CN105949767A - 一种尼龙铜合金复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种尼龙铜合金复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种尼龙铜合金复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将尼龙粉末和铜合金粉末放入干燥箱中干燥，得到干燥后的尼龙粉末和干燥后的铜合金粉末；步骤二，将干燥后的铜合金粉末、干燥后的尼龙粉末以及偶联剂放入高速混合机中混合后取出，得到混合物料；步骤三，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，混合均匀后挤出，得到尼龙铜合金复合材料。本发明的尼龙铜合金复合材料的制备方法简单，易操作，制备成本低，适用于工业化应用。由本发明提供的尼龙铜合金复合材料的制备方法制得的尼龙铜合金复合材料不仅具有铜的良好的抗生物附着性能，而且具有良好的耐海水腐蚀性能，还具有高抗拉强度，使用寿命长。

Description

一种尼龙铜合金复合材料及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种尼龙铜合金复合材料及其制备方法。
背景技术
传统的海洋围殖渔网，普遍采用尼龙材料编织，尼龙网箱耐生物附着性能较差，在海区使用一段时间后，渔网网箱上会布满海洋附着生物，其中最主要的类群是藻类、水螅、外肛动物、龙介虫、双壳类、藤壶和海鞘等。大量生物的附着，不仅影响渔网箱体内的水流畅通，减少了养殖品的活动空间，而且影响了养殖品的营养与口感，严重的还会导致养殖鱼类生病，这样，就需要养殖户频繁进行人工操作维护，费时费力。
发明内容
本发明是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种耐生物附着性能好、耐腐蚀性能好的尼龙铜合金复合材料及该尼龙铜合金复合材料的制备方法。
本发明采用了如下技术方案：
本发明提供了一种尼龙铜合金复合材料，用于制作海水围殖渔网，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：1～50％的铜合金，0.1～0.3％的偶联剂，余量为尼龙。
在本发明提供的尼龙铜合金复合材料中，还可以具有这样的特征：其中，铜合金为黄铜合金。
在本发明提供的尼龙铜合金复合材料中，还可以具有这样的特征：其中，黄铜合金为锡黄铜，锡黄铜中的铜含量为55～85％。
在本发明提供的尼龙铜合金复合材料中，还可以具有这样的特征：其中，尼龙为尼龙6、尼龙66或尼龙6与尼龙66的混合物。
本发明还提供了一种尼龙铜合金复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙粉末和一定粒径范围的铜合金粉末放入干燥箱中并在温度为60～150℃条件下干燥，得到干燥后的尼龙粉末和干燥后的铜合金粉末；
步骤二，将干燥后的铜合金粉末、干燥后的尼龙粉末以及偶联剂按比例放入高速混合机中混合后取出，得到混合物料；
步骤三，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，混合均匀后在挤出温度为210～300℃的条件下挤出，得到尼龙铜合金复合材料。
在本发明提供的尼龙铜合金复合材料的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，在步骤一中，一定粒径范围为泰勒标准筛制下的50～1000目。
在本发明提供的尼龙铜合金复合材料的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，在步骤二中，比例为铜合金粉末为1～50％，偶联剂为0.1～0.3％，余量为尼龙粉末。
发明作用与效果
根据本发明所涉及的尼龙铜合金复合材料，尼龙铜合金复合材料中含有铜合金、偶联剂以及尼龙这些常见组分，成分简单，本发明提供的尼龙铜合金复合材料不仅具有铜的良好的抗生物附着性能，而且具有良好的耐海水腐蚀性能，使用寿命长。本发明提供的尼龙铜合金复合材料的制备方法将尼龙粉末、铜合金粉末以及偶联剂的混合，并在热挤出温度下制得尼龙铜合金复合材料，制备方法简单，易操作，制备成本低，适用于工业化应用。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例对本发明的尼龙铜合金复合材料及其制备方法做具体阐述。
实施例一
一种尼龙铜合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙66粉末与过200目筛(泰勒标准筛制)的锡黄铜粉末(铜含量为55％)放入干燥箱中并在温度为90℃的条件下进行干燥，得到干燥后的尼龙66粉末和干燥后的锡黄铜粉末。
步骤二，将质量为98.9g的干燥后的尼龙66粉末、质量为1g的干燥后的锡黄铜粉末以及质量为0.1g的偶联剂一起放入高速混合机中混合后取出，得到混合物料。
步骤三，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，混合均匀后在温度为210℃的条件下挤出，得到尼龙铜合金复合材料。
根据本实施例的制备方法制得的尼龙铜合金复合材料抗拉强度为60MPa，在海水中使用一年，未发现生物附着。
实施例二
一种尼龙铜合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙6粉末与过50目筛(泰勒标准筛制)的锡黄铜粉末(铜含量为85％)放入干燥箱中并在温度为60℃的条件下进行干燥，得到干燥后的尼龙6粉末和干燥后的锡黄铜粉末。
步骤二，将质量为79.8g的干燥后的尼龙6粉末、质量为20g的干燥后的锡黄铜粉末以及质量为0.2g的偶联剂一起放入高速混合机中混合后取出，得到混合物料。
步骤三，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，混合均匀后在温度为230℃的条件下挤出，得到尼龙铜合金复合材料。
根据本实施例的制备方法制得的尼龙铜合金复合材料抗拉强度为65MPa，在海水中使用一年，未发现生物附着。
实施例三
一种尼龙铜合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙6和尼龙66混合粉末与过1000目筛(泰勒标准筛制)的锡黄铜粉末(铜含量为70％)放入干燥箱中并在温度为150℃的条件下进行干燥，得到干燥后的尼龙6和尼龙66混合粉末和干燥后的锡黄铜粉末。
步骤二，将质量为49.7g的干燥后的尼龙6和尼龙66混合粉末、质量为50g的干燥后的锡黄铜粉末以及质量为0.3g的偶联剂一起放入高速混合机中混合后取出，得到混合物料。
步骤三，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，混合均匀后在温度为300℃的条件下挤出，得到尼龙铜合金复合材料。
根据本实施例的制备方法制得的尼龙铜合金复合材料抗拉强度为60MPa，在海水中使用一年，未发现生物附着。
实施例四
一种尼龙铜合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙6粉末与过200目筛(泰勒标准筛制)的锡黄铜粉末放入干燥箱中并在温度为120℃的条件下进行干燥，得到干燥后的尼龙6粉末和干燥后的锡黄铜粉末。
步骤二，将质量为59.7g的干燥后的尼龙6粉末、质量为40g的干燥后的锡黄铜粉末以及质量为0.3g的偶联剂一起放入高速混合机中混合后取出，得到混合物料。
步骤三，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，混合均匀后在温度为250℃的条件下挤出，得到尼龙铜合金复合材料。
根据本实施例的制备方法制得的尼龙铜合金复合材料抗拉强度为70MPa，在海水中使用一年，未发现生物附着。
实施例的作用与效果
根据实施例一至实施例四所涉及的尼龙铜合金复合材料的制备方法，将尼龙粉末、铜合金粉末以及偶联剂的均匀混合，并在热挤出温度下制得尼龙铜合金复合材料，制备方法简单，易操作，制备成本低，适用于工业化应用。由实施例一至实施例四提供的尼龙铜合金复合材料的制备方法制得的尼龙铜合金复合材料不仅具有铜的良好的抗生物附着性能，而且具有良好的耐海水腐蚀性能，还具有高抗拉强度，使用寿命长。
以上实施例仅为本发明构思下的基本说明，不对本发明进行限制。而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种尼龙铜合金复合材料，用于制作海水围殖渔网，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：
1～50％的铜合金，0.1～0.3％的偶联剂，余量为尼龙。
2.根据权利要求1所述的尼龙铜合金复合材料，其特征在于：
其中，所述铜合金为黄铜合金。
3.根据权利要求2所述的尼龙铜合金复合材料，其特征在于：
其中，所述黄铜合金为锡黄铜，所述锡黄铜中的铜含量为55～85％。
4.根据权利要求1所述的尼龙铜合金复合材料，其特征在于：
其中，所述尼龙为尼龙6、尼龙66或尼龙6与尼龙66的混合物。
5.一种尼龙铜合金复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙粉末和一定粒径范围的铜合金粉末放入干燥箱中并在温度为60～150℃条件下干燥，得到干燥后的尼龙粉末和干燥后的铜合金粉末；
步骤二，将所述干燥后的铜合金粉末、所述干燥后的尼龙粉末以及偶联剂按比例放入高速混合机中混合后取出，得到混合物料；
步骤三，将所述混合物料加入至双螺杆挤出机中，混合均匀后在挤出温度为210～300℃的条件下挤出，得到所述尼龙铜合金复合材料。
6.根据权利要求5所述的尼龙铜合金复合材料的制备方法，其特征在于：
其中，在所述步骤一中，所述一定粒径范围为泰勒标准筛制下的50～1000目。
7.根据权利要求5所述的尼龙铜合金复合材料的制备方法，其特征在于：
其中，在所述步骤二中，所述比例为所述铜合金粉末为1～50％，所述偶联剂为0.1～0.3％，余量为所述尼龙粉末。
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