KR19980080592A - 연속 주조된 슬래브로부터 만들어진 열간 광폭 스트립을 압연하는 방법 및 장치 - Google Patents

연속 주조된 슬래브로부터 만들어진 열간 광폭 스트립을 압연하는 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

얇은 또는 평균 두께의 슬래브로부터 만들어진 열간 광폭 스트립(11)를 압연하기 위한 장치에 있어서 통상적으로 주조장치(1)와 압연기(6) 사이에 압연공정에 필요한 슬래브의 최종온도를 조절하는 연속노(2,3)가 배치된다. 본 발명에 따라 결함이 있는 슬래브 단편은 인라인(마무리 라인 x상에서)에서 세그먼트로 이루어진 연속노(3)의 틈에 배치되는 표면 가공장치(4)에서 연삭에 의해 또는 화염처리에 의해 가공되는 것이 제안되어 있다.

Description

연속 주조된 슬래브로부터 만들어진 열간 광폭 스트립을 압연하는 방법 및 장치
본 발명은 얇은 또는 평균 두께가 약 40 내지 100mm에 이르는 연속 주조된 슬래브로부터 만들어진 열간 광폭 스트립의 압연 방법 및 장치에 관한 것으로서, 이때 주조되는 슬래브 강편은 단편으로 세분되고 온도 처리 연속노를 통과하며 압연경로에서 압연을 위해 진행방향으로 나아간다.
EP-AZ 0 327 854호로부터 열간 광폭 스트립 마무리 압연경로에서 스트립 주조장치로 주조되는 예비 스트립의 압연을 위한 방법 및 장치가 개시되어 있는데 여기에서 예비 스트립 길이로 세분되는 예비 스트립이 압연노에서 열처리되고, 이곳에서 예비스트립이 균일한 압연온도로 된다. 마무리 압연경로에 도입하기 직전에 또한 예비 스트립은 산화물이 제거된다.
얇은 슬래브를 제조함에 있어서, 얇은 슬래브 강편의 전체적인 길이에 걸쳐 요구되는 표면질을 보장하기가 종종 곤란하다. 특히 주조 개시중에 또는 주조를 중단하고 나서 주조되는 첫 번째 얇은 슬래브의 단편은 그 표면질에 있어서 결함을 나타내고, 이는 또한 압연되는 쉬트의 품질 저하를 야기한다.
이러한 결함을 제거하기 위해서, 필요한 경우 주생산라인으로부터 해당 결핍 슬래브의 단편을 빼어내어, 연삭에 의해 또는 화염처리에 의해 표면 처리를 수행하고 이어서 이렇게 처리되는 슬래브의 단편을 다시 주생산라인 속으로 공급하는 것이 아직 공개되지 않은 독일 특허출원(출원 번호 제P 196 21 259.6호)에 제안되어 있다. 이러한 목적을 위해 슬래브의 단편이 균일한 압연온도로 되는 압연노는 일부분의 길이에 걸쳐 측면 위치에서 횡방향으로 운송할 수 있는 적어도 하나의 단편을 형성하며, 이때 측면 위치는 표면 처리라인과 함께 직선이 된다. 처리할 슬래브의 단편은 이렇게 운송할 수 있는 연속노에 의해 가열되고 횡방향으로 압연노의 측면 위치로 도입되며, 표면상의 세로방향으로 처리된 다음, 측면 가열위치로 다시 되돌아오고 주생산라인에서 가로방향으로 다시 가열된다. 이러한 방법에 따라 단지 표면상에서 슬래브의 단편을 통상적인 제조과정을 방해하지 않고 가공할 수 있다.
그러나 표면을 가공하기 위해 슬래브의 단편을 전방으로 그리고 다시 후속적으로 후방으로 운송시켜야 하는 개별적인 가공라인을 설치해야만 하여 장치상의 비용이 높고 필요한 공간이 크다는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 위에서 언급한 방법을 추가로 전개시키고, 이를 위해 상응하게 형성되는 장치에서 더욱 간단하고, 비용상 유리하며 공간을 줄일 수 있는 방식으로 개량된 슬래브 단편의 결함 표면의 가공을 수행할 수 있도록 하는 것이다
도 1은 열간 광폭 스트립을 압연하는 장치의 측면도,
도 2는 도 1에 따른 장치의 평면도,
도 3은 연속노에서 일체 이중 운반기를 사용하여 열간 광폭 스트립을 압연하는 장치의 평면도.
그러한 목적은 청구의 범위의 제 1 항의 특징부에 따른 위에서 언급한 기술의 연속 주조된 얇은 또는 약 40 내지 100mm에 이르는 평균 두께의 슬래브로부터 만들어진 열간 광폭 스트립을 압연하는 방법에 의해, 연속노에서 슬래브 단편의 온도처리를 표면 처리를 위해 중단시키고 슬래브 단편의 표면 처리를 주조장치와 압연경로 사이의 마무리 라인에서 수행하는 것이다.
본 발명에 따라 슬래브 단편을 마무리 라인으로부터 배출시키지 않고도 결함이 있는 슬래브 단편의 인 라인식(그때 그때 즉시 처리하는) 표면 처리가 가능하다. 결함이 있는 표면을 연삭 또는 화염처리시킬 수 있는 표면 처리는 본 발명에 따른 유리한 양태에 따라 가로부분 장치(절단기)와 표면 처리장치 사이의 거리와 관련하여 주조속도에 의해 차이가 발생하는 가변 속도로 수행할 수 있다.
예를 들어 이러한 거리가 슬래브 단편의 길이에 상응하는 경우, 표면 처리속도는 주조속도와 동일하거나 이보다 더 크다.
표면 처리장치와 가로부분 장치 사이의 거리가 예를 들어 슬래브 단편 길이의 두배에 상응하는 경우, 개별적인 슬래브 단편은 주조속도의 1/2의 속도로 가공되거나 2개의 슬래브 단편은 주조속도의 3/4의 속도로 가공된다.
예를 들어 장애가 발생할 경우 또는 하나의 시퀀스의 종결시에서의 주조속도의 편차는 본 발명에 따른 방법에 의해 더 이상 부정적이지 않게 표면 처리가 진행되면서 유리하게 작용한다.
표면 가공을 시작할 때 상응하는 슬래브 단편은 이미 가열장치의 한 부분을통과하기 때문에, 이미 균형을 이루는 온도 프로필이 슬래브 단편의 폭과 길이에 걸쳐 제공되어 연삭에 의해 표면이 가공되는 경우 균형을 이루는 연삭에 대해 유리하게 작용한다.
슬래브 단편을 가공하지 말아야 하는 경우, 최대 약 90m/min에 이르는 높은 이동속도를 가지고 표면 가공처리를 통과시켜 단지 미미한 온도 손실만을 나타낼 수 있다.
표면 가공 후 원하는 온도 프로필을 부여하기 위해 슬래브 단편을 추가로 열처리하는데, 이러한 것은 연속적으로 이루어지는 압연에 필요한 것이다. 연속노, 예를 들어 압연노 속에서 이러한 온도평형이 표면 가공에의해 방해되기 때문에, 특히 연삭시킨 다음 표면가공 이 추가로 후속되는 경우 표면 가공을 수행하지 않는 연속노에 마주한 연속노가 동일한 버퍼용량을 제공해야 하는 경우 연장된다. 이는 표면 가공장치의 필요한 공간에 상응하는 연속노의 연장된 부분이 추가됨을 의미한다. 또한 이러한 필요공간은 신규한 장치에 있어서 간단한 방식으로 현실화될 수 있다.
본 발명에 따른 방법인 인라인 표면 가공은 연속노의 연장이 불가능한 상태에서, 제공된 장치의 구조에서 통합되어야 하는 경우, 본 발명에 따른 방법으로 필요한 온도 처리의 연장이 이루어질 수 있어서, 측면으로 운반할 수 있는 연속노의 운반기인 세그먼트는 이중 운반기로서 형성되는데, 마무리라인중 인라인 위치에서 또하나의 운반기가 배치되고 연속노의 한 부분을 형성하는 동안, 일정 기간에 걸쳐 오프라인 위치에서 연속노의 측면에 슬래브 단편이 충전되어 체류하고 이루한 방식으로 연속노의 버퍼용량은 필요한 양으로 확대된다. 가열 가능한 이중 운반기로서 연속노의 세그먼트를 형성할 수 있는 가능성은 신규의 장치에 있어서 연속노의 장치의 길이를 단축시키기 위해 도입될 수 있다.
얇은 슬래브를 위한 연속 주조장치, 가로부분 장치, 연속노 및 압연경로로 이루어진 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서, 예를 들어 하나의 압연노와 같은 연속노는 결합이 있는 슬래브 단편의 가공을 위한 표면 가공장치가 인라인 위치에 배치되는 2개의 세그먼트로 세분된다.
더욱이 이러한 방식으로 형성되는 연속노는 추가의 세그먼트로 세분될 수 있으며, 이때 가열 가능한 이중 운반기로서 연속노의 버퍼용량을 상승시키기 위해 각각의 운반기가 마무리라인으로부터 교대로 각각 하나의 오프라인 측면 위치로 운송될 수 있는 세그먼트가 설정된다.
표면 가공장치로서 롤러테이블이 배치되어 있는 열간 연삭장치가 제공될 수 있다. 또한 대안적으로 표면 가공장치로서 롤러테이블이 장착된 화염처리장치를 사용할 수 있다. 열간 연삭장치 또는 화염처리장치에 장착되는 롤러테이블은 열 손실을 장점적으로 방지한다.
본 발명의 추가의 이점, 특성 및 특징은 개략적인 도면에 나타낸 실시예로부터 하기에 제공된다.
도 1 및 도 2에 상응하는 것으로서 열간 광역 스트립을 압연하기 위한 장치는 두께가 약 40 내지 100mm인 얇은 슬래브 강편을 위한 연속 주조장치(1), 절단기 같은 가로부분 장치(5), 압연노와 같은 연속노(2,3), 추가의 절단기(10) 및 압연경로(6)로 주로 이루어진다. 통과오븐(2,3)은 세그먼트(2,3)로 이루어지고 이들 사이에 표면 가공장치(4)가 배치된다. 이때, 선행하는 연속노 세그먼트(2)는 가로부분 장치(5)로부터 표면 가공장치(4)의 거리가 적어도 슬래브 단편(7, 도 3)의 길이에 상응하는 정도로 길다. 주조되는 얇은 슬래브 강편(11)은 방향 전환된 후 수평의 마무리 라인(x)에서 가로부분 장치(5)에 의해 소정 길이의 슬래브 단편(7)으로 세분되고 연속노(2,3) 속으로 안내된다.
표면 품질이 불충분한 슬래브 단편(7)은 연속노 세그먼트(2,3) 사이에 배치된 표면 가공장치(4)에서 가공되며, 이때 표면 가공장치(4) 내부에서의 공급속도는 가로부분 장치(5)와 표면 가공장치(4) 사이의 거리가 적어도 슬래브 단편(7)의 길이에 상응함에 따라 주조속도와는 편차를 이룰 수 있다.
표면 품질이 불충분한 슬래브 단편(7)은 표면 가공장치(4)에 의해 다음의 연속노 세그먼트(3) 속으로 더욱 신속한 속도로 진행한다. 연속노(2,3)에서 균일한 압연온도로 가열된 슬래브 단편(7)은 압연 경로(6)에서 연속적으로 마무리 압연되며, 이때 필요한 경우 절단기(10)를 사용하여 사전에 한번 더 분할될 수 있다.
도 3에 개략적으로 나타낸 장치에 있어서 도 1 및 도 2에 따른 장치와의 차이는 연속노 세그먼트(3)가 전체적으로 3개의 세그먼트(3a,3b,3c)로 추가로 세분되어 있다는 것이다. 가운데의 세그먼트(3b)는 개별 운반기를 갖는 가열 가능한 이중 운반기로서 형성되며, 이것은 각각 슬래브 단편을 수용할 수 있을 정도로 길다. 이중 운반기는 측면으로 운송 가능하여, 각각 개별 운반기가 마무리 라인(x) 상에서 인라인 위치에서 배치되는 동안 또 다른 운반기(3b)가 마무리 라인(x) 이외의 오프라인 위치에서 연속노의 측면에 존재한다.
도 3에는 이러한 측면 위치(오프라인 위치 3b)에서 슬래브 단편(7)으로 채워진 개별 운반기(3b)가 존재하며, 이에 의해 버퍼용량은 이러한 슬래브 단편(7)을 위해서 확대된다. 동시에 또다른 개별 운반기가 마무리 라인(x) 상에서 존재하고 연속노의 부분을 이룬다. 설정된 가열시간 경과후 가열된 슬래브 단편(7)을 갖는 운반기는 후속적으로 열처리를 수행하기 위해 오프라인 위치(3b)로부터 마무리 라인(x) 속으로 돌아가고 슬래브 단편(7)은 연속노 세그먼트(3c) 속으로 진행한다. 동시에 슬래브 단편(7)으로 채워지거나 필요에 따라 비어 있는 다른 개별 운반기는 마무리 라인(x)을 떠나고 오프라인 위치(3b')에 도달한다. 이러한 방식으로 마무리 라인(x) 외부에서의 가열한 후 연속노(2,3)의 버퍼용량은 표면 가공장치의 후속 구조에 있어서 존재하는 연속노에서 균일한 압연온도를 위해 필요한 열에 조정될 수 있다.
슬래브 단편으로 채워진 이중 운반기를 측면으로 운반할 수 있도록 연속노 세그먼트(3a)가 필요한 경우, 표면 가공 후 후속되는 가공할 슬래브 단편(7')에 대한 틈을 형성하고 이중 운반기는 표면 가공장치(4)로부터 제공되는 슬래브 단편(7)에 의해 방해받지 않고 운송될 수 있다.
실시예에 있어서는 각각 단지 하나의 생산라인만을 나타내고 있다. 여기서 본 발명에 따라 2 x 1의 압연 주조장치의 강편 또는 2개의 압연 주조장치의 강편이 이루어질 수 있다.

Claims (8)

  1. 주조되는 슬래브 강편이 단편으로 세분되고 온도 처리 연속노를 통과하며 압연경로에서 압연을 위해 진행방향으로 나아가는, 얇은 또는 평균 두께가 약 40 내지 100mm에 이르는 연속 주조된 슬래브로부터 만들어진 열간 광폭 스트립의 압연 방법에 있어서, 슬래브 단편(7)의 온도 처리가 연속노(2,3)속에서 표면 가공을 위해 중단되고 슬래브 단편(7)의 표면 가공이 주조장치(1)와 압연 경로(6) 사이의 마무리 라인(x)에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 표면 가공이 주조속도와는 차이가 있는 속도로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 표면 가공이 연삭과정인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 표면 가공이 화염처리에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한항에 있어서, 슬래브 단편(7)의 표면 가공을 수행한 후 슬래브 단편(7)의 추가의 열 처리가 부분적으로 마무리 라인(x) 옆의 측면에 있는 연속노(3)의 부분영역에서 가열 가능한 이중 운반기로서 형성되는 연속노(2,3)의 세그먼트(3b)에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 얇은 또는 평균 두께가 약 40 내지 100mm에 이루는 연속 주조된 슬래브로부터 만들어진 열간 광폭 스트립을 압연하기 위한, 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한항에 따른 방법에 따른 장치에 있어서, 연속노(2,3)가 세그먼트(2 및 3)로 형성되고 세그먼트(2 및 3) 사이에 연삭장치 또는 화염처리장치로서 이루어진 표면 가공장치(4)가 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 표면 가공장치(4)에 앞서 진행방향에 배치된, 절단기와 같은 가로부분 장치(5)와 그리고 표면 가공장치(4) 사이의 거리가 적어도 슬래브 단편(7)의 길이에 상응하는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 연속노 세그먼트(3)가 세그먼트(3a,3b, 3c)로 추가로 세분되고 연속노의 세그먼트(3b)가 마무리 라인(x)에 대해 평행하게 있는 가열 가능한 이중 운반기의 형태로 이루어져 있어서, 2개의 가열 가능한 운반기중 하나가 마무리 라인(x) 옆의 측면 위치(3b',3b)에 존재하고 2개의 운반기중의 다른 하나가 마무리 라인(x)에 존재하는 것을 특징으로 하는 장치.
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