CN108822536A - 一种可长时间防海生物污着的尼龙铜复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可长时间防海生物污着的尼龙铜复合材料，由如下质量百分比的原料制备而成：金属铜粉末5~10%；偶联剂0.1~1%；羧甲基纤维素钠粉末1‑20%；尼龙粉末余量。还提供了上述尼龙铜复合材料的制备方法，将尼龙粉末以及金属铜粉末以及羧甲基纤维素钠粉末分别放入干燥箱中干燥；将干燥后的尼龙粉末、金属铜粉末以及羧甲基纤维素钠粉末以及偶联剂按预定比例放入高速混合机中混合均匀后取出，得到尼龙铜复合粉料；将尼龙铜复合粉料加入挤出机中，经熔融共混后挤出，经过水冷、切粒机造粒，将造好的粒子干燥，用注塑机注射成型，获得防海生物污着的尼龙铜复合材料。本发明不仅具有良好的抗生物附着性能，而且具有良好的耐海水腐蚀性能。

Description

一种可长时间防海生物污着的尼龙铜复合材料及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料领域，涉及一种尼龙铜复合材料，具体来说是一种可长时间防海生物污着的尼龙铜复合材料及其制备方法。

背景技术

尼龙材料是海洋工程中常用的一种材料，比如在传统的海产品养殖上，网箱网衣普遍采用尼龙材料，尼龙网箱耐生物附着性能较差，在海区使用一段时间后，网箱网衣上会布满海洋附着生物，其中最主要的类群是藻类、水螅、外肛动物、龙介虫、双壳类、藤壶和海鞘等。大量生物的附着，不仅影响渔网箱体内的水流畅通，减少了养殖品的活动空间，而且影响了养殖品的生长与口感，严重的还会导致养殖鱼类生病，故而需要养殖户频繁进行人工维护，费时费力。

针对上述各种海洋污损海生物，人们曾探索多种防污方法，其中在构件表面使用防污涂料的方法应用最为广泛，但是涂料使用时容易剥落，缩短了使用寿命。

为了解决涂层易剥落的问题，有方案提出将有防污效果的铜粉掺入尼龙基体中，做成尼龙铜复合材料，这样就可以解决防污剂脱落的问题。但是这种尼龙铜复合材料使用时出现了新的问题，就是尼龙铜复合材料在制备时，铜粉被尼龙所包裹。材料使用时仅有处于表层的铜可以浸出，材料内部的铜由于与海水不接触，很难浸出。因此，这种尼龙铜复合材料使用时，当表层的铜完全浸出后，里层的铜无法浸出，就不能发挥抗海生物污着的能力，因此还是会出现海生物污着的问题。另外，尼龙铜复合材料内部的铜没有发挥应有的防污效果，也造成了铜的浪费，缩短了材料的使用寿命。如何使得尼龙铜复合材料内部的铜顺利浸出，就成为尼龙铜防海生物污着材料能否长时间使用的一个关键。

发明内容

针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种可长时间防海生物污着的尼龙铜复合材料及其制备方法，可以解决尼龙铜复合材料中内层铜无法顺利浸出的问题。

本发明提供了一种可长时间防海生物污着的尼龙铜复合材料，由如下质量百分比的原料制备而成：

金属铜粉末 5~20%；

硅烷偶联剂 0.1~1%；

羧甲基纤维素钠（CMC） 1-20%；

尼龙粉末 余量。

进一步的，金属铜为纯铜、黄铜、白铜合金或者青铜合金，所述的白铜合金或者青铜合金中铜的质量百分含量在55%以上，所述的金属铜粉末的平均粒度为50--600目筛。

进一步的，所述的尼龙粉末是尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9或者尼龙13之一种或者两种的混合。

本发明还提供了上述的一种防海生物污着的尼龙铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将尼龙粉末以及金属铜粉末以及羧甲基纤维素钠粉末分别放入干燥箱中，在温度为60~150℃条件下干燥；

2)将干燥后的尼龙粉末、金属铜粉末以及羧甲基纤维素钠粉末以及偶联剂按预定比例放入高速混合机中混合均匀后取出，得到尼龙铜复合粉料；

3)将尼龙铜复合粉料加入挤出机中，经熔融共混后挤出， 经过水冷、切粒机造粒，挤出机的操作温度为180-225℃；

4)将造好的粒子干燥，用注塑机注射成型，注塑喷嘴温度为210℃-230℃，获得防海生物污着的尼龙铜复合材料。

由于本发明的尼龙复合材料中含有金属铜，金属铜可以起到防海生物附着污着的效果；而且，复合材料中含有CMC成分，CMC属于水溶性高分子，尼龙铜复合材料在海水中使用时，材料中的CMC会慢慢溶出，在复合材料中形成了很多微通道，通过这些微通道，复合材料内部的铜就可以与海水接触，反应后变成铜离子浸出，发挥防海生物附着的作用。由于复合材料内部的铜防污剂也可以发挥防污的效果，因此，材料保持防污效果的时间就长，也即材料使用寿命延长。

本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。本发明的复合材料中使用的CMC、金属铜组分、偶联剂以及尼龙这些常见组分，成分简单，不含有毒物质，对环境无污染。本发明提供的尼龙铜复合材料的制备方法将尼龙粉末、铜粉末以及偶联剂的混合，并在一定挤出温度下制得尼龙复合材料，制备方法简单，易操作，制备成本低。更重要的是本发明使得复合材料内部的铜防污剂也可以发挥防污的效果，延长了材料使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例对本发明的尼龙复合材料、该尼龙复合材料的制备方法做具体阐述。

实施例1

一种尼龙铜复合材料，其组分为：纯铜，质量分数为5%；硅烷偶联剂，质量分数为1%；CMC1%；以及尼龙6余量。纯铜粉末平均粒度为100目筛。将配方中成分经过干燥,混合均匀，然后使用双螺杆挤出机挤出，造粒后注塑成型得到尼龙铜复合材料。制备得到的尼龙铜复合材料强度65MPa，在海水中使用2年，没有发现海生物污着。

实施例2

一种尼龙铜复合材料，其组分为：纯铜，质量分数为10%；硅烷偶联剂，质量分数为1%；CMC 10%；以及尼龙6余量。铜以粉末形式添加，粉末平均粒度为100目筛。将配方中成分经过干燥,混合均匀，然后使用双螺杆挤出机挤出，造粒后注塑成型得到尼龙铜复合材料。制备得到的尼龙铜复合材料强度65MPa，在海水中使用3年，没有发现海生物污着。

实施例3

一种尼龙铜复合材料，其组分为：纯铜，质量分数为20%；硅烷偶联剂，质量分数为1%；CMC 10%，以及尼龙6余量。铜以粉末形式添加，粉末平均粒度为100目筛。将配方中成分经过干燥,混合均匀，然后使用双螺杆挤出机挤出，造粒后注塑成型得到尼龙铜复合材料。制备得到的尼龙铜复合材料强度65MPa，在海水中使用2年，没有发现海生物污着。

实施例4

一种尼龙铜复合材料，其组分为：黄铜合金，质量分数为10%；硅烷偶联剂，质量分数为0.5%；CMC 10%，以及尼龙6余量。黄铜合金以粉末形式添加，粉末平均粒度为100目筛。将配方中成分经过干燥,混合均匀，然后使用双螺杆挤出机挤出，造粒后注塑成型得到尼龙铜复合材料。制备得到的尼龙铜复合材料强度68MPa，在海水中使用2年，没有发现海生物污着。

实施例5

一种尼龙铜复合材料，其组分为：黄铜合金，质量分数为5%；硅烷偶联剂，质量分数为0.1%；CMC 20%，以及尼龙6余量。氧化铜以粉末形式添加，粉末平均粒度为100目筛。将配方中成分经过干燥,混合均匀，然后使用双螺杆挤出机挤出，造粒后注塑成型得到尼龙铜复合材料。制备得到的尼龙铜复合材料强度65MPa，在海水中使用3年，没有发现海生物污着。

实施例6

一种尼龙铜复合材料，其组分为：白铜合金，质量分数为10%；硅烷偶联剂，质量分数为1%；CMC 20%，以及尼龙6余量。氧化铜以粉末形式添加，粉末平均粒度为50目筛。将配方中成分经过干燥,混合均匀，然后使用双螺杆挤出机挤出，造粒后注塑成型得到尼龙铜复合材料。制备得到的尼龙铜复合材料强度60MPa，在海水中使用2年，没有发现海生物污着。

实施例7

一种尼龙铜复合材料，其组分为：青铜合金，质量分数为10%；硅烷偶联剂，质量分数为1%；CMC 20%，以及尼龙66余量。氧化铜以粉末形式添加，粉末平均粒度为100目筛。将配方中成分经过干燥,混合均匀，然后使用双螺杆挤出机挤出，造粒后注塑成型得到尼龙铜复合材料。制备得到的尼龙铜复合材料强度65MPa，在海水中使用2年，没有发现海生物污着。

以上实施例仅为本发明构思下的基本说明，不对本发明进行限制。而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可长时间防海生物污着的尼龙铜复合材料，其特征在于由如下质量百分比的原料制备而成：

金属铜粉末 5~20%；

硅烷偶联剂 0.1~1%；

羧甲基纤维素钠粉末 1-20%；

尼龙粉末 余量。

2.根据权利要求1 所述的一种防海生物污着的尼龙铜复合材料，其特征在于：金属铜为纯铜、黄铜、白铜合金或者青铜合金，所述的白铜合金或者青铜合金中铜的质量百分含量在55%以上，所述的金属铜粉末的平均粒度为50--600目筛。

3.根据权利要求1 所述的一种防生物污着的尼龙铜复合材料，其特征在于：所述的尼龙粉末是尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9或者尼龙13之一种或者两种的混合。

4.权利要求1 所述的一种防海生物污着的尼龙铜复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将尼龙粉末以及金属铜粉末以及羧甲基纤维素钠粉末分别放入干燥箱中，在温度为60~150℃条件下干燥；

2）将干燥后的尼龙粉末、金属铜粉末以及羧甲基纤维素钠粉末以及偶联剂按预定比例放入高速混合机中混合均匀后取出，得到尼龙铜复合粉料；

3）将尼龙铜复合粉料加入挤出机中，经熔融共混后挤出， 经过水冷、切粒机造粒，挤出机的操作温度为180-225℃；

4）将造好的粒子干燥，用注塑机注射成型，注塑喷嘴温度为210℃-230℃，获得防海生物污着的尼龙铜复合材料。