KR102584594B1 - 경편기, 슬라이드 니들 어셈블리, 및 탄성 편성물의 제조 방법 - Google Patents

경편기, 슬라이드 니들 어셈블리, 및 탄성 편성물의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102584594B1
KR102584594B1 KR1020210085665A KR20210085665A KR102584594B1 KR 102584594 B1 KR102584594 B1 KR 102584594B1 KR 1020210085665 A KR1020210085665 A KR 1020210085665A KR 20210085665 A KR20210085665 A KR 20210085665A KR 102584594 B1 KR102584594 B1 KR 102584594B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
needle
slide
slider
circumference
stem
Prior art date
Application number
KR1020210085665A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20220002152A (ko
Inventor
클라우스 브란들
Original Assignee
칼 마이어 슈톨 알앤디 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 칼 마이어 슈톨 알앤디 게엠베하 filed Critical 칼 마이어 슈톨 알앤디 게엠베하
Publication of KR20220002152A publication Critical patent/KR20220002152A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102584594B1 publication Critical patent/KR102584594B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/06—Flat warp knitting machines for producing fabrics consisting of, or incorporating, elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

본 발명은, 복수의 슬라이드 니들 어셈블리들(slide needle assemblies)을 갖는 경편기(warp knitting machine)(1)로서, 상기 복수의 슬라이드 니들 어셈블리들 중 각각의 슬라이드 니들 어셈블리는 슬라이더(slider)(11) 및 슬라이드 니들(3)을 포함하고, 상기 슬라이드 니들(3)은 니들 헤드(needle head)(8) 및 니들 스템(needle stem)(10)을 갖고, 상기 경편기(1)는 10 mm의 최대 슬라이드 니들 스트로크(maximum slide needle stroke)를 갖는, 경편기에 관한 것이다. 편성물이 우수한 품질을 갖는 상태에서 경편기의 높은 생산성을 달성하는 것이 가능하였다. 이러한 목적을 위해 제공되는 바와 같이, 상기 니들 스템(10)은, 슬라이드 니들 스트로크 동작의 종료시에, 적어도, 스티치(stitch)가 위치되는 슬라이딩 영역(sliding region)의 해당 단부(15)에서, 폐쇄 위치(closed position)에서의 상기 슬라이더(11) 및 이에 평행한 상기 니들 헤드(8)의 전체의 최대 둘레와 적어도 같은 크기의 둘레를 갖는다.

Description

경편기, 슬라이드 니들 어셈블리, 및 탄성 편성물의 제조 방법 {Warp knitting machine, slide needle assembly and method for producing an elastic knitted article}
본 발명은, 복수의 슬라이드 니들 어셈블리들(slide needle assemblies)을 갖는 경편기(warp knitting machine)로서, 상기 복수의 슬라이드 니들 어셈블리들의 각각은 슬라이더(slider), 및 니들 헤드(needle head) 및 니들 스템(needle stem)을 갖는 슬라이드 니들(slide needle)을 포함하고, 상기 경편기는 10 mm의 최대 슬라이드 니들 스트로크(maximum slide needle stroke)를 갖는, 경편기에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 10 mm의 최대 슬라이드 니들 스트로크를 갖는 경편기의 슬라이드 니들 어셈블리로서, 상기 슬라이드 니들 어셈블리는 니들 헤드 및 니들 스템을 갖는 슬라이드 니들, 및 상기 슬라이드 니들과 협동하는 슬라이더를 갖는, 슬라이드 니들 어셈블리에 관한 것이다.
마지막으로, 본 발명은, 슬라이드 니들 어셈블리들을 사용하여 편성물의 스티치가 형성되는 탄성 편성물 제조 방법으로서, 상기 슬라이드 니들 어셈블리들의 각각은 슬라이더, 및 니들 헤드 및 니들 스템을 갖는 슬라이드 니들을 포함하고, 상기 슬라이드 니들은 10 mm의 최대 스트로크를 갖는, 탄성 편성물 제조 방법에 관한 것이다.
슬라이드 니들 시스템을 갖는, 즉 복수의 슬라이드 니들 어셈블리들을 갖는 경편기는 특히 높은 생산 능력을 특징으로 한다. 분당 4000 행 이상의 스티치(stitches)가 생성될 수 있다. 그러나, 이러한 높은 작업 속도는, 특히 공급된 경사들의 플라잉업(flying up)에서 나타나는, 문제점들을 초래한다. 이는 편성물(knitted article)의 품질 저하를 초래할 수 있다. 이는, 특히 공급된 경사들이 특정 탄성을 가져야하는 탄성 편성물이 생산되어야 하는 경우에, 적용된다.
이 문제점들의 일부는 편성 도구의 동작을 최적화함으로써 감소될 수 있다. 이는 통상적으로, 서로 관련된 편성 도구들의 동작 크기 및 시간의 감소와 관련이 있다. 그러나, 이는 종종 제조되는 편성물의 가능한 제조 스펙트럼의 제한을 초래한다.
본 발명의 목적은, 편성물의 우수한 품질을 유지하면서, 경편기의 높은 생산성을 가능하게 하는 것이다.
이 목적은, 처음에 언급된 유형의 경편기에서, 니들 스템이, 스티치가 슬라이드 니들 스트로크 동작의 종료 시에 배치되는 슬라이딩 영역의 단부에서 만이라도, 폐쇄 위치에 있는 슬라이더 및 그에 평행한 니들 헤드의 전체의 최대 둘레와 적어도 같은 크기의 둘레를 갖도록 함으로써, 달성된다.
슬라이드 니들은 편성 니들(knitting needle) 또는 작업 니들(working needle)을 형성한다. 스티치가 형성되면, 스티치는 니들 스템 상에 위치된다. 그 다음, 슬라이드 니들은 상승하며, 그에 따라, 니들 헤드의 턱 공간(tuck space)은 다시 경사를 붙잡아서, 형성된 스티치를 통해 경사를 당길 수 있다. 이 과정에서, 슬라이더는 니들 헤드의 턱 공간을 폐쇄한다. 상대적으로 "두꺼운" 니들 스템을 사용함으로써 달성될 수 있는 바와 같이, 턱 공간을 폐쇄한 슬라이더와 함께 니들 헤드가 스티치를 통해 이동할 때, 더 이상 스티치가 넓혀질 필요가 없다. 따라서, "니들 헤드 및 슬라이더의 전체"는 스티치가 그 위에서 활주하는 니들 스템보다 더 큰 둘레를 갖지 않는다. 이는, 폐쇄 위치에 있는 슬라이더가 니들 헤드로부터의 짧은 거리를 가질 때도 적용된다. 이 경우에도, 니들 헤드 및 슬라이더의 전체의 최대 둘레는 니들 스템의 해당 둘레보다 더 크지 않다. 폐쇄 위치에 있는 슬라이더와 함께 니들 헤드가 이동할 때, 스티치가 넓어지는 것을 방지할 수 있다면, 입구에서의 실의 장력을 특정 한계 내에서 증가시킬 수 있으며, 이는 편성물의 더 우수한 품질을 가져온다.
바람직하게는, 슬라이딩 영역의 단부에서 니들 스템의 둘레는, 폐쇄 위치에 있는 슬라이더 및 니들 헤드의 전체의 최대 둘레와 정확하게 같은 크기를 갖는다. 따라서, 폐쇄 위치에 있는 슬라이더와 함께 니들 헤드가 스티치를 통해 이동할 때, 스티치는 넓어지지도 않고, 반드시 수축되어야 하는 것도 아니다.
바람직하게는, 슬라이딩 영역의 단부에 있는 니들 스템은 니들 헤드보다 더 큰 두께를 갖는다. 이 경우 상기 두께는, 개별 슬라이드 니들들이 해당 니들 바에서 서로 나란히 배열되는 방향으로의 두께이다. 이 두께를 증가시킴으로써, 둘레의 길이를 간단한 방식으로 증가시킬 수 있다.
바람직하게는, 폐쇄 위치에 있는 슬라이더 및 슬라이드 니들의 전체의 둘레는 니들 헤드로부터 슬라이딩 영역의 단부까지 거리의 최대 15% 만큼 변한다. 슬라이더를 갖는 슬라이드 니들이 스티치를 통해 이동할 때, 슬라이드 니들 및 슬라이더의 조합의 둘레 길이는 거의 변하지 않는다. 따라서, 스티치는 또한 그것의 원래 형상을 유지하며, 현저하게 증가하지도 않고, 현저하게 감소하지도 않는다.
바람직하게는, 니들 스템은, 적어도 슬라이딩 영역의 단부에서, 원통형이 되도록 구성된다. 니들 헤드와 슬라이딩 영역의 단부 사이의 전이(transition)가 얻어진다. 니들 스템의 원통형 구성은, 대략 원형인 선 형상의 스티치(circular line-shaped stitch)를 생성하며, 이것은 쉽게 노킹오버(knocking over)될 수 있다.
바람직하게는, 슬라이드 니들 어셈블리는 E32 내지 E44의 조밀도(fineness)를 갖는다. 달리 표현하면, 32 내지 44개의 슬라이드 니들 어셈블리들이 1 인치(25.4 mm) 폭 상에 제공된다. 따라서, 예를 들어 수영복 등에 사용되는 것과 같은, 탄성 물품에 특히 유리한 매우 미세한(fine) 편성물이 제조될 수 있다.
상기 목적은, 니들 스템이, 적어도 슬라이딩 영역의 단부에서, 폐쇄 위치에 있는 슬라이더 및 그에 평행한 니들 헤드의 전체의 최대 둘레와 적어도 같은 크기의 둘레를 갖도록 함으로써, 처음에 언급된 유형의 슬라이드 니들 어셈블리에 의해 달성된다.
경편기와 관련하여 앞에서 설명된 바와 같이, 슬라이더와 함께 니들 헤드가 스티치를 통해 이동할 때, 스티치가 넓어 져야만 하는 것이 방지된다. 따라서, 우수한 품질의 편성물이 달성될 수 있으며, 그럼에도 불구하고, 높은 작업 속도도 달성될 수 있다. 스티치가 넓어지는 것을 방지하는 것은, 슬라이드 니들의 짧은 스트로크로 인해 넓어지는 것에 활용될 시간이 거의 없을 때, 주로 유리하다.
바람직하게는, 슬라이딩 영역의 단부에서 니들 스템의 둘레는 폐쇄 위치에 서의 니들 헤드 및 슬라이더의 전체의 최대 둘레와 정확하게 같은 크기를 갖는다. 스티치의 노킹오버시에, 즉, 슬라이더와 함께 슬라이드 니들이 스티치를 통해 이동할 때, 둘레 길이에 변화가 없으며, 스티치의 크기는 증가하지도 않고 감소하지도 않는다.
바람직하게는, 슬라이딩 영역의 단부에 있는 니들 스템은 니들 헤드보다 더 큰 두께를 갖는다. 이는, 니들 스템의 둘레 길이를 증가시킬 수 있는 간단한 방법이다.
바람직하게는, 폐쇄 위치에 있는 슬라이더 및 슬라이드 니들의 전체의 둘레는 니들 헤드로부터 슬라이딩 영역의 단부까지 거리의 최대 15% 만큼 변한다. 스티치의 노킹오버 시에, 즉 슬라이더와 함께 슬라이더 니들이 스티치를 통해 이동할 때, 둘레 길이의 변화가 거의 발생하지 않는다.
상기 목적은, 처음에 언급된 유형의 방법에서, 스티치의 노킹오버 시에, 스티치가 슬라이드 니들 스트로크의 끝에 위치되는 슬라이딩 영역에서의 니들 스템의 둘레를, 폐쇄 위치에 있는 슬라이더 및 이에 평행한 니들 헤드의 전체의 최대 둘레와 적어도 같은 크기를 갖도록, 선택함으로써 스티치가 넓어지는 것을 방지하는 것에 의해, 달성된다.
스티치의 폭이 넓어지는 것을 방지하면, 우수한 품질의 편성물이 얻어진다. 그러나, 동시에, 슬라이드 니들의 상대적으로 짧은 스트로크가 사용될 수 있으며, 이는 경편기의 가능한 작업 속도에 긍정적인 영향을 미친다.
바람직하게는, 슬라이딩 영역의 단부에서의 니들 스템의 둘레는, 폐쇄 위치에 있는 슬라이더 및 니들 헤드의 전체의 최대 둘레와 정확하게 같은 크기를 갖는다. 따라서, 스티치는 노킹오버시에 변할 필요가 없다. 따라서, 스티치의 크기가 증가되거나 감소될 필요가 없다.
바람직하게는, 슬라이딩 영역의 단부에 있는 니들 스템은 니들 헤드보다 더 큰 두께를 갖는다. 이는, 슬라이딩 영역의 단부에 상응하는 큰 둘레를 갖는 니들을 장착할 수 있는 간단한 방법이다.
바람직하게는, 폐쇄 위치에 있는 슬라이더 및 슬라이드 니들의 전체의 둘레는 니들 헤드로부터 슬라이딩 영역의 단부까지의 거리의 최대 15% 만큼 변한다. 그러면, 스티치의 크기는, 노킹오버 동안, 즉, 슬라이더와 함께 슬라이드 니들이 스티치를 통해 이동할 때, 변경되지 않은 상태로 남을 수 있다.
바람직하게는, E32 내지 E44의 범위에 있는 슬라이드 니들 어셈블리의 조밀도가 사용된다. 따라서, 25.4 mm(= 1 인치) 길이 상에 32 내지 44개의 슬라이드 니들이 사용된다.
이하에서, 본 발명을 도면과 연계하여 바람직한 예시적인 구현예를 참조하여 설명된다. 도면에서:
도 1은 경편기의 매우 도식적인 다이어그램을 보여준다.
도 2는 제1 작업 위치에 있는 경편기의 편성 도구를 보여준다.
도 3은 제2 작업 위치에 있는 경편기의 편성 도구를 보여준다.
도 4는 슬라이더를 갖는 슬라이드 니들의 도식적인 다이어그램을 보여준다.
도 1에서 단지 도식적으로 도시된 경편기(1)는 복수의 슬라이드 니들(3)이 체결되는 편성물 니들 바(2)를 포함한다. 슬라이드 니들(3)은 도 2 내지 4와 관련하여 상세히 설명된 편성 니들을 형성한다. 게다가, 경편기(1)는 실 가이드(5)가 체결되는 복수의 가이드 바(4)를 갖는다. 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 실 가이드(5)는 가이드 니들(6, 7) 또는 아이 니들(eye needles)로 구성될 수 있다.
예를 들어, 경편기(1)는 본 경우에 2개의 가이드 바(4)를 가질 수 있다.
슬라이드 니들(3)은 턱 공간(tuck space)(9)을 둘러싸는 니들 헤드(8)를 갖는다. 도 2에 도시된 위치에서, 이 턱 공간(9)은 개방되어, 슬라이드 니들(3)이 실 가이드(6, 7)에 의해 안내되는 하나 이상의 실들을 붙잡을 수 있다. 헤드(8)는 니들 스템(10)의 단부에 배열된다.
도 3에 도시된 위치에 도달하기 위해 슬라이드 니들(3)이 더 이동될 때, 니들 헤드는 니들 스템(10)에 형성된 스티치(미도시)를 통해 이동할 수 있다. 니들 헤드 또는 턱 공간(9)의 개구부가 스티치에 걸리지 않도록 하기 위해, 슬라이더 바(12) 상에 배열된 슬라이더(11)가 제공된다. 슬라이더(11)는 턱 공간(9)을 폐쇄한다. 슬라이더(11)는 상세하게 도시되지 않은 슬라이더 바 상에 배열된다.
경편기(1)는 또한, 복수의 싱커들(sinkers)(14)을 갖는 싱커 바(13)를 갖는다. 한편으로 싱커들(14)은, 스티치가 슬라이드 니들(3) 상에서 활주할 수 있는 슬라이딩 영역을 한정한다. 슬라이드 니들(3)이 도 2에 도시된 위치에서 도 3에 도시된 위치로 이동할 때, 다른 한편에서 싱커들(14)은 슬라이드 니들(3)로부터 스티치를 벗겨내는 것을 돕는다.
도 4는, 슬라이더(11)가 도식적으로 도시된 상태에서, 슬라이드 니들들(3) 중 하나를 보여준다. 슬라이딩 영역의 일 단부(15)가 추가적으로 표시된다. 이 위치에서, 스티치는, 앞에서 언급된 바와 같이, 슬라이드 니들(3)이 상승할 때, 니들 스템(10)상에서 활주할 수 있다.
경편기(1)는 슬라이드 니들(3)의 비교적 작은 스트로크를 갖는다. 이는 최대 10 mm이다. 따라서, 니들 헤드(8)와 슬라이딩 영역의 단부(15) 사이의 ?융瓚絹? 영역의 길이는 유사한 정도의 규모(similar order of magnitude)를 갖는다.
슬라이더(11)가 폐쇄 위치에 위치되어 턱 공간(9)을 폐쇄할 때, 니들 헤드(8) 및 슬라이더(11)의 전체는 특정 둘레를 갖는다. 슬라이드 니들(3)은 이제, 슬라이딩 영역의 단부(15)에서 상응하는 큰 둘레를 갖도록 하는 치수를 갖는다.
따라서, 스티치는 슬라이딩 영역의 단부(15)에서 슬라이드 니들(3)의 둘레에 상응하는 것보다 더 작아질 수 없다. 이는, 폐쇄 위치에 있는 슬라이더(11)와 함께 슬라이드 니들(3)이 스티치를 통해 이동할 때, 스티치가 넓어질 필요가 없다는 결과를 가져온다. 따라서, 스티치를 넓히기 위한 시간이 필요하지 않기 때문에, 최대 10 mm의 슬라이드 니들의 짧은 스트로크로, 빠른 작업 속도를 얻을 수 있다. 또한, 스티치가 넓어지지 않으면, 편성물 품질에 긍정적인 영향을 미친다.
예를 들어, 슬라이드 니들(3)이 슬라이딩 영역의 단부(15)에서 더 큰 두께를 갖는 것에 의해, 슬라이드 니들(3)의 슬라이딩 영역의 단부(15)에서 상응하는 큰 둘레가 달성될 수 있다. 상기 두께는 편성물 니들 바(2) 상에서 슬라이드 니들들(3)이 서로 나란히 배열되는 방향으로의 슬라이드 니들(3)의 길이(extension)이다.
또한, 스티치의 노킹오버 시에, 즉, 슬라이드 니들(3)이 스티치를 통해 이동될 때, 슬라이드 니들(3)의 둘레가 거의 변하지 않는 것이 제공될 수 있다. 즉, 폐쇄 위치에 있는 슬라이더(11) 및 슬라이드 니들(3)의 전체의 둘레는 니들 헤드(8)로부터 슬라이딩 영역의 단부(15)까지 거리의 최대 15% 만큼 변한다.
슬라이드 니들(3)은, 어느 경우이든, 슬라이딩 영역의 단부(15)에서 원통형 형상을 갖는 것이 또한 유리하다.
이러한 경편기로 매우 미세한 편성물을 제조할 수 있다. E32 내지 E44 범위의 슬라이드 니들 어셈블리의 조밀도가 사용될 수 있다. 즉, 32 내지 44개의 슬라이드 니들들(3)이 25.4 mm 또는 1 인치의 길이 상에 배열될 수 있다.
니들 스템(10)의 원통형 구성으로 인해, 슬라이더(11)가 폐쇄 위치에 있는 상태에서, 니들 헤드(8)를 노킹오버하기 위해 스티치가, 넓어지지 않은 채, 활주하는 것이 가능하다. 스템의 이러한 기하학적 구조로 인해, 편성물의 품질을 증가시키는 데 기여하는 장력 비(tension ratio)가 스티치 형성 공정에서 바람직하게 달성된다.

Claims (15)

  1. 복수의 슬라이드 니들 어셈블리들(slide needle assemblies)을 포함하는 경편기(warp knitting machine)(1)로서, 상기 복수의 슬라이드 니들 어셈블리들 중 각각의 슬라이드 니들 어셈블리는 슬라이더(slider)(11) 및 슬라이드 니들(3)을 포함하고, 상기 슬라이드 니들(3)은 니들 헤드(needle head)(8) 및 니들 스템(needle stem)(10)을 갖고, 상기 경편기(1)는 10 mm의 최대 슬라이드 니들 스트로크(maximum slide needle stroke)를 갖고, 상기 니들 스템(10)은, 슬라이드 니들 스트로크 동작의 종료시에, 적어도, 스티치(stitch)가 위치되는 슬라이딩 영역(sliding region)의 해당 단부(15)에서, 폐쇄 위치(closed position)에서의 상기 슬라이더(11) 및 이에 평행한 상기 니들 헤드(8)의 전체의 최대 둘레와 적어도 같은 크기의 둘레를 갖는, 경편기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 슬라이딩 영역의 상기 단부(15)에서의 상기 니들 스템(10)의 둘레는, 상기 폐쇄 위치에 있는 상기 슬라이더(11) 및 상기 니들 헤드(8)의 전체의 최대 둘레와 정확하게 같은 크기를 갖는, 경편기.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 슬라이딩 영역의 상기 단부(15)에서의 상기 니들 스템(10)의 두께는 상기 니들 헤드(8)의 두께보다 더 두꺼운, 경편기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄 위치에 있는 상기 슬라이더(11) 및 상기 슬라이드 니들(3)의 전체의 둘레는, 상기 니들 헤드(8)로부터 상기 슬라이딩 영역의 상기 단부(15)까지의 거리의 최대 15% 만큼 변하는, 경편기.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 니들 스템(10)은, 적어도 상기 슬라이딩 영역의 상기 단부(15)에서, 실린더형이 되도록 구성된, 경편기.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬라이드 니들 어셈블리는 32 내지 44개의 슬라이드 니들(3)이 25.4 mm 폭의 길이 상에 제공된 조밀도(fineness)를 갖는, 경편기.
  7. 10 mm의 최대 슬라이드 니들 스트로크를 갖는 경편기(1)의 슬라이드 니들 어셈블리로서, 상기 슬라이드 니들 어셈블리는, 니들 헤드(8) 및 니들 스템(10)을 갖는 슬라이드 니들(3), 및 상기 슬라이드 니들(3)과 협동하는 슬라이더(11)를 갖고, 상기 니들 스템(10)은, 적어도 슬라이딩 영역의 단부(15)에서, 폐쇄 위치에 있는 상기 슬라이더(11) 및 그에 평행한 상기 니들 헤드(8)의 전체의 최대 둘레와 적어도 같은 크기의 둘레를 갖는, 슬라이드 니들 어셈블리.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 슬라이딩 영역의 상기 단부(15)에서의 상기 니들 스템(10)의 둘레는, 상기 폐쇄 위치에 있는 상기 슬라이더(11) 및 상기 니들 헤드(8)의 전체의 최대 둘레와 정확하게 같은 크기를 갖는, 슬라이드 니들 어셈블리.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 슬라이딩 영역의 상기 단부(15)에서의 상기 니들 스템(10)의 두께는 상기 니들 헤드(8)의 두께보다 더 두꺼운, 슬라이드 니들 어셈블리.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄 위치에 있는 상기 슬라이더(11) 및 상기 슬라이드 니들(3)의 전체의 둘레는, 상기 니들 헤드(8)로부터 상기 슬라이딩 영역의 상기 단부(15)까지의 거리의 최대 15% 만큼 변하는, 슬라이드 니들 어셈블리.
  11. 슬라이드 니들 어셈블리들을 사용하여 탄성 편성물의 스티치들을 형성하는 탄성 편성물의 제조 방법으로서, 상기 슬라이드 니들 어셈블리들 중 각각의 슬라이드 니들 어셈블리는 슬라이더(11) 및 슬라이드 니들(3)을 포함하고, 상기 슬라이드 니들(3)은 니들 헤드(8) 및 니들 스템(10)를 갖고, 상기 슬라이드 니들(3)은 10 mm의 최대 스트로크를 가지며, 상기 스티치들의 노킹 오버(knocking over) 시에, 슬라이드 니들 스트로크의 종료 시에 상기 스티치가 위치되는 슬라이딩 영역의 해당 단부(15)에서의 상기 니들 스템(10)의 둘레를, 폐쇄 위치에 있는 상기 슬라이더(11) 및 이에 평행한 상기 니들 헤드(8)의 전체의 최대 둘레와 적어도 같은 크기가 되도록 선택함으로써, 상기 스티치들의 넓어짐(widening)을 방지하는, 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 슬라이딩 영역의 상기 단부(15)에서의 상기 니들 스템(10)의 둘레는, 상기 폐쇄 위치에 있는 상기 슬라이더(11) 및 상기 니들 헤드(8)의 전체의 최대 둘레와 정확하게 같은 크기를 갖는, 제조 방법.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 슬라이딩 영역의 상기 단부(15)에서의 상기 니들 스템(10)의 두께는 상기 니들 헤드(15)의 두께보다 더 두꺼운, 제조 방법.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄 위치에 있는 상기 슬라이더(11) 및 상기 슬라이드 니들(3)의 전체의 둘레는 상기 니들 헤드(8)로부터 상기 슬라이딩 영역의 상기 단부(15)까지의 거리의 최대 15% 만큼 변하는, 제조 방법.
  15. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 32 내지 44개의 슬라이드 니들(3)이 25.4 mm 폭의 길이 상에 제공되는 범위의 상기 슬라이드 니들 어셈블리의 조밀도가 사용되는, 제조 방법.
KR1020210085665A 2020-06-30 2021-06-30 경편기, 슬라이드 니들 어셈블리, 및 탄성 편성물의 제조 방법 KR102584594B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20183097.3 2020-06-30
EP20183097.3A EP3702504B1 (de) 2020-06-30 2020-06-30 Kettenwirkmaschine, schiebernadelanordnung und verfahren zum herstellen einer elastischen wirkware

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220002152A KR20220002152A (ko) 2022-01-06
KR102584594B1 true KR102584594B1 (ko) 2023-10-04

Family

ID=71409149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210085665A KR102584594B1 (ko) 2020-06-30 2021-06-30 경편기, 슬라이드 니들 어셈블리, 및 탄성 편성물의 제조 방법

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3702504B1 (ko)
KR (1) KR102584594B1 (ko)
CN (1) CN113862896B (ko)
TW (1) TWI821672B (ko)

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2245731A1 (de) * 1972-09-18 1974-03-28 Mayer & Cie Maschinenfabrik Nadel fuer strick- und wirkmaschinen
DD114840A1 (ko) * 1974-09-04 1975-08-20
DD140767B1 (de) * 1978-08-21 1980-12-10 Heinz Lindner Kettenwirkmaschine,insbesondere haekelgalonmaschine zur herstellung jacquardgemusterter polschlingengewirke
DE3008276C2 (de) * 1980-03-04 1984-03-15 Liba Maschinenfabrik Gmbh, 8674 Naila Kettenwirkmaschine mit Abzug der Ware über eine feststehende Abschlagkante
DE3315446C2 (de) * 1983-04-28 1985-04-04 Liba Maschinenfabrik Gmbh, 8674 Naila Schiebernadel einer Kettenwirkmaschine
JPS6059338B2 (ja) * 1983-10-06 1985-12-24 株式会社福原精機製作所 丸編機用のスライダ−針
DE4025132C1 (en) * 1990-08-08 1992-02-13 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh, 6053 Obertshausen, De Warp knitted material - comprises first yarn system in tricot system and second yarn system in atlas stitch
DE4416167C1 (de) * 1994-05-06 1995-10-05 Liba Maschf Kettenwirkmaschine mit Abschlagplatinen sowie einer Schiebernadel- und einer zugehörigen Schieberbarre
DE19621382C2 (de) * 1996-05-28 2002-02-14 Berger Gmbh Elastisches Band und Vorrichtung an einer Kettenwirkmaschine zur Herstellung des Bandes
KR20030038662A (ko) * 2000-07-10 2003-05-16 에델바이스 매뉴팩쳐링 컴퍼니, 인코포레이티드 장식용 오픈워크 패턴의 고리를 만들기 위해 고리를옮기는 방법
DE10164550A1 (de) * 2001-12-18 2003-07-10 Sipra Patent Beteiligung Nadel für Strick- oder Wirkmaschinen und damit ausgerüstete Strickmaschine
US7757516B1 (en) * 2005-11-21 2010-07-20 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Abrasive knitting needle and sinker
DE502007001850D1 (de) * 2007-05-03 2009-12-10 Groz Beckert Kg Wirkmaschinenwerkzeug, insbesondere für feinste Teilung
US20100255744A1 (en) * 2007-11-21 2010-10-07 Brian Callaway Textile-reinforced composites with High Tear Strength
CN201952600U (zh) * 2010-12-15 2011-08-31 常州市武进五洋纺织机械有限公司 一种高速经编机的短动程舌针
DE102013105239A1 (de) * 2013-05-22 2014-11-27 Groz-Beckert Kg Schiebernadel
EP3530790B1 (de) * 2018-02-23 2020-08-26 KARL MAYER R&D GmbH Schiebernadel
EP3587645B1 (de) * 2018-06-29 2020-05-13 KARL MAYER R&D GmbH Wirkwerkzeug und verfahren zur herstellung eines wirkwerkzeugs
ES2890929T3 (es) * 2018-10-25 2022-01-25 Karl Mayer Stoll R&D Gmbh Aguja de corredera de una máquina de género de punto por urdimbre

Also Published As

Publication number Publication date
EP3702504A2 (de) 2020-09-02
EP3702504A3 (de) 2021-01-20
CN113862896A (zh) 2021-12-31
TW202217105A (zh) 2022-05-01
TWI821672B (zh) 2023-11-11
EP3702504B1 (de) 2022-09-07
KR20220002152A (ko) 2022-01-06
CN113862896B (zh) 2023-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10329697B2 (en) Circular hosiery knitting machine, particularly of the double cylinder type, with yarn finger for plated knitting
CN110387636A (zh) 用于制造金银丝针织物的针织横机和方法
US3293887A (en) Sinker arrangement and control means for circular knitting machine
JP2023109287A (ja) 円形編み機構造
Kabir et al. Effect of machine parameters on knit fabric specifications
US7757516B1 (en) Abrasive knitting needle and sinker
KR102584594B1 (ko) 경편기, 슬라이드 니들 어셈블리, 및 탄성 편성물의 제조 방법
CN107663709B (zh) 经编机和用于制造经编织物的方法
KR101247071B1 (ko) 스판과 원사로 제직된 더블 니트 스판 자카드 원단, 이의 제직방법 및 이의 제직에 사용되는 자카드 형성용 더블 실린더형 환편기
JP2021021163A (ja) 編糸の位置が変更可能な緯編機編成構造
JP3604199B2 (ja) 編み機のシンカ装置及び編み物成形方法
US4266410A (en) Method and warp knitting machine for the manufacture of a looped pile warp knit fabric having a pile pattern
CN106757719B (zh) 下摆具有停针区的针织裁片的编织方法
US4389860A (en) Warp knitting machine for the production of jacquard-patterned pile-knit fabrics
US3435636A (en) Stitch cam and method of knitting semidrawn yarn
US10612169B2 (en) Knitting mechanism for circular knitting machine and the circular knitting machine
US3886767A (en) Method of modifying a pile fabric machine
US2616276A (en) Knitting machine for and method of plating
US2262614A (en) Knitted fabric and method of knitting
CN205275876U (zh) 一种所有梳栉全部成圈的经编机
KR102232288B1 (ko) 가변 얀 위치를 갖는 위편기 편직 구조
US2289580A (en) Stocking top and method of knitting
US3106830A (en) Run resistant fabric
US2717511A (en) Knitted hosiery fabric and process of making same
KR102001049B1 (ko) 크리너용 양면 루우프파일 원단 및 편직기

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant