JPH07108301A - 熱間連続圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設備費や運転費の大幅な増大を招くことなく
生産能力の増大を実現できるとともに、不良な被圧延材
を合理的に排除することのできる熱間連続圧延設備を提
供する。 【構成】 連続鋳造機１により連続的に鋳造した鋳片２
を適宜切断して所定長さの被圧延材６を製造し、その被
圧延材を加熱炉７内を通過させることによって温度管理
を行い、加熱炉の後段に設置した圧延機列１０によって
所定厚さまで圧延する。加熱炉は１基のみ設置するが連
続鋳造機は複数基並設する。そして、各連続鋳造機と加
熱炉の間に搬送装置２０を設置し、各連続鋳造機により
製造した被圧延材をその搬送装置により加熱炉に導くと
ともに、不良の被圧延材が生じた場合にはそれを搬送装
置によってリジェクトラインＲＬに導く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被圧延材の鋳造から圧
延までを連続的に実施する熱間連続圧延設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱間連続圧延設備は、その概要を図３お
よび図４に示すように、連続鋳造機１により連続的に鋳
造した長尺帯板状の鋳片２をロール群３，４により粗成
形して連続的に水平に移送し、パスラインの上下に設け
られた対のシャー５により所定長さに切断して被圧延材
６として加熱炉７に移送するようにしている。加熱炉７
としては、多数の被圧延材６を収納し得るとともにそれ
ら被圧延材６を順次前方に移送するためのローラテーブ
ル８を有するテーブル式の長尺大規模なものが一般的に
用いられ、その加熱炉７内を通過させる間に被圧延材６
を図示しない加熱手段により温度管理して所望の温度に
調整し、加熱炉７を通過した被圧延材６を複数基（図示
例のものは６基）の圧延機９からなる圧延機列１０に導
き、その圧延機列１０により所望の板厚となるまで順次
圧延して冷却装置１１により冷却した後に巻き取り装置
１２にロール状に巻き取るようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような熱間連続
圧延設備は、鋳片２の鋳造から圧延までを連続的に行う
ことから生産性に優れるものであるが、近年においては
さらなる生産能力の増大が要求され、このため、連続鋳
造機１における鋳片２の鋳造速度の高速化と圧延機列１
０における被圧延材６の圧延速度の高速化が図られてい
る。しかし、上記のような設備においては、圧延機列１
０における圧延速度に関してはより一層の高速化を図る
余地は残されているものの、連続鋳造機１における鋳造
速度は既に限界に達していて圧延速度に追い付かず、こ
のことが生産能力をさらに増大させるうえでの障害とな
っている。

【０００４】また、上記従来の設備においては、不良な
被圧延材６が生じることが完全には避け得ないものであ
り、不良な被圧延材６は加熱炉７を通過させた後にその
まま圧延機列１０をパスさせて圧延することなく排除す
ることが従来一般的である。しかしながら、その場合に
は、圧延されることなく排除されてしまう不良品に対し
ても加熱炉７において不要な温度管理がなされてしまう
という無駄が生じており、省エネルギの観点から有効な
改善策が要望されていた。

【０００５】なお、生産能力を増大させるべく、たとえ
ば図５に示すような熱間連続圧延設備も検討されてい
る。これは、連続鋳造機１および加熱炉７をそれぞれ２
基ずつ並設するとともに、各加熱炉７，７の後段に被圧
延材６を図示矢印のように側方に搬送することで圧延機
列１０に導くための搬送装置１３を設置することによ
り、鋳造能力を実質的に倍増せしめるようにしたもので
ある。しかし、このような設備では、特に大規模な加熱
炉７を２基も必要とすることから設備費や運転費の大幅
な増大を招いてしまうことになり、さほど現実的ではな
い。また、この場合、被圧延材６に不良品が生じたとき
には、不良品を搬送装置１３により側方に搬出してしま
うことでそれを圧延機列１０に導くことなく排除するこ
とが可能となるが、そのようにしても不良品は加熱炉７
を通過してしまうので無駄な温度管理がなされてしまう
ことは前述したものと同様である。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、設備費や運転費の大幅な
増大を招くことなく生産能力の増大を実現でき、かつ、
不良な被圧延材を合理的に排除することもできる有効な
熱間連続圧延設備を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、連続鋳造機に
より連続的に鋳造した長尺帯板状の鋳片を切断して所定
長さの被圧延材を製造し、該被圧延材を加熱炉内を通過
させることによって温度管理を行い、加熱炉の後段に設
置した圧延機列によって被圧延材を圧延する構成の熱間
連続圧延設備であって、前記加熱炉を１基のみ設置する
とともに、その加熱炉の前段に複数基の連続鋳造機を並
設し、各連続鋳造機により製造された被圧延材をそれぞ
れ前記加熱炉に導くとともに不良の被圧延材を排除ライ
ンに導くための搬送装置を各連続鋳造機と加熱炉との間
に設置してなることを特徴としている。

【０００８】

【作用】本発明の設備においては、１基の加熱炉の前段
に複数基の連続鋳造機を並設し、それら連続鋳造機によ
り製造した被圧延材をそれぞれ搬送装置により加熱炉に
導く。また、連続鋳造機により製造された被圧延材が不
良であった場合には、その不良品を加熱炉に導くことな
く搬送装置により排除ラインに導いて排除する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２を参
照して説明するが、前述した従来の設備と同一のものに
は同一符号を付して詳細な説明は省略する。これらの図
に示されるように、本実施例の設備は、１基の加熱炉７
の前段に２基の連続鋳造機１，１が並設されているとと
もに、それら連続鋳造機１，１により製造した被圧延材
６をそれぞれ加熱炉７に導くための搬送装置２０が各連
続鋳造機１，１と加熱炉７との間に設置されている。

【００１０】すなわち、本設備では、従来と同様に加熱
炉７の前面側に１基の連続鋳造機１が設置されているこ
とに加えて、その側方には同様に構成されている他の連
続鋳造機１が並設されている。それら双方の連続鋳造機
１，１によりそれぞれ鋳造される長尺帯板状の鋳片２，
２は、それぞれシャー５，５により切断されて同一寸
法、形状の被圧延材６とされ、それら各被圧延材６が搬
送装置２０により順次加熱炉７内に装入されるようにな
っている。

【００１１】搬送装置２０は、被圧延材６を載置し得る
テーブル２１をガイドレール２２によって加熱炉７の幅
方向に移動させるように構成されていて、テーブル２１
を加熱炉７の側壁面に形成されている開口部７ａを通し
てその内部に進入させ得るとともに、テーブル２１を加
熱炉７から退避する方向に移動させて他の連続鋳造機１
の前方の位置に配置でき、さらにその側方に設定されて
いるリジェクトラインＲＬの位置に配置し得るようにさ
れている。リジェクトラインＲＬは、被圧延材６が不良
であった場合にそれを加熱炉７に装入することなく排除
するためのラインである。

【００１２】なお、上記搬送装置２０におけるテーブル
２１は、加熱炉７内に配置されたときにその内部に設置
されているローラテーブル８に連続して、加熱炉７内に
装入した被圧延材６を加熱炉７の長手方向に移送し得る
ようにされている。また、加熱炉７の開口部７ａにはテ
ーブル２１を進入させる際に開放される扉７ｂが設けら
れている。

【００１３】上記設備では、２基の連続鋳造機１，１の
双方により被圧延材６をそれぞれ製造し、それら被圧延
材６を搬送装置２０により以下のようにして加熱炉７に
順次装入する。すなわち、加熱炉７の前面側に設置され
ている一方の連続鋳造機１により製造した被圧延材６を
加熱炉７に装入する際には、搬送装置２０のテーブル２
１を加熱炉７内に進入させておいてそのテーブル２１上
に被圧延材６を導き、そのまま加熱炉７の前方に移送し
ていく。また、他方の連続鋳造機１により製造した被圧
延材６を加熱炉７に装入するには、図２に示すようにそ
の連続鋳造機１の前方の位置にテーブル２１を配置して
そこに被圧延材６を載置する。そして、テーブル２１を
加熱炉７側に移動させて開口部７ａを通してその内部に
進入させた後、被圧延材６を加熱炉７の前方に移送して
いく。

【００１４】このようにすることにより、本設備では、
連続鋳造機１を１基しか備えていない従来一般の設備に
比して鋳造能力を実質的に倍増させることができ、設備
全体の生産能力を大幅に増大させることができる。ま
た、大規模な加熱炉７は従来と同様に１基のみ設置する
にとどめているので、図５に示したように複数基の加熱
炉７，７を設置する場合には避けられない設備費や運転
費の大幅な増大を回避することができる。

【００１５】また、被圧延材６が不良であった場合に
は、不良品を搬送装置２０によって加熱炉７に導くこと
なくリジェクトラインＲＬに導いて排除することによ
り、従来のように排除してしまう不良品をも加熱炉７に
て温度管理してしまうという無駄がなくなり、合理的で
あるとともに省エネルギを図ることができる。

【００１６】なお、上記実施例では２基の連続鋳造機１
を設置したが、必要に応じて３基以上の連続鋳造機１を
設置しても良く、その場合は、各連続鋳造機１により製
造される被圧延材６を加熱炉７に順次導き得るように搬
送装置２０の構成を適宜変更すれば良い。また、上記実
施例ではローラテーブル８を備えたいわゆるトンネル加
熱炉と称される型式の加熱炉７を採用したが、たとえば
ウォーキングビーム式の加熱炉等の適宜の型式のものが
採用し得る。さらに、加熱炉７の後段の圧延機列１０の
具体的な構成も上記実施例に何等限定されるものではな
い。

【００１７】

【発明の効果】以上で説明したように、本発明の熱間連
続圧延設備によれば、１基の加熱炉の前段に複数基の連
続鋳造機を並設し、各連続鋳造機により製造された被圧
延材をそれぞれ加熱炉に導くとともに不良の被圧延材を
排除ラインに導くための搬送装置を各連続鋳造機と加熱
炉との間に設置した構成であるから、複数基の連続鋳造
機により鋳造能力を増大せしめて設備全体の生産能力を
大幅に増大させ得ることはもとより、加熱炉は１基のみ
設置するにとどめていることから設備費や運転費の大幅
な増大を回避でき、さらに、不良な被圧延材を搬送装置
により排除ラインに導くことで排除するべき不良品をも
加熱炉にて温度管理するという無駄をなくして省エネル
ギを図ることができる、という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である熱間連続圧延設備の概要
を示す立面図である。

【図２】同、平面図である。

【図３】従来一般の熱間連続圧延設備の概要を示す立面
図である。

【図４】同、平面図である。

【図５】熱間連続圧延設備の他の例を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 連続鋳造機 ２ 鋳片 ６ 被圧延材 ７ 加熱炉 １０ 圧延機列 ２０ 搬送装置 ＲＬ リジェクトライン（排除ライン）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造機により連続的に鋳造した長尺
   帯板状の鋳片を切断して所定長さの被圧延材を製造し、
   該被圧延材を加熱炉内を通過させることによって温度管
   理を行い、加熱炉の後段に設置した圧延機列によって被
   圧延材を圧延する構成の熱間連続圧延設備であって、 前記加熱炉を１基のみ設置するとともに、その加熱炉の
   前段に複数基の連続鋳造機を並設し、各連続鋳造機によ
   り製造された被圧延材をそれぞれ前記加熱炉に導くとと
   もに不良の被圧延材を排除ラインに導くための搬送装置
   を各連続鋳造機と加熱炉との間に設置してなることを特
   徴とする熱間連続圧延設備。