CN110725550B - 吊架及厂房钢结构附加层的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊架，包括吊钩、支撑柱和连接杆，三个连接杆分别穿过相应支撑柱，且三个连接杆首尾固定相连形成三角形，吊钩位于各支撑柱之间且与连接杆固定相连，支撑柱的下端固定有用于固定绳或固定链穿过的固定环；吊架使用时，根据待吊装构件的高度调整支撑柱的倾斜角度，然后使用绳子或链条依次穿过各支撑柱上的固定环并系紧，将三个支撑柱串连固定，吊架固定后即可配合倒链进行构件的吊装，现场适用性较强，能够适用于附加层钢构件的吊装。本发明还公开了一种厂房钢结构附加层的施工方法，仅使用小型吊车即可完成钢构件的吊运，成本较低，同时利用上述吊架配合倒链完成各钢构件的吊装，难度低，无需搭设大量临时脚手架。

Description

吊架及厂房钢结构附加层的施工方法

技术领域

本发明涉及厂房钢结构附加层施工技术领域，特别是涉及一种吊架。此外，本发明还涉及一种厂房钢结构附加层的施工方法。

背景技术

大型工业厂房屋顶通常设置局部钢结构附加层，以满足工艺要求，由于工业厂房占地面积通常较大，其屋顶附加层一般位于屋面中央位置，目前建造附加层时，按照常规的施工方法只能使用大吨位起重机械进行钢构件的高空倒运和安装，且需要搭设大量临时脚手架，建造难度大，成本较高。

因此如何解决厂房钢结构附加层施工难度大、成本高等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种吊架，其结构简单，制作方便，吊装高度可自由调节，能够适用于附加层钢构件的吊装。本发明的另一目的是提供一种使用上述吊架建造厂房钢结构附加层的施工方法，施工难度低，能够减少高度作业并降低附加层的建造成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种吊架，包括吊钩、三个支撑柱以及与各所述支撑柱一一对应的三个连接杆，所述支撑柱竖向放置，且各所述支撑柱的上端均开有通孔，三个所述连接杆分别穿过相应所述支撑柱上的通孔，且三个所述连接杆首尾固定相连形成三角形，所述吊钩位于各所述支撑柱之间且与所述连接杆固定相连，所述支撑柱的下端固定有用于固定绳或固定链穿过的固定环。

优选地，所述连接杆上且位于所述支撑柱的两侧固定有用于防止所述支撑柱横向窜动的定位件。

优选地，所述吊钩包括钩体和三个固定杆，三个所述固定杆的上端分别固定于三个所述连接杆的连接处，下端均与所述钩体固定相连。

优选地，所述支撑柱底部为便于稳定吊装的斜面，所述斜面沿所述支撑柱的内侧向外侧方向向下倾斜，且倾斜角度的范围为15°～20°。

优选地，所述支撑柱和所述固定环均为钢管，所述连接杆和所述定位件均为钢筋。

本发明还提供一种厂房钢结构附加层的施工方法，应用于上述任意一项所述的吊架，包括：

S1：利用吊车将附加层的钢构件吊至厂房屋顶边缘；

S2：利用手推车将所述钢构件运送至厂房屋顶上附加层的安装位置；

S3：利用所述吊架配合倒链安装所述钢构件以形成附加层。

优选地，在S2前还包括：在厂房屋顶楼承板上沿所述钢构件运送路径铺设两根槽钢作为手推车的移动轨道。

优选地，利用所述吊架安装所述钢构件前还包括：

将所述吊架放置在厂房屋顶上；

将所述支撑柱的下端相对所述连接杆向外旋转，使所述支撑柱相对厂房屋顶倾斜放置；

使用绳子或链条依次穿过各所述固定环，以将三个所述支撑柱串连固定。

优选地，所述钢构件包括钢柱和钢梁，安装所述钢梁时，使用两个所述吊架并配合倒链抬吊所述钢梁。

优选地，在S1前还包括测量放线，其中，附加层各点的平面放线直接依据平面控制网，从地面控制网引投至厂房屋顶；标高传递为利用水准仪与钢尺将标高由原始点传递至厂房屋顶上，并设置临时水准参考作为所述钢构件安装的标高控制依据；排尺放线为在每个所述钢构件安装之前，将定位轴线与标高线引放到已安装好的钢柱底座上端。

本发明提供的吊架，包括吊钩、三个支撑柱以及与各支撑柱一一对应的三个连接杆，支撑柱竖向放置，且各支撑柱的上端均开有通孔，三个连接杆分别穿过相应支撑柱上的通孔，且三个连接杆首尾固定相连形成三角形，吊钩位于各支撑柱之间且与连接杆固定相连，支撑柱的下端固定有用于固定绳或固定链穿过的固定环。

吊架使用时，将支撑柱的下端相对连接杆向外旋转，使支撑柱相对地面倾斜放置，支撑柱的倾斜角度具体可以根据待吊装构件的高度调整，然后使用绳子或链条依次穿过各支撑柱上的固定环，将三个支撑柱串连固定，确保架体的稳定性，吊架固定后，即可配合倒链进行构件的吊装；综上所述，本发明提供的吊架，结构简单，制作方便，吊装高度可自由调节，现场适用性较强，能够适用于附加层钢构件的吊装。

本发明提供的厂房钢结构附加层的施工方法，先利用吊车将附加层的钢构件吊至厂房屋顶边缘，然后利用手推车将钢构件运送至厂房屋顶上附加层的安装位置，再利用上述吊架配合倒链安装钢构件以形成附加层，由于附加层的钢构件仅需要被吊运至厂房屋顶边缘，因此使用小型吊车即可完成钢构件的吊运，成本较低，同时利用吊架配合倒链完成各钢构件的吊装，建造难度低，且无需搭设大量临时脚手架。

附图说明

图1为本发明所提供的吊架的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为支撑柱的结构示意图；

图3为吊架的顶部的结构示意图；

图4为吊钩的结构示意图；

图5为本发明所提供的厂房钢结构附加层的施工方法的一种具体实施方式的流程图。

附图中标记如下：

支撑柱1、连接杆2、吊钩3、固定杆31、钩体32、固定环4、定位件5。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种吊架，其结构简单，制作方便，吊装高度可自由调节，能够适用于附加层钢构件的吊装。本发明的另一核心是提供一种使用上述吊架建造厂房钢结构附加层的施工方法，施工难度低，能够减少高度作业并降低附加层的建造成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供的吊架的一种具体实施方式的结构示意图；图2为支撑柱的结构示意图；图3为吊架的顶部的结构示意图。

本发明具体实施方式提供的吊架，主要包括三个支撑柱1、三个连接杆2以及用于悬挂倒链的吊钩3，其中，支撑柱1竖向放置，且各支撑柱1的上端均开有通孔，连接杆2与支撑柱1一一对应，三个连接杆2分别穿过相应支撑柱1上的通孔，且三个连接杆2首尾固定相连形成一个三角形，使得支撑柱1能够绕相应的连接杆2旋转，且三个支撑柱1通过连接杆2连接为一体，吊钩3位于各支撑柱1之间且与连接杆2固定相连，支撑柱1的下端固定有用于固定绳或固定链穿过的固定环4。

具体地，支撑柱1和固定环4均可以使用钢管来制作，连接杆2则可以使用钢筋制作，制作材料呆以在施工现场就地取材，制作方便，成本低。

可选地，固定环4位于支撑柱1的内侧，能够提高使用安全性，有效防止作业人员被固定环4挂伤。

吊架使用时，将支撑柱1的下端相对连接杆2向外旋转，使支撑柱1相对地面倾斜放置，支撑柱1的倾斜角度具体可以根据待吊装构件的高度调整，然后使用绳子或链条依次穿过各支撑柱1上的固定环4，将三个支撑柱1串连固定，确保架体的稳定性，吊架固定后，即可配合倒链进行构件的吊装；综上所述，本发明提供的吊架，结构简单，制作方便，吊装高度可自由调节，现场适用性较强，能够适用于附加层钢构件的吊装。

需要说明的是，本申请对吊架各部件的尺寸以及吊架使用时支撑柱1的倾斜角度不作具体限制，均可以根据实际情况进行调整。

为了防止吊架使用过程中支撑柱1沿连接杆2横向窜动，本发明具体实施方式提供的吊架，在连接杆2上且位于支撑柱1的两侧可以固定有定位件5。具体地，可以截取一定长度的钢筋作为定位件5，并将其焊接在连接杆2上，且定位件5优选距离支撑柱1一定距离，以保证支撑柱1能够绕连接杆2顺利旋转。

优选地，三个连接杆2的长度相同，使得三个连接杆2首尾固定相连形成一个等边三角形，且支撑柱1可以位于连接杆2的中部，使得吊架使用时整体呈正三棱锥形，各支撑柱1受力均匀，结构稳定性更好。

进一步地，支撑柱1底部优选加工成斜面，斜面沿支撑柱1的内侧向外侧方向向下倾斜，能够提高吊装时吊架的放置稳定性。本申请对斜面的倾斜角度不作具体限制，具体可以根据实际情况进行调整，优选地，倾斜角度的范围设置在15°至20°之间。

请参考图4，图4为吊钩3的结构示意图。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明提供的吊架，吊钩3具体可以包括钩体32和三个固定杆31，三个固定杆31的上端分别固定于三个连接杆2的连接处，下端均与钩体32固定相连，吊钩3连接后钩体32位于吊架内部中间位置，用于悬挂倒链，利用倒链能够吊装构件。

请参考图5，图5为本发明所提供的厂房钢结构附加层的施工方法的一种具体实施方式的流程图。

本发明的具体实施方式还提供了一种使用上述吊架建造厂房钢结构附加层的施工方法，主要包括步骤：

S1：利用吊车将附加层的钢构件吊至厂房屋顶边缘；

S2：利用手推车将钢构件运送至厂房屋顶上附加层的安装位置；

其中需要说明的是，在倒运钢构件前，附加层底部厂房屋顶的槽钢横梁、楼承板以及附加层两侧屋面瓦均已安装完成，为高空吊装提供充足作业面。

由于厂房屋顶的楼承板通常使用彩钢板，为方便手推车的使用，可以在厂房屋顶楼承板上沿钢构件的运送路径铺设两根槽钢作为手推车的移动轨道，两根槽钢的间距具体可以根据手推车的车轮距离确定。

S3：利用吊架配合倒链安装钢构件以形成附加层。

其中，利用吊架安装钢构件前，先将吊架放置在厂房屋顶上，将支撑柱1的下端相对连接杆2向外旋转，使支撑柱1相对厂房屋顶倾斜放置，支撑柱1的倾斜角度可以根据附加层的高度调整；然后使用绳子或链条依次穿过各支撑柱1上的固定环4，以将三个支撑柱1串连固定。

吊架固定后，将倒链挂在吊钩3上，即可利用倒链进行各钢构件的吊装。

附加层的钢构件通常包括钢柱、钢梁、柱间支撑、水平支撑及檩条拉杆等，吊装时，先安装钢柱，然后安装钢梁形成钢架，安装钢梁时，使用两个吊架并配合倒链抬吊钢梁，之后再进行柱间支撑、水平支撑及檩条拉杆等构件的安装，最后进行高空轻型钢结构的吊装施工。

综上所述，本发明提供的厂房钢结构附加层的施工方法，附加层的钢构件仅需要被吊运至厂房屋顶边缘，然后利用手推车将钢构件运送至相应位置即可，因此使用小型吊车即可完成钢构件的吊运，成本较低，同时利用吊架配合倒链完成各钢构件的吊装，建造难度低，且无需搭设大量临时脚手架。

需要说明的是，本发明提供的施工方法尤其适用于大型工业厂房顶部中央钢结构附加层的建造，当然也可以适用于其他钢结构实体的建造，本申请对此不作具体限制。

进一步地，本发明具体实施方式提供的厂房钢结构附加层的施工方法，在S1前还包括测量放线，其中，测量放线具体包括：

1、控制点的竖向传递。附加层各点的平面放线直接依据平面控制网，从地面控制网引投至厂房屋顶，控制点的精度一般要求在1mm范围内；

2、标高传递。标高的传递主要使用利用水准仪与钢尺将标高由原始点传递至厂房屋顶上，并设置临时水准参考作为钢构件安装的标高控制依据，标高精度误差一般要求控制在3mm以内；

3、排尺放线。在每个钢构件安装之前，将定位轴线与标高线引放到已安装好的钢柱底座上端。其中，钢柱定位轴线必须在底座3个面标出，才能真正反映钢柱的扭转与偏斜。另外，由于钢柱在制造与安装过程中，不可避免地产生一定程度的扭转，优选在每个钢柱底座部位标出轴线位置及其对应的钢柱钢梁等构件编号。

下面以江西亿维年产30万辆纯电动乘用车建设项目为原型，对本发明提供的施工方法的具体施工过程进行阐述，该建设项目需要在焊装车间屋面顶部设置附加层作为空调机房，焊装车间屋面为长265m、宽193m、屋面标高14.300m的空间网架结构，设计附加层为宽12m、长265m、高4.5m的轻型门式钢架结构；具体实施过程如下：

一、测量放线

1、控制点的竖向传递。附加层各点的平面放线直接依据平面控制网，从地面控制网引投至厂房屋顶，控制点的精度一般要求在1mm范围内；

2、标高传递。标高的传递主要使用利用水准仪与钢尺将标高由原始点传递至厂房屋顶上，并设置临时水准参考作为钢构件安装的标高控制依据，标高精度误差一般要求控制在3mm以内；

3、排尺放线。在每个钢构件安装之前，将定位轴线与标高线引放到已安装好的钢柱底座上端。其中，钢柱定位轴线必须在底座3个面标出，才能真正反映钢柱的扭转与偏斜。另外，由于钢柱在制造与安装过程中，不可避免地产生一定程度的扭转，优选在每个钢柱底座部位标出轴线位置及其对应的钢柱钢梁等构件编号。

二、钢构件倒运

1、钢构件倒运安装前，需将附加层底部的槽钢横梁、楼承板以及附加层两侧屋面瓦安装完成，为高空吊装提供充足作业面；

2、将空调机房顶部的18#槽钢(屋面檩条材料)铺设在楼承板上部作为手推车轨道用，两根槽钢之间间距为1.2m；

3、使用25t吊车将空调机房钢柱、钢梁等吊至屋面边缘，然后使用手推车将钢柱、钢梁等倒运至相应位置，堆放整齐。

三、钢构件吊装

1)制作吊架

1、取尺寸为Φ48×3.2×6000mm的3根钢管(钢管的长度可以根据起吊高度适当增减；

2、在每个钢管一端开直径为24mm的孔洞；

3、用3根长150mm直径为22mm的钢筋分别穿过3根钢管，把3根钢筋拼接成三角形，并将钢筋断部焊接固定；

4、用直径16mm的钢筋制作长度为20mm的定位件5，分别焊接在距离钢管侧边10mm的钢筋上，防止吊架在使用过程中钢管窜动；

5、使用3根直径为20mm的圆钢制作吊钩3，供挂倒链即手拉葫芦使用；

6、在每根钢管上距离其底部800mm位置处(吊架内部)焊接由直径为8mm圆钢制作而成的固定环4，吊架使用时用麻绳或链条依次穿过各固定环4并系紧，以确保架体稳定及使用安全。

2)利用吊装架安装、调整钢构件

1、吊装架制作完成后，即可使用制作吊架配合倒链，先安装钢柱，待钢柱安装调整完毕后，钢柱的垂直度偏差控制在0.001mm以内，轴线位置偏差控制5mm以内，标高偏差控制在-8～+5mm的范围内；

2、使用2个吊架配合手拉葫芦的方法抬吊钢梁，钢梁的轴线位置及标高精度控制在5mm以内；

3、钢架安装完成后，进行系杆、柱间支撑、水平支撑及檩条拉杆等构件的安装，最后完成高空轻型钢结构吊装施工。

3)吊装过程注意事项

1、吊架使用时，钢管支腿与支撑面的夹角控制在60°～75°之间，支腿底部应增设50mm厚、200mm宽的木垫板；

2、在施工过程中必须使用绳子或链条将吊架的3个钢管支腿串连固定，确保吊装安全；

3、吊架竖直方向受力较好，使用过程中应尽量避免其受较大的水平力，吊架起重构件重量不得超过1.5吨，否则吊架需进行加固处理。

在本发明申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“竖向”、“内”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本发明所提供的吊架及厂房钢结构附加层的施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种吊架，其特征在于，包括吊钩(3)、三个支撑柱(1)以及与各所述支撑柱(1)一一对应的三个连接杆(2)，所述支撑柱(1)竖向放置，且各所述支撑柱(1)的上端均开有通孔，三个所述连接杆(2)分别穿过相应所述支撑柱(1)上的通孔，且三个所述连接杆(2)首尾固定相连形成三角形，所述吊钩(3)位于各所述支撑柱(1)之间且与所述连接杆(2)固定相连，所述支撑柱(1)的下端固定有用于固定绳或固定链穿过的固定环(4)；

所述连接杆(2)上且位于所述支撑柱(1)的两侧固定有用于防止所述支撑柱(1)横向窜动的定位件(5)；

所述吊钩(3)包括钩体(32)和三个固定杆(31)，三个所述固定杆(31)的上端分别固定于三个所述连接杆(2)的连接处，下端均与所述钩体(32)固定相连。

2.根据权利要求1所述的吊架，其特征在于，所述支撑柱(1)底部为便于稳定吊装的斜面，所述斜面沿所述支撑柱(1)的内侧向外侧方向向下倾斜，且倾斜角度的范围为15°～20°。

3.根据权利要求2所述的吊架，其特征在于，所述支撑柱(1)和所述固定环(4)均为钢管，所述连接杆(2)和所述定位件(5)均为钢筋。

4.一种厂房钢结构附加层的施工方法，应用于权利要求1至3任意一项所述的吊架，其特征在于，包括：

S1：利用吊车将附加层的钢构件吊至厂房屋顶边缘；

S2：利用手推车将所述钢构件运送至厂房屋顶上附加层的安装位置；

S3：利用所述吊架配合倒链安装所述钢构件以形成附加层。

5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，在S2前还包括：在厂房屋顶楼承板上沿所述钢构件运送路径铺设两根槽钢作为手推车的移动轨道。

6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，利用所述吊架安装所述钢构件前还包括：

将所述吊架放置在厂房屋顶上；

将所述支撑柱(1)的下端相对所述连接杆(2)向外旋转，使所述支撑柱(1)相对厂房屋顶倾斜放置；

使用绳子或链条依次穿过各所述固定环(4)，以将三个所述支撑柱(1)串连固定。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述钢构件包括钢柱和钢梁，安装所述钢梁时，使用两个所述吊架并配合倒链抬吊所述钢梁。

8.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，在S1前还包括测量放线，其中，附加层各点的平面放线直接依据平面控制网，从地面控制网引投至厂房屋顶；标高传递为利用水准仪与钢尺将标高由原始点传递至厂房屋顶上，并设置临时水准参考作为所述钢构件安装的标高控制依据；排尺放线为在每个所述钢构件安装之前，将定位轴线与标高线引放到已安装好的钢柱底座上端。

Images