KR102615702B1 - 모터 적층 철심의 생산 장치 및 그 생산 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명이 공개하는 모터 적층 철심의 생산 장치 및 그 생산 방법은, 상기 생산 장치는 상부 모듈 어셈블리, 하부 모듈 어셈블리 및 접착제 분사 장치를 포함하고, 상기 접착제 분사 장치는 상에서 하로 차례로 접착제 분사 보드, 제1 모듈 보드 및 제2 모듈 보드를 포함하고, 각각의 보드 사이에는 통로가 설치되고, 각각의 통로는 제1 접착제 분사구 및 제2 접착제 분사구와 연통되고, 이에 따라 금속 재료 벨트에서 철심 조각을 성형하는 데 사용되는 부분에 접착제 코팅을 수행하고, 철심 조각을 성형하기를 기다린 후, 복수의 철심 조각은 생산 장치 내부에서 유압 실린더의 보조 작용을 통해 상온 고화 접착을 수행함으로써, 모터 적층 철심을 형성하고, 접착제 분사 제어 장치의 파라미터를 설치함으로써, 정량 접착제 분사를 달성하고, 모듈 보드에는 통로가 설치되므로, 접착제 관을 설치할 필요가 없어, 접착제 진입관이 감소하고, 사용 시 매우 빠르게 대응하여 나타나는 고장난 관로를 찾을 수 있어, 검색 속도가 향상되고, 세척이 편리하고, 훼손된 부품을 자주 교체할 필요가 없다.
Description
본 발명은 모터 적층 철심 생산 기술분야에 관한 것으로, 구체적으로 모터 적층 철심 생산 장치 및 그 생산 방법에 관한 것이다.
현재 시중에 나와 있는 접착제 철심, 특히 신에너지 차량 구동 모터 접착제 철심은, 생산 장치를 이용하여 복수의 철심 조각을 성형하고, 사전에 철심 조각 표면에 코팅된 접착제를 이용하여 복수의 철심 조각이 상호 접착되어 접착 철심을 형성하고, 일반적으로 시중의 것은 생산 시 보조 전자기 감응 가열 방식을 통해 접착제를 고화시키되, 접착제 코팅 시, 분산형의 복수의 접착 지점을 채용하여 코팅하고, 복수의 접착제 분사구를 구비하고, 이에 따라 각각의 접착제 분사구는 각각 관로를 통해 접착제 분사 제어 장치와 도킹됨으로써, 몰드(mold) 조립 시 관로 연결 수량이 증가하는 현상을 야기하고, 수동 장착을 필요로 하여, 접착제 분사 제어 장치와 각각의 접착제 분사구의 도킹을 번거롭게 만들고, 관로 도킹 효율을 저하시킴과 동시에, 점검에 불리하고, 사후 세척, 정비도 상당히 곤란하고, 이러한 류의 접착제 분사기구가 비교적 좁은 톱니부에 설치되어 접착제를 분사하는 경우 접착량을 제어하기 어렵고, 접착제 누출 현상이 쉽게 발생하고; 한편, 몰드 보조 가열 고화는 비교적 큰 전기 에너지 소모를 필요로 하고, 일정한 시간을 대기한 후 접착제 고화를 달성할 수 있으므로, 생산 효율을 저하시키고, 전기 에너지 소모량이 많다.
상기 적어도 하나의 기술 흠결을 해결하기 위해, 본 발명은 아래와 같은 기술방안을 제공함:
본 출원 서류에 설계된 모터 적층 철심의 생산 방법은, 모터 적층 철심은 복수의 철심 조각이 상호 적층 및 접합되어 형성되고, 각각의 철심 조각은 금속 재료 벨트에서 미리 정해진 형상으로 펀칭됨으로써 형성되고; 생산 장치는:
상부 모듈 어셈블리 및 하부 모듈 어셈블리로서, 상부 모듈 어셈블리 및 하부 모듈 어셈블리는 상호 협력하여 동작함으로써, 단계 방식 이송되는 금속 재료 벨트를 미리 정해진 형상의 철심 조각으로 차례로 펀칭하고, 블랭킹하고;
접착제 분사 장치로서, 접착제 분사 장치는 하부 모듈 어셈블리에 설치되고;
접착제 분사 장치는 접착제 분사 보드, 제1 모듈 보드 및 제2 모듈 보드를 포함하고, 제1 모듈 보드는 접착제 분사 보드 및 제2 모듈 보드 사이에 설치되고, 접착제 분사 보드에는 제1 접착제 분사 영역, 및 제1 접착제 분사 영역 둘레에 위치한 제2 접착제 분사 영역이 형성되고, 제1 접착제 분사 영역 내부에는 복수의 상호 간격 설치된 제1 접착제 분사구가 형성되고, 제2 접착제 분사 영역 내부에는 복수의 상호 간격 설치된 제2 접착제 분사구가 형성되고, 제1 모듈 보드의 정면(正面)에는 복수의 각각 제1 접착제 분사구와 연통되는 제1 분류(分流) 통로, 각각의 제1 분류 통로와 상호 연통되는 제1 접착제 진입 통로, 및 각각 제2 접착제 분사구와 대응되도록 연통되는 복수의 전이 통로가 형성되고, 제2 모듈 보드의 정면(正面)에는 복수의 각각 전이 통로와 연통되는 제2 분류 통로, 및 각각 제2 분류 통로와 상호 연통되는 제2 접착제 진입 통로가 형성되고, 제1 접착제 진입 통로는 제1 모듈 보드를 관통하여 설치되고, 제2 접착제 진입 통로는 제2 모듈 보드를 관통하여 설치된다.
상기 모터 적층 철심의 생산 장치에 있어서, 제1 모듈 보드의 정면(正面)에는 제1 분류 캐비티가 더 형성되고, 제1 분류 캐비티는 제1 접착제 진입 통로와 상호 연통되고, 각각의 제1 분류 통로는 각각 제1 분류 캐비티와 연통된다.
상기 모터 적층 철심의 생산 장치에 있어서, 제2 모듈 보드의 정면(正面)에는 제2 분류 캐비티가 형성되고, 제2 분류 캐비티는 제2 접착제 진입 통로와 상호 연통되고, 각각의 제2 분류 통로는 각각 제2 분류 캐비티와 연통된다.
상기 모터 적층 철심의 생산 장치에 있어서, 제1 모듈 보드의 정면(正面) 및 제2 모듈 보드의 정면(正面)에는 모두 복수의 링형 어레이 설치된 연통 홈이 형성되고; 제1 모듈 보드의 각각의 연통 홈은 각각 복수의 제1 분류 통로 사이에 위치함으로써, 복수의 제1 분류 통로가 연통 홈을 통해 연통되도록 하고; 제2 모듈 보드의 각각의 연통 홈은 각각 복수의 제2 분류 통로 사이에 위치함으로써, 복수의 제2 분류 통로가 연통 홈을 통해 연통되도록 하고; 제1 접착제 분사 영역 및 제2 접착제 분사 영역은 모두 링형 구조를 나타내고, 제1 모듈 보드의 각각의 연통 홈 위치는 각각 링형 구조의 제1 접착제 분사 영역 위치와 대응되도록 설치되고, 제2 모듈 보드의 각각의 연통 홈 위치는 각각 링형 구조의 제2 접착제 분사 영역 위치와 대응되도록 설치되고, 복수의 제1 접착제 분사구는 등간격 균일 분포를 나타내고, 복수의 제2 접착제 분사구는 등간격 균일 분포를 나타내고, 제1 접착제 분사구는 제1 모듈 보드의 연통 홈을 통해 제1 분류 통로와 연통되고, 제2 접착제 분사구는 전이 통로 및 제2 모듈 보드의 연통 홈을 통해 제2 분류 통로와 연통되고, 제2 모듈 보드에는 제1 접착제 진입 통로와 연통되는 제3 접착제 진입 통로가 형성되고, 제3 접착제 진입 통로는 제2 모듈 보드를 관통하여 설치된다.
상기 모터 적층 철심의 생산 장치에 있어서, 금속 재료 벨트가 단계 방식 이송되는 경우 조향(guiding direction) 및 위치제한에 사용되는 정위 구조를 더 포함하고, 정위 구조는 하부 모듈 어셈블리에 설치되고, 정위 구조는 측면 안내 보드 및 자석을 포함하고, 측면 안내 보드에는 정위 홈이 형성되고, 자석은 정위 홈의 상부 내벽에 감합 설치되고, 금속 재료 벨트의 측면 가장자리는 정위 홈 내부에 위치하고, 자석은 그 자력 작용을 통해 금속 재료 벨트를 하부 모듈 어셈블리의 상부 표면과 분리한다.
상기 모터 적층 철심의 생산 장치에 있어서, 상부 모듈 어셈블리 및 하부 모듈 어셈블리 사이에는 금속 재료 벨트 이송 통로가 형성되고, 금속 재료 벨트 이송 통로의 재료 진입단 전방에는 노즐이 설치되고, 노즐은 금속 재료 벨트 표면에 스탬핑 오일과 촉진제를 혼합한 혼합 액체를 분사하고, 혼합 액체는 각각 제1 접착제 분사구 및 제2 접착제 분사구가 분사하는 접착제와 혼합됨으로써, 복수의 철심 조각은 상호 적층되고 접합되어 모터 적층 철심을 형성한다.
상기 모터 적층 철심의 생산 장치에 있어서, 제1 접착제 분사 제어 장치 및 제2 접착제 분사 제어 장치를 더 포함하고, 제1 접착제 분사 제어 장치 및 제2 접착제 분사 제어 장치는 모두 제어기, 접착제 탱크 및 접착제 제어 장치를 포함하고, 제어기의 기체 감압 밸브는 에어 파이프를 통해 접착제 탱크의 기체 진입 단구와 도킹되고, 접착제 제어 장치는 제어기의 제어 모듈과 상호 연결되어 그 제어를 수신하고, 접착제 탱크의 재료 배출 단구는 관로를 통해 접착제 제어 장치의 접착제 진입구와 도킹되고, 접착제 제어 장치의 접착제 배출구에는 압력 감지기가 장착되고, 압력 감지기는 제어기의 제어 모듈과 상호 연결되어 그 제어를 수신하고; 여기에서, 제1 접착제 분사 제어 장치의 접착제 제어 장치 접착제 배출구는 관로를 통해 제3 접착제 진입 통로와 도킹되고, 제2 접착제 분사 제어 장치의 접착제 제어 장치 접착제 배출구는 관로를 통해 제2 접착제 통로와 도킹된다.
상기 모터 적층 철심의 생산 장치에 있어서, 리프팅 장치를 더 포함하고; 접착제 분사 장치는 제2 모듈 보드에 고정된 고리를 더 포함하고, 제1 모듈 보드 및 접착제 분사 보드는 고리의 내부 캐비티에 안치되고, 고리의 내벽에는 볼록 돌기가 형성되고, 접착제 분사 보드에는 층계가 형성되고, 볼록 돌기는 층계에 위치제한되고; 리프팅 장치는 펌핑 보드, 제2 모듈 보드에 고정된 펌핑 보드 안장 모듈을 포함하고, 펌핑 보드 안장 모듈의 저면(底面) 및 펌핑 보드의 정면(頂面)은 각각 복수의 상호 등간격 간격 설치된 협력 홈을 통해 복수의 협력 톱니 모듈을 형성하고, 협력 톱니 모듈은 협력 홈 내부에 대응 삽입되고; 펌핑 보드 안장 모듈의 협력 홈 일측벽과 펌핑 보드의 협력 홈 일측벽은 상호 접합되고, 상호 접합된 양측벽은 모두 경사 각도가 일치하는 경사면이고, 펌핑 보드의 연신단은 통로를 관통한 후 하부 모듈 어셈블리에 위치한 에어 실린더와 연결되고; 조향 어셈블리는 펌핑 보드 안장 모듈에 고정된 안내 기둥 및 하부 모듈 어셈블리에 장착된 안내 덮개를 포함하고, 안내 기둥은 안내 덮개 내부에 삽입되고; 복위 어셈블리는 하부 모듈 어셈블리에 장착된 덮개 통, 및 덮개 통 내부에 안치된 스프링 및 기둥체를 포함하고, 기둥체는 펌핑 보드 안장 모듈과 연결되고, 스프링의 양단은 각각 덮개 통 및 기둥체와 연결된다.
다른 일 양상에 있어서, 일종의 모터 적층 철심의 생산 방법은, 상기 모터 적층 철심의 생산 장치를 이용하여 적층 철심을 제조하고, 구체적으로 이하의 단계를 포함함:
금속 재료 벨트는 연속 단계 방식으로 블랭킹 방향을 향해 이송하고, 진입한 생산 장치의 상부 모듈 어셈블리 및 하부 모듈 어셈블리 사이에서, 금속 재료 벨트의 상부 표면에 접착제 촉매화에 사용되는 혼합 액체의 분사를 수행하고;
금속 재료 벨트는 생산 장치의 상부 모듈 어셈블리 및 하부 모듈 어셈블리 사이에서, 금속 재료 벨트는 연속 단계 방식으로 블랭킹 방향을 향해 이송하는 과정 중, 철심 조각 미리 성형된 영역이 생산 장치의 접착제 분사 장치에 접합하도록 하고, 제1 접착제 분사 제어 장치의 접착제 탱크 내부의 접착제는 접착제 제어 장치를 통해 접착제 분사 장치의 제1 접착제 분사구 부위에 이송되고, 제2 접착제 분사 제어 장치의 접착제 탱크 내부의 접착제는 접착제 제어 장치를 통해 접착제 분사 장치의 제2 접착제 분사구 부위에 이송되고, 제1 접착제 분사구 및 제2 접착제 분사구가 분사한 접착제는 철심 조각 미리 성형된 영역의 하부 표면에 접착되고, 철심 조각 미리 성형된 영역의 하부 표면에는 접착 지점이 균일 분포하고;
금속 재료 벨트는 연속 단계 방식으로 이송하는 과정 중, 금속 재료 벨트에는 접착제의 철심 조각 미리 성형된 영역에 펀칭 처리함으로써, 철심 조각을 성형하고, 블랭킹 통로 내부에 블랭킹하고 그 내부의 철심 조각 적층체 정면(頂面) 사이는 접착제와 혼합 액체를 통해 접촉하여 고화 접착함으로써 적층 철심을 형성하고; 고화 접착 시, 15 ˚C 내지 35 ˚C의 온도 환경에서 10초 내지 3분의 시간을 거쳐 접착이 완성되고, 성형된 철심 조각은 상부 모듈 어셈블리의 성형 다이에 의해 가압되고, 철심 조각 적층체는 유압 실린더의 배압력 및 잠금 링의 조임력 작용을 받음으로써, 성형된 철심 조각과 철심 적층체 정면 사이를 긴밀히 접합함.
상기 모터 적층 철심의 생산 방법에 있어서, 금속 재료 벨트는 연속 단계 방식으로 블랭킹 방향을 향해 이송되는 방식은 전추후랍(前推後拉)(pushing forward and pulling back)의 방식을 채용한다.
상기 모터 적층 철심의 생산 방법에 있어서, 접착제 코팅 후 접착 지점은 철심 조각의 외부 가장자리 부위에 위치한다.
상기 모터 적층 철심의 생산 방법에 있어서, 접착제 코팅 후 접착 지점은 철심 조각의 축 구멍 가장자리 부위에 위치한다.
상기 모터 적층 철심의 생산 방법에 있어서, 접착제 코팅 후 접착 지점은 철심 조각의 자석강 홈 주변에 위치한다.
상기 모터 적층 철심의 생산 방법에 있어서, 접착제 코팅 후 철심 조각의 복수의 톱니부의 각각의 톱니부는 각각 적어도 하나의 접착 지점에 접착된다.
종래기술 대비, 본 발명이 설계한 모터 적층 철심의 생산 장치 및 그 생산 방법은, 아래의 유익한 효과를 가짐:
1. 복수의 제1 접착제 분사구는 제1 모듈 보드의 제1 분류 통로를 통해 제1 접착제 진입 통로와 연통되고, 복수의 제2 접착제 분사구는 제2 모듈 보드의 제2 분류 통로를 통해 제2 접착제 진입 통로와 연통되는 구조로 설치되어, 두 개의 관로가 각각 제1 접착제 진입 통로 및 제3 접착제 진입 통로와 도킹하기만 하면 접착제가 제1 접착제 분사구 및 제2 접착제 분사구에 전달되도록 하여, 종래기술에서 모든 접착제 분사구가 관로를 연결하는 관로 연결 수량이 많아지고, 관로 도킹 장착이 비교적 번거롭고, 관로 장착 효율이 낮음과 동시에, 점검에 불리한 기술 문제를 해결하였고, 진일보하게는 관로와 접착제 분사구의 장착을 신속하게 달성하고, 관로 수량이 적기 때문에, 매우 신속하게 대응되는 고장 발생된 관로를 탐색할 수 있어, 점검 속도가 향상되고, 세척이 편리하고, 마모가 잘 되는 부품을 자주 교체할 필요가 없어, 사후 정비가 편리하다.
2. 분류 캐비티를 설치함에 있어서, 접착제가 분류 캐비티 내부에서 집중된 후 분류되도록 하고, 접착제 분사구가 접착제 분사 시 일정한 압력을 제공하도록 하고, 각각의 접착제 분사구가 분출하는 접착제의 압력이 균형 잡히도록 함으로써, 분출되는 접착제 양을 제어한다.
3. 연통 홈의 설치에 있어서, 하나의 분류 통로의 접착제가 과도하게 많이 출현하는 경우 기타 분류 통로로 넘치도록 할 수 있고, 각각의 분류 통로의 접착제 양이 균형 잡히도록 하고, 각각의 접착제 분사가 분출하는 접착제 양이 균일하도록 하고, 철심 조각에 코팅된 접착 지점 두께가 일치하도록 하고, 접착 성형된 각각의 모터 철심 두께도 일치하도록 하여, 양품율을 향상시킨다.
4. 금속 재료 벨트의 측변에 재료 벨트의 인입에 사용되는 측면 안내 보드를 설치함으로써, 단계적 방식으로 이송되는 금속 재료 벨트에 대해 정위를 수행하고, 측면 안내 보드에 자석을 설치함으로써, 금속 재료 벨트가 하부 모듈 어셈블리와 분리되도록 하고, 분리 후 금속 재료 벨트가 자석에 의해 흡착됨으로써, 재료 벨트의 접착 지점에 흔들림이 발생하는 것을 방지하고, 이에 따라 측면 안내 보드에 자석을 장착하는 설치는, 재료 리프팅이 더 향상되고, 재료 이송이 더 순조롭다.
5. 접착제 분사 제어 장치의 제어 하에 정량 정확한 접착제 분사를 달성하고, 상온에서 접착제 고화 철심을 신속히 생산할 수 있다.
6. 리프팅 장치가 설치된 상황 하에서 접착제 분사 장치의 상하 승강 활동을 달성하고, 철심 또는 고정자 철심의 생산을 달성할 수 있고, 회전 접착 연결된 철심 생산 장치에 사용하고 적층 철심을 안정적으로 생산한다.
도 1은 생산 장치 구조도(1)이다.
도 2는 생산 장치 구조도(2)이다.
도 3은 생산 장치 개방 상태 구조도이다.
도 4는 A 부위 확대도이다.
도 5는 B 부위 확대도이다.
도 6은 생산 장치 접합 상태 구조도이다.
도 7은 접착제 분사 장치의 구조도이다.
도 8은 C 부위 확대도이다.
도 9는 접착제 분사 어셈블리 구조도(1)이다.
도 10은 D 부위 확대도이다.
도 11은 접착제 분사 어셈블리 구조도(2)이다.
도 12는 E 부위 확대도이다.
도 13은 접착제 분사 어셈블리 구조도(3)이다.
도 14는 접착제 분사 어셈블리의 분해도이다.
도 15는 접착제 분사 어셈블리 조립 구조도이다.
도 16은 회전자 철심 조각의 코팅 접착용의 제1 접착제 분사구 및 제2 접착제 분사구 점분포도이다.
도 17은 회전자 적층 철심 및 고정자 적층 철심 생산용 부분 레이아웃 도면(1)이다.
도 18은 회전자 적층 철심 및 고정자 적층 철심 생산용 부분 레이아웃 도면(2)이다.
도 19는 F 부위 확대도이다.
도 20은 G 부위 확대도이다.
도 21은 H 부위 확대도이다.
도 22는 I 부위 확대도이다.
도 2는 생산 장치 구조도(2)이다.
도 3은 생산 장치 개방 상태 구조도이다.
도 4는 A 부위 확대도이다.
도 5는 B 부위 확대도이다.
도 6은 생산 장치 접합 상태 구조도이다.
도 7은 접착제 분사 장치의 구조도이다.
도 8은 C 부위 확대도이다.
도 9는 접착제 분사 어셈블리 구조도(1)이다.
도 10은 D 부위 확대도이다.
도 11은 접착제 분사 어셈블리 구조도(2)이다.
도 12는 E 부위 확대도이다.
도 13은 접착제 분사 어셈블리 구조도(3)이다.
도 14는 접착제 분사 어셈블리의 분해도이다.
도 15는 접착제 분사 어셈블리 조립 구조도이다.
도 16은 회전자 철심 조각의 코팅 접착용의 제1 접착제 분사구 및 제2 접착제 분사구 점분포도이다.
도 17은 회전자 적층 철심 및 고정자 적층 철심 생산용 부분 레이아웃 도면(1)이다.
도 18은 회전자 적층 철심 및 고정자 적층 철심 생산용 부분 레이아웃 도면(2)이다.
도 19는 F 부위 확대도이다.
도 20은 G 부위 확대도이다.
도 21은 H 부위 확대도이다.
도 22는 I 부위 확대도이다.
아래에서 본 발명 실시예의 도면을 참조하여, 본 발명 실시예의 기술방안에 대해 명확, 완전히 서술하고, 명백한 것은, 서술되는 실시예는 단지 본 발명의 일부분 실시예인 것을 뿐, 전부의 실시예가 아니라는 것이다. 본 발명의 실시예에 있어서, 통상의 기술자가 획득하는 모든 기타 실시예는, 모두 본 발명의 보호범위에 속한다.
도 1 내지 도 16은 본 발명의 제1 실시예이고, 제1 실시예가 서술하는 것은 모터 적층 철심의 생산 장치인 것으로, 제1 실시예에 있어서, 모터 적층 철심의 생산 장치는 구체적으로 아래를 포함함:
모터 적층 철심은 복수의 철심 조각이 상호 적층 및 접합되어 형성되고, 각각의 철심 조각은 금속 재료 벨트(10)에서 미리 정해진 형상으로 펀칭되어 형성된다. 생산 장치는 상부 모듈 어셈블리(1), 하부 모듈 어셈블리(2) 및 접착제 분사 장치(3)를 포함한다.
상부 모듈 어셈블리(1) 및 하부 모듈 어셈블리(2)는 상호 협력하여 동작함으로써, 단계 방식 이송되는 금속 재료 벨트(10)를 미리 정해진 형상의 철심 조각으로 차례로 펀칭하고, 블랭킹하고; 여기에서, 단계 방식 이송은 상기 생산 장치의 양단에 각각 롤러 피더(9)가 설치된 것을 채용하고, 전추후랍의 방식을 채용하여 금속 재료 벨트(10)의 이송을 수행하고, 상부 모듈 어셈블리(1) 및 하부 모듈 어셈블리(2)에는 각각 복수의 펀치 및 몰드가 설치되고, 이에 따라 미리 정해진 형상의 철심 조각을 펀칭해 낼 수 있다.
접착제 분사 장치(3)는 상부 모듈 어셈블리(1) 및 하부 모듈 어셈블리(2) 중의 적어도 하나에 설치되고, 접착제 분사 장치(3)는 금속 재료 벨트(10)에서 철심 조각 성형에 사용되는 부분의 표면과 대응되도록 설치되고, 상기 접착제 분사 장치(3)는 접착제 분사 보드(30), 제1 모듈 보드(31) 및 제2 모듈 보드(32)를 포함하고, 접착제 분사 보드(30)는 링체(ring body) 구조이고, 일반적으로 서클(circle) 링체 구조이고, 제1 모듈 보드(31)는 접착제 분사 보드(30)와 제2 모듈 보드(32) 사이에 설치되고, 칩 축 압박 보드(33)는 접착제 분사 보드(30)의 내부 구멍에 안치되고, 접착제 분사 보드(30)의 내벽에는 제1 볼록대(304)가 형성되고, 칩 축 압박 보드(33)의 외벽에는 제2 볼록대(331)가 형성되고, 제2 볼록대(331)는 제1 볼록대(304)에 가압되고, 복수의 볼트의 나사는 각각 칩 축 압박 보드(33) 및 제1 모듈 보드(31)를 관통한 후 제2 모듈 보드(32)와의 나선 구멍과 나선 연결되고, 상기 부위 볼트를 9개로 설치할 수 있고, 제2 모듈 보드(32)에는 고리(34)가 고정되고, 복수의 볼트의 나사를 이용하여 각각 고리(34)와 제2 모듈 보드(32)의 나선 구멍을 관통하여 나선 연결되고, 상기 부위 볼트는 적어도 10개로 설치될 수 있고, 제1 모듈 보드(31) 및 접착제 분사 보드(30)는 고리(34)의 내부 캐비티에 안치되고, 고리(34)의 내벽에는 볼록 돌기(341)가 형성되고, 접착제 분사 보드(30)에는 층계(303)가 형성되고, 볼록 돌기(341)는 층계(303)에 위치제한되고, 나아가 칩 축 압박 보드(33) 및 고리(34)의 설치를 통해 접착제 분사 보드(30), 제1 모듈 보드(31) 및 제2 모듈 보드(32)가 상호 연결되도록 하고, 이에 따라 구조를 더욱 안정적으로 만들고, 접착제 분사 보드(30), 제1 모듈 보드(31) 및 제2 모듈 보드(32)는 모두 금속 보드이고, 접착제 분사 보드(30), 제1 모듈 보드(31) 및 제2 모듈 보드(32) 사이를 고무 밀봉 링(35)을 통해 밀봉함으로써, 접착제 누출을 방지한다. 상기 접착제 분사 장치(3)는 하부 모듈 어셈블리(2)의 오목 캐비티 내부에 안치된다.
접착제 분사 보드(30)의 접착제 분사면에는 제1 접착제 분사 영역(36), 및 제1 접착제 분사 영역(36) 둘레에 위치한 제2 접착제 분사 영역(37)이 형성되고, 제1 접착제 분사 영역(36) 내부에는 복수의 상호 간격 설치된 제1 접착제 분사구(301)가 형성되고, 제2 접착제 분사 영역(37) 내부에는 복수의 상호 간격 설치된 제2 접착제 분사구(302)가 형성되고, 제1 접착제 분사구(301) 및 제2 접착제 분사구(302)의 상부 접착제 출력단이 나타내는 하단구 직경은 상단구 직경보다 큰 원추 캐비티(305)이고, 원추 캐비티(305)의 상단구에는 수직단 통로(306)가 더 연통되고, 수직단 통로(306)의 직경은 원추 캐비티(305)의 상단구 직경과 일치하고, 이에 따라 제1 접착제 분사구(301) 및 제2 접착제 분사구(302)는 접착제 분사 시의 접착 지점 직경 사이즈를 제한하여, 접착 지점 직경이 과도하게 커지는 것을 피면한다.
제1 모듈 보드(31)의 정면(正面) 면(面)에는 복수의 각각 각각 제1 접착제 분사구(301)와 연통된 제1 분류 통로(312), 각각 제1 분류 통로(312)와 상호 연통된 제1 접착제 진입 통로(313), 및 각각 각각 제2 접착제 분사구(302)와 대응되도록 연통된 복수의 전이 통로(311)가 형성되고, 제2 모듈 보드(32)의 정면(正面)에는 복수의 각각 각각 전이 통로(311)와 연통된 제2 분류 통로(321), 및 각각 제2 분류 통로(321)와 상호 연통된 제2 접착제 진입 통로(322)가 형성되고; 제3 접착제 진입 통로(323)에 접착제가 진입한 후, 접착제는 제1 접착제 진입 통로(313) 및 제1 분류 통로(312)를 통해 제1 접착제 분사구(301)에 진입하고, 그 다음 제1 접착제 분사구(301)의 수직단 통로(306)를 통해 분출되고; 제2 접착제 진입 통로(322)에 접착제가 진입한 후, 접착제는 제2 분류 통로(321) 및 전이 통로(311)를 거쳐 제2 접착제 분사구(302)로 진입하고, 그 다음 제2 접착제 분사구(302)의 수직단 통로(306)를 통해 분출되고, 이에 따라 금속 재료 벨트(10)에서 철심 조각 성형에 사용되는 부분의 표면은 접착제 분사 보드(30)의 상부 표면과 접촉한 후, 제1 접착제 분사구(301) 및 제2 접착제 분사구(302)가 분출하는 접착제를 바로 철심 조각 성형 부분에 사용되는 금속 재료 벨트(10)의 표면에 코팅되고, 제1 접착제 진입 통로(313)는 제1 모듈 보드(31)에 관통 설치되고, 제2 접착제 진입 통로(322)는 제2 모듈 모드(32)에 관통 설치된다.
다른 일 실시방식에 있어서, 제2 모듈 보드(32)에 회피 구멍 또는 회피 갭이 설치됨으로써, 제1 접착제 진입 통로(313)의 하단구가 노출되도록 함으로써, 제1 접착제 진입 통로(313)가 접착제 진입용 관로와 직접 도킹을 수행하는 것을 달성할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 제1 모듈 보드(31)의 정면(正面)에는 제1 분류 캐비티(314)가 형성되고, 제1 분류 캐비티(314)는 제1 접착제 진입 통로(313)와 상호 연통되고, 각각의 제1 분류 통로(312)는 각각 제1 분류 캐비티(314)와 연통되고, 제1 분류 캐비티(314)는 제1 접착제 진입 통로(313) 및 제3 접착제 진입 통로(323)를 거쳐 입력된 접착제를 집중시키는 데 사용되고, 제1 분류 캐비티(314)의 접착제는 전충 완료 후, 각각의 제1 분류 통로(312)에 진입함으로써, 제1 접착제 분사구(301)가 더 큰 접착제 분출 압력을 갖도록 하고, 제1 분류 캐비티(314)는 상기 단일 영역의 접착제 분사구가 분출하는 접착제 양, 압력 등에 대한 제한을 수행하여, 각각의 부위의 정량 접착제 분사 정밀함을 달성한다.
본 실시예에 있어서, 제2 모듈 보드의 정면(正面)에는 제2 분류 캐비티(325)가 형성되고, 제2 분류 캐비티(325)는 제2 접착제 진입 통로(322)와 상호 연통되고, 각각의 제2 분류 통로(321)는 각각 제2 분류 캐비티(325)와 연통되고, 제2 분류 캐비티(325)는 제2 접착제 진입 통로(322)에 입력된 접착제를 집중시키는 데 사용되고, 제2 분류 캐비티(325)의 접착제는 전충 완료 후, 제2 분류 통로(321)로 진입함으로써, 제1 접착제 분사구(301)가 더 큰 접착제 분출 압력을 갖도록 하고, 제2 분류 캐비티(325)는 상기 단일 영역의 접착제 분사구가 분출하는 접착제 양, 압력 등에 대한 제한을 수행하여, 각각의 부위의 정량 접착제 분사 정밀함을 달성한다.
본 실시예에 있어서, 제1 접착제 분사 영역(36) 및 제2 접착제 분사 영역(37)은 모두 링형 구조를 나타내고, 일반적으로 서클 링형을 채용하고, 복수의 제1 접착제 분사구(301)는 등간격 균일 분포를 나타내고, 복수의 제2 접착제 분사구(302)는 등간격 균일 분포를 나타내고, 그 구조 설치는 금속 재료 벨트(10)에 철심 조각 성형에 사용되는 부분의 표면의 접착 지점 분포가 균일하게 코팅되도록 하여, 각각의 철심 조각 사이의 견고하고 안정적인 고정 연결을 달성한다.
본 실시예에 있어서, 제1 모듈 보드(31)의 정면(正面) 및 제2 모듈 보드(32)의 정면(正面)에는 모두 복수의 링형 어레이 설치된 연결 홈(324)이 형성되고; 그 설치는 복수의 제1 분류 통로(312) 사이가 제1 모듈 보드(31)의 각각의 연통 홈(324)을 통해 연통되도록 하고, 복수의 제2 분류 통로(321) 사이는 제2 모듈 보드(32)의 각각의 연통 홈(324)을 통해 연통되도록 하고, 이에 따라 임의의 분류 통로 내부의 접착제 양이 과도하게 많은 경우 연통 홈(324)을 통해 대응되는 모듈 보드의 기타 분류 통로로 분류되는 것을 달성한다.
구체적으로, 제1 모듈 보드(31)의 각각의 연통 홈(324)은 각각 복수의 제1 분류 통로(312) 사이에 위치함으로써, 복수의 제1 분류 통로(312)는 연통 홈(324)을 통해 연통되고, 제1 모듈 보드(31)의 각각의 연통 홈(324) 위치에는 각각 링형 구조의 제1 접착제 분사 영역(36) 위치와 대응되도록 설치되고, 제1 접착제 분사구(301)는 제1 모듈 보드(31)의 연통 홈(324)을 통해 제1 분류 통로(312)와 연통되고, 제2 모듈 보드(32)에는 제1 접착제 진입 통로(313)와 연통된 제3 접착제 진입 통로(323)가 형성되고, 제2 접착제 진입 통로(322) 및 제3 접착제 진입 통로(323)는 제2 모듈 보드(32)에 관통 설치되고; 제3 접착제 진입 통로(323)에 접착제 진입 시, 접착제는 제1 접착제 진입 통로(313), 제1 분류 통로(312), 제1 분류 캐비티(314) 및 연통 홈(324)을 거쳐 제1 접착제 분사구(301)로 진입하고, 최종적으로 제1 접착제 분사구(301)의 수직단 통로(306)를 통해 분출하고, 금속 재료 벨트(10)에 철심 조각 성형에 사용되는 부분의 표면에 직접 코팅된다.
구체적으로, 제2 모듈 보드(32)의 각각의 연통 홈(324)은 각각 복수의 제2 분류 통로(321) 사이에 위치함으로써, 복수의 제2 분류 통로(321)가 연통 홈(324)를 통해 연통되도록 하고, 제2 모듈 보드(32)의 각각의 연통 홈(324) 위치는 각각 링형 구조의 제2 접착제 분사 영역(37) 위치와 대응되도록 설치되고, 제2 접착제 분사구(302)는 전이 통로(311), 및 제2 모듈 보드(32)의 연통 홈(324)을 통해 제2 분류 통로(321)와 연통되고; 제2 접착제 진입 통로(322)에 접착제 진입 시, 접착제는 제2 분류 통로(321), 제2 분류 캐비티(325), 연통 홈(324) 및 전이 통로(311)를 거쳐 제2 접착제 분사구(302)에 진입하고, 최종적으로 제2 접착제 분사구(302)의 수직단 통로(306)를 통해 분출하고, 금속 재료 벨트(10)에 철심 조각 성형에 사용되는 부분의 표면에 직접 코팅된다.
상술한 바 중, 제1 모듈 보드(31)의 정면(正面)은 접착제 분사 보드(30) 방향의 일측면이고, 제2 모듈 보드(32)의 정면(正面)은 제1 모듈 보드(31)의 방향의 일측면이다.
본 실시예에 있어서, 금속 재료 벨트(10)가 단계 방식 이송되는 경우 조향 및 위치제한하는 데 사용되는 정위 구조를 더 포함하고, 정위 구조는 2개 설치될 수 있고, 2개의 정위 구조는 각각 하부 모듈 어셈블리(2)의 좌우 양측에 설치되고, 여기에서, 정위 구조는 측면 안내 보드(7) 및 자석(72)을 포함하고, 측면 안내 보드(7)에는 정위 홈(71)이 형성되고, 자석(72)은 정위 홈(71)의 내벽에 감합 설치되고, 금속 재료 벨트(10)의 측면 가장자리는 정위 홈(71) 내부에 위치하고, 상기 자석(72)은 그 자력 작용을 통해 금속 재료 벨트(10)를 하부 모듈 어셈블리(2)의 상부 표면과 분리함으로써, 분리 후 금속 재료 벨트(10)가 자석(72)에 의해 흡착되는 것을 보장하고, 금속 재료 벨트(10)의 흔들림을 방지하고, 진일보하게는 금속 재료 벨트(10)의 접착 지점에 흔들림이 발생하는 것을 방지하고, 금속 재료 벨트(10)에 접착된 접착 지점 형상에 변화가 발생하는 것을 피면하고, 이에 따라 측면 안내 보드(7) 및 자석(72)의 설치 하에 재료 리프팅 및 재료 이송이 더 순조롭고, 단계 방식 이송은 상기 생산 장치의 양단에 각각 롤러 피더(9)가 설치되는 것을 채용하고, 전추후랍의 방식을 채용하여 금속 재료 벨트(10)의 이송을 수행하므로, 금속 재료 벨트(10)가 자석(72)에 의해 흡착되고, 재료 리프팅 작용을 일으키고, 흡착된 상황 하에서도 금속 재료 벨트(10)의 단계적 이송 방식을 수행하고, 금속 재료 벨트(10)가 규소 강판을 채용하므로, 자석(72)에 의해 흡착될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상부 모듈 어셈블리(1) 및 하부 모듈 어셈블리(2) 사이에는 금속 재료 벨트 이송 통로가 형성되고, 금속 재료 벨트 이송 통로의 재료 진입단 전방에는 노즐(8)이 설치되고, 노즐(8)은 금속 재료 벨트(10) 표면에 스탬핑 오일과 촉진제를 혼합한 혼합 액체를 분사하고, 혼합 액체는 각각 제1 접착제 분사구(301) 및 제2 접착제 분사구(302)가 분출하는 접착제와 혼합됨으로써, 복수의 철심 조각은 상호 적층되고 접합되어 모터 적층 철심을 형성하고, 상기 혼합 액체는 접착을 촉진하는 기능을 갖고, 접착제는 아크릴 혐기성 접착제이고, 이에 따라 상호 복합 후 상온 환경에서 고화됨으로써, 복수의 철심 조각 사이의 접착 연결을 달성한다.
본 실시예에 있어서, 제1 접착제 분사 제어 장치(13) 및 제2 접착제 분사 제어 장치(14)를 더 포함하고, 제1 접착제 분사 제어 장치(13) 및 제2 접착제 분사 제어 장치(14)는 모두 제어기(131), 접착제 탱크(132) 및 접착제 제어 장치(133)를 포함하고, 제어기(131)의 기체 감압 밸브는 에어 파이프를 통해 접착제 탱크(132)의 기체 진입 단구와 도킹되고, 접착제 제어 장치(133)는 제어기(131)의 제어 모듈과 상호 연결되어 그 제어를 수신하고, 접착제 탱크(132)의 재료 배출 단구는 관로를 통해 접착제 제어 장치(133)의 접착제 진입구와 도킹되고, 접착제 제어 장치(133)의 접착제 배출구에는 압력 감지기(134)가 장착되고, 압력 감지기(134)는 제어기(131)의 제어 모듈과 상호 연결되어 그 제어를 수신하고; 관로가 폐색되어 압력 감지기가 과도하게 큰 압력을 검출하는 경우, 압력 감지기(134)는 경보를 발생시키고, 관로 커넥터 밀봉이 실효(失效)되고, 압력이 과도하게 작아지면, 압력 감지기(134)는 경보를 발생시키고; 여기에서, 제1 접착제 분사 제어 장치(13)의 접착제 제어 장치(133) 접착제 배출구는 관로를 통해 제3 접착제 진입 통로(323)와 도킹되고, 제2 접착제 분사 제어 장치(14)의 접착제 제어 장치(133) 접착제 배출구는 관로를 통해 제2 접착제 통로(322)와 도킹되고, 여기에서, 제어 모듈은 PLC 제어기를 채용하고, 기체 감압 밸브는 전기 비례 감압 밸브를 채용하고, PLC 제어기는 펀칭 스탬핑 속도, 접착제 분출량 설정값에 기초하여 전기 비례 감압 밸브의 기체 진입 압력을 제어하고, 제1 접착제 분사 제어 장치(13)의 접착제 제어 장치(133)가 작업하여 접착제를 제1 접착제 분사구(301)에 출력하도록 제어하고 제2 접착제 분사 장치(14)의 접착제 제어 장치(133)가 작업하여 접착제를 제2 접착제 분사구(302)에 출력하도록 제어하고, 이에 따라 매번 접착제 분사의 분사량이 정밀하도록 제어하고, 접착제 제어 장치(133)가 작업하여 출력한 접착제는 접착제 탱크(132)에 의해 접착제가 출력되어 제공되고, 접착제 제어 장치(133)는 나선 펌프를 채용한다.
본 실시예에 있어서, 리프팅 장치(4)를 더 포함하고; 리프팅 장치(4)는 펌핑 보드(42), 및 제2 모듈 보드(32)에 고정되는 펌핑 보드 안장 모듈(41)을 더 포함하고, 펌핑 보드 안장 모듈(41)의 저면 및 펌핑 보드(42)의 정면(頂面)에는 각각 복수의 상호 등간격 간격 설치된 협력 홈(412)을 통해 복수의 협력 톱니 모듈(411)을 형성하고, 협력 톱니 모듈(411)은 협력 홈(412) 내부에 대응 삽입되고; 펌핑 보드 안장 모듈(41)의 협력 홈(412) 일측벽과 펌핑 보드(42)의 협력 홈(412) 일측벽은 상호 접합되고, 상호 접합된 양측벽은 모두 경사 각도가 일치하는 경사면(413)이고, 펌핑 보드(42)의 연신단은 통로를 관통한 후 하부 모듈 어셈블리(2)에 위치한 에어 실린더(43)와 연결되고; 하나의 모터 적층 철심 또는 철심 조각 펀칭 완료 후, 제2의 모터 적층 철심 또는 철심 조각을 펀칭하는 경우, 에어 실린더(43)는 펌핑 보드(42)를 트위칭하여, 협력 톱니 모듈(411)이 협력 홈(412) 내부에 배치되도록 하고, 이에 따라 접착제 분사 보드(30)가 하부 모듈 어셈블리(2) 정면(頂面)보다 1mm 내지 2mm 낮도록 하고, 이렇게 하여 앞서 접착제 분사 보드(30)에 접착제가 잔류하더라도, 금속 재료 벨트에 접착되지 않고, 이송 과정 중 금속 재료 벨트의 청결을 유지하고, 금속 재료 벨트에 나머지 접착제가 접착되면 접착에 의해 형성된 철심 수직도, 평면도, 원형성(roundedness) 등 형태 공차는 요구를 만족시킬 수 없게 되어, 철심 폐기의 상황을 초래하고, 복수의 볼트는 각각 차례로 고리(34) 및 제2 모듈 보드(32)를 관통한 후 펌핑 보드 안장 모듈(41)의 나선과 나선 연결되고, 상기 부위에서 볼트는 적어도 5개로 설치될 수 있다.
펌핑 보드 안장 모듈(41)에는 에어 캐비티가 설치되고, 상기 에어 캐비티는 제2 접착제 진입 통로(322) 및 제3 접착제 진입 통로(323)의 커넥터를 수용하는 데 사용된다.
본 실시예에 있어서, 조향 어셈블리(5)는 펌핑 보드 안장 모듈(41)에 고정된 안내 기둥(52) 및 하부 모듈 어셈블리(2)에 장착된 안내 덮개(51)를 포함하고, 안내 기둥(52)은 안내 덮개(51) 내부에 삽입되고, 펌핑 보드 안장 모듈(41)은 상하 승강 운동 시, 안내 기둥(52)은 안내 덮개(51) 내부에서 신축 운동을 수행하여, 접착제 분사 장치(3)의 승강 운동을 견고하고 안정적이게 하고, 시종일관 상하 방향 운동하도록 보장하고, 안내 덮개는 캐스터 안내 덮개(51)를 채용함으로써, 안내 기둥(52)은 안내 덮개(51) 내부에서의 활동이 더 순조로워진다.
본 실시예에 있어서, 복위 어셈블리(6)는 하부 모듈 어셈블리(2)에 장착된 덮개 통(61), 및 덮개 통(61) 내부에 안치된 스프링(62) 및 기둥체(63)를 포함하고, 기둥체(63)는 펌핑 보드 안장 모듈(41)과 연결되고, 스프링(62)의 양단은 각각 덮개 통(61) 및 기둥체(63)와 연결되고, 에어 실린더(43)가 펌핑 보드(42)를 트위칭하여, 접착제 분사 장치(3)를 상승시킨 후, 펌핑 보드(42)를 트위칭하여 협력 톱니 모듈(411)이 협력 홈(412) 내부에서 대응되도록 하고, 이때, 스프링(62)의 작용 하에 접착제 분사 장치(3)는 하향 구동되고, 협력 톱니 모듈(411)은 협력 홈(412) 내부에 대응하여 함몰되고, 상기 구조 설치는 접착제 분사 장치(3) 복위 하향 이동의 기능을 달성한다.
상기 모터 적층 철심의 생산 장치에 기초하여 철심을 생산하는, 구체적인 방법은 아래와 같다:
금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식으로 블랭킹 방향을 향해 이송하고, 생산 장치에 진입한 상부 모듈 어셈블리(1) 및 하부 모듈 어셈블리(2) 사이에서, 금속 재료 벨트(10)의 상부 표면에 접착제 촉매화에 사용되는 혼합 액체의 분사를 수행하고, 촉매화는 혼합 액체가 접착제와 화학 반응을 일으키는 것을 지칭한다.
금속 재료 벨트(10)는 생산 장치의 상부 모듈 어셈블리(1) 및 하부 모듈 어셈블리(2) 사이에 위치하고, 연속 단계 방식으로 블랭킹 방향을 향해 이송하고, 철심 조각 미리 성형된 영역을 생산 장치의 블랭킹 스테이션 전에 위치한 접착제 분사 장치(3)에 접착시키고, 제1 접착제 분사 제어 장치(13)의 접착제 탱크(132) 내부 접착제는 접착제 제어 장치(133)를 통해 접착제 분사 장치(3)의 제1 접착제 분사구(301) 부위에 이송되고, 제2 접착제 분사 제어 장치(14)의 접착제 탱크(132) 내부의 접착제는 접착제 제어 장치(133)를 통해 접착제 분사 장치(3)의 제2 접착제 분사구(302) 부위에 이송되고, 제1 접착제 분사구(301) 및 제2 접착제 분사구(302)가 분출하는 접착제가 철심 조각 미리 성형된 영역의 하부 표면에 접착되도록 하고, 철심 조각 미리 성형된 영역의 하부 표면에는 접착 지점(117)이 균일 분포한다.
금속 재료 벨트(10)는 단계 방식 이송 과정에 있어서, 금속 재료 벨트(10)의 접착제가 코팅된 철심 조각 미리 성형된 영역에 대해 펀칭 처리를 수행함으로써, 철심 조각을 성형하고, 블랭킹 통로(21) 내부 및 그 내부의 철심 조각 적층체 정면(頂面) 사이까지 블랭킹하여 접착제와 혼합 액체를 접촉하여 고화 접촉시킴으로써, 적층 철심을 형성하고; 고화 접촉 시, 15 ˚C 내지 35 ˚C의 온도 환경에서 10초 내지 3분의 시간 내에 접착을 완성하고, 상기 성형된 철심 조각은 상부 모듈 어셈블리(1)의 성형 다이에 의해 가압되고, 철심 조각 적층체는 유압 실린더의 배압력 및 잠금 링의 조임력 작용을 받음으로써, 성형된 철심 조각과 철심 적층체 정면(頂面) 사이를 긴밀히 접합한다. 여기에서, 15 ˚C 내지 35 ˚C의 온도 범위는 일반적으로 상온 온도 범위이지만, 본 실시예는 바람직하게는 20 ˚C 내지 25 ˚C이고; 시간 범위는 10초 내지 3분에 쾌속 접착을 완성하지만, 10초 남짓 또는 10초 이상의 고화 상태는 초보 고화이고, 초보 고화는 인력(人力)으로 분리할 수 없는 효과를 달성하고; 3분은 완전 고화 상태를 달성할 수 있다.
상기 모터 적층 철심의 생산 방법에 기초하여, 접착제 코팅 후 접착 지점은 철심 조각의 외부 가장자리 부위에 위치하거나, 또는
접착제 코팅 후 접착 지점은 철심 조각의 축 구멍 가장자리 부위에 위치하거나, 또는,
접착제 코팅 후 접착 지점은 철심 조각의 자석강 홈 주변에 위치하거나, 또는,
접착제 코팅 후 철심 조각의 복수의 톱니부의 각각의 톱니부는 각각 적어도 하나의 접착 지점에 접착되고, 톱니부는 비교적 긴 시간 동안 각각의 톱티부에 2개 또는 3개의 접착 지점이 부착되고, 톱니부는 회전자 또는 고정자에서 복수의 홈을 성형한 후 형성되고, 상기 접착 지점 위치의 설치는 모터 철심의 진동 및 소음을 대폭 저감시킨다.
도 17 내지 도 21에 도시된 것은 본 발명의 제2 실시예인 것으로, 제2 실시예가 서술하는 것은 모터 적층 철심의 생산 방법인 것이고, 제2 실시예에 있어서, 본 발명 모터 적층 칩의 생산 방법은 이하의 방식을 포함함:
제1 실시예가 서술한 모터 적층 철심의 생산 장치 및 그 생산 방법을 기초로 하여 회전자 철심 및 고정자 철심을 제조하였고, 상기 생산 장치의 재료 벨트 진입단에는 혼합 액체 분사 스테이션이 설치되고, 상기 생산 장치는 차례로 제1 갭 성형 구멍(112), 제2 갭 성형 구멍(113) 및 고정자 사각 홈(111)의 성형에 사용되는 제1 성형 스테이션(102), 통풍 구멍(114) 및 제3 갭 성형 구멍(125)의 성형에 사용되는 제2 성형 스테이션(103), 회전자 자석강 홈(115), 회전자 중심 구멍(116)을 성형하는 데 사용되고, 고정자 사각 홈(111)의 성형에 사용되는 제3 성형 스테이션(104), 접착제 분사 장치(3)를 구비한 제1 접착제 분사 스테이션(105), 회전자 철심 조각(118)을 성형하는 데 사용되는 제1 블랭킹 스테이션(106), 홈형 구멍(120) 및 긴 구멍(122)을 성형하는 데 사용되는 제4 성형 스테이션(107), 고정자 홈형 및 고정자 축 구멍을 성형하는 데 사용되는 제5 성형 스테이션(108), 접착제 분사 장치(3)를 구비한 제2 접착제 분사 스테이션(109), 고정자 철심 조각(124)을 성형하는 데 사용되는 제2 블랭킹 스테이션(110)을 포함하고, 상기 장치를 이용하여 회전자 철심 조각 및 고정자 철심 조각을 성형하고, 철심 조각 블랭킹 전 접착제 도포를 수행하고, 구체적인 생산 단계는 아래와 같음:
단계 S1, 금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식으로 블랭킹 방향을 향해 이송하고, 생산 장치에 진입한 상부 모듈 어셈블리(1) 및 하부 모듈 어셈블리(2) 사이에서, 금속 재료 벨트(10)의 상부 표면에 접착제 촉매화에 사용되는 혼합 액체의 분사를 수행하는데; 그 이유는, 혼합 액체와 아크릴류의 혐기성 접착제와 상호 접촉 부위는, 화학 반응을 신속하게 생성할 수 있기 때문이고, 이에 따라 복수의 철심 조각이 성형 후 생산 장치 내부에서 적층되고 상기 시간 및 온도 조건 하에서 고화 접착 연결되도록 사전에 준비하도록 한다.
단계 S2, 금속 재료 벨트(10)는 생산 장치의 상부 모듈 어셈블리(1) 및 하부 모듈 어셈블리(2) 사이에 위치함으로써, 연속 단계 방식으로 블랭킹 방향을 향해 이송하고, 금속 재료 벨트(10) 복수 열의 펀칭 성형 영역(101)에 대해 동기화 펀칭을 수행함으로써, 각각의 성형 영역에서 성형 벨트 갭의 회전자 중심 구멍(116), 회전자 중심 구멍(116)을 포위한 복수의 통풍 구멍(114) 및 복수의 회전자 자석강 홈(115), 및 복수의 회전자 자석강(115) 둘레에 위치하고 링형 어레이 설치된 복수의 고정자 사각 홈(111), 회전자 자석강 홈(115)은 통풍 구멍의 둘레에 위치하고, 나아가 회전자 자석강 홈(115) 둘레 경계를 통해 회전자 철심 조각 미리 성형된 영역을 형성하고; 그 단계는 회전자 철심 조각(118) 펀칭 성형이 대응되는 구조 및 조건을 제공하고, 뒤의 회전자 철심 조각(118) 성형을 위해 사전에 준비한다.
단계 S3, 금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식 이송 과정 중, 회전자 철심 조각 미리 성형된 영역이 생산 장치 중 회전자 블랭킹 스테이션 앞에 위치한 접착제 분사 장치(3)에 접합되고, 제1 접착제 분사 장치(13)의 접착제 탱크(132) 내부 접착제는 접착제 제어 장치(133)를 통해 접착제 분사 장치(3)의 제1 접착제 분사구(301) 부위로 이송되고, 제2 접착제 분사 제어 장치(14)의 접착제 탱크(132) 내부 접착제는 접착제 제어 장치(133)를 통해 접착제 분사 장치(3)의 제2 접착제 분사구(302) 부위로 이송되고, 제1 접착제 분사구(301) 및 제2 접착제 분사구(302)가 분출하는 접착제는 회전자 철심 조각 미리 성형된 영역의 하부 표면에 접착되도록 하고, 각각의 통풍 구멍(114) 사이 및 각각의 회전자 자석강 홈(115) 사이는 접착 지점(117)이 각각 균일 분포하고, 여기에서, 각각의 제1 접착제 분사구(301) 포인트는 각각 각각의 통풍 구멍(114) 사이의 접착 지점 포인트와 대응되도록 설치되고, 각각의 제2 접착제 분사구(302) 포인트는 각각 각각의 회전자 자석강 홈(115) 사이의 접착 지점 포인트와 대응되도록 설치되어, 접착제가 효과적으로 코팅될 수 있고, 접착제도 촉진제와 효과적으로 접촉하도록 한다.
단계 S4, 금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식 이송 과정 중, 접착 지점(117)이 분사된 회전자 철심 조각 미리 성형된 영역에 대해 펀칭을 수행함으로써, 회전자 철심 조각(118)을 성형하고, 블랭킹 통로(21) 내부와 그 내부의 회전자 철심 조각 적층체 정면(頂面) 사이를 블랭킹하여 접착제를 통해 혼합 액체와 접촉함으로써 상온 고화 접합 고정됨으로써, 회전자 철심을 형성하고, 블랭킹 통로(21)의 회전자 철심 조각 적층체 하단면은 유압 실린더를 지탱하는 지탱을 구비하고, 매번 하나의 회전자 철심 조각(118)은 지탱 유압 실린더를 제어하여 하나의 회전자 철심 조각(118) 두께의 거리를 낮추고, 다음 회 펀칭 성형되는 철심 조각이 적층 접합을 수행을 용이하도록 하고, 상온이 지칭하는 것은 15 ˚C 내지 35 ˚C이고, 본 실시예에서는 바람직하게는 20 ˚C 내지 25 ˚C이다.
단계 S5, 금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식 이송 과정 중, 블랭킹 구멍(119) 둘레에 대해 복수의 링형 어레이 설치된 홈형 구멍(120)을 펀칭 형성하고, 홈형 구멍(120)에는 블랭킹 구멍(119)에 근접한 일단에 긴 구멍(122)이 형성되고; 그 단계의 성형은 고정자 홈형(123)의 성형의 사전 준비로서, 직접 성형하여 변형이 발생하는 것을 피면한다.
단계 S6, 금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식 이송 과정 중, 블랭킹 구멍(119) 엣지에 대해 펀칭하여 고정자 중심 구멍을 형성하고, 긴 구멍(122)의 일부분을 제거하고, 홈형 구멍(120)이 블랭킹 구멍(119)과 연통되어 고정자 홈형(123)을 형성하고, 나아가 고정자 사각 홈(111)의 둘레 경계를 통해 고정자 철심 조각 미리 성형된 영역을 형성하고; 단계 S5 및 단계 S6의 결합을 통해, 펀칭 성형된 고정자 홈형(123)에 변형이 발생하는 것을 피면하고, 고정자 철심 조각(124) 질량을 효과적으로 보장하고, 생산 효율 및 품질을 제고한다.
단계 S7, 금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식 이송 과정 중, 고정자 철심 조각 미리 성형된 영역은 생산 장치 중 고정자 블랭킹 스테이션 전에 위치한 접착제 분사 장치(3)에 접합되고, 제1 접착제 분사 제어 장치(13)의 접착제 탱크(132) 내부 접착제는 접착제 제어 장치(133)를 통해 접착제 분사 장치(3)의 제1 접착제 분사구(301)에 이송되고, 제2 접착제 분사 제어 장치(14)의 접착제 탱크(132) 내부 접착제는 접착제 제어 장치(133)를 통해 접착제 분사 장치(3)의 제2 접착제 분사구(302) 부위에 이송되고, 제1 접착제 분사구(301) 및 제2 접착제 분사구(302)가 분출하는 접착제는 고정자 철심 조각 미리 성형된 영역의 하부 표면에 접착됨으로써, 접착 지점(117)을 형성하고, 상기 접착 지점(117)은 각각 각각의 고정자 홈형(123) 사이, 및 고정자 홈형(123)과 고정자 사각 홈(111) 사이에 균일하게 분포하고; 여기에서, 각각의 제1 접착제 분사구(301)의 포인트는 각각 각각의 고정자 홈형(123) 사이의 접착 지점 포인트와 대응되도록 설치되고, 각각의 제2 접착제 분사구(302)의 포인트는 각각 고정자 홈형(123)과 고정자 사각 홈(111) 사이의 접착 지점 포인트와 대응되도록 설치되고, 접착제가 효과적으로 코팅될 수 있고, 접착제도 촉진제와 효과적으로 접촉하도록 한다.
단계 S8, 고정자 철심 조각(124) 블랭킹 전 블랭킹 통로(21) 내부의 고정자 철심 조각 적층체는 이미 360 ˚/N 회전하고, 여기에서, N 계수는 18이고, 그러므로 회전 각도는 20 ˚이고, N 계수는 이에 제한되지 않고, 철심 조각 형상에 기초하여 적응성 조정이 더 가능하고; 금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식 이송 과정 중, 접착 지점(117)에 분사된 고정자 철심 조각 미리 성형된 영역에 대해 펀칭을 수행함으로써, 벨트 외형 갭의 고정자 철심 조각(124)을 형성하고, 블랭킹 통로(21) 내부와 고정자 철심 조각 적층체 정면(頂面) 사이에 블랭킹하고 접착제와 액체를 통해 접촉하여 상온 고화 접합 고정함으로써, 고정자 철심을 형성하고; 블랭킹 통로(21)의 고정자 철심 조각 적층체 하단면은 유압 실린더를 지탱하는 지탱을 구비하고, 매번 하나의 고정자 철심 조각을 제어하여 하나의 고정자 철심 조각(124) 두께의 거리를 낮추고, 다음 회 펀칭 성형되는 철심 조각이 적측 접합 수행을 용이하도록 한다.
본 실시예에 있어서, 단계 S2에서, 구체적으로 포함함:
단계 S21, 금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식 이송 과정 중, 성형 영역 중심 위치 부위의 종방향 중심선 일측에 2개의 상호 대칭 설치된 제1 갭 성형 구멍(112), 제1 갭 성형 구멍을 포위하고 링형 어레이 설치되는 복수의 제2 갭 성형 구멍(113), 및 복수의 제2 갭 성형 구멍(113)을 포위하고 링형 어레이 설치되는 복수의 고정자 사각 홈(111)을 펀칭 성형하고,
단계 S22, 금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식 이송 과정 중, 성형 영역 중심 위치 부위의 종방향 중심선 나머지 일측에 제3 갭 성형 구멍(125)을 펀칭 성형하고, 제1 갭 성형 구멍(112) 및 제3 갭 성형 구멍(125)의 둘레 영역에 복수의 링형 어레이 설치되는 통풍 구멍(114)을 성형하고, 2개의 제1 갭 성형 구멍(112) 및 제3 갭 성형 구멍은 링형 어레이 분포를 나타내고;
단계 S23, 금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식 이송 과정 중, 각각의 제2 갭 성형 구멍(113)의 위치에 따라 각각 복수의 벨트 갭의 회전자 자석강 홈(115)을 성형하고, 각각의 고정자 사각 홈(111) 사이에 고정자 사각 홈(111)을 펀칭 성형하고, 여기에서, 상호 인접한 2개의 회전자 자석강(115)은 경사 설치되고, 상호 대칭되고;
단계 S24, 금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식 이송 과정 중, 제1 갭 성형 구멍(112) 및 제3 갭 성형 구멍을 따라 분포하는 중심 위치 부위에 벨트 갭의 회전자 중심 구멍(116)을 펀칭 성형한다.
상기 단계는 고정자 사각 홈(111), 벨트 갭의 회전자 자석강 홈(115), 벨트 갭의 회전자 중심 구멍(116), 통풍 구멍(114)은 효과적으로 성형할 수 있고, 성형 과정 중 변형 발생을 피면하고, 특히 갭을 설계 형성하는 단계를 생략하여, 생산 효율을 향상시켰다.
본 실시예에 있어서, 단계 S5와 단계 S6 사이에는 고정자 외형 갭 형성 구멍 성형 단계를 구비하고, 링형 어레이 설치된 복수의 고정자 사각 홈(111) 경계에 의해 사각 홈 성형 영역을 형성하고, 사각 홈 성형 영역 내부에는 3개의 링형 어레이 설치된 갭 성형 영역이 형성되고, 각각의 갭 성형 영역 내부에는 2개의 병렬된 고정자 사각 홈(111)이 구비되고, 이에 따라 3개의 갭 성형 영역에 대해 제4 갭 성형 구멍을 펀칭 형성하고, 고정자 철심 조각(124)에 기초하여 벨트 외형 갭의 고정자 철심 조각(124)을 미리 성형하여 펀칭 형성하고, 이는 미리 성형 모델을 채용하여, 벨트 외형 갭의 고정자 철심 조각(124)을 효과적으로 성형하도록 하여, 변형 발생을 피면하고, 특히 외형 갭의 단계를 생략하여, 생산 효율을 향상시켰다.
상기 제2 실시예는 복수의 회전자 철심, 고정자 철심의 동시 생산을 달성하고; 고정자 철심 대회전의 적층 요구를 달성할 수 있다.
이상은 단지 본 발명의 바람직한 실시방식에 불과한 것으로, 본 발명의 보호범위는 상술한 실시예에 국한되지 않고, 본 발명의 사상의 기술방안이라면 모두 본 발명의 보호범위에 속하는 것이다. 짚고 넘어가야 할 것은, 통상의 기술자에게 있어서, 본 발명의 원리를 벗어나지 않는 전제 하에 약간의 개선 및 수정은, 이러한 개선 및 수정도 본 발명의 보호범위 내로 간주된다는 것이다.
이중: 상부 모듈 어셈블리: 1, 하부 모듈 어셈블리: 2, 블랭킹 통로: 21;
접착제 분사 장치: 3, 접착제 분사 보드: 30, 제1 접착제 분사구: 301, 제2 접착제 분사구: 302, 층계: 303, 제2 볼록대: 331, 원추 캐비티: 305, 수직단 통로: 306, 제1 모듈 보드: 31, 전이 통로: 311, 제1 분류 통로: 312, 제1 접착제 진입 통로: 313, 제1 분류 캐비티: 314, 제2 모듈 보드: 32, 제2 분류 통로: 321, 제2 접착제 진입 통로: 322, 제3 접착제 진입 통로: 323, 연통 홈: 324, 제2 분류 캐비티: 325, 칩 축 압박 보드: 33, 제1 볼록대: 304, 고리: 34, 볼록 돌기: 341, 고무 밀봉 링: 35, 제1 접착제 분사 영역: 36, 제2 접착제 분사 영역: 37;
리프팅 장치: 4, 펌핑 보드 안장 모듈: 41, 협력 톱니 모듈: 411, 협력 홈: 412, 경사면: 413, 펌핑 보드: 42, 에어 실린더: 43;
조향 어셈블리: 5, 안내 덮개: 51, 안내 기둥: 52;
복위 어셈블리: 6, 덮개 통: 61, 스프링: 62, 기둥체: 63;
측면 안내 보드: 7, 정위 홈: 71, 자석: 72
노즐: 8;
롤러 피더: 9;
금속 재료 벨트: 10;
제1 접착제 분사 제어 장치: 13, 제2 접착제 분사 제어 장치: 14, 제어기: 131, 접착제 탱크: 132, 접착제 제어 장치: 133, 압력 감지기: 134;
펀칭 성형 영역: 101, 제1 성형 스테이션: 102, 제2 성형 스테이션: 103, 제3 성형 스테이션: 104, 제1 접착제 분사 스테이션: 105, 제1 블랭킹 스테이션: 106, 제4 성형 스테이션: 107, 제5 성형 스테이션: 108, 제2 접착제 분사 스테이션: 109, 제2 블랭킹 스테이션: 110, 고정자 사각 홈: 111, 제1 갭 성형 구멍: 112, 제2 갭 성형 구멍: 113, 통풍 구멍: 114, 회전자 자석강 홈: 115, 회전자 중심 구멍: 116, 접착 지점: 117, 회전자 철심 조각: 118, 블랭킹 구멍: 119, 홈형 구멍: 120, 긴 구멍: 122, 고정자 홈형: 123, 고정자 철심 조각: 124, 제3 갭 성형 구멍: 125.
접착제 분사 장치: 3, 접착제 분사 보드: 30, 제1 접착제 분사구: 301, 제2 접착제 분사구: 302, 층계: 303, 제2 볼록대: 331, 원추 캐비티: 305, 수직단 통로: 306, 제1 모듈 보드: 31, 전이 통로: 311, 제1 분류 통로: 312, 제1 접착제 진입 통로: 313, 제1 분류 캐비티: 314, 제2 모듈 보드: 32, 제2 분류 통로: 321, 제2 접착제 진입 통로: 322, 제3 접착제 진입 통로: 323, 연통 홈: 324, 제2 분류 캐비티: 325, 칩 축 압박 보드: 33, 제1 볼록대: 304, 고리: 34, 볼록 돌기: 341, 고무 밀봉 링: 35, 제1 접착제 분사 영역: 36, 제2 접착제 분사 영역: 37;
리프팅 장치: 4, 펌핑 보드 안장 모듈: 41, 협력 톱니 모듈: 411, 협력 홈: 412, 경사면: 413, 펌핑 보드: 42, 에어 실린더: 43;
조향 어셈블리: 5, 안내 덮개: 51, 안내 기둥: 52;
복위 어셈블리: 6, 덮개 통: 61, 스프링: 62, 기둥체: 63;
측면 안내 보드: 7, 정위 홈: 71, 자석: 72
노즐: 8;
롤러 피더: 9;
금속 재료 벨트: 10;
제1 접착제 분사 제어 장치: 13, 제2 접착제 분사 제어 장치: 14, 제어기: 131, 접착제 탱크: 132, 접착제 제어 장치: 133, 압력 감지기: 134;
펀칭 성형 영역: 101, 제1 성형 스테이션: 102, 제2 성형 스테이션: 103, 제3 성형 스테이션: 104, 제1 접착제 분사 스테이션: 105, 제1 블랭킹 스테이션: 106, 제4 성형 스테이션: 107, 제5 성형 스테이션: 108, 제2 접착제 분사 스테이션: 109, 제2 블랭킹 스테이션: 110, 고정자 사각 홈: 111, 제1 갭 성형 구멍: 112, 제2 갭 성형 구멍: 113, 통풍 구멍: 114, 회전자 자석강 홈: 115, 회전자 중심 구멍: 116, 접착 지점: 117, 회전자 철심 조각: 118, 블랭킹 구멍: 119, 홈형 구멍: 120, 긴 구멍: 122, 고정자 홈형: 123, 고정자 철심 조각: 124, 제3 갭 성형 구멍: 125.
Claims (10)
- 모터 적층 철심의 생산 장치에 있어서,
모터 적층 철심은 복수의 철심 조각이 상호 적층 및 접합되어 형성되고, 각각의 철심 조각은 금속 재료 벨트(10)에서 미리 정해진 형상으로 펀칭됨으로써 형성되고;
생산 장치는,
상부 모듈 어셈블리(1) 및 하부 모듈 어셈블리(2)로서, 상부 모듈 어셈블리(1) 및 하부 모듈 어셈블리(2)는 상호 협력하여 동작함으로써, 단계 방식 이송되는 금속 재료 벨트(10)를 미리 정해진 형상의 철심 조각으로 차례로 펀칭하고, 블랭킹하고;
접착제 분사 장치(3)로서, 접착제 분사 장치(3)는 하부 모듈 어셈블리(2)에 설치되고;
접착제 분사 장치(3)는 접착제 분사 보드(30), 제1 모듈 보드(31) 및 제2 모듈 보드(32)를 포함하고, 제1 모듈 보드(31)는 접착제 분사 보드(30) 및 제2 모듈 보드(32) 사이에 설치되고, 접착제 분사 보드(30)에는 제1 접착제 분사 영역(36), 및 제1 접착제 분사 영역(36) 둘레에 위치한 제2 접착제 분사 영역(37)이 형성되고, 제1 접착제 분사 영역(36) 내부에는 복수의 상호 간격 설치된 제1 접착제 분사구(301)가 형성되고, 제2 접착제 분사 영역(37) 내부에는 복수의 상호 간격 설치된 제2 접착제 분사구(302)가 형성되고, 제1 모듈 보드(31)의 정면(正面)에는 복수의 각각 제1 접착제 분사구(301)와 연통되는 제1 분류(分流) 통로(312), 각각의 제1 분류 통로(312)와 상호 연통되는 제1 접착제 진입 통로(313), 및 각각 제2 접착제 분사구(302)와 대응되도록 연통되는 복수의 전이 통로(311)가 형성되고, 제2 모듈 보드(32)의 정면(正面)에는 복수의 각각 전이 통로(311)와 연통되는 제2 분류 통로(321), 및 각각 제2 분류 통로(321)와 상호 연통되는 제2 접착제 진입 통로(322)가 형성되고, 제1 접착제 진입 통로(313)는 제1 모듈 보드(31)를 관통하여 설치되고, 제2 접착제 진입 통로(322)는 제2 모듈 보드(32)를 관통하여 설치되는 것을 특징으로 하는,
모터 적층 철심의 생산 장치. - 제1항에 있어서,
제1 모듈 보드(31)의 정면(正面)에는 제1 분류 캐비티(314)가 더 형성되고, 제1 분류 캐비티(314)는 제1 접착제 진입 통로(313)와 상호 연통되고, 각각의 제1 분류 통로(312)는 각각 제1 분류 캐비티(314)와 연통되는 것을 특징으로 하는,
모터 적층 철심의 생산 장치. - 제1항에 있어서,
제2 모듈 보드(32)의 정면(正面)에는 제2 분류 캐비티(325)가 형성되고, 제2 분류 캐비티(325)는 제2 접착제 진입 통로(322)와 상호 연통되고, 각각의 제2 분류 통로(321)는 각각 제2 분류 캐비티(325)와 연통되는 것을 특징으로 하는,
모터 적층 철심의 생산 장치. - 제3항에 있어서,
제1 모듈 보드(31)의 정면(正面) 및 제2 모듈 보드(32)의 정면(正面)에는 모두 복수의 링형 어레이 설치된 연통 홈(324)이 형성되고; 제1 모듈 보드(31)의 각각의 연통 홈(324)은 각각 복수의 제1 분류 통로(312) 사이에 위치함으로써, 복수의 제1 분류 통로(312)가 연통 홈(324)을 통해 연통되도록 하고; 제2 모듈 보드(32)의 각각의 연통 홈(324)은 각각 복수의 제2 분류 통로(321) 사이에 위치함으로써, 복수의 제2 분류 통로(321)가 연통 홈(324)을 통해 연통되도록 하고;
제1 접착제 분사 영역(36) 및 제2 접착제 분사 영역(37)은 모두 링형 구조를 나타내고, 제1 모듈 보드(31)의 각각의 연통 홈(324) 위치는 각각 링형 구조의 제1 접착제 분사 영역(36) 위치와 대응되도록 설치되고, 제2 모듈 보드(32)의 각각의 연통 홈(324) 위치는 각각 링형 구조의 제2 접착제 분사 영역(37) 위치와 대응되도록 설치되고, 복수의 제1 접착제 분사구(301)는 등간격 균일 분포를 나타내고, 복수의 제2 접착제 분사구(302)는 등간격 균일 분포를 나타내고, 제1 접착제 분사구(301)는 제1 모듈 보드(31)의 연통 홈(324)을 통해 제1 분류 통로(312)와 연통되고, 제2 접착제 분사구(302)는 전이 통로(311) 및 제2 모듈 보드(32)의 연통 홈(324)을 통해 제2 분류 통로(321)와 연통되고, 제2 모듈 보드(32)에는 제1 접착제 진입 통로(313)와 연통되는 제3 접착제 진입 통로(323)가 형성되고, 제3 접착제 진입 통로(323)는 제2 모듈 보드(32)를 관통하여 설치되는 것을 특징으로 하는,
모터 적층 철심의 생산 장치. - 제4항에 있어서,
금속 재료 벨트(10)가 단계 방식 이송되는 경우 조향(guiding direction) 및 위치제한에 사용되는 정위 구조를 더 포함하고, 정위 구조는 하부 모듈 어셈블리(2)에 설치되고, 정위 구조는 측면 안내 보드(7) 및 자석(72)을 포함하고, 측면 안내 보드(7)에는 정위 홈(71)이 형성되고, 자석(72)은 정위 홈(71)의 상부 내벽에 감합 설치되고, 금속 재료 벨트(10)의 측면 가장자리는 정위 홈(71) 내부에 위치하고, 자석(72)은 그 자력 작용을 통해 금속 재료 벨트(10)를 하부 모듈 어셈블리(2)의 상부 표면과 분리하는 것을 특징으로 하는,
모터 적층 철심의 생산 장치. - 제5항에 있어서,
상부 모듈 어셈블리(1) 및 하부 모듈 어셈블리(2) 사이에는 금속 재료 벨트 이송 통로가 형성되고, 금속 재료 벨트 이송 통로의 재료 진입단 전방에는 노즐(8)이 설치되고, 노즐(8)은 금속 재료 벨트(10) 표면에 스탬핑 오일과 촉진제를 혼합한 혼합 액체를 분사하고, 혼합 액체는 각각 제1 접착제 분사구(301) 및 제2 접착제 분사구(302)가 분사하는 접착제와 혼합됨으로써, 복수의 철심 조각은 상호 적층되고 접합되어 모터 적층 철심을 형성하는 것을 특징으로 하는,
모터 적층 철심의 생산 장치. - 제6항에 있어서,
제1 접착제 분사 제어 장치(13) 및 제2 접착제 분사 제어 장치(14)를 더 포함하고, 제1 접착제 분사 제어 장치(13) 및 제2 접착제 분사 제어 장치(14)는 모두 제어기(131), 접착제 탱크(132) 및 접착제 제어 장치(133)를 포함하고, 제어기(131)의 기체 감압 밸브는 에어 파이프를 통해 접착제 탱크(132)의 기체 진입 단구와 도킹되고, 접착제 제어 장치(133)는 제어기(131)의 제어 모듈과 상호 연결되어 그 제어를 수신하고, 접착제 탱크(132)의 재료 배출 단구는 관로를 통해 접착제 제어 장치(133)의 접착제 진입구와 도킹되고, 접착제 제어 장치(133)의 접착제 배출구에는 압력 감지기(134)가 장착되고, 압력 감지기(134)는 제어기(131)의 제어 모듈과 상호 연결되어 그 제어를 수신하고; 여기에서, 제1 접착제 분사 제어 장치(13)의 접착제 제어 장치(133) 접착제 배출구는 관로를 통해 제3 접착제 진입 통로(323)와 도킹되고, 제2 접착제 분사 제어 장치(14)의 접착제 제어 장치(133) 접착제 배출구는 관로를 통해 제2 접착제 통로(322)와 도킹되는 것을 특징으로 하는,
모터 적층 철심의 생산 장치. - 제7항에 있어서,
리프팅 장치(4)를 더 포함하고; 접착제 분사 장치(3)는 제2 모듈 보드(32)에 고정된 고리(34)를 더 포함하고, 제1 모듈 보드(31) 및 접착제 분사 보드(30)는 고리(34)의 내부 캐비티에 안치되고, 고리(34)의 내벽에는 볼록 돌기(341)가 형성되고, 접착제 분사 보드(30)에는 층계(303)가 형성되고, 볼록 돌기(341)는 층계(303)에 위치제한되고; 리프팅 장치(4)는 펌핑 보드(42), 제2 모듈 보드(32)에 고정된 펌핑 보드 안장 모듈(41), 및 조향 어셈블리(5) 및 복위 어셈블리(6)를 포함하고, 펌핑 보드 안장 모듈(41)의 저면(底面) 및 펌핑 보드(42)의 정면(頂面)은 각각 복수의 상호 등간격 간격 설치된 협력 홈(412)을 통해 복수의 협력 톱니 모듈(411)을 형성하고, 협력 톱니 모듈(411)은 협력 홈(412) 내부에 대응 삽입되고; 펌핑 보드 안장 모듈(41)의 협력 홈(412) 일측벽과 펌핑 보드(42)의 협력 홈(412) 일측벽은 상호 접합되고, 상호 접합된 양측벽은 모두 경사 각도가 일치하는 경사면(413)이고, 펌핑 보드(42)의 연신단은 통로를 관통한 후 하부 모듈 어셈블리(2)에 위치한 에어 실린더(43)와 연결되고; 조향 어셈블리(5)는 펌핑 보드 안장 모듈(41)에 고정된 안내 기둥(52) 및 하부 모듈 어셈블리(2)에 장착된 안내 덮개(51)를 포함하고, 안내 기둥(52)은 안내 덮개(51) 내부에 삽입되고; 복위 어셈블리(6)는 하부 모듈 어셈블리(2)에 장착된 덮개 통(61), 및 덮개 통(61) 내부에 안치된 스프링(62) 및 기둥체(63)를 포함하고, 기둥체(63)는 펌핑 보드 안장 모듈(41)과 연결되고, 스프링(62)의 양단은 각각 덮개 통(61) 및 기둥체(63)와 연결되는 것을 특징으로 하는,
모터 적층 철심의 생산 장치. - 모터 적층 철심의 생산 방법에 있어서,
제1항의 모터 적층 철심의 생산 장치가 제조한 적층 철심을 포함하고, 구체적인 단계는 아래를 포함함:
금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식으로 블랭킹 방향을 향해 이송하고, 생산 장치에 진입한 상부 모듈 어셈블리(1) 및 하부 모듈 어셈블리(2) 사이에서, 금속 재료 벨트(10)의 상부 표면에 접착제 촉매화에 사용되는 혼합 액체의 분사를 수행하고;
금속 재료 벨트(10)는 생산 장치의 상부 모듈 어셈블리(1) 및 하부 모듈 어셈블리(2) 사이에서, 금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식으로 블랭킹 방향을 향해 이송하는 과정 중, 철심 조각 미리 성형된 영역이 생산 장치의 접착제 분사 장치(3)에 접합하도록 하고, 제1 접착제 분사 제어 장치(13)의 접착제 탱크(132) 내부의 접착제는 접착제 제어 장치(133)를 통해 접착제 분사 장치(3)의 제1 접착제 분사구(301) 부위에 이송되고, 제2 접착제 분사 제어 장치(14)의 접착제 탱크(132) 내부의 접착제는 접착제 제어 장치(133)를 통해 접착제 분사 장치(3)의 제2 접착제 분사구(302) 부위에 이송되고, 제1 접착제 분사구(301) 및 제2 접착제 분사구(302)가 분사한 접착제는 철심 조각 미리 성형된 영역의 하부 표면에 접착되고, 철심 조각 미리 성형된 영역의 하부 표면에는 접착 지점(117)이 균일 분포하고;
금속 재료 벨트(10)는 연속 단계 방식으로 이송하는 과정 중, 금속 재료 벨트(10)에는 접착제의 철심 조각 미리 성형된 영역에 펀칭 처리함으로써, 철심 조각을 성형하고, 블랭킹 통로(21) 내부에 블랭킹하고 그 내부의 철심 조각 적층체 정면(頂面) 사이는 접착제와 혼합 액체를 통해 접촉하여 고화 접착함으로써 적층 철심을 형성하고; 고화 접착 시, 15 ˚C 내지 35 ˚C의 온도 환경에서 10초 내지 3분의 시간을 거쳐 접착이 완성되고, 성형된 철심 조각은 상부 모듈 어셈블리(1)의 성형 다이에 의해 가압되고, 철심 조각 적층체는 유압 실린더의 배압력 및 잠금 링의 조임력 작용을 받음으로써, 성형된 철심 조각과 철심 적층체 정면(頂面) 사이를 긴밀히 접합하는 것을 특징으로 하는,
생산 방법. - 제9항에 있어서,
금속 재료 벨트는 연속 단계 방식으로 블랭킹 방향을 향해 이송되는 방식은 전추후랍(前推後拉)(pushing forward and pulling back)의 방식을 채용하고;
접착제 코팅 후 접착 지점(117)은 철심 조각의 외부 가장자리 부위에 위치하거나, 또는,
접착제 코팅 후 접착 지점(117)은 철심 조각의 축 구멍 가장자리 부위에 위치하거나, 또는,
접착제 코팅 후 접착 지점(117)은 철심 조각의 자석강 홈 주변에 위치하거나, 또는,
접착제 코팅 후 철심 조각의 복수의 톱니부의 각각의 톱니부는 각각 적어도 하나의 접착 지점(117)에 접착되는 것을 특징으로 하는,
생산 방법.
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