KR19990017167A

KR19990017167A - 촉감과 방오성이 우수한 폴리에스테르/나일론 마이크로 직물의 제조방법

Info

Publication number: KR19990017167A
Application number: KR1019970039967A
Authority: KR
Inventors: 김병일; 홍윤광; 윤미
Original assignee: 김윤; 주식회사 삼양사
Priority date: 1997-08-21
Filing date: 1997-08-21
Publication date: 1999-03-15

Abstract

본발명은 방오성과 촉감이 우수한 폴리에스테르/나일론 마이크로 직물의 제조방법임.

본발명은 수축율이 4%이하이고 단사섬도가 1~10데니어인 나일론사를 심사로, 수축율이 20%이상이고 단사섬도가 2~10데니어인 폴리에스테르사를 효과사로 하여 이들을 공기교락시킨 것을 경사로 사용하고, 단사섬도가 0.2데니어 정도가 되는 폴리에스테르/나일론 분할극세사를 400~1000 TPM으로 좌연하고, 다시 1,000~2500TPM으로 우연한 것을 위사로 사용하여 제조함을 특징으로 한다.

Description

촉감과 방오성이 우수한 폴리에스테르/나일론 마이크로(micro) 직물의 제조방법

본 발명은 촉감과 방오성이 우수한 폴리에스테르/나일론 마이크로 직물의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 이수축 혼섬 직물의 제조 방법으로는 일본 공개특허 소 59-118005로, 한국 특허 공보 93-10793호, 94-570, 94-571등 다수가 발표된바 있지만, 이 방법들 모두는 심사와 효과사를 이용해서 각 원사간의 열수축 차에 의하여 촉감을 극대화 시키고 있으며, 또 심사와 효과사를 모두 동종 원사인 폴리에스테르를 사용하고 있다.

즉, 최근들어 붐을 이루고 있는 일반적인 마이크로 직물은 경사에 폴리에스테르 단독 또는 나일론을 단독으로 사용하고, 위사에 분할 극세사를 사용하고 있지만, 폴리에스테르를 단독으로 사용한 경우는 방오성 및 볼륨감, 촉감이 떨어지고, 나일론을 단독으로 사용한 경우 역시 볼륨감, 촉감, 일광 견뢰도 불량 및 주름 발생이 심하게 되는 단점이 있다.

또, 종래에 사용된 마이크로 직물의 경우에는 분할 극세사를 무연으로 적용하여 사용하고 있는 것이 보편화되고 있으나, 이런 경우에는 직물의 반발 특성 및 드레이프성이 떨어지는 단점이 있다.

본 발명은 우수한 촉감과 함께 방오성이 크게 향상된 폴리에스테르/나일론 마이크로 직물의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명에서 경사로 사용되는 이수축 혼섬사는 100℃의 물에서 4% 이내의 열수축율을 가지며, 필라멘트 1본의 섬도가 1 ~ 10데니어 수준으로서 총 섬도가 75 ~ 120데니어인 나일론 원사를 심사로 사용하고, 효과사로는 동일 열처리 온도에서 수축율이 20% 이상되며, 필라멘트 1본의 섬도가 2 ~ 10데니어로서 총섬도 40 ~ 80데니어의 고수축 폴리에스테르사를 사용하여 통상의 공기 교락법에 의하여 인터레이스하여 제조한다.

위사로 적용하는 원사는 필라멘트 1본의 섬도가 2 ~ 4데니어로서 총섬도가 75 ~ 150데니어 이며, 후가공 공정을 거쳐 필라멘트 1본의 실이 나일론과 폴리에스테르로 각각 8분할, 총 16분할 되어 실제 필라멘트 1본의 섬도가 0.2데니아 수준으로 되는 폴리에스테르/나일론 분할 극세사를 가연하여 사용한다. 이때, 이 원사를 먼저 좌연으로 400 ~ 1000 TPM의 꼬임을 부여하고 통상의 방법대로 연지(twist setting)를 행한다. 이렇게 제조된 원사를 다시 반대 방향인 우연으로 1000 ~ 2500 TPM을 주어 작업한 뒤 같은 방법으로 연지하여 위사로 사용한다. 만약 2차 작업시 TPM이 1000미만일 경우에는 무연으로 위사를 제직한 것과 큰 차이가 없는 드레이프성과 탄력성을 가진 직물이 제조되고, 2500을 초과할 경우에는 작업성이 불량함과 동시에 연수가 높아짐에 따라서 1본의 필라멘트가 분할되는데 장애를 받아서 위단이 발생될 확률이 높아진다.

위와 같이 꼬임을 한 쪽 방향으로 주어 작업한 뒤, 반대 방향으로 다시 연을 주게 되면 물리적으로 폴리에스테르/나일론 복합사의 분할이 더욱 용이하게 된다.

또한, TPM의 수치 한정 이유는 최종적으로 꼬임의 차가 600 TPM이상은 되어야 직물 전반에 걸쳐 연사물의 특징을 발현 할 수 있고, 꼬임의 차가 1500TPM이상이 되면 오히려 꼬임이 지나친 데 기인하여 분할에 장애가 발생한다.

(실시예 1)

40데니어/12필라멘트의 폴리에스테르 고수축사를 12데니어/24필라멘트의 나일론 완전 연신사와 통상의 공기 교락법으로 인터레이스하여 경사로 사용하고, 위사로는 120데니어/48필라멘트의 16분할형 나일론/폴리에스테르 분할 극세사를 처음 좌연으로 400TPM을 가한뒤, 통상의 방법으로 연지한후, 반대방향인 우연으로 1000TPM을 가하여 다시 재연지한 후 위사로 사용하였다. 이때, 경사는 170올/인치, 위사는 80올/인치의 밀도로 제직한 뒤 통상의 염가공을 행하였다.

(실시예 2)

위사 준비시에, TPM을 좌연으로 1000TPM, 다시 반대 방향인 우연으로 2000TPM으로 한것 이외에는 실시예 1과 동일하다.

(비교예 1)

경사로 폴리에스테르 가연사 150데니어/48필라멘트 단독으로 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하다.

(비교예 2)

경사로 나일론 120데니어/24필라멘트를 단독으로 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하다.

(비교예 3)

경사로 폴리에스테르 부분 연신사 85데니어/36필라멘트 고수축사 40데니어/12필라멘트를 이용한 이수축 혼섬사를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하다.

( 비교예 4)

위사 준비시에, TPM을 좌연으로 600TPM, 우연으로 800TPM으로 한것 이외에는 실시예 2 와 동일하다.

(비교예 5)

위사 준비시에, TPM을 좌연으로 1000TPM, 우연으로 3000TPM으로 한것 이외에는 실시예 2 와 동일하다.

실시예 1, 2 와 비교예 1 ~ 5의 결과는 표 1 과 같았다.

[표 1]

* 물성 평가 방법

1. 촉감 및 반발성, 드레이프성

일본의 가와바타 시스템기기 ( KES-FB SYSTEM )으로 나온 결과를 근거로 해서 평가 하였다.

2. 방오성, 위단 발생, 표면 모스효과는 육안 판정

3. 염색 견뢰도

KS 규격의 카본 광원법에 의한 일과 견뢰도측정을 통하여 판정함.

본 발명으로 제조된 직물을 통상의 염가공 방법으로 가공하게 되면, 방오성이 우수하면서 동시에 탁월한 촉감, 우수한 볼륨감, 모스를 포함한 표면효과, 드레이프성과, 탄력성을 발현시켜서 주로 코트, 점버, 스포츠웨어등의 외의(外依)용으로 널리 활용할 수 있다.

Claims

100℃의 물에서 4% 이하의 열수축율을 가지는 나일론 원사를 심사로 사용하고, 효과사로는 동일 조건하에서 수축율이 20% 이상인 고수축 폴리에스테르사를 사용하여 이들을 통상의 공기 교략법에 의하여 제조한 이수축 혼섬사를 경사로 사용하고, 폴리에스테르/나일론 분할 극세사를 먼저 좌연으로 400 ~ 1000 TPM의 꼬임을 부여하고 연지를 행한 뒤 다시 반대 방향인 우연으로 1000 ~ 2500TPM의 꼬임을 주고 연지한 것을 위사로 사용하여 제조함을 특징으로하는 촉감과 방오성이 우수한 폴리에스테르/나일론 마이크로 직물의 제조방법.