KR102527707B1

KR102527707B1 - 코일 부품

Info

Publication number: KR102527707B1
Application number: KR1020170180630A
Authority: KR
Inventors: 권순광; 박중원; 유영석
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2023-05-02
Also published as: US11127517B2; JP2022185148A; JP7164263B2; KR20190078885A; JP2019117921A; US20190198211A1

Abstract

본 개시는 권선형 코일과 상기 권선형 코일을 매몰하는 코어를 포함하는 바디, 및 상기 바디의 외부면에 배치되는 외부전극을 포함하는 코일 부품에 관한 것이다. 상기 코어는 제1 및 제2 코어를 포함하여, 상기 제1 및 제2 코어가 접합면을 사이에 두고 서로 결합된 구조를 가진다.

Description

코일 부품 {COIL COMPONENT}

본 개시는 코일 부품에 관한 것이며, 구체적으로 권선형 파워 인덕터에 관한 것이다.

최근 전자 제품의 소형화와 다기능화 추세에 따라 인덕터 소자 역시 소형화가 요구되며, 스마트폰과 같은 휴대기기는 기능의 다양화로 인하여 더 높은 전류를 필요로 한다. 이러한 휴대 기기는 DC-DC 컨버터와 같은 전원 회로를 이용하여 내부 회로에 필요한 다양한 전압의 동작 전원을 얻고 있으며, 이러한 회로에 사용되는 인덕터의 경우 자기 포화를 억제할 수 있는 특성과 높은 인덕턴스를 가지는 고투자율의 재료를 필요로 한다. 인덕터의 인덕턴스는 투자율에 비례하기 때문에 고투자율의 재료를 사용하면 높은 인덕턴스의 인덕터를 제작할 수 있으며, 낮은 투자율 재료를 사용하는 경우와 대비하여 적은 턴수로도 동등한 수준의 특성값을 얻을 수 있다. 그런데, 고투자율의 재료를 사용하더라도, 인덕터 내 에어 갭 (air gap) 이 발생하는 경우, 자기저항 (magnetic resistance) 이 증가하여 투자율의 감소를 초래한다. 물론, 낮은 투자율의 재료를 사용하는 경우에 비해 높은 투자율의 재료를 사용하는 경우에는 상대적으로 에어 갭의 영향을 적게 받아 둔감한 투자율 감소 폭을 보이지만, 투자율 향상을 위한 고투자율 재료의 선택에 한계가 있는 경우에는 에어 갭을 최소화할 필요가 있다.

일본특허공개공보 제2011-009644호

본 개시가 해결하고자 하는 여러 과제 중 하나는 권선형 코일을 매몰하는 코어의 내부에 에어 갭 (air gap) 을 최소화한 구조를 제공하는 것이다.

본 개시의 일 예에 따른 코일 부품은 권선형 코일과, 상기 권선형 코일의 상부 및 하부 상에 각각 배치되어 서로 연결되는 제1 및 제2 코어를 포함하는 바디, 및 상기 바디의 외부면 상에 배치되어 상기 권선형 코일의 제1 및 제2 단부와 각각 연결되는 제1 및 제2 외부전극을 포함한다. 상기 제1 및 제2 코어 사이에는 접합면이 배치되는데, 상기 접합면은 상기 제1 및 제2 코어 내 포함되는 수지와 동종의 수지를 포함한다.

본 개시의 여러 효과 중 하나는 인덕턴스 및 투자율을 극대화하면서 칩 사이즈를 최소화할 수 있는 구조를 가지는 코일 부품을 제공하는 것이다.

도1 은 종래 기술에 따른 코일 부품을 나타낸다.
도2 는 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품의 바디를 조립하기 전 상태에 대한 개략적인 분해 사시도를 나타낸다.
도3 은 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품의 바디를 조립한 후 상태에 대한 개략적인 사시도이다.
도4 는 도3 의 A 영역에 대한 단면도이다.
도5 는 도4 의 일 변형예에 따른 단면도이다.
도6(a) 는 본 개시의 코일 부품의 제1 및 제2 코어의 경계 주변의 확대도이고, 도6(b) 는 도1 에 소개된 방식에 따라 제조한 종래 코일 부품의 제1 및 제2 코어의 경계 주변의 확대도이다.

이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 개시의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 개시의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 개시의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 개시를 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.

그리고 도면에서 본 개시를 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이하에서는 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품을 설명하되, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

도1 은 종래 기술에 따른 코일 부품을 나타내며, 구체적으로, 도1(a) 는 금형을 활용하여 제1 및 제2 코어을 압착함으로써 권선형 코일을 제1 및 제2 코어 내부에 매몰시키는 공정을 나타내고, 도1(b) 는 하부에 배치된 제1 코어만을 별도로 도시한 것이며, 도1(c) 는 제1 및 제2 코어가 결합된 구조에 대한 개략적인 사시도이다.

도1(a) 를 참조하면, 금형 내지 펀칭을 이용하여 제1 코어 (511) 및 제2 코어 (512) 사이에 소정의 권선형 코일 (52) 을 고정시키는 공정 중에는, 불가피하게 제1 및 제2 코어 사이에 접합면 (513) 이 형성된다.

이러한 접합면 (513) 은 도1(b) 에 예시된 것과 같이 제1 및 제2 코어를 접합시키기 위한 접합제 (513a) 에 의해 발생한 것이다. 상기 접합제 (513a) 는 당업자가 적절히 선택할 수 있으며, 제1 및 제2 코어를 접합시킬 수 있는 재질이면 제한없이 사용될 수 있다. 그런데, 상기 접합제 (513a) 는 제1 및 제2 코어를 접합한 후에도 제1 및 제2 코어 사이에 그대로 남는 것이 일반적이다.

도1(c) 를 참조하면, 제1 및 제2 코어 (511, 512) 사이에는 접합면 (513) 이 소정의 두께를 가지고 잔존하는데, 이 접합면은 코일로부터 발생하는 자속의 흐름이 원활하지 못하게 방해하는 결과를 초래하고, 자속의 누설을 발생시킨다. 또한, 상기 접합면 주변에는 소정의 두께를 가지는 에어 갭이 생성될 가능성이 높은데, 이러한 에어 갭에 의해 인덕턴스가 저하될 수 있다.

또한, 상기 접합면 및 그 주변의 에어 갭의 존재는 실제 제품을 사용하는 환경에서도 자성 분말 간의 절연 신뢰성에 문제를 일으킬 수 있고, 고압을 이용하여 제1 및 제2 코어를 성형할 때, 금형과 맞닿는 부분에서 자성 분말을 코팅하는 코팅층의 일부가 손상되고, 그 손상된 코팅층으로 인해 사용 환경에서 인덕턴스를 저하시킴으로써, 제조 환경에서도 특성 저하의 문제를 일으킬 수 있다.

본 개시의 일 예에 따른 코일 부품 (100) 은 도1 의 종래 코일 부품에서 발생될 수 있는 상기 문제를 해소하기 위하여 제1 및 제2 코어를 접합하는 구조를 변경한 것이므로, 이하에서는 제1 및 제2 코어의 접합면을 중심으로 설명하도록 한다.

도2 는 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품 (100) 의 바디 (1) 를 조립하기 이전 상태에 대한 상기 바디의 개략적인 분해 사시도이다.

도2 를 참조하면, 바디 (1) 는 권선형 코일 (2) 을 기준으로 상면을 덮는 제1 코어 (11) 및 하면을 덮는 제2 코어 (12) 를 포함한다. 제1 및 제2 코어가 조립되기 위해서는 제1 및 제2 코어가 서로 분리되지 않도록 하는 매개체가 요구된다. 가령, 제1 및 제2 코어를 고압만으로 고정시키는 경우, 충분한 고정력이 확보될 수 없는 것은 물론이며, 제1 및 제2 코어 내부의 자성 분말을 코팅하는 코팅층의 손상이 우려된다. 반면, 제1 및 제2 코어를 접착제를 이용해 고정시키는 경우에는 접착제 주변의 에어 갭의 형성 내지 잔존하는 접착제로 인한 자속의 흐름 방해 등이 우려된다.

도2 를 참조하면, 제1 코어 (11) 의 상면에는 솔벤트 (3, solvent) 가 위치하는데, 이러한 솔벤트 (3) 는 제1 및 제2 코어 내 포함되는 수지를 용해시키는 기능을 하는 것이면 충분하며, 그 구체적인 솔벤트 종류에 제한이 없다. 상기 솔벤트 (3) 는 최종 코일 부품에서는 모두 제거되기 때문에, 그 결과 제1 코어 내 수지와 제2 코어 내 수지는 직접적으로 접착될 수 있다.

한편, 도3 은 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품의 바디를 조립한 후 최종 코일 부품 (100) 에 대한 개략적인 사시도인데, 도3 을 참조하면, 제1 및 제2 코어 (11, 12) 사이에는 접합면 (13) 이 형성된다. 이러한 접합면 (13) 은 전술한 도 1 의 접합면 (513) 과 구별될 수 있는데, 도1 의 접합면 (513) 은 잔존하는 접착제로서, 제1 및 제2 코어와 상이한 조성의 물질에 의해 형성된 것인 반면, 도3 의 접합면 (13) 은 제1 및 제2 코어의 수지가 솔벤트 (3) 에 의해 용해된 후 경화되어 형성된 것이기 때문이다. 다시 말해, 도3 의 접합면 (13) 및 그 주변에는 어떠한 접합제도 검출되지 않는다.

상기 코일 부품은 상기 바디 내의 권선형 코일 (2) 의 양 단부와 연결되는 외부전극을 더 포함하는데, 상기 외부전극에 의해 상기 코일 부품을 외부 부품과 전기적으로 연결시킬 수 있다.

도4 은 도3 의 A 영역을 확대한 개략적인 단면도인데, 도4 를 참조하여, 제1 및 제2 코어의 내부 및 접합면을 더 자세히 설명한다.

도4 를 참조하면, 제1 및 제2 코어 (11, 12) 는 자성 분말 (41) 과 그 자성 분말의 표면을 코팅하는 수지 (42) 로 구성된다. 상기 자성분말 (41) 은 자성 특성을 가지는 것이면 제한없이 사용될 수 있는데, 예를 들어, Fe, Fe-Ni계 합금, Fe-Si계 합금, Fe-Si-Al계 합금, Fe-Cr-Si계 합금, Fe계 아몰퍼스 합금, Fe-Co 계 합금, Fe-N계 합금, MnZn계 페라이트, NiZn계 페라이트 등에서 선택된 1종 이상으로 형성될 수 있다. 다시 말해, 상기 자성 분말은 자성 특성을 가지는 입자이면 제약없이 선택될 수 있는 것을 의미한다. 상기 자성 분말은 별도의 산화층없이 곧바로 수지에 의해 코팅되는데, 여기서 별도의 산화층이란, 자성 분말의 코팅을 절연시키기 위한 별도의 무기물층으로서 예를 들어, 자성 분말의 내부에 있던 조성의 일부가 표면으로 확산되어 산소와 반응함으로써 형성되는 코팅층을 모두 포함한다.

또한, 상기 제1 및 제2 코어 내에는 자성 분말 및 수지 이외에 잔류 경화제 또는 잔류 바인더의 함량이 0wt% 이다. 이는 제1 및 제2 코어를 구성하는 수지 이외에 추가적인 경화제 내지 바인더가 외부로부터 첨가되지 않았다는 것을 의미한다. 상기 경화제 내지 바인더 등은 불가피하게 소정의 함량으로 잔존하게 되는 것이 일반적이다. 그런데, 본 개시의 코일 부품은 자성 분말을 코팅하고 있는 수지를 경화제 및 바인더로서 활용하기 때문에, 추가의 경화제 및 바인더를 적용하지 않는다.

상기 자성 분말은 그와 인접한 다른 자성 분말과 사이에서 수지 (42) 이외의 다른 절연층을 개재하고 있지 않은데, 이는, 소형화되는 추세의 코일 부품에서 자성 분말 간의 거리를 최소화하여 코일 부품의 투자율을 최대화할 수 있도록 한다.

상기 수지 (42) 는 열경화성 수지로서, 에폭시 수지가 바람직한데, 에폭시 수지의 경우 요구되는 자성 분말의 특성에 따라 여러가지 형태로 채택될 수 있다. 예를 들어, 고저항의 절연 특성이 요구되는 경우에는 벤젤링이 없는 에폭시일 수 있다.

상기 자성 분말의 표면이 수지에 의해 코팅되는 것과 동시에 서로 인접하는 자성 분말 사이에 상기 자성 분말의 표면을 코팅한 상기 수지만 배치되는 구조를 형성하는 방식에는 제한이 없으나, 예를 들어, 제1 코어의 전체 또는 제2 코어의 전체를 100wt% 로 할 때, 자성 분말에 대한 수지의 중량비를 1 % 이상 5 % 이하로 하는 것이 바람직하다. 원하는 특성을 발휘하는 자성 분말을 선정한 후, 상기 자성 분말과 수지를 V형 혼합기, 볼, 밀, 비즈 밀, 각종 회전식 믹서를 이용하여 건식 혹은 습식으로 교반 혼합하고, 혼합은 5분에서 200시간까지 선택적으로 수행한다. 상기 교반이 습식 교반인 경우에는 유동층 건조기나 분무 건조기 등을 이용하여 건조시킬 수도 있다.

연이어, 상기 공정을 통해 준비된 제1 코어 및 제2 코어를 접착시키기 위하여, 제1 및 제2 코어를 형성할 때 사용한 수지를 용해시킬 수 있는 솔벤트를 준비한다. 상기 솔벤트는 제1 및 제2 코어 내 수지에 따라 상이한 종류가 선택될 수 있으며, 당업자는 제조 환경 및 공정 요건 등을 고려하여 적절히 선택한다.

상기 솔벤트를 제1 코어의 표면 중 제2 코어와 맞닿을 면에 배치시켜서, 상기 제1 코어 상면의 수지의 적어도 일부 및 그와 마주하는 제2 코어 하면의 수지의 적어도 일부가 서로 접합될 수 있도록 한다. 상기 솔벤트는 제1 및 제2 코어 내 수지가 용해되면서, 제1 및 제2 코어를 접착시킬 수 있는 구동력으로 작용할 수 있도록 하는 것이다. 상기 솔벤트에 의한 용해로 인해 제1 및 제2 코어가 접합되는 구동력이 작용하고 결과적으로 제1 코어 상면 및 제2 코어 하면의 수지가 함께 경화됨으로써 일체화된 코어가 형성되는 것이다. 물론, 상기 코어 내부에는 권선형 코일이 매몰된 상태이다.

상기 솔벤트를 적용시키기 이전에 제1 및 제2 코어에는 이미 수지가 자성 분말을 코팅하고 있는 상태이기 때문에, 점도가 낮은 솔벤트를 얇게만 발라주어도 제1 및 제2 코어 간의 접착력이 유지될 수 있다.

상기 접합면 (13) 의 성분을 분석하면, 솔벤트는 수지를 용해시킨 후 잔존하지 않고, 솔벤트 이외에 외부에서 추가한 접착제 등은 전혀 없기 때문에, 제1 및 제2 코어 내 경화된 수지 이외에 어떠한 성분도 검출되지 않는다. 다만, 상기 접합면은 제1 코어 상면을 제외한 영역에서 자성 분말을 코팅하는 수지 및 제2 코어 하면을 제외한 영역에서 자성 분말을 코팅한 수지와는 구별되게, 용해된 후 재경화된 수지에 의해 형성된 층이다. 여기서, 상기 접합면을 "층" 이라고 한 이유는, 상기 접합면 (13) 이 L-W 단면을 기준으로 띠(strip) 형상으로 배치되기 때문이다. 상기 접합면의 층 두께는 크게 제한되지 않으며, 균일할 필요도 없으나, 최대 층 두께가 1㎛ 보다는 작은 것이 바람직하다. 실질적으로, 상기 접합면 (13) 의 두께 (T) 는 제1 코어 내 자성 분말과 제2 코어 내 자성 분말 간의 최단 거리로 정의될 수 있기 때문에, 상기 접합면 (13) 의 최대 층 두께가 1㎛ 이상인 경우에는 자성 분말 간의 거리가 투자율 특성을 저감시킬 정도로 이격된 상태를 의미한다. 한편, 구체적으로 도시하지는 않았으나, 상기 접합면 (13) 은 제1 및 제2 코어의 경계면의 전체에 형성되는 것이 아니라, 일부의 영역에서만 바디의 길이 방향 및/또는 폭 방향으로 연장되며 소정의 두께를 가지는 띠(strip) 형상을 가지도록 형성된다. 상기 띠 형상을 가지는 접합면과 동일한 평면 상에는 수지로 구성된 접합면이 배치되지 않고, 제1 코어 자성 분말의 일면과 제2 코어의 자성 분말의 일면이 서로 맞닿는 공간이 형성된다. 제1 코어의 자성 분말의 일면과 제2 코어의 자성 분말의 일면이 서로 맞닿는 것은 제1 및 제2 코어가 접합면의 개재없이 직접적으로 접촉하는 경우를 의미한다.

한편, 도5 는 도4 의 일 변형예에 따른 단면도인데, 도5 의 코일 부품 (100') 에는 접합면 주변에 보이드층 (6) 이 형성된다. 상기 보이드층 (6) 은 실제 코일 제품을 제조할 때 발생될 수 있는 에어갭일 수 있다. 전술하였듯이, 이러한 에어갭은 자기 저항을 증가시키는 주요 요인일 수 있어 최소화하는 것이 바람직하나, 불가피하게 형성되는 층이다. 기존 방식으로 접착제 페이스트를 이용하여 제1 및 제2 코어를 결합시키는 경우에는 충분한 접착력을 확보하기 위하여 접착제 페이스트를 상당한 두께로 도포하여야 하며, 그 결과 상당한 두께의 에어갭이 형성될 수 밖에 없다. 하지만, 도5 의 코일 부품 (100') 의 접합면 (13) 주변의 보이드층 (6) 은 그 두께가 1㎛ 미만으로 상당히 얇기 때문에 실질적으로 인덕턴스 하락에 큰 영향을 미치지 않는 정도이다. 이처럼, 보이드층 (6) 의 두께를 나노 스케일로 제어할 수 있는 이유는 제1 및 제2 코어를 구성하는 수지를 용해시킬 수 있는 솔벤트를 적용하여 제1 및 제2 코어를 구성하는 수지의 일부를 접합면으로 곧바로 활용하기 때문에, 추가의 접착제를 제1 및 제2 코어의 계면에 적용할 필요가 없기 때문이다. 상기 보이드층 (6) 이 얇게 구성되는 것은 도6 을 통해 더 자세히 설명될 수 있다.

도6(a) 는 본 개시의 코일 부품의 제1 및 제2 코어의 경계 주변의 확대도이고, 도6(b) 는 도1 에 소개된 방식에 따라 제조한 종래 코일 부품의 제1 및 제2 코어의 경계 주변의 확대도이다. 도6(a) 및 도6(b) 은 코일 부품의 사이즈가 5050 (폭: 5.0mm, 길이: 5.0mm) 정격 사이즈인 경우이다.

도6(a) 를 참조하면, 얇은 띠 형상의 접합면을 통해 제1 코어와 제2 코어 간의 경계를 구별할 수는 있으나, 제1 및 제2 코어 사이의 에어 갭은 최소화되어서, 제1 코어 및 제2 코어 자체 내에 형성되는 에어갭의 정도와 구별되지 않는 것을 알 수 있다.

그러나, 도6(b) 의 경우, 종래 코일 부품의 제1 및 제2 코어의 경계는 에어갭으로 인해 분명하게 구별되며, 구체적으로, 상기 경계 주변으로 대략 23.13㎛ 의 에어 갭층이 형성된 것을 알 수 있다. 도6(b) 의 종래 코일 부품의 경우, 에어갭으로 인해 인덕턴스 하락이 상당할 것이 자명하다.

전술한 코일 부품에 따를 경우, 고투자율 재료의 개발이 활발하게 진행됨에도 고투자율 및 고인덕턴스를 가지는 코일 부품을 개발하기가 어려운 실정에서, 별도의 접착제를 추가하지 않고, 제1 및 제2 코어 내 포함된 수지를 용해시킨 후 재경화시킴으로써 접합면을 형성함으로써, 자기 저항을 최소화하여 고인덕턴스 코일 부품을 제공하도록 한다.

본 개시는 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 개시의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 개시의 범위에 속한다고 할 것이다.

한편, 본 개시에서 사용된 "일 예"라는 표현은 서로 동일한 실시 예를 의미하지 않으며, 각각 서로 다른 고유한 특징을 강조하여 설명하기 위해서 제공된 것이다. 그러나, 상기 제시된 일 예들은 다른 일례의 특징과 결합되어 구현되는 것을 배제하지 않는다. 예를 들어, 특정한 일예에서 설명된 사항이 다른 일예에서 설명되어 있지 않더라도, 다른 일례에서 그 사항과 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 다른 일예에 관련된 설명으로 이해될 수 있다.

한편, 본 개시에서 사용된 용어는 단지 일예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 개시를 한정하려는 의도가 아니다. 이때, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

100, 100' : 코일 부품
1: 바디
11: 제1 코어
12: 제2 코어
13: 접합면
3: 솔벤트
2: 권선형 코일
6: 보이드층

Claims

권선형 코일과, 상기 권선형 코일의 상부 및 하부 상에 각각 배치되어 서로 연결되는 제1 및 제2 코어를 포함하는 바디; 및
상기 바디의 외부면 상에 배치되고 상기 권선형 코일의 양 단부와 연결되는 외부전극; 을 포함하고,
상기 제1 및 제2 코어 사이에는 접합면이 배치되고,
상기 접합면은 상기 제1 및 제2 코어 내 포함되는 수지와 동일한 수지를 포함하고,
상기 제1 코어 내 수지와 상기 제2 코어 내 수지는 적어도 일부 영역에서 직접 맞닿는, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 수지는 열경화성 수지인, 코일 부품.
제2항에 있어서,
상기 열경화성 수지는 에폭시 수지인, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 코어의 각각은 자성 분말과 상기 자성 분말의 표면을 직접 감싸는 수지를 포함하는, 코일 부품.
제4항에 있어서,
상기 자성 분말 중 서로 인접하는 자성 분말은 상기 수지에 의해서만 절연되는, 코일 부품.
제4항에 있어서,
상기 자성 분말의 표면은 상기 자성 분말을 구성하는 조성과 동일하거나 상이한 조성을 포함하는 무기물층을 포함하지 않는, 코일 부품.
제4항에 있어서,
상기 자성 분말은 Fe, Fe-Ni계 합금, Fe-Si계 합금, Fe-Si-Al계 합금, Fe-Cr-Si계 합금, Fe계 아몰퍼스 합금, Fe계 나노 결정성 합금, Co계 아몰퍼스 합금, Fe-Co계 합금, Fe-N계 합금, MnZn계 페라이트 및 NiZn계 페라이트 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 코어 내 수지 이외에 잔류 경화제 또는 잔류 바인더의 함량은 0wt% 인, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 코어 사이에 보이드층을 더 포함하는, 코일 부품.
제9항에 있어서,
상기 보이드층은 에어갭인, 코일 부품.
제9항에 있어서,
상기 보이드층의 최대 두께는 1㎛ 보다 얇은, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 접합면은 상기 제1 및 제2 코어 내 포함되는 수지와 동종의 수지 이외의 별도의 접착제를 포함하지 않는, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 바디는 폭 방향으로 마주하는 제1 측면 및 제2 측면, 길이 방향으로 마주하는 제1 단면 및 제2 단면, 두께 방향으로 마주하는 상면 및 하면을 포함하고, 상기 바디는 폭과 길이가 각각 5.0mm 및 5.0mm 인 5050 사이즈로 구성되는, 코일 부품.
삭제
제1항에 있어서,
상기 접합면은 경화된 에폭시를 포함하는, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 접합면은 소정의 두께를 가지는 띠 형상을 가지는, 코일 부품.
권선형 코일과, 상기 권선형 코일의 상부 및 하부 상에 각각 배치되어 서로 연결되는 제1 및 제2 코어를 포함하는 바디; 및
상기 바디의 외부면 상에 배치되고 상기 권선형 코일의 양 단부와 연결되는 외부전극; 을 포함하고,
상기 제1 및 제2 코어 사이에는 접합면이 배치되고,
상기 접합면은 상기 제1 및 제2 코어 내 포함되는 수지와 동종의 수지로 구성되고,
상기 제1 및 제2 코어 내 수지 이외에 잔류 경화제 또는 잔류 바인더의 함량은 0wt% 인, 코일 부품.
권선형 코일과, 상기 권선형 코일의 상부 및 하부 상에 각각 배치되어 서로 연결되는 제1 및 제2 코어를 포함하는 바디; 및
상기 바디의 외부면 상에 배치되고 상기 권선형 코일의 양 단부와 연결되는 외부전극; 을 포함하고,
상기 제1 및 제2 코어 사이에는 접합면이 배치되고,
상기 접합면은 상기 제1 및 제2 코어 내 포함되는 수지와 동종의 수지로 구성되고,
상기 제1 코어 내 수지와 상기 제2 코어 내 수지는 적어도 일부 영역에서 직접 맞닿는, 코일 부품.