KR102612612B1 - 안료 분산액 조성물 및 이를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물 - Google Patents
안료 분산액 조성물 및 이를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 안료 분산액 조성물 및 이를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물에 관한 것으로서, 615 nm 미만에서 최대 흡수 파장을 갖는 제 1 레드 안료를 포함하는 제 1 안료 분산액 및 615 nm 이상에서 최대 흡수 파장을 갖는 제 2 레드 안료를 포함하는 제 2 안료 분산액을 포함하는 본 발명의 안료 분산액 조성물 및 이를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물은 분산 안정성이 우수할 뿐만 아니라, 적색의 색순도가 높고, 패턴 형성 시 우수한 밀착성 및 감도를 갖는 경화막을 형성할 수 있다. 따라서, 상기 안료 분산액 조성물 및 이를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물은 컬러 필터에 유용하게 활용될 수 있다.
Description
본 발명은 안료 분산액 조성물 및 이를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물에 관한 것이다.
최근 액정 디스플레이 분야에서는 선명한 컬러, 명암 등의 화면 표시를 가능하게 하는 컬러 액정 표시장치에 대한 관심이 높아지고 있다. 일례로, 상기 컬러 액정 표시장치는 컬러 필터; 박막 트랜지스터(TFT) 소자, 화소 전극 및 배향층이 구비된 TFT 어레이 기판; 및 상기 컬러 필터와 TFT 어레이 기판 사이의 간극에 구비된 액정층을 포함한다.
상기 컬러 액정 표시장치는 고속 응답성, 높은 콘트라스트비(명암비), 넓은 시야각, 높은 색순도 등의 표시 성능이 요구되는데, 이는 상기 액정 표시장치에 구비되는 컬러 필터의 물성에 의해 좌우될 수 있다.
이에, 다양한 컬러 필터용 안료 분산액 또는 감광성 수지 조성물에 대한 연구가 수행되고 있다. 일례로서, 액정 표시장치에 대해 요구되는 색순도의 향상을 위해 안료 분산액 또는 감광성 수지 조성물에 사용하는 착색제의 함량을 증가시킨 바 있다.
그러나, 안료 분산액 또는 감광성 수지 조성물에 사용하는 착색제의 함량을 증가시키면, 원하지 않는 파장, 예컨대 430 nm 이하의 파장에 대한 투과도를 낮출 수는 있지만, 패턴 형성 시 밀착성과 감도가 낮아지는 문제점이 있다.
또한, 레드 안료로서 C.I. 피그먼트 레드 291을 사용한 안료 분산액 및 감광성 수지 조성물에 대한 연구가 수행된 바 있다. 그러나 이 경우, 우수한 밀착성 및 감도를 구현할 수 있으나, 430 nm 이하의 파장에서 불필요한 색상을 투과함으로써 적색의 색순도가 현저히 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 패턴 형성 시에 필요한 밀착성 및 감도를 개선하면서 동시에 색순도를 높일 수 있는 안료 분산액 및 감광성 수지 조성물에 대한 개발이 필요한 실정이다.
따라서, 본 발명의 목적은 적색의 색순도가 높고, 패턴 형성 시 우수한 밀착성 및 감도를 갖는 경화막을 형성할 수 있는, 안료 분산액 조성물 및 이를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 안료 분산액 조성물 또는 이를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물을 이용한 경화막 및 컬러 필터를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 일 구현예는 제 1 레드 안료 및 제 1 바인더를 포함하는 제 1 안료 분산액; 및 제 2 레드 안료 및 제 2 바인더를 포함하는 제 2 안료 분산액을 포함하고, 상기 제 1 레드 안료가 615 nm 미만에서 최대 흡수 파장을 갖고, 상기 제 2 레드 안료가 615 nm 이상에서 최대 흡수 파장을 갖는, 안료 분산액 조성물을 제공한다.
또 다른 구현예는, 상기 안료 분산액 조성물, 광중합 화합물, 광중합 개시제 및 용매를 포함하는, 착색 감광성 수지 조성물을 제공한다.
또 다른 구현예는 상기 착색 감광성 수지 조성물로부터 형성된 경화막을 제공한다.
또 다른 구현예는 상기 착색 감광성 수지 조성물로부터 제조된 컬러 필터를 제공한다.
본 발명의 구현예에 따른 안료 분산액 조성물 및 이를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물은 분산 안정성이 우수할 뿐만 아니라, 적색의 색순도가 높고, 패턴 형성 시 우수한 밀착성 및 감도를 갖는 경화막을 형성할 수 있다. 나아가, 상기 안료 분산액 조성물 및 이를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물로부터 제조된 컬러 필터는 우수한 화질의 이미지를 구현할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 안료 분산액 조성물은 제 1 레드 안료 및 제 1 바인더를 포함하는 제 1 안료 분산액; 및 제 2 레드 안료 및 제 2 바인더를 포함하는 제 2 안료 분산액을 포함하고, 상기 제 1 레드 안료가 615 nm 미만에서 최대 흡수 파장을 갖고, 상기 제 2 레드 안료가 615 nm 이상에서 최대 흡수 파장을 갖는다.
본 발명의 구현예에 따른 안료 분산액 조성물은 615 nm 미만에서 최대 흡수 파장을 갖는 제 1 레드 안료를 포함하는 제 1 안료 분산액을 포함함으로써, 향상된 분산 안정성을 갖고, 미세한 패턴을 형성하여 우수한 감도를 갖는 경화막을 형성할 수 있고; 615 nm 이상에서 최대 흡수 파장을 갖는 제 2 레드 안료를 포함하는 제 2 안료 분산액을 포함함으로써, 적색의 색순도가 매우 높고 원하지 않는 파장, 예컨대 430 nm 이하의 파장에 대한 투과도를 낮출 수 있다. 따라서, 상기 제 1 안료 분산액 및 제 2 안료 분산액을 함께 포함하는 안료 분산액 조성물은 분산 안정성이 우수할 뿐만 아니라, 적색의 색순도가 높고, 패턴 형성 시 우수한 감도를 나타낼 수 있다.
구체적으로, 상기 제 1 안료 분산액은 제 1 레드 안료 및 제 1 바인더를 포함한다.
상기 제 1 레드 안료의 최대 흡수 파장은 615 nm 미만이다. 구체적으로, 상기 제 1 레드 안료의 최대 흡수 파장은 613 nm 이하, 예컨대 560 nm 내지 613 nm, 570 nm 내지 612 nm, 또는 590 nm 내지 612 nm일 수 있다. 이때, 최대 흡수 파장은 흡수 스펙트럼을 측정할 때 최대 흡수가 일어나는 파장을 의미한다. 상기 제 1 레드 안료의 최대 흡수 파장이 상기 범위를 만족하는 경우, 안료 분산액 조성물의 분산 안정성을 향상시키고, 미세한 패턴을 형성하여 우수한 감도를 갖는 경화막을 형성할 수 있다.
상기 제 1 레드 안료는 CIE 1931 색좌표(x, y) 기준으로, x값이 0.58 이상 내지 0.66 미만, 0.60 이상 내지 0.66 이하, 또는 0.62 이상 내지 0.66 이하이고, y값이 0.31 초과 내지 0.35 이하, 0.31 이상 내지 0.337 이하, 또는 0.31 이상 내지 0.324 이하일 수 있다.
상기 제 1 레드 안료는 상기 최대 흡수 파장을 만족하는 범위에서, 디케토피롤로피롤계, 페릴렌계, 페리논계, 퀴나크리돈계, 퀴나크리돈 퀴논계, 안트라퀴논계, 안트안트론계, 벤즈이미다졸론계, 디스아조계, 아조계, 인단트론계, 프탈로시아닌계, 트리아릴카르보늄계, 디옥사진계, 아미노안트라퀴논계, 티오인디고계, 이소인돌린계, 이소인돌리논계, 피란트론계 및 이소비오란트론계로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 제 1 레드 안료는 디케토피롤로피롤계를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 레드 안료는 하기 화학식 1로 표시되는 C.I. 피그먼트 레드 254, 하기 화학식 2로 표시되는 C.I. 피그먼트 레드 291, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다:
[화학식 1]
[화학식 2]
본 발명에 따른 제 1 안료 분산액에서, 제 1 레드 안료는 80 내지 150 nm, 80 내지 130 nm, 또는 90 내지 120 nm의 평균 입경을 가질 수 있다.
상기 제 1 바인더는 하기 화학식 5 내지 9의 모노머들의 공중합체를 포함할 수 있다.
[화학식 5]
[화학식 6]
[화학식 7]
[화학식 8]
[화학식 9]
상기 제 1 바인더는 화학식 5의 모노머(스티렌 모노머, SM), 화학식 6의 모노머(벤질말레이미드, BMI), 화학식 7의 모노머(페닐말레이미드, PMI), 화학식 8의 모노머((2-하이드록시프로필)메타크릴레이트, HPMA) 및 화학식 9의 모노머(2-(아크릴로일옥시)에틸 숙시네이트, HOA-MS)를 중합하여 얻어진 제 1 아크릴계 수지를 포함하며, 현상 단계에서는 현상성을 구현하는 알칼리 현상성 고분자이면서, 또한 코팅 후 도막을 형성하는 기저 역할 및 최종 패턴을 구현하는 구조물 역할을 한다.
본 발명의 구현예에 따른 제 1 안료 분산액이 상기 제 1 아크릴계 수지를 포함하는 경우, 분산성이 뛰어나고, 분산 후 안정성 유지에도 탁월하며 대비비(contrast)가 높아지는 효과를 제공할 수 있다.
상기 제 1 아크릴계 수지는, 제 1 아크릴계 수지를 구성하는 반복단위의 총 몰수를 기준으로, 상기 화학식 5 내지 9의 모노머 각각으로부터 유도된 반복단위 (5) 내지 (9)를 1:1 내지 3:1 내지 6:1.5 내지 5:0.1 내지 6의 몰비로 포함할 수 있다. 상기 범위 내일 때, 패턴 형성 시 우수한 밀착성 및 감도를 갖는 경화막을 형성할 수 있다.
상기 화학식 5 내지 9의 화합물을 통상적인 방법에 따라 중합반응시켜 목적하는 제 1 아크릴계 수지를 제조할 수 있다. 예컨대, 질소 분위기 하에서, 화학식 5 내지 9의 화합물을 60 내지 120℃에서 중합반응시켜 목적하는 제 1 아크릴계 수지를 제조할 수 있다.
이와 같이 얻어진 제 1 아크릴계 수지는 3,000 내지 20,000 g/mol, 구체적으로 5,000 내지 15,000 g/mol, 또는 6,000 내지 12,000 g/mol 의 중량평균분자량(Mw)을 가질 수 있다. 또한, 상기 제 1 아크릴계 수지는 80 내지 150 KOHmg/g, 구체적으로 90 내지 120 KOHmg/g의 산가를 가질 수 있다.
상기 제 1 안료 분산액은 제 1 분산제 및 제 1 용매를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 아크릴계 수지를 제 1 레드 안료, 제 1 분산제 및 제 1 용매와 혼합한 후 밀링함으로써 본 발명의 제 1 안료 분산액을 제조할 수 있다.
상기 제 1 안료 분산액은 제 1 안료 분산액 총 중량을 기준으로 제 1 레드 안료를 15 내지 25 중량%의 양으로 포함하고, 제 1 레드 안료 100 중량부를 기준으로 1 내지 100 중량부의 제 1 분산제, 1 내지 100 중량부의 제 1 바인더 및 100 내지 300 중량부의 제 1 용매를 포함할 수 있다.
이어, 상술한 함량 범위 내에서 해당 원료들을 혼합한 원료 혼합물을 비드(bead)밀, 아트라이터(attriter), 수퍼밀, 호모믹서, 페인트 혼련기(paint shaker), 볼밀, 샌드밀 또는 수평밀을 사용하여 밀링할 수 있다. 예컨대, 원료 혼합물을 0.5 내지 1.6 mm의 비드(bead)들을 이용하여 약 4 시간 내지 12 시간 동안 밀링함으로써 원료 혼합물 내의 입자를 미세화할 수 있다.
또는, 상술한 함량 범위 내에서 해당 원료들을 혼합한 원료 혼합물을 0.5 내지 1.6 mm의 비드(bead)들을 이용하여 1차 밀링함으로써 원료 혼합물 내의 거대 응집 입자를 균질화하고(1차 분산공정), 1차 밀링된 원료 혼합물을 0.3 내지 0.05 mm의 미소 비드들을 이용하여 2차 밀링함으로써 원료 혼합물 내의 입자를 미세화할 수 있다(2차 분산공정)(설비: 페인트 혼련기).
또한, 분산이 완료된 제 1 안료 분산액을 일정 시간, 예컨대 24 내지 168시간 동안 숙성시켜 분산의 안정화를 진행할 수 있다.
상기 제 1 분산제 및 제 1 용매로는 통상적으로 사용되는 것들을 사용할 수 있다.
상기 제 1 분산제의 구체적인 예로는 부틸(메트)아크릴레이트, N,N-디메틸아미노에틸(메트)아크릴레이트와 같은 아크릴레이트계 분산제; 스티렌-아크릴산 수지, 스티렌-메타크릴산 수지, 스티렌-아크릴산-아크릴산에스테르 수지, 스티렌-말레인산 수지, 스티렌-아크릴산-아크릴산에스테르 수지, 스티렌-말레인산에스테르 수지, 메타크릴산-메타크릴산에스테르 수지, 아크릴산-아크릴산에스테르 수지, 이소부틸렌-말레인산 수지, 비닐-에스테르 수지 등의 에틸렌성 이중결합 함유 수지; 폴리우레탄, 폴리카르복실산 에스테르, 불포화폴리아미드, 폴리카르복실산, 폴리실록산, (메트)아크릴산-스티렌 코폴리머, (메트)아크릴산-(메트)아크릴레이트 에스테르 코폴리머, 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈, 폴리에스테르, 개질 폴리아크릴레이트, 인산에스테르, 폴리카르복실산 등의 수지 타입의 분산제; 및 이들의 혼합물을 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제 1 분산제의 시판되는 예로는 Disperbyk-110, 111, 180, 161, 163, 165, 166, 167, 2000, 2001, 2163, LPN-21116, LPN-6919, LPN-21538, LPN-21208(BYK-chemie), LPN-21324, LPN-21208, PB-821, 822, 880, 881(아지노모토 파인 테크노), solsperse 24000(루브리졸) 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 제 1 용매의 구체적인 예로는 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르 등의 (폴리)알킬렌글리콜모노알킬에테르류; 에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트 등의 (폴리)알킬렌글리콜모노알킬에테르아세테이트류; 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 디에틸렌글리콜메틸에틸에테르, 테트라하이드로푸란 등의 에테르류; 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 사이클로헥사논, 2-헵타논, 3-헵타논 등의 케톤류; 에탄올, 프로판올, 부탄올, 헥산올, 시클로헥산올, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 글리세린 등의 알콜류; 및 이들의 혼합물을 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
필요에 따라, 상기 제 1 안료 분산액은 분산제의 작용을 도와 제 1 안료 분산액의 분산시간을 단축시키고 제 1 안료 분산액의 점도를 보다 안정적으로 유지시키는 역할을 하는 제 1 분산조제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 제 1 분산조제로는 통상적으로 사용되는 것들을 사용할 수 있다. 또한 제 1 안료 분산액은 제 1 레드 안료 100 중량부를 기준으로 제 1 분산조제를 1 내지 10 중량부의 양으로 포함할 수 있다.
한편, 상기 제 2 안료 분산액은 제 2 레드 안료 및 제 2 바인더를 포함한다.
상기 제 2 레드 안료의 최대 흡수 파장은 615 nm 이상이다. 구체적으로, 상기 제 2 레드 안료의 최대 흡수 파장은 예컨대 615 nm 내지 680 nm, 620 nm 내지 680 nm, 또는 620 nm 내지 670 nm일 수 있다. 상기 제 2 레드 안료의 최대 흡수 파장이 상기 범위를 만족하는 경우, 고유의 적색 색순도는 매우 높고 그 외의 파장의 투과도는 낮아, 컬러 필터에 적용 시 높은 색순도를 갖는 우수한 화질을 제공할 수 있다.
상기 제 2 레드 안료는 CIE 1931 색좌표(x, y) 기준으로, x값이 0.66 이상 내지 0.695 이하, 0.66 이상 내지 0.6835 이하, 또는 0.66 이상 내지 0.6832 이하이고, y값이 0.27 이상 내지 0.31 이하, 0.284 이상 내지 0.31 이하, 또는 0.290 이상 내지 0.31 이하일 수 있다.
상기 제 2 레드 안료는 상기 최대 흡수 파장을 만족하는 범위에서, 디케토피롤로피롤계, 페릴렌계, 페리논계, 퀴나크리돈계, 퀴나크리돈 퀴논계, 안트라퀴논계, 안트안트론계, 벤즈이미다졸론계, 디스아조계, 아조계, 인단트론계, 프탈로시아닌계, 트리아릴카르보늄계, 디옥사진계, 아미노안트라퀴논계, 티오인디고계, 이소인돌린계, 이소인돌리논계, 피란트론계 및 이소비오란트론계로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 제 2 레드 안료는 디케토피롤로피롤계 및 페릴렌계로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 2 레드 안료는 하기 화학식 3으로 표시되는 C.I. 피그먼트 레드 264, 하기 화학식 4로 표시되는 C.I. 피그먼트 레드 179, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다:
[화학식 3]
[화학식 4]
본 발명에 따른 제 2 안료 분산액에서, 제 2 레드 안료는 80 내지 150 nm, 80 내지 130 nm, 또는 90 내지 120 nm의 평균 입경을 가질 수 있다.
상기 제 2 바인더는 하기 화학식 5 내지 11의 모노머들의 공중합체를 포함할 수 있다.
[화학식 5]
[화학식 6]
[화학식 7]
[화학식 8]
[화학식 9]
[화학식 10]
[화학식 11]
상기 화학식 11에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소 원자, 탄소수 1 내지 13의 탄화수소기, 수산기로 치환된 탄소수 1 내지 13의 탄화수소기, 또는 탄소수 1 내지 20의 에스테르기이고,
R3는 수소 원자, 탄소수 1 내지 13의 탄화수소기, 탄소수 1 내지 20의 에스테르기이고,
X는 산소 원자 또는 =CH2이다.
구체적으로, R3는 수소 원자, 또는 탄소수 1 내지 20의 에스테르기이고, 더욱 구체적으로 R3는 R4-COO-L- 이고, 여기서 R4는 탄소수 1 내지 6의 알킬기 또는 알케닐기이고, L은 탄소수 1 내지 13의 알킬렌기이다.
상기 화학식 11은 예컨대, 하기 화학식 11-1로 표시되는 11-포스포노운데실 아크릴레이트(11-phosphonoundecyl acrylate)를 포함할 수 있다.
[화학식 11-1]
상기 제 2 바인더는 화학식 5의 모노머(스티렌 모노머, SM), 화학식 6의 모노머(벤질말레이미드, BMI), 화학식 7의 모노머(페닐말레이미드, PMI), 화학식 8의 모노머((2-하이드록시프로필)메타크릴레이트, HPMA), 화학식 9의 모노머(2-(아크릴로일옥시)에틸 숙시네이트, HOA-MS), 화학식 10의 모노머(글리시딜메타크릴레이트, GMA) 및 화학식 11의 모노머(인산계 모노머)를 중합하여 얻어진 제 2 아크릴계 수지를 포함하며, 현상 단계에서는 현상성을 구현하는 알칼리 현상성 고분자이면서, 또한 코팅 후 도막을 형성하는 기저 역할 및 최종 패턴을 구현하는 구조물 역할을 한다.
본 발명의 구현예에 따른 제 2 안료 분산액이 상기 제 2 아크릴계 수지를 포함하는 경우, 패턴 형성 시 우수한 밀착성 및 감도를 갖는 경화막을 형성할 수 있다.
상기 제 2 아크릴계 수지는, 제 2 아크릴계 수지를 구성하는 반복단위의 총 몰수를 기준으로, 상기 화학식 5 내지 11의 모노머 각각으로부터 유도된 반복단위 (5) 내지 (11)을 1:0.5 내지 3:0.5 내지 5:1 내지 6:0.1 내지 7:0.1 내지 8:0.1 내지 10의 몰비로 포함할 수 있다. 상기 범위 내일 때, 패턴 형성 시 우수한 밀착성 및 감도를 갖는 경화막을 형성할 수 있다.
상기 화학식 5 내지 11의 모노머를 통상적인 방법에 따라 중합반응시켜 목적하는 제 2 아크릴계 수지를 제조할 수 있다. 예컨대, 질소 분위기 하에서, 화학식 5 내지 11의 모노머를 60 내지 120℃에서 중합반응시켜 목적하는 제 2 아크릴계 수지를 제조할 수 있다.
예를 들어, 질소 분위기 하에서, 화학식 5 내지 9의 모노머를 60 내지 120℃에서 제 1 중합반응시켜 공중합체를 얻은 후, 얻은 공중합체에 상기 화학식 10 및 11의 모노머를 투입하여 60 내지 120℃에서 제 2 중합반응시켜 목적하는 제 2 아크릴계 수지를 제조할 수 있다.
이와 같이 얻어진 제 2 아크릴계 수지는 3,000 내지 20,000 g/mol, 구체적으로 5,000 내지 15,000 g/mol, 또는 6,000 내지 12,000 g/mol의 중량평균분자량(Mw)을 가질 수 있다. 또한, 상기 제 2 아크릴계 수지는 80 내지 150 KOHmg/g, 구체적으로 100 내지 130 KOHmg/g의 산가를 가질 수 있다.
한편, 상기 제 2 안료 분산액에 포함되는 제 2 바인더는 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위 내에서, 상기 제 1 아크릴계 수지를 포함할 수 있다. 또는 상기 제 1 아크릴계 수지 및 상기 제 2 아크릴계 수지를 혼합하여 포함할 수 있다.
마찬가지로, 상기 제 1 안료 분산액에 포함되는 제 1 바인더는 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위 내에서, 상기 제 2 아크릴계 수지를 포함할 수 있다. 또는 상기 제 1 아크릴계 수지 및 상기 제 2 아크릴계 수지를 혼합하여 포함할 수 있다.
본 발명의 구현예에 따르면, 상기 제 1 안료 분산액에 포함되는 제 1 바인더가 상기 제 1 아크릴계 수지를 포함하고, 상기 제 2 안료 분산액에 포함되는 제 2 바인더가 상기 제 2 아크릴계 수지를 포함하는 경우, 패턴 형성 시 우수한 밀착성 및 감도를 갖는 경화막의 형성에 더욱 유리할 수 있다.
상기 제 2 안료 분산액은 제 2 분산제 및 제 2 용매를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 아크릴계 수지를 제 2 레드 안료, 제 2 분산제 및 제 2 용매와 혼합한 후 밀링함으로써 본 발명의 제 2 안료 분산액을 제조할 수 있다.
상기 제 2 안료 분산액은 제 2 분산액 총 중량을 기준으로 제 2 레드 안료를 15 내지 25 중량%의 양으로 포함하고, 제 2 레드 안료 100 중량부를 기준으로 1 내지 100 중량부의 제 2 분산제, 1 내지 100 중량부의 제 2 바인더 및 100 내지 300 중량부의 제 2 용매를 포함할 수 있다.
상기 제 2 안료 분산액의 제조 방법은 상술한 제 1 안료 분산액의 제조 방법과 동일한 방법을 이용할 수 있다.
상기 제 2 분산제 및 제 2 용매로는 통상적으로 사용되는 것들을 사용할 수 있으며, 이의 구체적인 예들은 각각 상기 제 1 분산제 및 제 1 용매에 대해 상술한 바와 같다. 또한, 상기 제 1 분산제 및 제 2 분산제는 서로 동일할 수도 있고, 서로 다를 수도 있다. 상기 제 1 용매 및 제 2 용매는 서로 동일할 수도 있고, 서로 다를 수도 있다.
필요에 따라, 상기 제 2 안료 분산액은 분산제의 작용을 도와 제 2 안료 분산액의 분산시간을 단축시키고 제 2 안료 분산액의 점도를 보다 안정적으로 유지시키는 역할을 하는 제 2 분산조제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 제 2 분산조제로는 통상적으로 사용되는 것들을 사용할 수 있다. 또한 제 2 안료 분산액은 제 2 레드 안료 100 중량부를 기준으로 제 2 분산조제를 1 내지 10 중량부의 양으로 포함할 수 있다.
본 발명의 구현예에 따른 안료 분산액 조성물에 있어서, 상기 제 1 안료 분산액 및 제 2 안료 분산액의 중량비는 1:0.2 내지 3일 수 있다. 상기 제 1 안료 분산액 및 제 2 안료 분산액의 중량비는 1:0.3 내지 3, 1:0.4 내지 3, 또는 1:0.4 내지 2.5일 수 있다. 상기 제 1 안료 분산액 및 제 2 안료 분산액을 상기 중량비로 혼합하여 포함하는 경우, 분산 안정성을 향상시킬 수 있고, 적색의 색순도를 더욱 개선시키고, 패턴 형성 시 우수한 감도를 나타낼 수 있다. 이때, 상기 제 1 안료 분산액의 함량이 너무 많은 경우, 적색의 색순도가 낮아질 수 있다. 상기 제 2 안료 분산액의 함량이 너무 많은 경우, 분산 안정성과 휘도가 저하되고, 패턴 형성 시 감도가 저하될 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 착색 감광성 수지 조성물은 상기 안료 분산액 조성물, 광중합 화합물, 광중합 개시제 및 용매를 포함하고, 필요에 따라, 알칼리 현상성 바인더 수지, 계면활성제, 실란 커플링제, 산화방지제, 안정제, 레벨링제 등을 추가로 포함할 수 있다.
이상의 성분들을 포함하는 본 발명의 착색 감광성 수지 조성물은 상기 구성성분들을 균일하게 혼합하는 통상적인 방법에 의해 제조할 수 있다. 상기 구성성분들의 종류 및 함량 또한 통상적으로 사용되는 범위 내에서 적절히 선택할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 구현예에 따라, 상기 착색 감광성 수지 조성물로부터 형성된 경화막을 제공할 수 있다.
상기 경화막은, 본 발명에 따른 착색 감광성 수지 조성물을 소정의 전처리를 한 기판 상에 스핀 또는 슬릿 코팅법, 롤 코팅법, 스크린 인쇄법, 어플리케이터법 등의 방법을 사용하여 원하는 두께로 도포한 후, 70 내지 100℃의 온도에서 1분 내지 10분 동안 예비경화(pre-bake)하여 용매를 제거함으로써 도막을 형성함으로써 얻을 수 있다.
상기 경화막은 380 nm 파장(i-line)에서의 투과도가 42% 이하, 35% 이하, 30% 이하, 25% 이하, 20% 이하, 또는 18% 이하일 수 있다. 예컨대, 상기 경화막은 380 nm 파장에서의 투과도가 5% 이상 내지 42% 이하, 5% 이상 내지 35% 이하, 또는 5% 이상 내지 20% 이하일 수 있다. 상기 경화막이 380 nm 파장에서의 투과도가 42%를 초과하는 경우, 불필요한 색상을 투과함으로써 색순도가 떨어질 수 있다.
또한, 상기 경화막은 최대 투과 파장이 610 nm 초과, 615 nm 이상, 616 nm 이상, 620 nm 이상, 또는 622 nm 이상일 수 있다. 예컨대, 상기 경화막은 최대 투과 파장이 610 nm 초과 내지 645 nm 이하, 615 nm 이상 내지 640 nm 이하, 또는 616 nm 이상 내지 638 nm 이하일 수 있다. 상기 최대 투과 파장은 투과 스펙트럼을 이용하여, 도막의 두께 1.0 ㎛ 기준으로 투과도가 85% 이상인 파장 영역을 측정하여 평가할 수 있다. 만일, 상기 경화막의 최대 투과 파장이 610 nm 이하인 경우, 적색의 색순도가 떨어질 수 있다.
본 발명의 구현예에 따른 경화막은 610 nm 초과의 높은 최대 투과 파장을 갖고, 380 nm의 i-line에서 낮은 투과도를 가짐으로써, 불필요한 색상은 투과하지 않고, 적색은 최대로 투과하여, 적색의 색순도를 높일 수 있다. 또한, 패턴 형성 시 우수한 감도를 갖는 패턴 특성을 구현할 수 있다. 상기 감도의 경우, 패턴 형성 시 50 ㎛의 미세패턴 선폭이 80% 이상, 85% 이상, 90% 이상, 또는 95% 이상일 수 있다.
특히, 본 발명의 구현예에 따라, 상기 제 2 안료 분산액이 제 2 바인더를 포함하는 경우, 상기 효과를 만족함과 동시에 패턴 형성시 우수한 밀착성을 갖는 경화막을 제공할 수 있고, 감도를 더욱 향상시킬 수 있다. 상기 밀착성의 경우, 기존 경화막은 패턴 형성 시 30 ㎛ 이상의 최소 미세패턴 크기를 갖는 반면, 본 발명의 착색 감광성 수지 조성물로부터 형성된 경화막은 30 ㎛의 미세패턴이 50% 이상, 60% 이상 또는 70% 이상일 수 있다.
한편, 본 발명은 또 다른 구현예에 따라, 상기 착색 감광성 수지 조성물로부터 제조된, 컬러 필터를 제공할 수 있다.
예를 들어, 상기 착색 감광성 수지 조성물을 기재의 일면 상에 코팅하고 노광, 현상 및 열경화하는 일련의 과정을 반복하여 착색층을 형성함으로써 컬러 필터를 제조할 수 있다. 상기 컬러 필터의 제조방법은 통상적으로 사용되는 방법을 이용할 수 있다.
상기 착색 감광성 수지 조성물로부터 제조된 컬러 필터는 우수한 화질의 이미지를 구현할 수 있다. 따라서, 상기 컬러 필터는 화상 표시 장치에 유용하게 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 컬러 필터는 이미지 센서에 사용될 수 있으며, 상기 이미지 센서는 예를 들어 씨모스(CMOS) 이미지 센서를 포함할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 안료 분산액 조성물 및 이를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물은 분산 안정성이 우수할 뿐만 아니라, 적색의 색순도가 높고, 패턴 형성 시 우수한 밀착성 및 감도를 갖는 경화막을 형성할 수 있어, 컬러 필터 등의 화상 표시 장치에 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
실시예
<바인더의 제조>
제조예 1: 제 1 바인더의 제조
교반기, 온도계, 환류 냉각관, 적하 깔때기 및 질소 도입관을 구비한 내용적 1.0 리터의 둥근 플라스크에, 용매로서의 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트(PGMEA) 155g 및 중합개시제로서의 1-메톡시프로판-2-올(PGME) 45g을 투입하고 교반하였다. 여기에, 벤질말레이미드(BMI) 100g, 페닐말레이미드(PMI) 120g, 스티렌 모노머(SM) 70g, (2-하이드록시프로필)메타크릴레이트(HPMA) 63g, 2-(아크릴로일옥시)에틸 숙시네이트(HOA-MS) 22g을 첨가한 후 85℃에서 15시간 동안 반응시켜 카복실기를 갖는 공중합체를 얻었다. 상기 반응은 질소 분위기 하에서 수행하였다. 제조된 공중합체(바인더)를 분석한 결과, 고형분 함량 30.5 중량%, 산가 105 KOHmg/g, 중량평균분자량(Mw, GPC 결과) 10,500 g/mol이었다.
상기 제조된 공중합체(바인더)는 SM, BMI, PMI, HPMA 및 HOA-MS 각각으로부터 유도된 반복단위를 1 : 1.5 : 1.7 : 2.1 : 0.4의 몰비로 포함하였다.
제조예 2: 제 2 바인더의 제조
BMI, PMI, SM, HPMA 및 HOA-MS의 사용량을 각각 98 g, 115g, 66g, 65g 및 32g으로 변경하여, 제조예 1과 동일한 공정을 수행하여 카복실기를 갖는 공중합체를 제조하였다. 이후 얻은 공중합체에 인산계 모노머로서 11-포스포노운데실 아크릴레이트(11-phosphonoundecyl acrylate) 23g 및 글리시딜메타크릴레이트(GMA) 12g을 첨가하고 질소 분위기 하에서 80℃에서 5시간 동안 반응시켜 공중합체(바인더) 용액을 제조하였다. 상기 반응은 질소 분위기 하에서 수행하였다. 제조된 공중합체(바인더)를 분석한 결과, 고형분 함량 31.8 중량%, 산가 118 KOHmg/g, 중량평균분자량(Mw, GPC 결과) 9,800 g/mol이었다.
상기 제조된 공중합체(바인더)는 SM, BMI, PMI, HPMA, HOA-MS, GMA 및 인산계 모노머 각각으로부터 유도된 반복단위를 1 : 1.3 : 1.5 : 1.8 : 0.3: 0.7 : 0.45 의 몰비로 포함하였다.
<안료 분산액의 제조>
제조예 A: 안료 분산액 254의 제조
C.I. 피그먼트 레드 안료 254 100 중량부를 기준으로, 용매로서 프로필렌글리콜모노메틸에테르(PGME) 80 중량부, 분산제(BYK社 Disperbyk-2001) 50 중량부, 상기 제조예 1에서 제조된 바인더 40 중량부 및 분산조제(Solsperse 22000) 10 중량부를 혼합한 후 650 rpm에서 60분 동안 예비혼합하여 원료 혼합물을 제조하였다.
상기 제조된 원료 혼합물을 0.5 내지 1.6 mm의 비드(bead)들을 이용하여 6 시간 동안 밀링함으로써 원료 혼합물 내의 입자를 미세화하여 평균 입경이 105 nm인 안료 분산액 254를 제조하였다.
제조예 B: 안료 분산액 291의 제조
C.I. 피그먼트 레드 안료 254 대신 C.I. 피그먼트 레드 안료 291을 사용한 것을 제외하고는, 상기 제조예 A의 제조와 동일한 공정을 수행하여 평균 입경이 98 nm인 안료 분산액 291을 제조하였다.
제조예 C: 안료 분산액 179의 제조
C.I. 피그먼트 레드 안료 254 대신 C.I. 피그먼트 레드 안료 179를 사용한 것을 제외하고는, 상기 제조예 A의 제조와 동일한 공정을 수행하여 평균 입경이 113 nm인 안료 분산액 179를 제조하였다.
제조예 D: 안료 분산액 264a의 제조
C.I. 피그먼트 레드 안료 254 대신 C.I. 피그먼트 레드 안료 264를 사용한 것을 제외하고는, 상기 제조예 A의 제조와 동일한 공정을 수행하여 평균 입경이 120 nm인 안료 분산액 264a를 제조하였다.
제조예 E: 안료 분산액 264b의 제조
C.I. 피그먼트 레드 안료 254 대신 C.I. 피그먼트 레드 안료 264를 사용하고, 바인더로서 상기 제조예 2에서 제조된 제 2 바인더를 사용한 것을 제외하고는, 상기 제조예 A의 제조와 동일한 공정을 수행하여 평균 입경이 103 nm인 안료 분산액 264b를 제조하였다.
실시예 1
<안료 분산액 조성물의 제조>
상기 제 1 안료 분산액으로서 제조예 A에서 얻은 안료 분산액 254 및 제 2 안료 분산액으로서 제조예 C에서 얻은 안료 분산액 179를 70:30 중량비로 교반하여 안료 분산액 조성물을 얻었다.
<착색 감광성 수지 조성물의 제조>
고형분 함량 기준으로, 해당 안료 분산액 조성물 45 중량%에 광중합 화합물 5.5 중량%, 광중합 개시제 1 중량%, 첨가제 0.35 중량% 및 용매 48.15 중량%를 첨가하고 8℃에서 3시간 이상 안정화 과정을 수행하여, 목적하는 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
이때 광중합 화합물로서 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트(DPHA, 미원상사㈜), 광중합 개시제로서 OXE-02(IRGACURE사), 첨가제로서 DIC F-554 (DIC KOREA) 및 용매로서 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트(PGMEA)를 사용하였다.
실시예 2
제 1 안료 분산액으로서 제조예 B에서 얻은 안료 분산액 291을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 안료 분산액 조성물 및 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 3
제 2 안료 분산액으로서 제조예 D에서 얻은 안료 분산액 264a를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 안료 분산액 조성물 및 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 4
제 1 안료 분산액 및 제 2 안료 분산액의 중량비를 50:50으로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 3과 동일한 공정을 수행하여 안료 분산액 조성물 및 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 5
제 1 안료 분산액 및 제 2 안료 분산액의 중량비를 30:70으로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 3과 동일한 공정을 수행하여 안료 분산액 조성물 및 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 6
제 2 안료 분산액으로서 제조예 E에서 얻은 안료 분산액 264b를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 동일한 공정을 수행하여 안료 분산액 조성물 및 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 7
제 1 안료 분산액으로서 제조예 B에서 얻은 안료 분산액 291을 사용하고, 상기 제 2 안료 분산액으로서 제조예 D에서 얻은 안료 분산액 264a를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 안료 분산액 조성물 및 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 8
제 1 안료 분산액 및 제 2 안료 분산액의 중량비를 30:70으로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 7과 동일한 공정을 수행하여 안료 분산액 조성물 및 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 9
제 2 안료 분산액으로서 제조예 E에서 얻은 안료 분산액 264b를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 8과 동일한 공정을 수행하여 안료 분산액 조성물 및 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 1
안료 분산액으로서 제조예 A에서 얻은 안료 분산액 254를 단독으로 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 2
안료 분산액으로서 제조예 B에서 얻은 안료 분산액 291을 단독으로 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 3
제 1 안료 분산액으로서 제조예 A에서 얻은 안료 분산액 254 및 제조예 B에서 얻은 안료 분산액 291를 50:50 중량비로 혼합하여 사용하고, 제 2 안료 분산액을 사용하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 안료 분산액 조성물 및 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
<시험예>
시험예 1 : 최대 투과 파장
유리 기판 상에 스핀 코터를 이용하여 상기 실시예 및 비교예에서 제조된 착색 감광성 수지 조성물을 각각 도포한 후 100℃에서 10분 동안 열처리하여 경화시켜 코팅 도막(경화막)을 형성하였다. Hitachi사 u4100을 사용하여 투과 스펙트럼을 측정하였다. 상기 최대 투과 파장은 도막의 두께 1.0 ㎛ 기준으로 투과도가 85%인 파장 영역을 측정하여 평가하였다.
시험예 2 : 380 nm 파장에서의 투과도
상기 시험예 1에서 사용한 투과 스펙트럼에서, 380 nm 파장에서의 투과도를 확인하였다.
시험예 3 : 밀착성
유리 기판 상에 스핀 코터를 이용하여 상기 실시예 및 비교예에서 제조된 착색 감광성 수지 조성물을 각각 도포한 후 100℃에서 10분 동안 열처리하여 경화시켜 두께 1.0 ㎛의 코팅 도막을 형성하였다. 이어, 도막에 포토마스크를 적용하고, 수은 램프하에서 40 mJ/㎠의 에너지를 조사하였다. 노광이 완료된 도막을 상온에서 0.05 중량%의 KOH 수용액을 사용하여 스프레이 방식으로 현상한 후 증류수로 세정하였다. 유리 기판에 남아있는 미세패턴(패턴 선폭: 1~40 ㎛)을 Keynece사의 VHX-1000E 광학현미경 200배율로 관찰하여 남아있는 최소 미세패턴 크기를 측정하였다.
원형 패턴 지름 30 ㎛ 기준으로 기판에 밀착된 패턴에 따라 밀착성을 다음과 같이 평가하였다.
90% 이상: ◎
80% 이상 내지 90% 미만: ○
70% 이상 이상 내지 80% 미만: △
60% 이상 내지 70% 미만: X
60% 미만: XX
시험예 4 : 감도
상기 시험예 3의 밀착성 평가와 동일한 방법으로 미세패턴을 관찰하여 측정하였다.
미세페턴 선폭 50 ㎛ 기준으로 형성된 패턴의 선폭에 따라 감도를 다음과 같이 평가하였다.
96% 이상: ◎,
90% 이상 내지 96% 미만: ○
85% 이상 내지 90% 미만: △
80% 이상 내지 85% 미만: X
상기 표 1의 실험 결과로부터, 제 1 안료 분산액 및 제 2 안료 분산액을 함께 포함하는 안료 분산액 조성물을 사용하여 제조된 실시예의 경화막은, 비교예와 비교하여, 380 nm 파장에서 42% 이하의 낮은 투과도 및 610 nm 초과의 최대 투과 파장을 가짐을 확인하였다.
구체적으로, 실시예 1 내지 9의 경화막은 616 nm 이상의 최대 투과 파장을 가짐으로써 적색을 효과적으로 투과하여 최대한 고유의 색을 구현할 수 있으며, 적색 외의 파장인 380 nm 파장에서 16.35% 내지 40.18%의 낮은 투과도를 가짐으로써 불필요한 색상을 적게 투과하여, 적색의 색순도를 더욱 높일 수 있음을 확인하였다.
반면, 1종의 안료 분산액을 사용한 비교예 1 및 2의 경화막은 각각 610 nm 및 605 nm의 최대 투과 파장을 갖고, 380 nm 파장에서 각각 42.60% 및 49.20%의 높은 투과도를 가졌다. 즉, 적색 파장 영역 외의 파장에서 불필요한 색상을 많이 투과함으로써, 적색의 색순도가 낮아질 수 있음을 확인하였다.
또한, 615 nm 미만에서 최대 흡수 파장을 갖는 제 1 레드 안료 2종을 사용한 비교예 3의 경화막은 비교예 1 및 2의 경화막과 유사한 607 nm의 최대 투과 파장을 갖고, 380 nm 파장에서 46.70%의 높은 투과도를 가졌다. 이 경우에도 적색의 색순도가 낮아질 수 있음을 알 수 있다.
한편, 표 2의 실험 결과로부터, 제 1 안료 분산액 및 제 2 안료 분산액을 포함한 안료 분산액 조성물을 사용하더라도, 바인더의 종류에 따라 경화막의 밀착성 및 감도가 달라짐을 확인하였다.
구체적으로, 실시예 6 및 9와 같이 인산계 모노머를 사용한 제 2 바인더를 사용한 경우, 적색의 높은 색순도를 유지하면서 동시에 밀착성 및 감도도 향상시킬 수 있음을 알 수 있다.
특히, 실시예 5와 6, 및 실시예 8과 9를 각각 비교해 보면, 동일한 제 1 레드 안료 및 제 2 레드 안료를 사용하더라도 제 2 바인더를 사용한 실시예 6 및 9의 경화막이 실시예 5 및 8의 경화막에 비해 밀착성 및 감도가 현저히 향상되었음을 확인하였다.
따라서, 본 발명의 구현예에 따른 안료 분산액 조성물을 이용한 실시예 는 원하는 파장에서 투과도를 높이고, 불필요한 파장에서 투과도를 낮추어 적색의 색순도를 높일 수 있으며, 밀착성 및 감도에서도 개선된 효과를 나타냄을 확인할 수 있었다.
Claims (13)
- 제 1 레드 안료 및 제 1 바인더를 포함하는 제 1 안료 분산액; 및
제 2 레드 안료 및 제 2 바인더를 포함하는 제 2 안료 분산액을 포함하고,
상기 제 1 레드 안료가 615 nm 미만에서 최대 흡수 파장을 갖고,
상기 제 2 레드 안료가 615 nm 이상에서 최대 흡수 파장을 갖고,
상기 제 1 바인더가 하기 화학식 5 내지 9의 모노머들의 공중합체를 포함하는 제 1 아크릴계 수지를 포함하고,
상기 제 2 바인더가 하기 화학식 5 내지 11의 모노머들의 공중합체를 포함하는 제 2 아크릴계 수지를 포함하는, 안료 분산액 조성물:
[화학식 5]
[화학식 6]
[화학식 7]
[화학식 8]
[화학식 9]
[화학식 10]
[화학식 11]
상기 화학식 11에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소 원자, 탄소수 1 내지 13의 탄화수소기, 수산기로 치환된 탄소수 1 내지 13의 탄화수소기, 또는 탄소수 1 내지 20의 에스테르기이고,
R3는 수소 원자, 탄소수 1 내지 13의 탄화수소기, 또는 탄소수 1 내지 20의 에스테르기이고,
X는 산소 원자, 또는 =CH2이다.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 레드 안료가 CIE 1931 색좌표(x, y) 기준으로, 0.58 이상 내지 0.66 미만의 x값 및 0.31 초과 내지 0.35 이하의 y값을 갖고,
상기 제 2 레드 안료가 CIE 1931 색좌표(x, y) 기준으로, 0.66 이상 내지 0.695 이하의 x값 및 0.27 이상 내지 0.31 이하의 y값을 갖는, 안료 분산액 조성물.
- 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 레드 안료가 하기 화학식 1로 표시되는 C.I. 피그먼트 레드 254, 하기 화학식 2로 표시되는 C.I. 피그먼트 레드 291, 또는 이들의 조합을 포함하고,
상기 제 2 레드 안료가 하기 화학식 3으로 표시되는 C.I. 피그먼트 레드 264, 하기 화학식 4로 표시되는 C.I. 피그먼트 레드 179, 또는 이들의 조합을 포함하는, 안료 분산액 조성물.
[화학식 1]
[화학식 2]
[화학식 3]
[화학식 4]
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 아크릴계 수지가, 제 1 아크릴계 수지를 구성하는 반복단위의 총 몰수를 기준으로, 상기 화학식 5 내지 9의 모노머 각각으로부터 유도된 반복단위 (5) 내지 (9)를 1:1 내지 3:1 내지 6:1.5 내지 5:0.1 내지 6의 몰비로 포함하고,
상기 제 2 아크릴계 수지가, 제 2 아크릴계 수지를 구성하는 반복단위의 총 몰수를 기준으로, 상기 화학식 5 내지 11의 모노머 각각으로부터 유도된 반복단위 (5) 내지 (11)을 1:0.5 내지 3:0.5 내지 5:1 내지 6:0.1 내지 7:0.1 내지 8:0.1 내지 10의 몰비로 포함하는, 안료 분산액 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 아크릴계 수지 및 제 2 아크릴계 수지가 각각 3,000 내지 20,000 g/mol의 중량평균분자량(Mw) 및 80 내지 150 KOHmg/g의 산가를 갖는, 안료 분산액 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 안료 분산액이 제 1 분산제 및 제 1 용매를 더 포함하고,
상기 제 1 안료 분산액이 분산액 총 중량을 기준으로 제 1 레드 안료를 15 내지 25 중량%의 양으로 포함하고, 제 1 레드 안료 100 중량부를 기준으로 1 내지 100 중량부의 제 1 분산제, 1 내지 100 중량부의 제 1 바인더 및 100 내지 300 중량부의 제 1 용매를 포함하고,
상기 제 1 레드 안료가 80 내지 150 nm의 평균 입경을 갖는, 안료 분산액 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 안료 분산액이 제 2 분산제 및 제 2 용매를 더 포함하고,
상기 제 2 안료 분산액이 분산액 총 중량을 기준으로 제 2 레드 안료를 15 내지 25 중량%의 양으로 포함하고, 제 2 레드 안료 100 중량부를 기준으로 1 내지 100 중량부의 제 2 분산제, 1 내지 100 중량부의 제 2 바인더 및 100 내지 300 중량부의 제 2 용매를 포함하고,
상기 제 2 레드 안료가 80 내지 150 nm의 평균 입경을 갖는, 안료 분산액 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 안료 분산액 및 제 2 안료 분산액의 중량비가 1:0.2 내지 3인, 안료 분산액 조성물.
- 제 1 항의 안료 분산액 조성물, 광중합 화합물, 광중합 개시제 및 용매를 포함하는, 착색 감광성 수지 조성물.
- 제 10 항의 착색 감광성 수지 조성물로부터 형성된, 경화막.
- 제 11 항에 있어서,
상기 경화막이 380 nm 파장에서 42% 이하의 투과도 및 610 nm 초과의 최대 투과 파장을 갖는, 경화막.
- 제 10 항의 착색 감광성 수지 조성물로부터 제조된, 컬러 필터.
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