KR19990026882U - 사무기기의 용지 이송장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 복사기, 프린터, 팩시밀리 등을 포함한 사무기기에 있어서, 용지가 픽업 롤러에 의해 픽업되어 그 선단이 이송 롤러와 아이들 롤러 사이로 진입될 때 용지의 좌우 비틀림을 방지할 수 있도록 함과 동시에 이송 롤러와 아이들 롤러 사이를 통과한 용지 후단의 흔들림을 방지할 수 있도록 한 사무기기의 용지 이송장치에 관한 것이다.

Description

사무기기의 용지 이송장치

본 고안은 복사기, 프린터, 팩시밀리 등을 포함한 사무기기에 있어서, 용지가 픽업 롤러에 의해 픽업되어 그 선단이 이송 롤러와 아이들 롤러 사이로 진입될 때 용지의 좌우 비틀림을 방지할 수 있도록 함과 동시에 이송 롤러와 아이들 롤러 사이를 통과한 용지 후단의 흔들림을 방지할 수 있도록 한 사무기기의 용지 이송장치에 관한 것이다.

일반적으로, 사무기기라 함은 복사기, 프린터 및 팩시밀리를 총칭하는 것으로, 복사기와 프린터에는 원고를 복사하기 위해 기록지(이하, 용지라 칭함)가 공급되도록 하는 메커니즘이 구비되어 있으며, 또한, 팩시밀리에도 수신되는 데이터를 복사하기 위해 용지 공급 메커니즘이 구비되어 있다.

도 1은 일반적인 사무기기에 있어서, 용지 공급 메커니즘에 의해 용지가 이송되는 경로를 나타낸 도면이다.

픽업 롤러(10)에 회전에 의해 용지(P)는 픽업되는 데, 픽업 플레이트(20)에 의해 슬립 현상이 방지되면서 한 장씩 픽업되어 사무기기의 본체(미도시) 내부로 이송된다. 본체 내부로 이송된 용지(P)의 선단부가 용지 유무 감지센서(21)를 지나면, 이 용지 유무 감지센서(21)가 용지(P)의 진입을 감지하여 구동 모터(미도시)를 작동시키게 된다. 이렇게 되면, 구동 샤프트(31)에 설치된 이송 롤러(30)는 도면상에서 반시계 방향으로 회전된다.

이때, 용지는 이송 롤러(30)에 맞물리도록 아이들 샤프트(41)에 설치된 제 1아이들 롤러(40)와 이송 롤러(30) 사이로 진입하게 된다.

여기서, 상기 제 1아이들 롤러(40)는 가압 부재(50)의 하나인 스프링에 의해 이송 롤러(30)를 항상 가압하게 되는 바, 이렇게 하는 이유는 용지(P)의 두께에 관계없이 이송 롤러(30)의 회전력을 전달받을 수 있도록 용지와 이송 롤러의 상호 마찰력을 증대시키기 위함이다.

이송 롤러(30)와 제 1아이들 롤러(40)를 통과한 용지의 선단은 감광 롤러(60)와 제 2아이들 롤러(70) 사이로 진입된다. 다음으로 용지(P)는 한 쌍의 정착 롤러(80)를 통과한 후에 최종적으로 한 쌍의 배출 롤러(90)를 통과하여 사무기기 본체 외부로 배출된다.

상기와 같이, 픽업 롤러(10)에 의해 픽업된 용지 선단부는 픽업 롤러가 도면상에서 반시계 방향으로 회전하기 때문에, 상방향으로 약간 말린 상태로 본체 내부로 이송되는 데, 이 용지 선단부가 제 1아이들 롤러(40)에 제일 먼저 닿는 경우에는, 제 1아이들 롤러(40)가 시계 방향으로 회전됨으로 인해 용지 선단부는 펼쳐진 상태로 제 1아이들 롤러(40)와 이송 롤러(30) 사이로 물려 들어가야 정상적이다.

또한, 제 1아이들 롤러(40)와 이송 롤러(30)를 통과한 직후, 용지 선단부는 감광 롤러(60)와 제 2아이들 롤러(70) 사이로 진입되는 데, 이때, 용지 후단부의 흔들림이 발생되지 않는 상태로 용지 전체가 진입되어야 정상적이다.

그러나, 용지(P)의 선단부가 이송 롤러(30)에 먼저 닿는 경우에는 구동 모터의 동력을 직접 전달받는 이송 롤러(30)의 회전 방향이 반시계 방향이기 때문에, 용지 선단부는 이송 롤러(30)와 제 1아이들 롤러(40) 사이로 펼쳐진 상태로 진입되지 못하고 접혀진 상태로 진입되는 문제점이 있었다.

또한, 용지 선단부가 이송 롤러(30)와 제 1아이들 롤러(40) 사이로 진입되기 전에 용지 선단부 양쪽중 어느 한쪽이 이송 롤러(30)에 접촉되어 용지 자체가 좌우 방향으로 비틀려진 상태로 진입되어 결국에는 화상이 용지 길이 방향에 대해 비틀려진 상태로 복사가 되는 문제점도 있었다.

다른 한편으로, 제 2아이들 롤러(70)와 감광 롤러(60) 사이를 통과한 직후의 용지 후단부가 제 2아이들 롤러(70)에 부딪쳐 상하로 유동하게 되어 감광 롤러(60)에 의해 맺힌 용지 선단부의 화상이 흔들려, 결국에는 용지에 화상이 선명하게 복사되어 나오지 않게 되는 문제점도 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점들을 동시에 해결하기 위해 고안된 것으로서, 복사기, 프린터, 팩시밀리 등을 포함한 사무기기에 있어서, 용지가 픽업 롤러에 의해 픽업되어 그 선단이 이송 롤러와 아이들 롤러 사이로 진입될 때 용지의 좌우 비틀림을 방지할 수 있도록 함과 동시에 이송 롤러와 아이들 롤러 사이를 통과한 용지 후단의 흔들림을 방지할 수 있도록 한 사무기기의 용지 이송장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 사무기기에 있어서, 용지가 이송되는 경로를 나타낸 도면.

도 2는 종래 사무기기의 용지 이송장치를 나타낸 평면도.

도 3은 본 고안에 의한 사무기기의 용지 이송장치를 나타낸 평면도.

도 4는 본 고안에 의한 사무기기의 용지 이송장치에 용지가 급지되기 전의 상태를 설명하기 위한 사시도.

도 5는 본 고안에 의한 사무기기의 용지 이송장치에 용지가 급지된 상태를 설명하기 위한 사시도.

도 6은 본 고안에 의한 사무기기의 용지 이송장치에 용지가 급지 완료된 상태를 설명하기 위한 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

P : 용지 10 : 픽업 롤러

30 : 이송 롤러 31 : 구동 샤프트

32 : 비틀림 방지부재 40 : 제 1아이들 롤러

41 : 아이들 샤프트 42 : 흔들림 방지부재

60 : 감광 롤러

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 사무기기의 용지 이송장치는 픽업 롤러에 의해 픽업된 용지를 감광 롤러측으로 이송하기 위해 구동 샤프트와 아이들 샤프트에 각각 설치되는 이송 롤러와 아이들 롤러 사이로 용지가 진입되도록 구성된 사무기기의 용지 이송장치에 있어서, 상기 구동 사프트의 외주면에는 소정 위치에는 상기 용지 선단부가 좌우 비틀리는 것을 방지하기 위해 상기 이송 롤러의 외경보다 소정치 큰 직경을 구비한 판상의 부재가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또 다른 견지로서, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 사무기기의 용지 이송장치는 픽업 롤러에 의해 픽업된 용지를 감광 롤러측으로 이송하기 위해 구동 샤프트와 아이들 샤프트에 각각 설치되는 이송 롤러와 아이들 롤러 사이로 용지가 진입되도록 구성된 사무기기의 용지 이송장치에 있어서, 상기 아이들 샤프트의 외주면 소정 위치에는 상기 용지 후단부가 상하 유동되는 것을 방지하기 위해 상기 아이들 롤러의 외경보다 소정치 큰 직경을 구비한 판상의 부재가 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 의한 사무기기의 용지 이송장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 의한 사무기기의 용지 이송장치를 나타낸 평면도이다.

본 고안에 의한 사무기기의 용지 이송장치는, 구동 샤프트(31) 외주면 소정 위치에 용지(P)의 선단부가가 좌우 비틀리는 것을 방지하기 위한 비틀림 방지부재(32)를 설치하고, 아이들 샤프트(41) 외주면 소정 위치에는 용지(P) 후단부가 상하 유동되는 것을 방지하기 위한 흔들림 방지부재(43)를 설치하여 구성한 것이다.

비틀림 방지부재(32)는 이송 롤러(30)의 양쪽에 해당되는 구동 샤프트(31) 외주면에 설치되는 것으로, 이송 롤러(30)의 외경보다 소정치 큰 직경 즉, Δt 만큼 더 큰 직경으로 형성된 얇은 판상의 부재이다.

흔들림 방지부재(43)는 비틀림 방지부재(32)와 이송 롤러(30) 사이에 해당되는 아이들 샤프트(41) 외주면 소정 위치에 설치되는 것으로, 아이들 롤러(40)의 외경보다 소정치 큰 직경 즉, Δt 만큼 더 큰 직경으로 형성된 얇은 판상의 부재이다.

상기 비틀림 방지부재(32)와 흔들림 방지부재(42)의 직경은 이송 롤러(30)와 아이들 롤러(40) 사이로 용지(P)가 어느 정도 진입되었을 때 용지의 상하면이 비틀림 방지부재와 흔들림 방지부재에 모두 접촉될 수 있는 정도로 형성되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 비틀림 방지부재(32)는 이송 롤러(30)를 적어도 2개이상 분리 형성하여 그 사이에 해당되는 구동 샤프트(31)의 외주면에 더 설치될 수 도 있다.

본 고안에 의한 사무기기의 용지 이송장치에 의해 용지가 이송되는 과정을 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 고안에 의한 사무기기의 용지 이송장치에 용지가 급지되기 전의 상태를 설명하기 위한 사시도이고, 도 5는 본 고안에 의한 사무기기의 용지 이송장치에 용지가 급지된 상태를 설명하기 위한 사시도이며, 도 6은 본 고안에 의한 사무기기의 용지 이송장치에 용지가 급지 완료된 상태를 설명하기 위한 사시도이다.

먼저, 픽업 롤러(10)에 의해 픽업되어 사무기기 본체 내부로 이송되는 용지(P)는 도 4에서처럼, 픽업 롤러(10)가 시계 방향으로 회전되기 때문에 상방향으로 약간 말린 상태로 이송이 진행되면서 흔들림 방지부재(42)에 의해 용지 선단부가 펼쳐진 상태로 자연스럽게 아이들 롤러(40)와 이송 롤러(30) 사이로 진입된다.

이후, 용지(P) 선단부가 아이들 롤러(40)와 이송 롤러(30) 사이로 진입되면, 도 5에서처럼, 용지의 하면은 비틀림 방지부재(32) 및 이송 롤러(30)에 각각 접촉됨은 물론, 용지의 상면은 흔들림 방지부재(42) 및 아이들 롤러(40)에 각각 접촉된 상태로 진입되는 데, 결국에는 용지는 굴곡된 상태로 아이들 롤러(40)와 이송 롤러(30)를 통과하게 된다.

계속하여, 도 6에서처럼 용지(P)의 이송이 완료되는 순간, 아이들 샤프트(41)에 설치된 흔들림 방지부재(42)에 의해 용지의 후단부는 상하 흔들림이 발생되지 않고, 자연스럽게 하방으로 눌려진 상태에서 감광 롤러(60)와 제 2아이들 롤러(70) 사이로 진입되면서 감광 롤러에 의해 용지에 화상이 맺혀지게 된다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 고안에 의한 사무기기의 용지 이송장치에 따르면, 용지가 픽업 롤러에 의해 픽업되어 용지 선단이 이송 롤러와 아이들 롤러 사이로 진입될 때 용지의 좌우 비틀림을 방지함과 아울러 이송 롤러와 아이들 롤러 사이를 통과한 용지 후단의 상하 유동을 방지하는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 픽업 롤러에 의해 픽업된 용지를 감광 롤러측으로 이송하기 위해 구동 샤프트와 아이들 샤프트에 각각 설치되는 이송 롤러와 아이들 롤러 사이로 용지가 진입되도록 구성된 사무기기의 용지 이송장치에 있어서,

   상기 구동 사프트의 외주면에는 소정 위치에는 상기 용지 선단부가 좌우 비틀리는 것을 방지하기 위해 상기 이송 롤러의 외경보다 소정치 큰 직경을 구비한 판상의 부재가 형성되는 것을 특징으로 하는 사무기기의 용지 이송장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 아이들 샤프트의 외주면 소정 위치에는 상기 용지 후단부가 상하 유동되는 것을 방지하기 위해 상기 아이들 롤러의 외경보다 소정치 큰 직경을 구비한 판상의 부재가 형성되는 것을 특징으로 하는 사무기기의 용지 이송장치.
3. 픽업 롤러에 의해 픽업된 용지를 감광 롤러측으로 이송하기 위해 구동 샤프트와 아이들 샤프트에 각각 설치되는 이송 롤러와 아이들 롤러 사이로 용지가 진입되도록 구성된 사무기기의 용지 이송장치에 있어서,

   상기 아이들 샤프트의 외주면 소정 위치에는 상기 용지 후단부가 상하 유동되는 것을 방지하기 위해 상기 아이들 롤러의 외경보다 소정치 큰 직경을 구비한 판상의 부재가 형성되는 것을 특징으로 하는 사무기기의 용지 이송장치.