KR102551035B1 - 육류 가공 장치 - Google Patents

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KR102551035B1
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마기준
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농업회사법인 미트앤라이프 주식회사
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Abstract

본 발명은 육류 가공 장치을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 지붕으로부터 일정 높이 형성되는 지지부; 상기 지지부에 의해 지지되어 상기 지붕 위에 배치되는 태양광 패널 구조체; 상기 태양광 패널 구조체를 서로 결합시키는 결합체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 육류 가공 장치으로 한다.

Description

육류 가공 장치{Meat processing system}
본 발명은 육류 가공 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 육류 제품의 사이즈가 균일하도록 가공하는 육류 가공 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 육류를 조리할 때 여러 가지 방식이 있지만, 대부분 육류를 이용하여 조리할 때는 생 육류에 양념을 하여 조리하게 된다.
소비자가 육류을 구입하여 조리하게 쉽게 하기 위해 미리 양념을 발라 함께 상업적으로 제공하거나, 프랜차이즈 타입의 식당에서 양념 된 육류을 중앙 공급식으로 공급할 수 있다.
이러한 육류에 양념을 할 때 많은 양의 육류을 한꺼번에 일정 크기로 잘라 준비를 하고, 이렇게 잘라진 육류에 양념을 투입하여 함께 버무린 다음, 양념 된 육류을 잘라진 부위별로 모아 일정량 씩 용기와 같은 포장지에 채워서 포장하여 공급하게 된다.
그런데, 기존에는 육류를 절단하고 소스와 믹싱하고 포장하는 것과 같은 제방 공정이 자동화 공정으로 제대로 이루어지기에는 미흡한 점이 있어서 육류 가공 작업의 효율성이 저하되고, 절단된 육류의 사이즈가 불균일하여 육류 제품의 품질이 저하되는 단점이 있고, 육류에 소스가 제대로 베지 못하는 경우가 있어서 육류의 풍미를 제대로 내지 못하는 경우도 있다.
한국등록특허 제10-1811979호(2017년12월18일 등록) 한국등록특허 제10-1808543호(2017년12월07일 등록) 한국등록특허 제10-0880007호(2009년01월15일 등록) 한국등록특허 제10-2254656호(2021년05월14일 등록)
본 발명의 목적은 육류 제품의 사이즈가 균일하도록 가공하고 육류(2) 제품의 풍미도 높일 수 있는 육류 가공 장치를 제공하고자 하는 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 육류(2)를 정해진 크기로 컷팅하는 컷팅부(120); 기 컷팅부(120)에 의해 절단된 육류(2)가 투입되어 소스가 믹싱되도록 하는 믹싱부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 육류 가공 장치가 제공된다.
상기 컷팅부(120)는, 컷팅 이전의 육류(2)를 이송 방향을 따라 이송하도록 좌우 방향으로 일정 간격 이격되어 배치된 복수열의 이송 컨베이어(122); 복수열의 상기 이송 컨베이어(122) 사이에 확보된 스페이스 사이에 배치된 복수열의 상부 디스크 컷터(124); 상기 상부 디스크 컷터(124)의 아래쪽에 배치된 복수열의 하부 디스크 컷터(126);를 포함하고, 복수열의 상기 이송 컨베이어(122)와 복수개의 상기 상부 디스크 컷터(124) 및 복수열의 상기 하부 디스크 컷터(126);는 메인 프레임(150)에 장착되고, 상기 믹싱부는, 내부에 공간부가 형성된 통형상의 믹싱 하우징(132); 상기 컷팅부(120)에서 절단된 육류(2)가 상기 믹싱 하우징(132)의 내부 공간부에 투입되도록 상기 믹싱 하우징(132)의 내외표면으로 관통된 투입 가이드홀(134); 상기 믹싱 하우징(132)의 내부 공간부에 소스가 투입되기 위하여 상기 믹싱 하우징(132)의 내외표면으로 관통된 소스 투입 가이드홀(136);를 포함하고, 상기 믹싱 하우징(132)은 믹싱 서포트 프레임에 장착된 것을 특징으로 한다.
상기 컷팅부(120)와 상기 믹싱부 사이의 위치에 배치된 크로스 컷팅부(140); 상기 크로스 컷팅부(140)와 상기 믹싱 하우징(132) 사이의 위치에 배치되며 일단부의 투입 가이드홀(134)은 상기 크로스 컷팅부(140) 쪽으로 개방되고 타단부의 공급홀은 상기 믹싱 하우징(132)의 내부 믹싱 공간부와 연통된 경사 투입 가이드 덕트(154); 상기 믹싱 하우징(132)의 소스 투입 가이드홀(136)에 소스 공급관(156SP)을 매개로 내부가 연통된 소스 공급 배럴(156); 상기 소스 공급관(156SP)에 구비된 소스 공급 밸브(156SV);를 더 포함하고, 상기 크로스 컷팅부(140)는, 상기 컷팅부(120)에서 절단된 육류(2)가 얹혀지도록 이송 방향과 직교하는 길이 방향으로 일정 간격 이격되어 배치된 복수열의 크로스 이송 컨베이어(142); 복수열의 상기 크로스 이송 컨베이어(142) 사이에 확보된 크로스 스페이스 사이에 배치된 복수개의 크로스 상부 디스크 컷터(144); 상기 크로스 상부 디스크 컷터(144)의 아래쪽에 배치된 크로스 하부 디스크 컷터(146);를 포함하고, 상기 메인 프레임(150)에 장착되어 피스톤 로드가 수직 방향으로 배치된 제1이동 구동 실린더(162); 상기 제1이동 구동 실린더(162)의 피스톤 로드에 연결되어 절단 육류(2)의 이송 방향과 나란한 방향으로 배치되어 절단된 육류(2)를 상기 크로스 이송 컨베이어(142) 쪽으로 피딩하도록 밀어주는 제2이동 구동 실린더(164); 상기 믹싱 서포트 프레임에 지지되어 상기 믹싱 하우징(132)의 아래쪽에 배치되며 상기 하부 배출 슬리브(132DS)의 아래쪽에 포장 용기(3)를 공급하는 포장 용기 이송 컨베이어(166); 상기 포장 용기(3)의 상단 투입 가이드홀(134)를 커버 필름(5)으로 막아주어서 포장이 완료되도록 하는 포장부;를 더 포함하고, 상기 포장부는, 상기 포장 용기(3)의 상단 둘레부에 구비된 플랜지(3FL)를 아래쪽에서 받쳐주는 포장 받침 블록(172); 상기 포장 받침 블록(172)이 상기 포장 용기(3)의 플랜지(3FL) 아래쪽에 투입되도록 하는 받침 블록 이동 실린더(174); 포장 서포트 프레임(17PSF)에 장착되며 피스톤 로드는 수직 방향으로 배치된 수직 포장 구동 실린더(175); 상기 수직 포장 구동 실린더(175)의 피스톤 로드에 연결되어 피스톤 로드가 수평 방향으로 배치된 수평 포장 구동 실린더(176); 상기 수평 포장 구동 실린더(176)의 피스톤 로드 아래에 배치되며 내부에는 다수장의 커버 필름(5)이 적재된 필름 적재 매거진(177); 상기 수평 포장 구동 실린더(176)의 피스톤 로드에 결합되며 하부판(178LP)에는 내부의 석션 공간부와 연통된 복수개의 석션홀(178SH)을 구비한 필름 석션 패드(178);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 육류 가공 장치는 육류를 절단하고 소스와 믹싱하고 포장하는 것과 같은 제방 공정이 자동화 공정으로 제대로 이루어져서 육류 가공 작업의 효율성이 향상되고 나아가 생산성을 높일 수 있고, 절단된 육류의 사이즈가 균일하여 육류 제품의 품질이 향상되는 효과가 있고, 육류에 소스가 제대로 베지 못하는 경우가 방지되어서 육류의 풍미를 제대로 내도록 하는 효과를 기대할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기한 효과 이외에 다른 여러 가지 효과가 있으며, 본 발명의 특징은 상기한 효과에 의해서만 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 주요부인 컷팅부의 구조를 보여주는 정면도,
도 2는 도 1에 도시된 주요부인 상부 디스크 컷터와 하부 디스크 컷터 부분을 확대하여 보여주는 정면도,
도 3은 도 2에 도시된 상부 디스크 컷터 부분을 상승시킨 상태를 보여주는 정면도,
도 4는 본 발명의 다른 주요부인 제2이동 구동 실린더에 의해 1차 절단 육류를 믹싱부 쪽으로 밀어서 공급하는 과정을 개략적으로 보여주는 정면도,
도 5는 도 1에 도시된 컷팅부의 상부 디스크 컷터와 하부 디스크 컷터 및 이송 컨베이어의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도,
도 6은 도 5의 이송 컨베이어의 좌우측에 설치된 가이드 롤러 부분의 구조를 보여주는 사시도,
도 7은 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 다른 주요부인 크로스 컷팅부의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도,
도 8은 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 또 다른 주요부인 믹싱부의 구조와 믹싱 하우징의 내부 구조를 단면으로 보여주는 정면도,
도 9는 도 8에 도시된 주요부인 믹싱 하우징의 제1내부 믹싱 하우징과 제2내부 믹싱 하우징의 일부를 확대하여 보여주는 정면도,
도 10은 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 또 다른 주요부인 믹싱핀 부분을 확대하여 보여주는 정면도,
도 11은 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 믹싱 하우징의 내부에 소스를 공급하는 소스 공급 배럴을 구조를 보여주는 우측면도,
도 12는 도 8에 도시된 믹싱 하우징의 제2내부 믹싱 하우징의 구조를 보여주는 사시도,
도 13은 도 8에 도시된 믹싱 하우징의 제1내부 믹싱 하우징의 구조를 보여주는 사시도,
도 14는 도 8에 도시된 믹싱 하우징의 외부 믹싱 하우징의 구조를 보여주는 사시도,
도 15는 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 믹싱 하우징의 또 다른 주요부인 믹싱 보조부재 부분의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도,
도 16은 본 발명의 또 다른 주요부인 셧터와 소스 공급 챔버 하부 개폐판 부분의 구조를 확대하여 보여주는 정단면도,
도 17은 도 17에 도시된 소스 공급 챔버 하부 개폐판을 닫아준 상태를 확대하여보여주는 정단면도,
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 의한 육류 가공 장치의 믹싱 보조 스크류 부분의 일부를 확대하여 보여주는 정단면도,
도 19는 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 또 다른 주요부인 용기 이송 컨베이어 및 필름 석션 패드의 구조의 종단면 부분과 믹싱판 부분을 확대하여 보여주는 우측면도,
도 20은 도 19에 도시된 믹싱부와 석션 패드의 구조를 확대하여 보여주는 우측면도,
도 21은 도 20에 도시된 주요부인 필름 석션 패드를 상승시킨 상태를 보여주는 우측면도,
도 22는 본 발명의 또 다른 주요부인 포장 서포트 프레임과 포장 받침 블록과 받침 블록 이동 실린더 받침 블록과 수평 포장 구동 실린더와 필름 적재 매거진 및 필름 석션 패드 부분의 구조를 개략적으로 보여주는 우측면도,
도 23은 도 22에 도시된 필름 석션 패드의 내부 구조를 단면으로 확대하여 보여주는 우측면도,
도 24는 도 23에 도시된 필름 석션 패드에 의해 필름 적재 매거진에서 한 장의 커버 필름을 석션하여 들어올린 상태를 개략적으로 보여주는 우측면도,
도 25는 도 24에 도시된 필름 석션 패드와 커버 필름을 포장 용기의 위쪽으로 이송시킨 상태를 개략적으로 보여주는 우측면도,
도 26은 도 25에 도시된 필름 석션 패드와 커버 필름을 하강시킨 상태를 보여주는 우측면도,
도 27은 도 26에 도시된 필름 석션 패드의 상승에 의해 커버 필름을 포장 용기의 플랜지 상면에 거치시키고 커버 필름으로 포장 용기의 상단 투입구를 막아준 상태를 보여주는 우측면도,
도 28은 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 용기 이송 컨베이어의 용기 이송 컨베이어 벨트 위에 포장 용기가 얹혀진 상태와 한 쌍의 받침 블록이 포장 용기의 플랜지 아래쪽으로 진입한 상태를 개략적으로 보여주는 정면도,
도 29는 도 28의 포장 용기의 상단 투입구를 막아주고 있는 커버 시트를 실링 패널에 의해 열간 실링하여 포장 용기의 플랜지 위에 커버 필름을 융착시키는 과정을 개략적으로 보여주는 정면도,
도 30은 도 29에 도시된 주요부인 용기 이송 컨베이어와 한 쌍의 받침 블록 및 포장 용기를 보여주는 평면도,
도 31은 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 용기 이송 컨베이어의 용기 이송 컨베이어 벨트 위에 포장 용기가 얹혀진 상태와 한 쌍의 받침 블록을 포장 용기의 플랜지에서 바깥쪽으로 후퇴시킨 상태를 개략적으로 보여주는 정면도,
도 32은 도 31의 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되고나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 주요부인 컷팅부의 구조를 보여주는 정면도, 도 2는 도 1에 도시된 주요부인 상부 디스크 컷터와 하부 디스크 컷터 부분을 확대하여 보여주는 정면도, 도 3은 도 2에 도시된 상부 디스크 컷터 부분을 상승시킨 상태를 보여주는 정면도, 도 4는 본 발명의 다른 주요부인 제2이동 구동 실린더에 의해 1차 절단 육류를 믹싱부 쪽으로 밀어서 공급하는 과정을 개략적으로 보여주는 정면도, 도 5는 도 1에 도시된 컷팅부의 상부 디스크 컷터와 하부 디스크 컷터 및 이송 컨베이어의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도, 도 6은 도 5의 이송 컨베이어의 좌우측에 설치된 가이드 롤러 부분의 구조를 보여주는 사시도, 도 7은 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 다른 주요부인 크로스 컷팅부의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도, 도 8은 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 또 다른 주요부인 믹싱부의 구조와 믹싱 하우징의 내부 구조를 단면으로 보여주는 정면도, 도 9는 도 8에 도시된 주요부인 믹싱 하우징의 제1내부 믹싱 하우징과 제2내부 믹싱 하우징의 일부를 확대하여 보여주는 정면도, 도 10은 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 또 다른 주요부인 믹싱핀 부분을 확대하여 보여주는 정면도, 도 11은 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 믹싱 하우징의 내부에 소스를 공급하는 소스 공급 배럴을 구조를 보여주는 우측면도, 도 12는 도 8에 도시된 믹싱 하우징의 제2내부 믹싱 하우징의 구조를 보여주는 사시도, 도 13은 도 8에 도시된 믹싱 하우징의 제1내부 믹싱 하우징의 구조를 보여주는 사시도, 도 14는 도 8에 도시된 믹싱 하우징의 외부 믹싱 하우징의 구조를 보여주는 사시도, 도 15는 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 믹싱 하우징의 또 다른 주요부인 믹싱 보조부재 부분의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도, 도 16은 본 발명의 또 다른 주요부인 셧터와 소스 공급 챔버 하부 개폐판 부분의 구조를 확대하여 보여주는 정단면도, 도 17은 도 17에 도시된 소스 공급 챔버 하부 개폐판을 닫아준 상태를 확대하여보여주는 정단면도, 도 18은 본 발명의 다른 실시예에 의한 육류 가공 장치의 믹싱 보조 스크류 부분의 일부를 확대하여 보여주는 정단면도, 도 19는 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 또 다른 주요부인 용기 이송 컨베이어 및 필름 석션 패드의 구조의 종단면 부분과 믹싱판 부분을 확대하여 보여주는 우측면도, 도 20은 도 19에 도시된 믹싱부와 석션 패드의 구조를 확대하여 보여주는 우측면도, 도 21은 도 20에 도시된 주요부인 필름 석션 패드를 상승시킨 상태를 보여주는 우측면도, 도 22는 본 발명의 또 다른 주요부인 포장 서포트 프레임과 포장 받침 블록과 받침 블록 이동 실린더 받침 블록과 수평 포장 구동 실린더와 필름 적재 매거진 및 필름 석션 패드 부분의 구조를 개략적으로 보여주는 우측면도, 도 23은 도 22에 도시된 필름 석션 패드의 내부 구조를 단면으로 확대하여 보여주는 우측면도, 도 24는 도 23에 도시된 필름 석션 패드에 의해 필름 적재 매거진에서 한 장의 커버 필름을 석션하여 들어올린 상태를 개략적으로 보여주는 우측면도, 도 25는 도 24에 도시된 필름 석션 패드와 커버 필름을 포장 용기의 위쪽으로 이송시킨 상태를 개략적으로 보여주는 우측면도, 도 26은 도 25에 도시된 필름 석션 패드와 커버 필름을 하강시킨 상태를 보여주는 우측면도, 도 27은 도 26에 도시된 필름 석션 패드의 상승에 의해 커버 필름을 포장 용기의 플랜지 상면에 거치시키고 커버 필름으로 포장 용기의 상단 투입구를 막아준 상태를 보여주는 우측면도, 도 28은 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 용기 이송 컨베이어의 용기 이송 컨베이어 벨트 위에 포장 용기가 얹혀진 상태와 한 쌍의 받침 블록이 포장 용기의 플랜지 아래쪽으로 진입한 상태를 개략적으로 보여주는 정면도, 도 29는 도 28의 포장 용기의 상단 투입구를 막아주고 있는 커버 시트를 실링 패널에 의해 열간 실링하여 포장 용기의 플랜지 위에 커버 필름을 융착시키는 과정을 개략적으로 보여주는 정면도, 도 30은 도 29에 도시된 주요부인 용기 이송 컨베이어와 한 쌍의 받침 블록 및 포장 용기를 보여주는 평면도, 도 31은 본 발명에 의한 육류 가공 장치의 용기 이송 컨베이어의 용기 이송 컨베이어 벨트 위에 포장 용기가 얹혀진 상태와 한 쌍의 받침 블록을 포장 용기의 플랜지에서 바깥쪽으로 후퇴시킨 상태를 개략적으로 보여주는 정면도, 도 32은 도 31의 평면도이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 육류 가공 장치는 육류(2)를 정해진 크기로 컷팅하는 컷팅부(120); 상기 컷팅부(120)에 의해 절단된 육류(2)가 투입되어 소스가 믹싱되도록 하는 믹싱부;를 포함한다.
본 발명에서 컷팅부(120)는, 이송 컨베이어(122)와 상부 디스크 컷터(124)와 하부 디스크 컷터(126);를 포함한다.
상기 이송 컨베이어(122)는 컷팅 이전의 육류(2)를 이송 방향을 따라 이송하도록 좌우 방향으로 일정 간격 이격되어 복수열로 배치된다. 복수열의 이송 컨베이어(122)는 각각 구동롤러(DR)와 아이들 롤러(IR)의 외주면을 경유하여 무한궤도 운전하는 이송 컨베이어 벨트(122CV)를 포함한다. 상기 구동롤러(DR) 중심부의 롤러축에는 이송 구동모터의 모터축이 동축적으로 연결되어, 이송 구동모터의 모터축의 회전에 의해 구동롤러(DR)가 회전하면서 상기 이송 컨베이어 벨트(122CV)를 무한궤도 주행시키고, 이송 컨베이어 벨트(122CV) 위에 얹혀진 절단 대상 육류(2)가 이송 컨베이어(122)의 투입단에서 배출단으로 이송되도록 할 수 있다.
상기 상부 디스크 컷터(124)는 복수열의 이송 컨베이어(122) 사이에 확보된 스페이스 사이에 배치된다.
상기 하부 디스크 컷터(126)는 상부 디스크 컷터(124)의 아래쪽에 배치된다.
상기 이송 컨베이어(122)의 이송 방향과 직교하는 방향으로 배치된 상부 컷터 샤프트(124CS)의 외주면에 복수열로 상부 디스크 컷터(124)의 중심부가 결합됨으로써, 상기 상부 디스크 컷터(124)는 복수열의 이송 컨베이어(122) 사이에 확보된 스페이스 사이에 배치된 구조를 취한다. 물론, 상부 컷터 샤프트(124CS)는 미도시된 샤프트 브라켓에 베어링과 같은 상대 회전부재를 매개로 결합될 수 있다. 본 발명에서는 이송 방향을 X축 방향이라 할 수 있다. 이송 컨베이어(122)의 절단 대상 육류(2) 이송 방향이 X축 방향이라 하면, 상기 상부 컷터 샤프트(124CS)는 X축 방향과 직교하는 방향인 Y축 방향으로 배치된다. 복수열의 상부 디스크 컷터(124)가 절단 대상 육류(2) 이송 방향인 X축 방향과 직교하는 Y축 방향으로 배치된다. 한편, 상기 상부 컷터 샤프트(124CS)에는 미도시된 상부 컷터 회전 구동모터의 모터축이 결합되어, 상기 상부 컷터 회전 구동모터의 모터축이 회전함에 따라 상부 디스크 컷터(124)가 회전하면서 절단 대상 육류(2)에 대한 절단 작업을 수행하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 이송 컨베이어(122)의 이송 방향과 직교하는 방향(즉, Y축 방향)으로 배치된 하부 컷터 샤프트(126CS)의 외주면에 복수열로 하부 디스크 컷터(126)의 중심부가 결합됨으로써, 상기 하부 디스크 컷터(126)는 복수열의 이송 컨베이어(122) 사이에 확보된 스페이스 사이에 배치된 구조를 취한다. 물론, 하부 컷터 샤프트(126CS)는 미도시된 샤프트 브라켓에 베어링과 같은 상대 회전부재를 매개로 결합될 수 있다. 본 발명에서는 이송 방향을 X축 방향이라 할 수 있다. 이송 컨베이어(122)의 절단 대상 육류(2) 이송 방향이 X축 방향이라 하면, 상기 하부 컷터 샤프트(126CS)는 X축 방향과 직교하는 방향인 Y축 방향으로 배치된다. 복수열의 하부 디스크 컷터(126)가 절단 대상 육류(2) 이송 방향인 X축 방향과 직교하는 Y축 방향으로 배치된다. 한편, 상기 상부 컷터 샤프트(124CS)에도 미도시된 하부 컷터 회전 구동모터의 모터축이 결합되어, 상기 하부 컷터 회전 구동모터의 모터축이 회전함에 따라 하부 디스크 컷터(126)가 회전하면서 절단 대상 육류(2)에 대한 절단 작업을 수행하도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 상부 컷터 샤프트(124CS)와 하부 컷터 샤프트(126CS)에는 각각 상부 기어와 하부 기어가 동축적으로 결합되고, 상부 기어는 하부 기어와 치합됨으로써, 상기 상부 컷터 회전 구동모터의 모터축이 회전함에 따라 상부 컷터 샤프트(124CS)와 상부 기어가 회전하고 동시에 하부 컷터 샤프트(126CS)와 하부 기어는 상부 컷터 샤프트(124CS)와 상부 기어와 반대 방향으로 회전하면서 상부 디스크 컷터(124)와 하부 디스크 컷터(126)가 서로 반대 방향으로 회전하면서 절단 대상 육류(2)를 위아래에서 각각 절단하여 절단 대상 육류(2)를 절단하게 된다. 상부 기어는 하부 기어와 치합되고, 상기 상부 컷터 회전 구동모터의 모터축이 회전함에 따라 상부 컷터 샤프트(124CS)와 상부 기어가 회전하고 동시에 하부 컷터 샤프트(126CS)와 하부 기어는 상부 컷터 샤프트(124CS)와 상부 기어와 반대 방향으로 회전하면서 상부 디스크 컷터(124)와 하부 디스크 컷터(126)가 서로 반대 방향으로 회전하는 구조는 통상의 구조이므로, 이에 대한 도면은 생략하기로 한다. 본 발명에서는 이송 컨베이어 벨트(122CV)가 X축 방향으로 무한궤도 주행하므로, 상기 상부 디스크 컷터(124)와 하부 디스크 컷터(126)가 절단 대상 육류(2)를 X축 방향을 따라 절단하게 된다. 이렇게 하면, 절단 대상 육류(2)가 일정한 길이의 복수개의 1차 절단 육류(2)로 절단된다.
이때, 상기 이송 컨베이어 벨트(122CV)의 좌우 위치에는 길이 방향을 따라 배치된 좌우 롤러 브라켓(RBK)에 복수개의 좌우 가이드 롤러(GR)가 롤링 가능하게 배치되어, 상기 절단 대상 육류의 좌우 양쪽 측면이 복수개의 좌우 가이드 롤러(GR)의 외주면에 접촉된 상태로 이송될 때에 복수개의 좌우 가이드 롤러(GR)가 좌우 롤러 브라켓(RBK)에서 롤링되므로, 절단 대상 롤러가 위치 틀어짐이 없으면서도 크로스 이송 컨베이어(142)의 크로스 이송 컨베이어 벨트(142CV) 쪽으로 보다 원활하게 이동하면서 절단 대상 육류(3)가 X축 방향으로 원활하게 절단되어 다수의 1차 절단 육류(3)를 보다 원활하게 형성할 수 있게 된다.
본 발명에서는 복수열의 이송 컨베이어(122)와 복수개의 상부 디스크 컷터(124) 및 복수열의 하부 디스크 컷터(126)는 메인 프레임(150)에 장착된다. 메인 프레임(150)에 복수열의 이송 컨베이어(122)를 형성하는 각각의 구동롤러(DR)와 아이들 롤러(IR)는 미도시된 브라켓에 베어링을 매개로 결합되고, 상기 상부 컷터 샤프트(124CS)와 하부 컷터 샤프트(126CS)도 메인 프레임(150)에 구비된 브라켓에 미도시된 베어링을 매개로 결합됨으로써, 복수열의 이송 컨베이어(122)와 복수개의 상부 디스크 컷터(124) 및 복수열의 하부 디스크 컷터(126)는 메인 프레임(150)에 장착된 구조를 취하게 된다.
상기 믹싱부는, 내부에 공간부가 형성된 통형상의 믹싱 하우징(132); 상기 컷팅부(120)에서 절단된 육류(2)가 상기 믹싱 하우징(132)의 내부 공간부에 투입되도록 상기 믹싱 하우징(132)의 내외표면으로 관통된 투입 가이드홀(134); 상기 믹싱 하우징(132)의 내부 공간부에 소스가 투입되기 위하여 상기 믹싱 하우징(132)의 내외표면으로 관통된 소스 투입 가이드홀(136);를 포함한다. 상기 소스 투입 가이드홀(136)은 외부 믹싱 하우징(132A)의 측벽부의 내외표면으로 관통되며 소스 공급 배럴(156)의 소스 공급관(156SP)이 삽입 결합되는 외부측 소스 투입 가이드홀과, 상기 제1내부 믹싱 하우징(132B)의 측벽부의 내외표면으로 관통되며 상기 소스 공급관(156SP)DL 삽입 결합되는 제1내부 소스 투입 가이드홀과, 상기 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 측벽부의 내외표면으로 관통되며 상기 소스 공급관(154SP)이 삽입 결합되는 제2내부 소스 투입 가이드홀을 포함한다.
상기 믹싱 하우징(132)은 믹싱 서포트 프레임(132SF)에 장착된다. 상기 믹싱 하우징(132)을 구성하는 외부 믹싱 하우징(132A)이 브라켓과 볼트와 같은 고정수단에 의해 믹싱 서포트 프레임(132SF)에 장착됨으로써, 믹싱 하우징(132)은 믹싱 서포트 프레임에 장착된 구조를 취한다. 상기 믹싱부는 절단 대상 육류(2)를 절단하여 형성된 1차 절단 육류(2)가 이송되어 오는 방향을 기준으로 할 때에 상기 컷팅부(120)의 뒤쪽 위치에 배치된다.
또한, 본 발명은 컷팅부(120)와 믹싱부 사이의 위치에 배치된 크로스 컷팅부(140); 상기 크로스 컷팅부(140)와 상기 믹싱 하우징(132) 사이의 위치에 배치되며 일단부의 투입 가이드홀(134)은 상기 크로스 컷팅부(140) 쪽으로 개방되고 타단부의 공급홀은 상기 믹싱 하우징(132)의 내부 믹싱 공간부와 연통된 경사 투입 가이드 덕트(154); 상기 믹싱 하우징(132)의 소스 투입 가이드홀(136)에 소스 공급관(156SP)을 매개로 내부가 연통된 소스 공급 배럴(156); 상기 소스 공급관(156SP)에 구비된 소스 공급 밸브(156SV);를 더 포함한다.
상기 소스 공급 배럴(156)은 소스 공급 프레임(156SF)에 지지되어 직립 설치되도록 구성된다.
이때, 상기 크로스 컷팅부(140)는 크로스 이송 컨베이어(142)와 크로스 상부 디스크 컷터(144)와 크로스 하부 디스크 컷터(146);를 포함한다.
즉, 상기 크로스 컷팅부(140)는, 상기 컷팅부(120)에서 절단된 육류(2)가 얹혀지도록 이송 방향과 직교하는 길이 방향으로 일정 간격 이격되어 배치된 복수열의 크로스 이송 컨베이어(142); 복수열의 상기 크로스 이송 컨베이어(142) 사이에 확보된 크로스 스페이스 사이에 배치된 복수개의 크로스 상부 디스크 컷터(144); 상기 크로스 상부 디스크 컷터(144)의 아래쪽에 배치된 크로스 하부 디스크 컷터(146);를 포함한다.
상기 크로스 이송 컨베이어(142)는 1차 컷팅 육류(2)를 컷팅 이전의 육류(2)의 이송 방향과 직교하는 폭방향을 따라 이송하도록 이송 컨베이어(122)와 직교하는 방향으로 일정 간격 이격되어 복수열로 배치된다. 복수열의 크로스 이송 컨베이어(142)는 각각 구동롤러(DR)와 아이들 롤러(IR)의 외주면을 경유하여 무한궤도 운전하는 크로스 이송 컨베이어 벨트(142CV)를 포함한다. 상기 구동롤러(DR) 중심부의 롤러축에는 크로스 이송 구동모터의 모터축이 동축적으로 연결되어, 크로스 이송 구동모터의 모터축의 회전에 의해 구동롤러(DR)가 회전하면서 상기 크로스 이송 컨베이어 벨트(142CV)를 무한궤도 주행시키고, 크로스 이송 컨베이어 벨트(142CV) 위에 얹혀진 1차 절단 육류(2)가 크로스 이송 컨베이어(142)의 투입단에서 배출단 쪽으로 이송되도록 할 수 있다.
상기 크로스 상부 디스크 컷터(144)는 복수열의 크로스 이송 컨베이어(142) 사이에 확보된 스페이스 사이에 배치된다.
상기 크로스 하부 디스크 컷터(146)는 크로스 상부 디스크 컷터(144)의 아래쪽에 배치된다.
상기 크로스 이송 컨베이어(142)의 이송 방향과 직교하는 방향으로 배치된 크로스 상부 컷터 샤프트(144CS)의 외주면에 복수열로 크로스 상부 디스크 컷터(144)의 중심부가 결합됨으로써, 상기 크로스 상부 디스크 컷터(144)는 복수열의 크로스 이송 컨베이어(142) 사이에 확보된 스페이스 사이에 배치된 구조를 취한다. 물론, 크로스 상부 컷터 샤프트(144CS)는 미도시된 샤프트 브라켓에 베어링과 같은 상대 회전부재를 매개로 결합될 수 있다. 본 발명에서는 1차 절단 육류(2)의 이송 방향을 Y축 방향이라 할 수 있다. 크로스 이송 컨베이어(142)의 1차 절단 육류(2) 이송 방향이 X축 방향이라 하면, 상기 크로스 상부 컷터 샤프트(144CS)는 Y축 방향과 직교하는 방향인 X축 방향으로 배치된다. 복수열의 크로스 상부 디스크 컷터(144)가 1차 절단 육류(2)의 길이 방향인 X축 방향과 나란한 방향인 X축 방향으로 일정 간격 이격된 상태로 배치된다. 한편, 상기 크로스 상부 컷터 샤프트(144CS)에는 미도시된 크로스 상부 컷터 회전 구동모터의 모터축이 결합되어, 상기 크로스 상부 컷터 회전 구동모터의 모터축이 회전함에 따라 크로스 상부 디스크 컷터(144)가 회전하면서 1차 절단 육류(2)의 길이 방향인 X축 방향과 직교하는 Y축 방향으로 1차 절단 육류(2)에 대한 절단 작업을 수행하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 크로스 이송 컨베이어(142)의 이송 방향과 직교하는 방향으로 배치된 크로스 하부 컷터 샤프트(146CS)의 외주면에 복수열로 크로스 하부 디스크 컷터(146)의 중심부가 결합됨으로써, 상기 크로스 하부 디스크 컷터(146)는 복수열의 크로스 이송 컨베이어(142) 사이에 확보된 스페이스 사이에 배치된 구조를 취한다. 물론, 크로스 하부 컷터 샤프트(146CS)는 미도시된 샤프트 브라켓에 베어링과 같은 상대 회전부재를 매개로 결합될 수 있다. 본 발명에서는 1차 절단 육류(2)의 이송 방향을 Y축 방향이라 할 수 있다. 상기 크로스 이송 컨베이어(142)의 1차 절단 육류(2) 이송 방향이 X축 방향이라 하면, 상기 크로스 하부 컷터 샤프트(146CS)는 X축 방향과 직교하는 방향인 Y축 방향으로 배치된다. 복수열의 크로스 하부 디스크 컷터(146)가 1차 절단 육류(2) 이송 방향인 X축 방향과 나란한 X축 방향을 따라 일정 간격 이격된 상태로 배치된다. 한편, 상기 크로스 상부 컷터 샤프트(144CS)에도 미도시된 크로스 하부 컷터 회전 구동모터의 모터축이 결합되어, 상기 크로스 하부 컷터 회전 구동모터의 모터축이 회전함에 따라 크로스 하부 디스크 컷터(146)가 회전하면서 절단 대상 육류(2)에 대한 절단 작업을 수행하도록 구성될 수 있다.
상기 크로스 상부 디스크 컷터(144)가 외주면에 결합된 크로스 상부 컷트 샤프트(144CS)는 메인 프레임(150)에 장착된 컷터 승강 실린더(CEC)의 피스톤 로드에 결합되어, 상기 컷터 승강 실린더(CED)의 피스톤 로드가 하강하면, 복수개의 크로스 상부 디스크 컷터(144)가 하강하여 복수개의 크로스 상부 디스크 컷터(144)가 1차 절단 육류(3)를 X축 방향으로 절단하는 기능을 하게 된다. 물론, 크로스 상부 디스크 컷터(144)와 아래의 크로스 하부 디스크 컷터(146)이 같이 1차 절단 육류(3)을 X축 방향으로 절단하도록 구성된다.
이때, 상기 크로스 상부 컷터 샤프트(144CS)와 크로스 하부 컷터 샤프트(146CS)에는 각각 상부 기어와 하부 기어가 동축적으로 결합되고, 상기 컷터 승강 실린더(CED)의 피스톤 로드가 하강하면, 복수개의 크로스 상부 디스크 컷터(144)가 하강한 상태에서는 상부 기어는 하부 기어와 치합됨으로써, 상기 크로스 상부 컷터 회전 구동모터의 모터축이 회전함에 따라 크로스 상부 컷터 샤프트(144CS)와 상부 기어가 회전하고 동시에 크로스 하부 컷터 샤프트(146CS)와 하부 기어는 크로스 상부 컷터 샤프트(144CS)와 상부 기어와 반대 방향으로 회전하면서 크로스 상부 디스크 컷터(144)와 크로스 하부 디스크 컷터(146)가 서로 반대 방향으로 회전하면서 절단 대상 육류(2)를 위아래에서 각각 절단하여 절단 대상 육류(2)를 절단하게 된다. 상부 기어는 하부 기어와 치합되고, 상기 상부 컷터 회전 구동모터의 모터축이 회전함에 따라 크로스 상부 컷터 샤프트(144CS)와 상부 기어가 회전하고 동시에 크로스 하부 컷터 샤프트(146CS)와 하부 기어는 크로스 상부 컷터 샤프트(144CS)와 상부 기어와 반대 방향으로 회전하면서 크로스 상부 디스크 컷터(144)와 크로스 하부 디스크 컷터(146)가 서로 반대 방향으로 회전하는 구조는 통상의 구조이므로, 이에 대한 도면은 생략하기로 한다. 본 발명에서는 크로스 이송 컨베이어 벨트(142CV)가 Y축 방향으로 무한궤도 주행하므로, 상기 크로스 상부 디스크 컷터(144)와 크로스 하부 디스크 컷터(146)가 1차 절단 육류(2)를 Y축 방향을 따라 절단하게 된다. 이렇게 하면, 절단 대상 육류(2)가 일정한 사이즈의 복수개의 2차 절단 육류(2)로 절단된다.
본 발명에서는 복수열의 크로스 이송 컨베이어(142)와 복수개의 크로스 상부 디스크 컷터(144) 및 복수열의 크로스 하부 디스크 컷터(146)는 메인 프레임(150)에 장착된다. 메인 프레임(150)에 복수열의 크로스 이송 컨베이어(142)를 형성하는 각각의 구동롤러(DR)와 아이들 롤러(IR)는 미도시된 브라켓에 베어링을 매개로 결합되고, 상기 크로스 상부 컷터 샤프트(144CS)와 크로스 하부 컷터 샤프트(146CS)도 메인 프레임(150)에 구비된 브라켓에 미도시된 베어링을 매개로 결합됨으로써, 복수열의 크로스 이송 컨베이어(142)와 복수개의 크로스 상부 디스크 컷터(144) 및 복수열의 크로스 하부 디스크 컷터(146)는 메인 프레임(150)에 장착된 구조를 취하게 된다.
한편, 상기 크로스 상부 디스크 컷터(144)와 크로스 하부 디스크 컷터(146)에 의해 절단된 2차 절단 육류(2)를 설명의 편의상 절단 육류(2)로 칭하는 경우가 있음을 미리 밝혀둔다.
이때, 상기 크로스 이송 컨베이어(142)는 컷팅부(120)에서 절단된 육류(2)의 불량이 발생한 경우에만 작동되어, 불량 육류(2)를 이송 방향과 직교하는 폭방향으로 배출하는 기능을 하도록 구성될 수도 있다.
본 발명은 메인 프레임(150)에 장착되어 피스톤 로드가 수직 방향으로 배치된 제1이동 구동 실린더(162); 상기 제1이동 구동 실린더(162)의 피스톤 로드에 연결되어 절단 육류(2)의 이송 방향과 나란한 방향으로 배치되어 절단 육류(2)를 상기 크로스 이송 컨베이어(142) 쪽에서 경사 투입 가이드 덕트(154) 내부 쪽으로 피딩하도록 밀어주는 제2이동 구동 실린더(164); 상기 믹싱 서포트 프레임에 지지되어 믹싱 하우징(132)의 아래쪽에 배치되며 하부 배출 슬리브(132DS)의 아래쪽에 포장 용기(3)를 공급하는 포장 용기 이송 컨베이어(166); 상기 포장 용기(3)의 상단 투입 가이드홀(134)를 커버 필름(5)으로 막아주어서 포장이 완료되도록 하는 포장부;를 더 포함한다.
상기 포장 용기 이송 컨베이어(166)는, 절단 대상 육류(2)가 이송되는 방향인 X축 방향과 직교하는 Y축 방향으로 배치된다. 상기 포장 용기 이송 컨베이어(166)를 구성하는 용기 이송 컨베이어 벨트(166CV) 위에는 미도시된 포장 용기 공급 장치에 의해 포장 용기(3)를 공급하거나 현장 작업자가 주기적으로 용기 이송 컨베이어 벨트(166CV) 위에 포장 용기(3)를 공급하도록 구성될 수 있다. 포장 용기 공급 장치는 용기 적재 매거진에 적재된 용기를 하나씩 픽업하는 픽업 그립퍼와, 이 픽업 그립퍼를 용기 이송 컨베이어 벨트(166CV) 위로 이동시키는 픽업 이송 실린더와 같은 용기 이송 장치와 같이 공지의 포장 용기(3) 공급 구조를 취할 수 있으므로, 포장 용기 공급 장치에 대한 도면은 생략하기로 한다.
상기 용기 이송 컨베이어(166)는 용기를 크로스 이송 컨베이어(142)의 배치 방향과 나란한 방향인 Y축 방향으로 배치된다. 용기 이송 컨베이어(166)는 각각 구동롤러(DR)와 아이들 롤러(IR)의 외주면을 경유하여 무한궤도 운전하는 용기 이송 컨베이어 벨트를 포함한다. 상기 구동롤러(DR) 중심부의 롤러축에는 용기 공급 구동모터의 모터축이 동축적으로 연결되어, 용기 공급 구동모터의 모터축의 회전에 의해 구동롤러(DR)가 회전하면서 상기 용기 이송 컨베이어 벨트를 무한궤도 주행시키고, 용기 이송 컨베이어 벨트 위에 얹혀진 용기가 믹싱 하우징(132)을 구성하는 외부 믹싱 하우징(132A) 하부의 배출 슬리브(132DS) 아래에 공급되도록 한다.
한편, 본 발명에서 믹싱 하우징(132)은, 믹싱 서포트 프레임에 장착되며 내부에는 공간부가 구비되고 하부에는 내부의 공간부와 연통된 배출 슬리브(132DS)가 구비된 통형상의 외부 믹싱 하우징(132A); 상기 외부 믹싱 하우징(132A)의 내부 공간부에 배치되며 내부에는 제1공간부가 구비되고 하단부에는 제1공간부와 연통된 제1개방홀을 구비한 제1내부 믹싱 하우징(132B); 상기 제1내부 믹싱 하우징(132B)의 내부 공간부에 내부에는 제2공간부가 구비되고 하단부에는 제2공간부와 연통된 제2개방홀을 구비하며 측벽부에는 상기 제1내부 믹싱 하우징(132B) 내부의 제1공간부와 연통된 복수개의 관통홀(132CH)을 구비한 제2내부 믹싱 하우징(132C);을 포함한다. 복수개의 관통홀(132CH)을 통해서 제1내부 믹싱 하우징(132B) 내부의 제1공간부와 제2내부 믹싱 하우징(132C) 내부에 제2공간부 사이로 소스가 드나들 수 있어서 절단 육류와 소스를 믹싱할 때에 효율이 더 높아지는 효과가 있다.
또한, 상기 투입 가이드홀(134)은, 상기 외부 믹싱 하우징(132A)의 측벽부의 내외표면으로 관통되며 상기 경사 투입 가이드 덕트(154)가 삽입 결합되는 외부측 투입 가이드홀(134A); 상기 제1내부 믹싱 하우징(132B)의 측벽부의 내외표면으로 관통되며 상기 경사 투입 가이드 덕트(154)가 삽입 결합되는 제1내부 투입 가이드홀(134B); 상기 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 측벽부의 내외표면으로 관통되며 상기 경사 투입 가이드 덕트(154)가 삽입 결합되는 제2내부 투입 가이드홀(134C);을 포함한다.
상기 경사 투입 가이드 덕트(154)의 일부가 상기 외부측 투입 가이드홀(134A)과 제1내부 투입 가이드홀(134B)과 제2내부 투입 가이드홀(134C)에 삽입 결합되어, 상기 경사 투입 가이드 덕트(154)의 공급홀이 상기 제2내부 투입 가이드홀(134C)과 연통되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
즉, 상기 경사 투입 가이드 덕트(154)의 공급홀이 제2내부 투입 가이드홀(134C)과 연통됨으로써, 경사 투입 가이드 덕트(154)의 공급홀이 믹싱 하우징(132)의 내부 믹싱 공간부와 연통된 구성을 취한다.
한편, 상기 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 제2내부 믹싱 공간부에 연통된 제2하단 개방홀은 아래의 셧터(137)가 닫아주도록 구성되어, 상기 제2내부 믹싱 공간부에서 육류(2)가 믹싱되고 있는 동안에는 셧터(137)를 닫아서 믹싱되고 있는 육류(2)와 소스가 제2내부 믹싱 하우징(132C)에서 하단부의 제2개방홀을 통해서 외부 믹싱 하우징(132A)의 내부 공간부 중에서 제2개방홀의 밑에 있는 내부 공간부로 빠지는 경우를 방지하고, 동시에 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 외주면에 구비된 복수개의 하부 개폐 작동 실린더(138)의 피스톤 로드를 상승시켜서 상기 소스 공급 챔버 하부 개폐판(139)에 의해 소스 공급 챔버의 하단 소스 배출홀을 막아서 상기 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 외주면과 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 내주면 사이의 소스 배출 챔버의 하단 소스 배출홀을 통해서 소스가 외부 믹싱 하우징(132A)의 내부 공간부 중에서 밑에 있는 내부 공간부로 빠지는 경우도 방지된다.
이때, 상기 셧터(137)는 외부 믹싱 하우징(132A)의 측벽부에 내외표면으로 관통된 셧터(137) 이동 슬릿에 슬라이드 가능하게 결합되고, 상기 외부 믹싱 하우징(132A)에는 셧터 개폐 실린더(138)가 장착되고, 상기 셧터 개폐 실린더(138)의 피스톤 로드는 수평 방향으로 배치되고, 상기 셧터 개폐 실린더(138)의 피스톤 로드에 상기 셧터(137)가 연결되도록 구성되어, 상기 셧터 개폐 실린더(138)가 전진한 상태에서는 셧터(137)가 외부 믹싱 하우징(132A)의 셧터 이송 슬릿을 따라 전진하여 상기 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 하단 제2개방홀을 막아주도록 구성되고, 상기 셧터 개폐 실린더(138)가 후진한 상태에서는 셧터(137)가 외부 믹싱 하우징(132A)의 셧터 이송 슬릿을 따라 후진하여 외부 믹싱 하우징(132A)의 바깥쪽으로 빠져서 상기 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 하단 제2개방홀을 열어주도록 구성될 수 있다. 물론, 상기 셧터(137)의 외표면과 외부 하우징 측벽부의 셧터(137) 이동 슬릿 사이에는 실링부재가 구비되어, 셧터(137)가 외부 믹싱 하우징(132A)의 셧터 이송 슬릿을 따라 전후진 작동되면서도 셧터(137)의 외표면과 셧터(137) 이동 슬릿 사이의 밀봉은 견고하게 이루어지도록 구성될 수 있다.
상기 포장부는, 상기 포장 용기(3)의 상단 둘레부에 구비된 플랜지(3FL)를 아래쪽에서 받쳐주는 포장 받침 블록(172); 상기 포장 받침 블록(172)이 상기 포장 용기(3)의 플랜지(3FL) 아래쪽에 투입되도록 하는 받침 블록 이동 실린더(174); 포장 서포트 프레임(17PSF)에 장착되며 피스톤 로드는 수직 방향으로 배치된 수직 포장 구동 실린더(175); 상기 수직 포장 구동 실린더(175)의 피스톤 로드에 연결되어 피스톤 로드가 수평 방향으로 배치된 수평 포장 구동 실린더(176); 상기 수평 포장 구동 실린더(176)의 피스톤 로드 아래에 배치되며 내부에는 다수장의 커버 필름(5)이 적재된 필름 적재 매거진(177); 상기 수평 포장 구동 실린더(176)의 피스톤 로드에 결합되며 하부판(178LP)에는 내부의 석션 공간부와 연통된 복수개의 석션홀(178SH)을 구비한 필름 석션 패드(178);를 포함한다.
또한, 상기 필름 석션 패드(178)에 흡착되어 용기의 상단 투입구를 막아주도록 공급된 커버 필름(5)을 용기의 상단 둘레부의 플랜지(3FL) 상면에 열간 실링하여 부착시키는 포장 실링부(180);를 포함한다.
상기 포장 받침 블록(172)은 위에서 볼 때에 전방에 개방부를 구비한 디귿자 형상의 블록으로 구성되고, 상기 포장 받침 블록(172)의 외측단이 받침 블록 이동 실린더(174)의 피스톤 로드에 연결된다.
상기 포장 용기(3)의 중심부를 기준으로 할 때에 한 쌍의 받침 블록 이동 실린더(174)가 배치되고, 한 쌍의 받침 블록 이동 실린더(174)는 포장 서포트 프레임(170)에 장착되고, 한 쌍의 받침 블록 이동 실린더(174)의 피스톤 로드가 수평 방향으로 배치된 상태에서 한 쌍의 포장 받침 블록(172)의 외측단이 한 쌍의 받침 블록 이동 실린더(174)의 각각의 피스톤 로드에 각각 연결된다.
한 쌍의 받침 블록과 한 쌍의 받침 블록 이동 실린더(174)는 상기 용기 이송 컨베이어(166)의 용기 이송 방향과 직교하는 방향으로 배치된다.
한 쌍의 받침 블록 이동 실린더(174)의 피스톤 로드가 전진하면, 한 쌍의 디귿자형 포장 받침 블록(172)이 포장 용기(3)의 플랜지(3FL) 아래쪽에 투입되어 포장 용기(3)의 플랜지(3FL)를 한 쌍의 받침 블록이 아래에서 받치고 있는 상태로 유지되고, 한 쌍의 받침 블록 이동 실린더(174)의 피스톤 로드가 후진하면, 한 쌍의 디귿자형 포장 받침 블록(172)이 포장 용기(3)의 플랜지(3FL) 아래쪽에서 바깥쪽으로 빠져서 포장 용기(3)의 플랜지(3FL)를 한 쌍의 받침 블록이 아래에서 받치고 있는 상태가 해재된다.
상기 필름 석션 패드(178)의 내부 석션 공간은 외부의 석션 장치(미도시)에 플렉시블 호스와 같은 플렉시블 연결관을 매개로 연통되어, 석셕 장치의 가동에 의해 필름 석션 패드(178)의 하부판(178LP)에 구비된 복수개의 석션홀(178SH)에서 진공압이 작용하여 필름 매거진에 적재된 다수장의 커버 필름(5) 중에서 가장 위쪽의 커버 필름(5)을 한 장씩 석션하여 하부판(178LP)의 저면에 흡착시킬 수 있다.
상기 포장 실링부(180)는, 실링 지지 프레임(182)에 장착되어 상기 포장 용기 이송 컨베이어(166)를 구성하는 용기 이송 컨베이어 벨트(166CV)의 위쪽 위치에 배치되며 피스톤 로드는 수직 방향으로 배치된 실링 구동 실린더(184), 상기 실링 구동 실린더(184)의 피스톤 로드의 하단부에 결합되며 저면에는 열간 히터가 구비된 실링 패널(186)을 포함한다.
한 쌍의 받침 블록이 포장 용기(3)의 둘레부로 돌출된 플랜지(3FL)의 저면을 받쳐준 상태이고 상기 플랜지(3FL)의 플랜지(3FL) 위에 커버 필름(5)이 얹혀져 있는 상태에서 상기 실링 구동 실린더(184)의 피스톤 로드를 하강시켜서 열간 히터에 의해 커버 필름(5)을 포장 용기(3) 둘레부의 플랜지(3FL)의 상면에 열간 실링하면 포장 용기(3)의 내부에 육류(2)와 소스가 투입된 포장 용기(3)의 상단 투입구를 커버 필름(5)으로 막아준 육류(2) 제품이 완성될 수 있다.
상기한 구성의 본 발명의 육류 가공 장치에 의해 육류(2)를 가공하는 과정을 설명하면 다음과 같다.
상기 이송 컨베이어(122)에 의해 절단 대상 육류(2)를 X축 방향을 따라 이송시키면서 상기 상부 디스크 컷터(124)와 하부 디스크 컷터(126)에 의해 절단 대상 육류(2)를 X축 방향을 따라 절단하여 다수의 1차 절단 육류(2)를 만든다. 즉, 상기 이송 컨베이어(122)의 구성인 이송 컨베이어 벨트(122CV)의 무한궤도 주행에 의해 절단 대상 육류(2)를 X축 방향을 따라 이송시키면서 상기 상부 디스크 컷터(124)와 하부 디스크 컷터(126)에 의해 절단 대상 육류(2)를 X축 방향을 따라 절단하여 다수의 1차 절단 육류(2)를 만들게 되는 것이다.
상기 이송 컨베이어(122)를 구성하는 이송 컨베이어 벨트(122CV) 쪽에서 상기 크로스 이송 컨베이어(142)의 구성인 크로스 이송 컨베이어 벨트(142CV) 위로 1차 절단 육류(2)를 피딩한다.
이때, 상기 컷터 승강 실린더(CED)의 피스톤 로드가 하강하여 복수개의 크로스 상부 디스크 컷터(144)가 하강한 상태에서는 상기 크로스 상부 컷터 샤프트(144CS)와 크로스 하부 컷터 샤프트(146CS)에 각각 구비된 상부 기어와 하부 기어가 치합되어 있다가 상기 컷터 승강 실린더(CED)의 피스톤 로드가 상승하여 복수개의 크로스 상부 디스크 컷터(144)가 상승한 상태에서는 상부 기어도 같이 올라가서 상부 기어와 하부 기어의 치합이 해제되고, 상기 제1이동 구동 실린더(162)의 피스톤 로드가 상승하여 상기 제2이동 구동 실린더(164)를 상승시키고, 1차 절단 육류(3)가 제2이동 구동 실린더(164)에 걸리지 않는 상태가 되며, 이러한 상태에서 상기 이송 컨베이어(122)를 구성하는 이송 컨베이어 벨트(122CV) 쪽에서 상기 크로스 이송 컨베이어(142)의 구성인 크로스 이송 컨베이어 벨트(142CV) 위로 1차 절단 육류(2)를 피딩할 수 있게 된다.
다음, 상기 크로스 이송 컨베이어(142)에 의해 절단 대상 육류(2)를 X축 방향을 따라 이송시키면서 상기 크로스 상부 디스크 컷터(144)와 크로스 하부 디스크 컷터(146)에 의해 절단 대상 육류(2)를 Y축 방향을 따라 절단하여 다수의 2차 절단 육류(2)를 만든다. 즉, 상기 크로스 이송 컨베이어(142)의 구성인 크로스 이송 컨베이어 벨트(142CV)의 무한궤도 주행에 의해 절단 대상 육류(2)를 Y축 방향을 따라 이송시키면서 상기 크로스 상부 디스크 컷터(144)와 크로스 하부 디스크 컷터(146)에 의해 절단 대상 육류(2)를 Y축 방향을 따라 절단하여 다수의 2차 절단 육류(2)를 만들게 되는 것이다. 2차 절단 육류(2)를 설명의 편의상 절단 육류(2)로 기술하는 경우가 있음을 미리 밝혀둔다.
상기 컷팅부(120)의 한 쌍의 상부 디스크 컷터(124) 및 하부 디스크 컷터(126)에 의해 절단 대상 육류(2)를 길이 방향으로 절단하고, 상기 크로스 컷팅부(140)의 한 쌍의 상기 크로스 상부 디스크 컷터(144)와 크로스 하부 디스크 컷터(146)에 의해 길이 방향으로 절단 대상 육류(2)가 폭 방향으로 절단하여, 절단 대상 육류(2)가 상기 컷팅부(120)와 크로스 컷팅부(140)에 의해 가로 세로 방향으로 절단되도록 함으로써, 절단 대상 육류(2)가 균일한 사이즈로 절단되도록 한다. 2차 절단 육류(2)를 절단 육류(2)할 할 수 있다.
다음, 상기 제1이동 구동 실린더(162)의 피스톤 로드가 하강하여 상기 제2이동 구동 실린더(164)를 하강시킨다.
이때에는 상기 컷터 승강 실린더(CED)의 피스톤 로드가 상승하여 복수개의 크로스 상부 디스크 컷터(144)가 상승한 상태에서는 상부 기어도 같이 올라가서 상부 기어와 하부 기어의 치합이 해제되고, 상기 제1이동 구동 실린더(162)의 피스톤 로드가 상승하여 상기 제2이동 구동 실린더(164)를 상승시키고, 상기 제2이동 구동 실린더(164)가 크로스 상부 디스크 컷터(144)에 걸리지 않는 상태가 되고 동시에 제2이동 구동 실린더(164)의 피스톤 로드가 전진할 때에 크로스 상부 디스크(144)에 걸리지 않는 상태가 되며, 제2이동 구동 실린더(164)의 피스톤 로드의 2차 절단 육류(3)을 밀어줄 수 있는 상태가 되며, 이러한 상태에서 제2이동 구동 실린더(164)의 피스톤 로드를 전진시켜서 상기 크로스 이송 컨베이어(142)의 크로스 이송 컨베이어 벨트(142CV)의 상면 쪽에서 2차 절단 육류(3)를 밀어서 크로스 컷팅부(140)와 믹싱 하우징(132) 사이의 위치에 배치된 경사 투입 가이드 덕트(154)의 투입 가이드홀(134) 쪽으로 밀어준다. 즉, 제2이동 구동 실린더(164)의 피스톤 로드를 전진시켜서 상기 컷팅부(120)와 크로스 컷팅부(140)에서 균일한 사이즈로 형성된 절단 육류(2)를 크로스 컷팅부(140)와 믹싱 하우징(132) 사이의 위치에 배치된 경사 투입 가이드 덕트(154)의 투입 가이드홀(134) 쪽으로 밀어주는 것이다.
그러면, 상기 경사 투입 가이드 덕트(154)가 크로스 컷팅부(140)를 구성하는 크로스 이송 컨베이어(142)의 크로스 이송 컨베이어 벨트(142CV)에서 상기 믹싱 하우징(132) 쪽으로 하향 경사지게 배치되어 있기 때문에, 상기 제2이동 구동 실린더(164)의 피스톤 로드가 전진하여 상기 컷팅부(120)와 크로스 컷팅부(140)에서 균일한 사이즈로 절단된 육류(2)가 크로스 컷팅부(140)와 믹싱 하우징(132) 사이의 위치에 배치된 경사 투입 가이드 덕트(154)의 투입 가이드홀(134)를 통해서 경사 투입 가이드 덕트(154) 쪽으로 피딩되고, 경사 투입 가이드 덕트(154)의 내부로 피딩된 절단 육류(2)는 경사 투입 가이드 덕트(154)를 타고 내려가서 경사 투입 가이드 덕트(154)의 공급홀을 통해서 상기 믹싱 하우징(132)의 내부로 절단 육류(2)가 투입될 수 있게 된다.
다음, 상기 소스 공급관(156SP) 상에 배치된 소스 공급 밸브(156SV)를 열어서 상기 소스 공급 배럴(156)의 내부에 채워져 있는 소스를 믹싱 하우징(132)의 소스 투입 가이드홀(136)를 통해서 믹싱 하우징(132)의 내부 공간부로 공급한다.
이렇게 함으로써, 상기 믹싱 하우징(132)의 내부 공간부에서 절단 육류(2)와 소스가 혼합된 포장 대상 육류(2)를 만들게 된다.
이때, 상기 셧터 개폐 실린더(138)의 피스톤 로드가 전진한 상태에서는 셧터(137)가 외부 믹싱 하우징(132A)의 셧터 이송 슬릿을 따라 전진하여 상기 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 하단 제2개방홀을 막아주고 있어서, 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 하단 제2개방홀로 육류(2)와 소스가 섞인 포장 대상 육류(2)가 밑으로 빠지는 경우를 방지하고, 동시에 하부 개폐 작동 실린더(138)의 피스톤 로드를 상승시켜서 상기 소스 공급 챔버 하부 개폐판(139)에 의해 소스 공급 챔버의 하단 소스 배출홀을 막아준 상태로 유지함으로써 상기 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 외주면과 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 내주면 사이의 소스 배출 챔버의 하단 소스 배출홀을 통해서 소스가 외부 믹싱 하우징(132A)의 내부 공간부 중에서 밑에 있는 내부 공간부로 빠지는 경우도 방지되도록 한다.
다음, 상기 외부 믹싱 하우징(132A)의 배출 슬리브(132DS) 아래에 포장 용기(3)가 공급된 상태로 유지한다. 상기 포장부의 구성인 용기 이송 컨베이어 벨트 위에 얹혀진 상태에서 용기 이송 컨베이어 벨트의 무한궤도 주행에 의해 용기가 믹싱 하우징(132)을 구성하는 외부 믹싱 하우징(132A) 하부의 배출 슬리브(132DS) 아래에 공급되도록 할 수 있다.
이어서, 상기 셧터 개폐 실린더(138)의 피스톤 로드의 후진에 의해 셧터(137)가 외부 믹싱 하우징(132A)의 셧터 이송 슬릿을 따라 후진시켜서 셧터(137)를 외부 믹싱 하우징(132A)의 바깥쪽으로 빠지도록 하여서 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 하단 제2개방홀을 열어줌으로써, 상기 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 하단 제2개방홀로 육류(2)와 소스가 섞인 포장 대상 육류(2)가 밑으로 빠져서 외부 믹싱 하우징(132A)의 배출 슬리브(132DS)에서 포장 용기(3)의 내부로 절단 육류(2)가 먼저 채워지도록 한다.
다음, 하부 개폐 작동 실린더(138)의 피스톤 로드를 하강시켜서 상기 소스 공급 챔버 하부 개폐판(139)에 의해 소스 공급 챔버의 하단 소스 배출홀을 막아준 상태를 해제함으로써 상기 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 외주면과 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 내주면 사이의 소스 배출 챔버의 하단 소스 배출홀을 통해서 소스가 외부 믹싱 하우징(132A)의 배출 슬리브(132DS)를 통해서 나와서 포장 용기(3)의 내부로 채워지도록 한다.
그러면, 포장 용기(3)에 포장 대상 육류(2)가 채워지게 된다. 이처럼 절단 육류(2)를 먼저 포장 용기(3)의 내부에 채워넣고 다음에 소스를 포장 용기(3)의 내부에 채워지도록 하면 절단 육류(2)와 소스가 적당 비율로 섞인 포장 대상 육류(2)를 포장 용기(3)에 채워넣을 수 있어서 나중에 소비자가 육류(2)를 섭취할 때에 풍미를 제대로 느낄 수 있도록 하는 효과가 있다.
이때, 베이스 수직 포장 구동 실린더(175BC)는 포장 서포트 프레임(175PSF)에 장착되고, 베이스 수직 포장 구동 실린더(175BC)의 수직 방향의 피스톤 로드에 수평 포장 구동 실린더(176)가 결합되고, 수평 포장 구동 실린더(176)의 수평 방향의 피스톤 로드에 수직 포장 구동 실린더(175)가 결합되고, 수직 포장 구동 실린더(175)의 수직 방향 피스톤 로드에 필름 석션 패드(178)가 장착된다.
상기 필름 석션 패드(178)의 하부판(178LP)의 복수개의 석션홀(178SH)에 진공압이 작용되도록 한 상태에서 베이스 수직 포장 구동 실린더(175BC)의 수직 방향 피스톤 로드를 하강시켜서 수평 포장 구동 실린더(176)와 수직 포장 구동 실린더(175) 및 수직 포장 구동 실린더(175)의 수직 방향 피스톤 로드에 결합된 필름 석션 패드(178)를 하강시켜서 필름 석션 패드(178)가 진공압으로 필름 적재 매거진(177)에서 최상층의 커버 필름(5) 한 장을 진공압으로 흡착시키고, 다시 베이스 수직 포장 구동 실린더(175BC)의 수직 방향 피스톤 로드를 상승시켜서 수평 포장 구동 실린더(176)과 수직 포장 구동 실린더(175) 및 필름 석션 패드(178)를 동시에 상승시킴으로써 필름 석션 패드(178)의 석션홀(178SH)에 작용하는 진공압으로 커버 필름(5) 한 장을 필름 적재 매거진(177) 위쪽으로 들어올린다.
다음, 상기 수평 포장 구동 실린더(176)의 피스톤 로드를 전진시켜서 상기 포장 용기(3)의 상단 투입구 위쪽에 커버 필름(5) 한 장을 배치한다.
이때, 상기 용기 이송 컨베이어(166)의 용기 이송 컨베이어 벨트(166CV)에 이어지는 복귀 용기 이송 컨베이어(165)가 포장 용기 이송 컨베이어(166)에 이어져 있고, 복귀 용기 이송 컨베이어(165)은 구동롤러와 아이들 롤러의 외주면을 경유하는 복귀 용기 이송 컨베이어 벨트(165CV)로 이루어져 있어서, 용기 이송 컨베이어 벨트(166CV)를 역회전으로 무한궤도 주행시켜서 절단 육류와 소스를 담은 포장 용기를 복귀 용기 이송 컨베이어(165)의 복귀 용기 이송 컨베이어 벨트(165CV) 위로 빼낸 상태로 한다.
이어서, 수직 포장 구동 실린더(175)의 피스톤 로드를 하강시켜서 복귀 용기 이송 컨베이어 벨트(165CV) 위에 있는 포장 용기(2)의 플랜지(3FL) 위에 필름 석션 패드(178)와 한 장의 커버 필름(5)이 얹혀지도록 한다.
다음, 필름 석션 패드(178)의 하부판(178LP)의 복수개의 석션홀(178SH)에 진공압을 해제한 상태에서 상기 수직 포장 구동 실린더(175)의 피스톤 로드를 상승시켜서 수평 포장 구동 실린더(176)와 필름 석션 패널(178)만 위로 들어올리고, 커버 필름(5) 한 장을 포장 용기(3)의 플랜지(3FL) 위에 얹혀진 상태로 유지시킨다.
본 발명은 포장 서포트 프레임(17PSF)에 장착되며 피스톤 로드는 수직 방향으로 배치된 베이스 수직 포장 구동 실린더(175BC); 상기 베이스 수직 포장 구동 실린더(175BC)의 수직 방향 피스톤 로드에 연결된 수평 포장 구동 실린더(176); 상기 수평 포장 구동 실린더(176)의 수평 방향 피스톤 로드에 연결된 수직 포장 구동 실린더(175); 상기 수직 포장 구동 실린더(175)의 피스톤 로드에 연결되며 하부판(178LP)에는 내부의 석션 공간부와 연통된 복수개의 석션홀(178SH)을 구비한 필름 석션 패드(178); 상기 수평 포장 구동 실린더(176)의 아래쪽 위치에 배치되며 내부에는 다수장의 커버 필름(5)이 적재된 필름 적재 매거진(177); 상기 필름 석션 패드(178)에 흡착되어 용기의 상단 투입구를 막아주도록 공급된 커버 필름(5)을 용기의 상단 둘레부의 플랜지(3FL) 상면에 열간 실링하여 부착시키는 포장 실링부(180);를 포함한다.
한편, 상기 포장 실링부(180)는 실링 지지 프레임(182)과, 이 실링 지지 프레임(182)에 지지되어 피스톤 로드가 수직 방향으로 배치된 실링 구동 실린더(184)와, 실링 구동 실린더(184)의 수직 방향 피스톤 로드에 연결된 실링 패널(186)을 포함하며, 상기 포장 실링부(180)는 상기 포장 용기 이송 컨베이어(166)의 배출단과 상기 베이스 수직 포장 구동 실린더(175BC)가 장착된 포장 서포트 프레임(175PSF)과 수직 포장 구동 실린더(175) 및 수평 포장 구동 실린더(176) 사이에 배치된다.
상기와 같이, 한 쌍의 받침 블록이 포장 용기(3)의 둘레부로 돌출된 플랜지(3FL)의 저면을 받쳐준 상태이고 상기 플랜지(3FL) 위에 커버 필름(5)이 얹혀져 있는 상태에서 복귀 용기 이송 컨베이어(167)의 복귀 용기 이송 컨베이어 벨트(167CV)의 위쪽에 배치되어 있는 상기 실링 구동 실린더(184)의 피스톤 로드를 하강시켜서 실링 패널(186)의 저면에 구비된 열간 실링 히터에 의해 커버 필름(5)을 포장 용기(3) 둘레부의 플랜지(3FL)의 상면에 열간 실링하면 포장 용기(3)의 내부에 육류(2)와 소스가 투입된 포장 용기(3)의 상단 투입구를 커버 필름(5)으로 막아준 육류(2) 제품이 완성되도록 할 수 있다. 물론, 실링 패널(186)의 연결 실링 히터에는 미도시된 전선을 매개로 외부 전원 공급부가 연결되어, 외부 전원 공급부에서 공급되는 전원에 의해 열간 실링 히터가 가열되도록 구성될 수 있다.
본 발명에서는 용기 이송 컨베이어(165)는 상기 믹싱 하우징(132)을 기준으로 이송 컨베이어(122)의 배치 방향인 X축 방향과 직교하는 Y축 방향으로 배치되고, 용기 이송 컨베이어(165)의 용기 투입단과 용기 배출단은 위에서 볼 때에 믹싱 하우징(132)보다 더 바깥쪽으로 나온 위치에 배치되어, 상기 용기 이송 컨베이어(165)의 투입단에서부터 포장 용기(3)을 공급하고, 포장 용기(3)가 믹싱 하우징(132)의 외부 믹싱 하우징(132C)의 배출 슬리브(132DS)의 아래에 배치되도록 한 상태에서 상기 배출 슬리브(132DS)에 배출되어 나오는 절단 육류와 소스가 섞인 양념 육류를 포장 용기(3)에 채우고, 양념 육류가 채워진 포장 용기(3)를 외부 믹싱 하우징(132C)의 배출 슬리브(132DS)에서 용기 이송 컨베이어(165)의 배출단 쪽으로 이송시킨 상태에서 정지시키고, 상기 포장 실링부(180)는 이송 컨베이어(122)의 옆쪽에 배치됨과 동시에 포장 실링부(180)를 구성하는 수평 포장 구동 실린더(176)은 이송 컨베이어(122)의 배치 방향과 나란한 방향으로 배치되어 있어서, 상기 수직 포장 이동 구동 실린더(175)의 피스톤 로드에 연결된 필름 석션 패드(178)가 복수개의 석션홀(178SH)에서 작용하는 석션압에 의해 커버 필름(5) 한 장을 필름 적재 매거진(177)에서 들어올린 상태에서 수평 포장 구동 실린더(176)의 피스톤 로드를 X축 방향으로 전진시켜서 상기 수직 포장 이동 구동 실린더(175)와 필름 석션 패드(178)를 X축 방향으로 전진시켜서 상기 포장 용기(3)의 위쪽에 커버 필름(5)을 배치시키고, 상기 수직 포장 이동 구동 실린더(175)의 피스톤 로드의 하강에 의해 필름 석션 패드(178)를 하강시켜서 상기 포장 용기(3)의 플랜지(3FL) 위에 커버 필름(5) 한장을 올려놓은 다음, 상기 필름 석션 패드(178)의 복수개의 석션홀(178SH)에서 작용하는 석션압을 해제한 상태에서 상기 수직 포장 이동 구동 실린더(175)의 피스톤 로드의 상승에 의해 필름 석션 패드(178)만을 상승시켜서 포장 용기(3)의 플랜지(3FL)에 에 의해 커버 필름(5)이 얹혀진 상태로 유지시킨다.
다음, 상기 포장 용기 이송 컨베이어(166)의 배출단과 상기 베이스 수직 포장 구동 실린더(175BC)가 장착된 포장 서포트 프레임(175PSF)과 수직 포장 구동 실린더(175) 및 수평 포장 구동 실린더(176) 사이에 배치된 포장 실링부(180)의 실링 구동 실린더(184) 쪽으로는 내부에 양념 육류가 채워져 있고 상단 투입구를 덮고 커버 필름(5)있는 포장 용기(3)(설명의 편의상 실링 대상 포장 용기라 함)를 상기 포장 용기 이송 컨베이어(166)의 용기 이송 컨베이어 벨트(166SV)의 무한궤도 주행에 의해 이송시켜서 실링 패널(186)의 아래에 배치되도록 할 수 있다.
이처럼, 실링 대상 포장 용기가 실링 패널(186)의 아래에 배치된 상태에서 상기 실링 구동 실린더(184)의 피스톤 로드의 하강에 의해 실링 패널(186)을 하강시켜서 실링 패널(186) 저면의 열간 실링 히터의 열에 의해 커버 필름(5)을 포장 용기(3)의 플랜지(3FL)의 상면에 열간 실링 접합함으로써, 커버 필름(5)이 상부의 투입구를 밀봉한 육류 제품이 포장되도록 구성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 육류 가공 장치는 육류(2)를 절단하고 소스와 믹싱하고 포장하는 것과 같은 제반 공정이 자동화 공정으로 제대로 이루어져서 육류(2) 가공 작업의 효율성이 향상되고 나아가 생산성을 높일 수 있고, 절단된 육류(2)의 사이즈가 균일하여 육류(2) 제품의 품질이 향상되는 효과가 있고, 육류(2)에 소스가 제대로 베지 못하는 경우가 방지되어서 육류(2)의 풍미를 제대로 내도록 하는 효과를 기대할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 믹싱 하우징(132)을 구성하는 외부 믹싱 하우징(132A)의 외부 상측 커버에 구비된 마운팅 프레임(192)에 지지되며 모터축이 수직 방향으로 배치된 로테이션 구동모터(194); 상기 로테이션 구동모터(194)의 모터축에 중심부가 연결되어 상기 제1내부 믹싱 하우징(132B)의 제1내부 공간부에 내장된 믹싱 보조부재(200)를 더 포함한다.
상기 믹싱 보조부재(200)는, 상기 로테이션 구동모터(194)의 모터축에 연결되며 상기 로테이션 구동모터(194)의 모터축의 중심부를 기준으로 방사 방향으로 배치된 복수개의 수평 보조 믹싱바아(202), 복수개의 상기 수평 보조 믹싱바아(202)에 상단부가 연결되어 수직 방향으로 배치된 복수개의 수직 보조 믹싱바아(204), 복수개의 상기 수직 보조 믹싱바아(204)에 각각 구비되며 상기 수직 보조 믹싱바아(204)의 중심부를 기준으로 방사 방향으로 배치된 복수개의 믹싱핀(206)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 수직 보조 믹싱바아(204)를 기준으로 방사 방향으로 배치된 한 개 행의 믹싱핀(206)들은 믹싱핀(206) 셋트라 할 수 있으며, 복수개의 믹싱핀(206) 셋트들이 수직 보조 믹싱바아(204)의 길이 방향을 따라 일정 간격 이격된 상태로 구비된 구조를 취한다.
이러한 경우에는 로테이션 구동모터(194)에 의해 믹싱 보조부재(200)의 복수개의 수평 보조 믹싱바아(202)와 복수개의 수직 보조 믹싱바아(204)와 복수개의 믹싱핀(206)이 회전하면서 상기 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 내부 제2믹싱 공간부에 투입되어 있는 절단 육류(2)와 소스를 함께 휘저으면서 절단 육류(2)와 소스를 보다 더 원활하게 믹싱되도록 할 수 있으므로, 소스가 섞이고 육류(2) 내부에 소스의 일부가 함침된 육류(2) 제품을 보다 원활하게 만들 수 있는 효과를 기대할 수 있고, 육류(2) 섭취자로 하여금 육류(2)의 풍미를 더욱 많이 느끼도록 하는 효과가 있다.
또한, 복수개의 믹싱핀(206)의 경우 끝이 뾰족한 원뿔 형상이나 다각뿔 형상으로 구성되어 있어서, 믹싱핀(206)의 끝이 뾰족한 첨두부(206P)가 절단 육류(2)와 소스를 휘저어서 혼합하는 동안 육류(2)를 표면에서 부터 찔러주는 작용하도 하고, 믹싱핀(206)의 끝이 뾰족한 첨두부(206P)가 육류(2)의 표면을 찔러주면서 소스를 섞어주게 되면, 육류(2)의 내부에 더 깊숙하게 소스가 베게되므로, 육류(2) 섭취자가 육류(2)와 소스의 풍미를 더욱더 많이 느끼게 하는 효과가 있다. 즉, 육류(2)의 맛이 더욱더 좋아지는 효과가 있는 것이다.
또한, 본 발명은 상기 믹싱 보조부재(200)의 중심부에 구비되어 수직 방향으로 배치된 믹싱 보조 스크류(210)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 믹싱 보조 스크류(210)는 중심부의 스크류축(212)의 외주면에 나선형 스크류 블레이드(214)가 구비되도록 구성되고, 복수개의 수평 보조 믹싱바아(202)의 기단부가 중심축에 연결되고, 상기 중심축은 로테이션 구동모터(194)의 모터축에 커넥터와 같은 연결체를 매개로 연결되는데, 상기 스크류축(212)의 상단부가 커넥터와 같은 다른 연결체를 매개로 상기 중심축에 연결됨으로써, 믹싱 보조 스크류(210)가 믹싱 보재부재의 중심부에 구비되어 수직 방향으로 배치된 구조를 취한다.
이처럼 믹싱 보조 스크류(210)를 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 제2믹싱 공간부에 내장시킨 상태에서 믹싱 보조 스크류(210)를 회전시키고 동시에 믹싱 보조 스크류(210)를 회전시키게 되면, 믹싱핀(206)의 끝이 뾰족한 첨두부(206P)가 절단 육류(2)와 소스를 휘저어서 혼합하는 동안 육류(2)를 표면에서 부터 찔러주는 작용하도 하고, 이에 더하여서 믹싱 보조 스크류(210)는 육류(2)와 소스를 제2내부 믹싱 하우징(132C)의 제2믹싱 공간부에서 위아래로 더욱 많이 출렁이도록 함으로써, 육류(2)의 내부에 더 깊숙하게 소스가 베게되고 동시에 육류(2) 전체에 고르게 소스가 베도록 하기 때문에, 육류(2) 섭취자가 육류(2)와 소스의 풍미를 아주 만족스럽게 느끼게 할 수 있다. 즉, 육류(2) 섭취자가 소스가 섞인 육류(2)의 맛을 거의 완벽한 맛으로 즐기도록 하는데 큰 도움이 되는 것이라 할 수 있다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
2. 육류 3. 포장 용기
5. 커버 필름 120. 컷팅부
122. 이송 컨베이어 DR. 구동롤러
IR 아이들 롤러 122CV. 이송 컨베이어 벨트
124. 상부 디스크 컷터 124CS. 상부 컷터 샤프트
126. 하부 디스크 컷터 126CS. 하부 컷터 샤프트
132. 믹싱 하우징 132A. 외부 믹싱 하우징
132B. 제1내부 믹싱 하우징 132C. 제2내부 믹싱 하우징
134. 투입 가이드홀 134A. 외부측 투입 가이드홀
134B. 제1내부 투입 가이드홀 134C. 제2내부 투입 가이드홀
136. 소스 투입 가이드홀 137. 셧터
138. 하부 개폐 작동 실린더 139. 소스 공급 챔버 하부 개폐판
140. 크로스 컷팅부 142. 크로스 이송 컨베이어
142CV. 크로스 이송 컨베이어 벨트 144. 크로스 상부 디스크 컷터
144CS. 크로스 상부 컷터 샤프트 146. 크로스 하부 디스크 컷터
146CS. 크로스 하부 컷터 샤프트 150. 메인 프레임
162. 제1이동 구동 실린더 164. 제2이동 구동 실린더
166. 용기 이송 컨베이어 162CV. 용기 이송 컨베이어 벨트
170. 포장 서포트 프레임 172. 포장 받침 블록
174. 받침 블록 이동 실린더 175. 수직 포장 구동 실린더
176. 수평 포장 구동 실린더 177. 필름 적재 매거진
178. 필름 석션 패드 178SH. 석션홀
180. 포장 실링부 182. 실링 지지 프레임
184. 실링 구동 실린더 186. 실링 패널
192. 마운팅 프레임 194. 로테이션 구동모터
200. 믹싱 보조부재 202. 수평 보조 믹싱바아
204. 수직 보조 믹싱바아 206. 믹싱핀
206P. 첨두부 210. 믹싱 보조 스크류
212. 스크류축 214. 나선형 스크류 블레이드

Claims (3)

  1. 육류(2)를 정해진 크기로 컷팅하는 컷팅부(120);
    상기 컷팅부(120)에 의해 절단된 육류(2)가 투입되어 소스가 믹싱되도록 하는 믹싱부;를 포함하고,
    상기 컷팅부(120)는,
    컷팅 이전의 육류(2)를 이송 방향을 따라 이송하도록 좌우 방향으로 일정 간격 이격되어 배치된 복수열의 이송 컨베이어(122);
    복수열의 상기 이송 컨베이어(122) 사이에 확보된 스페이스 사이에 배치된 복수열의 상부 디스크 컷터(124);
    상기 상부 디스크 컷터(124)의 아래쪽에 배치된 복수열의 하부 디스크 컷터(126);를 포함하고,
    복수열의 상기 이송 컨베이어(122)와 복수개의 상기 상부 디스크 컷터(124) 및 복수열의 상기 하부 디스크 컷터(126);는 메인 프레임(150)에 장착되고,
    상기 믹싱부는,
    내부에 공간부가 형성된 통형상의 믹싱 하우징(132);
    상기 컷팅부(120)에서 절단된 육류(2)가 상기 믹싱 하우징(132)의 내부 공간부에 투입되도록 상기 믹싱 하우징(132)의 내외표면으로 관통된 투입 가이드홀(134);
    상기 믹싱 하우징(132)의 내부 공간부에 소스가 투입되기 위하여 상기 믹싱 하우징(132)의 내외표면으로 관통된 소스 투입 가이드홀(136);를 포함하고,
    상기 믹싱 하우징(132)은 믹싱 서포트 프레임에 장착되고,
    상기 컷팅부(120)와 상기 믹싱부 사이의 위치에 배치된 크로스 컷팅부(140);
    상기 크로스 컷팅부(140)와 상기 믹싱 하우징(132) 사이의 위치에 배치되며 일단부의 투입 가이드홀(134)은 상기 크로스 컷팅부(140) 쪽으로 개방되고 타단부의 공급홀은 상기 믹싱 하우징(132)의 내부 믹싱 공간부와 연통된 경사 투입 가이드 덕트(154);
    상기 믹싱 하우징(132)의 소스 투입 가이드홀(136)에 소스 공급관(156SP)을 매개로 내부가 연통된 소스 공급 배럴(156);
    상기 소스 공급관(156SP)에 구비된 소스 공급 밸브(156SV);를 더 포함하고,
    상기 크로스 컷팅부(140)는,
    상기 컷팅부(120)에서 절단된 육류(2)가 얹혀지도록 이송 방향과 직교하는 길이 방향으로 일정 간격 이격되어 배치된 복수열의 크로스 이송 컨베이어(142);
    복수열의 상기 크로스 이송 컨베이어(142) 사이에 확보된 크로스 스페이스 사이에 배치된 복수개의 크로스 상부 디스크 컷터(144);
    상기 크로스 상부 디스크 컷터(144)의 아래쪽에 배치된 크로스 하부 디스크 컷터(146);를 포함하고,
    상기 메인 프레임(150)에 장착되어 피스톤 로드가 수직 방향으로 배치된 제1이동 구동 실린더(162);
    상기 제1이동 구동 실린더(162)의 피스톤 로드에 연결되어 절단 육류(2)의 이송 방향과 나란한 방향으로 배치되어 절단된 육류(2)를 상기 크로스 이송 컨베이어(142) 쪽으로 피딩하도록 밀어주는 제2이동 구동 실린더(164);
    상기 믹싱 서포트 프레임에 지지되어 상기 믹싱 하우징(132)의 아래쪽에 배치되며 하부 배출 슬리브(132DS)의 아래쪽에 포장 용기(3)를 공급하는 포장 용기 이송 컨베이어(166);
    상기 포장 용기(3)의 상단 투입 가이드홀(134)를 커버 필름(5)으로 막아주어서 포장이 완료되도록 하는 포장부;를 더 포함하고,
    상기 포장부는,
    상기 포장 용기(3)의 상단 둘레부에 구비된 플랜지(3FL)를 아래쪽에서 받쳐주는 포장 받침 블록(172);
    상기 포장 받침 블록(172)이 상기 포장 용기(3)의 플랜지(3FL) 아래쪽에 투입되도록 하는 받침 블록 이동 실린더(174);
    포장 서포트 프레임(17PSF)에 장착되며 피스톤 로드는 수직 방향으로 배치된 수직 포장 구동 실린더(175);
    상기 수직 포장 구동 실린더(175)의 피스톤 로드에 연결되어 피스톤 로드가 수평 방향으로 배치된 수평 포장 구동 실린더(176);
    상기 수평 포장 구동 실린더(176)의 피스톤 로드 아래에 배치되며 내부에는 다수장의 커버 필름(5)이 적재된 필름 적재 매거진(177);
    상기 수평 포장 구동 실린더(176)의 피스톤 로드에 결합되며 하부판(178LP)에는 내부의 석션 공간부와 연통된 복수개의 석션홀(178SH)을 구비한 필름 석션 패드(178);를 포함하는 것을 특징으로 하는 육류 가공 장치.
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