KR102587289B1 - 이물질 부착 방지 어망 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이물질 부착 방지 어망 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리염화비닐, 열가소성 우레탄 수지 및 고무를 포함하여 구성되며, 사출성형되어 제작됨을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면 별도의 방오 도료를 사용하지 않더라도 이물질의 부착이 방지되며, 강도, 신축성 등이 우수하여 내구성이 개선되므로, 방오도료 적용으로 인한 경제적 및 시간적 손실을 방지할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 어망의 제조 효율을 개선하고, 제조 비용을 낮출 수 있다는 장점이 있다.
Description
본 발명은 이물질 부착 방지 어망 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 해양 오염 유기물이 부착되지 않는 성질의 원료 조성물을 이용하여 어망을 사출성형하여 제조함으로써, 방오성을 개선하고, 제조 편의성을 높이는 이물질 부착 방지 어망 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 연근해의 바닷물 속에 고정식으로 설치하는 가두리망이나 정치망 등에 사용되는 어망은 양식되는 물고기나 전복 등 어패류의 외부유출을 막고, 그 사업장의 범위를 구분하기 위해 어망을 사용하고 있으며, 상기의 어망은 통상적으로 나일론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로 된 원사로 제조되고 있다.
그렇지만, 상기와 같은 합성섬유로 된 원사만을 사용하여 제조된 어망은 바닷물 속에 설치했을 때 보통 한 달 정도 경과하면 각종의 이물질과 미생물들이 어망의 표면에 부착되면서 파래류와 따개비나 홍합 등의 갑각류 등이 서식하게 되고, 이로 인하여 조류의 흐름을 방해하여 어망 속으로 신선한 바닷물이 원활하게 환류되지 못하게 된다. 이로 인해 양식되는 물고기나 전복 등의 어패류에 필요한 양의 충분한 산소를 제대로 공급하지 못하여 저산소증 등으로 물고기나 전복 등의 어패류의 성장에 지장을 주거나 폐사율을 증가시킨다. 또한, 바닷물의 부영양화를 촉진시켜 해양오염의 원인이 될 뿐 아니라, 어망에 부하가 가중되어 바닷물 속에 설치된 시설물을 침하하거나 파손의 원인으로 작용한다.
따라서, 이들을 제거하거나, 부착을 방지하기 위하여 어망의 표면에 정기적으로 방오도료를 도포해야 하는 점 등의 부수적인 작업으로 인하여 어민들에게는 많은 시간의 낭비와 경제적인 부담을 줄 뿐 아니라, 방오도료로 인한 해양오염을 발생시키는 등의 문제점을 안고 있는 실정이다.
이러한 문제를 개선하기 위하여, 대한민국 등록특허공보 제10-1224387호에서는 라셀 무결망과 관통형 무결망 구조의 어망용 네트에 폴리에스터 단섬유를 식모시킴으로써, 방오성능을 구현하고, 그 내구성을 개선하는 방법이 제안되었다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-2022428호에서는 2종의 방오 기능성 첨가물이 포함된 합성수지로 내열성 및 고 인장강도 섬유 또는 금속 세선을 피복하여 어망용 로프로 압출성형하고, 이를 제망하여 어망을 제조하는 방법이 제안되었다.
그러나 이러한 방법들 역시 어망의 표면에 정기적으로 방오도료를 도포해야 할 뿐 아니라, 그 제조비용이 현저히 상승하는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 폴리염화비닐, 열가소성 우레탄 수지 및 고무를 포함하는 원료 조성물을 사출성형하여 어망을 제조함으로써, 별도의 방오 도료를 사용하지 않더라도 이물질의 부착이 방지되며, 강도, 신축성 등이 우수하여 내구성이 개선되는 이물질 부착 방지 어망 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 사출성형에 의해 제조되므로, 제조 효율이 높고, 제조 비용이 저렴한 이물질 부착 방지 어망 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이물질 부착 방지 어망은, 폴리염화비닐, 열가소성 우레탄 수지 및 고무를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
실리콘 수지 및 옻나무 수액을 더 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 폴리염화비닐 100중량부에 대하여, 열가소성 우레탄 수지 5~20중량부, 고무 5~20중량부, 실리콘 수지 5~20중량부 및 옻나무 수액 1~5중량부로 구성됨을 특징으로 한다.
1~100nm의 입경을 갖는 구리나노입자가 표면에 부착된 구리 피리치온 1~5중량부, 순지트 파우더 1~5중량부 및 해조류 섬유 1~5중량부를 더 포함하며, 사출성형에 의해 제작됨을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 이물질 부착 방지 어망의 제조방법은, 폴리염화비닐, 열가소성 우레탄 수지 및 고무를 포함하는 원료 조성물을 준비하는 단계와, 상기 준비된 원료 조성물을 어망으로 사출성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 원료 조성물은 실리콘 수지 및 옻나무 수액을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 원료 조성물은 1~100nm의 입경을 갖는 구리나노입자가 표면에 부착된 구리 피리치온, 순지트 파우더 및 해조류 섬유를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 이물질 부착 방지 어망 및 그 제조방법에 의하면, 별도의 방오 도료를 사용하지 않더라도 이물질의 부착이 방지되며, 강도, 신축성 등이 우수하여 내구성이 개선되므로, 방오도료 적용으로 인한 경제적 및 시간적 손실을 방지할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 어망의 제조 효율을 개선하고, 제조 비용을 낮출 수 있다는 장점이 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
종래, 방오 어망은 나일론, 폴리프로필렌 등의 합성수지로 로프를 제조하고, 이 로프를 제망한 후, 방오도료를 도포하여 제조되었으나, 이러한 어망은 년 중 다수 회에 걸쳐 방오도료를 도포해야 함은 물론, 그 제조 효율이 좋지 못하다는 단점이 있었다.
따라서, 본 발명은 방오성이 우수한 원료 조성물을 이용하여 어망을 직접 사출성형하여 제조함으로써, 이러한 단점을 모두 개선하는 데 특징이 있다.
이러한 본 발명의 이물질 부착 방지 어망은, 폴리염화비닐, 열가소성 우레탄 수지 및 고무를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 폴리염화비닐(PVC)은 그물을 구성하는 베이스 수지로, 염화비닐의 단독중합체 또는 염화비닐을 50중량% 이상 함유하고 스티렌, 아세트산비닐, 아크릴산메틸, 염화비닐리덴 등과 공중합한 공중합체를 포함할 수 있고, 상기 폴리염화비닐은 염화비닐의 단독중합체라도 분자량, 중합도 등에 따라 성질이 상이할 수 있으며, 에멀젼화 중합법, 서스펜션 중합법 등의 방법에서의 중합 조건에 따라 상기 분자량, 중합도 등이 조절될 수 있다.
특히, 상기 폴리염화비닐은 중합도가 700~1,500인 폴리염화비닐을 포함할 수 있고, 바람직하게는 중합도가 700~1,100인 저분자량 폴리염화비닐 및 중합도가 1,200~1,500인 고분자량 폴리염화비닐의 2종의 수지를 1:0.5~1.5 중량비로 함께 포함할 수 있다. 본 발명은 이러한 중합도에 따른 분자량이 상이한 2종의 폴리염화비닐을 포함함으로써, 어망의 물성 및 가공성의 균형을 달성하는 것이다.
이하, 중량부는 상기 폴리염화비닐 100중량부를 기준으로 한다.
상기 열가소성 우레탄 수지는 어망의 강성을 개선하면서도 방오성 역시 개선하는 역할을 하는 것이다.
상기 열가소성 우레탄 수지는 상기 폴리염화비닐 100중량부를 기준으로, 5~20중량부로 포함됨이 바람직한데, 그 함량이 5중량부 미만이면 강성의 개선 효과가 미미하여 내구성이 좋지 못해지고, 20중량부를 초과하면 과량이 되어 전체적인 물성이 저하될 수 있기 때문이다.
상기 고무는 폴리염화비닐 수지의 기본 물성을 저하시키지 않으면서 신축성을 부여하여 어망의 전체적인 내구성을 개선하고, 방오성 역시 개선하는 것으로, 더욱 구체적으로는 니트릴부타디엔 고무(NBR), 염소화폴리에틸렌 고무(CPE), 에틸렌-프로필렌 고무(EPR), 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌 고무(ABS), 에틸렌-부텐 고무(EBR), 에틸렌-옥텐 고무(EOR) 및 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 중 1종 이상의 것을 사용함이 바람직하다.
상기 고무는 상기 폴리염화비닐 100중량부를 기준으로, 5~20중량부로 포함됨이 바람직한데, 그 함량이 5중량부 미만이면 신축성의 개선 효과가 미미하고, 20중량부를 초과하면 과량이 되어 전체적인 물성이 저하될 수 있기 때문이다.
아울러, 본 발명의 어망은 열가소성의 수지를 주성분으로 하므로, 종래와 달리 로프로 압출하여 제망하는 것이 아닌, 사출성형에 의하여 제작하는 것이 특징인바, 이를 통해 생산 효율을 높이고, 제조 비용을 낮출 수 있다.
즉, 상기와 같이 폴리염화비닐, 열가소성 우레탄 수지 및 고무를 포함하여 사출성형된 어망은 따개비, 홍합 등의 해양 오염 유기물이 부착되지 않는 성질을 갖는바, 우수한 방오성을 발휘할 수 있으며, 내구성 역시 종래 로프로 제망된 어망보다 우수하다는 장점이 있다.
한편, 본 발명에 의한 어망은 실리콘 수지 및 옻나무 수액을 더 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 실리콘 수지는 우수한 내열성, 발수성 등을 갖는 것으로, 어망의 전체적인 물성을 개선하여 장기 사용이 가능토록 한다.
상기 실리콘 수지는 상기 폴리염화비닐 100중량부를 기준으로, 5~20중량부로 포함됨이 바람직한데, 그 함량이 5중량부 미만이면 그 첨가 효과가 미미하고, 20중량부를 초과하면 오히려 방오성이 떨어질 수 있기 때문이다.
상기 옻나무 수액은 우수한 항균 및 살균성을 갖는 것으로, 어망에 항균효과를 부여하며, 방오성을 부여한다.
상기 옻나무 수액은 수액을 그대로 사용하는 것도 가능하며, 수액으로 붙어 독성성분을 제거하여 사용하는 것도 가능한바, 이러한 무독화 방법은 이 기술이 속하는 분야에서 충분히 공지되었으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 옻나무 수액은 상기 폴리염화비닐 100중량부를 기준으로, 1~5중량부로 포함됨이 바람직한데, 그 함량이 1중량부 미만이면 항균 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하면 전체적인 물성이 저하될 수 있기 때문이다.
아울러, 본 발명의 어망은 1~100nm의 입경을 갖는 구리나노입자가 표면에 부착된 구리 피리치온 1~5중량부, 순지트 파우더 1~5중량부 및 해조류 섬유 1~5중량부를 더 포함하여 구성됨이 바람직하다.
상기 1~100nm의 입경을 갖는 구리나노입자가 표면에 부착된 구리 피리치온은 우수한 항균 활성을 통해 어망의 오염을 방지하는 것이다. 상기 구리나노입자가 표면에 부착된 구리 피리치온을 제조하는 방법은 이 기술이 속하는 분야에서 이미 충분히 공지된 것이기에 그 구체적인 설명은 생략한다.
상기 구리나노입자가 표면에 부착된 구리 피리치온은 상기 폴리염화비닐 100중량부를 기준으로, 1~5중량부로 포함됨이 바람직한데, 그 함량이 1중량부 미만이면 항균 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하면 전체적인 물성이 저하될 수 있기 때문이다.
상기 순지트(shungite) 파우더는, SiO2(규산염)과 C60(플러렌)을 주성분으로 하는 물질로, 오염물질의 정화 및 분해 기능, 그리고 살균 및 항균 기능이 있어 환경 친화성을 높여줌은 물론, 강도를 현저히 높여주는 역할을 한다.
상기 순지트 파우더로는 엘리트 순지트는 물론, 노멀 순지트 역시 사용 가능한 것으로, 그 종류를 제한하지 않으며, 그 입경도 0.1~500㎛ 정도면 족하다.
상기 순지트 파우더는 상기 폴리염화비닐 100중량부를 기준으로, 1~5중량부로 포함됨이 바람직한데, 그 함량이 1중량부 미만이면 그 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하면 전체적인 물성이 저하될 수 있기 때문이다.
상기 해조류 섬유는 우수한 강도보강 효과를 제공하며, 내마모성을 개선함으로써, 어망의 내구성을 높여준다.
상기 해조류 섬유는 우뭇가사리를 쪄 낸 후 한천을 제거하여 펄프화시키고, 기 펄프화시킨 우뭇가사리 섬유를 옥토시놀 0.1~5 중량%, 아이소소바이드 1~10중량% 및 에틸 알코올 85~98중량%를 포함하는 분산액에 분산하여 탈수한 후, 원심분리하여 알코올을 제거하고, 건조하는 방법으로 제조할 수 있다.
상기 폴리염화비닐 100중량부를 기준으로, 1~5중량부로 포함됨이 바람직한데, 그 함량이 1중량부 미만이면 그 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하면 방오성이 저하될 수 있기 때문이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 어망은 앞서 설명된 바와 같이, 우수한 방오성, 내구성을 갖는다.
이하, 본 발명에 의한 어망의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 어망의 제조방법은, 폴리염화비닐, 열가소성 우레탄 수지 및 고무를 포함하는 원료 조성물을 준비하는 단계와, 상기 준비된 원료 조성물을 어망으로 사출성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
즉, 먼저 폴리염화비닐, 열가소성 우레탄 수지 및 고무를 포함하는 원료 조성물을 준비한다. 이때, 그 배합비는 상기 폴리염화비닐 100중량부에 대하여, 열가소성 우레탄 수지 5~20중량부 및 고무 5~20중량부이다.
아울러, 앞서 설명된 바와 같이, 상기 원료 조성물은 실리콘 수지 5~20중량부, 옻나무 수액 1~5중량부, 1~100nm의 입경을 갖는 구리나노입자가 표면에 부착된 구리 피리치온 1~5중량부, 순지트 파우더 1~5중량부 및 해조류 섬유 1~5중량부를 더 포함할 수 있다.
그리고 상기 준비된 원료 조성물을 충분히 혼합한 후, 가열하고 사출성형기를 통해 어망의 형태로 성형한다. 이때, 상기 가열 온도는 종래 게시된 정도이면 족한바, 주 베이스수지인 폴리염화비닐을 고려하여 140~210℃ 정도로 사출성형한다. 아울러, 상기 어망의 형태 역시 종래 게시된 정도이면 족한바, 이를 제한하지 않음은 당연하다.
상기와 같이 사출성형되어 제조된 어망은 그 제조 효율, 즉 제조 편의성이 우수하고, 제조 단가 역시 낮출 수 있다는 장점이 있다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
(실시예 1)
폴리염화비닐 100중량부(700~1,100인 저분자량 폴리염화비닐 및 중합도가 1,200~1,500인 고분자량 폴리염화비닐을 1:1 중량비로 사용), TPU 10중량부, NBR 10중량부를 혼합하여 원료 조성물을 준비하고, 이를 사출성형기로 140~210℃에서 어망으로 사출성형한 후, 냉각하여 어망을 제조하였다.
(실시예 2)
실시예 1과 동일하게 실시하되, 원료 조성물은 분말형 실리콘 수지 5중량부 및 옻나무 수액 2중량부를 더 혼합하여 준비하였다.
(실시예 3)
실시예 2와 동일하게 실시하되, 1~100nm의 입경을 갖는 구리나노입자가 표면에 부착된 구리 피리치온 2중량부, 순지트 파우더(노멀 순지트, 입경:100㎛) 2중량부 및 해조류 섬유 2중량부를 더 혼합하여 준비하였다.
이때, 상기 구리나노입자가 표면에 부착된 구리 피리치온은 다음과 같이 제조하였다. 진공조에 아르곤(Ar)가스를 주입하여 진공도를 10-3torr로 유지되도록 조절한 후, 구리를 증착원으로 하여 직류스퍼터(DC Sputter)로 구리 증기를 발생시켰다. 이때, 상기 구리 증기가 비산되는 방향은 담체인 아연 피리치온(Zn Pyrithione)이 담겨있는 방향의 반대 방향, 즉 상향 방향이 되도록 장치하였다. 상기 아연 피리치온은 교반조에 설치된 회전 스크류에 의하여 교반되며, 이때 스크류에 의한 아연 피리치온의 교반속도는 100rpm이 유지되도록 하였다. 상기 금속 증기가 아연 피리치온과 일정시간 반응하도록 유지한 후, 10,000ppm의 구리 나노 입자를 포함하는 구리-아연 피리치온을 제조하였다.
상기 해조류 섬유는 우뭇가사리를 물에 세척하여 이물질을 1차 제거한 후, 증기를 이용하여 2시간 동안 찌고, 찐 우뭇가사리를 물 95중량%에 초산 5중량%를 혼합한 수용액에 투입하여 한천을 제거하여 펄프화시키고, 옥토시놀 3중량%, 아이소소바이드 7중량% 및 에틸알코올 90중량%로 구성된 분산액에 60℃에서 분산하여 탈수한 후, 원심분리하여 알코올을 제거하고, 60℃ 온도의 진공오븐에서 1시간 동안 건조시켜 제조하였다.
(시험예 1)
Bio-film 실험을 실시하였다.
실험은 2주 동안 인큐베이터(incubator)안에서 클로렐라(chlorella)를 조류로 사용하여 실시하였으며, 이때 인큐베이터의 조건은 클로렐라의 생장온도인 33℃로 설정하여 진행하였고, Bio-film을 형성하기 위해 최대한 shaking을 제한하여 실시하였다. 그리고 그 결과를 육안 확인하 후, 표 1에 나타내었다.
이때, 비교예 1로는 PE 원사로 제망된 어망, 비교예 2로는 PE 원사에 PVC를 코팅하여 제망된 어망을 사용하였다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 대조군 1 | 대조군 2 |
| bio-film 형성 여부 | 형성되지 않음 | 형성되지 않음 | 형성되지 않음 | 형성됨 | 형성됨 |
상기 표 1에서와 같이, 실시예 1 내지 3은 bio-film이 형성되지 않았으나, 비교예 1, 2는 바이오 필름이 형성된 것을 확인할 수 있었다.
(시험예 2)
상기 실시예 1 내지 3의 어망, 비교예 1로는 PE 원사로 제망된 어망, 비교예 2로는 PE 원사에 PVC를 코팅하여 제망된 어망을 100 × 100cm 크기로 절단하여 시편을 만든 후, 바닷속 수심 1.5m 깊이에 4개월 동안 거치시킨 후, 시편에 부착된 파래류와 따개비나 홍합 등 갑각류 등의 오염물질의 부착정도를 부착면적으로 측정하였다.
이때, 오염 정도는 오염물질의 부착면적을 절단된 시편의 전체적인 면적으로 나눈 백분율로 나타내는 방법으로 측정하여 비교하였으며, 그 결과는 하기의 표 2에 나타내었다.
| 구분 | 1개월 후 | 4개월 후 |
| 실시예 1 | 0% | 10% |
| 실시예 2 | 0% | 8% |
| 실시예 3 | 0% | 5% |
| 비교예 1 | 30% | 100% |
| 비교예 2 | 21% | 72% |
상기 표 2에서와 같이, 실시예 1 내지 3은 오염물질의 부착이 거의 없음을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (7)
- 폴리염화비닐, 열가소성 우레탄 수지, 고무, 실리콘 수지 및 옻나무 수액을 포함하고,
상기 폴리염화비닐 100중량부에 대하여, 상기 열가소성 우레탄 수지 5~20중량부, 고무 5~20중량부, 실리콘 수지 5~20중량부 및 옻나무 수액 1~5중량부를 포함하며,
1~100nm의 입경을 갖는 구리나노입자가 표면에 부착된 구리 피리치온 1~5중량부, 순지트 파우더 1~5중량부 및 해조류 섬유 1~5중량부를 더 포함하고,
사출성형에 의해 제작됨을 특징으로 하는 이물질 부착 방지 어망.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 폴리염화비닐, 열가소성 우레탄 수지 및 고무를 포함하는 원료 조성물을 준비하는 단계;
상기 준비된 원료 조성물을 어망으로 사출성형하는 단계;를 포함하고,
상기 원료 조성물은 실리콘 수지 및 옻나무 수액을 더 포함하며,
상기 원료 조성물은, 1~100nm의 입경을 갖는 구리나노입자가 표면에 부착된 구리 피리치온, 순지트 파우더 및 해조류 섬유를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이물질 부착 방지 어망의 제조방법. - 삭제
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