KR102650794B1 - 현장체결용 사료빈 구조체 및 그 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공장에서 사전 제작된 사료의 원료 또는 제품을 저장하는 제1·2타입 사료빈 박스들이 운송되어 현장에서 서로 체결되고, 제1·2타입 사료빈 박스들의 상단부와 하단부가 골조의 상부거더와 하부거더에 각각 체결되는 사료빈 구조체로서, 제1타입 사료빈 박스 및 제2타입 사료빈 박스가 현장에서 서로 체결되어 사료빈 모듈을 구성하고, 상기 사료빈 구조체는 복수 개의 사료빈 모듈이 가로 및 세로 방향으로 체결되어 구성되는 현장체결용 사료빈 구조체와, 공장에서 사료의 원료 또는 제품을 저장하는 제1·2타입 사료빈 박스를 제작하는 공장 제작 단계; 공장에서 사전 제작된 제1·2타입 사료빈 박스들을 차량에 싣고 현장으로 운송하는 차량 운송 단계; 현장에서 장비를 이용하여 제1·2타입 사료빈 박스를 들어 올려 골조에 설치하되, 제1·2타입 사료빈 박스의 상단부와 하단부를 골조의 상부거더와 하부거더에 각각 체결하는 박스 체결 단계; 제1·2타입 사료빈 박스를 서로 체결하여 사료빈 모듈을 완성하는 모듈 완성 단계; 및 복수 개의 사료빈 모듈을 가로 및 세로 방향으로 서로 체결하여 사료빈 구조체를 완성하는 구조체 완성 단계를 포함하는 현장체결용 사료빈 구조체의 시공 방법을 제공한다.

Description

현장체결용 사료빈 구조체 및 그 시공 방법{ON-SITE FASTENED FEED BIN STRUCTURE AND CONSTRUCTING METHOD THEREOF}

본 발명은 사료빈 구조체 및 그 시공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공장에서 사전 제작된 사료빈 박스들을 현장으로 운송하여 골조에 고정하고 서로 체결한 사료빈 구조체 및 그 시공 방법에 관한 것이다.

일반적으로 사료공장에서는 사료 원료를 저장하는 원료빈과, 사료 제품을 저장하는 제품빈이 설치되고, 이러한 원료빈과 제품빈은 강철로 만들어져 사료 원료나 제품을 다량 보관하였다가 하단부의 호퍼를 통하여 필요시 적정량을 꺼내어 사용할 수 있도록 한 것이다. 예컨대, 사료공장의 생산 규모에 따라 다르지만 대체로 수십 개의 원료빈과 10 여개의 제품빈과 그 밖의 제품 저장을 위한 벌크빈이 설치되어 사료를 생산하고 있다.

원료빈은 분쇄 및 정선된 원료를 저장하고, 배합표(formula)에 맞도록 각 원료를 계량하여 배합기(mixer)로 혼합하여 최종 제품을 생산하게 되며, 제품빈은 이와 같이 생산된 최종 제품을 저장한 후 포장하거나 벌크 상태로 고객에게 공급된다.

도 1a 내지 도 1d를 참고하면 종래의 사료빈 구조체는 사면을 이루는 수직으로 연장된 벽체들을 현장에서 골조의 수직으로 설치된 기둥인 컬럼(L)에 순차적으로 풀 용접하여 고정하고, 사료빈 탱크의 내측에 호이스트와 연결된 안전작업대를 투입시켜 도 2a와 같이 4개의 코너부마다 코너벽체를 수직 벽체의 내부에 용접하여 체결하고 내부 둘레에 수평 방향으로 형성된 복수 개의 수평스티프너(S)를 용접하여 체결하여 도 2b에 도시된 바와 같이 시공되었다. 이와 같이, 현장에서 벽체를 골조의 컬럼에 용접해야 작업이 시작되므로 사전에 박스 형태로 공장 제작이 곤란하고, 사료빈 탱크의 수량에 맞춰 현장의 사료빈 탱크의 내부에서 일일이 용접 작업이 이루어져야 햐므로, 자재, 인건비, 장비비 등이 과도하고, 공사기간이 많이 소요되고, 현장 공정률이 증가하며, 작업자의 안전성이 보장되지 않아 안전사고의 위험성이 크고, 벽체가 골조의 컬럼에 연결되어 사료빈 구조체의 하중과 밀고 당기는 힘이 골조의 컬럼에 가중되며, 사료빈 탱크 내부에 복수 개의 수평스티프너를 수평 방향으로 용접하여 작업이 번거롭고 사료의 흐름성이 나빠지는 문제가 있었다.

한편, 이와 관련된 종래기술로 대한민국 공개특허공보 제10-2019-0057736(2019.05.29. 공개)에 진공 가능한 사료 저장 장치가 공개되어 있다.

본 발명은 상술한 문제들을 모두 해결하기 위하여 안출된 것으로, 공장에서 사전 제작된 규격화된 사료빈 박스들을 현장에서 순차적으로 체결 및 고정하므로 쉽고 빠르게 설치할 수 있고, 현장 공정률이 크게 감소하며, 자재, 인건비, 장비비 등이 절감되고, 공사기간도 단축되며, 안전사고의 위험성이 감소되는 것에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 골조의 컬럼 부근의 코너부에 외부에 노출되고 골조의 컬럼과 이격되게 코너벽체가 설치되어 벽체가 골조의 컬럼에 연결되지 않아 골조의 컬럼에 큰 하중과 밀고 당기는 힘이 가해지는 것을 방지하고, 골조의 컬럼이 없는 코너부에 코너사각파이프 또는 코너삼각파이프가 형성되어 코너벽체의 기능을 대체하므로 종래처럼 사료빈 모듈 내부에 코너부마다 일일이 코너벽체를 용접하여 체결할 필요가 없고 사료빈 모듈을 지지하고 사료의 흐름성도 증가하며, 벽체 중간에 보강사각파이프 또는 보강삼각파이프를 형성하여 사료빈 구조체의 강도를 보강하면서 사료의 흐름성이 증대되고, 복수 개의 사료빈 모듈이 서로 접하는 면이 이중 벽체로 형성되고 벽체가 보강 앵글로 보강되어 뒤틀림이 방지되므로 강도 및 내구성이 우수하며, 운송시 사료빈 박스의 변형을 방지할 수 있는 것에도 그 목적이 있다.

본 발명은 공장에서 사전 제작된 사료의 원료 또는 제품을 저장하는 제1·2타입 사료빈 박스들이 운송되어 현장에서 서로 체결되고, 제1·2타입 사료빈 박스들의 상단부와 하단부가 골조의 상부거더와 하부거더에 각각 체결되는 사료빈 구조체로서, 제1타입 사료빈 박스 및 제2타입 사료빈 박스가 현장에서 서로 체결되어 사료빈 모듈을 구성하고, 상기 사료빈 구조체는 복수 개의 사료빈 모듈이 가로 및 세로 방향으로 체결되어 구성되되, 상기 제1타입 사료빈 박스는, 벽체로 사면이 폐쇄되어 세로 방향으로 연결된 2개의 사료빈 탱크로 이루어지고, 골조의 컬럼 부근의 코너부에 외부에 노출되고 골조의 컬럼과 이격되어 사선 방향으로 설치되는 코너벽체를 포함하고, 다른 사료빈 박스가 세로 방향으로 연결되는 박스가로접면의 코너부에 코너삼각파이프가 형성되며, 나머지 코너부에 마름모 형상의 코너사각파이프가 형성되고, 박스가로접면의 벽체 중간에 삼각 형상의 보강삼각파이프가 형성되고 나머지 벽체 중간에는 마름모 형상의 보강사각파이프가 형성되며, 상기 제2타입 사료빈 박스는, 사면 중 제1타입 사료빈 박스가 가로 방향으로 연결되는 일측면이 개방된 채 세로 방향으로 연결된 2개의 사료빈 탱크로 이루어지고, 개방된 일측면의 벽체들의 단부가 제1타입 사료빈 박스의 코너사각파이프와 코너삼각파이프에 체결되며, 골조의 컬럼 부근의 코너부에 외부에 노출되고 골조의 컬럼과 이격되어 사선 방향으로 설치되는 코너벽체를 포함하고, 2개의 사료빈 탱크가 접하는 탱크가로접면의 코너부에 코너삼각파이프가 형성되고, 다른 사료빈 박스가 가로 방향 및 세로 방향으로 연결되는 박스세로접면 및 박스가로접면의 벽체 중간에 보강삼각파이프가 형성되고 나머지 벽체 중간에는 보강사각파이프가 형성되는 것을 특징으로 하는 현장체결용 사료빈 구조체를 제공한다.

또한, 본 발명은 공장에서 사료의 원료 또는 제품을 저장하는 제1·2타입 사료빈 박스를 제작하는 공장 제작 단계; 공장에서 사전 제작된 제1·2타입 사료빈 박스들을 차량에 싣고 현장으로 운송하는 차량 운송 단계; 현장에서 장비를 이용하여 제1·2타입 사료빈 박스를 들어 올려 골조에 설치하되, 제1·2타입 사료빈 박스의 상단부와 하단부를 골조의 상부거더와 하부거더에 각각 체결하는 박스 체결 단계; 제1·2타입 사료빈 박스를 서로 체결하여 사료빈 모듈을 완성하는 모듈 완성 단계; 및 복수 개의 사료빈 모듈을 가로 및 세로 방향으로 서로 체결하여 사료빈 구조체를 완성하는 구조체 완성 단계를 포함하되, 상기 제1타입 사료빈 박스는, 벽체로 사면이 폐쇄되어 세로 방향으로 연결된 2개의 사료빈 탱크로 이루어지고, 골조의 컬럼 부근의 코너부에 외부에 노출되고 골조의 컬럼과 이격되어 사선 방향으로 설치되는 코너벽체를 포함하고, 다른 사료빈 박스가 세로 방향으로 연결되는 박스가로접면의 코너부에 코너삼각파이프가 형성되며, 나머지 코너부에 마름모 형상의 코너사각파이프가 형성되고, 박스가로접면의 벽체 중간에 삼각 형상의 보강삼각파이프가 형성되고 나머지 벽체 중간에는 마름모 형상의 보강사각파이프가 형성되며, 상기 제2타입 사료빈 박스는, 사면 중 제1타입 사료빈 박스가 가로 방향으로 연결되는 일측면이 개방된 채 세로 방향으로 연결된 2개의 사료빈 탱크로 이루어지고, 개방된 일측면의 벽체들의 단부가 제1타입 사료빈 박스의 코너사각파이프와 코너삼각파이프에 체결되며, 골조의 컬럼 부근의 코너부에 외부에 노출되고 골조의 컬럼과 이격되어 사선 방향으로 설치되는 코너벽체를 포함하고, 2개의 사료빈 탱크가 접하는 탱크가로접면의 코너부에 코너삼각파이프가 형성되고, 다른 사료빈 박스가 가로 방향 및 세로 방향으로 연결되는 박스세로접면 및 박스가로접면의 벽체 중간에 보강삼각파이프가 형성되고 나머지 벽체 중간에는 보강사각파이프가 형성되며, 상기 코너사각파이프와 코너삼각파이프는 골조의 컬럼이 없는 코너부에 형성되되, 사료빈 모듈을 보강하면서 코너부에서 코너벽체의 기능을 대체하는 것을 특징으로 하는 현장체결용 사료빈 구조체의 시공 방법을 제공한다.

본 발명에 의하면, 공장에서 사전 제작된 규격화된 사료빈 박스들을 현장에서 순차적으로 체결 및 고정하므로 쉽고 빠르게 설치할 수 있고, 현장 공정률이 크게 감소하며, 자재, 인건비, 장비비 등이 절감되고, 공사기간도 단축되며, 안전사고의 위험성이 감소되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 골조의 컬럼 부근의 코너부에 외부에 노출되고 골조의 컬럼과 이격되게 코너벽체가 설치되어 벽체가 골조의 컬럼에 연결되지 않아 골조의 컬럼에 큰 하중과 밀고 당기는 힘이 가해지는 것을 방지하고, 골조의 컬럼이 없는 코너부에 코너사각파이프 또는 코너삼각파이프가 형성되어 코너벽체의 기능을 대체하므로 종래처럼 사료빈 모듈 내부에 코너부마다 일일이 코너벽체를 용접하여 체결할 필요가 없고 사료빈 모듈을 지지하고 사료의 흐름성도 증가하며, 벽체 중간에 보강사각파이프 또는 보강삼각파이프를 형성하여 사료빈 구조체의 강도를 보강하면서 사료의 흐름성이 증대되고, 복수 개의 사료빈 모듈이 서로 접하는 면이 이중 벽체로 형성되고 벽체가 보강 앵글로 보강되어 뒤틀림이 방지되므로 강도 및 내구성이 우수하며, 운송시 사료빈 박스의 변형을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1a 내지 도 1d는 종래의 사료빈 구조체의 시공 방법의 일부를 순차적으로 도시한 도면이다.
도 2a는 종래의 일실시예에 따른 사료빈 구조체의 평면도이고, 도 2b는 종래의 일실시예에 따른 사료빈 구조체의 정면도이다.
도 3a는 본 발명의 일실시예에 따른 제1·2타입 사료빈 박스를 구성하는 부재 유닛의 평면도와 정면도를 함께 도시한 도면이고, 도 3b는 도 3a의 A1 부분의 측단면도로서 외측 벽체에 형성된 수평스티프너의 측면을 도시한 것이다.
도 4a는 본 발명의 일실시예에 따른 제1타입 사료빈 박스를 도시한 평면도이고, 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 제2타입 사료빈 박스를 도시한 평면도이고, 도 4c는 본 발명이 일실시예에 따른 코너벽체의 체결 상태를 도시한 도면이고,도 4d는 코너사각파이프와 보강사각파이프의 체결 상태를 도시한 도면이고, 도 4e는 코너삼각파이프와 보강삼각파이프의 체결 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 제1·2타입 사료빈 박스가 체결된 사료빈 모듈을 도시한 평면도이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일실시예에 따른 복수 개의 사료빈 모듈이 체결된 사료빈 구조체를 도시한 도면이고, 도 6c는 도 6b의 A2 부분의 확대도로서 이중 벽체를 보여준다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 사료빈 구조체의 정면도를 시계방향으로 90도 회전한 상태를 도시한 도면이다.
도 8a는 본 발명의 일실시예에 따른 사료빈 탱크의 상단부에 체결되는 보강 앵글을 포함한 도면이고, 도 8b는 도 7의 A3 부분을 확대하여 호퍼의 체결 구성을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 사료빈 박스를 차량으로 운송하는 상태를 도시한 사진이다.

이하에서, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 현장체결용 사료빈 구조체 및 그 시공 방법을 실시하기 위한 구체적인 내용에 대하여 실시예를 중심으로 상세하게 설명하도록 하겠다.

본 발명에 따른 현장체결용 사료빈 구조체(1) 및 그 시공 방법을 설명함에 있어 도 4a 내지 도 6b에서 보이는 방향 그대로 가로 방향과 세로 방향을 정하고, 다른 도면과 청구범위 및 발명의 상세한 설명에서도 특별한 언급이 없는 한 상기 기준에 따라 방향을 특정하여 기술하기로 한다.

본 발명에 따른 현장체결용 사료빈 구조체(1)는 공장에서 사전 제작된 사료의 원료 또는 제품을 저장하는 제1·2타입 사료빈 박스(100,200)가 운송되어 현장에서 서로 체결되고, 제1·2타입 사료빈 박스(100,200)의 상단부와 하단부가 골조의 상부거더(T)와 하부거더(B)에 각각 체결되는 것으로, 제1타입 사료빈 박스(100) 및 제2타입 사료빈 박스(200)가 현장에서 서로 체결되어 도 5와 같이 사료빈 모듈(2)을 구성하고, 도 6a 및 도 6b와 같이 상기 사료빈 구조체(1)는 복수 개의 사료빈 모듈(2)이 가로 및 세로 방향으로 체결되어 구성될 수 있다.

사료빈 구조체(1)가 설치되는 현장엔 철제 프레임으로 이루어진 골조가 기 설치되어 있고, 골조는 복수 개가 일정한 간격을 갖고 가로 방향 및 세로 방향으로 배치되고 수직 방향으로 설치된 기둥인 컬럼(L)과, 컬럼(L)의 상부에 수평 방향으로 연결 형성된 상부 거더(T)와, 컬럼(L)의 하부에 수평 방향으로 연결 형성된 하부 거더(B)를 포함하여 이루어진다.

도 3a에는 제1·2타입 사료빈 박스를 구성하는 부재 유닛들의 평면도와 정면도가 함께 도시되어 있으며, 공장에서 이러한 부재 유닛들을 체결하여 제1·2타입 사료빈 박스를 제작한다.

도 4a를 참고하면, 상기 제1타입 사료빈 박스(100)는, 벽체(120)로 사면이 폐쇄되어 탱크가로접면(121)을 경계로 세로 방향으로 연결된 2개의 사료빈 탱크로 이루어지고, 각 벽체(120)는 수직 방향으로 길게 연장 형성된다. 이와 같이 제1타입 사료빈 박스(100)가 2개의 사료빈 탱크로 이루어진 것은 운송 차량의 상차 용량 및 운송시 사료빈 박스의 변형 방지를 고려한 것이다.

또한, 상기 제1타입 사료빈 박스(100)는 골조의 컬럼(L) 부근에 배치될 코너부에는 사선 방향으로 형성된 코너벽체(110)가 양쪽의 이웃하는 벽체(120)의 단부와 연결 형성되고, 이때 코너벽체(110)는 외부에 노출되도록 형성되고 컬럼(L)에 체결되지 않고 이격되게 설치된다. 이와 같이, 본 발명은 벽체(120)가 골조의 컬럼(L)을 회피하여 컬럼(L)에 연결되지 않고 상부 거더(T) 및 하부 거더(B)에 용접 결합되고 후술할 코너삼각파이프(140,230) 및 코너사각파이프(130)가 벽체(120)를 지지하며, 이로써 골조의 컬럼(L)에 큰 하중과 밀고 당기는 힘이 가해지는 것을 방지하여 사료빈 구조체(1)의 안정성 및 내구성이 증대된다.

또한, 다른 사료빈 박스가 세로 방향으로 연결되는 박스가로접면(122)의 일단 코너부에 코너삼각파이프(140)가 형성되는데, 도 6c에 도시된 바와 같이 이는 복수 개의 사료빈 모듈(2)의 세로 방향 연결시 박스가로접면(122)이 이중 벽체로 중첩되기 때문에 코너사각파이프 대신 코너삼각파이프(140)를 형성한 것이다. 더불어, 제1타입 사료빈 박스(100)의 나머지 코너부에는 마름모 형상의 코너사각파이프(150)가 형성된다. 상기 코너삼각파이프(140)와 코너사각파이프(150)는 골조의 컬럼(L)이 없는 코너부에 형성되고 상단부 및 하단부가 상부 거더(T) 및 하부 거더(B)에 용접 체결된다. 따라서 상기 코너삼각파이프(140)와 코너사각파이프(150)는 사료빈 모듈(2)을 지지하고 코너부에서 코너벽체(110)의 기능을 대체할 수 있으며, 이로써 종래처럼 사료빈 모듈(2)의 내부에 코너부마다 일일이 코너벽체를 용접하여 체결할 필요가 없고, 코너부에서의 사료의 흐름성도 증가된다.

또한, 박스가로접면(122)의 벽체(120) 중간에 삼각 형상의 보강삼각파이프(160)가 형성되는데, 이는 복수 개의 사료빈 모듈(2)의 세로 방향 연결시 박스가로접면(122)이 이중 벽체로 중첩되기 때문에 보강사각파이프 대신 보강삼각파이프(160)를 형성한 것이다. 더불어 제1타입 사료빈 박스(100)의 나머지 벽체(120) 중간에는 마름모 형상의 보강사각파이프(150)가 형성된다. 상기 보강삼각파이프(160) 및 보강사각파이프(150)는 상단부 및 하단부가 상부 거더(T) 및 하부 거더(B)에 용접 체결된다. 본 발명은 종래에 사료빈 박스의 내부에서 벽체에 용접 설치되었던 수평스티프너를 설치하지 않는 대신에 벽체(120)의 두께를 증가시키고(일례로 3.2t에서 4.5t로 증가), 벽체(120) 중간에 보강삼각파이프(160) 및 보강사각파이프(150)를 용접 설치함으로써 사료빈 구조체(1)의 강도를 보강하면서 사료의 흐름성이 증대된다.

도 4b를 참고하면 상기 제2타입 사료빈 박스(200)는, 사면 중 제1타입 사료빈 박스(100)가 가로 방향으로 연결되는 일측면이 개방된 채 탱크가로접면(221)을 경계로 세로 방향으로 연결된 2개의 사료빈 탱크로 이루어지고, 각 벽체(220)는 수직 방향으로 길게 연장 형성된다. 제2타입 사료빈 박스(200)의 개방된 일측면의 벽체(220)의 단부가 제1타입 사료빈 박스(100)의 코너사각파이프(130)와 코너삼각파이프(140)에 용접 체결된다.

또한, 골조의 컬럼(L) 부근에 배치될 코너부에는 사선 방향으로 형성된 코너벽체(210)가 양쪽의 이웃하는 벽체(220)의 단부와 연결 형성되고, 이때 코너벽체(210)는 외부에 노출되도록 형성되고 컬럼(L)에 체결되지 않고 이격되게 설치된다. 이와 같이, 본 발명은 벽체(220)가 골조의 컬럼(L)을 회피하여 컬럼(L)에 연결되지 않고 상부 거더(T) 및 하부 거더(B)에 용접 결합되고 후술할 코너삼각파이프(230)가 벽체(110)를 지지하며, 이로써 골조의 컬럼(L)에 큰 하중과 밀고 당기는 힘이 가해지는 것을 방지하여 사료빈 구조체(1)의 안정성 및 내구성이 증대된다.

또한, 2개의 사료빈 탱크가 접하는 탱크가로접면(221)의 코너부에 코너삼각파이프(230)가 형성되는데, 이는 복수 개의 사료빈 모듈(2)의 가로 방향 연결시 박스세로접면(223)이 이중 벽체로 중첩되기 때문에 코너사각파이프 대신 코너삼각파이프(230)를 형성한 것이다. 상기 코너삼각파이프(230)는 골조의 컬럼(L)이 없는 코너부에 형성되고 상단부 및 하단부가 상부 거더(T) 및 하부 거더(B)에 용접 체결되어 사료빈 모듈(2)을 지지하고 코너부에서 코너벽체(110)의 기능을 대체할 수 있다.

또한, 다른 사료빈 박스가 가로 방향 및 세로 방향으로 연결되는 박스세로접면(223) 및 박스가로접면(222)의 벽체(120) 중간에 삼각 형상의 보강삼각파이프(250)가 형성되는데, 이는 복수 개의 사료빈 모듈(2)의 가로 방향 및 세로 방향 연결시 박스세로접면(223) 및 박스가로접면(222)이 이중 벽체로 중첩되기 때문에 보강사각파이프 대신 보강삼각파이프(250)를 형성한 것이다. 더불어 제2타입 사료빈 박스(200)의 나머지 벽체(220) 중간에는 마름모 형상의 보강사각파이프(240)가 형성된다. 상기 보강삼각파이프(250) 및 보강사각파이프(240)는 상단부 및 하단부가 상부 거더(T) 및 하부 거더(B)에 용접 체결된다. 본 발명은 종래에 사료빈 박스의 내부에서 벽체에 용접 설치되었던 수평스티프너를 설치하지 않는 대신에 벽체(220)의 두께를 증가시키고(일례로 3.2t에서 4.5t로 증가), 벽체(220) 중간에 보강삼각파이프(250) 및 보강사각파이프(240)를 용접 설치함으로써 사료빈 구조체(1)의 강도를 보강하면서 사료의 흐름성이 증대된다.

또한, 도 4c를 참고하면 상기 코너벽체(110,210)는 양단부에 코너체결편(F1)이 절곡 형성되어 이웃하는 벽체(120,220)의 단부가 용접 체결되고, 도 4d 및 도 4e를 참고하면 상기 코너사각파이프(130), 보강사각파이프(150,240) 및 코너삼각파이프(140,230)에 체결되는 벽체(120,220)의 단부에 사선 방향으로 절곡된 경사체결편(F2)이 형성되어 서로 용접 체결되며, 이로써 코너벽체(110,210), 코너사각파이프(130), 보강사각파이프(150,240) 및 코너삼각파이프(140,230)를 중심으로 양쪽에서 벽체(120,220)를 쉽고 빠르게 용접 체결할 수 있고, 강도 및 내구성이 증가한다.

더불어, 도 4e를 참고하면 상기 보강삼각파이프(160,250)가 체결되는 양쪽 벽체(120,220)의 단부에 직선 방향으로 연장된 연장체결편(F3)이 형성되어 보강삼각파이프(160,250)의 내측에서 양쪽 벽체(120,220)가 맞대어 용접 체결되며, 이로써 현장으로 차량 운송시 사료빈 박스의 뒤틀림 등 변형을 방지할 수 있다.

이와 함께, 도 8a를 참고하면 상기 제1·2타입 사료빈 박스(100,200)의 상단부 내측 가장자리에 보강 앵글(A)이 체결되고, 상기 제1·2타입 사료빈 박스(100,200)의 천정면에 작업자의 슬립을 방지하기 위하여 무늬가 형성된 체크판(C)이 덮혀져 체결되며, 체크판(C)에는 개폐 가능한 개구부가 형성될 수 있다.

그리고, 상기 사료빈 모듈(2)은 박스가로접면(122,222)과 박스세로접면(123,223)이 이중 벽체로 형성된다. 즉, 부재 절감을 위해 다른 사료빈 박스의 한쪽면이 개방되도록하여 용접 체결하는 경우 작업자가 사료빈 박스의 내부로 투입되어 용접 작업이 이루어져야 하므로, 인건비, 장비비 등이 증가하고, 공사기간도 증가하며, 안전사고의 위험성이 큰 문제가 있다. 이에 사전에 제작된 제1·2타입 사료빈 박스(100,200)를 변형없이 그대로 체결하면 박스가로접면(122,222)과 박스세로접면(123,223)이 이중 벽체로 형성되어 자재가 다소 더 소요되긴 하지만, 인건비, 장비비 등이 감소하고, 공사기간도 짧아지며, 안전사고의 위험도 증가될 뿐만 아니라, 뒤틀림이 방지되어 강도 및 내구성이 우수해지는 것이다.

또한, 상기 사료빈 모듈(2)은 외측면을 형성하는 벽체(120,220)의 외부에 수평 방향으로 수평스티프너(S)가 돌출 형성되어 사료빈 구조체(1)를 보다 견고하게 지탱할 수 있고, 사료빈 구조체(1)의 상하 뒤틀림을 방지하고 강도를 보강할 수 있다. 이때, 도 3b를 참고하면 상기 수평스티프너(S)는 벽체(120,220)의 내부에 수평 방향으로 돌출 형성된 수평판(S1)과, 수평판(S1)위로 직립되고 수평판(S1)과 동일한 크기로 형성된 수직판(S2)과, 수직판(S2) 위로 경사지게 형성되어 상단이 벽체(120,220)에 용접된 급경사판(S3)을 포함하고, 급경사판(S3)이 상하 길이는 수평판(S1) 및 수직판(S2)보다 3배 이상으로 구비되어 가파른 경사로 이루어지고, 수직판(S2)이 경사없이 수직 방향으로 형성되며, 이로써 사료 또는 원료가 벽체(120,220)나 수평스티프너(S)에 고착되거나 부패되는 것을 방지할 수 있다.

아울러, 상기 사료빈 모듈(2)은 사료빈 탱크마다 하측에 사료를 배출하기 위한 호퍼(H)가 체결되고, 사료빈 탱크의 벽체(120,220) 하단부 내측면과 호퍼(H) 상단부 사이에 바닥흐름판(H1)이 연결 형성되어 하단부에서 사료가 정체되지 않고 호퍼(H)쪽으로 이동할 수 있도록 하고, 호퍼(H) 상단부의 양쪽에 연결지지편(H2)이 형성되어 골조의 하부거더(B)에 용접 체결되어 호퍼(H)가 골조에 견고하게 지지될 수 있다.

이하에서, 도면을 참고하여 본 발명에 따른 현장체결용 사료빈 구조체의 시공 방법에 대해 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 현장체결용 사료빈 구조체의 시공 방법은 공장에서 사전 제작된 사료의 원료 또는 제품을 저장하는 제1·2타입 사료빈 박스들이 운송되어 현장에서 서로 체결되고 제1·2타입 사료빈 박스들의 상단부와 하단부가 골조의 상부거더와 하부거더에 각각 체결하여 시공하는 방법으로, 공장 제작 단계(S10), 차량 운송 단계(S20), 박스 체결 단계(S30), 모듈 완성 단계(S40) 및 구조체 완성 단계(S50)를 포함하여 이루어지며, 본 발명의 시공 방법은 반드시 상술한 단계의 순서에만 한정되는 것은 아니며 상기 단계의 순서는 일부 변경될 수 있다.

상기 공장 제작 단계(S10)는 공장에서 사료의 원료 또는 제품을 저장하는 제1·2타입 사료빈 박스(100,200)를 제작하는 것이다. 코너벽체(110,210), 코너사각파이프(130), 보강사각파이프(150,240) 및 코너삼각파이프(140,230)를 중심으로 양쪽에서 벽체(120,220)를 쉽고 빠르게 용접 체결할 수 있다.

이를 위하여, 상기 공장 제작 단계(S10)는, 상기 코너벽체(110,210)의 양단부에 코너체결편(F1)이 절곡 형성되어 이웃하는 벽체(120,220)를 용접 체결하고, 상기 코너사각파이프(130), 보강사각파이프(150,240) 및 코너삼각파이프(140,230)에 체결되는 벽체(120,220)의 단부에 사선 방향으로 절곡된 경사체결편(F2)이 형성되어 서로 용접 체결하며, 상기 보강삼각파이프(160,250)가 체결되는 양쪽 벽체(120,220)의 단부에 직선 방향으로 연장된 연장체결편(F3)이 형성되어 보강삼각파이프(160,250)의 내측에서 양쪽 벽체(120,220)를 맞대어 용접 체결하고, 도 8a와 같이 상기 제1·2타입 사료빈 박스(100,200)의 상단부 내측 가장자리에 보강 앵글(A)을 체결하고, 상기 제1·2타입 사료빈 박스(100,200)의 천정면에 무늬가 형성된 체크판(C)을 덮어 체결하며, 사료빈 모듈(2)의 외측면을 형성하는 벽체(120,220)의 외부에 수평스티프너(S)를 수평 방향으로 돌출되게 형성한다.

더불어, 도 8b와 같이 상기 사료빈 모듈(2)의 사료빈 탱크마다 하측에 사료를 배출하기 위한 호퍼(H)를 체결하되, 사료빈 탱크의 벽체(120,220) 하단부 내측면과 호퍼(H) 상단부 사이에 바닥흐름판(H1)을 연결 형성하고, 호퍼(H) 상단부의 양쪽에 연결지지편(H2)을 형성할 수 있다. 다만, 상기 호퍼(H)의 체결은 공장이 아닌 현장에서 이루어질 수도 있다.

상기 차량 운송 단계(S20)는 도 9와 같이 공장에서 사전 제작된 제1·2타입 사료빈 박스(100,200)를 차량에 싣고 현장으로 운송하는 것이다. 이를 위하여 차량의 크기에 맞도록 제1·2타입 사료빈 박스(100,200)는 2개의 사료빈 탱크로 이루어지고, 운송 중 뒤틀림이 발생하지 않도록 상기 공장 제작 단계(S10)에서 보강삼각파이프(160,250)가 체결되는 양쪽 벽체(120,220)의 단부에 직선 방향으로 연장된 연장체결편(F3)을 형성하여 보강삼각파이프(160,250)의 내측에서 양쪽 벽체(120,220)가 맞대어 용접 체결하게 된다.

상기 박스 체결 단계(S30)는 현장에서 장비를 이용하여 제1·2타입 사료빈 박스(100,200)를 들어 올려 골조에 설치하되, 제1·2타입 사료빈 박스(100,200)의 상단부와 하단부를 골조의 상부거더(T)와 하부거더(B)에 각각 체결하는 것이다. 즉, 먼저 제1타입 사료빈 박스(100)를 장비로 들어 올려 골조에 설치하되 상단부와 하단부를 골조의 상부거더(T)와 하부거더(B)에 용접 체결한다. 이후 제2타입 사료빈 박스(200)를 장비로 들어 올려 골조에 설치하되 상단부와 하단부를 골조의 상부거더(T)와 하부거더(B)에 용접 체결한다. 이때는 용접 작업을 위해 작업자가 내부로 투입될 필요가 없다. 또한, 호퍼(H) 상단부에 형성된 연결지지편(H2)을 골조의 하부거더(B)에 용접 체결한다.

상기 모듈 완성 단계(S40)는 제1·2타입 사료빈 박스(100,200)를 서로 체결하여 도 5와 같이 사료빈 모듈(2)을 완성하는 것이다. 제2타입 사료빈 박스(200)의 개방된 일측면의 벽체(220)의 단부를 제1타입 사료빈 박스(100)의 코너사각파이프(130)와 코너삼각파이프(140)에 용접 체결한다. 이때는 제2타입 사료빈 박스(200)의 상단의 개구부를 개방하고 호이스트와 연결된 안전작업대를 제2타입 사료빈 박스(200)의 내부로 투입시켜 작업자가 용접 작업하여 제1·2타입 사료빈 박스를 서로 체결한다.

상기 구조체 완성 단계(S50)는 복수 개의 사료빈 모듈(2)을 가로 및 세로 방향으로 서로 체결하여 도 6a 및 도 6b와 같이 사료빈 구조체(1)를 완성하는 것이다. 이때, 도 6a와 같이 사료빈 구조체(1)는 복수 개의 사료빈 모듈(2)이 가로 및 세로 방향으로 서로 대칭되게 체결될 수 있다. 또한, 도 6b와 같이 상기 사료빈 구조체(1)는 제1·2타입 사료빈 박스를 포함하고, 여기에 공장에서 사전 제작된 다른 타입의 사료빈 박스가 포함될 수도 있다. 아울러, 도 6c와 같이 복수 개의 사료빈 모듈(2)이 서로 접하는 박스가로접면(122,222)과 박스세로접면(123,223)을 이중 벽체로 형성된다.

결국, 본 발명에 따른 현장체결용 사료빈 구조체 및 그 시공 방법은 공장에서 사전 제작된 규격화된 사료빈 박스들을 현장에서 순차적으로 체결 및 고정하므로 쉽고 빠르게 설치할 수 있고, 현장 공정률이 크게 감소하며, 자재, 인건비, 장비비 등이 절감되고, 공사기간도 단축되며, 안전사고의 위험성이 감소되고, 골조의 컬럼 부근의 코너부에 외부에 노출되고 골조의 컬럼과 이격되게 코너벽체가 설치되어 벽체가 골조의 컬럼에 연결되지 않아 골조의 컬럼에 큰 하중과 밀고 당기는 힘이 가해지는 것을 방지하고, 골조의 컬럼이 없는 코너부에 코너사각파이프 또는 코너삼각파이프가 형성되어 코너벽체의 기능을 대체하므로 종래처럼 사료빈 모듈 내부에 코너부마다 일일이 코너벽체를 용접하여 체결할 필요가 없고 사료빈 모듈을 지지하고 사료의 흐름성도 증가하며, 벽체 중간에 보강사각파이프 또는 보강삼각파이프를 형성하여 사료빈 구조체의 강도를 보강하면서 사료의 흐름성이 증대되고, 복수 개의 사료빈 모듈이 서로 접하는 면이 이중 벽체로 형성되고 벽체가 보강 앵글로 보강되어 뒤틀림이 방지되므로 강도 및 내구성이 우수하며, 운송시 사료빈 박스의 변형을 방지할 수 있는 것이다.

본 발명에서 상기 실시 형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 갖고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

1. 사료빈 구조체 2. 사료빈 모듈
100. 제1타입 사료빈 박스 110. 코너벽체
120. 벽체 121. 탱크가로접면
122. 박스가로접면 123. 박스세로접면
130. 코너사각파이프 140. 코너삼각파이프
150. 보강사각파이프 160. 보강삼각파이프
200. 제2타입 사료빈 박스 210. 코너벽체
220. 벽체 221. 탱크가로접면
222. 박스가로접면 223. 박스세로접면
230. 코너삼각파이프 240. 보강사각파이프
250. 보강삼각파이프 A. 보강 앵글
B. 하부 거더 C. 체크판
F1. 코너체결편 F2. 경사체결편
F3. 연장체결편 H. 호퍼
H1. 바닥흐름판 H2. 연결지지편
L. 컬럼 S. 수평스티프너
S1. 수평판 S2. 수직판
S3. 급경사판 T. 상부 거더

Claims (8)

1. 공장에서 사전 제작된 사료의 원료 또는 제품을 저장하는 제1·2타입 사료빈 박스들이 운송되어 현장에서 서로 체결되고, 제1·2타입 사료빈 박스들의 상단부와 하단부가 골조의 상부거더와 하부거더에 각각 체결되는 사료빈 구조체로서,
   제1타입 사료빈 박스 및 제2타입 사료빈 박스가 현장에서 서로 체결되어 사료빈 모듈을 구성하고, 상기 사료빈 구조체는 복수 개의 사료빈 모듈이 가로 및 세로 방향으로 체결되어 구성되되,
   상기 제1타입 사료빈 박스는, 벽체로 사면이 폐쇄되어 세로 방향으로 연결된 2개의 사료빈 탱크로 이루어지고, 골조의 컬럼 부근의 코너부에 외부에 노출되고 골조의 컬럼과 이격되어 사선 방향으로 설치되는 코너벽체를 포함하고, 다른 사료빈 박스가 세로 방향으로 연결되는 박스가로접면의 코너부에 코너삼각파이프가 형성되며, 나머지 코너부에 마름모 형상의 코너사각파이프가 형성되고, 박스가로접면의 벽체 중간에 삼각 형상의 보강삼각파이프가 형성되고 나머지 벽체 중간에는 마름모 형상의 보강사각파이프가 형성되며,
   상기 제2타입 사료빈 박스는, 사면 중 제1타입 사료빈 박스가 가로 방향으로 연결되는 일측면이 개방된 채 세로 방향으로 연결된 2개의 사료빈 탱크로 이루어지고, 개방된 일측면의 벽체들의 단부가 제1타입 사료빈 박스의 코너사각파이프와 코너삼각파이프에 체결되며, 골조의 컬럼 부근의 코너부에 외부에 노출되고 골조의 컬럼과 이격되어 사선 방향으로 설치되는 코너벽체를 포함하고, 2개의 사료빈 탱크가 접하는 탱크가로접면의 코너부에 코너삼각파이프가 형성되고, 다른 사료빈 박스가 가로 방향 및 세로 방향으로 연결되는 박스세로접면 및 박스가로접면의 벽체 중간에 보강삼각파이프가 형성되고 나머지 벽체 중간에는 보강사각파이프가 형성되는 것을 특징으로 하는 현장체결용 사료빈 구조체.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 코너벽체는 양단부에 코너체결편이 절곡 형성되어 이웃하는 벽체가 용접 체결되고, 상기 코너사각파이프, 보강사각파이프 및 코너삼각파이프에 체결되는 벽체의 단부에 사선 방향으로 절곡된 경사체결편이 형성되어 서로 용접 체결되며, 상기 보강삼각파이프가 체결되는 양쪽 벽체의 단부에 직선 방향으로 연장된 연장체결편이 형성되어 보강삼각파이프의 내측에서 양쪽 벽체가 맞대어 용접 체결되고,
   상기 제1·2타입 사료빈 박스의 상단부 내측 가장자리에 보강 앵글이 체결되고, 상기 제1·2타입 사료빈 박스의 천정면에 무늬가 형성된 체크판이 덮혀져 체결되며,
   상기 사료빈 모듈은 박스가로접면과 박스세로접면이 이중 벽체로 형성되는 것을 특징으로 하는 현장체결용 사료빈 구조체.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 코너사각파이프와 코너삼각파이프는 골조의 컬럼이 없는 코너부에 형성되되, 사료빈 모듈을 지지하면서 코너부에서 코너벽체의 기능을 대체하는 것을 특징으로 하는 현장체결용 사료빈 구조체.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 사료빈 모듈은 외측면을 형성하는 벽체의 외부에 수평 방향으로 수평스티프너가 돌출 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 현장체결용 사료빈 구조체.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 사료빈 탱크는 하측에 사료를 배출하기 위한 호퍼가 체결되되, 사료빈 탱크의 벽체 하단부 내측면과 호퍼 상단부 사이에 바닥흐름판이 연결 형성되고, 호퍼 상단부의 양쪽에 연결지지편이 형성되어 골조의 하부거더에 용접 체결되는 것을 특징으로 하는 현장체결용 사료빈 구조체.
   
6. 공장에서 사료의 원료 또는 제품을 저장하는 제1·2타입 사료빈 박스를 제작하는 공장 제작 단계; 공장에서 사전 제작된 제1·2타입 사료빈 박스들을 차량에 싣고 현장으로 운송하는 차량 운송 단계; 현장에서 장비를 이용하여 제1·2타입 사료빈 박스를 들어 올려 골조에 설치하되, 제1·2타입 사료빈 박스의 상단부와 하단부를 골조의 상부거더와 하부거더에 각각 체결하는 박스 체결 단계; 제1·2타입 사료빈 박스를 서로 체결하여 사료빈 모듈을 완성하는 모듈 완성 단계; 및 복수 개의 사료빈 모듈을 가로 및 세로 방향으로 서로 체결하여 사료빈 구조체를 완성하는 구조체 완성 단계를 포함하되,
   상기 제1타입 사료빈 박스는, 벽체로 사면이 폐쇄되어 세로 방향으로 연결된 2개의 사료빈 탱크로 이루어지고, 골조의 컬럼 부근의 코너부에 외부에 노출되고 골조의 컬럼과 이격되어 사선 방향으로 설치되는 코너벽체를 포함하고, 다른 사료빈 박스가 세로 방향으로 연결되는 박스가로접면의 코너부에 코너삼각파이프가 형성되며, 나머지 코너부에 마름모 형상의 코너사각파이프가 형성되고, 박스가로접면의 벽체 중간에 삼각 형상의 보강삼각파이프가 형성되고 나머지 벽체 중간에는 마름모 형상의 보강사각파이프가 형성되며,
   상기 제2타입 사료빈 박스는, 사면 중 제1타입 사료빈 박스가 가로 방향으로 연결되는 일측면이 개방된 채 세로 방향으로 연결된 2개의 사료빈 탱크로 이루어지고, 개방된 일측면의 벽체들의 단부가 제1타입 사료빈 박스의 코너사각파이프와 코너삼각파이프에 체결되며, 골조의 컬럼 부근의 코너부에 외부에 노출되고 골조의 컬럼과 이격되어 사선 방향으로 설치되는 코너벽체를 포함하고, 2개의 사료빈 탱크가 접하는 탱크가로접면의 코너부에 코너삼각파이프가 형성되고, 다른 사료빈 박스가 가로 방향 및 세로 방향으로 연결되는 박스세로접면 및 박스가로접면의 벽체 중간에 보강삼각파이프가 형성되고 나머지 벽체 중간에는 보강사각파이프가 형성되며,
   상기 코너사각파이프와 코너삼각파이프는 골조의 컬럼이 없는 코너부에 형성되되, 사료빈 모듈을 보강하면서 코너부에서 코너벽체의 기능을 대체하는 것을 특징으로 하는 현장체결용 사료빈 구조체의 시공 방법.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 공장 제작 단계는, 상기 코너벽체의 양단부에 코너체결편이 절곡 형성되어 이웃하는 벽체를 용접 체결하고, 상기 코너사각파이프, 보강사각파이프 및 코너삼각파이프에 체결되는 벽체의 단부에 사선 방향으로 절곡된 경사체결편이 형성되어 서로 용접 체결하며, 상기 보강삼각파이프가 체결되는 양쪽 벽체의 단부에 직선 방향으로 연장된 연장체결편이 형성되어 보강삼각파이프의 내측에서 양쪽 벽체가 맞대어 용접 체결하고, 상기 제1·2타입 사료빈 박스의 상단부 내측 가장자리에 보강 앵글을 체결하고, 상기 제1·2타입 사료빈 박스의 천정면에 무늬가 형성된 체크판을 덮어 체결하며, 사료빈 모듈의 외측면을 형성하는 벽체의 외부에 수평스티프너를 수평 방향으로 돌출되게 형성하고,
   상기 사료빈 탱크의 하측에 사료를 배출하기 위한 호퍼를 체결하되, 사료빈 탱크의 벽체 하단부 내측면과 호퍼 상단부 사이에 바닥흐름판을 연결 형성하고, 호퍼 상단부의 양쪽에 연결지지편을 형성하는 것을 특징으로 하는 현장체결용 사료빈 구조체의 시공 방법.
   
8. 제 6항에 있어서,
   상기 박스 체결 단계는 제1·2타입 사료빈 박스의 내부로 작업자의 투입없이 장비로 제1·2타입 사료빈 박스를 들어 올려 골조에 체결 설치하고, 호퍼 상단부에 형성된 연결지지편을 골조의 하부거더에 용접 체결하며,
   상기 모듈 완성 단계는 제2타입 사료빈 박스의 상단의 개구부를 개방하고 호이스트와 연결된 안전작업대를 제2타입 사료빈 박스의 내부로 투입시켜 제1·2타입 사료빈 박스를 서로 체결하고,
   상기 구조체 완성 단계는, 복수 개의 사료빈 모듈이 서로 접하는 박스가로접면과 박스세로접면을 이중 벽체로 형성하는 것을 특징으로 하는 현장체결용 사료빈 구조체의 시공 방법.
   

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