KR102598871B1 - 다시마를 이용한 누룽지 및 그 제조 방법 - Google Patents

다시마를 이용한 누룽지 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다시마를 이용한 누룽지 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 상세하게는, 누룽지로 제조될 곡물 및 통곡물을 준비하는 곡물준비단계; 상기 곡물과 통곡물과 정제수를 혼합한 후, 다시마를 첨가하는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 혼합된 재료들을 이용하여 혼합밥을 짓는 취사단계 및 상기 혼합밥을 압착함으로서 누룽지를 제조하는 압착단계를 포함하여, 항산화 효능을 나타내면서 소비자의 기호도가 높은 누룽지를 제공할 수 있는 다시마를 이용한 누룽지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

다시마를 이용한 누룽지 및 그 제조 방법{Nurungji using Saccharina japonica and method thereof}
본 발명은 다시마를 이용한 누룽지 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 상세하게는, 다시마와 다양한 통곡물을 이용하여 누룽지를 제조함으로써, 항산화 효능을 나타내면서 소비자의 기호도가 높은 누룽지를 제공할 수 있는 다시마를 이용한 누룽지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 1인당 연간 가정용 쌀 소비는 67.2kg에서 61.0kg으로 감소한 반면, 가공산업용 쌀의 소비는 9.2kg에서 11kg로 증가한 경향을 나타내고 있으며, 쌀 가공산업의 시장 규모는 2017년 기준 4.9조원으로 연평균 4.7%의 성장 추세를 보이고 있다.
누룽지는 이러한 쌀 가공식품 중 하나로 재래식 밥솥에 눌어 붙은 밥을 말하며, 밥을 지은 후 뜸을 들이는 과정에서 솥 바닥 부분의 밥에 수분이 없어져 온도가 올라갈 시 쌀 전분이 분해되고 밥이 갈색화 되면서 누룽지 특유의 고소한 향미와 식감이 생성된다. 또한, 소화가 잘되고 간단히 섭취할 수 있는 점에서 바쁜 현대인들의 식사 대용 또는 간식으로 소비가 증가하는 추세이다. 이러한 누룽지의 생산품목으로는 끓임용 누룽지, 즉석 누룽지, 즉석 누룽지탕, 누룽지 형태의 과자 등을 포함한다.
한편, 다시마(Saccharina japonica, kelp)는 다시마목 다시마과에 속하는 갈조류로 식약처에서 제시한 다시마의 영양성분은 수분 91%, 탄수화물 3.6%, 단백질 1.1%를 차지하며, 비타민으로 레티놀 430IU, 아스코르브산 14.0mg, 니아신 1.1mg, 칼슘 103.0mg, 인 430mg, 철 2.4mg 등이 풍부한 식품소재이다.
다시마는 항산화, 항염증, 항당뇨, 항바이러스, 항돌연변이 및 면역력 증강 등의 생리적 효과가 확인되었으며, 다시마에 함유된 생리활성 성분으로 알긴산(alginic acid), 후코이단(fucoidant) 및 카로티노이드 일종인 후코잔틴(fucoxantin) 등이 함유되어 있다.
이러한 다시마를 첨가한 잡곡 누룽지의 품질 특성을 분석한 연구는 미비한 실정으로, 잡곡 누룽지에 다시마를 첨가함으로서, 이화학적 특성, 항산화적 특성 및 소비자의 기호도가 높은 누룽지를 제조하는 방법에 대한 연구가 요구되고 있다.
한국등록특허공보 제10-2451542호 "천연 추출물이 포함된 숙취 해소용 즉석 누룽지 및 그 제조 방법" 한국등록특허공보 제10-2467619호 "발효콩을 이용한 누룽지의 제조방법"
상기의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 곡물과 통곡물을 정량에 맞춰 혼합하여 정제수에 불린 후에 다시마를 첨가하여 누룽지를 제조함으로써, 항산화 효능을 나타내면서 소비자의 기호도가 높은 누룽지를 제공할 수 있는 다시마를 이용한 누룽지 및 그 제조 방법을 제공하는 데에 목적이 있다.
본 발명의 실시예에 따른 다시마를 이용한 누룽지 제조 방법은 누룽지로 제조될 곡물 및 통곡물을 준비하는 곡물준비단계; 상기 곡물과 통곡물 및 다시마를 혼합하고, 혼합된 재료들을 정제수에 투입하는 혼합단계; 상기 혼합된 재료들을 이용하여 혼합밥을 짓는 취사단계 및 상기 혼합밥을 압착함으로서 누룽지를 제조하는 압착단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 곡물준비단계는, 상기 곡물 및 통곡물을 세척하는 세척단계; 상기 세척된 곡물 및 통곡물의 물기를 제거하는 1차물기제거단계; 상기 물기가 제거된 곡물과 통곡물을 정제수에 투입하여 불리는 불림단계 및 상기 곡물 및 통곡물과 정제수를 분리하는 2차물기제거단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 불림단계는, 4 내지 6℃에서 50 내지 70분동안 진행할 수 있다.
또한, 상기 혼합단계에서, 상기 곡물 50 내지 60중량부, 통곡물 25 내지 45중량부 및 다시마 1 내지 10중량부가 혼합되고, 상기 혼합된 재료들의 무게의 1 내지 1.5배수인 정제수에 투입될 수 있다.
또한, 상기 압착단계 전, 상기 혼합밥의 사이에 매실엿, 살구엿 및 오렌지엿 중 하나 이상을 조합하여 투입할 수 있다.
또한, 상기 압착단계는, 상기 혼합밥을 210 내지 220℃에서 5 내지 7분간 압착하여 누룽지를 제조할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 다시마를 이용한 누룽지는 곡물 50 내지 60중량부, 통곡물 25 내지 45중량부 및 다시마 1 내지 10중량부를 포함할 수 있다.
또한, 다시마를 이용한 누룽지는 매실엿, 살구엿 및 오렌지엿 중 적어도 하나 이상이 조합된 후 투입될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 다시마를 이용한 누룽지 및 그 제조 방법은 곡물뿐만 아니라 통곡물 및 다시마를 정량에 맞춰 첨가하여 누룽지를 제조함으로써, 다시마의 항염증, 항당뇨, 항바이러스, 항돌연변이 및 면역력 증강 등의 효능을 나타낼 수 있으면서 소비자의 기호도가 높은 누룽지를 제공할 수 있는 장점이 있다.
아울러, 본 발명의 실시예에 따른 다시마를 포함한 누룽지 및 그 제조 방법은 위에서 언급된 본 발명의 실시예에 따른 효과에 대해 기재된 내용에만 한정되지 않고, 명세서 및 도면으로부터 예측 가능한 모든 효과를 더 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다시마를 이용한 누룽지 제조 방법의 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 곡물준비단계의 구성을 구체적으로 나타낸 순서도이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 실시예에 따른 다시마를 이용한 누룽지의 항산화 활성 분석 결과를 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 다시마를 이용한 누룽지의 소비자 기호도 특성에 대한 주성분 분석 결과를 나타낸 그래프이다.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되진 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다"등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예에 다시마를 이용한 누룽지 및 그 제조 방법에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다시마를 이용한 누룽지 제조 방법의 순서도이고, 도 2는 도 1에 도시된 곡물준비단계의 구성을 구체적으로 나타낸 순서도이다.
도 1를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 다시마를 이용한 누룽지 제조 방법은 곡물준비단계(S10), 혼합단계(S20), 취사단계(S30) 및 압착단계(S40)를 포함할 수 있다.
먼저, 곡물준비단계(S10)는 누룽지로 제조될 곡물 및 통곡물을 준비하는 단계일 수 있다.
여기서, 곡물은 백미, 콩, 조, 기장, 수수 등을 포함할 수 있으며, 통곡물은 현미, 홍미, 흑미, 녹미, 보리 및 귀리를 포함할 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 않고, 누룽지로 제조될 수 있는 곡물 또는 통곡물의 종류를 모두 포함할 수 있다.
본 명세서에서는 곡물은 백미와 같이 도정이 완료된 곡식을 의미하며, 통곡물을 곡물을 지나치게 도정하지 않은 상태의 곡물을 의미한다.
도 2를 참조하면, 곡물준비단계(S10)는 세척단계(S11), 1차물기제거단계(S12), 불림단계(S13) 및 2차물기제거단계(S14)를 포함할 수 있다.
세척단계(S11)는 곡물 및 통곡물을 세척하는 단계일 수 있다. 세척단계(S11)에서 곡물과 통곡물을 나누어 세척할 수도 있으며, 본 명세서에서는 별개로 지칭되지 않은 한 각 단계가 곡물 및 통곡물을 다른 그릇 또는 용기 내에서 진행되는 것을 예로 들어 설명하기로 한다.
세척단계(S11)는 곡물과 통곡물을 각각 30 내지 40초씩 총 5 내지 6회 세척을 진행할 수 있다. 세척단계(S11)에서 손세척 또는 기계세척 중 한 가지 방법으로 이루어질 수 있다.
세척단계(S11)가 30초 미만의 시간 또는 5회 미만으로 진행될 경우, 곡물 또는 통곡물에 혼합된 이물질 또는 회분이 제대로 세척되지 않을 수 있으며, 40초 초과의 시간 또는 6회 초과로 진행될 경우, 곡물 또는 통곡물 외부에 남아 있던 영양소가 씻겨 내려질 문제가 발생할 수 있다.
세척단계(S11) 이후, 곡물 및 통곡물의 물기를 제거하는 1차물기제거단계(S12)가 진행될 수 있다.
1차물기제거단계(S12)는 체를 이용하여 30 내지 40초간 20 내지 25회 정도 흔드는 것으로, 곡물 및 통곡물의 표면에 묻어 있는 물기를 제거할 수 있다. 1차물기제거단계(S12)를 통해 불림단계(S13) 시 곡물과 통곡물이 혼합될 정제수의 무게를 보다 정확하게 측정하여 사용할 수 있다.
불림단계(S13)는 물기가 제거된 곡물과 통곡물을 정제수에 투입하여 불리는 단계일 수 있다. 여기서, 정제수는 증류수 또는 탈이온수를 일컬을 수 있으나, 반드시 정제된 물에 한정되는 사항은 아니며, 곡물 또는 통곡물이 흡수할 수 있는 모든 물을 포함할 수 있다.
구체적으로, 불림단계(S13)는 준비된 곡물과 통곡물의 무게의 2 내지 3배에 해당하는 정제수에 곡물과 통곡물을 투입할 수 있다. 이때, 불림단계(S13)는 곡물과 통곡물이 투입된 정제수를 4 내지 6℃에서 50 내지 70분동안 진행할 수 있다.
불림단계(S13)가 4℃ 미만의 온도에서 진행될 경우, 정제수의 온도가 너무 낮게 되는 것으로 곡물 또는 통곡물이 정제수를 흡수하지 않는 문제가 발생할 수 있으며, 6℃ 초과의 온도에서 진행될 경우, 50 내지 70분 동안 곡물 또는 통곡물이 정제수를 너무 많이 흡수하는 것으로, 곡물 또는 통곡물 속의 전분 조직이 너무 많이 파괴되어 취사단계(S30)에서 죽과 같은 형태의 혼합밥이 제조되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 불림단계(S13)가 50분 미만 또는 70분 초과의 시간 동안 진행될 경우, 곡물 또는 통곡물이 정제수를 흡수하지 않거나 다량을 흡수하게 되는 것으로 상술된 문제가 동일하게 발생될 수 있다.
이에 따라, 불림단계(S13)는 5℃에서 60분동안 진행되는 것이 가장 바람직하다.
2차물기제거단계(S14)는 불림단계(S13) 이후, 곡물 및 통곡물과 정제수를 분리하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 2차물기제거단계(S14)는 곡물 및 통곡물을 체 위에 올리는 것으로 정제수를 분리할 수 있다. 2차물기제거단계(S14)는 체를 이용하여 30 내지 40초간 20 내지 25회 정도 흔드는 것으로, 곡물 및 통곡물의 표면에 묻어 있는 물기를 제거할 수 있다.
예컨대, 2차물기제거단계(S14)는 1차물기제거단계(S12)와 동일한 시간 및 횟수로 진행될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 사항은 아니며, 곡물 및 통곡물 표면에 남아 있는 물기를 제거할 수 있는 모든 시간 또는 횟수로 진행될 수 있다.
또한, 2차물기제거단계(S14)에서 체를 이용하여 물기를 제거하는 것을 예로 들어 설명하였으나, 반드시 이에 한정되는 사항은 아니다.
혼합단계(S20)는 곡물, 통곡물 및 다시마를 정량에 맞춰 혼합하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 혼합단계(S20)에서 곡물 50 내지 60중량부, 통곡물 25 내지 45중량부 및 다시마 1 내지 10중량부로 혼합할 수 있다.
곡물이 50중량부 미만으로 혼합될 경우, 누룽지의 식감이 나빠질 수 있으며, 60중량부 초과 시 통곡물 또는 다시마의 중량부가 감소하게 되어 통곡물 및 다시마가 함유하고 있는 효능을 누룽지를 통해 나타낼 수 없는 문제가 발생할 수 있다.
통곡물은 25 내지 45중량부로 마련될 수 있다. 보다 구체적으로, 통곡물은 현미 5 내지 15중량부, 보리 10 내지 15중량부 및 귀리 10 내지 20중량부가 혼합될 수 있다.
여기서, 현미는 수확한 벼를 건조 및 탈곡한 후, 고무 롤러로 된 기계로 왕겨를 벗긴 쌀이다. 현미는 단백질, 지질, 당질, 섬유질, 회분, 비타민 B1 등을 함유하고 있다.
이러한 현미가 5중량부 미만으로 혼합될 경우, 현미가 함유하고 있는 성분이 누룽지에 용이하게 투입되지 않을 수 있으며, 15중량부 초과로 혼합될 경우 현미 특유의 식감으로 인하여 후술될 혼합밥이 부드럽지 않게 제조되는 문제가 발생할 수 있다.
보리는 식이섬유인 베타글루칸을 함유하고 있어, 대장에서 담즙한 결합한 뒤 몸 밖으로 배설되면서 혈중 지질 수치를 낮추는 것으로, 혈당 조절에 도움을 줄 수 있다.
이러한 보리가 10중량부 미만으로 혼합될 경우, 보리가 함유하고 있는 베타글루칸이 누룽지에 용이하게 투입되지 않을 수 있으며, 15중량부 초과로 혼합될 경우, 보리 특유의 식감으로 인해 누룽지의 식감이 나빠질 수 있는 문제가 있다.
귀리는 쌀보다 2배 많은 단백질을 함유하고 있으며, 지방질과 섬유소는 현미보다도 많아 섭취 시 소화가 용이한 장점이 있다. 또한, 귀리는 보리와 마찬가지로 베타글루칸을 다량으로 함유하고 있어, 혈당과 혈액 속의 콜레스테롤 수치를 낮춰 동맥경화와 같은 심혈관계 질환 예방에도 도움을 준다.
이러한 귀리가 10중량부 미만으로 혼합될 경우, 귀리가 함유하고 있는 효능이 누룽지에 용이하게 투입되지 않을 수 있으며, 20중량부 초과로 혼합될 경우, 귀리 특유의 쓴 맛으로 인해 누룽지의 맛에 안 좋은 영향을 끼칠 수 있다.
이에 따라, 통곡물은 현미, 보리 및 귀리가 혼합되어 총 25 내지 45중량부로 마련되는 것이 가장 바람직하다.
다시마는 후술될 혼합밥을 짓기 용이하도록 건조된 상태일 수 있으나, 반드시 이에 한정된 사항은 아니며, 농축액, 동결건조분말 등 다양한 형태로 마련될 수 있다. 이러한 다시마는 1 내지 10중량부가 혼합될 수 있다.
다시마가 1중량부 미만으로 혼합될 경우, 상술될 다시마의 효능이 용이하게 나타나지 않을 수 있으며, 10중량부 초과로 혼합될 경우, 다량의 다시마가 누룽지에 함유됨으로서 나타나는 효능의 차이가 미미할 수 있으며, 다시마 특유의 비린 맛에 의해 누룽지의 맛이 나빠지는 문제가 발생할 수 있다.
혼합단계(S20)에서 상술된 바와 같이 혼합된 재료들을 정제수에 투입할 수 있다. 이때, 정제수는 혼합된 재료들의 무게의 1 내지 1.5배수로 마련될 수 있다. 즉, 정제수는 100 내지 150중량부로 마련될 수 있다.
정제수가 100중량부 미만으로 마련될 경우, 곡물 또는 통곡물이 용이하게 호화되기에 부족한 량으로 마련될 수 있으며, 정제수가 150중량부 초과로 마련될 경우, 후술될 취사단계(S30)에서 혼합밥이 누룽지를 만들기에 용이하지 않은 형태로 제조되는 문제가 발생할 수 있다.
가장 바람직하게, 정제수는 혼합된 재료들의 무게의 1.4배 즉, 140중량부가 혼합될 수 있다.
취사단계(S30)는 혼합단계(S20)에서 혼합된 재료들을 이용하여 혼합밥을 짓는 단계일 수 있다.
구체적으로, 취사단계(S30)는 혼합된 재료들과 정제수가 혼합된 것을 110 내지 130℃에서 15 내지 20분간 취사하여 혼합밥을 제조하는 단계일 수 있다.
취사단계(S30)가 110℃ 미만의 온도 또는 15분 미만의 시간 동안 취사가 진행될 경우, 설익은 혼합밥이 완성됨으로써, 해당 혼합밥을 이용하여 누룽지를 제조 할 시 익은 정도가 고르지 않은 누룽지가 완성되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 취사단계(S30)가 130℃ 초과의 온도 또는 20분 초과의 시간 동안 취사가 진행될 경우, 혼합밥이 타게 되는 문제가 발생할 수 있다.
압착단계(S40)는 취사단계(S30)에서 제조된 혼합밥을 압착함으로서 누룽지를 제조할 수 있다. 이때, 압착단계(S40)는 누룽지기계를 통해 누룽지를 제조할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 사항은 아니며, 가마솥, 돌솥, 전기밥솥 등 누룽지가 제조될 수 있는 모든 장치 또는 기구를 통해 누룽지를 제조할 수 있다.
이하에서는 설명의 용이성을 위하여 압착단계(S40)에서 누룽지를 제조하는 기구를 통틀어 '누룽지기계'로 지칭하기로 한다.
또한, 압착단계(S40)에서 누룽지로 제조하기 전, 혼합밥을 8 내지 12g으로 소분(小分)이 진행될 수 있다.
혼합밥이 8g 미만의 중량 또는 12g 초과의 중량으로 소분될 경우, 누룽지기계에 투입되기 적합하지 않은 양으로 마련되는 것으로, 누룽지가 설익거나 타는 상황이 발생할 수 있다.
가장 바람직하게, 혼합밥은 10g으로 소분 됨으로써, 누룽지기계에 투입되기에 알맞은 크기이며, 소비자가 섭취하기에 용이한 크기의 누룽지로 제조될 수 있다.
또한, 압착단계(S40)에서 소분된 혼합밥의 사이에 매실엿, 살구엿 및 오렌지엿 중 적어도 하나 이상이 조합된 후 투입될 수 있다.
이때, 매실엿, 살구엿 및 오렌지엿은 물엿에 매실분말, 살구분말 및 오렌지분말이 혼합되어 잼 형태로 제조된 것일 수 있다.
삭제
이러한 매실엿, 살구엿 및 오렌지엿은 소비자의 취향에 따라 10g의 혼합밥 기준으로, 1 내지 1.5g이 혼합밥의 사이에 투입될 수 있다. 예컨대, 혼합밥이 누룽지기계에 투입되기 전에 주먹밥 모양으로 제조될 수 있다.
가장 바람직하게는, 각 엿을 혼합할 시 매실엿보다 살구 또는 오렌지엿의 중량부를 많이 투입하는 것으로, 누룽지 특유의 고소함과 더불어 단맛을 소비자에게 제공해줄 수 있는 효과가 있다.
압착단계(S40)는 소분된 혼합밥을 누룽지기계에 투입하여 210 내지 220℃에서 5 내지 7분 간 압착하여 누룽지를 제조하는 단계일 수 있다. 이때, 누룽지기계는 7 내지 8분간 예열 된 상태일 수도 있다.
압착단계(S40)에서 210℃ 미만의 온도 또는 5분 미만의 시간 동안 압착이 진행될 경우, 혼합밥이 제대로 압착되지 않아 누룽지의 형태가 무너지는 문제가 발생할 수 있으며, 220℃ 초과의 온도 또는 7분 초과의 시간 동안 압착이 진행될 경우 혼합밥이 형태를 이루기 전에 타버리는 문제가 발생할 수 있다.
가장 바람직하게는, 212 내지 216℃의 온도에서 5분 간 압착되는 것으로 누룽지가 제조될 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 다시마를 이용한 누룽지 제조 방법은 상술된 범위 내에서 누룽지를 제조함으로써, 가장 섭취하기 간편하면서, 각 재료들의 효능을 용이하게 섭취할 수 있도록 할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 다시마를 이용한 누룽지에 대하여 설명하기로 한다.
다시마를 이용한 누룽지는 곡물, 통곡물 및 다시마를 포함할 수 있다.
구체적으로, 다시마를 이용한 누룽지는 곡물 50 내지 60중량부, 통곡물 25 내지 45중량부 및 다시마 1 내지 10중량부를 포함할 수 있다.
각 구성에 따른 임계적 의의는 상기에서 구체적으로 설명하였으므로, 자세한 내용은 생략하기로 한다.
또한, 다시마를 이용한 누룽지는 매실엿, 살구엿 및 오렌지엿 중 적어도 하나 이상이 조합된 후 투입될 수 있다. 이때, 매실엿, 살구엿 및 오렌지엿은 각각 매실분말, 살구분말 및 오렌지분말이 물엿에 혼합되는 것으로 제조될 수 있으며, 혼합방법에 대해서는 상기에서 설명한 것과 동일하게 혼합될 수 있다. 이에 각 엿에 대한 설명은 생략하기로 한다.
이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 다시마를 이용한 누룽지는 소비자에게 다시마에 함유된 효능을 제공해 줄 수 있을 뿐만 아니라 고소함과 단맛이 더해진 식감을 제공할 수 있는 장점이 있다.
이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.
하기의 실시예는 본 발명은 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
백미인 곡물 58중량부, 현미 10중량부, 보리 15중량부, 귀리 15중량부를 포함한 통곡물을 각각 30초씩 총 5회 세척 후, 체를 이용하여 30초 간 물기를 제거하고, 통곡물과 곡물 무게의 2배에 해당하는 정제수에 통곡물과 곡물을 투입하여 냉장고에서 1시간 동안 불린 후 물기를 제거하고, 물기가 제거된 통곡물과 곡물에 건조된 다시마 2중량부를 혼합하고, 통곡물, 곡물 및 다시마의 무게의 1.4배에 해당하는 정제수에 투입하여 혼합밥을 제조하는 과정을 실시하였다.
이후, 취사된 혼합밥을 10g씩 소분한 후 7분 간 예열되어 온도가 214℃의 누룽지기계(BE-5200, BETHEL-COOK Inc, Hwaseong, Korea)를 이용하여 혼합밥을 5분 간 압착하는 것으로 누룽지를 제조하는 과정을 실시하였다.
<실시예 2>
곡물을 56중량부 사용하고, 건조된 다시마를 4중량부 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 실시하였다.
<실시예 3>
곡물을 54중량부 사용하고, 건조된 다시마를 6중량부 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 실시하였다.
<실시예 4>
곡물을 52중량부 사용하고, 건조된 다시마를 8중량부 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 실시하였다.
<실시예 5>
곡물을 50중량부 사용하고, 건조된 다시마를 10중량부 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 실시하였다.
<비교예>
곡물을 60중량부 사용하고, 다시마를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 실시하였다.
[실험예]
상기의 실시예 1 내지 5 및 비교예 1의 제조과정을 통해 제조된 누룽지를 후드믹서와 막자사발을 이용하여 분쇄한 후, 500μm mesh크기의 체로 걸러 입자 균질화하여 밀봉 후 냉장보관 하여 누룽지분말을 제조하는 과정을 실시하였다.
이러한 누룽지분말은 하기 실험예 1 내지 6에 사용되었다.
[실험예 1] 수분 함량 및 회분 함량과 수분 결합 능력 분석
수분함량과 회분함량은 AOAC(2000)법을 참고하였고, 수분함량은 105℃ 상압가열건조법을 이용하여 분석하였으며, 회분함량은 550℃ 직접회하법을 이용하여 분석하였다. 수분 결합 능력(Water holding capacity, WHC)은 AOAC(2005)법을 참고하였고, 누룽지분말 1g과 증류수 30ml를 실온에서 1시간 동안 교반한 후, 원심분리기를 이용하여 4℃에서 4000rpm으로 5분 간 원심 분리한 후, 상등액을 제거하여 침전된 각 누룽지분말의 무게를 측정하여 시료와 누룽지의 중량비를 백분율로 계산하였다.
그 결과는 하기 [표 1]에 나타내었다.
비교예 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
수분 함량(%) 3.10±0.03 2.80±0.04 2.74±0.02 2.92±0.01 2.66±0.04 2.67±0.02
회분 함량(%) 0.77±0.03 1.27±0.05 1.85±0.02 2.54±0.02 3.07±0.04 3.61±0.05
수분 결합능력(%) 566.40
±55.59		 617.54
±13.50		 608.39
±30.53		 550.52
±35.59		 533.55
±7.41		 535.46
±2.32
상기 [표 1]을 보면 알 수 있듯이, 실시예 1 내지 5의 수분 함량은 2.66 내지 3.10의 범위로 다시마 첨가량이 증가할수록 수분 함량은 감소하는 경향이 나타난 것으로 판단된다.또한, 실시예 1 내지 5의 회분 함량은 0.77 내지 3.61%의 범위로 다시마 첨가량이 증가할수록 회분 함량이 유의적으로 증가한 것으로 판단된다. 실시예 1보다 실시예 5의 회분 함량이 점자적으로 증가하는 것은 다시마의 미네랄 성분에 의한 영향으로 사료된다.
또한, 실시예 1 내지 5의 수분 결합 능력은 550.52 내지 617.54%의 범위로, 비교예에 비해 실시예 1의 수분 결합 능력이 증가한 것으로 보이나, 실시예 2 내지 4에서 수분 결합 능력이 유의적으로 감소하는 것으로 나타났으며, 실시예 3 내지 5에서는 유의적인 차이가 나타나지 않은 것으로 판단된다.
[실험예 2] 가용성 고형분 함량 및 환원당 분석
각각의 누룽지분말 10g을 증류수와 함께 혼합한 후 교반기를 이용하여 1시간 동안 교반하고, 원심분리기에서 4℃에서 4000rpm으로 5분 간 원심분리한 상등액을 용량 플라스크에 취하고, 상기의 과정을 총 3회 반복하는 것으로 100ml의 상등액을 정용한 후, 상등액 200μL를 채취하여 전자당도계(PAL-1, ATAGO CO, LTD. Tokyol, Japan)로 가용성 고형분 함량을 측정하였고, 환원당 함량은 DNS(3,5-dinitrosalicylic acid)법에 따라 UV Spectrometer(UV-1800, Shimadzu Corp, Tokyo, Japan)를 이용하여 540nm에서 흡광도를 측정하였으며, 상기 측정된 흡광도는 표준물질인 glucose(mg/g)에 대한 표준곡선으로부터 계산하였다.
그 결과는 하기 [표 2]에 나타내었다.
비교예 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
가용성 고형분 함량 (%) 0.75±0.06 0.90±0.00 0.98±0.05 1.20±0.00 1.30±0.00 1.60±0.00
환원당 함량(GEmg/g) 6.75±0.06 5.65±0.05 5.40±0.03 5.54±0.02 5.74±0.05 5.45±0.03
상기 [표 2]를 보면 알 수 있듯이, 실시예 1 내지 5의 가용성 고형분 함량은 0.8 내지 1.6%로 누룽지에 다시마를 첨가할수골 가용성 고형분 함량은 유의적으로 증가하는 경향이 나타난다.또한, 비교예의 환원당 함량은 6.75GEmg/g로 보이나, 실시예 1부터 실시예 5까지의 환원당 함량은 다시마의 함량이 증가함에 따라 유의적으로 감소하는 것으로 보이며, 실시예 5는 5.45GEmg/g을 나타낸다.
즉, 비교예보다 실시예 1 내지 5, 특히 다시마가 가장 많이 첨가된 실시예 5가 당을 저감하는 효과가 가능한 것으로 사료된다.
[실험예 3] 색도 및 갈색도 분석
색도는 누룽지분말 2g을 샬레(petri dish, 35X10mm)에 넣어 고르게 펼친 후, 색차계(CR-10 Plus, Konica Minolita Holdings, Inc, Tokyo, Japan)를 이용하여, 명도값(L value), 적색도(a value) 및 황색도(b value)를 측정하였다. 갈색도는 상술된 시료의 상등액 1ml를 채취한 후 UV Spectrometer(UV-1800, Shimadzu Corp, Tokyo, Japan)를 이용하여 420nm에서 흡광도를 측정하였다.
그 결과는 하기 [표 3]에 나타내었다.
Standard plate 비교예 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
명도값 93.3 52.73±0.10 52.83±0.05 52.83±0.21 52.35±0.10 52.00±0.14 52.03±0.05
적색도 -0.5 -0.65±0.06 -0.58±0.05 -0.53±0.05 -0.53±0.05 -0.35±0.06 -0.20±0.00
황색도 -3.5 0.58±0.05 1.55±0.06 2.45±0.06 3.03±0.05 4.25±0.06 4.93±0.05
갈색도 NA. 2.28±0.00 2.33±0.01 2.32±0.01 2.34±0.01 2.39±0.02 2.48±0.02
상기 [표 3]을 보면 알 수 있듯이, 비교예의 명도값은 52.73이었으나, 실시예 1 내지 5의 명도값의 경우, 다시마가 첨가됨에 따라 유의적으로 감소한 것으로 나타난다.또한, 비교예보다 실시예 1 내지 5의 적색도가 다시마가 첨가됨에 따라 점차 증가하는 것으로 나타나며, 실시예 5의 적색도는 0.2로 유의적 증가를 보이는 것으로 판단된다.
또한, 황색도 및 갈색도는 다시마가 첨가됨에 따라 비교예보다 실시예 1 내지 5의 황색도 및 갈색도가 유의적으로 증가하는 것으로 사료된다.
[실험예 4] pH 및 베타글루칸 함량 분석
pH는 시료의 상등액 3ml를 채취하고, pH meter(S220-K. Mettler Toledo International, Inc, Seoul, Korea)를 이용하여 측정하였다. 베타글루칸 함량 측정을 위해 20mM Sodium phosphat buffer와 200mM Sodium acetate buffer, 50mM Sodium acetate buffer를 각각 pH 6.5, 4.0, 4.0이 되도록 제조하여 사용하였다. 누룽지 분말 0.2g을 50% EtoH을 사용하여 전처라하였고, 전처리한 침전물에 20mM Sodium phosphat buffer 4ml를 첨가한 후 water bath(WCB-22, Daihan scientific Co, Ltd, Wonju, Korea)를 이용하여 50℃에서 5분 간 반응시켰으며, lichanase 0.2ml를 첨가하여 heat block(Thermomixer C, Eppendorf, Kangnam, Korea)을 사용해 1시간동안 반응시킨 후, 200mM Sodium acetate buffer 2ml를 첨가하여 실온에 5분간 방치하고, 4℃, 3,000rpm으로 10분간 원심분리한 상등액 100μl를 3분할하여 1곳에는 Sodium acetate buffer 100μl를 2곳에는 β-glucosidase 100μl를 첨가하여 water bath(WCB-22, Daihan scientific Co., Ltd., Wonju, Korea)를 이용해 50℃에서 10분간 반응시킨 용액에 GOPOD 3ml를 첨가한 후 water bath를 이용하여 50℃에서 20분간 반응시킨 후 UV Spectrometer(UV-1800, Shimadzu Corp, Tokyo, Japan)를 이용하여 510nm에서 흡광도를 측정하는 방법으로 베타글루칸 함량을 측정하였다.
그 결과는 하기 [표 4]에 나타내었다.
비교예 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
pH 6.44±0.02 6.44±0.02 6.47±0.02 6.47±0.01 6.48±0.02 6.48±0.01
베타글루칸(g/mg) 4.36±0.04 4.26±0.13 4.11±0.07 4.24±0.20 3.77±0.07 3.94±0.12
염도(%) 0.00±0.00 0.02±0.00 0.05±0.00 0.08±0.00 0.13±0.00 0.18±0.00
상기 [표 4]를 보면 알 수 있듯이, 비교예의 pH는 6.44±0.02이었으나, 다시마가 첨가됨에 따라 실시예 1 내지 5의 pH가 증가하는 것으로 보인다.또한, 실시예 1 내지 5의 베타글루칸 함량은 3.77±0.07g/mg 내지 4.26±0.13 g/mg의 범위로 나타나서, 비교예의 베타글루칸 함량보다 낮게 나왔으나, [표 4]에는 기재되어 있지 않으나 백미로 제조된 누룽지의 베타글루칸 함량은 0.09±0.01g/mg으로써, 실시예 1 내지 5에 첨가된, 귀리, 보리 및 현미를 포함한 통곡물의 영향으로 베타글루칸의 함량이 증가된 것으로 사료된다.
또한, 실시예 1 내지 5의 염도는 0.02 내지 0.18%의 범위로 비교예의 염도보다 다시마가 첨가됨에 따라 증가하는 것으로 판단된다.
[실험예 5] 항산화 성분 분석
항산화 성분은 총 폴리페놀 함량에 따라 측정하였다. 총 폴리페놀 함량은 Dewanto V 등(20022)의 방법을 변형하여 측정하였다. 시료의 상등액 100μL에 Folin-Ciocalteu's reagent를 50μL 첨가하여 3분간 반응시키고, 2% Na2CO3 1mL를 첨가하여 암실에서 30분간 방치한 후, UV Spectrometer(UV-1800, Shimadzu Corp, Tokyo, Japan)를 이용하여 750nm에서 흡광도를 측정하였다. 측정된 흡광도는 표준물질인 gallic acid(mg/g)에 대한 표준곡선으로부터 계산하였다.
그 결과는 하기 [표 5]에 나타내었다.
총 폴리페놀 함량 (GAMmg/g) 총 플라보노이드 함량(REmg/g)
비교예 3.36±0.02 1.33±0.01
실시예 1 3.48±0.02 1.48±0.02
실시예 2 3.67±0.02 1.58±0.01
실시예 3 3.69±0.05 1.62±0.01
실시예 4 3.79±0.04 1.55±0.01
실시예 5 4.15±0.04 1.70±0.01
상기 [표 5]를 보면 알 수 있듯이, 비교예의 총 폴리페놀 함량은 3.36±0.02GAMmg/g이며, 실시예 1 내지 5의 총 폴리페놀 함량과 같이 다시마가 첨가됨에 따라 유의적으로 증가하는 것으로 판단된다.또한, 비교예의 총 폴라보노이드 함량은 1.33±0.01REmg/g이며, 실시예 1 내지 5의 총 폴라보노이드 함량은 다시마의 첨가량에 따라 유의적으로 증가하는 것으로 판단된다.
따라서, 실시예 5의 총 폴리페놀 함량과 총 플라보노이드 함량이 가장 높은 것으로 사료되며, 다시마의 함량이 증가함에 따라 항산화 성분도 증가하는 것으로 판단된다.
[실험예 6] 항산화 활성 분석
항산화 활성 분석은 DPPH radical scavenging, ABTS radical scavenging 및 Redicing Power의 결과를 이용하여 분석하였다.
DPPH radical scavenging은 DPPH radical 소거능 분석으로, Blois MS(1958)의 방법을 변형하여 측정하였고, 0.2mM DPPH를 제조한 후, UV Spectrometer(UV-1800, Shimadzu Corp, Tokyo, Japan)를 이용하여 517nm에서 흡광도 값이 1.0이 되도록 Methyl alcohol을 첨가하였다. 이를 시료의 상등액 100μL에 1ml 첨가하여 혼합하였고, 암실에 30분간 방치하여 UV Spectrometer(UV-1800, Shimadzu Corp, Tokyo, Japan)를 이용해 517nm에서 흡광도를 측정하였다. 측정된 흡광도는 증류수를 사용하여 측정한 blank의 흡광도를 이용하여 계산하였다.
ABTS(2,2'-azino-bis-3-ethylbenzothiazoline-6-sulphonic acid) radical scavenging은 Re R 등(1999)의 방법을 변형하여 측정하였고, 7mM ABTS와 2.4mM Potassium persulfate를 동량으로 혼합한 후, 암실에서 12시간 반응시켜 ABTS+(ABTS cation radical)를 형성시켰다. 이를 UV Spectrometer(UV-1800, Shimadzu Corp, Tokyo, Japan)를 이용하여 735nm에서 흡광도 값이 0.7이 되도록 PBS용액을 첨가하였다. 시료의 상등액 100μL에 ABTS+ 용액 1mL를 첨가하여 혼합하고, 암실에서 30분간 방치하여 UV Spectrometer(UV-1800, Shimadzu Corp, Tokyo, Japan)를 이용해 735nm에서 흡광도를 측정하였다. 측정된 흡광도는 표준물질인 Trolox(mg/g)에 대한 표준곡선으로부터 계산하였다.
Reducing power는 Fe+++가 환원되는 환원력을 측정하는 방법으로 Oyaizu M(1986)의 방법에 따라 측정하였고, pHmeter(S220-K. Mettler Toledo International, Inc, Seoul, Korea)를 이용하여 0.2M sodium phosphate buffer를 pH6.6이 되도록 제조하였다. 이를 시료의 상등액 100μL에 300μL를 첨가한 후, 1% potassium ferricyanide 300μL를 첨가하여 50℃의 water bath(WCB-22, Daihan scientific Co, Ltd, Wonju, Korea)에서 20분간 반응시켰다. 10% Trichloroacetic acd(TCA) 300μL와 0.1% Ferric chloride 용액 100 μL을 첨가한 후, UV Spectrometer(UV-1800, Shimadzu Corp, Tokyo, Japan)를 이용해 700nm에서 흡광도를 측정하였다. 측정된 흡광도는 표준물질인 Trolox(mg/g)에 대한 표준곡선으로부터 계산하였다.
그 결과는 도 3a 내지 도 3c에 나타내었다.
하기 도 3a에 도시된 바와 같이 실시예 1 내지 5의 DPPH radical 소거능 분석 결과 44.56 내지 62.47%의 범위로, 다시마가 첨가될수록 유의적 증가를 나타내었다. 즉, 실시예 1의 DPPH radical 소거능 효과보다 실시예 5의 DPPH radical 소거능 효과가 높은 것으로 사료된다.
또한, 도 3b에 도시된 바와 같이 실시예 1 내지 5의 ABTS radical scavenging(ABTS 라디칼 소거능)은 17.15 내지 23.00TEmg/g의 범위로 나타났으며, 다시마의 첨가가가 증가할수록 ABTS radicla 소거능도 증가하는 경향이 나타났고, 실시예 5가 가장 크게 증가한 것으로 사료된다.
또한, 도 3c에 도시된 바와 같이 Reducing power는 비교예보다 실시예 1 내지 5가 증가하는 것으로 나타났으며, 이는 다시마가 첨가될수록 환원력이 유의적으로 증가하는 것으로 판단된다.
따라서, 다시마가 많이 첨가될수록 항산화 활성 효과가 크게 나타나는 것으로 판단된다.
[실험예 7] 소비자 기호도 평가
소비자 기호도 평가는 성인 100명(남자 29명, 여자 71명)인 소비자 패널들을 대상으로 진행하였으며, 관능평가는 소비자 패널들에게 평가 절차 및 주의사항 등에 간단한 설명을 한 후 시료의 기호도 평가를 진행하게 하였다.
소비자 패널들에게 비교예 및 실시예 1 내지 5를 각각 4g 내외씩 폴리스틸렌 용기에 각각 담아 제공하였으며, 각각의 시료에 대한 편견을 제거하기 위하여 각 비교예 및 실시예 1 내지 5의 이름은 표기하지 않고 제공되었다
시료는 무작위 순서로 제시되었으며, 평가 시 소비자 패널들은 제시된 시료를 맛보고 각각의 시료에 대한 전반적인 기호도, 외관 기호도, 맛 기호도, 향미 기호도, 조직감의 기호도, 후미 기호도, 구수한 강도, 짠맛 강도 및 바삭한 강도를 9-point hedonic scale(1=매우 좋아하지 않음, 5=좋아하지도 싫어하지도 않음, 9=매우 좋아함)을 이용하여 평가하도록 하였다. 또한, 구매의사는 5점 항목 척도법 (1=절대 구매하지 않을 것이다, 5=꼭 구매할 것이다)을 이용하여 측정하였다.
각각의 결과는 평균을 내었으며, 그 결과는 하기 [표 6] 및 도 4에 나타내었으며, 표 6에서는 설명의 용이성을 위하여 '기호도' 또는 '강도'의 문자는 제거하기로 한다.
전반적 외관 맛 향미 조직감 후미 고소함 짠맛 구매의사
비교예 6.2 6.5 6.2 6.5 6.8 6.5 6.5 2.2 3.3
실시예 1 6.0 6.1 6.1 6.0 6.7 5.9 6.1 3.2 3.2
실시예 2 5.2 6 5.2 4.8 6.0 4.6 5.1 4.5 2.5
실시예 3 4.8 5.4 4.8 4.5 6.1 4.2 4.9 5.5 2.4
실시예 4 4.6 5.2 4.5 4.1 5.9 3.9 4.9 5.8 2.2
실시예 5 4.2 5.2 4.0 3.8 5.9 3.2 4.2 6.2 2.0
상기 표 6을 보면 알 수 있듯이, 전반적 및 외관 기호도에서 비교예와 실시예 1이 실시예 2 내지 실시예 5에 비하여 유의적으로 높은 값을 보이며, 맛, 향미 및 조직감 기호도에서 비교예와 실시예 1은 실시예 2 내지 5보다 유의적으로 높은 수치를 나타냈다.또한, 후미 및 고소함 기호도에서 실시예 1이 실시예 2 내지 5보다 유의적으로 높은 수치가 기재된 것으로 나타났으나, 짠맛의 경우, 실시예 2 내지 5가 비교예 및 실시예 1보다 높은 것으로 나타났다.
마지막으로 비교예와 실시예 1의 누룽지를 구매할 의향이 있다고 나타났으며, 다시마의 함량이 높은 실시예 2 내지 실시예 5는 유의적으로 낮은 경향이 나타났다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이 첫 번째 주성분(F1)과 두 번째 주성분(F2)에 대한 각각 총 변동의 91.97%와 6.12%를 설명하여 총 변동의 98.09%를 설명하였다. F1의 오른쪽 방향으로 바삭함 강도, 외관 기호도, 조직감 기호도, 구수함 강도, 후미 기호도, 전반적인 기호도, 향미 기호도, 구매의사, 맛 기호도 등이 분포하였고, 음의 방향으로는 짠맛 강도가 분포되었다.
주성분 F2 상으로 Y축 양의 방향이며 F1의 양의 방향에 놓인 비교예는 바삭함 강도, 외관 기호도, 조직감 기호도와 밀접한 관계를 보였으며, 주성분 F2상으로 음의 방향이며 F1의 양의 방향에 놓인 실시예 1은 맛 기호도, 향미기호도, 전반적 기호도, 후미 기호도, 구매의사 등의 관능특성과 밀접한 관계를 보였다.
반면, F1의 왼쪽 방향으로 음의 방향에 놓인 실시예 2 내지 5는 모두 짠맛 강도와 밀접한 관계를 보였다.
이들 결과를 통하여 실시예 1에 따른 다시마를 이용한 누룽지가 소비자에게 가장 긍정적으로 제공할 수 있는 누룽지의 제조 조건인 것으로 사료된다.
이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.

Claims (8)

  1. 누룽지로 제조될 곡물 및 통곡물을 준비하는 곡물준비단계;
    상기 곡물과 통곡물 및 다시마를 혼합하고, 혼합된 재료들을 정제수에 투입하는 혼합단계;
    상기 혼합된 재료들을 이용하여 혼합밥을 짓는 취사단계 및
    상기 혼합밥을 압착함으로서 누룽지를 제조하는 압착단계를 포함하고,
    상기 혼합단계에서,
    상기 곡물 50 내지 60중량부, 현미 5 내지 15 중량부, 보리 10 내지 15 중량부 및 귀리 10 내지 20중량부를 혼합한 통곡물 25 내지 45중량부 및 다시마 1 내지 10중량부가 혼합되고,
    상기 혼합된 재료들의 무게의 1 내지 1.5배수인 정제수에 투입되며,
    상기 압착단계 전,
    혼합밥 10g 기준으로 매실엿, 살구엿 및 오렌지엿 중 하나 이상이 1 내지 1.5g 투입되고,
    상기 매실엿, 살구엿 및 오렌지엿은,
    물엿에 매실분말, 살구분말 및 오렌지분말이 각각 혼합되어 잼 형태로 제조된 것을 특징으로 하는 다시마를 이용한 누룽지 제조 방법
  2. 제1항에 있어서,
    상기 곡물준비단계는,
    상기 곡물 및 통곡물을 세척하는 세척단계;
    상기 세척된 곡물 및 통곡물의 물기를 제거하는 1차물기제거단계;
    상기 물기가 제거된 곡물과 통곡물을 정제수에 투입하여 불리는 불림단계 및
    상기 곡물 및 통곡물과 정제수를 분리하는 2차물기제거단계를 포함하는 다시마를 이용한 누룽지 제조 방법
  3. 제2항에 있어서,
    상기 불림단계는,
    4 내지 6℃에서 50 내지 70분동안 진행하는 것을 특징으로 하는 다시마를 이용한 누룽지 제조 방법
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 압착단계는,
    상기 혼합밥을 210 내지 220℃에서 5 내지 7분간 압착하여 누룽지를 제조하는 것을 특징으로 하는 다시마를 이용한 누룽지 제조 방법
  7. 곡물 50 내지 60중량부, 현미 5 내지 15 중량부, 보리 10 내지 15 중량부 및 귀리 10 내지 20중량부를 혼합한 통곡물 25 내지 45중량부 및 다시마 1 내지 10중량부를 포함하고,
    혼합밥 10g 기준으로 매실엿, 살구엿 및 오렌지엿 중 하나 이상이 1 내지 1.5g 투입되고,
    상기 매실엿, 살구엿 및 오렌지엿은,
    물엿에 매실분말, 살구분말 및 오렌지분말이 각각 혼합되어 잼 형태로 제조된 것을 특징으로 하는 다시마를 이용한 누룽지
  8. 삭제
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