４と加工片１との間の直角を維持
するために、ばりとりピストン軸線２２は、ばりとり本
体軸線２１に対して傾けられるが、２０°よりも大きく
てはならない。ばりとり本体３の回転速度は、常に加工
片１の搬送速度に適合されなければならず、その結果切
断ばり２の残りの部分は、切断ばり２に対する単一ばり
とりピストン４の永続的な反復衝撃の間に残される。
【００１３】勿論それによってピストン直径、ピストン
の数及びばりとりピストン４のピッチ円周は、決定的な
要因である。ばりとりピストン４が切断ばり２を衝撃す
る場合、ばりとりピストンは、加工片１に対して絶対的
に直角に整列されるべきではなく、しかしヨーロッパ特
許出願明細書第０６７１２３０号によれば、ばりとり本
体３における圧力、接触力及び等しい表面圧力による摩
擦力を減少させることができるために、５°よりも小さ
い角度に僅かに傾けられるべきである。
の数及びばりとりピストン４のピッチ円周は、決定的な
要因である。ばりとりピストン４が切断ばり２を衝撃す
る場合、ばりとりピストンは、加工片１に対して絶対的
に直角に整列されるべきではなく、しかしヨーロッパ特
許出願明細書第０６７１２３０号によれば、ばりとり本
体３における圧力、接触力及び等しい表面圧力による摩
擦力を減少させることができるために、５°よりも小さ
い角度に僅かに傾けられるべきである。
【００１４】回転するばりとり運動を設計する他の可能
性は、請求項２に記載されておりかつ図５に示されてい
る。ばりとり本体３は、切断ばり２に対して横に移動さ
れ得るキャリッジ６に剛固に又は回転可能に設置されて
おり、ばりとりキャップ２５を備えたばりとりピストン
４は、実際のばりとり工程の時に加工片１の下面に対し
て０°〜５°の角度に整列されている。ばりとり推進
は、そのフオーク状の上端が、キャリッジ６又はばりと
り本体３の軸を取り囲む駆動振り子２６によって駆動さ
れ、そしてこのようにモータ駆動又は他の方法で駆動さ
れる駆動振り子２６にもかかわらず、水平の推進力を作
用させる。駆動振り子２６の作用軸２０は、実際のピス
トン本体３の外側に位置しそしてキャリッジ６は、スラ
イドレール２８上を水平に安全に案内される。駆動を支
持しかつ切断ばり２に作用するばりとりストロークをバ
ランスさせるために、駆動振り子２６は、駆動振り子２
６の延ばされた、対向した端にスイング本体２７を備え
ることができる。他の方法では、ばりとり本体３、ばり
とりピストン４及びばりとりキャップ２５の設計は、ヨ
ーロッパ特許出願明細書第９０１１２０２７. ９、ヨー
ロッパ特許出願明細書第０６７１２３０号によって交換
され得る。
性は、請求項２に記載されておりかつ図５に示されてい
る。ばりとり本体３は、切断ばり２に対して横に移動さ
れ得るキャリッジ６に剛固に又は回転可能に設置されて
おり、ばりとりキャップ２５を備えたばりとりピストン
４は、実際のばりとり工程の時に加工片１の下面に対し
て０°〜５°の角度に整列されている。ばりとり推進
は、そのフオーク状の上端が、キャリッジ６又はばりと
り本体３の軸を取り囲む駆動振り子２６によって駆動さ
れ、そしてこのようにモータ駆動又は他の方法で駆動さ
れる駆動振り子２６にもかかわらず、水平の推進力を作
用させる。駆動振り子２６の作用軸２０は、実際のピス
トン本体３の外側に位置しそしてキャリッジ６は、スラ
イドレール２８上を水平に安全に案内される。駆動を支
持しかつ切断ばり２に作用するばりとりストロークをバ
ランスさせるために、駆動振り子２６は、駆動振り子２
６の延ばされた、対向した端にスイング本体２７を備え
ることができる。他の方法では、ばりとり本体３、ばり
とりピストン４及びばりとりキャップ２５の設計は、ヨ
ーロッパ特許出願明細書第９０１１２０２７. ９、ヨー
ロッパ特許出願明細書第０６７１２３０号によって交換
され得る。
【００１５】ばりとり装置の第３の設計は、請求項３に
記載されかつ図６に示されている。駆動振り子２６が、
フオーク端なしにそのモータ７と一緒に固定されている
下方に設置された上昇シリンダ３０を備えた接線スライ
ド２９は、静止の又は運動可能な垂直のスライドレール
２８上に位置する。振り子２６の上方で、加工片１の下
方に位置する、傾倒可能な円形又は角形のばりとり工具
３１が配設されており、ばりとり工具は、駆動振り子２
６全体と共に加工片１の下面に押付けられ得る。ばりと
り工具３１の回転運動の場合、ばりとり工具は、下面に
よって押し戻されかつこうして駆動振り子２６の最小の
円に対して接線状に移動する。
記載されかつ図６に示されている。駆動振り子２６が、
フオーク端なしにそのモータ７と一緒に固定されている
下方に設置された上昇シリンダ３０を備えた接線スライ
ド２９は、静止の又は運動可能な垂直のスライドレール
２８上に位置する。振り子２６の上方で、加工片１の下
方に位置する、傾倒可能な円形又は角形のばりとり工具
３１が配設されており、ばりとり工具は、駆動振り子２
６全体と共に加工片１の下面に押付けられ得る。ばりと
り工具３１の回転運動の場合、ばりとり工具は、下面に
よって押し戻されかつこうして駆動振り子２６の最小の
円に対して接線状に移動する。
【００１６】傾倒可能なばりとり工具３１を備えた上昇
可能な駆動振り子は、広い加工片１の円形の下面のため
に、限られた幅に適用されのみであるので、小さいビレ
ットは、唯一の例外として、ばりとりシステムの横方の
スライドは、１つのばりとり路程に加えて他のばりとり
路程を有しなければならず、このことは、軸として駆動
振り子２６を回転させる、横駆動部、例えばスピンドル
３３によって可能にされる。スピンドル３３は、キャリ
ッジ６上のモータ７と共に軸受３４中に保持されかつキ
ャリッジ６上に座着しており、キャリッジは、トルク支
持体としても使用されかつ２つのＵ断面２４のベースプ
レート１０上を移動し、ベースプレート１０は、同時に
上昇シリンダ３０上に位置するスピンドルボックス軸受
３４のための高さ案内である。
可能な駆動振り子は、広い加工片１の円形の下面のため
に、限られた幅に適用されのみであるので、小さいビレ
ットは、唯一の例外として、ばりとりシステムの横方の
スライドは、１つのばりとり路程に加えて他のばりとり
路程を有しなければならず、このことは、軸として駆動
振り子２６を回転させる、横駆動部、例えばスピンドル
３３によって可能にされる。スピンドル３３は、キャリ
ッジ６上のモータ７と共に軸受３４中に保持されかつキ
ャリッジ６上に座着しており、キャリッジは、トルク支
持体としても使用されかつ２つのＵ断面２４のベースプ
レート１０上を移動し、ベースプレート１０は、同時に
上昇シリンダ３０上に位置するスピンドルボックス軸受
３４のための高さ案内である。
【００１７】ばりとり本体３１は、駆動振り子２６が加
工片１との係合を阻止するために、加工片１の下方に回
転して入る場合に、前方に対して傾倒されなければなら
ず、従ってばりとり工具３１は、ばね又はウエートを介
して予備負荷されている。
工片１との係合を阻止するために、加工片１の下方に回
転して入る場合に、前方に対して傾倒されなければなら
ず、従ってばりとり工具３１は、ばね又はウエートを介
して予備負荷されている。
【００１８】通常案内ブッシュ１１、その内側に回転す
るばりとりピストン４及びばりとりキャップ２５は、図
２に示されるように別々の部品として製造されかつ作業
の最終組立の間又は修理作業又はメンテナンス作業中一
緒に置かれ又は別々に置かれる。それによって主として
ばりとりキャップ２５及びそれから２つの他の部分は、
摩耗部品と考えられかつできる限り安価に製造されかつ
利用可能に維持され、それによってばりとりキャップ２
５は、大量に必要とされる。前記の明らかに安価な個々
の部品とは対照的に、本発明の対象物は、ばりとりキャ
ップ２５とばりとりピストン４を１つの部品として製造
し、これは、案内ブッシュ１１に予め組みつけられかつ
ホルタ、保持リング３２を備える。こうして要求される
表面、ステップ、孔ボルトを一緒にねじ止めしかつ別個
に製造されたばりとりピストン４とばりとりキャップ２
５上に組付けることを余儀無くすることで以前は高かっ
たコストを、回避することが可能となる。本発明による
解決によって、ばりとりピストン４の後方の部品、例え
ばねじの設計の低いコスト及びねじ保持リング３２の形
成のための全製品コストのみが、追加されるだけでよ
い。２つの部品を１つにするかつこれらの部品の組みつ
けによる自動製造の装填及び排出のような通常の職人の
仕事と近代的な製造との組合せは、コスト不利益のみな
らず、その場での作業停止の間これらの職人の仕事を実
施することは非常に困難でありかつコスト高ともなる。
これとは異なり、ばりとりピストン４及び保持リング３
２と、予備組立された案内ブッシュ１１のジョイント交
換は、かなり簡単にかつ迅速であてる。再利用可能な保
持リング３２によってのみの工場での交換は、作業から
独立しかつ好適な価格で有機的に行われ得る。
るばりとりピストン４及びばりとりキャップ２５は、図
２に示されるように別々の部品として製造されかつ作業
の最終組立の間又は修理作業又はメンテナンス作業中一
緒に置かれ又は別々に置かれる。それによって主として
ばりとりキャップ２５及びそれから２つの他の部分は、
摩耗部品と考えられかつできる限り安価に製造されかつ
利用可能に維持され、それによってばりとりキャップ２
５は、大量に必要とされる。前記の明らかに安価な個々
の部品とは対照的に、本発明の対象物は、ばりとりキャ
ップ２５とばりとりピストン４を１つの部品として製造
し、これは、案内ブッシュ１１に予め組みつけられかつ
ホルタ、保持リング３２を備える。こうして要求される
表面、ステップ、孔ボルトを一緒にねじ止めしかつ別個
に製造されたばりとりピストン４とばりとりキャップ２
５上に組付けることを余儀無くすることで以前は高かっ
たコストを、回避することが可能となる。本発明による
解決によって、ばりとりピストン４の後方の部品、例え
ばねじの設計の低いコスト及びねじ保持リング３２の形
成のための全製品コストのみが、追加されるだけでよ
い。２つの部品を１つにするかつこれらの部品の組みつ
けによる自動製造の装填及び排出のような通常の職人の
仕事と近代的な製造との組合せは、コスト不利益のみな
らず、その場での作業停止の間これらの職人の仕事を実
施することは非常に困難でありかつコスト高ともなる。
これとは異なり、ばりとりピストン４及び保持リング３
２と、予備組立された案内ブッシュ１１のジョイント交
換は、かなり簡単にかつ迅速であてる。再利用可能な保
持リング３２によってのみの工場での交換は、作業から
独立しかつ好適な価格で有機的に行われ得る。
【００１９】
【図１】図１は、本発明の第１実施例のばりとり装置の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図２は、図１のばりとり装置の断面図である。
【図３】図３は、図２のばりとり装置の駆動機構を示す
拡大図である。
拡大図である。
【図４】図４は、ばりとり装置のばりとりピストンを示
し、（ａ）は、その縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）
中のＹ部詳細の拡大図であり、そして（ｃ）は、図
（ａ）中のＸ部詳細の拡大図である。
し、（ａ）は、その縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）
中のＹ部詳細の拡大図であり、そして（ｃ）は、図
（ａ）中のＸ部詳細の拡大図である。
【図５】図５は、回転ばりとり運動を行うばりとり装置
の第２実施例を示す正面図である。
の第２実施例を示す正面図である。
【図６】図６は、ばりとり装置の第３実施例であり、
（ａ）は、その正面図であり、そして（ｂ）は、その側
面図である。
（ａ）は、その正面図であり、そして（ｂ）は、その側
面図である。
１ 加工片 ２ 切断ばり ３ ばりとり本体 ４ ばりとりピストン ２０ 作用軸
Claims (8)
- 【請求項１】 直接又は従属材料流に位置するばりとり
装置を備えた鋼連続鋳造設備において、 圧入され得るばりとりピストン（４）を備えたばりとり
本体（３）は、ばりとり運動の発生のために、その中心
線のまわりかつ作用軸（２０）のまわりに回転し、ばり
とりピストンは、垂線に対して０°〜３０°の角度に垂
直に整列されており、そして圧入されているばりとりピ
ストン（４）は、加工片（１）と接触する時にばりとり
方向において切断ばり（２）に接近することを特徴とす
る前記鋼連続鋳造設備。 - 【請求項２】 圧入され得るばりとりピストン（４）を
備えたばりとり本体（３）が、ばりとり運動の発生のた
めに、駆動振り子（２６）の外方に位置する作用軸（２
０）の作業円に沿って移動し、その際作用軸（２０）
は、加工片（１）の下方に水平に位置しておりそしてば
りとり本体（３）は、スライドレール（２８）上のスラ
イド（２９）において切断ばりに接線方向で接近する請
求項１に記載の直接又は従属材料流に位置するばりとり
装置を備えた鋼連続鋳造設備。 - 【請求項３】 回転中心の高さが調整可能であるモータ
駆動される水平の作用軸（２０）を備えた駆動振り子
（２６）上の傾倒可能なばりとりキャップ（２５）が、
加工片（１）の限度のためにばりとりキャップ（２５）
の回転運動を切断ばり（２）に対する接線方向の接近運
動に変換する、請求項１又は２に記載の直接又は従属材
料流に位置するばりとり装置を備えた鋼連続鋳造設備。 - 【請求項４】 ばりとりピストン（４）の中心線（２
２）が、ばりとり工程の開始時に切断ばり（２）に対し
て垂直の表面において５°よりも小さい作業角αに加工
片（１）に傾けられる、請求項２に記載の直接又は従属
材料流に位置するばりとり装置を備えた鋼連続鋳造設
備。 - 【請求項５】 ばりとり本体（３）が、加工片（１）に
対してある角度βに配置された静止フレーム（５）上又
は縦方向、横方向に移動する、可動キャリッジ（６）上
に位置する、請求項１、２又は４のいずれか一に記載の
直接又は従属材料流に位置するばりとり装置を備えた鋼
連続鋳造設備。 - 【請求項６】 ばりとりピストン（４）が、必要に応じ
て減衰方法で第１のものに反作用し又はばり取りピスト
ン（４）を引っ込める、いずれにも共通の又は各ばりと
りピストン（４）に別々の第２の圧力室ｐ2 （１９）中
を移動する、請求項１から４までのうちのいずれか一に
記載の直接又は従属材料流に位置するばりとり装置を備
えた鋼連続鋳造設備。 - 【請求項７】 ばりとりキャップ（２５）を備えたばり
とりピストン（４）が、案内ブッシュ（１１）と共に前
組立されたユニットとして一側から出し入れされ得る、
分割不能の固定されたユニットとして設計されている、
請求項１、２、４、５又は６のうちのいずれか一に記載
の直接又は従属材料流に位置するばりとり装置を備えた
鋼連続鋳造設備。 - 【請求項８】駆動振り子（２６）の垂直に移動可能な回
転中心が、切断ばり（２）に沿って駆動振り子を運動さ
せることができるような方法で配列されている、請求項
２又は３に記載の直接又は従属材料流に位置するばりと
り装置を備えた鋼連続鋳造設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97106544A EP0947264A3 (de) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | Stahlstranggiessanlage mit Entbarter |
| EP97106544:6 | 1998-01-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254111A true JPH11254111A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=8226712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11005026A Pending JPH11254111A (ja) | 1997-04-21 | 1999-01-12 | スラブ、ブル―ム及びビレットの切断ばりのばりとり装置を備えた鋼連続鋳造設備 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6375397B1 (ja) |
| EP (1) | EP0947264A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11254111A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2000061601A (ja) | 1998-08-19 | 2000-02-29 | Aute Ag | 連続鋳造片の焼付鋳バリを除去するための鋼鉄の連続鋳造設備用の鋳バリ除去装置 |
| DE50015372D1 (de) * | 2000-07-15 | 2008-11-06 | Aute Autogene Tech | Mechanischer Schälentbarter zum Entfernen von Sauerstoffschneidbärten und -schneidperlen nach dem thermochemischen Querteilen oder Längsteilen von stählernen Werkstücken wie Brammen, Blöcken und Knüppeln |
| EP1336444B1 (de) * | 2002-02-16 | 2007-05-30 | Fa. AUTE AG Gesellschaft für autogene Technik | Mechanischer Kegel-Schälentbarter zum Entfernen von Sauerstoffschneidbärten und -schneidperlen nach dem thermochemischen Querteilen oder Längsteilen von stählernen Werkstücken wie Brammen, Blöcken und Knüppeln |
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| DE102006042272B4 (de) * | 2006-09-08 | 2008-05-15 | Aute AG Gesellschaft für autogene Technik | Verfahren zum Brennschneiden von gegossenen Werkstücken und Einrichtung zum Entfernen von Sauerstoff-Schneidbärten an Werkstücken |
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| DE202010009081U1 (de) * | 2010-06-15 | 2011-10-28 | J.G. WEISSER SöHNE GMBH & CO. KG | Vorrichtung zum spanenden Drehbearbeiten |
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- 1997-04-21 EP EP97106544A patent/EP0947264A3/de not_active Withdrawn
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1999
- 1999-01-12 JP JP11005026A patent/JPH11254111A/ja active Pending
- 1999-01-13 US US09/229,950 patent/US6375397B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0947264A3 (de) | 1999-10-20 |
| EP0947264A2 (de) | 1999-10-06 |
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