KR19980087461A - 열가소성 수지 필름의 필름 롤 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 필름 롤의 중심선으로부터 필름 감김 방향으로 연신된 필름 단면까지의 거리가 필름의 가로 방향으로 약간 변화된 필름 롤에 관한 것이다.
Description
본 발명은 열가소성 필름의 필름 롤(roll)에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 필름 롤의 중심선으로부터 필름 감김 방향으로 연신된 필름 단면(edge)까지의 거리가 필름의 가로 방향에서 약간 변화된 필름 롤에 관한 것이다.
폴리에스테르 필름으로 대표적인 열가소성 수지 필름은, 롤 형태로 제품화 및 보관되어 있는데, 이는 시트(sheet) 형태보다는 조작이 극히 유효하다.
더욱이, 열가소성 수지 필름을 면도칼, 전단칼 등으로 자르고 사용자의 필요에 맞게 감는다. 제품으로서의 필름이 필름 두께의 불균일성으로 인해 불량한 모양으로 감기는 것을 방지하기 위하여, 다시 말하면, 필름의 롤이 두꺼운 부분의 연속적인 겹쳐짐으로 인해 부분적으로 비후되거나 필름의 얇은 부분의 연속적인 겹쳐짐으로 인해 오목해짐을 방지하기 위하여, 대부분의 경우에 있어서, 두께에 있어서의 불균일성을 감소하기 위해 필름의 슬릿 폭을 변화시키지 않고 직조(weaving)라인을 따라 필름을 슬릿하는 기술(예컨데, 폭이 10 cm 이고 주기가 1 km)을 이용한다.
그러나, 이러한 경우에 조차도, 필름을 좋은 모양으로 감기 위하여는 필름 단면을 극히 정확하게 균일하도록 만들어야 한다.
필름 롤의 단면(edge face)이 상기 언급한 대로 불규칙적으로 되는 것을 방지하기 위하여 필름 단면을 극히 정확하고 균일하게 만들 때, 생성된 롤의 모양이 실제로 양호하다. 그러나, 필름을 실제로 사용할 때는 하기와 같은 문제점들이 도출됨이 발견되었다.
다시 말하면, 필름은 사용자에 의해 제조 직후에 사용되는 것이 아니라, 대부분의 경우 제조 후 얼마 후에 사용된다는 것이다. 더구나, 필름을 자를 때, 필름(수지)의 단면이 절단에 의해서 휘고 절단부가 국소적으로 다른 부분보다 두꺼워 진다. 필름을 감을 때 가해질 접압 또는 장력에 의해 국소적으로 비후되는 이러한 단면부(하이-에지부(high-edge portion)라 한다)에 높은 압력을 국소적으로 가하고, 제조 후에 보관하는 동안 필름의 하이-에지부 사이에 블로킹(blocking)이 발생되므로, 필름의 절단과 같은 공정상의 문제점이 유발된다.
그러므로, 본 발명의 목적은 하이-에지부가 서로 겹쳐지지 않고 필름의 단 면에 블로킹이 발생하지 않는 슬릿 열가소성 수지 필름의 필름 롤을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 장점이 하기 기술로부터 더욱 명확해질 것이다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 상기 목적 및 장점은, (1) 필름 롤의 필름 감김 방향으로 연신된 2 개의 필름 말단 중 하나 이상과 필름 롤의 중심선과의 거리가 필름 롤의 필름 감김 방향에 따라 변화하고, (2) 필름 롤의 2 개의 단면 각각의 중심선 평균 표면 조도 RaE가 3 내지 200 μm 의 범위이고, (3) 필름 롤의 단면의 요철부의 최대 심도가 50 내지 5,000 μm 의 범위이고, 및 (4) 단면의 직경 방향에서 2 개의 인접하는 요철부의 정점간 거리가 200 내지 1,000 μm 의 범위인 열가소성 수지 필름의 필름 롤에 의해 달성된다.
본 발명의 필름 롤은 열가소성 수지 필름의 롤이다. 필름 롤의 필름 감김 방향으로 연신되는 2 개의 필름 말단 중 하나 이상과 필름 롤의 중심선 사이의 거리는, 상기 (1)에 기재된 바와 같이 필름 롤의 필름 감김 방향에 따라 변화된다. 상기 기술한 대로, 하나의 필름 말단과 중심선 사이 또는 양쪽 필름 말단 모두와 중심선 사이의 거리를 변화시킬 수 있다. 필름 롤의 중심선은, 필름 감김 방향에 평행인 임의 직선으로부터의 거리가 최대가 되는 필름 양쪽 말단 사이의 거리의 중간 지점에서의 필름 감김 방향에 평행하는 직선으로 정의된다. 필름 양쪽 말단 사이의 거리는, 임의의 직선에 평행이고 임의의 직선으로부터의 거리가 최대인 필름의 한쪽 말단에서 그린 직선과, 임의의 직선에 평행이고 임의의 직선으로부터의 거리가 최대인 필름의 다른쪽 말단에서 그린 직선 사이의 거리로 정의된다.
상기 (1)에 있어서의 거리의 변화는, 필름 롤의 필름 감김 방향으로 연신된 두 개의 필름 말단 중 하나 이상이 하기 방정식 (1) 내지 (4)를 만족한다는 것이다 :
0 ≤ x ≤ k1및 12.5 ≤ k1≤2.5 × 106일 때,
y = ax (1)
[상기 식에서, y 는 필름 롤의 중심선으로부터 필름 가로 방향에서의 필름 말단의 임의의 위치에 이르는 거리와, 필름 롤의 중심선으로부터 필름 가로 방향에서 필름 롤의 중심선에 이르는 거리가 최소가 되는 필름 말단의 위치에 이르는 거리 사이의 차이(mm)이고, x 는 필름 가로 방향에서 필름 롤의 중심선으로부터의 거리가 최소가 되는 필름 말단의 위치로부터 필름 말단의 임의의 위치까지의 필름 감김 방향에서의 차이(mm)이며, 4 × 10-6≤ a ≤ 4 × 10-3이다],
k1≤ x ≤ k2,12.5 ≤ k1≤ 2.5 × 106및 12.5 ≤ k2≤ 3.5 × 106일 때,
y = b (2)
[상기 식에서, x 및 y 는 상기 방정식 (1)에서의 정의와 동일하고, 0.05 ≤ b ≤ 10 이다],
k2≤ x ≤ k3, 12.5 ≤ k2≤ 3.5 × 106및 25 ≤ k3≤ 6 × 106일 때,
y = -cx + d (3)
[상기 식에서, x 및 y 는 상기 식 (1)에서의 정의와 동일하고, 4 × 10-6≤ c ≤ 4 × 10-3및 1 ≤ d ≤ 24 이다] 및
k3≤ x ≤ k4, 25 ≤ k3≤ 6 × 106및 25 ≤ k4≤ 7 × 107일 때,
y = e (4)
[상기 식에서, x 및 y 는 상기 방정식 (1)에서의 정의와 동일하고, 0 ≤ e ≤ 5 (단, k1≤ k2k3≤ k4)이다]. 이와는 달리, 변화는 필름 감김 방향에서 연신된 2 개의 필름 말단의 하나 이상이 하기 방정식 (5) 를 만족한다는 것이다 :
0 ≤ x ≤ k 및 0 ≤ k ≤ 7 × 106일 때,
y = A{sin(ax + 3/2 x π) + 1} (5)
[상기 식에서, π/(7 × 106) ≤ a ≤ π/(1 × 103) 및 0.05 ≤ A ≤ 10 이고, x 및 y 는 상기 화학식 (1)에서의 정의와 동일하다].
상기 방정식 중 방정식 (5)를 만족하는 변화는 실제 적용에 바람직하다.
필름 말단의 변화는 필름이 슬릿될 때 프로그램된 컴퓨터에 의해 용이하게 제어될 수 있다.
상기 (2)에 기재된 대로, 본 발명의 필름 롤은, 필름 롤의 단면의 중심선 평균 표면 조도 RaE가 3 내지 200 μm 의 범위인 것을 특징으로 한다. RaE가 3 μm 미만일 때, 고압력을 하이-에지부에 가하고, 필름의 하이-에지부 사이에 블로킹이 발생됨으로서 필름의 절단과 같은 공정상의 문제점이 유발된다. 반면, RaE가 200 μm 초과일 때, 필름은 불리하게 불량한 모양으로 감긴다.
RaE는 바람직하게는 5 내지 200 μm, 더욱 바람직하게는 5 내지 100 μm, 특히 바람직하게는 10 내지 100 μm 의 범위이다.
상기 (3)에 기재된 대로, 본 발명의 필름 롤은, 또한 말단면의 요철부의 최대 심도가 50 내지 5,000 μm 의 범위임을 특징으로 한다. 최대 심도는 바람직하게는 50 내지 3000 μm, 더욱 바람직하게는 100 내지 2000 μm 의 범위이다.
상기 (4)에 기재된 대로, 본 발명의 필름 롤은, 추가로, 에지면의 가로 방향에서 두 개의 인접하는 요철부의 정점 사이의 거리가 200 내지 1,000 μm 의 범위인 것을 특징으로 한다. 이 거리는 바람직하게는 200 내지 800 μm, 더욱 바람직하게는 300 내지 800 μm 이다.
어떠한 열가소성 수지 필름도 본 발명의 열가소성 수지 필름으로 허용가능하다. 본 발명과 관련된 열가소성 수지 필름은 바람직하게는 방향족 폴리에스테르 필름, 특히 바람직하게는 이축 배향 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름 또는 이축 배향 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌 디카르복실레이트(PEN) 필름이다.
본 발명에서 사용된 열가소성 수지 필름은, 안정제, 착색제 및 대전방지제와 같은 첨가제를 함유할 수 있다. 이는 특히 활면성을 향상시키기 위하여 필름 표면을 거칠게 만들기 위해 중합체에 다양한 불활성 고체 미립자를 함유하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용된 열가소성 수지 필름 중 하나인 이축 배향 방향족 폴리에스테르 필름은, 융점 내지 (융점 + 70)℃ 사이의 온도에서 완전히 건조된 방향족 폴리에스테르를 용융압출하고, 이를 캐스팅 드럼(casting drum)에서 급냉하여 미연신 필름을 얻고, 미연신 필름을 순차적 또는 동시에 이축으로 연신시키고, 이축 배향 필름을 열고정한다. 이축 연신은 순차적 이축 연신이 바람직하다. 바람직하게는, 미연신 필름을 70 내지 170 ℃에서 종방향으로 2.3 내지 6.5 배 연신하고, 70 내지 150 ℃에서 스텐터(stenter)로 횡방향으로 2.3 내지 6.5 배 연신한 후, 150 내지 250 ℃ 온도에서 긴장 하 또는 제한 수축 하에서 열고정한다. 열고정 시간은 바람직하게는 10 내지 30 초이다. 종방향 및 횡방향으로의 필름의 연신 조건은, 바람직하게는, 생성된 이축 배향 폴리에스테르 필름의 물성이 요구 특성을 만족하는 조건, 예컨데, 한 방향으로 연신된 필름의 물성이 다른 방향으로 연신된 필름의 물성과 거의 동일해야 한다는 것이다. 동시 이축 연신의 경우에, 상기 연신 온도, 연신 비율, 열고정 온도 등을 적용할 수 있다.
이축 연신 폴리에스테르 필름이 종방향 및/또는 횡방향으로 추가로 연신된 소위 3단 연신법, 4단 연신법을 필요에 따라 사용할 수 있다. 4단 연신법에 있어서, 미연신 필름을 70 내지 150 ℃에서 종방향으로 1.8 내지 2.8 배 연신하고, 스텐터로 횡방향으로 3.5 내지 5 배 연신하고, 100 내지 170 ℃에서 10 내지 30 초 동안 열고정(중간 열고정)하고, 110 내지 180 ℃에서 종방향으로 1.5 내지 3.0 배 연신하고, 110 내지 190 ℃에서 스텐터로 횡방향으로 1.2 내지 2.4 배 연신하고, 긴장 하 150 내지 250 ℃에서 10 내지 30 초 동안 추가로 열고정한다.
이렇게 제조된 본 발명에서 사용될 이축 배향 방향족 폴리에스테르 필름은, 바람직하게는 1 내지 500 μm, 더욱 바람직하게는 3 내지 350 μm, 특히 바람직하게는 3 내지 25 μm의 두께를 갖는다.
본 발명에서 사용된 필름은, 바람직하게는 하나 이상의 표면에서 중심선 평균 표면 조도 RaS을 10 nm 미만의 범위로 갖는다. 상기 필름은 2 이상의 층으로 구성되는 다층 라미네이트 필름일 수 있다.
본 발명의 필름 롤에서 사용될 슬릿 필름에서, 상기 (1) 의 변화가 상기 방정식 (1) 내지 (4)를 만족할 때, 한 사이클이 x 를 0 내지 k4로 변화시킴에 따라 형성되는 주기적인 변화이고, 반면 상기 (1) 의 변화가 상기 방정식 (5)를 만족할 때, 한 사이클이 x를 0 내지 k 로 변화시킴에 따라 형성되는 주기적인 변화이다.
본 발명의 필름 롤의 폭은, 100 mm 내지 5 m, 바람직하게는 100 mm 내지 1,500 mm 의 범위일 수 있다. 필름 롤의 직경은 100 mm 내지 1 m, 바람직하게는 200 mm 내지 800 mm 의 범위일 수 있다. 감긴 필름의 길이는, 바람직하게는 1,000 내지 50,000 m, 더욱 바람직하게는 3,000 m 내지 30,000 m 의 범위이다.
본 발명의 필름 롤을 형성하는 열가소성 수지 필름, 특히 이축 배향 방향족 폴리에스테르 필름은, 자기 기록 매체용 베이스 필름으로 유리하게 사용된다.
하기 실시예는 본 발명을 추가로 예시하기 위하여 제공된다.
본 발명에 있어서 특성치는 하기에 따라 측정 및 정의 된다 :
(a) 중심선 평균 표면 조도
롤의 단면부의 임의의 5 개소의 레플리카(replica)를 DE-SI-CON(Toyo Kagaku Kenkyusho) 및 전용 경화제의 혼합물로 제조한다. 레플리카를 롤의 직경 방향으로 절단하여, 이 절단면을 현미경으로 관찰한다. 롤의 직경 방향 길이(Lx)가 1 내지 5 mm 의 범위가 되도록 하는 방법으로 각 절단면의 현미경 사진을 취한다.
현미경 사진의 상을 LEX-FS 화상 처리 해석 장치(Nifleco Co., Ltd.사)로 화상처리하고, 하기 방정식으로부터 얻은 값을 필름 표면 조도로 정의하고, 이때 수득된 중심선 조도를 z = f(x) 으로 표현한다.
(2) 필름 롤의 단면의 요철부의 심도 및 2 개의 요철부의 정점 간격
필름 롤의 단면의 요철부의 심도 및 2 개의 인접하는 요철부의 정점 간격을 측정하기 위하여, 상기 표면 조도의 측정과 동일한 방법으로 제조된 5 개소의 리플리카를 롤의 직경 방향과 평행한 방향으로 절단하고, 각 절단면의 현미경 사진을 필름 롤의 직경 방향의 길이(Lx)가 5 mm 가 되도록 취하고, Lx 중 5 개의 최대 길이의 평균치를 절단면의 요철부 심도로 정의한다.
또한 0.1 mm 이상으로 떨어진 인접하는 요철부 정점간 최소 간격의 5 점 평균치를 정점 간격으로 정의한다.
실시예
실시예 1
에스테르 교환 촉매로 망간 아세테이트를, 중합 촉매로 삼산화 안티몬을, 안정제로 아인산을 가하는 통상적으로 사용되는 방법으로 디메틸 테레프탈레이트 및 에틸렌 글리콜을 중합화하여 불활성 입자를 실질적으로 함유하지 않는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 A를 수득한다.
평균 입경이 0.5 μm 인 실리카 입자를 함유하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 B를 상기 기재와 동일한 방법으로 수득한다.
상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트 A 및 B를 170 ℃에서 3 시간 동안 건조한 후, 2 개의 용융기에 각각 공급하여 멀티-매니폴드(multi-manifold)형 공압출 다이(die)를 사용하여 용융 온도 290 ℃에서 용융 압출시킨다. 다이로부터 압출된 시트를 급냉하여 82 μm -두께의 미연신 필름을 수득한다.
수득한 미연신 필름을 예열하고, 필름 온도 95 ℃에서 저속과 고속 롤 사이에서 종방향으로 3.2 배 연신하고, 급냉한다. 그 후에, 수용성 아크릴-변성 폴리에스테르 수지 및 30 nm 의 평균 입도를 갖는 아크릴 입자를 함유하는 수용성 코팅 용액을, 종방향 연신 필름의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 A 면에 0.005 μm 두께로(연신 및 건조 후에는 0.015 μm) 코팅한다. 코팅된 필름을 스텐터에 공급하여 110 ℃에서 횡방향으로 4.1 배 연신한다. 수득된 이축 배향 필름을 220 ℃의 열풍으로 4 초 동안 열고정하여 5.9 μm-두께의 이축 배향 라미네이트 폴리에스테르 필름을 수득한다.
필름 감김 방향에서 필름의 한쪽 말단이 하기 방정식 (1)' 내지 (4)'를 만족하고, 필름의 다른 말단이 또한 동일한 방정식을 만족하도록 상기 라미네이트 필름을 슬릿하고, 5,000 m 의 상기 슬릿 라미네이트 필름을 아스커(Asker) 경도가 50 °인 고무 롤에 50 kg/m 의 접촉 압력에서 폭이 500 mm 가 되도록 감는다.
y = 4 x 10-5x (0 ≤ x ≤ 25,000) (1)'
y = 1.0 (x = 25,000 내지 28,000) (2)'
y = -4 x 10-5x + 2.12 (28,000 ≤ x ≤ 53,000) (3)'
y = 0 (x = 53,000 내지 56,000) (4)'
y 및 x 는 상기 방정식에서의 정의와 동일하다. 필름의 말단은 하나의 사이클이 상기 방정식 (1)' 내지 (4)'로부터 x를 변화시킴으로서 형성되는 것 같이 주기적으로 변화한다.
수득된 롤의 다른 특성을 하기 표 1 에 나타내었다.
롤을 80 % 의 상대습도 및 60 ℃의 온도에 3 일간 방치한 후, 필름을 100 m/분의 속도로 편다. 단면에 어떠한 블로킹도 발생되지 않았다. 따라서, 필름 롤은 매우 양호하다.
비교예 1
필름의 말단을 가공하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방법으로 이축 배향 폴리에스테르 필름을 제조한다.
수득된 롤의 특성을 표 1 에 나타내었다. 실시예 1 과 동일한 방법으로 방치한 후에 필름을 편다. 단면에 블로킹이 발생되었고, 필름을 펴는 동안 필름이 절단되었다.
실시예 2
필름의 한쪽 말단이 하기 방정식 (5)'을 만족하고 다른 쪽 말단 또한 하기 식을 만족하기 위하여 필름을 슬릿하는 것을 제외하고는 실시예 1 의 동일한 과정을 반복한다.
수득된 롤의 특성을 표 1 에 나타내었다. 상기 롤을 실시예 1 과 동일한 방법으로 방치하고 필름을 펴서 관찰한다. 단면에 어떠한 블로킹도 발견되지 않았으며 필름 롤은 우수한 형태를 갖는다.
| 롤의 단면상의중심선 평균 표면 조도(μm) | 롤 단면 요철부의 최대 심도(μm) | 롤 단면의 2 개의 인접하는 요철부의 정점 간격(μm) | 블로킹 | |
| 실시예 1 | 19 | 300 | 400 | 없음 |
| 실시예 2 | 21 | 500 | 500 | 없음 |
| 비교예 1 | 1 | 5 | - | 있음 |
상기 기재된바 대로, 종래 기술에서는, 필름을 슬릿할 경우에 생성되는 하이-에지부에 필름을 감을 때 가해지는 접압 또는 장력에 의해 고압을 가하고, 필름의 하이-에지부 사이에 블로킹이 발생됨으로서 필름의 절단과 같은 공정상의 문제점이 유발된다.
반면, 본 발명은, 하이-에지부가 서로 겹쳐지지 않고 필름의 단면에 블로킹이 발생되지 않는 열가소성 수지 필름의 필름 롤을 제공할 수 있다.
Claims (11)
- (1) 필름 롤의 필름 감김 방향으로 연신된 2 개의 필름 말단 중 하나 이상과 필름 롤의 중심선과의 거리가 필름 롤의 필름 감김 방향에 따라 변화하고, (2) 필름 롤의 2 개의 단면(edge face) 각각의 중심선 평균 표면 조도 RaE가 3 내지 200 μm 의 범위이고, (3) 필름 롤의 단면의 요철부의 최대 심도가 50 내지 5,000 μm 의 범위이고, 및 (4) 단면의 직경 방향에서 2 개의 인접하는 요철부의 정점간 거리가 200 내지 1,000 μm 의 범위인 열가소성 수지 필름의 필름 롤.
- 제 1 항에 있어서, 상기 (1)에서, 필름 가로 방향에서의 변동치가 50 내지 10,000 μm 인 것을 특징으로 하는 필름 롤.
- 제 1 항에 있어서, 상기 (1) 에 있어서의 변화가, 필름 롤의 필름 감김 방향으로 연신된 두 개의 필름 말단 중 하나 이상이 하기 방정식 (1) 내지 (4)를 만족하는 것을 특징으로 하는 필름 롤 :0 ≤ x ≤ k1및 12.5 ≤ k1≤2.5 × 106일 때,y = ax (1)[상기 식에서, y 는 필름 롤의 중심선으로부터 필름 가로 방향에서의 필름 말단의 임의의 위치에 이르는 거리와, 필름 롤의 중심선으로부터 필름 가로 방향에서 필름 롤의 중심선에 이르는 거리가 최소가 되는 필름 말단의 위치에 이르는 거리 사이의 차이(mm)이고, x 는 필름 가로 방향에서 필름 롤의 중심선으로부터의 거리가 최소가 되는 필름 말단의 위치로부터 필름 말단의 임의의 위치까지의 필름 감김 방향에서의 거리(mm)이며, 4 × 10-6≤ a ≤ 4 × 10-3이다],k1≤ x ≤ k2,12.5 ≤ k1≤ 2.5 × 106및 12.5 ≤ k2≤ 3.5 × 106일 때,y = b (2)[상기 식에서, x 및 y 는 상기 방정식 (1)에서의 정의와 동일하고, 0.05 ≤ b ≤ 10 이다],k2≤ x ≤ k3, 12.5 ≤ k2≤ 3.5 × 106및 25 ≤ k3≤ 6 × 106일 때,y = -cx + d (3)[상기 식에서, x 및 y 는 상기 식 (1)에서의 정의와 동일하고, 4 × 10-6≤ c ≤ 4 × 10-3및 1 ≤ d ≤ 24 이다] 및k3≤ x ≤ k4, 25 ≤ k3≤ 6 × 106및 25 ≤ k4≤ 7 × 107일 때,y = e (4)[상기 식에서, x 및 y 는 상기 방정식 (1)에서의 정의와 동일하고, 0 ≤ e ≤ 5 (단, k1≤ k2k3≤ k4)이다].
- 제 3 항에 있어서, 상기 (1)에서의 변화가 한 사이클이 x 를 0 내지 k4로 변화시킴에 따라 형성되는 주기적인 변화임을 특징으로 하는 필름 롤.
- 제 1 항에 있어서, 상기 (1)에서의 변화는 필름 감김 방향으로 연신된 2 개의 필름 말단의 하나 이상이 하기 방정식 (5) 를 만족하는 것을 특징으로 하는 필름 롤 :0 ≤ x ≤ k 및 0 ≤ k ≤ 7 × 106일 때,y = A{sin(ax + 3/2 x π) + 1} (5)[상기 식에서, π/(7 × 106) ≤ a ≤ π/(1 × 103) 및 0.05 ≤ A ≤ 10 이고, x 및 y 는 상기 방정식 (1)에서의 정의와 동일하다].
- 제 5 항에 있어서, 상기 (1)에서의 변화가, 한 사이클이 x를 0 내지 k 로 변화시킴에 따라 형성되는 주기적인 변화임을 특징으로 하는 필름 롤.
- 제 1 항에 있어서, 필름이 1 내지 500 μm 의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 필름 롤.
- 제 1 항에 있어서, 100 mm 내지 5 m 의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 필름 롤.
- 제 1 항에 있어서, 100 mm 내지 1 m 의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 필름 롤.
- 제 1 항에 있어서, 1,000 내지 50,000 m 의 길이를 갖는 필름 롤.
- 제 1 항에 있어서, 필름의 하나 이상의 표면의 중심선 평균 표면 조도 RaS가 10 nm 미만임을 특징으로 하는 필름 롤.
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