KR102645793B1 - 기호도가 우수한 아귀 후라이드의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기호도가 우수한 아귀후라이드의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아귀살을 비린내 제거제에 침지하고 가열하는 비린내제거단계, 상기 비린내제거단계를 통해 비린내가 제거된 아귀살의 물기를 제거하는 물기제거단계, 상기 물기제거단계를 통해 물기가 제거된 아귀살에 양념혼합물을 도포하는 양념혼합물도포단계, 상기 양념혼합물도포단계를 통해 양념혼합물이 도포된 아귀살을 숙성한 후에 절단하는 숙성절단단계, 상기 숙성절단단계를 통해 절단된 아귀살에 반죽을 도포하는 반죽도포단계, 상기 반죽도포단계를 통해 반죽이 도포된 아귀살에 빵가루를 도포하는 빵가루도포단계 및 상기 빵가루도포단계를 통해 빵가루가 도포된 아귀살을 튀기는 튀김단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조되는 아귀후라이드는 각종 영양성분이 풍부하게 함유되어 있으며, 맛, 향 및 식감이 개선되어 우수한 기호도를 나타내고, 우수한 보존성을 나타낼 뿐만 아니라, 다이어트에도 효과적이다.
상기의 과정을 통해 제조되는 아귀후라이드는 각종 영양성분이 풍부하게 함유되어 있으며, 맛, 향 및 식감이 개선되어 우수한 기호도를 나타내고, 우수한 보존성을 나타낼 뿐만 아니라, 다이어트에도 효과적이다.
Description
본 발명은 기호도가 우수한 아귀후라이드의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 영양성분이 풍부하게 함유되어 있으며, 맛, 향 및 식감이 개선되어 우수한 기호도를 나타내고, 우수한 보존성을 나타낼 뿐만 아니라 다이어트에도 효과적인 기호도가 우수한 아귀후라이드의 제조방법에 관한 것이다.
아귀는 한국, 일본, 대만, 중국 및 필리핀 등과 같은 아시아권과 및 멕시코 등지의 아열대 및 온대해역에 분포하는데, 지역에 따라 속칭으로 아꾸, 망청어, 물꿩, 꺽정이 및 망챙이 등으로 불리고 있다.
아귀의 간은 열량뿐만 아니라 비타민 A의 함량이 매우 높아 세계적인 별미인 오리의 간에 견주어진다. 한겨울인 12월에서 2월 사이가 제철인데, 단백질과 불포화지방산의 함량이 높고, 소화가 잘되는 담백한 생선요리이며, 비타민 A가 다량 함유되어 피부미용에 좋은 음식으로 알려져 있다.
아귀는 보통 찜이나 탕으로 조리하여 섭취되고 있으나, 가정에서 손질하여 요리하기에는 번거로움이 있어, 주로 음식점에서만 판매되고 일반가정에서 아귀요리를 접할 수 없는 단점이 있었다.
최근에는 아귀를 일반 소비자들이 쉽게 가정에서 조리하여 먹을 수 있도록 하기 위하여, 양념 프라이 또는 프라이 형태로 제조하려는 시도가 이루어지고 있는데, 닭고기에 비해 아귀에서는 생선 특유의 비린내가 발생되며, 바삭한 식감이 덜하여 소비자의 기호도가 낮은 문제점이 있었다.
또한, 아귀를 튀김의 형태로 제조하게 되면, 제조 과정에서 조미액에 당성분이 지나치게 함유될 수 있을 뿐만 아니라, 튀김옷과 튀김유의 지나친 섭취로 인해 비만이 유발될 수 있는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 각종 영양성분이 풍부하게 함유되어 있으며, 맛, 향 및 식감이 개선되어 우수한 기호도를 나타내고 우수한 보존성을 나타낼 뿐만 아니라, 다이어트에도 효과적인 기호도가 우수한 아귀후라이드의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 아귀살을 비린내 제거제에 침지하고 가열하는 비린내제거단계, 상기 비린내제거단계를 통해 비린내가 제거된 아귀살의 물기를 제거하는 물기제거단계, 상기 물기제거단계를 통해 물기가 제거된 아귀살에 양념혼합물을 도포하는 양념혼합물도포단계, 상기 양념혼합물도포단계를 통해 양념혼합물이 도포된 아귀살을 숙성한 후에 절단하는 숙성절단단계, 상기 숙성절단단계를 통해 절단된 아귀살에 반죽을 도포하는 반죽도포단계, 상기 반죽도포단계를 통해 반죽이 도포된 아귀살에 빵가루를 도포하는 빵가루도포단계 및 상기 빵가루도포단계를 통해 빵가루가 도포된 아귀살을 튀기는 튀김단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기호도가 우수한 아귀후라이드의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 비린내제거단계는 아귀살을 비린내 제거제에 침지하고 50 내지 60℃의 온도에서 50 내지 60분 동안 가열하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 비린내 제거제는 에탄올 100 중량부, 곽향 10 내지 20 중량부, 자소엽 3 내지 5 중량부, 월계수 잎 1 내지 3 중량부, 헛개나무 1 내지 5 중량부 및 솔 잎 1 내지 5 중량부로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 양념혼합물도포단계는 아귀살 100 중량부에 양념혼합물 5 내지 15 중량부를 도포하여 이루어지며, 상기 양념혼합물은 녹차분말 100 중량부, 맛소금 5 내지 10 중량부, 후추 1 내지 5 중량부, 천연감미료 10 내지 20 중량부, 마늘 5 내지 10 중량부 및 생강 1 내지 5 중량부로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 천연감미료는 결정과당, 프락토올리고당, 자일로스, 스테비아 및 알룰로스로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 숙성절단단계는 상기 양념혼합물도포단계를 통해 양념혼합물이 도포된 아귀살을 1 내지 3℃의 온도에서 2 내지 4시간 동안 숙성한 후에 3 내지 10cm의 길이로 절단하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 반죽은 정제수 100 중량부, 소맥분 20 내지 30 중량부, 옥수수 전분 3 내지 7 중량부, 시서스 분말 5 내지 10 중량부, 식염 1 내지 5 중량부, 청양고추가루 1 내지 3 중량부, 마늘 분말 1 내지 3 중량부, 양파 분말 1 내지 3 중량부 및 강황 분말 1 내지 3 중량부로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 튀김단계는 150 내지 160℃의 온도에서 2 내지 4분 동안 이루어지는 것으로 한다.
본 발명에 따른 기호도가 우수한 아귀후라이드의 제조방법은 각종 영양성분이 풍부하게 함유되어 있으며, 맛, 향 및 식감이 개선되어 우수한 기호도를 나타내고, 우수한 보존성을 나타낼 뿐만 아니라, 다이어트에도 효과적인 아귀후라이드를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 기호도가 우수한 아귀후라이드의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에서 사용되는 아귀살을 촬영하여 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명의 빵가루도포단계를 통해 빵가루가 도포된 아귀살을 촬영하여 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 튀김단계를 통해 튀겨진 아귀살을 촬영하여 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명에서 사용되는 아귀살을 촬영하여 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명의 빵가루도포단계를 통해 빵가루가 도포된 아귀살을 촬영하여 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 튀김단계를 통해 튀겨진 아귀살을 촬영하여 나타낸 사진이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 기호도가 우수한 아귀후라이드의 제조방법은 아귀살을 비린내 제거제에 침지하고 가열하는 비린내제거단계(S101), 상기 비린내제거단계(S101)를 통해 비린내가 제거된 아귀살의 물기를 제거하는 물기제거단계(S103), 상기 물기제거단계(S103)를 통해 물기가 제거된 아귀살에 양념혼합물을 도포하는 양념혼합물도포단계(S105), 상기 양념혼합물도포단계(S105)를 통해 양념혼합물이 도포된 아귀살을 숙성한 후에 절단하는 숙성절단단계(S107), 상기 숙성절단단계(S107)를 통해 절단된 아귀살에 반죽을 도포하는 반죽도포단계(S109), 상기 반죽도포단계(S109)를 통해 반죽이 도포된 아귀살에 빵가루를 도포하는 빵가루도포단계(S111) 및 상기 빵가루도포단계(S111)를 통해 빵가루가 도포된 아귀살을 튀기는 튀김단계(S113)로 이루어진다.
상기 비린내제거단계(S101)는 아귀살을 비린내 제거제에 침지하고 가열하는 단계로, 아귀살을 비린내 제거제에 침지하고 50 내지 60℃의 온도에서 50 내지 60분 동안 가열하여 이루어진다. 아래 도 2에 나타낸 바와 같이 아귀의 껍질과 뼈를 제거하고 살 부분만을 사용하게 된다.
이때, 상기 비린내 제거제는 에탄올 100 중량부, 곽향 10 내지 20 중량부, 자소엽 3 내지 5 중량부, 월계수 잎 1 내지 3 중량부, 헛개나무 1 내지 5 중량부 및 솔 잎 1 내지 5 중량부로 이루어지는데, 상기의 성분으로 이루어지는 비린내 제거제는 아귀에서 발생되는 비린내를 제거할 뿐만 아니라, 우수한 향을 부여하며, 아귀살에 잔존하는 각종 세균이 살균되기 때문에 보존성이 우수한 아귀후라이드를 제공하는 효과를 나타낸다.
상기 에탄올은 가열과정에서 휘발되면서 아귀에 잔존하는 비린내 입자를 흡수해 함께 휘발되기 때문에 비린내 제거효과가 우수하며, 상기 곽향, 월계수 잎, 자소엽, 헛개나무는 분말형태로 투입되며 소취 효과가 우수하여 아귀의 비린내 제거효과를 더욱 향상시킨다.
특히, 상기 솔 잎은 아귀에 잔존하는 각종 세균을 살균할 뿐만 아니라, 아귀 특유의 비린내를 제거하고, 솔향을 부여하여 기호도를 향상시키는 역할을 하는데, 상기 솔 잎의 함량이 1 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 솔 잎의 함량이 5 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 솔향이 지나치게 강해져 기호도가 저하될 수 있기 때문에 바람직하지 못하다.
상기 비린내제거단계(S101)의 온도가 50℃ 미민이거나 침지시간이 50분 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 비린내제거단계의 온도가 60℃를 초과하거나 침지시간이 60분을 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 아귀살의 조직이 지나치게 와해되어 식감이 저하될 수 있기 때문에 바람직하지 못하다.
상기 물기제거단계(S103)는 상기 비린내제거단계(S101)를 통해 비린내가 제거된 아귀살의 물기를 제거하는 단계로, 상기 비린내제거단계(S101)를 통해 비린내가 제거된 아귀살의 표면에 잔존하는 물기를 키친 타월 등으로 제거하는 과정으로 이루어진다.
상기의 과정으로 이루어지는 물기제거단계(S103)를 통해 아귀살의 표면에 잔존하는 물기를 제거하면 상기 양념혼합물도포단계(S105)를 통해 도포되는 양념혼합물의 도포 효율성이 향상되어 아귀후라이드의 맛과 향이 향상된다.
상기 양념혼합물도포단계(S105)는 상기 물기제거단계(S103)를 통해 물기가 제거된 아귀살에 양념혼합물을 도포하는 단계로, 상기 물기제거단계(S103)를 통해 물기가 제거된 아귀살 100 중량부에 양념혼합물 5 내지 15 중량부를 도포하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 양념혼합물은 녹차분말 100 중량부, 맛소금 5 내지 10 중량부, 후추 1 내지 5 중량부, 천연감미료 10 내지 20 중량부, 마늘 5 내지 10 중량부 및 생강 1 내지 5 중량부로 이루어진다.
상기 녹차는 아귀살 특유의 비린내를 잡아줄 뿐만 아니라, 대장균, 살모넬라균 및 리스테리아균 등에 대한 우수한 항균 및 살균 효과를 나타내어 보존성이 우수한 아귀후라이드를 제공하는 역할을 한다.
또한, 상기 천연감미료는 10 내지 20 중량부가 함유되며, 결정과당, 프락토올리고당, 자일로스, 스테비아 및 알룰로스로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는데, 상기의 성분으로 이루어지는 천연감미료는 양념혼합물에 단맛을 부여하면서도 당성분의 함량이 낮아 취식자의 비만을 유발하지 않고 건강을 증진시키는 역할을 한다.
상기 양념혼합물도포단계(S105)에서 도포되는 양념혼합물의 도포량이 5 중량부 미만이면 아귀후라이드의 맛과 향 뿐만 아니라 보존성이 저하되며, 양념혼합물의 도포량이 15 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 아귀후라이드에 녹차의 맛과 향이 지나치게 부여되어 기호도가 저하될 수 있기 때문에 바람직하지 못하다.
상기 숙성절단단계(S107)는 상기 양념혼합물도포단계(S105)를 통해 양념혼합물이 도포된 아귀살을 숙성한 후에 절단하는 단계로, 상기 양념혼합물도포단계(S105)를 통해 양념혼합물이 도포된 아귀살을 1 내지 3℃의 온도에서 2 내지 4시간 동안 숙성한 후에 3 내지 10cm의 길이로 절단하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기의 과정으로 이루어지는 숙성절단단계(S107)를 거치면, 양념혼합물이 아귀살에 스며들고 아귀살이 숙성되어 맛이 더욱 향상되며, 아귀살이 연해져 우수한 식감을 나타내는 아귀후라이드가 제공될 수 있다.
상기 숙성절단단계(S107)에서 숙성온도가 1℃ 미만이거나 숙성시간이 2시간 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 숙성절단단계(S107)에서 숙성온도가 3℃를 초과하거나 숙성시간이 4시간을 초과하게 되면 아귀살이 변질되거나 혐기성 발효가 진행될 수 있기 때문에 바람직하지 못하다.
또한, 상기 숙성절단단계(S107)에서 3 내지 10cm의 길이로 절단된 아귀살은 상기 튀김단계(S113)에서 속까지 제대로 익혀질 수 있으며, 아귀후라이드가 섭취하기 적당한 크기를 나타내게 된다.
상기 반죽도포단계(S109)는 상기 숙성절단단계(S107)를 통해 절단된 아귀살에 반죽을 도포하는 단계로, 상기 숙성절단단계(S107)를 통해 절단된 아귀살을 반죽에 침지하여 아귀살의 표면에 반죽을 도포하는 과정으로 이루어진다.
이때, 상기 반죽은 정제수 100 중량부, 소맥분 20 내지 30 중량부, 옥수수 전분 3 내지 7 중량부, 시서스 분말 5 내지 10 중량부, 식염 1 내지 5 중량부, 청양고추가루 1 내지 3 중량부, 마늘 분말 1 내지 3 중량부, 양파 분말 1 내지 3 중량부 및 강황 분말 1 내지 3 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.
특히, 상기 시서스 분말은 5 내지 10 중량부가 함유되는데, 시서스(cissus)는 갈매나무목 포도과 시서스속에 속하는 상록성 여러해살이풀로서, 인도담쟁이 넝쿨이라고도 불리는 허브의 한 종류를 의미한다. 상기 시서스는 예부터 약용식물로 활용되어 그 효능을 인정받았고, 열대지방에서 주로 자라며 생명력이 강하다. 시서스는 체내의 렙틴 호르몬 분비를 조절하여 천연 식욕억제제의 역할을 하여 다이어트에 효과적인 아귀후라이드를 제공하는 역할을 한다.
상기 시서스 분말의 함량이 5 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 시서스 분말의 함량이 10 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 아귀후라이드의 기호도가 지나치게 저하되기 때문에 바람직하지 못하다.
또한, 상기 청양고추가루는 1 내지 3 중량부가 함유되는데, 아귀후라이드의 느끼한 맛을 중화시켜주며, 매콤한 맛을 부여하여 기호도를 더욱 향상시키는 역할을 한다.
상기 청양고추가루의 함량이 1 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 청양고추가루의 함량이 3 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 아귀후라이드의 매운맛이 지나치게 증가하여 기호도가 저하될 수 있기 때문에 바람직하지 못하다.
상기 빵가루도포단계(S111)는 상기 반죽도포단계(S109)를 통해 반죽이 도포된 아귀살에 빵가루를 도포하는 단계로, 아래 도 3에 나타낸 것처럼, 상기 반죽도포단계(S109)를 통해 반죽이 도포된 아귀살을 빵가루가 개재된 용기에 투입하여 반죽이 도포된 아귀살의 표면에 빵가루가 고르게 도포될 수 있도록 하는 과정으로 이루어진다.
상기와 같은 빵가루도포단계(S111)를 거치면, 육류에 비해 수분의 함량이 많은 아귀살이 튀겨진 후에 빠르게 눅눅해져 바삭한 식감이 저하되는 것을 억제할 수 있다.
상기 튀김단계(S113)는 상기 빵가루도포단계(S111)를 통해 빵가루가 도포된 아귀살을 튀기는 단계로, 상기 빵가루도포단계(S111)를 통해 빵가루가 도포된 아귀살을 150 내지 160℃의 온도로 가열된 튀김유에 투입하고 2 내지 4분 동안 튀기는 과정으로 이루어진다.
상기의 튀김단계(S113)를 통해 튀겨진 아귀의 모습을 촬영하여 아래 도 4에 나타내었다.
상기 튀김단계(S113)의 온도가 150℃ 미만이거나 튀김시간이 2분 미만이면 아귀살이 제대로 튀겨지지 않고, 상기 튀김단계(S113)의 온도가 160℃를 초과하거나 튀김시간이 4분을 초과하게 되면 아귀살이 지나치게 튀겨져 탄맛이나 딱딱한 식감이 지나치게 증가하여 기호도가 저하되기 때문에 바람직하지 못하다.
이하에서는, 본 발명에 따른 기호도가 우수한 아귀후라이드의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 아귀후라이드의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.
<제조예 1> 비린내 제거제의 제조
에탄올 100 중량부, 곽향 15 중량부, 자소엽 4 중량부, 월계수 잎 2 중량부, 헛개나무 3 중량부 및 솔 잎 3 중량부를 혼합하여 비린내 제거제를 제조하였다.
<제조예 2> 양념혼합물의 제조
녹차분말 100 중량부, 맛소금 8 중량부, 후추 3 중량부, 천연감미료 15 중량부, 마늘 8 중량부 및 생강 3 중량부를 혼합하여 양념혼합물을 제조하였다.
<제조예 3> 반죽의 제조
정제수 100 중량부, 소맥분 25 중량부, 옥수수 전분 5 중량부, 시서스 분말 8 중량부, 식염 3 중량부, 청양고추가루 2 중량부, 마늘 분말 2 중량부, 양파 분말 2 중량부 및 강황 분말 2 중량부를 혼합하여 반죽을 제조하였다.
<실시예 1>
아귀살을 상기 제조예 1을 통해 제조된 비린내 제거제에 침지하고 55℃의 온도에서 55분 동안 가열하여 비린내를 제거하고, 비린내가 제거된 아귀살의 물기를 키친타올로 제거하고, 물기가 제거된 아귀살 100 중량부에 상기 제조예 2를 통해 제조된 양념혼합물 10 중량부를 도포하고 2℃의 온도에서 3시간 동안 숙성한 후에 6.5cm의 길이로 절단하고, 절단된 아귀살을 상기 제조예 3을 통해 제조된 반죽에 침지하여 아귀살의 표면에 반죽을 도포하고, 반죽이 도포된 아귀살에 빵가루를 고르게 도포한 후에 155℃의 온도에서 3분 동안 튀겨내어 기호도가 우수한 아귀후라이드를 제조하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 비린내 제거제에 침지하고 50℃의 온도에서 50분 동안 가열하여 비린내를 제거하는 과정을 진행하여 기호도가 우수한 아귀후라이드를 제조하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 비린내 제거제에 침지하고 60℃의 온도에서 60분 동안 가열하여 비린내를 제거하는 과정을 진행하여 기호도가 우수한 아귀후라이드를 제조하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 2를 통해 제조된 양념혼합물 5 중량부를 도포하여 기호도가 우수한 아귀후라이드를 제조하였다.
<실시예 5>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 2를 통해 제조된 양념혼합물 15 중량부를 도포하여 기호도가 우수한 아귀후라이드를 제조하였다.
<비교예 1>
아귀살 100 중량부에 상기 제조예 2를 통해 제조된 양념혼합물 10 중량부를 도포하고 상기 제조예 3을 통해 제조된 반죽에 침지하여 아귀살의 표면에 반죽을 도포하고, 반죽이 도포된 아귀살에 155℃의 온도에서 3분 동안 튀겨내어 아귀후라이드를 제조하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 비린내 제거제에 침지하고 40℃의 온도에서 30분 동안 가열하여 아귀후라이드를 제조하였다.
<비교예 3>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 비린내 제거제에 침지하고 70℃의 온도에서 80분 동안 가열하여 아귀후라이드를 제조하였다.
<비교예 4>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 2를 통해 제조된 양념혼합물 1 중량부를 도포하여 아귀후라이드를 제조하였다.
<비교예 5>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 2를 통해 제조된 양념혼합물 30 중량부를 도포하여 아귀후라이드를 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 5를 통해 제조된 아귀후라이드의 맛, 향, 식감 및 전체적인 기호도를 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.
{단, 아귀후라이드의 맛, 향, 식감 및 전체적인 기호도는 피시험자 50명을 대상으로 하여 5점 척도법으로 조사한 후에 평균값으로 나타내는 방법을 이용하였다.
5점:매우 우수, 4점:우수, 3점:보통, 2점:나쁨, 1점:매우 나쁨}
<표 1>
상기 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 내지 5를 통해 제조된 아귀후라이드는 비교예 1 내지 5를 통해 제조된 아귀후라이드에 비해 맛, 향, 식감 및 전체적인 기호도가 월등하게 향상되는 것을 알 수 있다.
또한, 상기 실시예 1 및 비교예 1을 통해 제조된 아귀후라이드의 보존성을 측정하여 아래 표 2에 나타내었다.
{단, 아귀후라이드의 보존성은 제조된 아귀후라이드를 상온에 방치하여 시간의 흐름에 따라 눅눅함의 발생과 변질여부를 확인하는 방법을 이용하였다.
◎:매우 발생, ○:약간 발생, ×:발생없음}
<표 2>
상기 표 2에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 아귀후라이드는 비교예 1을 통해 제조된 아귀후라이드에 비해 눅눅함이 더 발생되며, 변질이 억제되는 시간이 길어 보존성이 향상되는 것을 알 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 기호도가 우수한 아귀후라이드의 제조방법은 각종 영양성분이 풍부하게 함유되어 있으며, 맛, 향 및 식감이 개선되어 우수한 기호도를 나타내고, 우수한 보존성을 나타낼 뿐만 아니라, 다이어트에도 효과적인 아귀후라이드를 제공한다.
S101 ; 비린내제거단계
S103 ; 물기제거단계
S105 ; 양념혼합물도포단계
S107 ; 숙성절단단계
S109 ; 반죽도포단계
S111 ; 빵가루도포단계
S113 ; 튀김단계
S103 ; 물기제거단계
S105 ; 양념혼합물도포단계
S107 ; 숙성절단단계
S109 ; 반죽도포단계
S111 ; 빵가루도포단계
S113 ; 튀김단계
Claims (8)
- 아귀살을 비린내 제거제에 침지하고 가열하는 비린내제거단계;
상기 비린내제거단계를 통해 비린내가 제거된 아귀살의 물기를 제거하는 물기제거단계;
상기 물기제거단계를 통해 물기가 제거된 아귀살 100 중량부에 양념혼합물 15 중량부를 도포하는 양념혼합물도포단계;
상기 양념혼합물도포단계를 통해 양념혼합물이 도포된 아귀살을 숙성한 후에 절단하는 숙성절단단계;
상기 숙성절단단계를 통해 절단된 아귀살에 반죽을 도포하는 반죽도포단계;
상기 반죽도포단계를 통해 반죽이 도포된 아귀살에 빵가루를 도포하는 빵가루도포단계; 및
상기 빵가루도포단계를 통해 빵가루가 도포된 아귀살을 튀기는 튀김단계;로 이루어지며,
상기 비린내제거단계는 아귀살을 비린내 제거제에 침지하고 60℃의 온도에서 60분 동안 가열하여 이루어지고,
상기 비린내 제거제는 에탄올 100 중량부, 곽향 15 중량부, 자소엽 4 중량부, 월계수 잎 2 중량부, 헛개나무 3 중량부 및 솔 잎 3 중량부로 이루어지며,
상기 튀김단계는 155℃의 온도에서 3분 동안 이루어지고,
상기 양념혼합물은 녹차분말 100 중량부, 맛소금 8 중량부, 후추 3 중량부, 천연감미료 15 중량부, 마늘 8 중량부 및 생강 3 중량부로 이루어지고,
상기 천연감미료는 결정과당, 프락토올리고당, 자일로스, 스테비아 및 알룰로스로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지고,
상기 숙성절단단계는 상기 양념혼합물도포단계를 통해 양념혼합물이 도포된 아귀살을 2℃의 온도에서 3시간 동안 숙성한 후에 3 내지 10cm의 길이로 절단하여 이루어지며,
상기 반죽은 정제수 100 중량부, 소맥분 25 중량부, 옥수수 전분 5 중량부, 시서스 분말 8 중량부, 식염 3 중량부, 청양고추가루 2 중량부, 마늘 분말 2 중량부, 양파 분말 2 중량부 및 강황 분말 2 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기호도가 우수한 아귀후라이드의 제조방법.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230135094A KR102645793B1 (ko) | 2023-10-11 | 2023-10-11 | 기호도가 우수한 아귀 후라이드의 제조방법 |
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| KR102645793B1 true KR102645793B1 (ko) | 2024-03-07 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100884828B1 (ko) | 2007-09-19 | 2009-02-20 | 대경에프앤비 주식회사 | 아귀 양념프라이 및 아귀 프라이의 제조방법 |
| KR101054164B1 (ko) | 2009-06-30 | 2011-08-03 | 오용민 | 아귀가스 제조방법 |
| KR20160138709A (ko) * | 2015-05-26 | 2016-12-06 | 김승태 | 수산 생물을 주재료로 사용한 강정식품의 제조 방법 |
-
2023
- 2023-10-11 KR KR1020230135094A patent/KR102645793B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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