KR19980702295A - 유지 스트립을 구비한 폐쇄 캡 - Google Patents

Abstract

본 발명의 계류식 폐쇄 캡은 유지 스트립, 즉 테더(5)에 의해 용기의 입구부에 유지된다. 유지 링(3)은, 캡이 용기상의 제위치에 있을 때에, 용기 입구부의 비이드(4) 아래에 맞물린다. 캡 벽(2)은 테더(5)에 의해 그러한 유지 링(3)에 견고하게 맞물린다. 동시에, 유지 링(3)은 폐쇄 캡을 위한 확실한 위조 방지의 역할을 한다. 초기의 상태에서, 테더(5)는 캡 벽(2)과 유지 링(3)과의 사이에서 폐쇄 캡의 둘레를 따라 연장되고, 파열 연결편(14, 14a)에 의해 유지 링과 캡 벽의 하측 연부 양자에 연결된다. 그러한 폐쇄 캡의 장착중에 파열 연결편(14, 14a)이 손상될 위험성이 감소되는 동시에 유지 링이 용기의 입구부에 폐쇄 캡을 견고하게 유지시키는 것을 보장하기 위해서, 유지 링에는 그것의 내측면으로부터 반경 방향의 내측으로 돌출하고, 폐쇄 캡이 용기에 고정되어 있을 때에 캡 베이스(1)에 대해 상향으로 연장하며, 용기 입구부 둘레의 비이드(4)와 맞물리는 텅(8)이 마련되어 있다.

Description

유지 스트립을 구비한 폐쇄 캡

일반적으로, 그와 같은 테더는 나사식 폐쇄 수단을 용기에 연결시켜 그 폐쇄 수단의 분실을 방지하기 위해서 사용된다. 그러나, 스냅식 폐쇄 수단과 같은 다른 형태의 폐쇄 캡도 그것의 분실을 막기 위해서 테더를 구비할 수 있다. 동시에, 이 테더에 의해서, 폐쇄 캡이 가압 분리되는 것과 관련된 부상의 위험성도 상당히 감소된다. 이와 같은 상황은 예컨대, 나사 캡의 경우에는 용기를 개봉할 때에 실수로 캡을 잘못된 방향으로 돌려서 나사부가 이탈될 경우에 발생할 수 있다. 예를 들면, 이산화탄소를 함유한 음료수의 경우에서와 같이 용기가 압력 하에 있는 경우, 나사부가 이탈되면 폐쇄 캡은 강제적으로 용기 입구부로부터 직접 벗어날 수 있다. 그러나, 테더 때문에, 폐쇄 캡은 멀리 날아 도망갈 수 없고, 설혹 테더가 파열된다 해도 최소한 그것의 가속이 억제된다. 따라서, 부상의 위험은 명백히 감소된다.

테더가 길면 길수록, 용기를 개봉할 때에 분리될 수 있는 캡 부분은 더욱 용이하게 입구부 구멍의 구역으로부터 떨어져 이동되고, 그에 따라 예컨대 용기 내용물을 따르는 중에 용기의 조작이 방해를 받지 않게 된다. 그와는 별도로, 나사 캡의 경우에는, 개봉 중에 나사 캡이 수직 상향으로 이동되어야만 하기 때문에, 어쨋든 용기를 개봉할 수 있도록 하기 위해서는 소정 길이의 테더가 요구된다. 그 테더는 폐쇄 캡이 용기 상의 제위치에 있는 상태에서는 캡 벽과 유지 링 사이에서 둘레를 따라 연장되도록 배치된다. 그와 같은 배치에 있어서, 테더의 최대 길이는 폐쇄 캡의 원둘레에 의해 제한된다.

동시에, 유지 링은 용기가 최초로 개봉됨을 알려주는 위조 방지 링으로서도 사용된다. 이러한 목적으로, 유지 링은 명목상의 파열 연결핀에 의해 캡 벽의 하측 연부와 연결된다. 이러한 파열 연결편은 최초로 용기를 개봉할 때에 파열되고, 그에 따라 용기가 개봉되기 이전임을 외부로부터 알아 볼 수 있다. 이를 위해, 테더 구역에 2열의 명목상의 파열 연결편이 마련되는 것이 바람직한데, 제 1열은 유지 링과 테더의 하측 연부 사이에, 그리고 제 2열은 테더의 상측 연부와 캡 벽의 하측 연부 사이에 마련된다. 대체로, 테더는 명목상의 파열 연결핀에 의해 캡 벽의 하측 연부에 연결되는 상측면과, 명목상의 파열 연결편에 의해 유지 링에 연결되는 하측면을 구비한다. 통상, 테더는 그것의 전 길이를 따라 높이가 균일하고, 그 양 측면은 제조 중에 주형으로부터 폐쇄 캡을 용이하게 분리하기 위해서 반경 방향으로만 완만하게 경사져 있다.

DE-A1-24 30 775에는 전술한 형태의 테더를 굽한 병 캡의 개시되어 있다. 그 캡은 나선이 형성된 상측부와 용기 입구부의 비이드 아래에 맞물리는 하측 칼라를 구비한다. 나선이 형성된 캡의 상측부은 용이하게 파열 가능한 원통형 텅(tongue)에 의해 하측 칼라에 연결된다. 그 텅은 전둘레에 걸쳐 연장되며, 2열의 연결 잇빨(connecting teeth)에 의해서 상측부 및 하측 칼라에 연결된다. 이러한 원통형 텅은 둘레 방향의 한 지점에서 단절되어 두 개의 단부를 구비하게 되는데, 그 중의 일단부는 나선이 형성된 부분에 견고하게 연결되고 타단부는 하측 칼라(유지 링)에 견고하게 연결된다. 그러므로, 하측 칼라가 용기에 견고하게 유지되기 때문에 캡의 상측부의 분실이 방지된다.

테더를 구비한 폐쇄 캡은 오래된 선행 기술의 형태의 용기를 폐쇄하는 데에 통상 사용되어 온 표준 폐쇄 캡을 대체하여 흔히 사용된다. 그러므로, 테더를 구비한 폐쇄 캡의 구조와 치수는 원칙적으로 그러한 선행 기술의 형태의 용기에 의해 결정된다. 특히, 이것은 용기 상에 폐쇄 캡을 배치하는 과정에도 적용되는데, 위조 방지 스트립, 즉, 본 발명에서의 유지 링은 비이드, 개개의 돌출부 또는 다른 유지 요소 상에 압착되어야 한다. 테더를 구비한 선행 기술의 폐쇄 캡에서는, 주어진 유지 링의 치수 때문에, 최초에 용기를 개봉할 때에 유지 링이 용기 입구부의 비이드를 넘어 밀어 올려져서 캡의 상측부를 따라 용기로부터 분리될 수 있는 위험성을 무시할 수 없다. 그러므로, 위조 방지 기능 및 테더와의 조합에 의한 유지 기능의 양자와 관련하여, 유지 링의 기능이 확실하게 보장되지 않는 위험성이 있다. 또 다른 문제는 유지 링과 캡 벽의 하측 연부와의 사이에 테더를 배치함에 의해서 추가적인 파열선이 생기는 것이다. 그 결과, 최초에 캡을 돌려 끼울 때에 명목상의 파열 연결핀이 파단된다는 위조 방지 링에 관련된 공지의 위험이 더욱 가중된다.

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 유지 스트립, 즉 테더(tether)를 구비한 폐쇄 캡에 관한 것이다. 이러한 형태의 폐쇄 캡의 캡 벽의 하측 연부에는 폐쇄 캡이 제위치에 있을 때에 용기 입구부의 비이드 아래에 맞물리는 유지 링이 배치된다. 용기를 개봉할 때, 상부 캡 부분만 분리되고, 반면에 하부 유지 링은 용기 입구부에 견고하게 연결된채 유지된다. 종방향 테더에 의해 유지 링이 캡 벽의 하측 연부에 연결되기 때문에, 용기를 개봉한 후에도 캡이 용기에 연결된 채 유지되어 캡의 분실이 방지된다.

도 1은 폐쇄 캡을 돌려서 빼낸 상태의 용기 입구부를 도시한 도면.

도 2는 폐쇄 캡이 제위치에 위치된 상태의 용기 입구부의 횡단면도.

도 3은 일련의 개봉 과정을 시작할 때의 도 2에 따른 용기 입구부의 횡단면도.

도 4는 유지 링과 테더를 구비한 폐쇄 캡의 측면도.

도 5는 도 6의 A-A면을 따라 취한 나사 캡의 횡단면도.

도 6은 도 5의 B-B면을 따라 취한 나사 캡의 유지 링의 수평 단면도.

도 7은 텅이 아래쪽을 향한 상태의 도 5에 따른 나사 캡의 횡단면도.

도 8은 상호 소정의 거리에 배치된 다수의 텅을 구비한 또 다른 나사 캡의 횡단면도.

본 발명의 목적은 유지 링과 테더를 구비한 폐쇄 캡으로서, 그 폐쇄 캡의 유지 링이 최초에 폐쇄 캡을 끼워 맞출 때에 명목상의 파열 연결핀을 손상시킴이 없이 용기 입구부의 비이드 상으로 미끄러질 수 있고, 이어서 용기 입구부에 확실하게 유지되는 폐쇄 캡을 제공하는 것이다. 본 발명에 따르면, 이러한 목적은 청구항 1의 특징을 구비한 폐쇄 캡에 의해 달성된다.

그러한 폐쇄 캡의 유지 링은 그 내측면에 반경 방향의 내측으로 돌출하는 다수의 텅을 구비하고, 이 텅은 폐쇄 캡이 용기 입구부 상의 제위치에 있을 때에 캡 베이스쪽으로 정렬되어, 용기 입구부의 비이드 아래에 맞물린다. 그러한 텅은 일단부에서만 유지 링과 연결되고, 그 자유 단뷰는 위조 방지 스트립에 대해서 반경 방향으로 선회될 수 있다. 따라서, 최초에 폐쇄 캡을 끼워 맞출 경우, 텅은 용기 입구부의 비이드 상으로 미끄러질 때에, 반경 방향의 외측으로 선회될 수 있다. 따라서, 유지 링 및 그 유지 링과 캡 벽과의 파열 연결편에 걸리는 부하가 그러한 방식으로 상당히 감소될 수 있다.

또한, 유지 기능과 관련하여, 그러한 텅은 테더와 조합하여 사용되고 유지링과 견교하게 연결되는 선행 기술의 유지 요소보다 우수한 장점을 가지고 있다.

만일 용기의 폐쇄 캡이 밀어 올려지면, 유지 링의 유지 요소는 용기 입구부의 비이드에 맞대어 가압될 것이고, 이는 유지 링의 부하와 변형을 유발시킨다. 그러한 유지 링의 부하와 변형은 테더를 구비한 폐쇄 캡에서 특히 현저하게 발생하는데, 이는 그러한 폐쇄 캡의 유지 링이 비교적 작은 높이를 구비하기 때문이다. 특히, 유지 요소에 걸리는 부하는 링의 횡단면을 회전시키게 되고, 그에 의해 유지 링에 견고하게 연결된 유지 요소의 경우에는 그러한 유지 요소가 아래쪽으로 기울어져서 유지 링을 해제시키거나, 또는 최소한 유지 링이 미끄러져 빠지도록 조장한다. 비록 유지 링의 변형을 완전히 막지는 못하지만, 내측을 향하는 텅은 그 자유 단부가 상당한 정도로 유지 링에 대해 별개로 이동될 수 있음으로 인해 유지 링의 변형 시에 텅이 비이드에 맞대어 확실하게 소정의 위치를 차지하게 된다는 점에서 유리하다.

최소의 가능한 구조 높이의 테더를 위한 충분한 공간을 얻기 위해서, 수직 높이가 반경 방향의 두께의 최대 3배 정도인 유지 링을 사용하는 것이 바람직하다. 실제로, 그런 작은 횡단면의 유지 링은 보다 쉽게 변형되는 단점이 있다. 그럼에도 불구하고, 전술한 반경 방향의 내측으로 돌출하는 텅의 형태의 유지 요소를 사용함으로써, 위조 방지 기능이 확실하게 보장된다. 또한, 유지 링의 높이를 보다 더 감소시키면, 추가적인 재료의 절감이 이루어지는 동시에 테더의 배치를 위한 보다 많은 공간이 생성될 수 있다. 그러므로, 그 수직 높이가 테더 구역의 반경 방향의 두께의 최대 2배 정도인 유지 링을 사용하는 것이 특히 바람직하다. 심지어, 대략 정사각형의 횡단면의 유지 링 조차도 내측으로 정렬된 텅에 의해서 용기 입구부 상에 확실하게 유지되고, 그에 상응하는 유지 링의 작은 구조 형상으로 인해, 한편으로는 재료가 절감되고, 다른 한편으로는 테더의 배치를 위한 보다 많은 공간이 얻어진다.

유지 링의 작은 구조 형상의 또 다른 장점은 폐쇄 캡이 제위치에 있는 상태에서, 캡 베이스 쪽을 향한 텅이 유지 링의 상측 연부를 지나서 위쪽으로 연장될 수 있다는 것이다. 텅의 적절한 치수와 배치에 의해서, 가파르게 위쪽으로 향하는 텅도 캡의 원주 둘레에 배치된 테더의 하측면을 지나서 위쪽으로 연장될 수 있다. 최초에 폐쇄 캡을 용기 입구부 상에 끼워 맞추는 중에, 텅은 용기 입구부의 비이드 상으로 미끄러지면 가파르게 위쪽으로 향하는 위치를 취한다. 그 결과, 텅은 비이드에 의해 반경 방향의 외측으로 가압된다. 만일 텅이 테더의 구역으로 연장된다면, 이는 텅이 용기 입구부의 비이드 상으로 미끄러질 때에 돌려 끼우는 과정의 특정 단계 중에 텅이 테더의 내면에 접촉하게 된다는 점에서 유리하다. 나사 캡의 경우에, 명목상의 파열 연결편에 걸리는 최대 하중은 그러한 특정 단계에서 발생하는데, 이는 유지 링이 용기 입구부의 비이드와 접촉하는 텅에 의해서 저지 당하기 쉽고, 그 결과 비교적 큰 토크가 캡 벽으로부터 유지 링으로 전달되기 때문이다. 텅이 테더의 내면에 접촉되도록 하면, 그러한 텅은 테더와 유지 링 사이의 틈새를 메우게 되고, 그에 따라 토크의 일부분이 텅 자체를 통해서 전달되기 때문에 그들 두 요소 사이에 배치된 명목상의 파열 연결편의 부하가 경감된다.

텅은 여러 가지 방식으로 유지 링을 따라 배치될 수 있다. 특히, 인접하게 배치된 텅 사이의 거리는 상이하게 선택될 수 있다. 본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 텅은 유지 링을 따라 밀접하게 배치된다. 그 결과, 인접하게 배치된 텅의 측연부들은 연결 링크로서의 역할을 하는 텅 재료의 가요성 브리지에 의해서 상기 링에 연결된다. 결과적으로, 다수의 텅을 구비하는 종방향 텅 스트립이 생기게 되고, 그 경우의 텅은 그 각각의 제위치에 상호 유지되어, 더 이상 그렇게 용이하게 선회될 수는 없게 된다. 이는 텅이 캡 베이스로부터 떨어져 아래로 향하는 형태로 폐쇄 캡이 성형될 때에 유리하다. 폐쇄 캡의 성형시에 그와 같이 텅을 위치시키는 것은 그러한 폐쇄 캡의 형태로 인해 성형 후에 캡이 주형으로 부터 용이하게 분리되기 때문에 선호된다. 그러나, 텅은 후속적으로 아래쪽으로 정렬된 위치로부터 내측으로 선회되어야 하고, 이는 용기 입구부 상에 폐쇄 캡을 끼워 맞추기 전에 별도의 작업 단계로 수행되는 것이 바람직하다. 그러나, 기본적으로 텅은 그 원래의 성형된 위치로 돌아가는 경향이 있다. 그러한 상황을 피하는 하나의 방안은 전술한 바와 같이 인접한 텅들을 상호 연결하는 것이다. 그러므로, 텅은 캡 베이스쪽으로 향하는, 그 내측 위치에 서로 유지된다.

만일 개개의 텅들이 서로 일정 거리를 두고 배치되는 텅을 사용한다면, 이들은 다른 방법, 예를 들면 캡 베이스 쪽을 향해 정렬되는 위치로 선회된 후에 잠깐 가열함에 의해서 그러한 위치에 고정될 수 있다. 또 다른 가능한 대안은 폐쇄 캡을 끼워 맞추는 중에, 용기 입구부에 의해서 텅들을 직접 내측으로 선회시키는 것이다. 그러나, 이를 위해서는, 통상 특별하게 설계된 용기 입구부가 필요하다.

이하, 본 발명의 예와 실시예들을 도면을 참고로 보다 상세히 설명하겠다.

도 1은 폐쇄 캡을 돌려서 빼낸 상태의 용기 입구부를 나타낸다. 분리될 수 있는 캡 부분은 캡 베이스(1) 및 그에 인접한 캡 벽(2)으로 구성되어 있다. 캡 벽(2)은 테더(5)에 의해 유지 링(3)과 연결된다. 그 유지 링(3)은 용기 입구부의 비이드(4) 아래에 맞물리고 반경 방향의 내측으로 돌출하는 텅(8)을 그 링의 내면에 구비한다. 물론, 나사 캡은 단순히 도시된 위치에 떠있는 것이 아니라, 도 1에 도시되지 않은 손에 의해 유지되어야 한다. 개봉 후에, 나사 캡은 용기 입구부로부토 분리되고, 그후 도시되지 않은 위치에서 유지 링(3) 아래에 매달릴 것이다. 테더(5)의 일단부(6)는 견고하게 캡 벽(2)의 하측 연부와 연결되고, 그 타단부(7)는 유지 링(7)과 견고하게 연결된다. 유지 링의 파단 전에는, 테더(5)가 캡 벽과 유지 링 사이에서 폐쇄 캡 둘레로 연장된다. 도 1에 도시된 테더(5)는 단지 캡의 둘레의 일부에 걸쳐 연장되어 있다. 테더(5)의 상측면은 명목상의 파열 연결편(14)에 의해 캡 벽의 하측 연부와 연결되고, 테더(5)의 하측면은 명목상의 파열 연결편(14a)에 의해 유지 링(3)에 연결된다. 테더 이외의 구역에서, 유지 링(3)은 명목상의 파열 연결편(14b)에 의해 캡 벽의 하측 연부와 직접 연결된다.

도 2는 폐쇄 캡의 제위치에 있는 용기 입구부의 횡단면도를 나타낸다. 이 폐쇄 캡의 유지 링(3)은 캡 베이스(1) 쪽으로 반경 방향의 내측으로 향하는 다수의 텅(8)을 포함하지만, 그 중의 두 개만이 도 2에 도시되어 있다. 이들 텅은 용기 입구부의 비이드(4) 아래에 맞물린다. 텅(8)은 링크 연결부(17)에 의해 그 일단부에서만 유지 링(3)에 연결된다. 그러한 링크 연결부(17)에 의해서, 특히 최초에 폐쇄 캡을 끼워 맞출 경우에, 텅(8)의 자유 단부가 용기 입구부의 비이드 상으로 미끄러지면, 그 자유 단부가 반경 방향으로 선회하여 외측으로 편향될 수 있다. 원칙적으로 유지 링이 링크 연결부(17)의 연결 지점을 지나 아래쪽으로 연장되는 것도 고려할 수 있지만, 링크 연결부(17)는 유지 링(3)의 하측 연부에 배치되는 것이 바람직하다.

대략 평행한 두 개의 측면(12, 13)을 포함하는 테더(5)는 유지 링(3)과 캡 벽(2)과의 사이에 배치된다. 통상, 양 측면(12, 13)은 제조 중에 주형으로부터 용이하게 분리되도록 반경 방향으로만 서로에 대해 완만하게 경사진다(도시되지 않음). 테더(5)의 상측면(12)은 명목상의 파열 연결편(14)에 의해 캡 벽의 하측 연부(15)와 연결되고, 테더(5)의 하측면(13)은 명목상의 파열 연결편(14a)에 의해 유지 링(3)에 연결된다. 테더(5)의 구역에서, 유지 링(3)의 수직 높이(9)는 반경 방향의 두께(10)의 3배보다 작다. 유지 링(3)의 높이를 작게함으로써, 유지 링과 캡 벽(2)과의 사이에 테더(5)의 배치를 위한 공간이 얻어진다.

텅(8)은 테더(5)의 하측면(13)을 지나서 위쪽으로 연장된다. 최초에 폐쇄 캡이 끼워 맞춰졌을 때에, 텅(8)이 용기 입구부의 비이드(4)에 의해 반경 방향의 외측으로 가압되면, 그 텅은 테더(5)의 내면(16)과 접촉되게 되는데, 이는 결과적으로 테더(5)를 유지 링(3)에 연결시키는 하측의 명목상의 파열 연결편(14a)에 걸리는 부하를 경감시킨다.

유지 링(3)의 비교적 작은 횡단면 높이(9)로 인해, 텅(8)에 부하가 걸릴 때에 유지 링이 변형된다. 이것은 개봉 과정의 시초의 도 2에 따른 용기 입구부가 도시된 도 3으로부터 알 수 있다. 폐쇄 캡을 돌려서 빼낼 때, 힘(18)에 의해서 텅(8)에 부하가 걸린다. 그 힘(18)은 유지 링(3)에 영향을 미치고, 그에 따라, 유지 링(3)은 그 비교적 작은 횡단면 높이(9) 때문에 특히 테더(5)의 구역에서 회전하여 외측으로 구부러진다. 유지 링의 횡단면이 각 α로 회전하면, 유리 링(3)에 견고하게 연결되어 있는 유지 요소가 아래쪽으로 선회된다. 이는 이동 가능한 텅(8)을 사용함으로써 효과적으로 방지될 수 있고, 그에 따라, 유지 링(3)은 그 비교적 작은 횡단면에도 불구하고 용기 입구부에 안정적으로 유지된다. 도 4의 폐쇄 캡의 측면도에는 유지 링(3)과 테더(5)가 도시되어 있다. 또한, 이 실시예에 따르면, 테더(5)는 캡 둘레의 일부 구역에 걸쳐서만 연장된다. 그러나, 기본적으로 보다 긴 테더가 사용되어 실질적으로 폐쇄 캡의 전둘레에 걸쳐 연장될 수도 있다.

도 5에는 도 6의 A-A면을 따라 절단한 단면에 따른 나사 캡의 횡단면이 도시되어 있다. 이 실시예에 도시된 텅(8a)은 그 중심에서 대칭적으로 내측으로 접혀져서, 평평한 텅에 비해 보다 큰 가압 저항에 견딜 수 있다. 텅(8a)은 밀접하게 배열되고 가요성 브리지(16)에 의해 연결되어 원주 방향의 내부 텅 스트립을 형성한다. 이는 도 6에서도 쉽게 알 수 있는데, 도 6에는 도 5에 도시된 나사 캡의 유지 링을 단면 B-B를 따라 취해서 위에서 본 것이 도시되어 있다. 그러나, 연결 브리지(16)는 없어도 되는데, 그렇게 되면 인접하게 배치된 텅은 상호 독립적이다.

도 7은 캡 베이스에서 멀리 떨어져 아래쪽으로 향하는 텅을 구비한 도 5에 이미 도시된 나사 캡을 나타낸다. 텅은 그러한 위치로 성형된 후에, 그 내측 위치로 접혀져서 캡 베이스쪽으로 향하는 것이 바람직하다. 이와 관련하여, 본 실시예에 도시된 바와 같이 텅들이 밀접하게 배열되는 것이 유리하다. 내측으로 선회된 후에, 그와 같이 밀접하게 텅은 서로 그러한 위치를 유지할 수 있다. 텅이 서로 보다 큰 거리로 배열된다면, 그들은 최초의 아래쪽을 향하는 위치(성형으로 생설될 때의 위치)로 돌아가는 경향이 있다. 이는 인접하게 배열된 텅의 측연부가 링크 형태의 가요성 재료(16)에 의해 함께 연결되면 특히 효과적으로 피할 수 있는 것이다.

도 8은 개개의 텅(8b)이 위조 방지 링의 둘레를 따라 동일한 거리에 분포되도록 배열되는 선택적인 실시예의 횡단면을 나타낸다. 텅(8b)은 도시된 위치로 성형될 수 있거나 도 7과 유사한 아래쪽을 향하는 위치로 성형될 수 있는데, 그 후에 폐쇄 캡을 끼워 맞추기 전에 내측으로 접혀져야만 된다. 도 8에 도시된 예에 따르면, 6개의 텅만이 원주 둘레에 배열된다. 보다 더 많은 텅이 사용되면, 그에 상응하게 그러한 텅이 원주 둘레를 따라 보다 밀접하게, 즉 보다 작은 거리로 분포되는 것이 바람직하다.

본 발명에 많은 수정과 변경을 가할 수 있기 때문에, 전술한 설명과 첨부 도면은 본 발명을 제한하는 것이 아니며, 본 발명은 다음의 청구 범위와 그것의 각종 조합에 의해서 한정된다.

Claims (8)

1. 캡 베이스(1)와, 그에 인접한 캡 벽(2)과, 상기 캡 벽(2)의 하측 연부에 배치되고, 폐쇄 캡이 용기 입구부상의 제위치에 있을 때에 유지 요소, 특히 비이드(4) 아래에 맞물리는 유지 링(3)과, 일단부(6)가 캡 벽의 하측 연부로 견고하게 연결되고, 타단부(7)가 유지링과 견고하게 연결되며, 캡 벽과 유지 링과의 사이에서 폐쇄 캡의 둘레를 따라 연장되는 테더(5)를 구비한 용기 입구부와 폐쇄용 폐쇄 캡에 있어서,

   유지 링(3)은 그 내측면에 반경 방향의 내측으로 돌출하는 다수의 텅(8)을 구비하고, 상기 텅(8)은 상기 폐쇄 캡이 용기 입구부 상의 제위치에 있을 때에 용기 입구부의 유지 요소(4) 아래에 맞물리도록 캡 베이스(1) 쪽으로 상향으로 향하는 것을 특징으로 하는 용기 입구부 폐쇄용 폐쇄 캡.
2. 제 1항에 있어서, 유지 링(3)의 수직 높이(9)는 상기 유지 링의 반경 방향의 두께(10)의 최대 3배인 것을 특징으로 하는 폐쇄 캡.
3. 제 1항에 있어서, 상기 유지 링(3)의 횡단면은 대략 정사각형인 것을 특징으로 하는 폐쇄 캡.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 폐쇄 캡이 용기 입구부상의 제위치에 있을 때에 캡 베이스 쪽으로 향하는 텅(8)은 유지 링(3)의 상측 연부(11)를 지나서 상향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 폐쇄 캡.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 유지 링(3)은 명목상의 파열 연결편(14a)에 의해서 테더(5) 및/또는 캡 벽(2)의 하측 연부와 연결되는 것을 특징으로 하는 폐쇄 캡.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 테더(5)는 명목상의 파열 연결편(14)에 의해서 캡 벽(2)의 하측 연부에 연결되는 것을 특징으로 하는 폐쇄 캡.
7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상향으로 향하는 텅(8)은 캡의 둘레를 따라 배치된 테더(5)의 하측면(13)을 지나서 상향으로 연장되어, 폐쇄 캡을 끼워 맞추는 중에 상기 텅이 테더(5) 및/또는 캡 벽(2)의 내측면(16)에 맞대어 가압될 수 있고, 그 결과 명목상의 파열 연결편(14, 14a)을 최소한 부분적으로 보완하는 것을 특징으로 하는 폐쇄 캡.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 텅(18a)은 유지 링(3a)을 따라 밀접하게 배치되고, 인접하게 배치된 텅의 연부는 링크로서의 역할을 하는 가요성 재료 브리지(16)에 의해 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 폐쇄 캡.