WO2023145770A1 - 長尺鋼材の製造方法、及び長尺鋼材 - Google Patents

長尺鋼材の製造方法、及び長尺鋼材 Download PDF

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WO2023145770A1
WO2023145770A1 PCT/JP2023/002276 JP2023002276W WO2023145770A1 WO 2023145770 A1 WO2023145770 A1 WO 2023145770A1 JP 2023002276 W JP2023002276 W JP 2023002276W WO 2023145770 A1 WO2023145770 A1 WO 2023145770A1
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WO
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steel material
long steel
long
forklift
fixed
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/002276
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English (en)
French (fr)
Inventor
副島良廣
Original Assignee
株式会社ソエジマ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075—Constructional features or details
    • B66F9/20—Means for actuating or controlling masts, platforms, or forks
    • B66F9/24—Electrical devices or systems
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements

Definitions

  • the present invention relates to a long steel material manufacturing method and a long steel material. More specifically, long steel materials such as long steel materials for beams and long steel materials for columnar beams used for beams and columns of buildings, and methods for manufacturing such long steel materials for beams and long steel materials for columnar beams. Regarding.
  • a column is a structural member that stands vertically, while a beam is a structural member that is supported horizontally and fixed by a column.
  • Long steel materials for beams such as H-shaped steel and I-shaped steel used as building materials weigh 1 ton or more even if they are light, and 10 tons or more if they are heavy.
  • Such long steel beams usually have a large number of attachment members attached to their surfaces, such as members for connecting to columns and other beams, and members required for construction work (Patent Document 2, 3).
  • attachment members such as members for connecting to columns and other beams, and members required for construction work.
  • Patent Document 2 3
  • the types and number of attachment members to be attached to the long steel beams are considerable.
  • FIG. 1 is a perspective view of a long steel material 100 for beams, which is an example of conventional technology. It can be seen that a large number of various mounting members 20 to 29 are welded to the entire surface of the long steel material 100 for beams. All of these attachments are fixed to the H-beam in the manufacturing plant.
  • FIG. 2 is a view of the long steel material 100 for beams in FIG. 1 being transported by a forklift as seen from the X direction in FIG.
  • the forks of the forklift When transporting heavy objects with a forklift, the forks of the forklift are usually placed under the heavy object, so it is placed on a cradle that forms a space where the forks can be inserted between the heavy object and the ground or floor. be done. Since this cradle has a rigidity capable of supporting a heavy object, it is very heavy and cannot be easily moved. As shown in FIG. 2, when the cradles 31 and 32 are installed with a certain interval, the interval between the cradles 31 and 32 is maintained at the interval when the cradles 31 and 32 are installed. As shown in FIG.
  • the fork 41 of the forklift lifts the long steel material for the beam.
  • the steel material 100 cannot be held. That is, as shown in FIG. 2, when the long steel material 100 for beams is held by the forks 41 of the forklift, if the mounting member 20b is provided at a position that contacts the forks 41, the forks 41 of the forklift can be used to hold the beams. The long steel material 100 cannot be held.
  • the long steel beam 100 is stably held by the fork 41 of the forklift.
  • forklifts are commercial vehicles, so the width of the fork (approximately 1.8 m) is narrow relative to the length of the long steel material, and the width of the fork is also limited.
  • the central alignment of the fork and the long beam steel material 100 may not be possible or may be extremely difficult.
  • the ceiling of the factory must have a structure that can withstand the load of the crane and the long steel materials to be lifted, so it is necessary to install more pillars than usual to reinforce the structure.
  • the equipment cost is high (the factory construction itself is also costly).
  • a mounting member is fixed in an area other than a flat area that may be an obstacle for transportation by a forklift, and the flat area is used for transportation by a forklift. After that, the additional mounting member is additionally fixed to the flat area.
  • a flat area other than the flat area where the mounting member is not fixed is formed in the longitudinal center of one side surface of the long member.
  • the fork of a forklift is brought into contact with the flat area of the stored long member from below, and the fork lifts the long member while holding the long member by the fork of the forklift.
  • another long steel manufacturing method according to the present invention is characterized in that the flat area is an area within 2.8 meters from the center of the long member toward both ends in the longitudinal direction.
  • the weight of the long member after the mounting member is fixed in the step (I) is 1 ton or more and the length is 6 meters. It is characterized by the above.
  • step (III) another long steel manufacturing method according to the present invention is characterized in that in the step (III), the forklift is automatically operated unmanned.
  • Another method of manufacturing a long steel material according to the present invention is characterized in that, in the step (IV), the additional mounting member is a meshing hook member.
  • the long member is H-section steel or I-section steel
  • the one side surface is a pair of flanges of H-section steel or I-section steel. is the outer surface of one of the flanges.
  • step (I) in the step (I), five or more of each of the other flanges of the pair of flanges and the web are provided with a surface other than the planar region of the one flange. , wherein a total of 20 or more of the mounting members are fixed.
  • step (IV) in the step (IV), three or more of each of the other flanges of the pair of flanges and a region corresponding to the plane region of the web are provided with a total of 9 flanges. It is characterized in that at least one mounting member is fixed.
  • Another method of manufacturing a long steel material according to the present invention is characterized in that the long steel material is a long steel material for beams.
  • the long steel material according to the present invention is a long steel material that extends along the longitudinal direction, and has a flat area in which the mounting member is not fixed in the longitudinal center part of one side surface of the long steel material. and the mounting member is fixed to a region other than the plane region.
  • another long steel material according to the present invention is characterized in that the plane area is an area within 2.8 meters from the center of the long steel material toward both ends in the longitudinal direction.
  • the long member is H-section steel or I-section steel
  • the plane region is one flange of a pair of flanges of H-section steel or I-section steel. characterized by being formed on the outer surface of the
  • another long steel material according to the present invention has 5 or more mounting members on each of the surface other than the flat area of the one flange, the other flange of the pair of flanges, and the web, for a total of 20 or more mounting members. It is characterized by being fixed.
  • three or more of the mounting members are fixed to regions corresponding to the plane regions of the other flange and the web of the pair of flanges. It is characterized by
  • another long steel material according to the present invention is characterized in that the long steel material has a weight of 1 ton or more and a length of 6 meters or more.
  • Another long steel material according to the present invention is characterized in that the long steel material is a long steel material for beams.
  • a long steel material such as a long steel material for beams to which a large number of mounting members are attached in various patterns can be transported by a forklift to manufacture the long steel material. Effects such as higher work efficiency, avoidance of worker injuries, and savings in facility costs can be expected.
  • unmanned automatic forklift transportation is also possible, it is possible to solve the shortage of human resources.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a long steel material (H-shaped steel) 10
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a planar region 50 in a long steel material (H-shaped steel) 10
  • FIG. 2A is a perspective view and a bottom view of an example of a long steel material 200 of the present embodiment
  • FIG. 2A is a perspective view and a bottom view of an example of a long steel material 200 of the present embodiment
  • FIG. It is a figure explaining that the long steel material 200 of this embodiment can be conveyed by a forklift. It is a figure explaining a mode that the long steel material 200 of this embodiment is conveyed by a forklift.
  • the long steel material manufactured by the manufacturing method of the long steel material according to the embodiment of the present invention is, for example, a beam of a structure. It is a long structure used for pillars and the like. In other words, they are long structures such as long steel beams and long steel columns.
  • Such long steel materials are obtained by attaching various mounting members to long members such as H-shaped steel, I-shaped steel, bar steel, plate steel, and rectangular steel pipes.
  • H-shaped steel used for long steel materials includes, for example, BH (Build H), which is steel plate welded into H-shape, and RH (Roll H), which is manufactured by roll forming. can be used.
  • BH Build H
  • Roll H Roll H
  • JIS standard products with a constant inner dimension
  • H-shaped steel with a constant outer dimension JIS-H-shaped steel with a constant outer dimension. Also includes steel.
  • I-beam steel is similar in structure to H-beam steel, but differs from H-beam steel in that the thickness of the flange portion is not uniform.
  • the I-section steel is attached with a mounting member by a method such as welding in order to be used as a building material (for example, a beam or a column).
  • long members such as steel bars, steel plates, and square steel pipes are attached with attachment members by welding or other methods in order to be used as building materials (for example, beams and columns).
  • the weight and length of the long steel material in this embodiment are not particularly limited, but the long steel material with the mounting member fixed has a weight of 1 ton or more and a length of 6 meters or more.
  • the long member used for manufacturing the long steel material of the present embodiment is 3 tons or more and has a length of 10 meters or more.
  • the length of the long steel means the maximum length in the longitudinal direction of the long steel including the mounting member, and the length of the long member means the length of the long member. It means the length of the unit in the longitudinal direction.
  • steelmakers manufacture long members such as H-beams, I-beams, bars, steel plates, square steel pipes, etc., which are processed by processors to complete the long steel materials.
  • the processor prepares the long member by purchasing it from the steel supplier, and the processor attaches the mounting member to the long member to attach the long steel material. can be manufactured.
  • the processor itself manufactures long members such as H-shaped steel, I-shaped steel, bar steel, plate steel, square steel pipe, etc., and attaches mounting members to the long members manufactured by the processor. It may be to manufacture a long steel material.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an outline of an H-section steel 10 (hereinafter simply referred to as H-section steel 10) that is a long member used for long steel materials.
  • FIG. 3(a) is a view of the H-section steel 10 viewed from an end face in the axial direction (the direction in which the character "K" appears), and
  • FIG. 3(b) is a perspective view of the H-section steel 10 ( , and the thickness of the web and flange portions are omitted.).
  • the H-section steel 10 includes a pair of flanges 11 and 12 (hereinafter referred to as an upper flange 11 and a lower flange 12) and a web 13.
  • FIG. 5 shows, as an example of a long steel material 200, a long steel material for beams manufactured by attaching mounting members 20 to 29 to an H-shaped steel 10.
  • a flat area is formed on the surface of one of the pair of flanges 11, 12 (lower flange 12 in FIG. 4) of the H-section steel 10 forming the long steel material 200.
  • the flat area 50 is formed on the lower surface of the long steel material 200 (the outer surface of the lower flange 12, that is, the surface that does not face the upper flange 11 (the surface to which the web 13 is not connected)). .
  • This flat area 50 is an area formed in the longitudinal center of the lower flange portion 12 of the long steel material 200 .
  • an area within 2.8 meters from the longitudinal center of the lower flange portion 12 of the long steel material 200, that is, the axial intermediate position of the long steel material 200 toward both ends in the longitudinal direction of the long steel material 200. is the flat area 50 . That is, the flat area 50 can be an area of 5.6 meters in the center of the lower flange portion 12 of the long steel member 200 .
  • FIG. 4 schematically shows the flat area 50 on the H-beam 10 without the attachment members 20-29 attached. Note that FIG.
  • step (I) shows a portion of the H-section steel 10, and the ratio between the length of the plane region 50 in the H-section steel 10 and the length of the H-section steel 10 does not necessarily match.
  • step (I) which will be described later, no attachment member is fixed to the planar region 50 .
  • step (III) additional attachment members are attached to the flat area 50 in step (IV).
  • the outer surface of the upper flange 11 of the "H-shaped steel 10" constituting the "long steel material 200" (the surface not facing the lower flange 12 (the surface to which the web 13 is not connected)
  • the upper flange 11 and the lower flange 12 (the surface where the upper flange 11 and the lower flange 12 are opposed to each other (the surface where the web 13 is connected)
  • both surfaces of the web 13 (left and right surfaces in FIG. 3(a)) It becomes a surface corresponding to "the surface of the elongated member other than the planar area” and "the area other than the planar area” referred to in the range.
  • end faces (both side end faces and axial end faces) of the upper flange 11 and the lower flange 12 and the end face (axial end face) of the web 13 are also referred to as the "surfaces of the elongate member other than the flat area”. and "regions other than planar regions”.
  • an area corresponding to the plane area of the other flange of the pair of flanges and the web refers to the longitudinal direction of the long steel material 200 on both surfaces of the upper flange 11 and the web 13 described above. and the length of the long steel material 200 in the longitudinal direction is substantially the same as the length of the long steel material 200 in the "plane area 50". Note that this region may be a region where the length of the long steel material 200 in the longitudinal direction and the positions of the ends of the long steel material 200 in the longitudinal direction are completely aligned with the “flat area 50”. The length in the longitudinal direction and the positions of the ends in the longitudinal direction of the long steel material 200 may be slightly misaligned or different. A mounting member is attached to this area in step (I), which will be described later.
  • the attachment member is a member attached to the surface of the long steel material 200, and is a member necessary for using the long steel material 200 as a beam or the like.
  • the mounting members 20 to 29 of the long steel material 200 shown in FIG. 5 can be mentioned as an example.
  • the mounting members 21, 22, 23, 25, and 26 in FIG. 5 are members for connecting the long steel material 200 to other members.
  • the mounting members 21, 22, 23, 25, and 26 are members formed of a plate material, and have through-holes extending through the front and back sides thereof.
  • the steel material 200 can be fixed with other members. That is, if the mounting members 21, 22, 23, 25, and 26 and connecting members such as brackets of other members are arranged so that their through holes overlap with each other, and the bolts are passed through the through holes of both and the nuts are tightened,
  • the long steel material 200 and other members can be connected by bolts and nuts.
  • the mounting member 27 is a member that is hooked when suspending the long steel material 200 with a crane during construction work.
  • the mounting member 27 may also be a member formed of a plate material and having a through-hole or the like formed through the front and back of the mounting member 27 .
  • the long steel material 200 can be lifted by a crane by directly hooking a hook of a crane to the through-hole of the mounting member 27 or by passing a wire or the like and hooking the hook of the crane on the wire.
  • the mounting members 28 and 29 are members that serve as alignment marks and wall stoppers for wall alignment when a wall is installed on the long steel material 200 after the long steel material 200 has been installed as a pillar or beam.
  • the mounting members 28 and 29 can be formed of a plate material, and by mounting the surfaces so that they are parallel to the side end surfaces of the upper flange 11 and the side end surfaces of the lower flange 12 at a predetermined distance, the surface can be wall-mounted. can be used for alignment marks and wall stops.
  • the mounting member 20 is a member for hooking a fall prevention net during construction work after installing the long steel material 200 as a pillar or beam.
  • the mounting member 20 may be formed by bending a plate into a hook shape.
  • the attachment member attached to the long steel material 200 is not limited to those having the above structure and those used for the above applications.
  • the mounting members have various shapes and roles, and also have various sizes and mounting positions on the long steel material 200 .
  • the mounting member may have a portion that protrudes from the outer edge of the H-section steel 10 that constitutes the long steel material 200 .
  • the long steel material 200 has a structure having protrusions on its outer surface. For example, if mounting members are installed on the outer surface of the upper flange 11, the outer surface of the lower flange 12, the end surface of the upper flange 11, the end surface of the lower flange 12, or the axial end surface of the web 13 (20, 21 in FIG. 5). , 22 , 27 , 28 , 29 ), the mounting members are naturally protruding members from each surface of the long steel member 200 .
  • the mounting members (23, 24, 25, and 26 in FIG. 5) installed on the inner surface of the upper flange 11, the inner surface of the lower flange 12, and both surfaces of the web 13 may be long steel materials depending on their size and shape. 200 is a member protruding from each surface.
  • the mounting member 24 is connected to the surface of the web 13 and the inner surface of the lower flange 12, respectively, and the tip edge of the mounting member 24 is connected to the upper flange 11 of the H-section steel 10 forming the long steel material 200. 5(b)).
  • the mounting member 24 then becomes a mounting member that does not protrude from each surface of the long steel member 200 .
  • the mounting members 23 and 26 are connected to the surface of the web 13 and the inner surfaces of the upper flange 11 and the lower flange 12, respectively, and their tip edges are located outside the line P (Fig. 5(b)). reference).
  • the attachment member 25 is attached to the surface of the web 13, but its leading edge is located outside the line P (see FIG. 5(b)).
  • the mounting members 23 , 25 and 26 are mounting members protruding from each surface of the long steel member 200 .
  • a flat area 50 is formed on the lower surface of the long steel material 200, and in the later-described forklift transport step (III), the fork 41 of the forklift 42 is brought into contact with the flat area 50 to move the long steel material 200. It is transported by a forklift 42 .
  • a mounting member that does not protrude from the long steel material 200 (for example, the mounting member 24 in FIG. 5) does not interfere with the transportation of the forklift 42 .
  • a mounting member protruding from the long steel material 200 (for example, in FIG. 5, mounting members other than the mounting member 24 among the mounting members 20 to 29) can be an obstacle during transportation by the forklift 42.
  • the “mounting member” in claim 1 of this specification is a “mounting member” provided on the long steel material 200 regardless of whether it interferes with the transportation of the forklift 42 (for example, in FIG. 5, the mounting member 20 to 29).
  • the “mounting member” in claims 1 and 10 is a concept that includes both the “mounting member” that interferes with the transportation of the forklift 42 and the “mounting member” that does not interfere with the transportation of the forklift 42.
  • the “mounting member” in Claims 7, 8, 13, and 14 is a “mounting member” that interferes with the transportation of the forklift 42 (for example, in FIG. mounting member).
  • the “mounting member” in Claims 7, 8, 13, and 14 is a concept that includes only the “mounting member” that interferes with the transportation of the forklift 42.
  • a mounting member for use ie an additional mounting member
  • Such an additional mounting member is a member fixed to the flat area 50 after the long steel material 200 is transported by a forklift. In this manner, by fixing the additional mounting member to the flat area 50 of the long steel material 200 after being transported by the forklift, the additional mounting member does not hinder transportation during transportation by the forklift.
  • the additional mounting members include those having various shapes, sizes, and functions similar to the mounting members described above, and the shape, size, and function of the additional mounting members are not particularly limited.
  • the long steel material 200 is used as a building beam and the bottom surface of the long steel material 200 faces downward when installed as a beam, it is fixed to the flat area 50.
  • Additional attachment members provided are often screen hook members, such as attachment member 20, for hooking the anti-fall netting during construction operations.
  • the additional mounting member is a shading hook member, unlike other mounting members, the accuracy of the mounting position is not required so much, and since it is a small member, it is convenient because it can be relatively easily mounted after being transported by a forklift.
  • the flat area 50 is set in the long steel material 200 in this way, it is desirable to set a position where the additional mounting member fixed to the flat area 50 is a small member that does not require high mounting accuracy.
  • fixing means temporary welding or permanent welding of a mounting member or an additional mounting member to the long steel material 200 .
  • Temporary welding is to weld a portion of the joint to temporarily fix it, whereas final welding is to weld the entire joint.
  • Temporary welding can fix the mounting member to the long steel material 200 in a short time compared to final welding.
  • temporary welding is performed first, and then final welding is performed in some process before shipment.
  • fixation means both pre-welding and final welding. That is, if temporary welding is performed first and final welding is performed in a subsequent process, the initial temporary welding also corresponds to fixing.
  • steps (I) to (IV), which are an embodiment of the method for manufacturing long steel products of the present invention, will be described in detail.
  • the case where the long steel material 200 is manufactured from the H-section steel 10, which is a long member, will be described as a representative.
  • Process (I) includes the upper and lower flanges 11 and 12 other than the plane region 50, which is an area within 2.8 meters from the center of the lower flange 12 of the H-shaped steel 10 toward both longitudinal ends, and the left and right sides of the web 13. It is a step of fixing the mounting member to. In this process, areas other than the plane area 50 are attached with all attachment members attached to the area.
  • FIG. 5(a) is a perspective view of the long steel material 200 to which the mounting member is attached after step (I) is completed.
  • 5(b) is a bottom view of the lower flange 12 of the long steel member 200 viewed from the Y direction in FIG. 5(a).
  • a flat area 50 is provided on the lower flange 12 of the long steel member 200 .
  • step (I) no mounting member is fixed to the planar region 50 provided on the lower flange 12 of the long steel material 200.
  • the flat area 50 can be used for storage of the long steel material 200 in step (II) and transportation of the long steel material 200 in process (III). It is possible to prevent the attachment member from becoming an obstacle to transportation.
  • mounting members are fixed to areas of the surface of the long steel material 200 other than the plane area 50 provided on the lower flange portion of the long steel material 200 (mounting members 20 to 29 in FIG. 5). In this region, even if there is a mounting member protruding from the long steel material 200, the mounting member does not hinder the storage or transportation of the long steel material 200 in the process (II) or the process (III). It is possible to freely design the type, position, and number of mounting members.
  • the fixing of the mounting member may be done manually, or may be done mechanically as described in Patent Document 1. In the case of mechanical work, it is possible to efficiently fasten (usually tack-weld) a large number of mounting members.
  • the long steel material 200 of the present embodiment is a long steel material for beams, it may be used for construction of high-rise buildings, and many mounting members are often fixed.
  • the surface of the lower flange 12 other than the flat area 50, the surface of the upper flange 11, and both surfaces of the web 13 are provided with 5 or more mounting members, for a total of 20 or more.
  • FIG. 5 is an example of this.
  • step (I) on the surface of the long steel material 200, on both the surface of the upper flange 11 and the surface of the web 13, the area corresponding to the plane area 50 of the lower flange 12 , 3 or more each, and a total of 9 or more mounting members may be fixed.
  • FIG. 5 is an example of this.
  • the phrase "three or more in each of the surfaces of the upper flange 11 and the surface of the web 13 corresponding to the surfaces other than the flat area 50 of the lower flange 12" means that the flat areas of the upper flange 11 It means three or more on the entire surface corresponding to 50 and three or more on each surface corresponding to planar region 50 on both surfaces of web 13 .
  • Step (II) is a step of temporarily storing the long steel material 200 by placing the long steel material 200 on a receiving table with the flat area 50 facing downward.
  • the cradle may be anything as long as it can stably store the long steel material 200, which is a heavy object.
  • H-beams or I-beams installed on the factory floor may be used as cradles (see FIG. 6).
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the state of step (II) in which the flat area 50 is placed on the cradles 31 and 32 with the plane area 50 facing downward. Since the mounting member is not fixed to the flat area 50 in step (I), the mounting member does not become an obstacle when the flat area 50 is placed on the cradle in step (II) with the flat area 50 facing downward. Therefore, there is no need for precise positioning when placing. Needless to say, the cradles 31 and 32 are provided so that the distance between their outer edges (distance in the horizontal direction) is shorter than the length of the flat area 50. As shown in FIG.
  • the cradles 31 and 32 are installed so that the distance between the outer edges thereof is about 4.5 to 5 m.
  • the flat area 50 may be adjusted to match the cradles 31 and 32 .
  • Step (III) is a step of bringing the fork 41 of the forklift 42 into contact with the flat area 50 from below to lift the long steel material 200 and transport it to the next work site. If the long steel material 200 after the process (II) is stored in the cradle as it is, the storage area becomes full and the process (I) cannot be operated. The work of unloading the steel material 200 is performed. At the destination of such transportation, the long steel material that has undergone the step (II) is subjected to the step (IV) or a shipping operation. In some cases, the long steel material 200 is once transported to a receiving table in another storage location and stored, and then the long steel material 200 is unloaded to each transport destination.
  • Any forklift 42 may be used as long as it can stably transport the heavy long steel material 200 .
  • a normal forklift can carry a weight of up to 4 tons. Therefore, if the long steel material 200 of this embodiment weighs 4 tons or less, it can be transported by a normal forklift in step (III). Of course, if a forklift capable of transporting a heavy object of 4 tons or more is used, even if the long steel material 200 of this embodiment weighs 4 tons or more, it can be transported by the forklift.
  • forklifts commercial forklifts driven by workers may be used, or custom-made forklifts that operate automatically.
  • forklift trucks with unmanned automatic operation can solve the shortage of human resources and work even at night, so manufacturing efficiency can be further improved.
  • unmanned automatic operation of forklifts it is possible to appropriately use well-known techniques such as Japanese Patent Application Laid-Open No. 2020-138819 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-105995.
  • the long steel material 200 can be automatically picked up and transported to the next workplace by inputting information including the placement location of the long steel material 200 and the center of gravity position into the forklift truck in advance. can. Even if the pick-up point of the long steel material 200 is slightly deviated during unmanned automatic operation of the forklift, the long steel material 200 of the present embodiment does not significantly affect transportation.
  • the long steel material 200 of the present embodiment has a flat area 50 where no attachment member exists, if the fork is controlled to come into contact with the flat area 50, the point of picking up the long steel material 200 is Even if there is some deviation, the long steel material 200 can be held by the fork so as not to come into contact with the mounting member, so there is no significant effect on transportation.
  • the width of the fork is narrower than the flat area 50 by a certain amount (for example, narrower by about 50 cm to 1 m or more), the center line of the forklift (in other words, the center line of the fork) and the longitudinal direction of the long steel material 200 Even if the position is slightly shifted (for example, about 20 to 30 cm), the long steel material 200 can be stably held by the forklift and transported in that state. Further, there is no need to enter detailed information on the position of the mounting member for each type of long steel material 200, and automatic operation can be performed easily.
  • the plane area 50 is an area within 2.8 meters from the center of the lower surface of the lower flange 12 of the long steel material 200 toward both ends in the longitudinal direction. This width is designed with a margin so that even an automatic transporter (approximately 5 meters wide), which is necessary for unmanned automatic operation of a forklift, will not become an obstacle.
  • FIG. 7 is a view for explaining the process (III) in which the fork 41 of the forklift 42 contacts the flat area 50 of the long steel material 200 to lift the long steel material 200 and transport it to the next work site.
  • step (I) no attachment member is fixed to the flat area 50 of the long steel material 200, so in step (III), the attachment member does not interfere with transportation by the forklift 42.
  • step (III) Even if many mounting members are fixed to areas other than the flat area 50, the mounting members do not come into contact with the forks 41, so that they do not hinder transportation by forklift.
  • a cradle is placed in the next work place, and it is possible to store the long steel material 200 with the flat area facing downward and in contact with the cradle.
  • This pedestal is provided substantially in the same manner as the pedestal on which the long steel material 200 is placed in step (II). That is, it is provided so that the long steel material 200 can be placed so that only the planar region 50 of the long steel material 200 contacts the cradle.
  • the significance of providing the flat area 50 in the long steel material 200 of the present embodiment is that long steel materials of various patterns can be uniformly transported by a forklift. Looking at the individual long steel members, if the long steel member is placed on the cradle so that the gap between the fixed mounting members contacts the cradle, or if the fork is inserted into the gap between the fixed mounting members Forklift transportation is not always possible. However, it is only possible to store individual long steel materials on cradles and transport them by forklift. not to provide.
  • the mounting member must be fixed at a position where the pedestal or fork contacts the long steel member in a centered state due to the function of the long steel member and the mounting member.
  • the mounting member does not need to be fixed at the position where the cradle or fork contacts, it may not be realistic from the standpoint of work efficiency to design in such a way.
  • uniformly providing flat areas in the long steel materials not only enables uniform transportation by forklift, but also has the effect of improving work efficiency. .
  • Step (IV) is a step of fixing an additional mounting member to the planar region 50 of the long steel material 200 after being transported by the forklift.
  • additional mounting member By fixing the additional mounting member to the flat area 50 after transportation by the forklift, the mounting member (additional mounting member) to be fixed to the flat area 50 can be retrofitted without affecting the transportation of the forklift. can.
  • additional attachment members include screen hook members.
  • process (I) if the mounting member is temporarily welded by mechanical work, final welding may be performed in addition to the work of fixing the additional mounting member in process (IV).
  • the long steel material will be shipped to the outside. This shipment is performed using, for example, a crane truck.
  • the long steel material of this embodiment is a long structure used for beams and columns of structures.
  • a representative form in some cases is exemplified.
  • the long steel material for beams of this embodiment is an area within 2.8 meters from the center of the lower flange portion of the long steel material, which is H-shaped steel or I-shaped steel, toward both ends in the longitudinal direction, and has no mounting members.
  • the long steel material for beams is characterized in that 5 or more mounting members are fixed to each of the upper and lower flange portions and the left and right web portions, and 20 or more in total are fixed to each of the upper and lower flange portions and the left and right web portions other than the planar regions that are not fixed.
  • the long steel material for beams of the present embodiment has three or more each in the central area corresponding to the plane area of the upper flange portion and the left and right web portions of the long steel material, for a total of nine or more. It may have the feature that the mounting member is fixed.
  • the long steel material for beams of the present embodiment may have, in addition to the above characteristics, that the long steel material has a weight of 1 ton or more and a length of 6 meters or more.
  • the long steel material for beams of the present embodiment can be manufactured by the method for manufacturing the long steel material described above.
  • the long steel material for beams can be manufactured by successively carrying out the subsequent step (IV) of fixing the additional mounting member to the planar region of the long steel material.
  • the long steel material after fixing the mounting member has a weight of 1 ton or more and a length of 6 meters or more. can do.
  • step (I) in the method for manufacturing the long steel material for beams, five or more are provided in each of the upper and lower flange portions (upper and lower flanges 11 and 12) and the left and right web portions (both surfaces of the web 13) other than the planar region. , it is desirable to fix a total of 20 or more mounting members.
  • step (III) it is possible to adopt an unmanned and automatically operated forklift.
  • step (IV) it is desirable that the additional mounting member is a shading hook member.

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Abstract

本発明の課題は、取付部材が多種多様のパターンで多数取り付けられた長尺鋼材をフォークリフトで搬送する工程を採用することができる長尺鋼材及びその製造方法を提供することである。本発明にかかる長尺鋼材の製造方法は、フォークリフトによる搬送を可能とするために、フォークリフト搬送のために障害となり得る平面領域以外の領域について取付部材を固定し、平面領域を利用してフォークリフト搬送をした後に、平面領域に追加取付部材を追加で固定するというものである。

Description

長尺鋼材の製造方法、及び長尺鋼材
　本発明は、長尺鋼材の製造方法、及び長尺鋼材に関する。さらに詳しくは、建築物の梁や柱などに使用される梁用長尺鋼材や柱状梁用長尺鋼材などの長尺鋼材及び、かかる梁用長尺鋼材や柱状梁用長尺鋼材の製造方法に関する。
　Ｈ形鋼やＩ形鋼といった長尺鋼材の一つの用途として、建築物の梁がある。柱が鉛直方向に建つ構造部材であるのに対して、梁は、柱によって支えられ、水平方向に固定された構造部材である。建築材料に用いられるＨ形鋼やＩ形鋼などの梁用長尺鋼材は、軽いものでも１トン以上、重いものでは１０トン以上も重量がある。
　このような梁用長尺鋼材には、通常、柱や他の梁と連結するための部材や、建設作業時に必要となる部材などの取付部材が数多く表面に取り付けられている（特許文献２、３参照）。特に、高層ビルなどの大きな建築物になれば、梁用長尺鋼材に取り付けられる取付部材の種類・数も相当な数になる。
　ここで、梁用長尺鋼材のような重量物を搬送する場合、一般的には、フォークリフトや天井クレーン、クレーン車を利用した搬送が行われるが、取付部材が取り付けられた梁用長尺鋼材は、以下のような理由により、フォークリフトによる搬送を行うことが難しい。
　図１は、従来技術の一例である梁用長尺鋼材１００の斜視図である。梁用長尺鋼材１００の全面に多種多様の取付部材２０～２９が多数溶接されていることが分かる。これらの取付部材はすべて、製造工場内において、Ｈ形鋼に固定されるものである。
　図２は、図１の梁用長尺鋼材１００をフォークリフトで搬送しようとする様子を図１のＸ方向（Ｈ形鋼の背面側）から見た図である。
　フォークリフトで重量物などを搬送する場合、通常、フォークリフトのフォークを重量物の下方に配置するために、重量物と地面や床などとの間にフォークを挿入できる空間を形成する受け台に載置される。この受け台は、重量物を支えることができる剛性を有するものであるので、非常に重量が大きく安易には動かすことができない。図２に示すように、一定の間隔を空けて受け台３１、３２を設置した場合、受け台３１、３２の間隔は受け台３１、３２を設置したときの間隔に維持される。図１に示すように、受け台３１、３２に載置する面に取付部材２０ａが取り付けられた梁用長尺鋼材１００を受け台３１、３２に載置する場合、図２に示すように、受け台３１、３２と接触する位置に取付部材２０ａが存在していれば、その梁用長尺鋼材１００を受け台３１、３２に載置することはできない。
　また、取付部材２０ａが受け台３１、３２と接触しないように梁用長尺鋼材１００を受け台３１、３２に載置することができる場合であっても、フォークリフトのフォーク４１によって梁用長尺鋼材１００を保持することができない場合もある。つまり、図２に示すように、フォークリフトのフォーク４１によって梁用長尺鋼材１００を保持する際に、取付部材２０ｂがフォーク４１に接触する位置に設けられていれば、フォークリフトのフォーク４１によって梁用長尺鋼材１００を保持することができない。
　また、取付部材２０ｂが接触しないように、フォークリフトのフォーク４１を梁用長尺鋼材１００に接触させることができる場合であっても、フォークリフトのフォーク４１によって梁用長尺鋼材１００を安定して保持することができない場合もある。通常、フォークリフトは市販車を用いるため、長尺鋼材の長さに対してフォークの幅（約１．８ｍ）が狭く、フォークの幅にも制限がある。安定してフォークリフトによる搬送を行うには、フォークと梁用長尺鋼材１００の中央位置合わせ（センタリング）を正確に行う必要がある。しかし、梁用長尺鋼材１００の中央位置に取付部材が存在すれば、フォークと梁用長尺鋼材１００の中央位置合わせができないか、或いは中央位置合わせが著しく困難な場合も発生する。
　フォークリフトによる搬送を考慮して梁用長尺鋼材を一つ一つ設計変更すれば、上記のような問題を解消できる可能性はあるが、梁用長尺鋼材の取付部材の種類・位置・数は、多種多様であるため、そのような設計変更は事実上不可能である。このような理由から、取付部材が取り付けられた梁用長尺鋼材のフォークリフトによる搬送は実現できず、現在に至るまで作業者による天井クレーンやクレーン車を利用した搬送に頼らざるを得ない状況である。
　しかしながら、天井クレーンなどによる搬送の場合は、長尺鋼材をワイヤロープで固定して釣り上げ、次の工程へと運ぶことになるが、その都度作業者が補助をしながら天井クレーンなどを操作する必要があり、著しく作業効率が悪く、作業者にとっても危険度の高い作業である。製造現場によっては、このようなクレーン作業による搬送が、１日に数十回～百回程度もあり、負担となっている。また、昨今の人材不足により、そのようなスキルを有する作業者を育成し、確保しておくことが益々難しい状況になってきている。
　さらに、天井クレーンを用いる場合は、工場の天井がクレーン及び吊り上げる長尺鋼材の荷重に耐えることのできる構造を有している必要があるため、通常より多くの柱を設けて構造を補強する必要があるなど、設備コストが高くなる（工場建設自体にも費用が掛かる）という問題がある。
特開平10-045241号公報 特開2003-176570号公報 特開2016-216905号公報
　上記事情に鑑み、取付部材が多種多様のパターンで多数取り付けられた長尺鋼材をフォークリフトで搬送する工程を採用することができる長尺鋼材及びその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明にかかる長尺鋼材の製造方法は、フォークリフトによる搬送を可能とするために、フォークリフト搬送のために障害となり得る平面領域以外の領域について取付部材を固定し、平面領域を利用してフォークリフト搬送をした後に、平面領域に追加取付部材を追加で固定するというものである。
　すなわち、本発明にかかる長尺鋼材の製造方法は、長尺な部材の一の側面におけるその長手方向の中央に取付部材が固定されていない平面領域が形成されるように、該平面領域以外の前記長尺な部材の表面に取付部材を固定する工程（I）と、前記平面領域が形成された一の側面を下向きにして前記長尺な部材を保管する工程（II）と、工程（II）によって保管された長尺な部材の前記平面領域にフォークリフトのフォークを下方から接触させることによって、該フォークリフトのフォークによって前記長尺な部材を保持した状態で該フォークリフトによって該長尺な部材を次工程に搬送する工程（III）と、搬送された前記長尺な部材の前記平面領域に、追加取付部材を固定する工程（IV）と、を備えることを特徴とする。
　また、本発明にかかる別の長尺鋼材の製造方法は、平面領域が、前記長尺な部材の中央から長手方向両端に向かって２．８メートル以内の領域であることを特徴とする。
　また、本発明にかかる別の長尺鋼材の製造方法は、前記工程（I）において前記取付部材が固定された後の前記長尺な部材の重量が１トン以上、かつ、長さが６メートル以上であることを特徴とする。
　また、本発明にかかる別の長尺鋼材の製造方法は、前記工程（III）において、前記フォークリフトが無人自動運転されているものであることを特徴とする。
　また、本発明にかかる別の長尺鋼材の製造方法は、前記工程（IV）において、前記追加取付部材が網掛け用フック部材であることを特徴とする。
　また、本発明にかかる別の長尺鋼材の製造方法は、前記長尺な部材が、Ｈ形鋼又はＩ形鋼であり、前記一の側面が、Ｈ形鋼又はＩ形鋼の一対のフランジのうち一のフランジの外面であることを特徴とする。
　また、本発明にかかる別の長尺鋼材の製造方法は、前記工程（I）において、前記一のフランジの平面領域以外の表面、前記一対のフランジの他のフランジ及びウェブにそれぞれに５個以上、合計２０個以上の前記取付部材を固定することを特徴とする。
　また、本発明にかかる別の長尺鋼材の製造方法は、前記工程（IV）において、前記一対のフランジの他のフランジ及びウェブにおける前記平面領域と対応する領域に、それぞれ３個以上、合計９個以上の前記取付部材を固定することを特徴とする。
　また、本発明にかかる別の長尺鋼材の製造方法は、長尺鋼材が、梁用長尺鋼材であることを特徴とする。
　また、本発明にかかる長尺鋼材は、長手方向に沿って延びる長尺鋼材であって、該長尺鋼材の一の側面における長手方向の中央部に取付部材が固定されていない平面領域を有し、該平面領域以外の領域に取付部材が固定されていることを特徴とする。
　また、本発明にかかる別の長尺鋼材は、前記平面領域が、該長尺鋼材の中央から長手方向両端に向かって２．８メートル以内の領域であることを特徴とする。
　また、本発明にかかる別の長尺鋼材は、前記長尺な部材が、Ｈ形鋼又はＩ形鋼であり、前記平面領域が、Ｈ形鋼又はＩ形鋼の一対のフランジの一のフランジの外面に形成されていることを特徴とする。
　また、本発明にかかる別の長尺鋼材は、前記一のフランジの平面領域以外の表面、前記一対のフランジの他のフランジ及びウェブにそれぞれに５個以上、合計２０個以上の前記取付部材が固定されていることを特徴とする。
　また、本発明にかかる別の長尺鋼材は、前記一対のフランジの他のフランジ及びウェブにおける前記平面領域と対応する領域に、それぞれ３個以上、合計９個以上の前記取付部材が固定されていることを特徴とする。
　また、本発明にかかる別の長尺鋼材は、前記長尺鋼材の重量が１トン以上、かつ、長さが６メートル以上であることを特徴とする。
　また、本発明にかかる別の長尺鋼材は、長尺鋼材が、梁用長尺鋼材であることを特徴とする。
　本発明によれば、取付部材が多種多様のパターンで多数取り付けられた梁用長尺鋼材などの長尺鋼材をフォークリフトで搬送し長尺鋼材を製造することができるので、長尺鋼材を製造する作業効率が高くなる、作業員の怪我を回避できる、設備コストを節約できる、などの効果が期待できる。また、無人自動フォークリフト搬送も可能となるので、人材不足を解消することができる。
従来技術としての梁用長尺鋼材１００を説明する図である。 従来技術としての梁用長尺鋼材１００がフォークリフト搬送できないことを説明する図である。 長尺鋼材（Ｈ形鋼）１０を説明する図である。 長尺鋼材（Ｈ形鋼）１０における平面領域５０を説明する図である。 本実施形態の長尺鋼材２００の一例の斜視図及び底面図である。 本実施形態の長尺鋼材２００がフォークリフト搬送できることを説明する図である。 本実施形態の長尺鋼材２００をフォークリフト搬送する様子を説明する図である。
（本発明の実施形態）
　以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明は、本発明の実施形態であって、請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。また、図面は発明の内容を説明するためのものであり、その寸法は必ずしも正確でない場合がある。
（長尺鋼材）
　本発明の実施形態における長尺鋼材の製造方法によって製造される長尺鋼材、つまり、本実施形態の長尺鋼材（以下、単に長尺鋼材という場合がある）は、例えば、構造物の梁や柱などに使用される長尺な構造物である。つまり、梁用長尺鋼材や柱用長尺鋼材などの長尺な構造物である。かかる長尺鋼材は、Ｈ形鋼やＩ形鋼、棒鋼、板鋼、角型鋼管などの長尺な部材に種々の取付部材が取り付けられたものである。
　長尺鋼材に使用されるＨ形鋼としては、例えば、ＢＨ（Build H）と呼ばれる鋼板を溶接してＨ形にしたものや、ＲＨ（Roll H）と呼ばれるロール成型の圧延で製造されたものを使用することができる。他にも、ＪＩＳ－Ｈ形鋼と呼ばれるＪＩＳ規格品（内法が一定）や、外法一定Ｈ形鋼も存在するが、長尺鋼材に使用されるＨ形鋼には、いずれのＨ形鋼も含むものとする。
　Ｉ形鋼は、Ｈ形鋼と構造が似ているが、フランジ部分の厚みが一定でない点がＨ形鋼と異なる。Ｉ形鋼も、Ｈ形鋼同様、建築材料（例えば、梁や柱など）として用いるためには溶接などの方法によって取付部材が取り付けられる。
　棒鋼、板鋼、角型鋼管などの長尺な部材も同様に、建築材料（例えば、梁や柱など）として用いるためには溶接などの方法によって取付部材が取り付けられる。
　本実施形態の長尺鋼材の重量と長さは、特に限定はされないが、取付部材が固定された状態の長尺鋼材はその重量が１トン以上、かつ、長さが６メートル以上である。また、本実施形態の長尺鋼材の製造に用いられる長尺な部材は、大きいものだと３トン以上、かつ、長さが１０メートル以上にもなる。
　なお、本明細書において長さとは、長尺鋼材の長さとは取付部材も含めた長尺鋼材の長手方向の最大長さを意味しており、長尺な部材の長さとは長尺な部材単体の長手方向の長さを意味している。
　通常は、鉄鋼業者がＨ形鋼やＩ形鋼、棒鋼、板鋼、角型鋼管などの長尺な部材を製造し、それを加工業者が加工して長尺鋼材を完成する。つまり、本実施形態の長尺鋼材の製造方法においては、加工業者が長尺な部材を鉄鋼業者から購入することで準備し、その長尺な部材に加工業者が取付部材を取り付けて長尺鋼材を製造することができる。もちろん、加工業者自身がＨ形鋼やＩ形鋼、棒鋼、板鋼、角型鋼管などの長尺な部材を自社で製造し、自社製造した長尺な部材に取付部材を取り付けて加工業者が長尺鋼材を製造するということであってもよい。
　以下では、代表として、長尺鋼材に使用される長尺な部材の典型例であるＨ形鋼から製造される長尺鋼材及びその製造方法を用いて、本実施形態の長尺鋼材及びその製造方法を説明する。
＜Ｈ形鋼１０＞
　図３は、長尺鋼材に使用される長尺な部材であるＨ形鋼１０（以下単にＨ形鋼１０という）の概略を説明する図である。図３（ａ）は、Ｈ形鋼１０を軸方向の端面（「工」文字に見える方向）から見た図であり、図３（ｂ）は、Ｈ形鋼１０の斜視図である（なお、ウェブ部やフランジ部の厚みは省略している。）。Ｈ形鋼１０は、一対のフランジ１１、１２（以下では、上フランジ１１、下フランジ１２という）、ウェブ１３で構成される。
（平面領域）
　図５には、長尺鋼材２００の一例として、Ｈ形鋼１０に取付部材２０～２９が取り付けられて製造された梁用長尺鋼材を示している。この長尺鋼材２００では、長尺鋼材２００を構成するＨ形鋼１０の一対のフランジ１１、１２のいずれか（図４では下フランジ１２）の表面に平面領域が形成されている。例えば、図４であれば、長尺鋼材２００の下面（下フランジ１２の外面、つまり、上フランジ１１と対向しない面（ウェブ１３が連結されていない面））に平面領域５０が形成されている。この平面領域５０は、長尺鋼材２００の下フランジ部１２の長手方向の中央に形成された領域である。例えば、長尺鋼材２００の下フランジ部１２の長手方向の中央、つまり、長尺鋼材２００の軸方向の中間位置から、長尺鋼材２００の長手方向両端に向かってそれぞれ２．８メートル以内の領域が平面領域５０となっている。つまり、平面領域５０は、長尺鋼材２００の下フランジ部１２の中央に５．６メートルの領域とすることができる。図４は、取付部材２０～２９が取り付けられていない状態のＨ形鋼１０に平面領域５０を概略的に示したものである。なお、図４では、Ｈ形鋼１０の一部を示しており、Ｈ形鋼１０における平面領域５０の長さとＨ形鋼１０の長さとの割合は必ずしも一致していない。後述する工程(I)では、この平面領域５０には、取付部材が一切固定されない。この平面領域５０には、フォークリフト搬送工程(III)を終えた後に、工程(IV)において、追加取付部材が取り付けられることになる。
　なお、「長尺鋼材２００」を構成する「Ｈ形鋼１０」の上フランジ１１の外面（下フランジ１２と対向しない面（ウェブ１３が連結されていない面））や、上フランジ１１及び下フランジ１２の内面（上フランジ１１及び下フランジ１２が互いに対向する面（ウェブ１３が連結されている面））、ウェブ１３の両表面（図３（a）であれば左右の表面）が、請求の範囲にいう「平面領域以外の前記長尺な部材の表面」及び「平面領域以外の領域」に相当する面になる。また、上フランジ１１や下フランジ１２の端面（側端面と軸端面の両方を含む）やウェブ１３の端面（軸端面）も請求の範囲にいう「平面領域以外の前記長尺な部材の表面」及び「平面領域以外の領域」に含まれる。
　また、請求の範囲にいう「前記一対のフランジの他のフランジ及びウェブにおける前記平面領域と対応する領域」とは、上述した、上フランジ１１及びウェブ１３の両表面における長尺鋼材２００の長手方向の中央の領域であって、長尺鋼材２００の長手方向の長さが、「平面領域５０」の長尺鋼材２００の長手方向の長さとほぼ同じ長さの領域を意味している。なお、この領域は、長尺鋼材２００の長手方向の長さや長尺鋼材２００の長手方向の端部の位置が完全に「平面領域５０」と一致する領域としてもよいし、長尺鋼材２００の長手方向の長さや長尺鋼材２００の長手方向の端部の位置に若干のズレや差があってもよい。なお、この領域には、後述する工程(I)において、取付部材が取り付けられる。
（取付部材）
　取付部材は、長尺鋼材２００の表面に取り付けられる部材であり、長尺鋼材２００を梁などとして使用するために必要な部材である。例えば、図５に示す長尺鋼材２００の取付部材２０～２９をその例として挙げることができる。
　例えば、図５における取付部材２１、２２、２３、２５、２６は、長尺鋼材２００を他の部材と連結するための部材である。例えば、取付部材２１、２２、２３、２５、２６は、板材で形成された部材であってその表裏を貫通する貫通孔などが形成されており、この貫通孔を利用してボルトナットによって長尺鋼材２００を他の部材と固定することができる。つまり、取付部材２１、２２、２３、２５、２６と他の部材のブラケットなどの連結部材とを互いの貫通孔が重なるように配置して、両者の貫通孔にボルトを通してナットを締め付ければ、ボルトナットによって長尺鋼材２００と他の部材とを連結することができる。
　また、取付部材２７は、建設作業中に長尺鋼材２００をクレーンで吊る際に引っ掛ける部材である。つまり、取付部材２７も板材で形成された部材であってその表裏を貫通する貫通孔などが形成されたものを採用することができる。かかる取付部材２７の貫通孔にクレーンのフックを直接引っ掛けたりワイヤーなどを通してそのワイヤーにクレーンのフックを引っ掛けたりすれば、クレーンによって長尺鋼材２００を吊り上げることができる。
　取付部材２８、２９は、長尺鋼材２００を柱や梁として設置した後、長尺鋼材２００に壁を設置する場合に壁の位置合わせの目印及び壁止めとなる部材である。例えば、取付部材２８、２９は板材で形成することができ、その表面が上フランジ１１の側端面や下フランジ１２の側端面と平行かつ所定の距離となるように取り付けることによって、その表面を壁の位置合わせの目印及び壁止めに使用することができる。
　取付部材２０は、長尺鋼材２００を柱や梁として設置した後、建設作業中に転落防止ネットを引っ掛ける部材である。例えば、取付部材２０は板材を折り曲げて鉤状に形成したものを採用することができる。
　このように、長尺鋼材２００には、用途に応じた多様多種の取付部材が多数固定されている。なお、長尺鋼材２００に取り付ける取付部材は上記の構造を有るものや上記の用途に使用するものに限定されない。
　上述したように、取付部材は、種々の形状や役割のものがあり、また、大きさや長尺鋼材２００に取り付ける位置もさまざまである。そして、取付部材の大きさや長尺鋼材２００に取り付ける位置によっては、取付部材は長尺鋼材２００を構成するＨ形鋼１０の外縁から突出する部分を有する場合がある。つまり、長尺鋼材２００がその外面に突起を有する構造となる。例えば、上フランジ１１の外面や下フランジ１２の外面、また、上フランジ１１の端面や下フランジ１２の端面、ウェブ１３の軸端面に取付部材が設置されれば（図５であれば２０、２１、２２、２７、２８、２９）は、当然に取付部材は長尺鋼材２００の各表面から突出した部材となる。
　また、上フランジ１１の内面や下フランジ１２の内面、ウェブ１３の両表面に設置された取付部材（図５であれば２３、２４、２５、２６）は、大きさや形状によっては、長尺鋼材２００の各表面から突出した部材となる。例えば、図５であれば、取付部材２４は、ウェブ１３の表面と下フランジ１２の内面にそれぞれ連結されているが、その先端縁は長尺鋼材２００を構成するＨ形鋼１０の上フランジ１１や下フランジ１２の側端縁をつなぐ線（図３におけるＰで示すライン、以下単にラインＰという）よりも内方に位置する（図５（ｂ）参照）。すると、取付部材２４は、長尺鋼材２００の各表面から突出しない取付部材になる。一方、取付部材２３、２６は、ウェブ１３の表面と上フランジ１１や下フランジ１２の内面にそれぞれ連結されているが、その先端縁はラインＰよりも外方に位置する（図５（ｂ）参照）。同様に、取付部材２５は、ウェブ１３の表面に取り付けられているが、その先端縁はラインＰよりも外方に位置する（図５（ｂ）参照）。つまり、取付部材２３、２５、２６は、長尺鋼材２００の各表面から突出する取付部材になる。
　ここで、長尺鋼材２００ではその下面に平面領域５０が形成されており、後述するフォークリフト搬送工程(III)において、この平面領域５０にフォークリフト４２のフォーク４１を接触させて、長尺鋼材２００をフォークリフト４２によって搬送する。このとき、長尺鋼材２００から突出しない取付部材（例えば、図５であれば、取付部材２４）はフォークリフト４２の搬送の邪魔にならない。一方、長尺鋼材２００から突出する取付部材（例えば、図５であれば、取付部材２０～２９のうち取付部材２４以外の取付部材）はフォークリフト４２によって搬送する際の障害となり得る。つまり、「取付部材」は、フォークリフト４２の搬送の邪魔になるものとならないものが存在することになる。本明細書における請求項１にいう「取付部材」は、フォークリフト４２の搬送の邪魔になるか否かに係わらず長尺鋼材２００に設けられる「取付部材」（例えば、図５であれば取付部材２０～２９の全て）を意味している。つまり、請求項１、１０にいう「取付部材」は、フォークリフト４２の搬送の邪魔になる「取付部材」とフォークリフト４２の搬送の邪魔にならない「取付部材」の両方を含む概念なる。一方、請求項７、８、１３、１４にいう「取付部材」は、フォークリフト４２の搬送の邪魔になる「取付部材」（例えば、図５であれば取付部材２０～２９のうち取付部材２４以外の取付部材）を意味している。つまり、請求項７、８、１３、１４にいう「取付部材」は、フォークリフト４２の搬送の邪魔になる「取付部材」のみを含む概念なる。
（追加取付部材）
　上述したように、長尺鋼材２００には、多数の取付部材が平面領域５０以外に取り付けられるが、長尺鋼材２００を所定の建築現場などに設置する場合には、平面領域５０にも作業に使用する取付部材、つまり、追加取付部材が設けられる。このような追加取付部材は、長尺鋼材２００をフォークリフトで搬送した後に、平面領域５０に固定される部材である。このように、追加取付部材をフォークリフトで搬送した後に長尺鋼材２００の平面領域５０に固定することにより、追加取付部材がフォークリフト搬送時には搬送の障害にならないことになる。
　なお、追加取付部材には、上述した取付部材と同様には種々の形状や大きさ、機能を有するものが含まれており、追加取付部材の形状や大きさ、機能はとくに限定されない。例えば、長尺鋼材２００が建築物の梁に使用されるものであり、梁として設置された際に長尺鋼材２００の下面が下方を向いた状態となる場合であれば、平面領域５０に固定される追加取付部材は、多くの場合、取付部材２０のように、建設作業中に転落防止ネットを引っ掛ける網掛け用フック部材である。追加取付部材が網掛け用フック部材であれば、他の取付部材と異なり取付位置にそこまで精度が求められず、かつ小さい部材であるためフォークリフト搬送後に比較的簡単に取付できるので便利である。このように長尺鋼材２００に平面領域５０を設定する場合には、平面領域５０に固定する追加取付部材が高い取り付け精度が求められずかつ小さい部材となる位置を設定することが望ましい。
（固定）
　本明細書において固定とは、長尺鋼材２００に、取付部材又は追加取付部材を仮溶接又は本溶接することをいう。仮溶接とは、接合部分の一部を溶接して仮止めするものであるのに対して、本溶接とは、接合部分の全体を溶接するものである。仮溶接は本溶接と比較して短時間で取付部材を長尺鋼材２００に固定することができる。固定強度を考慮すれば、最終的にはすべての取付部材について本溶接して長尺鋼材２００を梁などとして完成させて使用する必要がある。ただ、梁用長尺鋼材のように多数の取付部材が取付けられている長尺鋼材２００の場合、最初は仮溶接して作業を進めておき、その後出荷までのどこかの工程で本溶接する方が、作業効率が良い場合もあるため、仮溶接という方法が一時的に取られることが多い。本明細書においては、固定とは、仮溶接又は本溶接の両方を意味する。つまり、最初に仮溶接しておき、その後の工程で本溶接する場合は、最初の仮溶接も固定に該当する。
＜長尺鋼材の製造方法＞
　以下では、本発明の長尺鋼材の製造方法の一実施形態である工程(I)～(IV)を詳細に説明する。なお、以下の説明でも、長尺鋼材２００が長尺な部材であるＨ形鋼１０から製造される場合を代表として説明する。
（工程(I)）
　工程(I)は、Ｈ形鋼１０の下フランジ１２の中央から長手方向両端に向かって２．８メートル以内の領域である平面領域５０以外の上下のフランジ１１、１２及びウェブ１３の左右両面などに取付部材を固定する工程である。この工程において、平面領域５０以外の領域には、その領域に取り付けられる全ての取付部材が取り付けられる。
　図５（ａ）は、工程(I)を終えた後の取付部材が取付された長尺鋼材２００の斜視図である。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＹ方向から、長尺鋼材２００の下フランジ１２を見た底面図である。平面領域５０（網掛け部）が長尺鋼材２００の下フランジ１２に設けられている。
　図５（ｂ）に図示した通り、工程(I)において、長尺鋼材２００の下フランジ１２に設けられた平面領域５０には、取付部材が一切固定されない。この平面領域５０を設けることによって、工程(II)における長尺鋼材２００の保管や工程(III)における長尺鋼材２００の搬送にこの平面領域５０を利用することができ、長尺鋼材２００の保管や搬送に取付部材が障害とならないようにすることができる。
　他方で、長尺鋼材２００の下フランジ部に設けられた平面領域５０以外の長尺鋼材２００の表面の領域には取付部材が固定される（図５であれば、取付部材２０～２９）。この領域は、長尺鋼材２００から突出する取付部材があっても、工程(II)や工程(III)において、長尺鋼材２００の保管や搬送に取付部材が障害となることがないために、自由に取付部材の種類・位置・数を設計することが可能である。
　取付部材を固定するのは、手作業で行ってもよいが、特許文献１にあるように機械作業で行ってもよい。機械作業で行う場合には、数多くの取付部材を効率的に固定（通常は仮溶接）することが可能となる。
　本実施形態の長尺鋼材２００が梁用の長尺鋼材であれば、高層ビル建築に用いられることもあり、数多くの取付部材が固定されることも多い。取付部材の数は、例えば、工程(I)において、下フランジ１２の平面領域５０以外の表面や上フランジ１１の表面、ウェブ１３の両表面には、それぞれ５個以上、合計２０個以上を設けることもできる。図５は、その一例である。なお、ここでいう、「下フランジ１２の平面領域５０以外の表面や上フランジ１１の表面、ウェブ１３の両表面に、それぞれ５個以上」とは、上フランジ１１の表面全体で５個以上、下フランジ１２の表面全体（平面領域５０を除く）で５個以上、ウェブ１３の両表面にそれぞれ５個以上、を意味している。
　本実施形態の長尺鋼材２００では、工程(I)において、長尺鋼材２００の表面において、上フランジ１１の表面及びウェブ１３の両表面において、下フランジ１２の平面領域５０とに対応する領域に、それぞれ３個以上、合計９個以上の取付部材を固定される場合もある。図５は、その一例である。なお、ここでいう、「上フランジ１１の表面及びウェブ１３の両表面において、下フランジ１２の平面領域５０以外の表面と対応する領域に、それぞれ３個以上」とは、上フランジ１１において平面領域５０と対応する表面全体で３個以上、ウェブ１３の両表面の平面領域５０と対応する表面にそれぞれ３個以上、を意味している。
（工程(II)）
　工程(II)は、平面領域５０を下向きにして受け台上に長尺鋼材２００を載置して長尺鋼材２００を一時保管する工程である。受け台は、重量物である長尺鋼材２００を安定的に保管できるものであれば何でもよい。例えば、受け台としては、Ｈ形鋼やＩ形鋼を工場の床に設置したものが利用されることもある（図６参照）。
　図６は、平面領域５０を下向きにして受け台３１、３２上に載置した工程(II)の様子を説明する図である。工程(I)では平面領域５０に取付部材が一切固定されないため、工程(II)において、平面領域５０を下向きにして受け台上に載置する際に取付部材が障害となることはない。そのため、載置する際に精密な位置決めをする必要はない。なお、受け台３１、３２は、その外端縁間の距離（水平方向の距離）が平面領域５０の長さよりも短くなるように設けられていることはいうまでもない。例えば、上述したように、平面領域５０が５．６ｍ程度であれば、受け台３１、３２は、その外端縁間の距離が４．５～５ｍ程度になるように設置される。なお、長尺鋼材２００には多数の種類がある（取付部材が異なる長尺鋼材２００が多数ある）ため、受け台３１、３２を設置する際に平面領域５０を載置できるように設けてもよいし、逆に、受け台３１、３２に合わせて平面領域５０を調整してもよい。
（工程(III)）
　工程(III)は、フォークリフト４２のフォーク４１を平面領域５０に対して下方から接触させることによって、長尺鋼材２００を持ち上げて次の作業場に搬送する工程である。工程(II)を終えた長尺鋼材２００をそのまま受け台に保管しておくと、保管場所がいっぱいになって、工程(I)が稼働できなくなるため、工程(III)ではフォークリフト４２によって長尺鋼材２００を搬出する作業を行う。かかる搬送の搬送先では、工程(II)を終えた長尺鋼材に対して、工程(IV)を行ったり、出荷作業を行ったりする。また、一旦別の保管場所の受け台に長尺鋼材２００を搬送し保管したのち、各搬送先に長尺鋼材２００を搬出する場合もある。
　フォークリフト４２としては、重量物である長尺鋼材２００を安定的に搬送することができるものであれば何でもよい。通常のフォークリフトであれば、４トン程度までの重量物を搬送することができる。したがって、本実施形態の長尺鋼材２００は、４トン以下の重量であれば、工程(III)において、通常のフォークリフトで搬送することが可能である。もちろん、４トン以上の重量物を搬送できるフォークリフトを使用すれば、本実施形態の長尺鋼材２００が４トン以上であっても、フォークリフトによる搬送が可能である。
　フォークリフトとして、作業者が運転する市販フォークリフト車を利用してもよいし、自動運転をする特注のフォークリフト車であってもよい。特に、無人自動運転をするフォークリフト車であれば、人材不足も解消でき、夜間も作業が可能となるため、製造効率をより高めることができる。フォークリフトの無人自動運転については、特開２０２０－１３８８１９、特開２０１９－１０５９９５など適宜周知技術を利用することが可能である。
　フォークリフトを無人自動運転する場合は、長尺鋼材２００の載置場所、重心位置を含む情報を予めフォークリフトに入力することで、自動で長尺鋼材２００をピックアップして次の作業場へ搬送することができる。フォークリフトの無人自動運転の際に、長尺鋼材２００をピックアップするポイントが多少ずれることがあっても、本実施形態の長尺鋼材２００であれば搬送に大きな影響は生じない。つまり、本実施形態の長尺鋼材２００には取付部材が一切存在しない平面領域５０が存在するため、平面領域５０にフォークを接触させるように制御されていれば、長尺鋼材２００をピックアップするポイントが多少ずれることがあっても、取付部材と接触しないようにフォークによって長尺鋼材２００を保持することができるので、搬送に大きな影響は生じない。例えば、フォークの幅が平面領域５０よりもある程度以上狭ければ（例えば５０ｃｍ～１ｍ程度以上狭ければ）、フォークリフトの中心線（言い換えればフォークの中心線）と長尺鋼材２００の長手方向の中間位置とが若干（例えば２０～３０ｃｍ程度）ずれても、フォークリフトによって安定して長尺鋼材２００を保持でき、その状態で搬送することができる。また、長尺鋼材２００の種類ごとに取付部材の位置の詳細情報を入力しておく必要もなく、簡便に自動操作できる。
　平面領域５０は、長尺鋼材２００の下フランジ１２の下面の中央から長手方向両端に向かって２．８メートル以内の領域である。この幅は、フォークリフトを無人自動運転する際に必要となる自動運搬装置（幅約５メートル）であっても障害とならないように余裕をもって設計する値である。
　図７は、フォークリフト４２のフォーク４１が、長尺鋼材２００の平面領域５０と接触することによって、長尺鋼材２００を持ち上げて次の作業場に搬送する工程(III)の様子を説明する図である。工程(I)では長尺鋼材２００の平面領域５０に取付部材が一切固定されないため、工程(III)において、フォークリフト４２で搬送する際に取付部材が障害となることはない。平面領域５０以外の領域に取付部材が数多く固定されていたとしても、取付部材がフォーク４１と接触することはないため、フォークリフト搬送には障害とはならない。
　工程(III)において、次の作業場には受け台が置いてあり、長尺鋼材２００の平面領域を下向きにして受け台と接触させて保管することが可能である。なお、この受け台は工程(II)において長尺鋼材２００を載置する受け台と実質的に同じように設けられる。つまり、長尺鋼材２００の平面領域５０だけが受け台と接触するように長尺鋼材２００を載置できるように設けられている。
　本実施形態の長尺鋼材２００において、平面領域５０を設けることの意義は、多様多種のパターンの長尺鋼材に関して、一律にフォークリフト搬送を可能とした点にある。個別の長尺鋼材を見れば、固定された取付部材の隙間が受け台と接触するように受け台に長尺鋼材を載置したり、固定された取付部材の隙間にフォークを差し込んだりすればフォークリフト搬送ができる場合がないわけではない。しかし、それは個別の長尺鋼材について受け台による保管やフォークリフト搬送ができるようになっているに過ぎず、多様多種のパターンの長尺鋼材を一律に受け台による保管させてフォークリフト搬送する製造工程を提供するものではない。
　重量物である長尺鋼材を安定的にフォークリフトで搬送するためには、安定してフォークリフト搬送するための中央位置合わせ（センタリング）を正確に行う必要がある。つまり、フォークリフトの中心線と長尺鋼材の長手方向の中間位置とが一致するように合わせる必要がある。もし、中央位置合わせを行った状態でフォークを長尺鋼材の下方から接触させた際に、フォークが接触する領域に取付部材が存在すれば、この中央位置合わせをした状態でフォークによって長尺鋼材を保持することができないことになる。長尺鋼材を受け台に載置する場合も同様である。受け台やフォークが接触する領域を計算してそこに取付部材が存在しないように長尺鋼材を個別に設計するということも考えられるが、多様多種のパターンの長尺鋼材の全てについてそのような設計をすることは実質的に困難である。例えば、長尺鋼材や取付部材の機能面から、中央位置合わせした状態で受け台やフォークが長尺鋼材と接触する位置に取付部材を固定せざるを得ない場合もある。また、受け台やフォークが接触する位置に取付部材を固定しなくてもよい場合であっても、逐一そのような設計をすることが作業効率面から現実的でない場合もある。
　従って、本実施形態の梁用長尺鋼材の製造方法のように、長尺鋼材に一律に平面領域を設けることは、フォークリフト搬送を一律に可能とするだけでなく、作業効率を高める効果も有する。
（工程(IV)）
　工程(IV)は、フォークリフト搬送後の長尺鋼材２００の平面領域５０に、追加取付部材を固定する工程である。フォークリフト搬送後に平面領域５０に追加取付部材を固定することにより、追加取付部材がフォークリフト搬送に影響を与えることなく、かつ、平面領域５０に固定すべき取付部材（追加取付部材）を後付けすることができる。追加取付部材の例としては、網掛け用フック部材が挙げられる。
　追加取付部材を固定する際には、取付部材の数が少ないため、手作業で行うことが通常である。この際、受け台上に置かれた長尺鋼材をクレーン車によって手作業で回転させて平面領域を作業しやすい向きに置き換えて作業することができる。この段階でクレーン車や天井クレーンを使用することがあっても、製造工程全体としては、クレーン車や天井クレーンを使用する頻度が大幅に少なくなる。
　なお、工程(I)において、機械作業で取付部材を仮溶接で固定した場合は、工程(IV)の追加取付部材を固定する作業に加えて、本溶接をする作業を行ってもよい。
　工程(IV)を終えた後の長尺鋼材は、外部に出荷されることになる。この出荷は、例えば、クレーン車を用いて行われる。
＜梁用長尺鋼材＞
　上述したように、本実施形態の長尺鋼材は構造物の梁や柱などに使用される長尺な構造物であるが、以下では、本実施形態の長尺鋼材が梁用長尺鋼材である場合の代表的な形態を例示する。
　本実施形態の梁用長尺鋼材は、Ｈ形鋼又はＩ形鋼である長尺鋼材の下フランジ部の中央から長手方向両端に向かって２．８メートル以内の領域であり、取付部材が一切固定されていない平面領域以外の、上下フランジ部、左右ウェブ部のそれぞれに５個以上、合計２０個以上の取付部材が固定されたことを特徴とする梁用長尺鋼材である。
　また、本実施形態の梁用長尺鋼材は、上記特徴に加えて、長尺鋼材の上フランジ部、左右ウェブ部の平面領域に対応する中央領域に、それぞれ３個以上、合計９個以上の取付部材が固定された、という特徴を有していてもよい。
　さらに、本実施形態の梁用長尺鋼材は、上記特徴に加えて、長尺鋼材の重量が１トン以上、かつ、長さが６メートル以上である、という特徴を有していてもよい。
＜梁用長尺鋼材の製造方法＞
　本実施形態の梁用長尺鋼材は、上述した長尺鋼材の製造方法で製造することができる。
　すなわち、Ｈ形鋼又はＩ形鋼である長尺鋼材の下フランジ部（下フランジ１２）の中央から長手方向両端に向かって２．８メートル以内の領域であり、取付部材が一切固定されていない平面領域以外の上下フランジ部（上下フランジ１１、１２）、左右ウェブ部（ウェブ１３の両表面）のすべてに取付部材を固定する工程（I）と、平面領域を下向きにして受け台上に載置して長尺鋼材を一時保管する工程（II）と、フォークリフトのフォークが、前記平面領域と接触することによって、前記長尺鋼材を持ち上げて次の作業場に搬送する工程（III）と、搬送後の長尺鋼材の平面領域に、追加取付部材を固定する工程（IV）と、を順次実施することによって梁用長尺鋼材を製造することができる。
　また、この梁用長尺鋼材の製造方法では、工程（I）において、取付部材が固定された後の長尺鋼材の重量が１トン以上、かつ、長さが６メートル以上であるものを製造することができる。
　さらに、この梁用長尺鋼材の製造方法では、工程（I）において、平面領域以外の上下フランジ部（上下フランジ１１、１２）、左右ウェブ部（ウェブ１３の両表面）のそれぞれに５個以上、合計２０個以上の取付部材を固定することが望ましい。
　さらに、この梁用長尺鋼材の製造方法では、長尺鋼材の上フランジ部（上フランジ１１）、左右ウェブ部（ウェブ１３の両表面）の平面領域に対応する中央領域に、それぞれ３個以上、合計９個以上の取付部材を固定することが望ましい。
　さらに、この梁用長尺鋼材の製造方法では、工程（III）において、フォークリフトが無人自動運転されているものを採用することができる。
　さらに、この梁用長尺鋼材の製造方法では、工程（IV）において、追加取付部材が網掛け用フック部材であることが望ましい。
　本発明の長尺鋼材は、全体に取付部材が数多く固定されているにも関わらず、平面領域には取付部材が一切固定されていないため、フォークリフト搬送が容易である。
１０　Ｈ形鋼
１１　上フランジ
１２　下フランジ
１３　ウェブ
２０～２９　取付部材
３１、３２　受け台
４１　フォーク
４２　フォークリフト
５０　平面領域
１００　従来技術としての梁用長尺鋼材
２００　本発明の長尺鋼材

Claims (16)

  1. 　長尺な部材の一の側面におけるその長手方向の中央に取付部材が固定されていない平面領域が形成されるように、該平面領域以外の前記長尺な部材の表面に取付部材を固定する工程（I）と、
    前記平面領域が形成された一の側面を下向きにして前記長尺な部材を保管する工程（II）と、
    工程（II）によって保管された長尺な部材の前記平面領域にフォークリフトのフォークを下方から接触させることによって、該フォークリフトのフォークによって前記長尺な部材を保持した状態で該フォークリフトによって該長尺な部材を次工程に搬送する工程（III）と、
    搬送された前記長尺な部材の前記平面領域に、追加取付部材を固定する工程（IV）と、
    を備えることを特徴とする、長尺鋼材の製造方法。
  2. 　前記平面領域が、前記長尺な部材の中央から長手方向両端に向かって２．８メートル以内の領域であることを特徴とする、請求項１に記載の長尺鋼材の製造方法。
  3. 　前記工程（I）において、前記取付部材が固定された後の前記長尺な部材の重量が、１トン以上、かつ、長さが６メートル以上であることを特徴とする、請求項１に記載の長尺鋼材の製造方法。
  4. 　前記工程（III）において、前記フォークリフトが、無人自動運転されているものであることを特徴とする、請求項１に記載の長尺鋼材の製造方法。
  5. 　前記工程（IV）において、前記追加取付部材が、網掛け用フック部材であることを特徴とする、請求項１に記載の長尺鋼材の製造方法。
  6. 　前記長尺な部材が、Ｈ形鋼又はＩ形鋼であり、前記一の側面が、Ｈ形鋼又はＩ形鋼の一対のフランジのうち一のフランジの外面であることを特徴とする、請求項１に記載の長尺鋼材の製造方法。
  7. 　前記工程（I）において、前記一のフランジの平面領域以外の表面、前記一対のフランジの他のフランジ及びウェブにそれぞれに５個以上、合計２０個以上の前記取付部材を固定することを特徴とする、請求項６に記載の長尺鋼材の製造方法。
  8. 　前記工程（IV）において、前記一対のフランジの他のフランジ及びウェブにおける前記平面領域と対応する領域に、それぞれ３個以上、合計９個以上の前記取付部材を固定することを特徴とする、請求項６又は７に記載の長尺鋼材の製造方法。
  9. 　長尺鋼材が、梁用長尺鋼材であることを特徴とする、請求項１に記載の長尺鋼材の製造方法。
  10. 　長手方向に沿って延びる長尺鋼材であって、該長尺鋼材の一の側面における長手方向の中央部に取付部材が固定されていない平面領域を有し、該平面領域以外の領域に取付部材が固定されていることを特徴とする、長尺鋼材。
  11. 　前記平面領域が、該長尺鋼材の中央から長手方向両端に向かって２．８メートル以内の領域であることを特徴とする、請求項１０に記載の長尺鋼材。
  12. 　前記長尺な部材が、Ｈ形鋼又はＩ形鋼であり、前記平面領域が、Ｈ形鋼又はＩ形鋼の一対のフランジの一のフランジの外面に形成されていることを特徴とする、請求項１０に記載の長尺鋼材。
  13. 　前記一のフランジの平面領域以外の表面、前記一対のフランジの他のフランジ及びウェブにそれぞれに５個以上、合計２０個以上の前記取付部材が固定されていることを特徴とする、請求項１２に記載の長尺鋼材。
  14. 　前記一対のフランジの他のフランジ及びウェブにおける前記平面領域と対応する領域に、それぞれ３個以上、合計９個以上の前記取付部材が固定されていることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の長尺鋼材。
  15. 　前記長尺鋼材の重量が１トン以上、かつ、長さが６メートル以上であることを特徴とする、請求項１０に記載の長尺鋼材。
  16. 　長尺鋼材が、梁用長尺鋼材であることを特徴とする、請求項１０に記載の長尺鋼材。

     
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