KR19980702538A - 콘테이너 감시 시스템 및 그것을 사용하는 초음파 오븐 - Google Patents

Abstract

콘테이너 감지 시스템은 센서 방향으로 판독 광 비임을 보내고 유사한 경사진 방향을 따라 그로부터 비산 광선을 수신함으로써 콘테이너(11)의 센서(8)를 판독하는 광학 판독 장치(14∼20)를 포함한다. 판독 안전성은 향상된다. 초음파 오븐에서의 그 사용은 간단하고 비용이 저렴한 성분의 사용에 의해 가열 진행을 간단히 제어할 수 있다.

Description

콘테이너 감지 시스템 및 그것을 사용하는 초음파 오븐

JP 609 4244-A2에는 굴곡진 용기의 주변 둘레에 배치된 서모칼라 필드(thermo-colour fields)가 설치된 특정의 설계된 요리 용기 및 초음파 오븐이 개시되어 있다. 반사식 광센서는 상기 서모칼라의 색상 변화를 검출하기 위해 설치되어 있다. 상기 피드백 정보에 의해 상기 콘테이너에서의 음료수와 식료품의 가열 작동이 제어될 수 있다.

GB 20 52 731-A에는 광원으로부터의 광선은 반사 특성이 온도로 변화되는 센서 방향으로 향해진 온도 반응 장치의 셋업(set-up)이 개시되어 있다. 수신기에 의해 수신되고 센서로부터 반사된 광선은 온도에 의해 변화되는 정보를 제공한다.

실제 형태의 광학 감지/판독 장치를 사용할 때의 일반적인 문제점은 판독시에 지속적인 안정성을 확립하는 것이다. 이것은 주로 수신된 반사광에서 차이점을 운반하는 정보가 적은 사실에 언급될 수 있고 그러므로 검출하기에 어렵다. 가능한 이것은 열 감지 표면이 온도 증가 상태에서 색이 변할 때 변화되는 수신 광선의 스펙트럼의 디퍼 분석용 수단을 구비하는 더욱 복잡한 광 수신기의 사용에 의해 해결될 수 있다. 그러나, 이것은 복잡하고 비용이 증가되므로 초음파 오븐과 같은 소비형 장치에서는 주로 바람직하지 않다. 다른 관계된 문제는 요구 용기 또는 콘테이터의 정확한 위치설정은 상기 참고로 개시된 대칭 배치 즉, 센서 표면과 수직 관계로 설정 각도 오프세트(off-set)의 광 비임을 송신하고 대향 각도 오프세트를 제외하고 동일 반사 비임을 수신하기 위해 광원과 광 수신기에 관련되어 요구된다.

센서 표면의 반사 특성을 유지하기 위해 일반적으로 투명 커버 층 또는 코팅으로 센서 표면을 제공하기 위해 필요하다. 서모칼라가 액정에 의해 실현되는 경우에, 상기 투명 커버는 단순히 필요하다. 상기 커버의 사용은 표면 반사된 광 비임에서 다량의 광선은 서모칼라 아래의 변화와 함께 실질적으로 변화되지 않은 결과를 가진다. 상기 문제점은 상기 형태의 코팅을 규칙적으로 가지는 패키지 또는 배치 콘테이너의 경우에 특히 집중된다. 또한, 상기 형태의 콘테이너 또는 패키지의 사용은 상기 위치설정 문제점을 더욱 악화시키게되므로, 콘테이너 벽과 센서 운반 표면은 팽창시키므로, 대칭적으로 반사된 판독 비임의 수용을 방해한다.

배치 콘테이너의 경우에서 다른 문제점은 비승인 패키지가 배치 콘테이터의 경우에 다른 문제점은 사용자에게 연속적인 위험으로 가열 진행의 의도되지 않은 개시로 초래될 승인된 것으로서 방해될 수 있다. 게다가 사용자가 오븐에서 빈 콘테이너가 부적당하게 위치되면 사용자에게 위험이 발생된다. 수초이내 이것은 오픈 파이어 및 연기 현상을 초래될 수 있다.

상기 문제점은 종래 기술에서 논의되지도 않고 그것을 해결할 수 없다.

본 발명은 초음파 오븐에서 가열 진행의 개시 및 정지를 제어하기 위한 콘테이너 감지 시스템에 관한 것으로, 상기 시스템은 광 송신기와 광 수신기를 구비하는 광학 판독 장치와, 상기 콘테이너에 설치된 제어 정보 센서 및, 제어 유니트를 포함하고, 상기 판독 장치는 제어 유니트로 판독 제어 정보를 제공하고 가열하는 동안 및 전에 캐비티에서의 상기 센서를 판독한다. 부가로 본 발명은 콘테이너 감지 시스템을 구비하는 초음파 오븐 및 특정 목적 초음파 오븐에서의 그 사용에 관한 것이다.

본 발명은 도면을 참고로 비제한적인 실시예를 참고로 하기에 상세히 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 초단파 오븐(microwave oven)이 도시된 도면이다.

도 2는 발명된 감지 시스템에 따른 센서를 운반하는 콘테이너 또는 패키지가 도시된 도면이다.

도 3은 이중층 센서의 반사체가 개략적으로 도시된 도면이다.

도 4는 도 1에서 오븐을 a-a선을 따라 부분적으로 절개한 도면이다.

도 5는 본 발명에 따른 콘테이너 센서 제어된 초단파 오븐의 주요 기능적인 블록을 도시한 도면이다.

도 6은 본 발명에 따른 초단파 오븐에서의 가열 공정이 도시된 플로우챠트.

본 발명의 제1목적은 종래 기술에 개시된 센서 판독 방법의 결점을 제거하기 위한 것이고, 복잡한 기술 수단에 의해 방사선 또는 수신 광선의 리드아웃(read-out) 정보의 안정 평가의 사용이 가능한 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 목적은 상기 명세서의 서두부의 아우트라인으로서 콘테이너 감지 시스템에 의하여 해결되고, 송신 및 수신의 주축의 광 송신기와 광 수신기의 공동 작동 페어는 센서 표면의 수직에 대해 동일 각도 방향으로 오프세트 각도를 가지고, 상기 송신기는 상기 센서의 영역으로 경사진 판독 광 비임을 지시하고, 수신기는 그 반사체에 의존되는 양의 동일 영역으로부터 분산된 광선을 수신한다. 광 송신기와 광 수신기의 상기 배치는 입사 광선의 표면 반사부가 수신기에 도달되지 않는 이점이 있다. 대신에, 센서 정보의 리드아웃(read-out)은 센서 영역을 덮는 영역에 의해 방출된 분산 또는 산란 광선과, 상기 물체의 반사체가 변화될 때 변화되는 양에 기초를 이루고, 단순 기술 수단에 의해 쉽게 검출가능한 정도로 이것은 광 트랜지스터와 유사하다.

본 발명의 제2목적은 향상된 형태의 콘테이너 또는 패키지 사이를 분리시킬 수 있고 향상된 안전성의 개시 상태를 얻는 콘테이너 센서 시스템을 이루기 위한 것이다.

발명의 상기 목적은 콘테이너 감지 시스템을 얻기 위한 것으로, 상기 센서는 제1센서 영역과 제2센서 영역이 설치되고, 상기 센서 장치는 제1 및 2 광 송신기/수신기 페어가 구비되고, 상기 제1페어는 개시 또는 비개시 상태를 이루기 위해 상기 제2센서 영역의 온도 정보를 판독하기 위해 배치되어 있고, 상기 제2페어는 상기 콘테이너에서 음료수 또는 식료품의 바람직한 준비 온도로 가열 상태의 정지를 형성하기 위한 상기 제2센서 영역의 온도 정보를 판독하기 위해 설치되어 있다. 센서의 콘테이너 형태 지시 영역의 도입은 오븐의 기술 손상, 부적절하게 준비된 음료수 또는 식료품의 소비, 사용자가 안전하게 사용할 수 있도록 하는 손상 위험을 제거하기 위한 것이다. 부가 향상은 본 발명의 양호한 실시예에 따라 얻어질 수 있고, 상기 개시 또는 비개시 상태가 상기 양 센서 영역으로부터 조합된 판독 정보에 의거된다.

상기 센서의 판독 안정성은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 센서 영역에 사용된 다른 문질의 반사체의 적절한 선택에 의해 향상되고, 상기 제1센서 영역은 선택적으로 로우 내지 하이 준비 온도로 사용된 광파장의 하이 내지 로우로 변하는 반사의 온도 감지체를 구비하고, 상기 하이 및 로우는 비교적 준비 온도 이하의 상기 온도 감지체의 반사 레벨 사이의 값의 정해진 기준 레벨로 언급된다.

본 발명에 따른 초음파 오븐은 오븐 캐비티와, 공급 배치부를 통하여 캐비티에 초음파를 공급하기 위한 초음파원과, 캐비티에 초음파 공급을 제어하기 위한 제어 유니트를 가지고, 가열시키기 위한 오븐 캐비티 안으로 집어넣는 시스템 겸용 콘테이너 또는 패키지의 센서를 판독하기 위해 청구된 콘테이너 감지 시스템의 판독 장치가 설치되어 있고, 상기 오븐 제어 유니트는 청구된 감지 시스템의 제어 유니트가 일체되고 상기 판독 장치로부터 판독 제어 정보가 제공된다. 발명된 초음파 오븐은 콘테이너 감지 시스템으로 사용될 때 단순하고 비용에 효과적인 이점을 가진다. 이것은 패키징의 특정 형태로 특정 목적 초음파 오븐의 제조에 특히 이점이 있다.

본 발명은 상기 센서의 반사체와 설계 및 판독 장치 배치의 상호 채택에 의해 저렴한 레벨 뿐만 아니고 리드아웃 정보의 품질이 우수한 수단과 패키지 센서이 리드아웃되는 인식을 기반으로 한다.

도 1은 패키지 또는 콘테이터에서의 음료수 또는 식료품을 가열하기 위해 특히 채택된 초단파 오븐이 도시된 도면이다. 실질적으로 캐비티가 동일 방법으로 충진되는 방법으로 오븐의 채택은 오븐 캐비티가 패키지의 외부에 채택된 면적을 가지는 것을 의미한다. 오븐은 하우징(1), 오븐 도어(2), 상기 오븐 도어(2)가 그 폐쇄된 위치에 인접된 오븐 프론트(3) 및 오븐 캐비티(4)가 포함된다. 캐비티의 하부에는 캐비티에서 패키지를 정확히 위치시키기 위핸 트레이형 위치 수단 또는 로드 캐리어(5)가 있다.

하우징(1)의 내측의 오븐은 초단파를 발생하기 위한 정상 마그네트론과, 캐비티(4) 안으로 초단파를 공급하기 위한 초단파 공급 배치부와, 마그네트론을 냉각하기 위한 팬 배치부 및 마그네트론에 고압을 공급하는 오븐에 다른 작동 전압을 공급하기 위한 파워 서플라이(power supply)가 제공되어 있다. 또한, 오븐은 정규 방법이 도어 운동으로 작동된 도어 스위치가 제공된다. 오븐의 성분 부분은 이해할 필요가 없으므로, 설명은 생략된다. 대신에 실제 형태의 초단파 오븐과, 여러해 동안 출원인에 의해 제조되고 판매된 다양한 초단파 오븐형이 설명되는 스웨덴 특허 번호 제9002128-5호가 언급된다.

캐비티(4)의 좌측벽은 제1상부 페어(6) 및 제2하부 페어(7)로된 캐비티 벽에서 2쌍의 수평 배치된 구멍과, 캐리어(5)에 정확하게 위치될 때 콘테이너의 센서의 위치에 채택된 구멍의 페어의 레벨이 포함된다. 상기 구멍의 페어 사이의 수직 변화는 센서의 2개의 정보 영역 사이의 수직 배치에 의해 이루어진다. 구멍의 크기는 구멍(6, 7)을 통하여 캐비티(4)로부터 초단파의 누설을 방지하기 위한 크기이다.

오븐 프론트(3)는 2개의 원형 구멍(22, 23)이 제공된다. 구멍(22)의 뒤에는 가열 공정 동안 노란 빛을 발산하고, 가열이 진행되고 멈출 때 녹색 빛을 발산하고, 에러 상태의 경우에 빨간 빛을 발산하기 위한 발광 다이오드가 설치된다. 그 폐쇄된 위치에서 도어(2)에는 상기 광 신호가 서클(24)로 나타난 광 전도체를 통하여 도어(2)의 프론트 사이드에 송신된다. 구멍(23) 뒤에는 서클(25)으로 나타난 핀에 의해 작동될 수 있고 도어의 프론트 사이드로부터 구멍(23) 안으로 가압될 수 있는 전류 공급 스위치가 제공되어 있다. 또한, 오븐은 가열 진행과 에러를 위한 다른 특성의 가청 신호가 공급되는 빌트 인(built-in) 알람 부저가 설치된다. 상기 발광 다이오드와 상기 부저의 작동은 오븐 콘트롤 유니트에 의해 제어된다.

도 2는 제어 정보 센서 라벨(8) 일측에는 작동되는 본 발명에 따른 감지 시스템과 겸용인 형태의 콘테이너 또는 패키지가 도시된 도면이다. 콘테이너는 사용하기에 적절한 초단파 송신 재료로 이루어진다. 콘테이너의 외부는 투명체 즉, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 표면 층 또는 코팅으로 덮혀진다. 센서 라벨(8)은 콘테이너의 향상된 형태를 지시하는 영구 반사체가 구비되는 제1센서 영역(9)과, 반사가 온도에 의존되는 물질 상기 경우에서, 액정 층이 구비되는 제2영역(10)을 가진다.

도 3은 콘테이너(11)의 액정 센서 라벨(8)에 대하여 입사 광선의 반사를 개략적으로 도시한 도면이다. 라인(12)는 폴리에스테르 코팅의 표면을 나타내고 라인(13)은 액정 표면을 나타낸다. A 입사 광선, B 표면 반사 광선, 표면(12)에 의해 회전될 C 입사 광선 및 화살표 D 광선은 액정 층(13)에 의해 비산된다. 표면 반사 광선(B) 방향으로 광 수신기에 의해 수신될 수 있는 광선 양은 비산된 광선(D)의 비교적 소량의 분산을 나타낸다. 그러므로, 이것은 비산된 광선(D)과 표면 반사 광선(B)의 조합을 평가함으로써 액정 층의 변화에 기인한 비산된 광선 분포 변화를 검출하기 어렵다. 상기 문제는 본 발명에 의해 해결된다.

도 4는 제1광선 송신/수신 페어의 횡단면이 도시되는 도 1의 a-a선을 따라 절개한 부분 횡단면도이다. 상기 횡단면은 콘테이너와 센서 라벨(8)이 도시되어 있다. 캐비티(4)는 상기 2개의 구멍(6)이 설치된 캐비티 벽(18)으로 나타내어지고, 전송 광선의 구멍(6')과 반사 광선의 구멍(6)에 의해 나타내어진다. 상기 전송기로서의 발광 다이오드(14)와 상기 수신기로서의 광 트랜지스터(15)는 회로판(20)에 설치된다. 제1렌즈 수단(16)은 발광 다이오드(14)의 광로에 설치되고, 제2렌즈 수단(17)은 광 트랜지스터(15)의 광로에 설치된다.

발광 다이오드(14)와, 광 트랜지스터(15) 및 상기 렌즈(16, 17)는 상기 구멍(6') 안으로 기밀 유지된 캐비티 벽에 끼워진 서포트(19)에 의해 운반된다. 상기 기밀 맞춤은 초단파 발생 마그네트론을 냉각하기 위한 팬에 의해 오븐 하우징과 캐비티 사이에 형성되는 과압으로 인하여 필요하다. 상기 과압은 캐비티 안으로 침투될 수 있고 라벨(8)의 온도 민감 영역의 작용을 방해한다.

상기 라벨(8)에 반사된 렌즈 수단(16)을 통해서와 광 트랜지스터(15)에 렌즈 수단(17)을 통하여 발광 다이오드(14)로부터의 광로는 화살표(21)에 지시된다. 상기 실시예에서 조명 광선 비임의 액슬을 약 40°인 센서 표면과 수직인 각도 편향을 가지고 수신된 광로의 액슬은 약 20°의 동일 방향으로 각도 편향을 가진다. 캐비티 벽과 패키지 사이의 간격은 트레이형 캐리어(5)에 의해 요구된 스페이스이다.

도 5는 본 발명에 따른 콘테이너 센서 제어된 초단파 오븐에서 상기 블록 사이의 커뮤니케이션 통로와 주요 기능적 블록이 도시된 도면이다. 블록(26)은 마그네트론(27)으로부터 초단파 공급이 제어되는 오븐의 프로그램된 마이크로프로세서 콘트롤 유니트를 나타낸다. 콘트롤 유니트(26)는 상기 실시예에서 구멍(23) 뒤의 스위치 위치 둘레의 정보를 의미하는 오븐 도어(2)의 프론트 사이드에 조작자 패널(28)로부터 조작자의 명령을 수신하고, 구멍(22) 뒤의 발광 다이오드의 제어를 복귀한다. 콘테이너 감지 시스템의 판독 장치(30)는 콘트롤 유니트(26)에 판독 제어 정보를 제공하고, 감지 장치의 감지 사이클을 작동하기 위한 제어 정보를 수신한다. 제어 유니트(26)는 높거나 낮을 때 센서 영역에 반사를 형성하기 위해 필요한 눈금이 정해진 반사 기준 레벨 뿐만 아니고 오븐을 작동하기 위해 필요한 제어 소프트웨어를 저장하는 메모리(29)와 연결된다.

감지 장치에 사용된 광학 성분의 특성이 변화되기 때문에, 이것은 판독 정보를 평가하기 위해 사용된 기준 레벨을 형성하기 위해 필요하다. 이것은 그것을 기반으로 판독 장치의 배율을 조정하고 최대 허용 반사 레벨을 가지는 패키지를 판독함으로써 오븐을 제조하는 동안 이루어지고, 이후 그 변이 온도 이하의 센서 레벨의 정상 반사값의 표면을 반독함으로써 높은 반사 레벨이 형성되고, 그 변이 온도 이상의 상기 센서에 수직인 반사 표면을 판독함으로써 낮은 반사 레벨이 형성되며, 각각의 발광 다이오드/광 트랜지스터의 기준 레벨은 상기 높은 및 낮은 레벨 사이의 값을 측정하고, 상기 기준 레벨은 비휘발성 메모리(29)에 저장된다.

도 6은 본 발명에 따른 초음파 오븐의 가열 공정의 플로우챠트가 도시된 도면이다. 하기 단계는:

1. 공정 개시.

2. 도어가 폐쇄되고 시동 버튼이 눌러졌는가?

(도어 위치가 보통 도어 스위치에 의해 검출된다)

- 만약 예 (Y)이면, 단계 3으로 진행

- 만약 아니오 (N)이면, 단계 2로 복귀

3. 하기 보조 단계에 의해 상, 하 센서 영역의 판독 반사

a. 양 가상 광선 송신과 함께 제1영역(9)으로부터 수신된 희미한 광선의 레벨을 감지하는 단계.

b. 실제 제1광선 송신과 함께 제1영역(9)으로부터 수신된 광선의 레벨을 감지하는 단계.

c. 양 가상 광선 송신기로부터 수신된 광선의 레벨을 감지하는 단계.

d. 실제 제2광선 송신기와 함께 제2영역(10)으로부터 수신된 광선 레벨을 감지하는 단계.

e. 단계 b.의 값으로부터 단계 a.의 값과 단계 d.의 값으로부터 단계 c.의 값을 뺄셈을 함으로써 제1 및 제2영역의 반사값 각각을 결정하는 단계.

4. 질문에 의해 상기 기준값의 관련되어 높거나 또는 낮을 때 상기 반사값을 형성: 보다 작은 상부 영역의 반사값이 기준 레벨로 눈금이 정해지고, 높은 하부 영역의 기준 레벨이 기준 레벨로 눈급이 정해졌는가?

- 만약, 예 (Y)이면, 단계 5로 진행

- 만약, 아니오 (N)이면, 에러로 지시

(에러 = 조작자의 패널상에서 다이오드(22)로부터 트윙클링 레드 및 세븐 사운드 임펄스)

5. 마그네트론(27)을 활성화함으로써 가열 공정 개시

6. 보다 작은 하부 센서 영역의 반사가 기준 레벨로 눈금이 정해졌는가?

- 만약, 아니오 (N)이면, 단계 6으로 복귀

- 만약, 예 (Y)이면, 단계 7로 진행

7. 가열 정지, 준비 지시

(준비 = 조작자의 패널에서의 다이오드(22)로부터 3개의 사운드 임펄스 및 그린)

진행 종료

단계 3, 4 동안 상, 하 센서 영역의 반사 레벨의 리드 아웃(read-out) 평가는 하기 4가지 다른 결과가 주어질 수 있다:

상부 영역하부 영역

1. 낮음낮음

2. 낮음높음

3.높음낮음

4.높음높음

높음 = 기준 레벨 이상의 반사값

낮음 = 기준 레벨 이하의 반사값

경우 2에서만 오븐의 개시를 허용하는 개시 상태는 하부 영역의 높은 반사율과 더불어 상부 영역(9)의 낮은 반사율이고, 비상승 패키지의 사용의 위험을 실질적으로 제거함으로써 안전성이 향상되므로, 상기 센서 영역에 대응하는 위치에서 반사율의 상기 조합을 이따금씩 가지는 콘테이너 또는 비상승 패키지의 변화가 실제적으로 이루어지지 않는다.

사용자의 안전성을 향상시키기 위해 상부 영구 영역(9)의 반사율값은 도 6에 도시된 사이클 동안 반복적으로 감지될 수 있다. 그 정상적으로 영구 반사율이 변화되면, 이것은 가열을 중단하기 위해 사용될 오픈 파이어(open fire) 또는 연기의 현상과 같은 위험 상태로서 평가된다. 상기 상태는 사용자가 실수로 오븐에서의 공간이 빈 콘테이너를 위치시키면 발생된다. 가열은 개시되고 연기와 불꽃은 수초내에 발생되므로 초단파 에너지는 패키지를 폐쇄하기 위해 사용된 접착제에 농축되며, 콘테이너의 인접부가 고가열되고, 온도 감지 영역이 초단파 에너지에 의해 영향을 덜 받게되고 불활성이다.

경사 조명 및 관찰 각도에 의거하여 본 발명에 따른 감지 시스템은 초단파 오븐에서의 콘테이너를 감지하는 것 보다 다른 적용에 있어서 유용하게 사용되는 것은 산업상 숙련자가 이해할 수 있고, 관련 초단파 오븐 전에 사용될 때 동일 성질인 마이크로프로세서 베이스 제어 유니트를 프로그램하는 필요 소프트웨어는 숙련자에 의해 잘 실행될 수 있다.

내용없음

Claims (14)

1. 초음파 오븐(1)에서 가열 진행의 개시 및 정비를 제어하기 위하고, 광 송신기(14)와 광 수신기(15)를 구비하는 광학 판독 장치와, 상기 콘테이너에 설치된 제어 정보 센서(8) 및 제어 유니트(26)를 포함하고, 상기 판독 장치는 가열전과 가열 동안 오븐 캐비티(4)에서의 상기 센서를 판독하고 제어 유니트에 판독 제어 정보를 제공하는 콘테이너(11) 감지 시스템에 있어서,

   송신과 수신의 주축이 센서 표면의 수직에 대해 동일 각도 방향으로 오프셋(offset) 각도를 가지는 공동작동쌍의 광 송신기(14) 및 광 수신기(15)를 포함하고,

   상기 송신기는 상기 센서의 영역에 경사진 판독 광선 비임을 지시하고 상기 수신기는 그 반사체에 의존되는 양의 동일 영역으로부터 비산 광선을 수신하는 것을 특징으로 하는 콘테이너 감지 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 센서(8)는 제1센서 영역(9)과 제2센서 영역(10)을 포함하고,

   상기 판독 장치는 제1 및 2 광 송신기/수신기(14, 15)를 포함하고, 상기 제1광 송신기는 개시 또는 비개시 상태를 형성하기 위한 상기 제1센서 영역(9)의 콘테이너 형태 정보를 판독하기 위해 설치되고, 상기 제2광 수신기는 상기 상태에서 음료수 또는 식료품의 바람직한 준비 온도로 가열 상태를 정지하기 위한 상기 제2센서 영역(10)의 온도 정보를 판독하기 위해 설치된 것을 특징으로 하는 콘테이너 감지 시스템.
3. 제2항에 있어서, 상기 제어 유니트(26)는 상기 양 영역(9, 10)으로부터 조합된 판독 정보에 의거한 상기 개시 또는 비개시 상태를 형성하기 위해 설치된 것을 특징으로 하는 콘테이너 감지 시스템.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제1센서 영역(9)은 입사 광선의 영구적으로 높, 낮은 반사체를 포함하고, 상기 제2영역(10)은, 높, 낮은 준비 온도로 높음에서 낮음까지 변화는 반사체의 온도 민감 물질을 포함하며, 상기 높, 낮이는 상기 준비 온도 이상, 이하로 상기 온도 민감 물질의 반사 레벨 사이의 값의 눈금이 정해진 기준 레벨에 의거되는 것을 특징으로 하는 콘테이너 감지 시스템.
5. 제4항에 있어서, 실온에서 고반사에서 준비 온도 이상으로 저반사로 변화는 저반사의 영구적 블랙 물질의 제1센서 영역(9)과, 온도 민감 물질의 제2센서 영역(10)은 투명한 코팅으로 덮혀진 것을 특징으로 하는 콘테이너 감지 시스템.
6. 제5항에 있어서, 상기 온도 민감 물질은 고반사율에서 저반사율로 변하는 액정인 것을 특징으로 하는 콘테이너 감지 시스템.
7. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광 송신기 및 광 수신기에서, 녹색광 방출 다이오드(14)와 포토트랜지스터(15)는 상기 광 수신기 각각에 상기 광 송신기를 제공하고, 제1렌즈 수단(16)은 센서 영역(9, 10)에 동일물을 지시하기 위한 상기 판독 시스템의 통로에 설치되며, 상기 제2렌즈 수단(17)은 비산 광선을 집중하고 포토트랜지스터에 동일물을 지시하기 위해 설치된 것을 특징으로 하는 콘테이너 감지 시스템.
8. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제어 유니트(26)는,

   a, 불선광성 양 광 송신기로 제1영역(9)으로부터 수신된 주위 광선의 레벨을 감지하는 단계와,

   b, 선광성 제1광 송신기로 제1영역(9)으로부터 수신된 광 레벨을 감지하는 단계와,

   c, 불선광성 양 광 송신기로 제2영역(10)으로부터 수신된 주위 광 레벨을 감지하는 단계와,

   d, 선광성 제2광 송신기로 제2영역(10)으로부터 수신된 광 레벨을 감지하는 단계와,

   단계 b의 값로부터 단계 a의 값과 단계 d의 값으로부터 단계 c의 값 각각을 뺄셈을 함으로써 제1 및 제2영역의 각 반사값을 결정하는 단계와,

   상기 기준값과 관련되어 높, 낮을 때 상기 반사값을 형성하는 단계를 포함하는 감지 사이클을 반복적으로 실행하기 위해 프로그램된 것을 특징으로 하는 콘테이너 감지 시스템.
9. 제8항에 있어서, 상기 제1 및 제2영역은 실온으로 높, 낮은 반사율을 가지고,

   상기 제어 유니트(26)는 동일 감지 사이클 동안 제1 및 제2영역(9, 10)의 반사율이 높, 낮으면 개시 상태만 형성되는 것을 특징으로 하는 콘테이너 감지 시스템.
10. 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제어 유니트(26)는 상기 제1영구 반사 영역(9)으로부터 수신된 광선을 변화하는 상기 제1송신기/수신기(14, 15)에 의해 오븐 캐비티에서 연기 또는 불꽃 현상을 검출하기 위해 설치된 것을 특징으로 하는 콘테이너 감지 시스템.
11. 오븐 캐비티(4)와,

    공급 배치부를 통하여 캐비티로 초음파를 공급하기 위한 초음파원(27)과,

    캐비티에 초음파 공급을 제어하기 위한 제어 유니트(26)를 가지고,

    가열하기 위해 오븐 캐비티로 넣는 시스템 겸용 콘테이너 또는 패키비(11)의 센서(8)를 판독하기 위해 청구된 바와 같이 콘테이너 감지 시스템의 판독 장치(14∼20)를 구비하고, 상기 오븐 제어 유니트는 청구된 감지 시스템의 제어 유니트를 일체화하고 상기 판독 장치로부터 판독 제어 정보를 공급하는 것을 특징으로 하는 초음파 오븐.
12. 제11항에 있어서, 상기 판독 장치는 캐비티 벽의 구멍(6, 7) 각각을 통하여 상기 센서의 수직 분리된 영역을 판독하기 위한 캐비티 벽 외측에 수직으로 분리 설치된 제1 및 제2광 송신기/수신기를 포함하는 것을 특징으로 하는 초음파 오븐.
13. 제12항에 있어서, 상기 광 송신기/수신기 및 렌즈 수단은 상기 구멍(6, 7)에 기밀 맞추는 서포트 수단(19)에 의해 이동되는 것을 특징으로 하는 초음파 오븐.
14. 그 콘테이너 또는 패키지의 음료수 또는 식료품을 가열하기 위한 오븐 캐비티를 가지는 초음파 오븐에서 가열 절차를 제어하기 위해 청구된 바와 같은 콘테이너 감지 시스템의 사용 방법.