KR102541207B1 - 잉크젯 프린트 시스템과 메인터넌스 공정 수행 방법 - Google Patents

잉크젯 프린트 시스템과 메인터넌스 공정 수행 방법 Download PDF

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Abstract

잉크젯 프린트 시스템과 메인터넌스 공정 수행 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 시스템은, 노즐에서 토출된 잉크가 착탄되는 기판을 지지 가능한 지지 척과, 제1 방향에서 상기 지지 척과 나란히 마련되어 상기 노즐 상의 잔류 잉크를 흡기 가능한 제1 석션기가 구비된 제1 구역; 상기 제1 방향에서 상기 제1 구역의 일 측에 나란히 마련되고, 상기 노즐 상의 상기 잔류 잉크를 흡기 가능한 제2 석션기와, 노즐 단부와 접촉하여 상기 잔류 잉크를 제거 가능한 와이퍼가 구비된 제2 구역; 및 상기 제1 구역과 상기 제2 구역을 따라 상기 제1 방향에서 상기 노즐이 형성된 헤드를 위치 이동시키며 지지 가능한 갠트리를 포함할 수 있다.

Description

잉크젯 프린트 시스템과 메인터넌스 공정 수행 방법{INKJET PRINT SYSTEM AND METHOD FOR PERFORMING MAINTENANCE ACTION}
본 발명은 잉크젯 프린트 시스템과 메인터넌스 공정 수행 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 메인터넌스 동작 시간을 단축시킬 수 있는 잉크젯 프린트 시스템과 메인터넌스 동작 수행 방법에 관한 것이다.
잉크젯 기술이 발전함에 따라 종이에 활자 등을 출력하는 경우는 물론, 잉크 등의 액적을 토출하여 박막 형성이나 패터닝으로 디스플레이 장치의 제조 공정에 사용되는 등 다양한 분야에서 활용되고 있다.
잉크젯 기술을 응용한 잉크젯 프린트 시스템에서는 잉크젯 프린팅 공정 중 잉크젯 프린트 헤드의 노즐 막힘을 방지하고 기판 상에 원하는 패턴을 정확하게 형성하는 것이 중요하다.
잉크젯 프린트 시스템의 패턴 형성 품질은 잉크를 토출하는 헤드의 잉크 토출 상태와 직결되기 때문에, 프린팅 공정 도중 일정 주기별로 헤드에서 최적의 잉크 토출 상태를 일정하게 유지 관리하는 메이터넌스 공정을 필요로 한다.
메인터넌스 공정은 품질 관리 목적에 따라 다양하게 구성된다. 메인터넌스 공정으로는, 프린팅 공정이 이뤄지지 않는 동안 헤드에 형성된 노즐을 외부와 차단하기 위해 노즐 단부를 막는 캐핑(capping), 노즐 단부의 잔류 잉크 등 이물질 제거를 위해 석션(suction)과 와이핑(wiping), 프린팅 공정에 앞서 노즐에서 잉크를 토출 시도하는 퍼징(purging) 등이 있고, 각각의 개별 메인터넌스 공정들은 사용 빈도와 사용 주기가 서로 다르다.
종래 방식의 잉크젯 프린트 시스템에서, 메인터넌스 공정은 프린팅 공정과 공간상 이격 분리되어, 각각 메인터넌스 구역과 프린팅 구역 상에서 진행되었다.
프린팅 공정 도중 특정 메인터넌스 공정을 위해서는, 메인터넌스 구역으로 헤드가 이동을 필요로 하고, 물리적 이동시간만큼 프린팅 공정에 필요한 시간이 증가해 제작 수율을 저해하는 문제점이 있었다.
한국등록공보 제10-1968139호(공고일자: 2019.04.12.)
본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 프린팅 공정에 소요되는 시간을 줄여 제작 수율을 향상시킬 수 잉크젯 프린트 시스템과 메인터넌스 동작 수행 방법을 제공하는 데 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 잉크젯 프린트 시스템을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 프린트 시스템은, 노즐에서 토출된 잉크가 착탄되는 기판을 지지 가능한 지지 척과, 제1 방향에서 상기 지지 척과 나란히 마련되어 상기 노즐 상의 잔류 잉크를 흡기 가능한 제1 석션기가 구비된 제1 구역; 상기 제1 방향에서 상기 제1 구역의 일 측에 나란히 마련되고, 상기 노즐 상의 상기 잔류 잉크를 흡기 가능한 제2 석션기와, 노즐 단부와 접촉하여 상기 잔류 잉크를 제거 가능한 와이퍼가 구비된 제2 구역; 및 상기 제1 구역과 상기 제2 구역을 따라 상기 제1 방향에서 상기 노즐이 형성된 헤드를 위치 이동시키며 지지 가능한 갠트리를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 석션기는 상기 제2 석션기와 사용빈도를 달리하여 구동 제어 가능한 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 지지 척이 놓일 수 있는 기판 지지 영역이 구비된 스테이지; 및 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향에서 상기 기판 지지 영역의 일 측에 구비되어, 내측에 중공부가 형성된 더미 영역을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 중공부는 연직방향에서 하향 경사 구배질 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 메인터넌스 공정 수행 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 메인터넌스 공정 수행 방법은, 기판이 안착 가능한 기판 지지 영역에 나란하게 헤드가 위치하는 (Sa1) 단계; 상기 헤드가 제1 방향으로 위치 이동하여, 제1 석션기와 나란하게 위치하는 (Sa2) 단계; 상기 헤드가 상기 제1 방향으로 위치 이동하고, 상기 기판 지지 영역과 나란히 마련된 더미 영역이 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 위치 이동하여, 상기 헤드와 상기 더미 영역이 나란하게 위치하는 (Sa3) 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 메인터넌스 공정 수행 방법은, 헤드에 형성된 노즐에서 잉크가 토출되어 기판에 프린팅 공정이 진행되는 (Sb1) 단계; 상기 노즐의 잔류 잉크를 제거하기 위해 상기 헤드가 제1 석션기에 의해 메인터넌스 공정이 진행되는 (Sb2) 단계를 포함하고, 상기 (Sb2) 단계에서는, 상기 (Sb1) 단계에 의해 상기 기판 상에 착탄된 잉크를 경화시키는 경화 공정이 동시에 진행될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 구역 상에 제2 방향에서 서로 독립적인 이동경로를 가지는 지지 척과 제1 석션기가 구비됨으로써, 제1 구역 상에서 프린팅 공정과 별도 헤드에 대향하도록 제2 방향으로 헤드와 나란하게 위치 이동한 제1 석션기에 의한 메인터넌스 공정을 진행해 기판에 패턴 형성 소요 시간을 획기적으로 단축시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 기판 지지 영역과 제2 방향으로 나란하게 더미 영역이 마련되어, 제1 석션기에 의해 노즐의 잔류 잉크가 제거 된 후에도, 노즐 상에 잔류하며 토출 성능을 저하시키지 않도록 소량의 잉크를 더미 영역에 토출해 프린팅 공정 성능을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 더미 영역이 제2 방향에서 기판 지지 영역과 나란히 마련됨으로써, 물리적 공간상 위치 이동 시간을 단축시켜 공정 수율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 더미 영역의 중공부는 연직 방향으로 갈수록 경사 구배되도록 형성되어, 폐잉크의 채집 성능을 향상시킨 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 프린트 시스템을 개략적으로 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 프린트 시스템을 개략적으로 보여주는 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 메인터넌스 공정 수행 방법을 보여주는 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 메인터넌스 공정 수행 방법을 보여주는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 형상 및 크기는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
또한, 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서 어느 한 실시예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시예는 그것의 상보적인 실시예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.
명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 또한, 본 명세서에서 "연결"은 복수의 구성 요소를 간접적으로 연결하는 것, 및 직접적으로 연결하는 것을 모두 포함하는 의미로 사용된다.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1 방향은 직교 좌표계의 X축을 지칭하고, 제2 방향은 직교 좌표계의 Y축을 지칭하기로 한다. 이때 제1 방향은 제2 방향과 직교한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 프린트 시스템(10)을 개략적으로 보여주는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 프린트 시스템(10)을 개략적으로 보여주는 평면도이다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 프린트 시스템(10)을 구성하는 각 구성요소에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1과 도 2를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 프린트 시스템(10)은, 서로 다른 주기로 진행되는 메인터넌스 공정을 서로 다른 주기로 진행하며, 기판 상에 패턴을 형성하는 프린팅 공정을 수행할 수 있다. 잉크젯 프린트 시스템(10)은, 제1 구역(100)과 제2 구역(200), 갠트리(300)를 포함하고, 나아가 컨트롤러(400)를 더 포함할 수 있다.
도 1과 도 2의 잉크젯 프린트 시스템(10)은, 서로 다른 기판 상에 패턴 형성을 하는 듀얼형 잉크젯 프린트 시스템(10)을 개시하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 프린팅 공정과 메인터넌스 공정을 할 수 있는 구성의 배치나 조합이 달라질 수 있다.
도 1과 도 2를 참조하면 제1 구역(100)은, 프린팅 공정과 일부 메인터넌스 공정이 수행될 수 있다. 제1 구역(100)에는, 지지 척(110)과 제1 석션기(120)가 구비되고, 나아가 스테이지(130)와 더미 영역(140)이 더 구비될 수 있다.
다시 도 1과 도 2를 참조하면 지지 척(110)은, 기판을 지지할 수 있다.
기판은, 후술할 노즐(510)에서 토출된 잉크가 착탄되어 패턴이 형성될 수 있다.
다시 도 1과 도 2를 참조하면 제1 석션기(120)는, 제1 방향에서 지지 척(110)과 나란하게 마련될 수 있다. 제1 석션기(120)는, 프린팅 공정 후 노즐(510) 상의 잔류 잉크를 흡기해 제거할 수 있다. 제1 석션기(120)는, 이동 구동부(미도시)의 구동에 의해 제2 방향으로 위치 이동할 수 있다. 제1 석션기(120)는, 스테이지(130)와 독립적으로 제2 방향으로 위치 이동할 수 있다. 제1 석션기(120)는, 제2 방향으로 위치 이동함으로써 수직 방향에서 후술할 갠트리(300)에 대향할 수 있다.
다시 도 1과 도 2를 참조하면 스테이지(130)는, 기판 지지 영역이 구비될 수 있다. 기판 지지 영역 상에는, 지지 척(110)이 놓일 수 있다. 스테이지(130)는, 이동 구동부(미도시)의 구동에 의해 기판을 제2 방향으로 위치 이동시킬 수 있다.
스테이지(130)는, 수직 방향에서 후술할 갠트리(300)에 대향할 수 있다.
다시 도 1과 도 2를 참조하면 더미 영역(140)은, 제2 방향에서 기판 지지 영역의 일 측에 구비될 수 있다. 일 실시예에 따른 더미 영역(140)은, 스테이지(130)의 일 구성이거나, 스테이지(130)와 별개의 구성으로써 스테이지(130)와 제2 방향에서 나란히 마련될 수 있다.
더미 영역(140)은, 내측에 중공부가 형성될 수 있다. 일 실시예에 따른 중공부는 연직방향에서 하향 경사 구배질 수 있다.
기판(substrate)은, 다양한 크기와 형상을 가질 수 있다.
다시 도 1과 도 2를 참조하면 제2 구역(200)은, 메인터넌스 공정이 수행될 수 있다. 제2 구역(200)은, 제1 방향에서 제1 구역의 일 측에 나란히 마련될 수 있다. 도 1과 도 2에 따른 일 실시예에서는, 제1 방향에서 제1 구역(100)의 좌측에 위치하는 경우를 예시하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 우측은 물론 좌측과 우측 양측 모두에 구비될 수도 있다.
제2 구역(200)에는, 제2 석션기(210)와 와이퍼(220)가 구비될 수 있다.
다시 도 1과 도 2를 참조하면 제2 석션기(210)는, 노즐(510) 상의 잔류 잉크를 흡기해 제거할 수 있다. 제2 석션기(210)는, 이동 구동부(미도시)의 구동에 의해 제2 방향으로 위치 이동할 수 있다. 제2 석션기(210)는, 제2 방향으로 위치 이동함으로써 수직 방향에서 갠트리(300)에 대향할 수 있다.
다시 도 1과 도 2를 참조하면 와이퍼(220)는, 노즐(510) 단부와 접촉하여 잔류 잉크를 제거할 수 있다.
다시 도 1과 도 2를 참조하면 갠트리(300)는, 헤드(500)와 UV 경화기(600)를 지지할 수 있다. 갠트리(300)는, 제1 구역(100)과 제2 구역(200)을 따라 제1 방향으로 헤드(500)와 UV 경화기(600)를 위치 이동시키며 지지할 수 있다. 갠트리(300)는, 기판에 대응되는 면적만큼 제1 방향에서 헤드(500)와 UV 경화기(600)의 이동 경로를 독립적으로 제공할 수 있다.
컨트롤러(400)는, 제1 석션기(120)와 제2 석션기(210), 와이퍼(220), 헤드(500)와 UV 경화기(600) 중 적어도 어느 하나의 동작을 제어할 수 있다. 특히 컨트롤러(400)는, 제1 섹션기(120)의 사용빈도를 제2 석션기(210)와 다르게 구동 제어할 수 있다.
또한 컨트롤러(400)는, 1회 토출량 또는 임의 지점에서의 토출 횟수 등 노즐(510) 별 서로 다르게 헤드(500)의 동작을 제어할 수 있다. 컨트롤러(400)는, 임의 지점에서의 UV 조사 시간, UV 광의 세기를 조절하기 위해 UV 경화기(600)의 동작을 제어할 수 있다. 즉, 컨트롤러(400)는, 헤드(500)의 토출량에 따른 액적 체적 변화 및/또는 UV 경화기(600)의 경화 정도에 따른 액적 체적 변화를 조절할 수 있다. 이때 컨트롤러(400)는, 기판 상의 경화 공정과 독립적으로 제1 구역 상에서 제1 석션기(120)를 구동시킬 수 있다.
다시 도 1과 도 2를 참조하면 헤드(500)는, 갠트리(300)에 제1 방향으로 이동 가능하게 지지될 수 있다. 헤드(500)는, 갠트리(300) 상에서 헤드 구동부(미도시)의 구동에 의해 제1 방향에서 임의 위치상으로 위치 이동할 수 있다. 일 실시예에 따른 헤드(500)는, 제2 방향으로는 위치가 일정하나, 제1 방향에서는 제1 구역(100) 또는 제2 구역(200) 상부에 위치될 수 있다.
헤드(500)는, 기판 상에 잉크를 토출할 수 있다. 일 실시예에 따른 헤드(500)는, 컨트롤러(400)의 제어에 따라 임의 위치마다 잉크 토출량과 잉크 토출 횟수 등이 조절될 수 있다.
헤드(500)에는, 수십 내지 수천 개의 노즐(510)이 형성되고, 노즐(510)에 잉크를 공급하는 잉크 토출 경로상 잉크 공급부(미도시)를 포함할 수 있다.
다시 도 1과 도 2를 참조하면 노즐(510)은, 미세 크기의 잉크를 액적 형태로 토출할 수 있다. 노즐(510)은, 프린팅 공정 중 원활하게 잉크 토출이 이뤄질 수 있도록 메인터넌스 공정에 의해 일정 수준으로 유지 관리될 수 있다.
다시 도 1과 도 2를 참조하면 UV 경화기(600)는, 기판에 착탄된 액적에 UV를 조사해 경화시킬 수 있다. 경화는, 액상 형태의 액적 유동성을 줄여 형상 변이를 최소화하기 위한 공정이다.
UV 경화기(600)는, 프린팅 공정과 동시 또는 이시에 구동하여 임의 주기로 수행될 수 있다. 또한 UV 경화기(600)는, 제1 석션기(120)의 메인터넌스 공정과 독립적으로 경화 공정을 수행할 수 있다.
UV 경화기(600)는, 갠트리(300) 상에서 헤드(500)와 독립적으로 설치 마련될 수 있다. UV 경화기(600)는, 갠트리(300) 상에서 제1 방향으로 헤드(500)와 나란하게 마련될 수 있다.
위와 같은 구성요소를 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 액적 검사 장치(400)에 따른 액적 검사 방법에 대해 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 메인터넌스 공정 수행 방법을 보여주는 순서도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 메인터넌스 공정 수행 방법을 보여주는 순서도이다.
도 3을 참조하면 메인터넌스 공정 수행 방법은, 기판이 안착 가능한 기판 지지 영역에 나란하게 헤드가 위치하는 (Sa1) 단계와, 헤드가 제1 방향으로 위치 이동하여, 제1 석션기와 나란하게 위치하는 (Sa2) 단계, 헤드가 제1 방향으로 위치 이동하고, 기판 지지 영역과 나란히 마련된 더미 영역이 제2 방향으로 위치 이동하여, 헤드와 더미 영역이 나란하게 위치하는 (Sa3) 단계를 포함할 수 있다.
도 4를 참조하면 메인터넌스 공정 수행 방법은, 헤드에 형성된 노즐에서 잉크가 토출되어 기판에 프린팅 공정이 진행되는 (Sb1) 단계와 노즐의 잔류 잉크를 제거하기 위해 헤드가 제1 석션기에 의해 메인터넌스 공정이 진행되는 (Sb2) 단계를 포함할 수 있다.
(Sb2) 단계에서는, (Sb1) 단계에 의해 기판 상에 착탄된 잉크를 경화시키는 경화 공정이 동시에 진행될 수 있다.
제1 석션기에 의한 메인터넌스 공정은, UV 경화기의 경화 공정과 동시에 진행될 수 있다. 보다 구체적으로 헤드의 프린팅 공정 후, 잉크가 착탄된 기판은 UV 경화기에 의해 경화 공정이 진행되고, 동시에 헤드의 노즐 단부는 제1 석션기에 의해 메인터넌스 공정이 진행될 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
10 : 잉크젯 프린트 시스템
100 : 제1 구역 110 : 지지 척
120 : 제1 석션기 130 : 스테이지
140 : 더미영역
200 : 제2 구역 210 : 제2 석션기
220 : 와이퍼
300 : 갠트리
400 : 컨트롤러
500 : 헤드 510 : 노즐
600 : UV 경화기

Claims (6)

  1. 제1 방향으로 위치 이동 가능한 헤드에 형성된 노즐에서 토출된 잉크가 착탄되는 기판을 지지하며, 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 위치 이동 가능한 지지 척과, 상기 제1 방향으로 상기 지지 척과 인접 나란하게 마련되어 상기 제2 방향으로 위치 이동 가능하고, 상기 노즐 상의 잔류 잉크를 흡기 가능한 제1 석션기가 구비된 제1 구역;
    상기 제1 방향에서 상기 제1 구역의 일 측에 나란하게 마련되어 상기 제2 방향으로 위치 이동 가능하고, 상기 노즐 상의 상기 잔류 잉크를 흡기 가능한 제2 석션기와, 노즐 단부와 접촉하여 상기 잔류 잉크를 제거 가능한 와이퍼가 구비된 제2 구역; 및
    상기 제2 방향으로 위치가 일정하고, 상기 제1 구역과 상기 제2 구역을 따라 상기 제1 방향에서 상기 노즐이 형성된 상기 헤드를 위치 이동시키며 지지 가능한 갠트리를 포함하고,
    상기 지지 척과 상기 제1 석션기, 상기 제2 석션기, 상기 와이퍼는 상기 제2 방향을 따라 서로 독립적으로 위치 이동하여 상기 갠트리에 대향 가능한, 잉크젯 프린트 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 석션기는 상기 제2 석션기와 사용빈도를 달리하여 구동 제어 가능한 컨트롤러를 더 포함하는, 잉크젯 프린트 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지 척이 놓일 수 있는 기판 지지 영역이 구비된 스테이지; 및
    상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향에서 상기 기판 지지 영역의 일 측에 구비되어, 내측에 중공부가 형성된 더미 영역을 더 포함하는, 잉크젯 프린트 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 중공부는 연직방향에서 하향 경사 구배진, 잉크젯 프린트 시스템.
  5. 제1 방향으로 위치 이동 가능한 헤드를 포함하는 잉크젯 프린트 시스템의 메인터넌스 공정 수행 방법에 있어서,
    상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 위치 이동하며, 기판이 안착 가능한 지지 척이 놓이는 기판 지지 영역에 대향하도록 상기 헤드가 위치하는 (Sa1) 단계;
    기판이 안착 가능한 기판 지지 영역에 나란하게 제1 방향으로 위치 이동 가능한 헤드가 위치하는 (Sa1) 단계;
    상기 헤드가 제1 방향으로 위치 이동하여, 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 위치 이동한 제1 석션기와 나란하게 위치하는 (Sa2) 단계;
    상기 헤드가 상기 제1 방향으로 위치 이동하고, 상기 기판 지지 영역과 나란하게 마련된 더미 영역이 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 위치 이동하여, 상기 헤드와 상기 더미 영역이 나란하게 위치하는 (Sa3) 단계를 포함하는, 메인터넌스 공정 수행 방법.
  6. 제1 방향으로 위치 이동 가능한 헤드에 형성된 노즐에서 잉크가 토출되어 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 위치 이동 가능한 기판에 프린팅 공정이 진행되는 (Sb1) 단계;
    상기 노즐의 잔류 잉크를 제거하기 위해 상기 헤드가 제1 석션기에 의해 메인터넌스 공정이 진행되는 (Sb2) 단계를 포함하고,
    상기 (Sb2) 단계에서는, 상기 (Sb1) 단계에 의해 상기 기판 상에 착탄된 잉크를 경화시키는 경화 공정이 동시에 진행 가능하고,
    상기 제1 석션기는 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 위치 이동하여 상기 제2 방향으로 위치가 일정한 상기 헤드에 대향 가능한, 메인터넌스 공정 수행 방법.
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