JPS5871022A - シ−トパイル補修機 - Google Patents
シ−トパイル補修機Info
- Publication number
- JPS5871022A JPS5871022A JP16857981A JP16857981A JPS5871022A JP S5871022 A JPS5871022 A JP S5871022A JP 16857981 A JP16857981 A JP 16857981A JP 16857981 A JP16857981 A JP 16857981A JP S5871022 A JPS5871022 A JP S5871022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- pile
- sheet
- scraper tip
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D1/00—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only
- B23D1/20—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only with tool-supports or work-supports specially mounted or guided for working in different directions or at different angles; Special purpose machines
- B23D1/22—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only with tool-supports or work-supports specially mounted or guided for working in different directions or at different angles; Special purpose machines for planing ingots or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明紘、シートパイル補修機に関するもので割落不可
能な固着物を回避しながら、割落すべき封着物を効率よ
く除去し、作業効率を上げることを目的としたものであ
る。
能な固着物を回避しながら、割落すべき封着物を効率よ
く除去し、作業効率を上げることを目的としたものであ
る。
シートパイルには各種の封着物が容易に剥離しない状態
でついているため、再使用するために封着物を割落する
作業を要する。
でついているため、再使用するために封着物を割落する
作業を要する。
このため手作業で封着物を剥離したシ、機械的装置を用
いて封着物を割落するという方法を用いているが、本発
明は後者の方法に関するものである。
いて封着物を割落するという方法を用いているが、本発
明は後者の方法に関するものである。
は削暮作業装置であるが、従来の装置は削作業片をシー
トパイル作業面に対し９０°を維持するよう配設し、こ
の作業片が必要以上の抵抗力を受けないように遊びを生
じさせるためにシー−ドパイルの進行方向に先Ｓ＊が逃
げられるようス゛プリングを適宜個所に付設している。
トパイル作業面に対し９０°を維持するよう配設し、こ
の作業片が必要以上の抵抗力を受けないように遊びを生
じさせるためにシー−ドパイルの進行方向に先Ｓ＊が逃
げられるようス゛プリングを適宜個所に付設している。
しかしながら、この方法によると作業中はスプリングが
延び削作業片先端がシートパイルの進行方向に逃″げた
状態で位置し、？−トパンル作業面に対しｅｏ’を維持
できないため作業□効率が悪く封着物を安定して除失し
にくいという問題があ？た。
延び削作業片先端がシートパイルの進行方向に逃″げた
状態で位置し、？−トパンル作業面に対しｅｏ’を維持
できないため作業□効率が悪く封着物を安定して除失し
にくいという問題があ？た。
また、シートパイル自体の突起部のごとき割落不可能な
固着物に接した場合、スプリングが延びきった状態とな
り、その直後スプリングは切断されてしまうのである。
固着物に接した場合、スプリングが延びきった状態とな
り、その直後スプリングは切断されてしまうのである。
これは従来の削作舌
業装置がこうした固着物をまと■に割落しようとし、回
避できない構成であるためである。
避できない構成であるためである。
本発明は、上記問題点を解決すべく提案されるもので、
その要旨とするところは、作業面に対し１５°〜ンの傾
きを保持して設定される直方体状本体部の先端から内部
にかけて空間を形成し、該空間内を出没動する直方体状
遊動体を本体先端付近に配設し、遊動体後方の空間にス
プリングを配設すると共に遊動体と本体の中心を貫通す
る調整杆と該調整杆後端付近の調整ナツトによシスプリ
ングの調整を可能に博成し、遊動体の胴部適宜位置にブ
ラケットを一体的に付設すると共に該ブラケットに削作
業片をシートパイル作業面に対し９０°を保持するよう
着脱自在に取シ付けたことにある。
その要旨とするところは、作業面に対し１５°〜ンの傾
きを保持して設定される直方体状本体部の先端から内部
にかけて空間を形成し、該空間内を出没動する直方体状
遊動体を本体先端付近に配設し、遊動体後方の空間にス
プリングを配設すると共に遊動体と本体の中心を貫通す
る調整杆と該調整杆後端付近の調整ナツトによシスプリ
ングの調整を可能に博成し、遊動体の胴部適宜位置にブ
ラケットを一体的に付設すると共に該ブラケットに削作
業片をシートパイル作業面に対し９０°を保持するよう
着脱自在に取シ付けたことにある。
以下１本発明の内容を更に詳細に説明するとシートパイ
ル１８は、矢印Ｃ方向へ移動していく。シートパイル１
８の形状はＨ型等各種のものがあるが、そのシートパイ
ル１ａのどの作業面を補修するにしても、作業面１４に
対しθ、が７．・〜＆Ｖ傾きを保持するようウー、フイ
ゆ補修機を設定する。これは削作業片６の先端部６が、
シートパイル１８の作業面１４に対し０゜が９０°を保
持するように設定されなければならないと共に削作業片
６の先端部６に加わる力が矢印Ｂ方向へ伝達される際、
先端部６が矢印入方向へ上昇できるようにするためであ
る。
ル１８は、矢印Ｃ方向へ移動していく。シートパイル１
８の形状はＨ型等各種のものがあるが、そのシートパイ
ル１ａのどの作業面を補修するにしても、作業面１４に
対しθ、が７．・〜＆Ｖ傾きを保持するようウー、フイ
ゆ補修機を設定する。これは削作業片６の先端部６が、
シートパイル１８の作業面１４に対し０゜が９０°を保
持するように設定されなければならないと共に削作業片
６の先端部６に加わる力が矢印Ｂ方向へ伝達される際、
先端部６が矢印入方向へ上昇できるようにするためであ
る。
封着物１５は、削作業片５がシートパイル作業面１４に
対し９０°を保持している状態が、最も効率よ〈削シと
ることができる。、つま夛、割落可能な封着物の場合、
削作業片６の先端部６が上昇し、封着物を回避してしま
うことなく確実に削シとら誓る角度が９９°なのである
。
対し９０°を保持している状態が、最も効率よ〈削シと
ることができる。、つま夛、割落可能な封着物の場合、
削作業片６の先端部６が上昇し、封着物を回避してしま
うことなく確実に削シとら誓る角度が９９°なのである
。
一方、割落不可能な固着物に接した場合削作業片６が上
昇し、回避しないと折れるなどの損傷事故が発生する。
昇し、回避しないと折れるなどの損傷事故が発生する。
従って、削作業片６が矢印入方向へ上昇できる構成とな
っていなければならない。本発明においてはブラケット
４が付設されている遊動部８が直方体状本体部１の先端
２がら空間部８″にかけて出没動することができるよう
に卿成さ終ているので固着物に接した場合、その力は矢
印Ｂ方向へ伝達され遊動部８はスプリング１０の力に抗
しながらも矢印り方向へ移動する。それに伴ない削作業
片先端部６は゛ 矢印入方向へ上昇することとなるので
ある。この際の、該先端部６の上昇角度＃、はりと同角
度である。なおこの場合、遊動体８は直方体状であシ、
直方体状本体内を移動するので、不必要な自転動をする
ことが防止され、円滑に動作するととができることはい
うまでもない。
っていなければならない。本発明においてはブラケット
４が付設されている遊動部８が直方体状本体部１の先端
２がら空間部８″にかけて出没動することができるよう
に卿成さ終ているので固着物に接した場合、その力は矢
印Ｂ方向へ伝達され遊動部８はスプリング１０の力に抗
しながらも矢印り方向へ移動する。それに伴ない削作業
片先端部６は゛ 矢印入方向へ上昇することとなるので
ある。この際の、該先端部６の上昇角度＃、はりと同角
度である。なおこの場合、遊動体８は直方体状であシ、
直方体状本体内を移動するので、不必要な自転動をする
ことが防止され、円滑に動作するととができることはい
うまでもない。
このようにして例えば固着物の高さが１ａの場合、削作
業片先端部６社矢印Ａ方向へ移動し１５１だけ上昇すれ
ば回避できることと、なる。
業片先端部６社矢印Ａ方向へ移動し１５１だけ上昇すれ
ば回避できることと、なる。
２にかけてを出没するがブラケット４は本体部１に形成
された遊隙部１１個所を移動するので削作業片６は何ら
障害に金わずに上下動な固着物とを区別して出、没動す
るのはスプリング１０の力の調整による。つｔ〕、スプ
リング１００力を削作業片先端部６が上昇せず通常の封
着物を割落できるだけの力としておけばよく、それ以上
の力を付与しないでおけば、割落不可能な固着物に接し
た場合は、スプリングを圧縮上せて上昇していくことと
なるのである。実験の結果この力は１００〜２００にで
あればよいことが判明している。
された遊隙部１１個所を移動するので削作業片６は何ら
障害に金わずに上下動な固着物とを区別して出、没動す
るのはスプリング１０の力の調整による。つｔ〕、スプ
リング１００力を削作業片先端部６が上昇せず通常の封
着物を割落できるだけの力としておけばよく、それ以上
の力を付与しないでおけば、割落不可能な固着物に接し
た場合は、スプリングを圧縮上せて上昇していくことと
なるのである。実験の結果この力は１００〜２００にで
あればよいことが判明している。
なお、スプリング１００力の調整は調整用ナツト１２を
介して締め付は或いは緩めるととＫよシ任意に行なえる
。つまシ、力を増大させるには該ナツト１２を締、め付
ければ□よいのである。
介して締め付は或いは緩めるととＫよシ任意に行なえる
。つまシ、力を増大させるには該ナツト１２を締、め付
ければ□よいのである。
作業を重ねるうちに削作業片６が損傷してきた場合、プ
ラナット４に着脱自在に取り付けられているので簡便に
取シ替えが可能なことはいうまでもな−。
ラナット４に着脱自在に取り付けられているので簡便に
取シ替えが可能なことはいうまでもな−。
本発明では空間部８にスプリングを配設しているが、こ
れに替えてエアー或いはオイルを用いて需成するととも
できる・ 以上のごとく本発明によれば割落不可能な固着も回避し
ながら、割落すべき附着物を効率よく除来し作業効率を
上げると共に補修機の耐久性向上を図ることができるシ
ートパイル補修機を提供で自ることとなつ九。
れに替えてエアー或いはオイルを用いて需成するととも
できる・ 以上のごとく本発明によれば割落不可能な固着も回避し
ながら、割落すべき附着物を効率よく除来し作業効率を
上げると共に補修機の耐久性向上を図ることができるシ
ートパイル補修機を提供で自ることとなつ九。
第１図は、本発明にかかる補修機の実施例を示す縦断面
図。 図中 １一本体部 ２−同先端 ８：遊動体 ４＝プラナツト ５＝削作業片 ６：同先端部 ７：取付部 ８：空間部 ９：調整杆 １０ニスプリング １１８遊朦部 １２：調整用ナツト １８ニジ−ドパイル １４：間作業面 １６：附着物 特許出願人 鈴 木 正 志 代 理 人 嶋 本 久痔弥太
図。 図中 １一本体部 ２−同先端 ８：遊動体 ４＝プラナツト ５＝削作業片 ６：同先端部 ７：取付部 ８：空間部 ９：調整杆 １０ニスプリング １１８遊朦部 １２：調整用ナツト １８ニジ−ドパイル １４：間作業面 １６：附着物 特許出願人 鈴 木 正 志 代 理 人 嶋 本 久痔弥太
Claims (1)
- 作業面に対し１５°〜７０°の傾きを保持して設定され
る直方体状本体部の先端から内部にかけて空間を形成し
、該空間内を出没動する直方体状遊動体を本体先端付近
に配設し、遊動体後方の空間にスプリングを配設すると
共に遊動体と本体の中心を貫通する調整杆と該調整杆後
端付近の調整′ナツトによシスプリングの鯛整を可能に
−成し、遊動体の胴部適宜位置にブラケットを一体的に
付設すると共に験ブラケットに削作業片をシートパイル
作業直に対し９０°を保持するよう着脱自在に取シ付け
てなることを特徴とするシートパイル補修機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16857981A JPS5871022A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | シ−トパイル補修機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16857981A JPS5871022A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | シ−トパイル補修機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871022A true JPS5871022A (ja) | 1983-04-27 |
Family
ID=15870662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16857981A Pending JPS5871022A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | シ−トパイル補修機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871022A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04310259A (ja) * | 1991-04-05 | 1992-11-02 | Meiji Kikai Seisakusho:Kk | 建築用スプレーガン |
| US5192175A (en) * | 1988-07-06 | 1993-03-09 | Hitachi, Ltd. | Burr trimming method and apparatus for machining shock testing pieces, and automatic machining system thereof |
| JPH05154414A (ja) * | 1991-12-07 | 1993-06-22 | Touyoko Kosan Kk | 模擬石材の塗装法及びそれに使用する装置 |
| US6070311A (en) * | 1996-10-26 | 2000-06-06 | Gega Corp. | Deburring installation and tools for continuous steel casting plant |
| US6170139B1 (en) | 1998-02-06 | 2001-01-09 | Gega Corporation | Deburrer for billets and slabs for use in continuous steel casting plants |
| US6219894B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-04-24 | Gega Corporation | Deburrer for continuous steel casting installation |
| US6277322B1 (en) | 1999-03-08 | 2001-08-21 | Gega Corporation | Deburring apparatus |
| US6375397B1 (en) | 1997-04-21 | 2002-04-23 | Gega Corporation | Continuous steel casting installation with deburrer for cutting burrs and cutting beads on slabs, blooms and billets |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP16857981A patent/JPS5871022A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5192175A (en) * | 1988-07-06 | 1993-03-09 | Hitachi, Ltd. | Burr trimming method and apparatus for machining shock testing pieces, and automatic machining system thereof |
| JPH04310259A (ja) * | 1991-04-05 | 1992-11-02 | Meiji Kikai Seisakusho:Kk | 建築用スプレーガン |
| JPH05154414A (ja) * | 1991-12-07 | 1993-06-22 | Touyoko Kosan Kk | 模擬石材の塗装法及びそれに使用する装置 |
| US6070311A (en) * | 1996-10-26 | 2000-06-06 | Gega Corp. | Deburring installation and tools for continuous steel casting plant |
| US6375397B1 (en) | 1997-04-21 | 2002-04-23 | Gega Corporation | Continuous steel casting installation with deburrer for cutting burrs and cutting beads on slabs, blooms and billets |
| US6170139B1 (en) | 1998-02-06 | 2001-01-09 | Gega Corporation | Deburrer for billets and slabs for use in continuous steel casting plants |
| US6219894B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-04-24 | Gega Corporation | Deburrer for continuous steel casting installation |
| US6277322B1 (en) | 1999-03-08 | 2001-08-21 | Gega Corporation | Deburring apparatus |
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