JPH08323404A

JPH08323404A - 熱間粗圧延方法および熱間粗圧延装置

Info

Publication number: JPH08323404A
Application number: JP7136618A
Authority: JP
Inventors: Ikuya Hoshino; 郁弥星野; Junichiro Ueno; 順一郎上野
Original assignee: Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority date: 1995-06-02
Filing date: 1995-06-02
Publication date: 1996-12-10

Abstract

(57)【要約】【目的】熱間粗圧延において、加工発熱による問題を
回避しつつ、圧延能率の向上を達成すること。【構成】逆転式粗圧延機１０による往復圧延によって
圧延材１４が温度上昇した際、粗圧延を中断して圧延材
１４を温度調節帯２４に導いて冷却した後、再び往復圧
延することにより、粗圧延を複数段階に分割して行うと
共に、かかる圧延材１４を温度調節帯２４で温度調節し
ている間に、別の圧延材を逆転式粗圧延機１０によって
粗圧延するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、加熱された圧延材を仕上げ圧延
に適した板厚にまで熱間圧延する粗圧延の技術に関する
ものであり、特に、逆転式粗圧延機によって往復圧延す
るに際して高圧延能率を実現せしめ得る熱間粗圧延方法
および熱間粗圧延装置に関するものである。

【０００２】

【背景技術】熱間圧延による各種鋼板等の製造は、一般
に、加熱炉等で加熱した材料スラブを、先ず熱間粗圧延
機で複数パス粗圧延した後、得られた粗圧延材を仕上げ
圧延機で複数パス仕上げ圧延して目的の板厚とすること
によって行われる。

【０００３】ところで、熱間圧延を行うに際しては、圧
延材が高温になり過ぎると材質に悪影響が及ぼされ、例
えばＭｇ量が５％を超える材料では高温化によって耳割
れが発生する等の欠陥が生ずる。特に、材料厚さが数十
mmを超える粗圧延時には、加工発熱によって圧延材が高
温となり易いことに加えて、クーラント等で冷却すると
圧延材に局部的な温度差が生じて材質欠陥の原因となる
ために急速な冷却が極めて困難であるという問題があっ
た。

【０００４】そこで、従来、粗圧延時には、圧延材の温
度上昇を防ぐために、粗圧延を途中で中断して圧延材の
温度を下げたり、圧延速度を遅く設定したり、或いは加
工発熱量を抑えるために１パスの圧延での板厚減少量
（圧下量）を制限するなどの対応をとっている。

【０００５】しかしながら、このような従来の対応策で
は、何れも、仕上げ圧延に適した板圧まで粗圧延するた
めに要する時間が長くなってしまい、圧延能率が低くな
ってしまうという問題があったのである。

【０００６】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、加工発熱による圧延材の温度上昇を回避し
つつ、高い圧延能率で熱間粗圧延することの出来る熱間
粗圧延方法および熱間粗圧延装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明の特徴とするところは、加熱された圧延材を逆転式
粗圧延機に供給して往復圧延するに際して、往復圧延に
より前記圧延材が温度上昇した際に往復圧延を中断して
該圧延材を温度調節した後、再び往復圧延することによ
り、粗圧延を複数段階に分割して行うと共に、かかる圧
延材を往復圧延している間および温度調節している間、
それぞれ、別の圧延材を温度調節および往復圧延するよ
うにした熱間粗圧延方法にある。

【０００８】また、本発明は、加熱された圧延材を搬送
手段により逆転式粗圧延機に供給して往復圧延するよう
にした熱間粗圧延装置において、前記搬送手段における
前記圧延材の前記逆転式粗圧延機への供給路上に、該圧
延材を収容して温度調節する温度調節帯を設けると共
に、該温度調節帯に収容された前記圧延材が前記搬送手
段により前記逆転式粗圧延機に搬送されるのに対応し
て、該逆転式粗圧延機による圧延途中の圧延材を再び該
温度調節帯に導く移送手段を設けた熱間粗圧延装置を
も、特徴とする。

【０００９】なお、かかる熱間粗圧延装置の好ましい第
一の態様においては、前記温度調節帯での前記圧延材に
対する冷却速度が調節可能とされる。

【００１０】

【作用・効果】本発明方法に従えば、各圧延材に対する
粗圧延が、１乃至数パスずつの複数の粗圧延段階に分け
て実施され、それら各粗圧延段階の間の中断時間で圧延
材が冷却等の温度調節されることから、加工発熱による
温度上昇に起因する材質欠陥等の悪影響が防止され得
る。

【００１１】しかも、本発明に従えば、圧延材が温度調
節されている間の粗圧延機の空き時間を利用して、別の
圧延材が粗圧延されることから、粗圧延機は実質的に連
続して稼働することとなり、全体として高い圧延能率が
発揮されるのである。

【００１２】また、本発明に従う構造とされた熱間粗圧
延装置においては、続いて粗圧延加工される二つの圧延
材の搬送手段における供給路上での並びを移送手段によ
って変更することにより、粗圧延機と温度調節帯との間
で圧延材を入れ換えたりすることが出来ることから、本
発明方法に従う熱間粗圧延が有利に実施され得る。

【００１３】更にまた、かかる熱間粗圧延装置の好まし
い第一の態様においては、圧延材の冷却速度を調節し、
別の圧延材の粗圧延加工時間内に温度調節帯に収容され
た圧延材が目的とする温度まで冷却されるようにするこ
とにより、全体として一層高い圧延能率が実現可能とな
る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明する。

【００１５】先ず、図１には、本発明に従う構造とされ
た熱間粗圧延装置を備えた熱間圧延装置の概略構成が示
されている。本実施例の熱間圧延装置は、粗圧延機１０
と仕上げ圧延機１２を備えており、図示しない加熱炉に
よって所定温度に加熱された材料スラブとしての圧延材
１４が、搬送テーブル１６によって、順次、粗圧延機１
０に供給されて粗圧延加工されるようになっていると共
に、粗圧延加工が施された圧延材は、搬送テーブル１６
によって仕上げ圧延機１２に供給されて目的とする板厚
となるように仕上げ圧延された後、巻取機１８によって
巻き取られてホットコイルが形成されるようになってい
る。

【００１６】より詳細には、粗圧延機１０は、正逆回転
が可能で、搬送テーブル１６により供給された圧延材１
４をリバース方式で複数パス往復圧延する逆転式粗圧延
機であり、本実施例では４段ロール式のものが用いられ
ている。また、仕上げ圧延機１２としては、従来から公
知の各種のものが適宜に採用され得るが、本実施例で
は、搬送テーブル１６により粗圧延機１０を経て導かれ
た圧延材１４を、直列的に配列された３つのスタンド１
９，２０，２１によって、一方向に連続的に圧延するこ
とにより目的とする板厚まで仕上げる連続式圧延機が採
用されている。

【００１７】また、加熱炉で加熱された圧延材１４を粗
圧延機１０に導く搬送テーブル１６には、圧延材の供給
路上の所定箇所に温度調節帯２４が設けられている。こ
の温度調節帯２４は、図面上では必ずしも明らかでない
が、開閉可能な断熱性のカバー２６を備えており、搬送
テーブル１６によって搬送される圧延材１４の上方を覆
うことによって圧延材１４が保熱される一方、カバー２
６を開放することによって圧延材１４が冷却されるよう
になっている。また、温度調節帯２４には、その他、必
要に応じて、送風機等の冷却装置や、ヒータ等の加熱装
置が適宜に設けられる。即ち、かかる温度調節帯２４に
おいては、圧延材１４を冷却，保熱，加熱等することに
より、圧延材１４が粗圧延に適した温度とされると共
に、保温されるようになっているのである。

【００１８】さらに、加熱炉で加熱された圧延材１４を
粗圧延機１０に導く搬送テーブル１６の上方には、移送
装置２８が設けられている。この移送装置２８は、搬送
テーブル１６と略平行に延びるレール３０と、該レール
３０によって案内されて、粗圧延機１０と温度調節帯２
４の間で往復駆動される昇降可能なハンガ３２を備えて
いる。そして、この移送装置２８により、粗圧延機１０
で往復圧延されて後方（加熱炉側）に戻し出された圧延
材１４が把持されて、搬送テーブル１６による供給路上
を反対方向に移送され、温度調節帯２４の後方（加熱炉
側）に導かれて搬送テーブル１６によって温度調節帯２
４に供給されるようになっている。また、特に本実施例
の移送装置２８にあっては、逆に、搬送テーブル１６に
よって温度調節帯２４の後方まで導かれてきた圧延材１
４を把持し、搬送テーブル１６の供給路上を同一方向に
移送することにより、かかる圧延材１４を、温度調節帯
２４をとばして、直接に粗圧延機１０に導くことも出来
るようになっている。

【００１９】以下に、このような構造とされた圧延装置
を用いて、加熱炉から順次送られて来る複数の圧延材に
圧延加工を施す方法について、説明する。なお、以下の
説明では、加熱炉から順次送られて来る複数の圧延材：
ａ，ｂ，ｃ，・・・に対して、それぞれ、前半と後半の
二段階に分けて粗圧延加工を施す場合について、図２に
示されたタイムチャートに従って説明する。

【００２０】先ず、加熱炉から搬送テーブル１６によっ
て供給された第一の圧延材：ａに対して、粗圧延機１０
による往復圧延を施すことにより、加工発熱による温度
上昇が問題とならない時間内で前半粗圧延：Ｒ１を行
う。

【００２１】その後、かかる第一の圧延材：ａを移送装
置２８によって温度調節帯２４に導いて冷却：Ｃを行
う。また、この第一の圧延材：ａを移送装置２８によっ
て温度調節帯２４に導くと同時に、搬送テーブル１６に
より、第二の圧延材：ｂを粗圧延機１０に供給し、第一
の圧延材：ａの冷却時間中に、該第二の圧延材：ｂに対
して、粗圧延機１０による往復圧延を施すことにより、
加工発熱による温度上昇が問題とならない時間内で前半
粗圧延：Ｒ１を行う。即ち、第一の圧延材：ａを温度調
節帯２４に導いて冷却している間は、搬送テーブル１６
における供給路上で、第一の圧延材：ａと第二の圧延
材：ｂの並びが逆とされて、第二の圧延材：ｂが粗圧延
機１０によって粗圧延されているのである。

【００２２】なお、特に本実施例では、第二の圧延材：
ｂに対する前半粗圧延：Ｒ１の時間と、温度調節帯２４
によって第一の圧延材：ａが粗圧延に適した温度まで冷
却する冷却：Ｃの時間とが、略同一となるように、温度
調節帯２４による冷却速度が調節される。

【００２３】続いて、第二の圧延材：ｂを移送装置２８
によって温度調節帯２４に導いて適当な温度下で保温：
Ｈを行うと同時に、搬送テーブル１６により、第一の圧
延材：ａを粗圧延機１０に供給し、該第一の圧延材：ａ
に対して、加工発熱による温度上昇が問題とならない時
間内で後半粗圧延：Ｒ２を行うことによって粗圧延を完
了する。

【００２４】その後、粗圧延が完了した第一の圧延材：
ａを搬送テーブル１６によって仕上げ圧延機１２に導い
て仕上げ圧延：Ｆを行うと同時に、第三の圧延材：ｃ
を、移送装置２８により、第二の圧延材：ｂが位置せし
められた温度調節帯２４をとばして、粗圧延機１０に供
給する。そして、第三の圧延材：ｃに対して粗圧延機１
０による往復圧延を施すことにより、加工発熱による温
度上昇が問題とならない時間内で前半粗圧延：Ｒ１を行
う。また、この第三の圧延材：ｃに対する前半粗圧延：
Ｒ１が行われている間に、温度調節帯２４において、第
二の圧延材：ｂが粗圧延に適当な温度となるように、該
第二の圧延材：ｂに対して冷却：Ｃを行う。

【００２５】さらに、第三の圧延材：ｃの前半粗圧延：
Ｒ１が終了したら、直ちに、該第三の圧延材：ｃを移送
装置２８によって温度調節帯２４に導いて保温：Ｈを行
うと同時に、搬送テーブル１６により、第二の圧延材：
ｂを粗圧延機１０に供給して後半粗圧延：Ｒ２を行う。

【００２６】そして、第二の圧延材：ｂの後半粗圧延：
Ｒ２が終了して粗圧延が完了したら、該第二の圧延材：
ｂを搬送テーブル１６によって仕上げ圧延機１２に導い
て仕上げ圧延：Ｆを行う。また、それと同時に、第四の
圧延材：ｄを、移送装置２８により、第三の圧延材：ｃ
が位置せしめられた温度調節帯２４をとばして、粗圧延
機１０に供給して前半粗圧延：Ｒ１を行うと共に、温度
調節帯２４において、第三の圧延材：ｃに冷却：Ｃを行
い、粗圧延に適した温度となるように調節する。

【００２７】以下、このように、ｎ番目の圧延材の後半
粗圧延：Ｒ２の直後に、（ｎ＋２）番目の圧延材の前半
粗圧延：Ｒ１が行われ、続いて（ｎ＋１）番目の圧延材
の後半粗圧延：Ｒ２，（ｎ＋３）番目の圧延材の前半粗
圧延：Ｒ１，（ｎ＋２）番目の圧延材の後半粗圧延：Ｒ
２，（ｎ＋４）番目の圧延材の前半粗圧延：Ｒ１，（ｎ
＋３）番目の圧延材の後半粗圧延：Ｒ２，・・・と、異
なる圧延材に対する前半粗圧延：Ｒ１と後半粗圧延：Ｒ
２が、実質的に連続して順次交互に行われるようにす
る。

【００２８】従って、このような圧延方法に従えば、粗
圧延機１０における粗圧延が実質的に連続して行われる
こととなり、全体として、圧延材１４に対する冷却が不
要な場合に略匹敵する、非常に高い圧延能率が実現され
得るのである。

【００２９】しかも、別の圧延材が粗圧延されている時
間を利用して、圧延材の冷却が行われることから、圧延
能率を低下させることなく、加工発熱に起因する材質低
下も有効に防止され得るのである。

【００３０】また、上述の如き圧延方法に従えば、圧延
能率を低下させることなく、圧延材を粗圧延に適する温
度に調節するための時間を十分に確保することが出来る
ことから、圧延材の温度調節乃至は管理を容易且つ高精
度に行うことが可能になり、それによって、圧延材の材
質の均一化および向上が、より効果的に図られ得るとい
った利点もある。

【００３１】因みに、図３に示されているように、粗圧
延機に供給される圧延材を、順番に一つずつ独立して粗
圧延加工し、仕上げ加工に移った後に、初めて、次の圧
延材を粗圧延機に供給するようにした、従来の圧延方法
に比較すると、図２に示された本実施例の圧延方法によ
り、約３０％の粗圧延時間の短縮が達成されることとな
る。しかも、これは前半粗圧延によって加工発熱した圧
延材を冷却するために必要とされる冷却時間を、前半粗
圧延時間と同一と仮定した場合であり、実際の冷却時間
は、一般に、もっと長くなることから、より大きな粗圧
延時間の短縮効果が発揮され得るのである。

【００３２】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かか
る具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００３３】例えば、前記実施例では、粗圧延が前半と
後半の二段階に分割して実施されていたが、三段階以上
に分割して粗圧延を行う場合にも、本発明は適用可能で
ある。

【００３４】また、温度調節帯を複数設けることも可能
であり、それによって、冷却時間が長時間となる場合
や、多段階に分割して粗圧延を行うような場合等にも、
有利に対処することが可能となる。

【００３５】さらに、移送装置２８の具体的構造は、前
記実施例によって限定的に解釈されるものでなく、圧延
材を移送し得る公知の各種の移送手段が採用可能であ
る。

【００３６】更にまた、前記実施例では、前半粗圧延に
対する保温：Ｈが行われた後に、粗圧延に適当な温度ま
で冷却されるようになっていたが、冷却速度を調節する
こと等により、必ずしも特別な保温時間を設ける必要は
ない。

【００３７】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての粗圧延装置を備えた
圧延装置の全体概略を示す説明図である。

【図２】図１に示された圧延装置を用いた、本発明に従
う圧延方法を説明するためのタイムチャートである。

【図３】従来の圧延方法の具体例を説明するための比較
例としてのタイムチャートである。

【符号の説明】１０粗圧延機１２仕上げ圧延機１４圧延材１６搬送テーブル２４温度調節帯２８移送装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２１Ｂ 45/00 8315−4ＥＢ２１Ｂ 37/00 １３２Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱された圧延材を逆転式粗圧延機に供
給して往復圧延するに際して、往復圧延により前記圧延材が温度上昇した際に往復圧延
を中断して該圧延材を温度調節した後、再び往復圧延す
ることにより、粗圧延を複数段階に分割して行うと共
に、かかる圧延材を往復圧延している間および温度調節
している間、それぞれ、別の圧延材を温度調節および往
復圧延することを特徴とする熱間粗圧延方法。
【請求項２】加熱された圧延材を搬送手段により逆転
式粗圧延機に供給して往復圧延するようにした熱間粗圧
延装置において、前記搬送手段における前記圧延材の前記逆転式粗圧延機
への供給路上に、該圧延材を収容して温度調節する温度
調節帯を設けると共に、該温度調節帯に収容された前記
圧延材が前記搬送手段により前記逆転式粗圧延機に搬送
されるのに対応して、該逆転式粗圧延機による圧延途中
の圧延材を再び該温度調節帯に導く移送手段を設けたこ
とを特徴とする熱間粗圧延装置。
【請求項３】前記温度調節帯において、前記圧延材に
対する冷却速度が調節可能とされている請求項２に記載
の熱間粗圧延装置。