KR102624846B1 - 뱅쇼밤 제조방법 및 이를 통해 제조된 한방 뱅쇼 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 뱅쇼밤 제조방법 및 이를 통해 제조된 한방 뱅쇼에 관한 것으로, 한방재료 및 건조과일을 설탕으로 제조된 뱅쇼밤 내부에 포함하여 뱅쇼밤을 제조하고, 제조된 뱅쇼밤에 가열한 와인을 부어 간편하게 뱅쇼를 제조하는 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 뱅쇼밤 제조방법 및 이를 통해 제조된 한방 뱅쇼에 관한 것이다.
뱅쇼(Vin Chaud)는 'Vin(포도주)'와 'chaud(따뜻한, 뜨거운)'라는 말을 합친 합성어로서, '따뜻한 와인'을 뜻하며, 겨울이 매우 추운 유럽 지역에서 원기 회복과 감기 예방을 위해 약으로 마시기 시작한 것이 그 기원으로 알려져 있다.
상기 뱅쇼가 추위와 감기에 효과가 있는 이유는 주 원료인 레드와인에 들어있는 탄닌, 라스베라트롤, 안토시아닌 등의 항산화 작용을 하는 폴리페놀 성분 때문인 것으로 알려져 있으며, 이에 마시다 남은 와인이나 가격이 싼 와인, 떫은 와인을 이용하여 제조되고 있고, 또한 각종 향신료를 첨가하여 다양한 맛을 내를 음료 또는 차 등으로 제조되고 있다.
기존의 뱅쇼는 재료를 일일히 준비하여 제조해야 한다는 점에서 번거로운 점이 존재하였다. 그러나 최근 밀키트(Meal kit)와 같은 간편식 제품의 수요가 늘어남에 따라, 뱅쇼 또한 간편하게 제조할 수 있는 제품이 요구되어 왔다.
본 발명에서는 뱅쇼를 밤(bomb)의 형태로 제조하여 간편하게 뱅쇼를 제조할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 설탕을 녹이는 단계, 녹은 상기 설탕을 틀에 붓는 단계, 상기 틀의 벽면에 일정한 두께로 녹은 상기 설탕을 응고시켜 제1 설탕돔 및 제2 설탕돔을 제조하는 단계, 상기 제1 설탕돔에 한방재료 및 건조과일을 첨가하는 단계, 및 상기 한방재료 및 상기 건조과일이 첨가된 상기 제1 설탕돔에 상기 제2 설탕돔을 부착하여 구의 형태로 제조하는 단계를 포함하는 뱅쇼밤 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 설탕돔 및 제2 설탕돔은 30g 내지 70g이고, 상기 한방재료는 대추, 정향, 계피, 및 팔각이고, 상기 건조과일은 오렌지, 레몬, 및 사과일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 대추는 1.8g 내지 10g 이고, 상기 정향은 0.04g 내지 0.25g 이고, 상기 계피는 1.2g 내지 8.0g이고, 상기 팔각은 0.2g 내지 1.5g이고, 상기 오렌지는 1.6g 내지 10.0g이고, 상기 레몬은 0.8g 내지 6.0g이고, 상기 사과는 0.8g 내지 6.0g일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 대추는 6.0g 내지 7.2g 이고, 상기 정향은 0.12g 내지 0.18g 이고, 상기 계피는 4.0g 내지 5.0g이고, 상기 팔각은 0.6g 내지 0.9g이고, 상기 오렌지는 5.0g 내지 7.0g이고, 상기 레몬은 2.5g 내지 3.5g이고, 상기 사과는 2.5g 내지 3.5g일 수 있다.
본 발명은 상기 뱅쇼밤 제조방법으로 제조된 뱅쇼밤을 제공한다.
본 발명은 상기 뱅쇼밤을 준비하는 단계, 와인을 75℃ 내지 95℃로 가열하는 단계, 상기 뱅쇼밤에 가열된 상기 와인을 붓는 단계, 및 15분 내지 25분 동안 추출하는 단계를 포함하는 뱅쇼 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 추출이 완료된 뱅쇼를 거름망으로 거르는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 상기 뱅쇼 제조방법으로 제조된 뱅쇼를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 뱅쇼밤을 이용하여 간편하게 뱅쇼를 제조할 수 있다. 이를 통해 뱅쇼의 재료를 개별적으로 준비하는 과정 없이 간편하게 뱅쇼를 제조할 수 있으며, 뱅쇼 제조 시 첨가하는 와인의 알코올을 조절할 경우, 개개인의 취향에 따라 뱅쇼의 알코올 함량을 조절할 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 설탕을 녹이는 것을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른, 녹인 설탕을 실리콘 틀에 붓는 것을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 실리콘 틀을 회전시키며 설탕을 응고시켜 설탕돔을 만드는 것을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른, 완성된 설탕돔을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른, 설탕돔의 일 면을 녹이는 것을 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른, 설탕돔과 설탕돔 사이에 뱅쇼 재료를 넣고 결합한 것을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른, 녹인 설탕을 실리콘 틀에 붓는 것을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 실리콘 틀을 회전시키며 설탕을 응고시켜 설탕돔을 만드는 것을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른, 완성된 설탕돔을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른, 설탕돔의 일 면을 녹이는 것을 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른, 설탕돔과 설탕돔 사이에 뱅쇼 재료를 넣고 결합한 것을 나타낸 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 명세서에 개시된 실시예들을 도면을 참조하여 상세하게 설명하고 자 한다. 상세한 설명, 도면들 및 청구항들에서 상술하는 예시적인 실시예들은 한정을 위한 것이 아니며, 기재된 실시예들과 다른 실시예들이 이용될 수 있으며, 여기서 개시되는 기술의 사상이나 범주를 벗어나지 않는 한 다른 변경들도 가능하다.
개시된 기술에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 개시된 기술의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 개시된 기술의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용된 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 개시된 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석 될 수 없다.
뱅쇼(Vin Chaud)는 'Vin(포도주)'와 'chaud(따뜻한, 뜨거운)'라는 말을 합친 합성어로서, '따뜻한 와인'을 뜻하며, 겨울이 매우 추운 유럽 지역에서 원기 회복과 감기 예방을 위해 약으로 마시기 시작한 것이 그 기원으로 알려져 있다. 뱅쇼는 와인에 다양한 부가 재료를 첨가하여 끓여 제조한다. 기존의 뱅쇼 제조방법은 재료를 일일히 준비하여야 하는 번거로움이 존재하였다.
본 발명은 한방 뱅쇼밤을 제조하는 방법을 제공하고, 상기 제조방법으로 제조된 뱅쇼밤을 이용하여 한방 뱅쇼를 만드는 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 뱅쇼밤 제조방법은 설탕을 녹이는 단계, 녹은 상기 설탕을 틀에 붓는 단계, 상기 틀의 벽면에 일정한 두께로 녹은 상기 설탕을 응고시켜 제1 설탕돔 및 제2 설탕돔을 제조하는 단계, 상기 제1 설탕돔에 한방재료 및 건조과일을 첨가하는 단계 및 상기 한방재료 및 상기 건조과일이 첨가된 상기 제1 설탕돔에 상기 제2 설탕돔을 부착하여 구의 형태로 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 설탕을 녹이는 단계는, 예를 들어 바닥이 넓은 팬과 가열기구를 통해 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 다른 도구를 사용할 수도 있고, 중탕의 방법을 사용하여 녹일 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 사용자의 기호도에 따라 달리 설정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 설탕을 틀에 붓는 단계에서 상기 틀은 실리콘 소재의 반구 형태의 틀일 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 고온의 녹은 설탕을 틀에 붓더라도 틀이 변형되지 않고, 안정적이며, 유연한 재질을 가지며 설탕과 붙지 않아, 설탕돔이 쉽게 떨어질 수 있는 재질이라면 상기 재질에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따른 틀의 벽면에 일정한 두께로 녹은 상기 설탕을 응고시켜 제1 설탕돔 및 제2 설탕돔을 제조하는 단계는 상기 녹은 설탕을 반구 형태의 틀에 붓고 틀의 벽면에 골고루 펴져 일정한 두께로 응고될 수 있도록 할 수 있다. 상기 녹은 설탕이 일정한 두께를 가지며 응고될 수 있도록 기계 또는 손으로 회전시키며 응고시킬 수 있다. 그러나 설탕돔이 일정한 두께를 가질 수 있다면 방법 또는 도구에 제한되는 것은 아니므로, 기계를 사용할 수도 있고, 손으로 수행할 수도 있으며, 자동 또는 수동의 방식으로 수행할 수도 있다.
상기에서는 틀을 반구 형태로 기재하였으나, 틀의 모양은 상기에 한정되는 것은 아니며, 다면체, 다각기둥, 다각뿔, 및 다각뿔대 등 다양한 모양으로 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제1 설탕돔에 한방재료 및 건조과일을 첨가하는 단계에 있어서, 상기 한방재료는 대추, 정향, 계피, 및 팔각을 포함할 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며 맥문동, 오미자, 황기, 감초, 후추, 월계수 잎, 생강, 및 히비스커스 등의 재료를 더 포함할 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 개인의 기호도에 따라, 다른 재료를 더 추가할 수도 있다. 상기 건조과일은 오렌지, 레몬, 및 사과를 포함할 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며 귤, 라임, 자몽, 모과, 석류, 파인애플, 배, 체리, 청포도, 딸기 등의 과일을 포함할 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 개인의 기호도에 따라, 다른 재료를 더 추가할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 대추는 1.8g 내지 10g이고, 정향은 0.04g 내지 0.25g이고, 계피는 1.2g 내지 8.0g이고, 팔각은 0.2g 내지 1.5g이고, 오렌지는 1.6g 내지 10g이고, 레몬은 0.8g 내지 6.0g이고, 사과는 0.8g 내지 6.0g일 수 있다.
보다 상세하게는, 대추는 6.0g 내지 7.2g 이고, 정향은 0.12g 내지 0.18g 이고, 계피는 4.0g 내지 5.0g이고, 팔각은 0.6g 내지 0.9g이고, 오렌지는 5.0g 내지 7.0g이고, 레몬은 2.5g 내지 3.5g이고, 사과는 2.5g 내지 3.5g일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 한방재료 및 상기 건조과일이 첨가된 상기 제1 설탕돔에 상기 제2 설탕돔을 부착하여 구의 형태로 제조하는 단계는 예를 들어 제2 설탕돔의 인접부(반구 형태의 설탕돔을 바닥에 엎어놓은 경우 바닥과 맞닿는 부분을 의미함.)를 팬에서 가열하여 녹인 후 제1 설탕돔의 인접부와 부착하여 구의 형태로 제조할 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 설탕돔과 제2 설탕돔을 부착시켜 구의 형태로 제조할 수 있다면 다른 방법을 사용하여도 무방하므로, 제1 설탕돔과 제2 설탕돔을 구의 형태가 되도록 포개어놓고 제1 설탕돔과 제2 설탕돔의 인접부를 가열하여 녹이는 방식으로 수행될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 제1 설탕돔 및 제2 설탕돔은 약 30g 내지 70g의 설탕으로 제조되는 것일 수 있으며, 지름이 약 5cm 내지 약 15cm인 반구형태로 제조될 수 있다. 상기 제1 설탕돔 및 상기 제2 설탕돔은 결합되어 구의 형태로 제조되어 컵에 넣어 사용되는 것이 일반적이므로 상세하게는 5cm 내지 9cm로 제조될 수 있으며, 보다 상세하게는 6cm 내지 8cm로 제조될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 개인의 기호도에 따라 설탕의 양을 달리할 수도 있고, 목적에 따라 크기를 달리할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제조방법으로 제조된 뱅쇼밤을 이용하여 간편하게 뱅쇼를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 뱅쇼 제조방법은 제5 항의 뱅쇼밤을 준비하는 단계, 와인을 75℃ 내지 95℃로 가열하는 단계, 및 상기 뱅쇼밤에 가열된 상기 와인을 붓는 단계, 15분 내지 25분 동안 뱅쇼밤 내부의 한방재료 및 건조과일을 추출하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서 상기 와인은 캠벨얼리 품종으로 제조한 와인일 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 가메, 피노 누아, 템프라니요, 산지오베제, 메를로, 진판델, 카베르네 소비뇽, 네비올로, 및 시라 중 적어도 하나로 제조된 와인일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 뱅쇼밤 제조방법으로 제조된 뱅쇼밤을 컵에 담고 75℃ 내지 95℃로 가열된 와인을 붓고 약 13분 내지 30분 동안 추출하여 뱅쇼를 제조할 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 온도범위 및 추출시간은 개인의 기호도에 따라 달리할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기와 같이 추출된 뱅쇼를 거름망으로 거르는 단계를 더 포함할 수 있다. 추출이 완료된 뱅쇼는 추출되고 남은 찌꺼기가 포함되어 있으므로, 거름망으로 찌꺼기를 걸러내어 식감을 좋게 할 수 있다.
실험예 1. 한방 뱅쇼밤의 제조방법
본 실험예는 한방 뱅쇼밤의 제조방법을 나타낸 것이다.
본 실험예에 따른 뱅쇼밤 제조방법은, 설탕에 열을 가하여 녹이는 단계, 상기 설탕을 반구 형태의 실리콘 틀에 붓는 단계, 상기 실리콘 틀을 회전시키며 응고시켜 설탕돔 한 쌍을 만드는 단계, 상기 설탕돔에 대추, 정향, 계피, 팔각, 오렌지, 레몬, 및 사과를 첨가하는 단계, 및 상기 설탕돔에 다른 설탕돔을 부착하여 구 형태의 뱅쇼밤을 제조하는 단계를 포함한다.
도 1 및 도 2는 본 실험예에 따른, 설탕을 녹이는 것을 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면 상기 설탕에 열을 가하여 녹이는 단계는 팬에 설탕을 넣고 고루 편 후 약 10분간 열을 가하였다. 도 2와 같이 설탕이 대부분 녹고 일부 덩어리가 형성된 경우 열을 가하는 것을 중단하고 덩어리를 으깨주었다. 상기 설탕은 50g의 백설탕을 사용하였다.
도 3은 본 실험예에 따른, 녹인 설탕을 실리콘 틀에 붓는 것을 나타낸 것이다.
도 3을 참조하면 상기 설탕을 반구 형태의 실리콘 틀에 붓는 단계는 녹인 설탕이 응고되기 전에 수행하였다.
도 4는 본 실험예에 따른, 실리콘 틀을 회전시키며 설탕을 응고시켜 설탕돔을 만드는 것을 나타낸 것이다.
도 4를 참조하면, 상기 실리콘 틀을 회전시키며 응고시켜 설탕돔 한 쌍을 만드는 단계는 설탕을 응고시킬 때 설탕이 담겨있는 실리콘 틀을 회전시켜, 설탕돔의 두께가 일정하도록 제조하였다. 상기 설탕돔 두 개가 결합되어 내부가 빈 구의 형태를 형성하기 위한 것이므로, 한 쌍(2개)으로 제조하였다. 본 실험예에서 설명의 편의상 상기 2개의 설탕돔을 상부 설탕돔과 하부 설탕돔으로 나누어 명명하였다.
도 5는 본 실험예에 따라 제조된, 하부 설탕돔을 나타낸 것이다. 본 실험예에서 사용한 상부 설탕돔은 상기 하부 설탕돔과 동일한 제조 방법으로 제조하였다.
이후 제조된 상기 하부 설탕돔에 대추, 정향, 계피, 팔각, 오렌지, 레몬, 및 사과를 첨가하는 단계를 수행하였다.
표 2는 뱅쇼밤 제조 시 첨가하는 상기 대추, 정향, 계피, 팔각, 오렌지, 레몬, 및 사과의 함량을 표로 나타낸 것이다.
| 구분 | 한방재료 | 건조과일 | |||||||
| 대추 | 정향 | 계피 | 팔각 | 계 | 오렌지 | 레몬 | 사과 | 계 | |
| A | 2.2g | 0.05g | 1.5g | 0.25g | 4.0 | 2.0g | 1.0g | 1.0g | 4.0 |
| B | 4.4g | 0.10g | 3.0g | 0.50g | 8.0g | 4.0g | 2.0g | 2.0g | 8.0g |
| C | 6.6g | 0.15g | 4.5g | 0.75g | 12.0g | 6.0g | 3.0g | 3.0g | 12.0g |
| D | 8.8g | 0.20g | 6.0g | 1.0g | 16.0g | 8.0g | 4.0g | 4.0g | 16.0g |
뱅쇼밤은 A, B, C, 및 D의 4가지로 구분하여 제조하였다. 표 1을 참조하면, A : B : C : D의 한방 재료 및 건조 과일의 중량비는 1 : 2 : 3 : 4이다.
도 6은 본 실험예에 따른, 상부 설탕돔의 일 면을 녹이는 것을 나타낸 것이다.
도 6에 도시된 같이, 상부 설탕돔의 일 면을 가열시켜 일 단부를 녹인 후, 상기 대추, 정향, 계피, 팔각, 오렌지, 레몬, 및 사과가 담긴 하부 설탕돔과 결합하였다.
도 7은 본 실험예에 따른, 상부 설탕돔과 하부 설탕돔 사이에 뱅쇼 재료가 첨가된 뱅쇼밤을 나타낸 것이다.
도 7을 참조하면, 도 6에서 녹인 상부 설탕돔의 일 면이 굳으면서 상기 상부 설탕돔과 하부 설탕돔을 결합시켜 뱅쇼밤을 제조하였다.
실험예 2. 한방 뱅쇼의 제조방법
본 실험예는 실험예 1에서 제조한 뱅쇼밤을 이용하여 제조한 뱅쇼의 배합비를 나타낸 것이다.
표 2는 본 실험예에 따라 제조된 8가지의 뱅쇼밤의 함량을 표로 나타낸 것이다.
| 구분 | 와인 | 설탕 | 한방재료 | 건조과일 | |||||||
| 대추 | 정향 | 계피 | 팔각 | 계 | 오렌지 | 레몬 | 사과 | 계 | |||
| A-1 | 400mL | 50g | 2.2g | 0.05g | 1.5g | 0.25g | 4.0g | 2.0g | 1.0g | 1.0g | 4.0g |
| A-2 | 500mL | 2.2g | 0.05g | 1.5g | 0.25g | 4.0g | 2.0g | 1.0g | 1.0g | 4.0g | |
| B-1 | 400mL | 4.4g | 0.10g | 3.0g | 0.50g | 8.0g | 4.0g | 2.0g | 2.0g | 8.0g | |
| B-2 | 500mL | 4.4g | 0.10g | 3.0g | 0.50g | 8.0g | 4.0g | 2.0g | 2.0g | 8.0g | |
| C-1 | 400mL | 6.6g | 0.15g | 4.5g | 0.75g | 12.0g | 6.0g | 3.0g | 3.0g | 12.0g | |
| C-2 | 500mL | 6.6g | 0.15g | 4.5g | 0.75g | 12.0g | 6.0g | 3.0g | 3.0g | 12.0g | |
| D-1 | 400mL | 8.8g | 0.20g | 6.0g | 1.0g | 16.0g | 8.0g | 4.0g | 4.0g | 16.0g | |
| D-2 | 500mL | 8.8g | 0.20g | 6.0g | 1.0g | 16.0g | 8.0g | 4.0g | 4.0g | 16.0g | |
표 2를 참조하면, A : B : C : D의 한방 재료 및 건조 과일의 중량비는 1 : 2 : 3 : 4이다. 상기 A는 A-1 및 A-2를 포함하고, 상기 B는 B-1 및 B-2를 포함하고, 상기 C는 C-1 및 C-2를 포함하고, 상기 D는 D-1, 및 D-2를 포함한다. 각 A-1, A-2, B-1, B-2, C-1, C-2, D-1, 및 D-2에서 A-1, B-1, C-1, 및 D-1은 와인을 400mL 첨가한 것이고 A-2, B-2, C-2, 및 D-2는 와인을 500mL 첨가한 것이다. A-1 내지 D-2 모두에서 설탕은 50g으로 동일한 중량을 사용하였다. 상기 와인은 알코올 함량이 11.8%인 캠벨얼리 와인을 사용하였다. 상기 와인을 80℃ 내지 90℃까지 가열하고, 가열된 상기 와인을 뱅쇼밤이 담긴 컵에 붓고 20분간 추출하여 뱅쇼를 제조하였다. 추출이 완료된 경우 거름망으로 걸러내고 액상의 뱅쇼만을 얻었다.
실험예 3. 한방 뱅쇼의 일반 품질특성
본 실험예는 실험예 2에서 제조한 뱅쇼 및 대조구의 일반 품질특성(pH, 총산, 당도, 알코올 함량, 휘발산, 및 비중)을 나타낸 것이다.
대조구는 뱅쇼용 와인(80℃ 내지 90℃까지 가열한 와인) 400mL, 뱅쇼용 와인 500mL, 및 가열하지 않은 와인 400mL을 사용하였다.
표 3은 표 2의 배합비로 제조한 뱅쇼 및 대조구의 일반 품질특성(pH, 총산, 당도, 알코올 함량, 휘발산, 및 비중)을 표로 나타낸 것이다.
| 시료 | pH | 총산(%) | 당도(obrix) | 알코올 함량(%) | 휘발산(%) | 비중 | |
| A-1 | 3.37±0.01 | 0.78±0.03 | 19.17±0.06 | 3.8 | 0.01±0.00 | 1.062 | |
| A-2 | 3.37±0.02 | 0.76±0.02 | 16.63±0.06 | 4.8 | 0.01±0.00 | 1.052 | |
| B-1 | 3.39±0.01 | 0.88±0.02 | 20.13±0.06 | 3.8 | 0.01±0.00 | 1.070 | |
| B-2 | 3.37±0.01 | 0.81±0.02 | 16.63±0.06 | 5.0 | 0.01±0.00 | 1.048 | |
| C-1 | 3.35±0.02 | 0.95±0.03 | 20.67±0.06 | 4.0 | 0.01±0.00 | 1.070 | |
| C-2 | 3.41±0.02 | 0.83±0.03 | 17.20±0.00 | 5.6 | 0.01±0.00 | 1.050 | |
| D-1 | 3.34±0.02 | 1.00±0.04 | 20.87±0.06 | 3.8 | 0.01±0.00 | 1.072 | |
| D-2 | 3.40±0.02 | 0.88±0.02 | 17.87±0.06 | 5.8 | 0.01±0.00 | 1.052 | |
| 대조구 | 뱅쇼용 와인 (400mL) |
3.36±0.02 | 0.82±0.01 | 4.90±0.00 | 4.0 | 0.01±0.00 | 1.004 |
| 뱅쇼용 와인 (400mL) |
3.37±0.02 | 0.78±0.02 | 5.10±0.00 | 5.6 | 0.01±0.00 | 1.002 | |
| 와인(400mL) | 3.46±0.01 | 0.55±0.02 | 7.13±0.12 | 11.8 | 0.01±0.00 | 0.992 | |
본 실험예에서 와인의 pH는 pH 미터(Thermo Scientific Orion pH meter, MA, USA)를 이용하여 측정하였고, 당도(oBrix)는 디지털당도계(PAL-1, Atago, Tokyo, Japan)을 이용하였다. 총산은 와인 시료 5 mL에 1% phenolphthalein 2~3방울 넣고 0.1 N NaOH를 가하여 pH 8.2가 되는 시점을 종말점으로 적정하였고, 0.1 N NaOH의 소비된 양으로부터 타르타르산(tartaric acid)에 상당하는 유기산 계수로 환산하였다. 와인의 알코올 함량은 국세청주류분석법의 증류법으로 측정하였다. 즉, 시료 100 mL를 취하여 증류수 100 mL를 혼합한 후 증류시켜 그 유액이 70 mL가 되면 증류를 중지하고, 여기에 증류수를 이용해 100 mL로 정용한 후 증류액의 온도가 10∼℃가 되도록 냉각시키고 주정계를 사용하여 측정한 다음 주정분 온도 환산표에 대입하였다.표 3을 참조하면, 8가지 뱅쇼의 pH는 약 3.34 내지 약 3.41 사이의 값을 나타냈고, 총 산은 약 0.76% 내지 약 1.00% 사이의 값을 나타냈고, 당도는 약 16.63obrix 내지 약 20.87obrix 사이의 값을 나타냈고, 알코올 함량은 3.8% 내지 5.8%를 나타냈고, 휘발산은 모두 0.01%를 나타냈으며, 비중은 1.048 내지 1.072 사이의 값을 나타내었다.
실험예 4. 한방 뱅쇼의 색도
본 실험예는 실험예 2에서 제조한 뱅쇼 및 대조구의 색도(L(명도), a(적색도), b(황색도), 색조(Hue), CI(Color intensity))를 나타낸 것이다.
대조구는 뱅쇼용 와인(80℃ 내지 90℃까지 가열한 와인) 400mL, 뱅쇼용 와인 500mL, 및 가열하지 않은 와인 400mL을 사용하였다.
표 4는 표 2의 배합비로 제조한 뱅쇼 및 대조구의 색도(L(명도), a(적색도), b(황색도), 색조(Hue), CI(Color intensity))를 표로 나타낸 것이다.
| 시료 | L(명도) | a(적색도) | b(황색도) | Hue | Color intensity | |
| A-1 | 34.40±0.04 | 59.75±0.01 | 53.78±0.06 | 0.96±0.01 | 7.15±0.08 | |
| A-2 | 37.31±0.03 | 60.02±0.02 | 55.71±0.06 | 0.95±0.01 | 6.31±0.16 | |
| B-1 | 35.76±0.02 | 60.64±0.01 | 56.96±0.03 | 1.00±0.02 | 6.43±0.34 | |
| B-2 | 37.77±0.01 | 61.13±0.01 | 53.17±0.06 | 0.84±0.01 | 6.10±0.16 | |
| C-1 | 37.30±0.02 | 61.01±0.01 | 59.47±0.05 | 1.09±0.01 | 6.28±0.11 | |
| C-2 | 37.25±0.03 | 60.95±0.01 | 58.53±0.07 | 1.02±0.03 | 6.58±1.03 | |
| D-1 | 38.29±0.03 | 61.98±0.02 | 56.92±0.07 | 0.95±0.02 | 5.96±0.54 | |
| D-2 | 37.92±0.00 | 61.27±0.02 | 58.19±0.07 | 1.01±0.00 | 6.25±0.02 | |
| 대조구 | 뱅쇼용 와인 (400mL) |
37.59±0.01 | 62.48±0.01 | 39.64±0.04 | 0.54±0.00 | 5.20±0.12 |
| 뱅쇼용 와인 (400mL) |
38.70±0.01 | 62.93±0.01 | 41.00±0.02 | 0.57±0.02 | 5.03±0.07 | |
| 와인(400mL) | 40.94±0.02 | 63.79±0.02 | 37.79±0.03 | 0.56±0.00 | 4.63±0.05 | |
본 실험예에서 와인의 색도를 측정하기 위해 원심분리한 시료의 상등액으로 분광광도계(spectrophotometer)를 이용하여 헌터(Hunter) L, a, b 값을 측정하였다. 헌터(Hunter) L(Lightness, 명도), a(redness 적색도) 및 b(yellowness 황색도) 값은 각각 제로, 화이트 보정(zero, white calibration)을 통해 보정하였으며 이때 백색판의 색도는 L=99.55 a=－0.05 b=－0.33이었다. 시료의 CI(color intensity)는 분광광도계를 이용하여 420 nm(녹황색)+520 nm(적색)+620 nm(청색) 흡광도로 나타내었다.표 4를 참조하면, L(명도)은 A-1에서 34.40±0.04, B-1에서 35.76±0.02로 적게 나타났고, D-1에서 38.29±0.03로 높게 나타났으며, 나머지 뱅쇼의 경우 37 내지 38 사이의 범위를 나타내었다. a(적색도)는 A-1에서 59.75±0.01로 가장 낮았으며, D-1에서 61.98±0.02로 가장 높았다. b(황색도)는 A-1 및 B-2에서 각각 53.78±0.06, 53.17±0.06로 낮았으며, 나머지 뱅쇼의 경우, 55 내지 60 사이의 황색도를 나타내었다. 색조(Hue)는 B-2에서 0.84±0.01로 가장 낮게 나타났으나 나머지 뱅쇼에서는 0.9 내지 1.1 사이의 값을 나타내었다. CI(Color intensity)는 D-1에서 5.96±0.54로 가장 낮은 값을 나타냈고, A-1에서 7.15±0.08로 가장 높은 값을 나타냈으며, 나머지 뱅쇼는 5 내지 6 사이의 값을 나타내었다.
실험예 5. 한방 뱅쇼의 기능성 성분 및 생리활성
본 실험예는 실험예 2에서 제조한 뱅쇼 및 대조구의 기능성 성분 및 생리활성(총 폴리페놀 함량, 탄닌 함량, 총 안토시아닌 함량, ABTS 전자공여능, DPPH 전자공여능, α-glucosidase 저해활성, Tyrosinase 저해활성)을 나타낸 것이다.
대조구는 뱅쇼용 와인(80℃ 내지 90℃까지 가열한 와인) 400mL, 뱅쇼용 와인 500mL, 및 가열하지 않은 와인 400mL을 사용하였다.
표 5는 표 2의 배합비로 제조한 뱅쇼 및 대조구의 기능성 성분 및 생리활성(총 폴리페놀 함량, 탄닌 함량, 총 안토시아닌 함량, ABTS 전자공여능, DPPH 전자공여능, α-glucosidase 저해활성, Tyrosinase 저해활성)을 표로 나타낸 것이다.
| 시료 | 총 폴리페놀 함량(mg%) |
탄닌 함량(mg%) | 총 안토시아닌 함량(mg/L) |
ABTS 전자공여능(%) |
DPPH 전자공여능(%) |
α-glucosidase 저해활성(%) |
Tyrosinase 저해활성(%) | |
| A-1 | 249.85±2.83 | 180.89±2.57 | 221.87±8.80 | 71.78±0.21 | 70.72±2.09 | 29.85±1.34 | 32.29±3.75 | |
| A-2 | 241.52±3.05 | 185.21±2.78 | 238.68±4.87 | 69.57±1.39 | 63.71±4.81 | 29.03±2.68 | 33.31±3.85 | |
| B-1 | 253.19±4.30 | 194.76±5.74 | 228.39±8.62 | 69.57±1.05 | 68.68±5.31 | 33.49±1.07 | 35.27±6.10 | |
| B-2 | 199.85±2.95 | 162.12±3.34 | 207.57±8.02 | 61.80±0.85 | 69.46±1.91 | 27.49±1.84 | 32.73±6.64 | |
| C-1 | 262.98±1.70 | 236.90±2.59 | 244.19±4.85 | 75.10±0.72 | 77.03±4.63 | 24.46±0.41 | 39.26±4.20 | |
| C-2 | 252.56±3.78 | 210.72±9.83 | 239.13±2.30 | 72.69±0.52 | 75.06±1.25 | 21.54±4.11 | 36.36±5.23 | |
| D-1 | 261.73±4.42 | 200.40±7.11 | 239.63±1.77 | 72.03±0.38 | 76.34±3.85 | 28.15±1.56 | 38.75±2.00 | |
| D-2 | 236.31±5.01 | 180.52±4.40 | 229.22±8.59 | 68.07±0.71 | 69.95±0.93 | 23.18±2.89 | 37.37±8.39 | |
| 대조구 | 뱅쇼용 와인 (400mL) |
145.06±1.10 | 129.94±2.07 | 234.06±10.93 | 50.21±0.15 | 76.43±2.01 | ND | 28.45±0.50 |
| 뱅쇼용 와인 (400mL) |
131.52±6.87 | 171.79±3.46 | 234.17±8.09 | 57.59±1.26 | 76.33±1.51 | ND | 28.45±1.38 | |
| 와인(400mL) | 145.90±2.80 | 124.63±1.11 | 271.69±7.26 | 57.39±2.40 | 80.00±1.10 | ND | 25.98±0.38 | |
본 실험예에서 와인의 총 폴리페놀 함량은 폴린-시오칼투 페놀 시약(Folin-Ciocalteu phenol reagent)를 이용하여 청색으로 발색되는 원리로 분석하였다. 즉, 각각의 시료 0.1 mL에 2% Na2CO3 용액 2 mL를 가한 후 3분간 방치하고 50% 폴린-시오칼투 시약(Folin-Ciocalteu reagent) 100 μL를 첨가하여 30분간 반응 후, 750 nm에서 흡광도 값을 측정하였다. 페놀 화합물 함량은 표준물질인 갈산(gallic acid)을 이용한 표준곡선을 작성하여 양을 환산하였다.본 실험예에서 탄닌 함량은 두발, 셔티(Duval, Shetty)의 방법에 따라 측정하였다. 시료 1 mL에 95% 에탄올 1 mL과 증류수 1 mL를 가하여 진탕하고 5% Na2CO3용액 1 mL과 1 N-폴린-시오칼투 시약(Folin-Ciocalteu's reagent) 0.5 mL을 첨가 후 실온에서 60분간 발색시킨 다음 725 nm에서 흡광도를 측정하였으며, 총 탄닌 함량은 표준물질 타닌산(tannic acid)를 이용한 정량 하였다.
본 실험예에서 시료의 항산화 활성을 측정하기 위하여 ABTS 라디칼 소거능을 ABTS 양이온 탈색 검사(cation decolorization assay)방법에 의하여 측정하였다. ABTS(2,2'-azino-bis-3-ethylbenzo-thiazoline-6-sulfonic acid, Sigma) 7.4 mM과 과황산칼륨(potassium persulfate) 2.6 mM을 하루 동안 암소에 방치하여 ABTS 양이온을 형성시킨 후 이용액을 735 nm에서 흡광도 값이 1.4~1.5가 되도록 증류수로 희석하였다. 희석된 ABTS 용액 1 mL에 시료 50 μL를 가하여 흡광도의 변화를 60분 후에 측정하였으며, 표준물질로서 L-아스코르브 산(L-ascorbic acid)를 동량 첨가하였고, 전자공여능은 시료 첨가구와 시료를 첨가하지 않은 대조구(증류수)의 흡광도를 백분율로 나타내었다.
본 실험예에서 시료의 항산화활성을 확인하기 위해 DPPH 라디칼소거능을 분석하였다. 상기 DPPH 라디칼소거능은 각 시료 0.2 mL에 0.4 mmol DPPH(α,α-diphenyl-2-picryl-hydrazyl) 용액 0.8 mL를 넣고 10초간 진탕하고 실온에서 10분 동안 방치한 다음 525 nm에서 흡광도를 측정하였다. 전자공여능은 시료 첨가구와 시료를 첨가하지 않은 대조구(증류수)의 흡광도를 백분율로 나타내었다.
본 실험예에서 α-글루코시다아제(α-Glucosidase) 저해활성은 티봇과 스카드센(Tibbot, Skadsen)의 방법에 따라 측정하였다. α-글루코시다아제(α-Glucosidase)(0.35 U/mL)와 ρ-니트로페닐-α-D-글루코피라노시드(ρ-nitrophenyl-α-D-glucopyranoside)(1.5 mM)는 0.1M 인산나트륨 완충용액(sodium phosphate buffer)(pH 7.0)에 용해하여 사용하였으며, 각각의 추출물 50 μL를 0.35 unit/mL α-글루코시다아제(α-Glucosidase) 효소액 100 μL와 혼합하여 37℃에서 10분간 전배양한 후 1.5 mM pNPG 50 μL를 가하여 37℃에서 20분간 반응시켰다. 1M Na2CO3 1mL을 가하여 반응을 정지시킨 후 405 nm에서 흡광도를 측정하고 시료의 저해율(%)을 계산하였다. 계산 시, 아래의 식을 사용하였다.
α-glucosidase inhibition ability (%)＝(1-(A-B)/C)*100
A : 샘플로 측정한 405nm에서의 흡광도
B : 효소 대신 완충액으로 측정한 405nm에서의 흡광도
C : 샘플 대신 버퍼로 측정한 405nm에서의 흡광도
본 실험예에서 티로시나아제(Tyrosinase) 저해활성은 플러키(Flurkey)의 방법을 변형하여 티로시나아제(tyrosinase)의 작용 결과 생성되는 도파크롬(dopachrome)을 비색법을 이용하여 측정하였다. 0.067 M 인산나트륨 완충용액(Sodium phosphate buffer)(pH 6.8) 0.5 mL, 시료 0.1 mL, 기질 10 mM L-DOPA(dihydroxyphenylalanine) 0.2 mL를 넣고 혼합한 혼합액에 110 unit/mL의 효소액(mushroom tyrosinase)을 0.2 mL를 첨가하여 25°C에서 10분 동안 반응시켜 475 nm에서 측정하고 도파크롬(dopachrome)의 변화를 저해능으로 환산하였다. 티로시나아제(Tyrosinase) 저해능은 다음의 식에 의하여 계산하였다.
Tyrosinase inhibition ability (%)＝(1-(A-B)/C)*100
A : 샘플로 측정한 475nm에서의 흡광도
B : 효소 대신 완충액으로 측정한 475nm에서의 흡광도
C : 샘플 대신 버퍼로 측정한 475nm에서의 흡광도
표 5를 참조하면, C-1 뱅쇼에서 총 폴리페놀 함량 262.98±1.70mg%, 탄닌 함량 236.90±2.59mg%, 총 안토시아닌 함량 244.19±4.85mg/L, ABTS 전자공여능 75.10±0.72%, DPPH 전자공여능 77.03±4.63%, 및 티로시나아제 저해활성 39.26±4.20%로 8가지 뱅쇼 시료 중 가장 높게 나타났다.
실험예 6. 한방 뱅쇼의 관능검사
본 실험예는 실험예 2에서 제조한 뱅쇼 및 대조구의 관능검사(색, 향, 맛, 전반적 기호도)를 나타낸 것이다.
대조구는 뱅쇼용 와인(80℃ 내지 90℃까지 가열한 와인) 400mL, 뱅쇼용 와인 500mL, 및 가열하지 않은 와인 400mL을 사용하였다.
표 6은 표 2의 배합비로 제조한 뱅쇼 및 대조구의 관능검사 결과(색, 향, 맛, 전반적 기호도)를 표로 나타낸 것이다.
| 시료 | 색 | 향 | 맛 | 전반적 기호도 |
| A-1 | 3.70±0.88 | 3.73±0.88 | 3.82±0.92 | 3.70±0.88 |
| A-2 | 3.61±1.09 | 3.61±0.93 | 3.36±0.86 | 3.21±0.82 |
| B-1 | 3.73±0.84 | 3.88±0.70 | 4.06±0.79 | 3.91±0.91 |
| B-2 | 3.91±0.98 | 3.76±0.83 | 3.73±0.88 | 3.61±0.86 |
| C-1 | 3.79±0.82 | 3.88±0.82 | 3.97±0.85 | 4.03±0.85 |
| C-2 | 3.58±1.00 | 3.70±0.88 | 3.33±0.99 | 3.36±0.86 |
| D-1 | 3.67±1.02 | 3.85±0.80 | 4.09±0.80 | 3.88±0.82 |
| D-2 | 3.82±1.07 | 3.94±0.83 | 3.58±0.94 | 3.55±0.90 |
| 대조구 (와인) | 3.52±1.37 | 3.09±1.01 | 2.27±1.01 | 2.39±0.93 |
상기 관능검사는 충북농업기술원 와인연구소에서 근무하는 연구원 및 직원 11명을 대상으로 한방 뱅쇼의 색, 맛, 향, 및 전반적 기호도를 종합적으로 평가하여 5점법(1 시음 불가, 2 시음 가능, 3 우수, 4 양호, 5 매우 우수)로 채점하였다
표 6을 참조하면, 색에서 B-2가 3.91±0.98로 가장 높은 선호도를 나타냈고, 향에서는 D-2가 3.94±0.83로 가장 높은 선호도를 나타냈으며, 맛에서는 D-1이 4.09±0.80로 가장 높은 선호도를 나타냈다. 그러나, 색, 향, 및 맛을 종합적으로 평가한 전반적 기호도에서는 C-1이 4.03±0.85으로 가장 높은 선호도를 나타냈다.
상기 실험예들에서 실험한 내용을 바탕으로 볼 때, 와인 400mL, 설탕 50g, 대추 6.6g, 정향 0.15g, 계피 4.5g, 팔각 0.75g, 오렌지 6g, 레몬 3g, 및 사과 3g을 첨가하여 제조한 C-1 뱅쇼에서 총 폴리페놀 함량, 탄닌 함량, 총 안토시아닌 함량, ABTS 전자공여능, DPPH 전자공여능, 티로시나아제 저해활성에서 가장 우수한 기능성을 나타내었고, 전반적 기호도가 가장 우수한 것으로 나타났다.
이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥 상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (8)
- 설탕을 녹이는 단계;
녹은 상기 설탕을 틀에 붓는 단계;
상기 틀의 벽면에 일정한 두께로 녹은 상기 설탕을 응고시켜 제1 설탕돔 및 제2 설탕돔을 제조하는 단계;
상기 제1 설탕돔에 한방재료 및 건조과일을 첨가하는 단계; 및
상기 한방재료 및 상기 건조과일이 첨가된 상기 제1 설탕돔에 상기 제2 설탕돔을 부착하여 구의 형태로 제조하는 단계를 포함하는 뱅쇼밤 제조방법. - 제1 항에 있어서,
상기 한방재료는 대추, 정향, 계피, 및 팔각 중 적어도 하나이고,
상기 건조과일은 오렌지, 레몬, 및 사과 중 적어도 하나인 뱅쇼밤 제조방법. - 제2 항에 있어서,
상기 제1 설탕돔 및 제2 설탕돔은 30 중량부 내지 70 중량부로 포함되고,
상기 대추는 1.8 중량부 내지 10 중량부로 포함되고, 상기 정향은 0.04 중량부 내지 0.25 중량부로 포함되고, 상기 계피는 1.2 중량부 내지 8.0 중량부로 포함되고, 상기 팔각은 0.2 중량부 내지 1.5 중량부로 포함되고,
상기 오렌지는 1.6 중량부 내지 10.0 중량부로 포함되고, 상기 레몬은 0.8 중량부 내지 6.0 중량부로 포함되고, 상기 사과는 0.8 중량부 내지 6.0 중량부로 포함되는 뱅쇼밤 제조방법. - 제2 항에 있어서,
상기 대추는 6.0 중량부 내지 7.2 중량부로 포함되고, 상기 정향은 0.12 중량부 내지 0.18 중량부로 포함되고, 상기 계피는 4.0 중량부 내지 5.0 중량부로 포함되고, 상기 팔각은 0.6 중량부 내지 0.9 중량부로 포함되고,
상기 오렌지는 5.0 중량부 내지 7.0 중량부로 포함되고, 상기 레몬은 2.5 중량부 내지 3.5 중량부로 포함되고, 상기 사과는 2.5 중량부 내지 3.5 중량부로 포함되는 뱅쇼밤 제조방법. - 제1 항의 뱅쇼밤 제조방법으로 제조된 뱅쇼밤.
- 제5 항의 뱅쇼밤을 준비하는 단계;
와인을 75℃ 내지 95℃로 가열하는 단계;
상기 뱅쇼밤에 가열된 상기 와인을 붓는 단계; 및
15분 내지 25분 동안 상기 한방재료 및 상기 건조과일을 추출하는 단계를 포함하는 뱅쇼 제조방법. - 제6 항에 있어서,
상기 추출이 완료된 뱅쇼를 거름망으로 거르는 단계를 더 포함하는 뱅쇼 제조방법. - 제7 항의 뱅쇼 제조방법으로 제조된 뱅쇼.
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Citations (1)
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Patent Citations (1)
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