CN114032683A - 一种用于养殖网的聚甲醛纤维及其制备方法 - Google Patents

一种用于养殖网的聚甲醛纤维及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种用于养殖网的聚甲醛纤维，涉及高性能纤维领域，包括聚甲醛纤维和包覆所述聚甲醛纤维的包覆层；包覆层由25wt％的辣椒素、55wt％的eva和20wt％的聚甲醛切片共混而成；包覆层与所述聚甲醛纤维的包覆界面比为10％～25％。本发明提供的用于养殖网的聚甲醛纤维采用辣椒素的混合料包覆聚甲醛纤维表层，工艺简单，成本相对较低；同时采用辣椒素、eva、聚甲醛共混料作为包覆层，与聚甲醛纤维粘合牢固，不易脱落，可以防止养殖网上的海藻、贝壳等污附的侵蚀，延长养殖网的使用寿命；并且单丝的尺寸相对稳定，蠕变较小，减少养殖网孔径的变形，降低鱼类的逃脱率。

Description

一种用于养殖网的聚甲醛纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及高性能纤维材料领域，尤其涉及一种用于养殖网的聚甲醛纤维及其制备方法。
背景技术
随着大陆架近海面的污染日益严重，人们普遍把海洋鱼类的养殖向深远海洋发展。在深海养殖的过程中，通过使用养殖网箱来养殖鱼类。但也面临这被海藻、贝壳类污附物损伤网布的威胁，无法保障鱼类生长。现有技术中，为了深海中避免海藻、贝壳类污附物损伤设备，通常会采用特殊的涂层，如专利申请号为201210139252.3的中国发明专利，其提供了一种潮间带防海生物生长的辣椒素防污漆，用于形成海上风电行业的防海生物防腐施工工程中的风机基础外表面的防腐涂层，辣椒素防污漆为油漆掺兑高纯辣椒素溶液搅拌形成，辣椒素防污漆中高纯辣椒素溶液的重量百分比含量为0.6～0.8％，高纯辣椒素溶液中高纯辣椒素的重量百分比含量为80～90％，高纯辣椒素中辣椒素的重量百分比含量为98％以上。通过该防污漆来防止海藻、贝壳类污附物附着在涂层上。在养殖网箱的网布上涂附该种防污漆，防污漆不能很好的抵御海水的侵蚀和鱼类的刮擦，从而导致防污漆从网布上脱落，不能起到很好的保护作用。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种用于养殖网的聚甲醛纤维及其制备方法，有效解决现有技术中采用辣椒素防污漆涂层不能长时间保护养殖网箱的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明提供的一种用于养殖网的聚甲醛纤维，包括聚甲醛纤维和包覆所述聚甲醛纤维的包覆层；所述包覆层由辣椒素、eva和聚甲醛切片共混而成。
本发明提供的一种用于养殖网的聚甲醛纤维，优选地，所述包覆层由25wt％的辣椒素、55wt％的eva和20wt％的聚甲醛切片共混而成；所述包覆层与所述聚甲醛纤维的包覆界面比为10％～25％。
本发明提供的一种用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，包括
聚甲醛切片通过螺杆挤出机挤压制备成均匀的聚甲醛熔体；
真空状态下对聚甲醛熔体进行干燥；
将聚甲醛熔体输送至纺丝组件中，通过纺丝组件挤出聚甲醛熔体，并经预拉伸处理得到预牵丝；
预牵丝经过定型区进行定型加工，得到聚甲醛纤维；
在聚甲醛纤维上包覆共混包覆料得到用于养殖网的聚甲醛纤维；
其中，所述共混包覆料由25wt％的辣椒素、55wt％的eva和20wt％的聚甲醛切片共混而成。
本发明提供的一种用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，优选地，所述聚甲醛熔体的熔指为5～25g/10min。
本发明提供的一种用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，优选地，所述步骤“真空状态下对聚甲醛熔体进行干燥”中，干燥温度为50～125℃，干燥时间为1～6小时。
本发明提供的一种用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，优选地，所述纺丝组件中的纺丝温度为175～215℃。
本发明提供的一种用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，优选地，所述预拉伸的拉伸温度为95～135℃，拉伸倍率为3.5～7.5倍。
本发明提供的一种用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，优选地，所述定型区的定型温度为135～155℃。
本发明提供的一种用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，优选地，所述步骤“在聚甲醛纤维上包覆共混包覆料得到用于养殖网的聚甲醛纤维”具体为170～190摄氏度的温度下，在聚甲醛纤维上包覆共混包覆料得到用于养殖网的聚甲醛纤维；
其中，包覆界面比为10％～25％。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的一种用于养殖网的聚甲醛纤维，包括聚甲醛纤维和包覆所述聚甲醛纤维的包覆层；包覆层由25wt％的辣椒素、55wt％的eva和20wt％的聚甲醛切片共混而成；包覆层与所述聚甲醛纤维的包覆界面比为10％～25％。本发明提供的用于养殖网的聚甲醛纤维采用辣椒素的混合料包覆聚甲醛纤维表层，工艺简单，成本相对较低；同时采用辣椒素、eva、聚甲醛共混料作为包覆层，与聚甲醛纤维粘合牢固，不易脱落，可以防止养殖网上的海藻、贝壳等污附的侵蚀，延长养殖网的使用寿命；并且单丝的尺寸相对稳定，蠕变较小，减少养殖网孔径的变形，降低鱼类的逃脱率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1：本发明实施例1提供的一种用于养殖网的聚甲醛纤维，包括聚甲醛纤维和包覆所述聚甲醛纤维的包覆层；包覆层由25wt％的辣椒素、55wt％的eva 和20wt％的聚甲醛切片共混而成；包覆层与所述聚甲醛纤维的包覆界面比为 10％～25％。
试验：将多个普通的养殖网箱的网布(试验组一)、多个涂覆有中国专利申请号为201210139252.3的普通的养殖网址网箱的网布(试验组二)、多个采用本实施例1提供的聚甲醛纤维制成的网布(试验组三)分别置入深海中，放置1年，观察海洋生物附着物情况。试验组一的海洋生物粘附率高达70％及以上；试验组二的海洋生物粘附率在50％及以上；试验组三的粘附率在30％及以下。由此可见，本实施例中的聚甲醛纤维制成的养殖网箱的网布其防止海洋生物的粘附的效果要远远好于其他的网布。
因此，本发明提供的用于养殖网的聚甲醛纤维采用辣椒素的混合料包覆聚甲醛纤维表层，工艺简单，成本相对较低；同时采用辣椒素、eva、聚甲醛共混料作为包覆层，与聚甲醛纤维粘合牢固，不易脱落，可以防止养殖网上的海藻、贝壳等污附的侵蚀，延长养殖网的使用寿命；并且单丝的尺寸相对稳定，蠕变较小，减少养殖网孔径的变形，降低鱼类的逃脱率。
实施例2：
本发明实施例2提供的实施例1中的用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，
包括：
S101：聚甲醛切片通过螺杆挤出机挤压制备成均匀的聚甲醛熔体，聚甲醛熔体的熔指为5～25g/10min；
S102：真空状态下对聚甲醛熔体进行干燥，干燥温度为50～125℃，干燥时间为1～6小时；
S103：将聚甲醛熔体输送至纺丝组件中，通过纺丝组件挤出聚甲醛熔体，纺丝组件中的纺丝温度为175～215℃；并经预拉伸处理得到预牵丝，预拉伸的拉伸温度为95～135℃，拉伸倍率为3.5～7.5倍；
S104：预牵丝经过定型温度为135～155℃的定型区进行定型加工，得到聚甲醛纤维；
S105：170～190摄氏度的温度下，在聚甲醛纤维上包覆共混包覆料得到用于养殖网的聚甲醛纤维；
其中，共混包覆料由25wt％的辣椒素、55wt％的eva和20wt％的聚甲醛切片共混而成；其中，包覆界面比为10％～25％。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于养殖网的聚甲醛纤维，其特征在于，包括聚甲醛纤维和包覆所述聚甲醛纤维的包覆层；所述包覆层由辣椒素、eva和聚甲醛切片共混而成。
2.如权利要求1所述的用于养殖网的聚甲醛纤维，其特征在于，所述包覆层由25wt％的辣椒素、55wt％的eva和20wt％的聚甲醛切片共混而成；所述包覆层与所述聚甲醛纤维的包覆界面比为10％～25％。
3.一种用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，其特征在于，包括
聚甲醛切片通过螺杆挤出机挤压制备成均匀的聚甲醛熔体；
真空状态下对聚甲醛熔体进行干燥；
将聚甲醛熔体输送至纺丝组件中，通过纺丝组件挤出聚甲醛熔体，并经预拉伸处理得到预牵丝；
预牵丝经过定型区进行定型加工，得到聚甲醛纤维；
在聚甲醛纤维上包覆共混包覆料得到用于养殖网的聚甲醛纤维；
其中，所述共混包覆料由25wt％的辣椒素、55wt％的eva和20wt％的聚甲醛切片共混而成。
4.如权利要求3所述的用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，其特征在于，所述聚甲醛熔体的熔指为5～25g/10min。
5.如权利要求3所述的用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤“真空状态下对聚甲醛熔体进行干燥”中，干燥温度为50～125℃，干燥时间为1～6小时。
6.如权利要求3所述的用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝组件中的纺丝温度为175～215℃。
7.如权利要求3所述的用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，其特征在于，所述预拉伸的拉伸温度为95～135℃，拉伸倍率为3.5～7.5倍。
8.如权利要求3所述的用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，其特征在于，所述定型区的定型温度为135～155℃。
9.如权利要求3所述的用于养殖网的聚甲醛纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤“在聚甲醛纤维上包覆共混包覆料得到用于养殖网的聚甲醛纤维”具体为170～190摄氏度的温度下，在聚甲醛纤维上包覆共混包覆料得到用于养殖网的聚甲醛纤维；
其中，包覆界面比为10％～25％。
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