CN106366650B - 一种尼龙铜复合材料、制备方法及其应用 - Google Patents

一种尼龙铜复合材料、制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种尼龙铜复合材料、制备方法及其应用，尼龙铜复合材料的制备方法包括以下步骤：步骤一，将尼龙粉末、增强剂以及铜粉末分别干燥，得到干燥后的尼龙粉末、干燥后的增强剂以及干燥后的铜粉末；步骤二，将干燥后尼龙粉末、干燥后的增强剂、干燥后的铜粉末以及偶联剂按预定比例放入混合机中混合后取出。本发明提供的尼龙铜复合材料的制备方法制备简单，易操作，制备成本低。采用该尼龙铜复合材料制成尼龙铜复合丝，该尼龙铜复合丝抗拉性能高，并将尼龙铜复合丝制作成海水围殖网箱，该海水围殖网箱不仅具有良好的抗生物附着性能，而且具有良好的耐海水腐蚀性能，使用寿命长。

Description

一种尼龙铜复合材料、制备方法及其应用
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种尼龙铜复合材料、该尼龙铜复合材料制备方法，及该尼龙铜复合材料制作成海水围殖网箱的应用。
背景技术
传统的海产品养殖技术，网箱网衣普遍采用尼龙材料，尼龙网箱耐生物附着性能较差，在海区使用一段时间后，网箱网衣上会布满海洋附着生物，其中最主要的类群是藻类、水螅、外肛动物、龙介虫、双壳类、藤壶和海鞘等。大量生物的附着，不仅影响渔网箱体内外的水流畅通，减少了养殖品的成长，而且影响了养殖品的营养与口感，严重的还会导致养殖鱼类生病，故而需要养殖户频繁进行人工维护，费时费力。
此外，海上经常有高等级风暴来临，海水网箱在使用过程中，强力风暴短时间内会对渔网进行强烈的冲击，若海水网箱材质差，强力风暴将会毁坏海水网箱，使得海水网箱里的养殖品逃走，并使得养殖户遭受一定的经济损失。
发明内容
本发明是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种抗拉强度高、耐生物附着性能好、耐腐蚀性能好的尼龙铜复合材料、该尼龙铜复合材料的制备方法及应用。
本发明采用了如下技术方案：
本发明提供了一种尼龙铜复合材料，用于制作海水围殖网箱，其特征在于，包括以下组分：铜，质量分数为5～50％；偶联剂，质量分数为0.1～5％；增强剂，质量分数为1～40％；以及尼龙为余量。
在本发明提供的尼龙铜复合材料中，还可以具有这样的特征：其中，铜为纯铜或铜合金。
在本发明提供的尼龙铜复合材料中，还可以具有这样的特征：其中，偶联剂为硅烷偶联剂。
在本发明提供的尼龙铜复合材料中，还可以具有这样的特征：其中，增强剂为六钛酸钾晶须、碳纤维、玻璃纤维中的任意一种。
在本发明提供的尼龙铜复合材料中，还可以具有这样的特征：其中，尼龙为尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9以及尼龙13中的任意1～2种。
本发明还提供了一种上述尼龙铜复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙粉末、增强剂以及一定粒径范围的铜粉末放入干燥箱中并在温度为60～150℃条件下分别干燥，得到干燥后的尼龙粉末、干燥后的增强剂以及干燥后的铜粉末；
步骤二，将干燥后的尼龙粉末、干燥后的增强剂、干燥后的铜粉末以及偶联剂按预定比例放入高速混合机中混合均匀后取出，得到尼龙铜复合材料。
在本发明提供的尼龙铜复合材料的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，在步骤一中，一定粒径范围为0.01～0.35mm。
在本发明提供的尼龙铜复合材料的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，在步骤二中，预定比例为铜粉末质量分数为5～50％，偶联剂质量分数为0.1～5％，增强剂质量分数为1～40％，尼龙粉末为余量。
在本发明提供的尼龙铜复合材料的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，在步骤二中，预定比例为铜粉末质量分数为5～20％，偶联剂质量分数为0.1～1.5％，增强剂质量分数为1～5％，尼龙粉末为余量。
本发明还提供了一种尼龙铜复合材料的应用，其特征在于，将尼龙铜复合材料加入挤出机中，在210～300℃的条件下将尼龙铜复合材料均匀挤出，得到尼龙铜复合丝，用尼龙铜复合丝制作成海水围殖网箱。
发明作用与效果
根据本发明所涉及的尼龙铜复合材料、该尼龙铜复合材料的制备方法及应用，由于本发明的尼龙铜复合材料中含有铜、偶联剂、增强剂以及尼龙这些常见组分，成分简单，对环境无污染。
另外，本发明提供的尼龙铜复合材料的制备方法将尼龙粉末、铜粉末、增强剂以及偶联剂的混合，并在一定挤出温度下制得尼龙铜复合材料，制备方法简单，易操作，制备成本低。
另外，本发明所提供的尼龙铜复合材料用于制成尼龙铜复合丝，该尼龙铜复合丝抗拉性能高，并将尼龙铜复合丝制作成海水围殖网箱，该海水围殖网箱不仅具有良好的抗生物附着性能，而且具有良好的耐海水腐蚀性能，使用寿命长。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例对本发明的尼龙铜复合材料、该尼龙铜复合材料的制备方法及应用做具体阐述。
实施例一
一种尼龙铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙66粉末、六钛酸钾晶须粉末以及粒径在0.01～0.35mm范围的纯铜粉末放入干燥箱中并在温度为60℃条件下分别干燥，得到干燥后的尼龙66粉末、干燥后的六钛酸钾晶须粉末以及干燥后的纯铜粉末。
步骤二，将质量为54.9g的干燥后尼龙66粉末、质量为40g的干燥后的六钛酸钾晶须粉末、质量为5g干燥后的纯铜粉末以及质量为0.1g的硅烷偶联剂(具体牌号为SG-900SG-Si1122；KH-550SG-Si1100)一起放入高速混合机中混合均匀后取出，得到尼龙铜复合材料。
实施例二
一种尼龙铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙6粉末、碳纤维粉末以及粒径在0.01～0.15mm的纯铜粉末放入干燥箱中并在温度为150℃条件下分别干燥，得到干燥后的尼龙6粉末、干燥后的碳纤维粉末以及干燥后的纯铜粉末。
步骤二，将质量为59g的干燥后尼龙6粉末、质量为20g的干燥后的碳纤维粉末、质量为20g干燥后的纯铜粉末以及质量为1g的硅烷偶联剂(具体牌号为SG-900SG-Si1122；KH-550SG-Si1100)一起放入高速混合机中混合均匀后取出，得到尼龙铜复合材料。
实施例三
一种尼龙铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙11粉末、玻璃纤维粉末以及粒径小于0.01mm的纯铜粉末放入干燥箱中并在温度为90℃条件下分别干燥，得到干燥后的尼龙11粉末、干燥后的玻璃纤维粉末以及干燥后的纯铜粉末。
步骤二，将质量为48.7g的干燥后尼龙11粉末、质量为1g的干燥后的玻璃纤维粉末、质量为50g干燥后的纯铜粉末以及质量为0.3g的硅烷偶联剂(具体牌号为SG-900SG-Si1122；KH-550SG-Si1100)一起放入高速混合机中混合均匀后取出，得到尼龙铜复合材料。
实施例四
一种尼龙铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙610粉末、六钛酸钾晶须粉末以及粒径小于0.074mm的黄铜H65粉末放入干燥箱中并在温度为150℃条件下分别干燥，得到干燥后的尼龙610粉末、干燥后的六钛酸钾晶须粉末以及干燥后的黄铜H65粉末。
步骤二，将质量为45g的干燥后尼龙610粉末、质量为10g的干燥后的六钛酸钾晶须粉末、质量为40g干燥后的黄铜H65粉末以及质量为5g的硅烷偶联剂(具体牌号为SG-900SG-Si1122；KH-550SG-Si1100)一起放入高速混合机中混合均匀后取出，得到尼龙铜复合材料。
实施例五
一种尼龙铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙610与尼龙6的混合粉末、六钛酸钾晶须粉末以及粒径小于0.074mm的黄铜H65粉末放入干燥箱中并在温度为120℃条件下分别干燥，得到干燥后的尼龙610与尼龙6的混合粉末、干燥后的六钛酸钾晶须粉末以及干燥后的纯铜粉末。
步骤二，将质量为49.7g的干燥后尼龙610与尼龙6的混合粉末、质量为10g的干燥后的六钛酸钾晶须粉末、质量为40g干燥后的纯铜粉末以及质量为0.3g的硅烷偶联剂(具体牌号为SG-900SG-Si1122；KH-550SG-Si1100)一起放入高速混合机中混合均匀后取出，得到尼龙铜复合材料。
实施例六
将实施例一至实施例五制备得到的尼龙铜复合材料分别加入至挤出机中，在挤出温度为210～300℃的条件下挤出，分别得到尼龙铜复合丝，实施例一至实施例五的制备得到的尼龙铜复合材料制成的尼龙铜复合丝具体指标如下：
实施例一制备得到的尼龙铜复合材料制成的尼龙铜复合丝抗拉强度为50MPa，将该尼龙铜复合丝制成的海水围殖网箱在海水中使用一年，未发现生物附着。
实施例二制备得到的尼龙铜复合材料制成的尼龙铜复合丝抗拉强度为65MPa，将该尼龙铜复合丝制成的海水围殖网箱在海水中使用一年，未发现生物附着。
实施例三制备得到的尼龙铜复合材料制成的尼龙铜复合丝抗拉强度为70MPa，将该尼龙铜复合丝制成的海水围殖网箱在海水中使用两年，未发现生物附着。
实施例四制备得到的尼龙铜复合材料制成的尼龙铜复合丝抗拉强度为80MPa，将该尼龙铜复合丝制成的海水围殖网箱在海水中使用两年，未发现生物附着。
实施例五制备得到的尼龙铜复合材料制成的尼龙铜复合丝抗拉强度为85MPa，将该尼龙铜复合丝制成的海水围殖网箱在海水中使用两年，未发现生物附着。
实施例的作用与效果
根据实施例一至实施例六所涉及的尼龙铜复合材料、该尼龙铜复合材料的制备方法及应用，由于实施例一至实施例六的尼龙铜复合材料中含有铜、偶联剂、增强剂以及尼龙这些常见组分，成分简单，对环境无污染。
另外，实施例一至实施例五提供的尼龙铜复合材料的制备方法将尼龙粉末、铜或铜合金粉末、增强剂以及偶联剂的混合，并在一定挤出温度下制得尼龙铜复合材料，制备方法简单，易操作，制备成本低。
另外，实施例六提供的尼龙铜复合材料用于制成尼龙铜复合丝，该尼龙铜复合丝抗拉性能高，并将尼龙铜复合丝制作成海水围殖网箱，该海水围殖网箱不仅具有良好的抗生物附着性能，而且具有良好的耐海水腐蚀性能，使用寿命长。
以上实施例仅为本发明构思下的基本说明，不对本发明进行限制。而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种尼龙铜复合材料，用于制作海水围殖网箱，其特征在于，包括以下组分：
铜，质量分数为5～50％；
偶联剂，质量分数为0.1～5％；
增强剂，质量分数为1～40％；以及
尼龙为余量，
其中，所述铜为纯铜或铜合金。
2.根据权利要求1所述的尼龙铜复合材料，其特征在于：
其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
3.根据权利要求1所述的尼龙铜复合材料，其特征在于：
其中，所述增强剂为六钛酸钾晶须、碳纤维、玻璃纤维中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的尼龙铜复合材料，其特征在于：
其中，所述尼龙为尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9以及尼龙13中的任意1～2种。
5.一种如权利要求1～4中任意一项所述的尼龙铜复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙粉末、增强剂以及一定粒径范围的铜粉末放入干燥箱中并在温度为60～150℃条件下分别干燥，得到干燥后的尼龙粉末、干燥后的增强剂以及干燥后的铜粉末；
步骤二，将所述干燥后的尼龙粉末、所述干燥后的增强剂、所述干燥后的铜粉末以及偶联剂按预定比例放入高速混合机中混合均匀后取出，得到所述尼龙铜复合材料。
6.根据权利要求5所述的尼龙铜复合材料的制备方法，其特征在于：
其中，在所述步骤一中，所述一定粒径为在0.01～0.35mm范围内。
7.根据权利要求5所述的尼龙铜复合材料的制备方法，其特征在于：
其中，在所述步骤二中，所述预定比例为所述铜粉末质量分数为5～50％，所述偶联剂质量分数为0.1～5％，所述增强剂质量分数为1～40％，所述尼龙粉末为余量。
8.根据权利要求7所述的尼龙铜复合材料的制备方法，其特征在于：
其中，在所述步骤二中，所述预定比例为所述铜粉末质量分数为5～20％，所述偶联剂质量分数为0.1～1.5％，所述增强剂质量分数为1～5％，所述尼龙粉末为余量。
9.一种如权利要求1～4中任意一项所述的尼龙铜复合材料的应用，其特征在于，
将所述尼龙铜复合材料加入挤出机中，在210～300℃的条件下将所述尼龙铜复合材料均匀挤出，得到尼龙铜复合丝，用所述尼龙铜复合丝制作成海水围殖网箱。
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