CN210411971U - 一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模，解决现有技术中存在传统的整体式模具寿命较短，采用多次制坯的方式延缓了模具的早期失效，但是中间处理花费大；传统凹模冷压成产油缸盖板时胚料与模芯之间缺少润滑，胚料与模芯之间磨损较为严重的缺点，包括预应力外圈和油泵盖板，预应力外圈的内部嵌合安装有预应力内圈，预应力内圈内侧嵌合安装有外模芯，外模芯的内侧嵌合安装有异形内模芯，本实用新型，利用喷头向外模芯内部的异形内模芯、第一嵌块和第二嵌块顶面喷射油雾，减小配料胚料与模具之间摩擦力小，从而减小配料冷挤压时对其的磨损，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

Description

一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模。

背景技术

油泵盖板是一种常见的发动机配件，主要为发动机工作时提供充足的燃料，对硬度、强度有很高的要求。并且油泵盖板的外形和内腔同为异形状，其成型工艺比较复杂。由于传统的整体式模具寿命较短，一般采用多次制坯的方式(即预锻分配材料后多次成型)，虽然延缓了模具的早期失效，但是产生了昂贵的中间处理费用；传统凹模冷压成产油缸盖板时胚料与模芯之间缺少润滑，摩擦力大，胚料与模芯之间磨损较为严重，大大降低的模芯的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的整体式模具寿命较短，一般采用多次制坯的方式，虽然延缓了模具的早期失效，但是产生了昂贵的中间处理费用；传统凹模冷压成产油缸盖板时胚料与模芯之间缺少润滑，摩擦力大，胚料与模芯之间磨损较为严重，大大降低的模芯的使用寿命的缺点，而提出的一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模，包括预应力外圈和油泵盖板，所述预应力外圈的内部嵌合安装有预应力内圈，所述预应力内圈内侧嵌合安装有外模芯，所述外模芯的内侧嵌合安装有异形内模芯，所述异形内模芯的内侧嵌合安装有第一嵌块，所述第一嵌块的内侧嵌合安装有第二嵌块，所述外模芯内部的上侧开设有输油通道，所述外模芯内侧的上部对应与输油通道的位置安装有两个喷头，所述喷头包括外壳、雾化腔、雾化芯片和导流块，所述外壳内部一侧为雾化腔，所述雾化腔内部安装有雾化芯片，所述导流块焊接在外壳一侧的出口内部。

优选的，所述导流块呈三角形状，所述导流块的尖端朝向雾化腔的内部，所述外壳的进口端连通输油通道。

优选的，两个所述喷头关于外模芯的中心对称安装，所述外模芯内侧上部相对应于输油通道的位置对称开设有两个安装槽，两个所述喷头对应安装在两个安装槽的内部。

优选的，所述安装槽内部在外壳出口的正下方开设有集油槽，所述集油槽的底部连接集油通道的上端，所述集油通道的底端连接回油通道，所述回油通道连通外部回油油路。

优选的，所述预应力外圈顶部一侧开设的凹槽内部转动安装有吊环，所述预应力外圈两侧开设的凹槽内部分别转动安装有一块连接板，两块所述连接板的中部开设有螺孔。

优选的，所述外模芯内侧的顶部倾斜开设有导料斜面，所述输油通道连通外部输油油路。

优选的，所述油泵盖板包括盖板本体和凹槽，所述凹槽冷冲压在盖板本体的底部，所述凹槽的形状与异形内模芯、第一嵌块和第二嵌块顶部的形状相同。

本实用新型的有益效果是：该冷挤压成型组合凹模实现了油泵盖板的一次成型，生产周期短、效率高，易于实现自动化及大规模生产，并且通过喷头向外模芯内部的异形内模芯、第一嵌块和第二嵌块顶面喷射油雾，减小配料胚料与模具之间摩擦力小，从而减小配料冷挤压时对其的磨损，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本；预应力外圈与预应力内圈之间、以及预应力内圈与外模芯之间均采用冷压过盈的方式装配，异形内模芯、第一镶块和第二镶块分别与外模芯热镶过盈装配成异形模芯，模具模块化组装，当某一模块损坏时更换单一模块而不需更换全部模具，降低的维护成本，提高的模具整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模的喷嘴结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模的预应力外圈结构示意图。

图中：1预应力外圈、2预应力内圈、3外模芯、4异形内模芯、5第一嵌块、6第二嵌块、7输油通道、8喷嘴、81外壳、82雾化腔、83雾化芯片、84导流块、9油缸盖板、91油缸盖板本体、92凹槽、10导料斜面、11安装槽、12集油槽、13集油通道、14回油通道、15吊环、16连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模，包括预应力外圈1和油泵盖板9，预应力外圈1的内部嵌合安装有预应力内圈2，预应力内圈2内侧嵌合安装有外模芯3，外模芯3的内侧嵌合安装有异形内模芯4，异形内模芯4的内侧嵌合安装有第一嵌块5，第一嵌块5的内侧嵌合安装有第二嵌块6，预应力外圈1与预应力内圈2之间、以及预应力内圈2与外模芯3之间均采用冷压过盈的方式装配，异形内模芯4、第一镶块5和第二镶块6分别与外模芯3热镶过盈装配成异形模芯，外模芯3内部的上侧开设有输油通道7，外模芯3内侧的上部对应与输油通道7的位置安装有两个喷头8，喷头8包括外壳81、雾化腔82、雾化芯片83和导流块84，外壳81内部一侧为雾化腔82，雾化腔82内部安装有雾化芯片83，导流块84焊接在外壳81一侧的出口内部，喷头向外模芯内部的异形内模芯、第一嵌块和第二嵌块顶面喷射油雾，减小配料胚料与模具之间摩擦力小，从而减小配料冷挤压时对其的磨损，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

进一步地，导流块84呈三角形状，导流块84的尖端朝向雾化腔82的内部，外壳81的进口端连通输油通道7，导流块84使油雾更加均匀的喷射到模芯内部。

进一步地，两个喷头8关于外模芯3的中心对称安装，外模芯3内侧上部相对应于输油通道7的位置对称开设有两个安装槽11，两个喷头8对应安装在两个安装槽11的内部。

进一步地，安装槽11内部在外壳81出口的正下方开设有集油槽12，集油槽12的底部连接集油通道13的上端，集油通道13的底端连接回油通道14，回油通道14连通外部回油油路，集油槽12收集喷头8喷嘴处滴落的油滴，并通过集油通道13输送到回油通道14的内部，保证模芯内部清洁。

进一步地，预应力外圈1顶部一侧开设的凹槽内部转动安装有吊环15，预应力外圈1两侧开设的凹槽内部分别转动安装有一块连接板16，两块连接板16的中部开设有螺孔，吊环15便于吊装模具，连接板16便于固定模具。

进一步地，外模芯3内侧的顶部倾斜开设有导料斜面10，输油通道7连通外部输油油路。

进一步地，油泵盖板9包括盖板本体91和凹槽92，凹槽92冷冲压在盖板本体91的底部，凹槽92的形状与异形内模芯4、第一嵌块5和第二嵌块6顶部的形状相同。

本实施例中，成型油泵盖板9时，外部润滑油油路向过流通道7内部输送润滑油，过流通道7内部的润滑油通过两个喷头8喷射到呢模芯内部，均匀覆盖在异形内模芯4、第一嵌块5和第二嵌块6的顶面，润滑油薄膜覆盖的异形内模芯4、第一嵌块5和第二嵌块6与坯料之间摩擦力小而减小坯料冷挤压时对其的磨损，提高异形内模芯4、第一嵌块5和第二嵌块6的使用寿命；坯料经导料斜面10顺利的进入冷加压空间内部，冲头向下移动进入外模芯3内部，对坯料进行冷挤压成型，最终成型为油泵盖板8；预应力外圈1与预应力内圈2之间、以及预应力内圈2与外模芯3之间均采用冷压过盈的方式装配，异形内模芯4、第一镶块5和第二镶块6分别与外模芯3热镶过盈装配成异形模芯，模具模块化组装，当某一模块损坏时更换单一模块而不需更换全部模具，降低的维护成本，提高的模具整体的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模，包括预应力外圈(1)和油泵盖板(9)，其特征在于，所述预应力外圈(1)的内部嵌合安装有预应力内圈(2)，所述预应力内圈(2)内侧嵌合安装有外模芯(3)，所述外模芯(3)的内侧嵌合安装有异形内模芯(4)，所述异形内模芯(4)的内侧嵌合安装有第一嵌块(5)，所述第一嵌块(5)的内侧嵌合安装有第二嵌块(6)，所述外模芯(3)内部的上侧开设有输油通道(7)，所述外模芯(3)内侧的上部对应与输油通道(7)的位置安装有两个喷头(8)，所述喷头(8)包括外壳(81)、雾化腔(82)、雾化芯片(83)和导流块(84)，所述外壳(81)内部一侧为雾化腔(82)，所述雾化腔(82)内部安装有雾化芯片(83)，所述导流块(84)焊接在外壳(81)一侧的出口内部。

2.根据权利要求1所述的一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模，其特征在于，所述导流块(84)呈三角形状，所述导流块(84)的尖端朝向雾化腔(82)的内部，所述外壳(81)的进口端连通输油通道(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模，其特征在于，两个所述喷头(8)关于外模芯(3)的中心对称安装，所述外模芯(3)内侧上部相对应于输油通道(7)的位置对称开设有两个安装槽(11)，两个所述喷头(8)对应安装在两个安装槽(11)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模，其特征在于，所述安装槽(11)内部在外壳(81)出口的正下方开设有集油槽(12)，所述集油槽(12)的底部连接集油通道(13)的上端，所述集油通道(13)的底端连接回油通道(14)，所述回油通道(14)连通外部回油油路。

5.根据权利要求1所述的一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模，其特征在于，所述预应力外圈(1)顶部一侧开设的凹槽内部转动安装有吊环(15)，所述预应力外圈(1)两侧开设的凹槽内部分别转动安装有一块连接板(16)，两块所述连接板(16)的中部开设有螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模，其特征在于，所述外模芯(3)内侧的顶部倾斜开设有导料斜面(10)，所述输油通道(7)连通外部输油油路。

7.根据权利要求1所述的一种高寿命油泵盖板的冷挤压成型组合凹模，其特征在于，所述油泵盖板(9)包括盖板本体(91)和凹槽(92)，所述凹槽(92)冷冲压在盖板本体(91)的底部，所述凹槽(92)的形状与异形内模芯(4)、第一嵌块(5)和第二嵌块(6)顶部的形状相同。

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