KR102527615B1

KR102527615B1 - 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법

Info

Publication number: KR102527615B1
Application number: KR1020210130750A
Authority: KR
Inventors: 이재형; 윤용관; 윤상혁; 황희건
Original assignee: (주)대주기계
Priority date: 2021-10-01
Filing date: 2021-10-01
Publication date: 2023-05-02
Also published as: KR20230047658A

Abstract

유입구와 유출구가 마련되는 통형 본체의 내부에 열교환모듈이 설치되고, 통형 본체의 양단에 밀폐캡이 설치된 형태의 공기압축기 인터쿨러의 통형 본체의 내부로부터 열교환모듈을 통형 본체의 외부로 인출하는 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법으로,
통형 본체의 유입구와 유출구에 접속된 배관을 분리하고, 통형 본체의 양단에 설치된 밀폐캡을 분리하는 인출 준비단계; 통형 본체에 고착된 열교환모듈을 제1지그를 통해 분리하는 열교환모듈 분리단계; 경량윈치와 제1지그를 통해 통형 본체에서 분리된 열교환모듈을 제1지그가 단턱의 선단부에 이르는 위치인 제1인출위치까지 인출하는 제1인출단계; 경량윈치와 제2지그를 통해 제1인출위치까지 인출된 열교환모듈을 제2지그가 단턱의 선단부에 이르는 위치인 제2인출위치까지 인출하는 제2인출단계; 경량윈치와 제2지그, 그리고 제3지그를 통해 열교환모듈을 통형 본체의 내부로부터 완전히 꺼내는 제3인출단계; 제2지그와 제4지그를 통해 제3인출단계에서 인출된 열교환모듈을 추가 인출하여 그의 모든 부위를 단턱의 하부로 이동시키고, 다른 정비장소로 운반하기 위해 열교환모듈을 통형 본체의 설치방향과 직각인 통로방향으로 90°회전시키는 회전단계;를 포함하는 기술 구성을 통하여
장애물이 많고 충분한 작업공간이 확보되지 않는 열악한 환경에서도 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈을 통형 본체에서 안전하고 효율적으로 인출할 수 있게 되므로 인출작업에 따른 비용 및 시간, 인력을 크게 절감하고, 안전사고를 방지할 수 있게 되는 것이다.

Description

공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법 {DISASSEMBLING METHOD FOR HEAT EXCHANGE MOUDULE OF COMPRESSED AIR INTERCOOLER}

본 발명은 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 인터쿨러의 통형 본체의 내부에 설치된 열교환모듈을 신속하고 안전하게 외부로 인출할 수 있도록 하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 공장 자동화 설비와 각종 공장에 필수 동력원인 압축공기를 공급하는 압축공기 공급시스템(Compressed Air Supplying System)은 공기를 압축하는 공기압축기(Compressor), 압축공기에 포함된 수분을 제거하는 드라이어(Air Dryer), 각종 필터 등의 많은 구성요소를 포함한다.

상기 압축공기 공급시스템에서 공기압축기는 대기를 고압으로 압축하여 압축공기를 생산하는 역할을 하는데, 대기를 고압으로 압축하는 과정에서 공기의 온도가 높아지게 되며, 예를 들면 압축 후 토출되는 압축공기의 온도가 150℃ 정도로 높아지게 된다.

이러한 고온의 압축공기를 다음 단계의 압축단, 드라이어, 필터 등의 다른 구성요소로 공급하게 되면 다른 구성요소의 효율이 저하되기 때문에 토출되는 압축공기의 온도를 예를 들면 35℃ 정도로 낮추는 인터쿨러를 사용하게 된다.

도 1은 본 발명이 관계하는 공기압축기 인터쿨러의 작동 예시도이고, 도 2는 본 발명이 관계하는 공기압축기 인터쿨러의 구성도이다.

도 1 및 도 2와 같이 본 발명이 관계하는 공기압축기 인터쿨러(200)는 유입구(211)와 유출구(212)가 마련되는 통형 본체(210)의 내부에 열교환모듈(220)이 설치되고, 통형 본체(210)의 양단에 밀폐캡(230)(240)이 설치된 형태를 가진다.

본 발명이 관계하는 공기압축기 인터쿨러(200)는 유입구(211)를 통해 통형 본체(210)의 내부로 유입되는, 예를 들어 150℃ 정도의 고온의 압축공기가 냉각수 등의 열교환유체가 순환되는 열교환모듈(220)과의 열교환을 통해 예를 들어 35℃ 정도로 냉각된 후 유출구(212)를 통해 통형 본체(210)의 외부로 유출된다.

상기 공기압축기 인터쿨러(200)에서 통형 본체(210)는 공기압축기의 용량에 따라 그 크기가 다르지만 예를 들면 직경 1.5m이고, 길이 5m인 비교적 대형 원형관의 형태를 가지며, 열교환모듈(220)은 통형 본체(210)와 대응되는 크기를 가진다.

한편, 상기 공기압축기 인터쿨러(200)를 사용하는 과정에서 고온 고압의 압축공기가 통과하는 통형 본체(210)의 내부에 녹이 발생하거나 도색이 벗겨지게 되면 압축공기의 품질이 나빠지게 되기 때문에 예를 들면 5년 정도의 주기로 그라인더로 통형 본체(210)의 내부에 발생한 녹과 도색을 제거하고 새로 도색을 하는 등의 정비작업이 필요하게 된다.

도 1에서 미설명부호 300은 공기압축기 본체이다.

하기의 특허문헌 1 및 특허문헌 2에는 공기압축기용 인터쿨러가 개시되어 있다.

한편, 공기압축기 인터쿨러(200)의 통형 본체(210)의 내부를 정비하고자 할 때는 통형 본체(210)의 양단에 설치된 밀폐캡(230)(240)을 분해하고, 통형 본체(210)의 내부로부터 열교환모듈(220)을 통형 본체(210)의 외부로 인출하여야 한다.

그런데 공기압축기 인터쿨러(200)는 배수 등을 고려하여 다른 압축공기 공급시스템(Compressed Air Supplying System)의 다른 주요 장비와 같이 단턱위에 설치되고, 전방에 각종 배관이 존재할 뿐 아니라 충분한 작업공간이 마련되지 않기 때문에 통형 본체(210)의 내부에서 열교환모듈(220)을 인출하는 작업이 매우 어렵게 된다.

대한민국 공개실용신안공보 제20-1999-0034461호 (1999년 08월 25일 공개) 대한민국 등록특허공보 제10-1283251호 (2013년 07월 01일 등록)

종래에 있어서 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈을 통형 본체에서 인출할 때는 통형 본체의 전방에 대형 크레인 기구를 설치하고 다수의 작업자가 협력하여 열교환모듈을 통형 본체에서 인출하였는데, 대형 크레인 기구의 설치 및 해체, 그밖의 작업에 시간과 비용, 인력이 많이 소요될 뿐 아니라 인출작업 도중에 주변 장비의 파손, 작업자의 부상 등의 각종 안전사고가 발생할 우려가 많게 되는 등의 문제가 있었다.

본 발명은 상기 종래 기술에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적이 공기압축기 인터쿨러가 단턱위에 설치되고, 전방에 각종 배관이 존재하고, 충분한 인출 작업공간이 확보되지 않은 어려운 환경에서도 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈을 통형 본체에서 안전하고 효율적으로 인출할 수 있도록 하여 열교환모듈 인출작업의 생산성 향상과 비용 절감을 도모할 수 있도록 하고, 인출과정에서 발생할 수 있는 각종 안전사고를 방지할 수 있도록 하는 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법을 제공하는 데에 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법은 유입구와 유출구가 마련되는 통형 본체의 내부에 열교환모듈이 설치되고, 통형 본체의 양단에 밀폐캡이 설치된 형태의 공기압축기 인터쿨러의 통형 본체의 내부로부터 열교환모듈을 통형 본체의 외부로 인출하는 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법으로, 통형 본체의 유입구와 유출구에 접속된 배관을 분리하고, 통형 본체의 양단에 설치된 밀폐캡을 분리하는 인출 준비단계; 통형 본체에 고착된 열교환모듈을 제1지그를 통해 분리하는 열교환모듈 분리단계; 경량윈치와 제1지그를 통해 통형 본체에서 분리된 열교환모듈을 제1지그가 단턱의 선단부에 이르는 위치인 제1인출위치까지 인출하는 제1인출단계; 경량윈치와 제2지그를 통해 제1인출위치까지 인출된 열교환모듈을 제2지그가 단턱의 선단부에 이르는 위치인 제2인출위치까지 인출하는 제2인출단계; 경량윈치와 제2지그, 그리고 제3지그를 통해 열교환모듈을 통형 본체의 내부로부터 완전히 꺼내는 제3인출단계; 제2지그와 제4지그를 통해 제3인출단계에서 인출된 열교환모듈을 추가 인출하여 그의 모든 부위를 단턱의 하부로 이동시키고, 다른 정비장소로 운반하기 위해 열교환모듈을 통형 본체의 설치방향과 직각인 통로방향으로 90°회전시키는 회전단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 분리단계 및 제1인출단계에서 사용되는 제1지그는 프레임의 하단부에 바퀴가 설치되고, 프레임의 상단부에 유압잭이 설치된 형태이고, 제2인출단계 내지 회전단계에서 사용되는 제2지그는 프레임의 하단부에 바퀴가 설치되고, 프레임의 상단부에 받침목이 설치된 형태인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 분리단계는 통형 본체의 전방으로 돌출된 열교환모듈 본체 전방의 플랜지의 하단에 제1지그의 유압잭을 삽입 설치하고, 유압잭을 상승 작동시킨 후 하강 작동하여 통형 본체에 고착된 열교환모듈을 통형 본체에서 분리하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 제1인출단계에서 경량윈치의 프레임은 통형 본체에서 열교환모듈을 완전히 인출할 수 있는 위치의 바닥면에 고정 설치되고, 움직도르레를 통해 와이어가 열교환모듈의 플랜지에 고정되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 제2인출단계는 열교환모듈 분리단계 및 제1인출단계에서 사용한 제1지그를 제거하고, 제2지그를 통형 본체 선단쪽의 열교환모듈 본체의 하단에 설치하고, 경량윈치로 열교환모듈을 당겨서 제2인출위치까지 열교환모듈을 인출하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 제3인출단계에서 사용되는 제3지그는 프레임의 하단에 바퀴가 설치되고, 프레임의 상단부에 유압잭에 의해 승강 가능한 받침대가 설치되어 바닥 배관에 방해받지 않고 좌우방향으로 이동되는 형태인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 제3인출단계는 단턱 전방쪽의 열교환모듈 본체의 하단에 제3지그를 설치하고, 단턱 쪽으로 이동한 제2지그를 통형 본체 선단쪽으로 교체이동 설치하고, 경량윈치로 열교환모듈을 당겨서 열교환모듈을 인출하되, 제2지그가 단턱의 전방으로 이탈되지 않는 위치까지 열교환모듈을 이동한 후 제2지그를 다시 통형 본체 선단쪽으로 교체이동 설치하고, 경량윈치로 열교환모듈을 당기는 동작을 반복하여 열교환모듈이 통형 본체로부터 완전히 빠져나오도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 회전단계에서 사용되는 제4지그는 프레임의 하단부에 회전형 바퀴가 장착되고, 프레임의 상부에 받침목이 설치된 형태인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 회전단계는 열교환모듈 본체의 플랜지쪽 하단에 제4지그를 설치하고, 열교환모듈 본체 하단의 통형 본체 쪽에 제2지그를 교체이동 설치하고, 작업자가 열교환모듈을 통형 본체의 전방으로 당기면서 제1설정각도만큼 회전시키는 제1회전단계; 단턱의 아래에서 열교환모듈 본체 하단의 통형 본체 쪽에 제4지그를 추가 설치하고, 열교환모듈 본체 하단의 통형 본체 쪽의 제2지그를 제거하고, 작업자가 열교환모듈을 통형 본체의 전방으로 당기면서 제2설정각도만큼 추가 회전시키는 제2회전단계; 열교환모듈 본체 하단의 통형 본체 쪽에 추가 설치된 제4지그를 열교환모듈 본체 하단 중앙의 무게중심 쪽으로 교체이동 설치하고, 작업자가 열교환모듈을 통형 본체의 전방으로 당기면서 제3설정각도만큼 추가 회전시키는 제3회전단계;로 열교환모듈을 추가 인출 및 90°회전시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법에 의하면, 단턱, 배관 등의 열교환모듈의 인출에 부담되는 장애요소가 많고 충분한 작업공간이 확보되지 않는 열악한 환경에서도 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈을 통형 본체로부터 안전하고 효율적으로 인출할 수 있게 되므로 인출작업에 따른 비용 및 시간, 인력을 크게 절감할 수 있게 될 뿐 아니라 인출과정에서 발생할 수 있는 주변 장비의 파손, 작업자의 부상 등의 각종 안전사고를 방지할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명이 관계하는 공기압축기 인터쿨러의 작동 예시도,
도 2는 본 발명이 관계하는 공기압축기 인터쿨러의 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 공정순서도,
도 4a는 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 분리단계의 공기압축기 인터쿨러의 측면도,
도 4b는 동 분리단계의 공기압축기 인터쿨러의 요부 확대도,
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 제1인출단계의 공기압축기 인터쿨러의 측면도,
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 제2인출단계의 공기압축기 인터쿨러의 측면도,
도 6c는 동 제2인출단계에서 사용되는 제2지그의 정면도,
도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 제3인출단계의 공기압축기 인터쿨러의 측면도,
도 7d는 동 제3인출단계의 공기압축기 인터쿨러에서 사용되는 제3지그의 정면도,
도 8a는 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 회전단계의 공기압축기 인터쿨러의 측면도,
도 8b는 동 회전단계의 공기압축기 인터쿨러의 정면도,
도 9a 내지 도 9d는 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 회전단계의 공기압축기 인터쿨러의 평면도.

이하 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 참고로, 본 발명을 설명하는데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다.

또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 이 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하다.

그리고 본 출원에서, '포함하다', '가지다' 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특정의 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지칭하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

그러므로, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 구현 예(態樣, aspect)(또는 실시 예)들을 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, 본 명세서에서 사용한 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 주지 또는 공지된 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.

도 3은 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 공정순서도이고, 도 4a 내지 도 9d는 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 공정단계별 열교환모듈 인출상태도이다.

본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법은 유입구(211)와 유출구(212)가 마련되는 통형 본체(210)의 내부에 열교환모듈(220)이 설치되고, 통형 본체(210)의 양단에 밀폐캡(230)(240)이 설치된 형태의 공기압축기 인터쿨러(200)의 통형 본체(210)의 내부로부터 열교환모듈(220)을 통형 본체(210)의 외부로 인출하는 방법이다.

본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법은 준비단계, 분리단계, 제1인출단계, 제2인출단계, 제3인출단계, 회전단계를 포함한다.

준비단계는 통형 본체(210)로부터 열교환모듈(220)을 인출하기 위해서 통형 본체(210)의 유입구(211)와 유출구(212)에 접속된 각종 배관을 분리하고, 통형 본체(210)의 양단에 설치된 밀폐캡(230)(240)을 분리하는 단계이다.

도 4a는 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 분리단계의 공기압축기 인터쿨러의 측면도이고, 도 4b는 동 분리단계의 공기압축기 인터쿨러의 요부 확대도이다.

분리단계는 통형 본체(210)에 고착된 열교환모듈(220)을 제1지그(310)를 통해 분리하는 단계이다.

장시간 사용한 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈(220)은 실리콘 소재의 씰링부가 통형 본체(210)에 고착되어 이동이 불가능한 상태이므로 열교환모듈(220)의 전후방향이동을 위해 고착상태를 해소해야 한다.

제1지그(310)는 도 4b와 같이 프레임(311)의 하단부에 바퀴(312)가 설치되고, 프레임(311)의 상단부에 유압잭(313)이 설치된 형태이다.

분리단계에서는 도 4a 및 도 4b와 같이 통형 본체(210)의 전방으로 돌출된 열교환모듈 본체(221) 전방의 플랜지(222)의 하단에 제1지그(310)의 유압잭(313)을 삽입 설치하고, 유압잭(313)을 상승 작동시킨 후 하강 작동하여 통형 본체(210)에 고착된 열교환모듈(220)을 통형 본체(210)에서 분리한다.

도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 제1인출단계의 공기압축기 인터쿨러의 측면도이다.

제1인출단계는 경량윈치(350)와 제1지그(310)를 통해 통형 본체(210)에서 분리된 열교환모듈(220)을 제1인출위치까지 인출하는 단계이다.

제1인출단계에서 경량윈치(350)의 프레임(351)은 도 5a와 같이 통형 본체(210)에서 열교환모듈(220)을 완전히 인출할 수 있는 위치의 바닥면에 고정 설치되고, 움직도르레(352)를 통해 와이어(353)가 열교환모듈(220)의 플랜지(222)에 고정된다.

제1인출단계에서는 경량윈치(350)로 열교환모듈(220)을 당겨서 도 5b와 같이 제1지그(310)가 단턱(A)의 선단부에 이르는 위치인 제1인출위치까지 열교환모듈(220)을 인출한다.

도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 제2인출단계의 공기압축기 인터쿨러의 측면도이고, 도 6c는 동 제2인출단계에서 사용되는 제2지그의 정면도이다.

제2인출단계는 경량윈치(350)와 제2지그(320)를 통해 제1인출위치까지 인출된 열교환모듈(220)을 제2인출위치까지 인출하는 단계이다.

제2지그(320)는 도 6c와 같이 프레임(321)의 하단에 바퀴(322)가 설치되고, 프레임(321)의 상단부에 받침목(323)이 설치된 형태이다.

제2인출단계에서는 도 6a와 같이 공지의 발톱작키(510)를 사용하여 열교환모듈 분리단계 및 제1인출단계에서 사용한 제1지그(310)를 제거하고, 제2지그(320)를 통형 본체(210) 선단쪽의 열교환모듈 본체(221) 하단에 설치하고, 경량윈치(350)로 열교환모듈(220)을 당겨서 도 6b와 같이 제2지그(320)가 단턱(A)의 선단부에 이르는 위치인 제2인출위치까지 열교환모듈(220)을 인출한다.

도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 제3인출단계의 공기압축기 인터쿨러의 측면도이고, 도 7d는 동 제3인출단계에서 사용되는 제3지그의 정면도이다.

제3인출단계는 경량윈치(350)와 제2지그(320), 그리고 제3지그(330)를 통해 열교환모듈(220)을 통형 본체(210)의 내부로부터 완전히 꺼내는 단계이다.

제3인출단계에서 사용되는 제3지그(330)는 도 7d와 같이 프레임(331)의 하단에 바퀴(332)가 설치되고, 프레임(331)의 상단부에 유압잭(333)에 의해 승강 가능한 받침대(334)가 설치되어 바닥 배관에 방해받지 않고 좌우방향으로 이동되는 형태이다.

제3인출단계에서는 도 7a와 같이 단턱(A) 전방쪽의 열교환모듈 본체(221)의 하단에 제3지그(330)를 설치하고, 단턱(A) 쪽으로 이동한 제2지그(320)를 통형 본체(210) 선단쪽으로 교체이동 설치하고, 경량윈치(350)로 열교환모듈(220)을 당겨서 열교환모듈(220)을 인출한다.

제3인출단계에서는 제2지그(320)가 단턱(A)의 전방으로 이탈되지 않는 위치까지 열교환모듈(220)을 이동한 후 제2지그(320)를 다시 통형 본체(210) 선단쪽으로 교체이동 설치하고, 경량윈치(350)로 열교환모듈(220)을 당기는 동작을 반복하여 도 7c와 같이 열교환모듈(220)이 통형 본체(210)로부터 완전히 빠져나오도록 한다.

상기에서 교체이동은 새로운 제2지그(320)를 설치하고 기존 제2지그(320)를 제거하는 것을 의미한다.

제3인출단계의 인출과정에서 도 7b와 같이 열교환모듈 본체(221)의 하단 전방에 제3지그(330)가 위치되고, 열교환모듈 본체(221)의 하단 후방에 제2지그(320)가 위치하게 되면 비교적 적은 힘으로도 열교환모듈(220)을 쉽게 이동시킬 수 있게 되므로 도 7c와 같이 움직도르레(352)를 철거하여도 무방하며, 제3인출단계가 종료되면 열교환모듈 플랜지(222)에 고정한 와이어(353)를 분리하고, 경량윈치(350)를 철거한다.

도 8a는 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 회전단계의 공기압축기 인터쿨러의 측면도이고, 도 8b는 동 회전단계의 공기압축기 인터쿨러의 정면도이고, 도 9a 내지 도 9d는 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법의 회전단계의 공기압축기 인터쿨러의 평면도이다.

회전단계는 제2지그(320)와 제4지그(340)를 통해 통형 본체(210)의 외부로 인출된 열교환모듈(220)을 통로방향으로 회전 및 이동시키는 단계이다.

제4지그(340)는 도 8b와 같이 프레임(341)의 하단부에 회전형 바퀴(342)가 장착되고, 프레임(341)의 상부에 받침목(343)이 설치된 형태이다.

제3인출단계에서 통형 본체(210)의 외부로 인출된 열교환모듈(220)은 도 7c와 같이 전방부가 단턱(A) 아래의 제3지그(330)를 통해 지지되고, 후방부가 단턱 위의 제2지그(320)를 통해 지지되고, 통형 본체(210)의 직전방에 그와 일직선상에 위치하게 된다.

회전단계는 제3인출단계에서 인출된 열교환모듈(220)을 추가 인출하여 그의 모든 부위를 단턱(A)의 하부로 이동시키고, 다른 정비장소로 운반하기 위해 열교환모듈(220)을 통형 본체(210) 설치방향과 직각인 통로방향으로 90°회전시키는 단계이다.

회전단계는 도 8a 및 도 9a와 같이 열교환모듈 본체(221)의 플랜지쪽 하단에 제4지그(340)를 설치하고, 열교환모듈 본체(221) 하단의 통형 본체(210) 쪽에 제2지그(320)를 교체이동 설치하고, 도 9b와 같이 작업자가 열교환모듈(220)을 통형 본체(210)의 전방으로 당기면서 제1설정각도(예를 들면 15°정도)만큼 회전시키는 제1회전단계; 단턱(A)의 아래에서 열교환모듈 본체(221) 하단의 통형 본체(210) 쪽에 제4지그(340)를 추가 설치하고, 열교환모듈 본체(221) 하단의 통형 본체(210) 쪽의 제2지그(320)를 제거하고, 작업자가 열교환모듈(220)을 통형 본체(210)의 전방으로 당기면서 제2설정각도(예를 들면 60°정도)만큼 추가 회전시키는 제2회전단계; 도 9c와 같이 열교환모듈 본체(221) 하단의 통형 본체(210) 쪽에 추가 설치된 제4지그(340)를 열교환모듈 본체(221) 하단 중앙의 무게중심 쪽으로 교체이동 설치하고, 도 9d와 같이 작업자가 열교환모듈(220)을 통형 본체(221)의 전방으로 당기면서 제3설정각도(예를 들면 15°정도)만큼 추가 회전시키는 제3회전단계;로 열교환모듈(220)을 추가 인출 및 90°회전시킨다.

상기 회전단계가 종료된 이후에는 열교환모듈(220)의 전체 부위가 단턱(A)에서 내려오고, 평면에서 보았을 때 통형 본체(210)로부터 수평 인출되는 인출방향에서 90°로 회전된 상태로 열교환모듈(220)이 이동통로에 안전하게 위치되기 때문에 작업자가 손쉽게 열교환모듈(220)을 다른 정비장소나 보관장소로 운반할 수 있게 된다.

본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법은 기존과 같이 대형 크레인 장비를 번거롭게 설치할 필요없이 경량윈치(350)와 몇 개의 운반용 지그(310~340)만을 사용하여 공기압축기 인터쿨러(200)의 통형 본체(210)의 내부에서 열교환모듈(220)을 보다 신속하고 효율적으로 인출할 수 있게 되므로 열교환모듈 인출작업의 생산성 향상과 비용 절감을 도모할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법은 열교환모듈 인출작업과정에서 작업자의 부상이나 주변 장비의 파손 등 각종 안전사고의 우려 없이 열교환모듈(220)을 안전하게 인출할 수 있게 된다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

200 : 공기압축기 인터쿨러
210 : 통형 본체
220 : 열교환모듈
221 : 열교환모듈 본체
222 : 열교환모듈 플랜지
310 : 제1지그
320 : 제2지그
330 : 제3지그
340 : 제4지그
350 : 경량윈치

Claims

유입구(211)와 유출구(212)가 마련되는 통형 본체(210)의 내부에 열교환모듈(220)이 설치되고, 통형 본체(210)의 양단에 밀폐캡(230)(240)이 설치된 형태의 공기압축기 인터쿨러(200)의 통형 본체(210)의 내부로부터 열교환모듈(220)을 통형 본체(210)의 외부로 인출하는 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법으로,
통형 본체(210)의 유입구(211)와 유출구(212)에 접속된 배관을 분리하고, 통형 본체(210)의 양단에 설치된 밀폐캡(230)(240)을 분리하는 인출 준비단계;
통형 본체(210)에 고착된 열교환모듈(220)을 제1지그(310)를 통해 분리하는 열교환모듈 분리단계;
경량윈치(350)와 제1지그(310)를 통해 통형 본체(210)에서 분리된 열교환모듈(220)을 제1지그(310)가 단턱(A)의 선단부에 이르는 위치인 제1인출위치까지 인출하는 제1인출단계;
경량윈치(350)와 제2지그(320)를 통해 제1인출위치까지 인출된 열교환모듈(220)을 제2지그(320)가 단턱(A)의 선단부에 이르는 위치인 제2인출위치까지 인출하는 제2인출단계;
경량윈치(350)와 제2지그(320), 그리고 제3지그(330)를 통해 열교환모듈(220)을 통형 본체(210)의 내부로부터 완전히 꺼내는 제3인출단계;
제2지그(320)와 제4지그(340)를 통해 제3인출단계에서 인출된 열교환모듈(220)을 추가 인출하여 그의 모든 부위를 단턱(A)의 하부로 이동시키고, 다른 정비장소로 운반하기 위해 열교환모듈(220)을 통형 본체(210) 설치방향과 직각인 통로방향으로 90°회전시키는 회전단계;를 포함하며,
제2인출단계는 열교환모듈 분리단계 및 제1인출단계에서 사용한 제1지그(310)를 제거하고, 제2지그(320)를 통형 본체(210) 선단쪽의 열교환모듈 본체(221) 하단에 설치하고, 경량윈치(350)로 열교환모듈(220)을 당겨서 제2인출위치까지 열교환모듈(220)을 인출하는 것을 특징으로 하는 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법.
제1항에 있어서,
분리단계 및 제1인출단계에서 사용되는 제1지그(310)는 프레임(311)의 하단부에 바퀴(312)가 설치되고, 프레임(311))의 상단부에 유압잭(313)이 설치된 형태이고,
제2인출단계 내지 회전단계에서 사용되는 제2지그(320)는 프레임(321)의 하단부에 바퀴(322)가 설치되고, 프레임(321)의 상단부에 받침목(323)이 설치된 형태인 것을 특징으로 하는 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법.
제2항에 있어서,
분리단계는 통형 본체(210)의 전방으로 돌출된 열교환모듈 본체(221) 전방의 플랜지(222)의 하단에 제1지그(310)의 유압잭(313)을 삽입 설치하고, 유압잭(313)을 상승 작동시킨 후 하강 작동하여 통형 본체(210)에 고착된 열교환모듈(220)을 통형 본체(210)에서 분리하는 것을 특징으로 하는 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법.
제1항에 있어서,
제1인출단계에서 경량윈치(350)의 프레임(351)은 통형 본체(210)에서 열교환모듈(220)을 완전히 인출할 수 있는 위치의 바닥면에 고정 설치되고, 움직도르레(352)를 통해 와이어(353)가 열교환모듈(220)의 플랜지(222)에 고정되는 것을 특징으로 하는 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법.
삭제
제1항에 있어서,
제3인출단계에서 사용되는 제3지그(330)는 프레임(331)의 하단에 바퀴(332)가 설치되고, 프레임(331)의 상단부에 유압잭(333)에 의해 승강 가능한 받침대(334)가 설치되어 바닥 배관에 방해받지 않고 좌우방향으로 이동되는 형태인 것을 특징으로 하는 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법.
제6항에 있어서,
제3인출단계는 단턱(A) 전방쪽의 열교환모듈 본체(221)의 하단에 제3지그(330)를 설치하고, 단턱(A) 쪽으로 이동한 제2지그(320)를 통형 본체(210) 선단쪽으로 교체이동 설치하고, 경량윈치(350)로 열교환모듈(220)을 당겨서 열교환모듈(220)을 인출하되, 제2지그(320)가 단턱(A)의 전방으로 이탈되지 않는 위치까지 열교환모듈(220)을 이동한 후 제2지그(320)를 다시 통형 본체(210) 선단쪽으로 교체이동 설치하고, 경량윈치(350)로 열교환모듈(220)을 당기는 동작을 반복하여 열교환모듈(220)이 통형 본체(210)로부터 완전히 빠져나오도록 하는 것을 특징으로 하는 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법.
제1항에 있어서,
회전단계에서 사용되는 제4지그(340)는 프레임(341)의 하단부에 회전형 바퀴(342)가 장착되고, 프레임(341)의 상부에 받침목(343)이 설치된 형태인 것을 특징으로 하는 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법.
제8항에 있어서,
회전단계는.
열교환모듈 본체(221)의 플랜지쪽 하단에 제4지그(340)를 설치하고, 열교환모듈 본체(221) 하단의 통형 본체(210) 쪽에 제2지그(320)를 교체이동 설치하고, 작업자가 열교환모듈(220)을 통형 본체(210)의 전방으로 당기면서 제1설정각도만큼 회전시키는 제1회전단계;
단턱(A)의 아래에서 열교환모듈 본체(221) 하단의 통형 본체(210) 쪽에 제4지그(340)를 추가 설치하고, 열교환모듈 본체(221) 하단의 통형 본체(210) 쪽의 제2지그(320)를 제거하고, 작업자가 열교환모듈(220)을 통형 본체(210)의 전방으로 당기면서 제2설정각도만큼 추가 회전시키는 제2회전단계;
열교환모듈 본체(221) 하단의 통형 본체(210) 쪽에 추가 설치된 제4지그(340)를 열교환모듈 본체(221) 하단 중앙의 무게중심 쪽으로 교체이동 설치하고, 작업자가 열교환모듈(220)을 통형 본체(221)의 전방으로 당기면서 제3설정각도만큼 추가 회전시키는 제3회전단계;로 열교환모듈(220)을 추가 인출 및 90°회전시키는 것을 특징으로 하는 공기압축기 인터쿨러의 열교환모듈 인출방법.