KR102481804B1 - 단백질 함량이 증진된 그래놀라 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 단백질 함량이 증진된 그래놀라 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 곡물 공정의 개발을 통해 단백질 함량이 우수하고, 식감과 풍미를 살린 그래놀라 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 단백질 함량이 증진된 그래놀라 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 곡물 공정의 개발을 통해 단백질 함량이 우수하고, 식감과 풍미를 살린 그래놀라 제조방법에 관한 것이다.
그래놀라는 일반적으로 시리얼이라고도 하며, 곡물을 물엿 등의 시럽과 혼합하여 결착시키고 일정 모양으로 성형하여 간식 또는 식사대용식으로 이용되는 식품을 말하는데, 식품공전은 시리얼류 식품에 대해서 "옥수수, 밀, 쌀 등의 곡류를 주원료로 하여 비타민류 및 무기질류를 강화, 가공한 것으로 필요에 따라 채소, 과일, 견과류 등을 넣어 제조ㆍ가공한 것"으로 정의하고 있다.
그래놀라는 쌀, 보리, 옥수수, 밀, 귀리 등의 곡물에 영양소 보충을 위해 여러 종류의 재료가 첨가되어 퍼핑된 후, 시럽 코팅과 건조단계를 거쳐 제조되고 있으며, 한국공개특허 제10-2020-0054660호, 제10-2020-0050601호 등에 이와 같은 그래놀라의 제조방법이 개시되어 있다. 한편 최근에는 소비자들의 건강과 다이어트에 대한 관심을 반영하여 간식 또는 식사대용식의 개념을 넘어 원료의 다양화와 소재의 고급화 추세로 건강식품 개념으로 발전하고 있다. 이에 따라 곡물, 견과류 등 전통적인 원료를 베이스로 하여 검은콩, 쥐눈이콩, 현미, 참깨, 산수유, 인삼, 칼슘, 야자나무 수액 등을 첨가함으로써 기능성을 강화시킨 제품이 제안되어 있다(한국공개특허 제10-2002-0080694호, 한국공개특허 제10-2011-0115471호, 한국등록특허 제10-1413420호; Kil JS 국내외 시리얼 제품 시장 동향, 2008. Food Jornal, 11:60-63).
특히 단백질 섭취를 위해 별도의 단백질 파우더, 단백질 음료, 단백질 바 등과 같은 식품을 찾는 사람들이 증가함에 따라 단백질 함량을 높인 그래놀라에 대한 수요도 증가하고 있으며, 영양학적 근거를 토대로 탄수화물과 설탕의 함량은 낮추고, 단백질 함량은 높인 그래놀라의 개발이 지속되고 있다. 그러나 단백질 함량을 높일 경우 그래놀라의 맛과 질감이 떨어지는 문제가 있으며, 실제로 본 출원인이 진행한 관능평가에서 60 중량% 초과의 매우 높은 단백질 함량을 포함할 경우 퍽퍽하고 그래놀라 특유의 바삭바삭한 식감이 떨어지면서 소비자들의 기호도가 떨어지는 문제가 발생하였다.
그래놀라는 주된 취식층이 연령대가 낮은 어린이, 청소년기 또는 20~ 30년대의 젊은층이 많아, 그래놀라 제조공정에 따라 영양성분은 우수하면서도, 장시간 보관시에도 바삭한 식감을 유지하는 것이 중요하다. 따라서 단백질 함량을 무작정 높이는 방향 대신 제조공법의 개발을 통해 단백질 함량을 비롯한 영양성분의 함량은 높이면서, 소비자들의 기호도를 함께 고려한 방향의 연구가 필요한 실정이다.
본 발명의 목적은 단계별 온도를 달리하는 가열 공정 및 건조 공정을 포함하는 그래놀라 제조방법을 제공하는 것으로, 저온 가열 공정 및 건조 공정의 온도 조절을 통해 단백질 함량이 증진된 그래놀라를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 다른 목적은 그래놀라의 영양성분 함량을 높여 기능성을 강화하면서도, 허브오일을 첨가하여 향미, 식감 등의 기호성도 아울러 향상된 그래놀라를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면은 뜨겁게 달구어진 팬에 곡류 및 견과류를 넣고 190~220℃로 30 내지 60초간 익히는 단계인 고온 가열 공정(S1); 상기 고온 가열 공정을 거친 곡류 및 견과류를 110~120℃의 오일에 넣고 8~10분간 볶는 저온 가열 공정(S2); 상기 저온 가열 공정을 거친 곡류 및 견과류를 80~90℃에서 35 내지 50분간 찌는 공정(S3); 상기 찐 곡류 및 견과류를 건조하는 저온 건조 공정(S4); 및 상기 건조된 곡류 및 견과류를 팝핑(popping)하는 공정(S5)을 포함하는 것을 특징으로 하는 그래놀라 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서, 고온 가열 공정(S1)은 뜨겁게 달구어진 팬에서 대상물을 급히 익히는 조리 방법으로서, 본 발명은 뜨겁게 달구어진 팬에서 곡류와 견과류를 빠르게 익히는 것을 의마한다. 바람직하게는 곡류 및 견과류 20kg기준 오일 7~15ml를 혼합하여 190~220℃로 30초~60초간 익혀주는 것일 수 있다.
상기 고온 가열 공정을 실시할 경우, 곡류와 견과류의 풍미를 현저히 높일 수 있고, 살균 효과를 통해 위생성과 저장성을 높일 수 있으며, 곡류 중 현미에 함유된 불필요한 수분을 제거할 수 있으므로 팝핑 공정이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
한편, 고온 가열 공정 시 곡류 및 견과류 20kg에 대하여 오일의 함량이 7ml 미만인 경우 곡류의 색 변화와 팝핑 과정에서 균일화를 이루지 못하는 문제점이 있으며, 15ml를 초과할 경우 찌는 공정 및 건조 공정 후에도 유지가 곡류와 견과류에 남게 되어 풍미를 해치며 팝핑이 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 있다.
이에 본 발명에서는 고온 가열 공정을 짧게 진행한 후 상대적으로 온도가 낮은 온도에서 곡류와 견과류를 익히는 과정을 단계별로 진행함으로써 고온 가열 공정을 통한 곡류 및 견과류의 풍미를 높이는 동시에 단백질 함량을 높이고자 한다.
구체적으로 상기 곡류 및 견과류 20kg에 대하여 오일 15~25ml를 혼합하여 190~220℃로 30~60초간 빠르게 익힌 후, 110~120℃의 저온의 오일에서 8~10분간 저온에서 곡류를 볶는 단계가 바람직할 수 있다.
상기 고온 가열 공정을 단일 공정으로 하여 3분을 초과하여 진행할 경우 곡류 및 견과류의 수분이 급격히 증발하여 탄화 현상이 발생할 수 있으며, 팝핑이 이루어지지 않는 문제가 있다. 또한 고온 가열 공정을 1분을 초과하여 진행한 후 저온 가열 공정을 진행할 경우 곡류의 색변화, 팝핑 과정의 균일화를 위해 저온 가열 공정 시간이 상대적으로 줄어들면서 단백질 함량 증가가 미미할 수 있다. 따라서, 고온 가열 공정시 상술한 조건을 만족시키는 것이 바람직하다.
일 실시예에서, 저온 가열 단계를 생략하는 대신 고온 가열 공정을 3분 10초간 실시하여 그래놀라를 제조한 결과, 단백질 함량이 약 5% 정도 적게 나타났으며, 전반적인 맛, 식감, 종합기호도에서도 선호도가 낮게 나타났다(표 1 및 표 2).
상기 곡류 및 견과류는 현미 25~40 중량%, 오트밀 15~25중량%, 보리 5~10 중량%, 밀 5~10 중량%, 흑미 5~15중량%, 아몬드 5~10 중량%, 호두 5~10 중량%, 피칸 5~10중량%가 혼합된 것일 수 있다.
상기 곡류 및 견과류가 상술한 함량을 만족할 경우, 전체적으로 맛, 향, 조직감 등의 관능적 특서잉 우수한 그래놀라를 제공할 수 있다. 만약 상술한 범위를 벗어나면, 영양의 균형을 맞추기 어렵고, 팝핑 공정이 원활하게 진행되기 어렵다.
상기 곡류 중에서 함량이 가장 높은 “현미”는 벼를 건조, 탈곡한 후 고무 롤러로된 기계로 왕겨만을 벗겨낸 쌀로서, 화학조성은 주로 수분 15.5%, 단백질 7.4%, 지질 3.0%, 당질 71.8%, 섬유 1.0%, 회분 1.3%, 비타민B1은 100g 중 0.54mg로 구성된다. 현미는 지방, 단백질, 광물질, 섬유소, 비타민 B군이 균형적으로 포함되어 있는 식품 중 하나이다.
또한 “오트밀”은 귀리를 압착하고 분쇄 등 가공하여 먹기 좋게 만든 것으로, 일반적으로 귀리 껍질을 벗겨 건조한 다음 분쇄하거나, 암맥기로 가열 및 압착한 것을 의미한다. 오트밀의 성분은 귀리와 유사하며, 주로 단백질, 탄수화물, 지방질, 비타민 등의 영양성분으로 포함하고 있다. 또한 수용성 식이섬유가 풍부하여 혈중 콜레스테롤을 낮추며, 섬유질이 풍부해 변비 예방 효과가 있고, 비타민, 라이신, 칼슘, 마그네슘 등 체내에 필요한 영양소를 골고루 함유하고 있다. 특히, 귀리는 베타글루칸이라는 수용성 식이섬유를 함유하고 있어 체내 콜레스테롤 배출을 촉진시켜주며 담즙산의 흡수를 억제한다.
본 발명에서, 저온 가열 공정(S2)은 110~120℃의 오일에 곡류와 견과류를 넣고 8~10분간 볶는 단계일 수 있다. 일반적으로 식품 재료의 가열 시 pH값이 증가하면서, 산성그룹의 감소에 따른 단백질 변성이 일어나게 된다. 이에 저온에서 서서히 가열하면 고온에서 빠르게 가열한 시료에 비해 낮은 pH값과 낮은 단백질 변성을 가질 수 있다.
상기 저온 가열 공정의 온도가 110℃ 미만일 경우 곡류와 견과류의 볶는 시간이 증가하여 그래놀라의 제조시간이 증가할 수 있고, 120℃를 초과할 경우 단백질 함량 증진 효과가 미미할 수 있다.
본 발명에서, 찌는 공정(S3)은 곡류와 견과류를 스팀기에서 80~90℃에서 35~50분간 익혀주는 공정으로서, 이를 통해 곡류와 견과류의 물성을 연하게 만들어 저온에서 곡류를 건조시킬 경우 비교적 빠른 시간 내 건조를 진행할 수 있고, 수분감을 적절히 유지할 수 있으며, 팝핑 후에도 식감을 살릴 수 있다. 또한 상기 찌는 공정은 고온 가열 공정에서 곡류와 견과류 중에 투입된 유지류를 세척하는 효과를 가질 수 있다.
상기 찌는 공정은 저온 가열 공정을 거친 곡류와 견과류에 허브오일을 스프레이(spray)하는 허브오일 첨가 단계(S6)를 추가로 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 “허브오일”은 허브와 오일을 혼합시킨 것으로, 식재료의 풍미와 맛을 한층 높일 수 있으며, 곡류 겉면의 코팅 효과를 주어 수분의 증발을 막으면서 동시에 장기간 보관성을 높일 수 있다.
구체적으로, 상기 허브오일의 허브는 파슬리, 로즈마리, 애플민트 및 고수 중 어느 하나일 수 있으며, 열에 가할 경우 색, 맛, 향이 변하지 않는 허브는 제한없이 사용할 수 있다. 또한 오일은 올리브오일을 사용할 경우 쓴 맛이 강하여 쓴맛이 허브의 향과 맛을 덮을 수 있으므로, 카놀라유 또는 포도씨유를 사용할 수 있으며, 다만 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 허브오일은 음식 위에 뿌리면 색감도 좋아지고 음식에 향긋함과 풍미를 더해준다. 이때 오일이 너무 많이 들어가면 색이 얕아지고 향이 줄어들수 있으며, 오일의 양이 적으면 허브오일이 진하여 그래놀라의 맛과 조화를 해칠 수 있다. 이에 허브와 오일의 비율은 1 : 1 내지 2 : 1의 중량비율이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에서 저온 가열 후 곡류와 견과류에 허브오일을 스프레이하여 찌는 공정을 진행한 결과, 수분함량이 증진되고, 그래놀라의 풍미가 향상됨을 관능평가를 통해 확인하였다(표 2).
상기 저온 건조 공정(S4)은 찐 곡류 및 견과류를 45~55℃로 1시간 내지 1시간 30분간 건조시키는 공정으로서, 곡류의 수분 함량이 7~10%가 되도록 한다.
여기에서, 만약 찐 곡류와 견과류를 45℃ 미만으로 건조하면 건조시간이 많이 소요되고, 1시간보다 짧은 시간으로 찐 곡류와 견과류를 건조하면 곡류 내의 수분 함량이 많아져 바삭한 식감이 저하될 수 있다. 또한, 55℃보다 높은 온도로 건조하거나 1시간 30분보다 길게 건조하면 곡류의 수분 함량이 기준치 이하로 떨어져 탄화 현상이 발생될 수 있고 건조기 내부의 온도 유지에 의한 불필요한 전력 소비 및 제조 공정 시간이 길어질 수 있다. 상기 건조 방식은 열풍건조기를 통해 건조시킬 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 방법에 따르면, 필요에 따라 보존료, 살균제, 산화방지제, 착색제, 발색제, 표백제, 조미료, 감미료, 향료, 팽창제, 강화제, 유화제, 증점제(호료), 피막제, 검기초제, 거품억제제, 용제, 개량제 등의 식품첨가물을 첨가할 수 있다.
이러한 본 발명에 따른 그래놀라를 제조하는 공정도를 일 구현예로서 간략하게 나타낸 제조공정도는 도 1 및 도 2에 도시하였다.
본 발명에 따라 제조된 그래놀라는 기존 그래놀라에 부족하기 쉬운 단백질 등의 영양성분을 충분히 제공할 뿐만 아니라, 식감이 뛰어나다.
또한 수분함량이 낮으므로 저장성이 높아 소비자가 장시간 보관이 가능함과 동시에 언제 어디서나 간편하고 편리하게 이용할 수 있으며, 다양한 형상으로 제조가 가능하여 소비자 기호에 맞게 섭취할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 단백질 함량이 증진된 그래놀라 제조방법의 공정을 도식화하여 나타낸 것이다.
도 2는 허브오일 첨가 단계를 추가한 단백질 함량이 증진된 그래놀라 제조방법의 공정을 도식화하여 나타낸 것이다.
도 2는 허브오일 첨가 단계를 추가한 단백질 함량이 증진된 그래놀라 제조방법의 공정을 도식화하여 나타낸 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 서술하나, 하기 실시예에 의해 본 발명이 제한되지 아니함은 자명하다
제조예1. 그래놀라 제조예
1-1. 재료의 준비단계
먼저 그래놀라의 재료인 곡류 및 견과류부터 먼지, 흙 등의 이물질을 선별하여 제거한다. 본 발명에서 사용되는 곡류는 껍질만 제거된 현미, 오트밀, 보리, 밀 및 흑미일 수 있으며, 견과류는 아몬드, 호두, 피칸일 수 있다. 바람직하게 곡류 및 견과류는 현미 25~40 중량%, 오트밀 15~25중량%, 보리 5~10 중량%, 밀 5~10 중량%, 흑미 5~15중량%, 아몬드 5~10 중량%, 호두 5~10 중량%, 피칸 5~10중량%가 혼합된 것일 수 있다.
1-2. 고온 가열(S1) 단계
상기 제조예 1-1의 곡류와 견과류 20kg에 대하여 오일 10ml를 첨가하여 190~220℃로 45~50초 정도 고온 가열 공정을 실시하였다.
1-3. 저온 가열(S2) 단계
새로운 팬에 110~120℃의 오일 10 ml를 준비한 후, 상기 제조예 1-2의 고온 가열 공정을 실시한 곡류와 견과류를 넣고 7~10분 정도 가열시킨다.
1-4. 찌는(S3) 단계
상기 제조예 1-3의 저온 가열 단계를 거친 다음, 곡류와 견과류의 물성이 연해지도록 스팀기에 넣고 85℃에서 45~50분간 익혀준다.
1-5. 저온 건조(S4) 단계
상기 제조예 1-4의 익힌 곡류와 견과류를 48~50℃의 열풍 건조기에서 1시간~1시간 30분간 건조한 후, 상온에서 보관하였다.
1-6. 팝핑(S6) 단계
상기 제조예 1-5의 건조단계를 거친 곡류와 견과류에 약 1.25~2.5 kgf/cm2의 압력을 가하여 얇게 팽화시켰다.
제조예2. 허브오일 제조예
먼저 파슬리를 깨끗이 씻어낸 후 꼭지 부분을 제외한 잎, 줄기를 일정한 크기로 썰어낸다. 오일은 포도씨유를 준비한 후 55℃가 되면 파슬리 및 오일 2 : 1의 중량비율로 혼합한 후 믹서기로 갈아준다. 간 파슬리는 거름종이를 이용하여 한번 더 걸러낸다.
실시예 및 비교예
실시예 1
상기 제조예 1-1 내지 제조예 1-6의 방법을 거쳐 그래놀라를 제조하였다.
실시예 2
상기 제조예 2에서 제조한 허브오일을 상기 1-3의 저온 가열 단계를 거친 곡류 및 견과류에 스프레이하였다. 이후 단계는 실시예 1과 동일하다.
비교예 1
상기 제조예 1-1에서 준비한 곡류와 견과류 20kg에 대하여 오일 10ml를 첨가하여 190~220℃로 3분 10초간 고온 가열 공정을 실시하였다. 고온 가열 공정을 거친 곡류와 견과류를 스팀기에 넣고 85℃에서 45~50분간 익혀준다. 마지막으로 찐 곡류와 견과류를 48~50℃의 건조기에서 1시간~1시간 30분간 건조한 후, 상온에서 보관하였다.
비교예 2
실시예 1과 그래놀라 제조방법은 동일하다. 다만 고온 가열 공정 및 저온 가열 공정의 시간을 달리하였다. 구체적으로 190~220℃로 1분 30초간 고온 가열 공정을 실시한 후 새로운 팬에 110~120℃의 오일 10ml를 준비한 후, 고온 가열 공정을 실시한 곡류와 견과류를 넣고 3~4분 정도 저온 가열을 진행하였다.
비교예 3
실시예 1과 그래놀라 제조방법은 동일하다. 다만 제조예 1-5의 건조 단계 시 찐 곡류와 견과류를 70~80℃의 건조기에서 30~45분간 건조한 후, 상온에서 보관하였다.
비교예 4
실시예 1과 그래놀라 제조방법은 동일하다. 다만 제조예 1-4의 찌는 단계를 생략하고, 곡류와 견과류를 저온 가열시킨 후 48~50℃의 건조기에서 2시간 30분~3시간 건조한 후, 상온에서 보관하였다.
실험예 1. 그래놀라의 일반성분 및 단백질 함량의 비교
실시예 1, 2 및 비교예 1, 2, 3, 4의 방법으로 제조된 그래놀라의 일반성분은 AOAC법(AOAC, 2006)에 명시된 방법으로 수분(105℃ 상압가열건조법), 지방(Soxhlet 추출법) 함량을 측정하였다. 단백질 함량은 질소단백질 분석기(Rapid N Cube, Elementar, Langensebold, Germany)를 이용하여 측정하였다. 나트륨 함량은 시료 0.5g에 38% 질산 4ml를 가하여 고압력 가열기(Ultrawave, Milstone Inc., Toyo, Japan)을 사용하여 180℃에서 30분간 가열하여 분해하였다. 분해액은 증류수를 가하여 50ml로 매스업한 후 0.45μl로 여과하여 여과액을 시험에 사용하였다. 여과액은 유도결합 플라즈마 분광광도계(ICP-OES, Perkin Elemer, Waltham, MA, USA)를 이용하여 나트륨 함량을 정량하여 g/100g으로 나타내었다.
| 구분(g/100g) | 수분 | 단백질 | 지방 | 나트륨 |
| 실시예 1 | 8.1 | 15.1 | 5.6 | 0.30 |
| 실시예 2 | 9.4 | 15.3 | 6.1 | 0.29 |
| 비교예 1 | 5.8 | 10.5 | 5.6 | 0.30 |
| 비교예 2 | 7.1 | 12.8 | 5.5 | 0.30 |
| 비교예 3 | 4.5 | 14.2 | 5.4 | 0.31 |
| 비교예 4 | 4.1 | 14.8 | 5.5 | 0.29 |
그 결과, 표 1에 나타낸 바와 같이 실시예 1 및 2의 그래놀라의 경우 7~15g 내로 적절한 수분감을 유지하고 있으며, 허브오일을 이용하여 코팅시킨 실시예 2의 그래놀라에서 수분이 그렇지 않은 실시예 1과 비교하여 다소 높게 나타남을 확인하였다. 또한 실시예 1, 2의 단백질 함량이 비교예 1의 고온 가열 공정만 진행하거나 비교예 2의 저온 가열 공정을 짧게 진행한 경우와 비교하여, 유의적으로 높게 나타났다.
한편 비교예 3에서는 실시예 1 과 건조 단계의 온도를 제외하고는 모두 동일하나, 고온에서 짧게 건조할 경우 수분 함량이 유의적으로 줄어드는 것을 알 수 있었으며, 비교예 4역시 찌는 단계를 생략하며 저온에서 건조하는 시간이 길어짐에 따라 그래놀라의 곡류와 견과류의 수분 함량이 7% 이하로 떨어짐이 관찰되었다. 그 외에 지방이나 나트륨 함량의 경우 그래놀라 제조공정 조건에 따른 유의적 차이는 나타나지 않았다.
실험예 2. 관능평가
실시예 1, 2 및 비교예 1, 2, 3에서 제조한 그래놀라의 관능평가를 다음과 같이 조사하였다. 관능평가는 22-36세의 남녀 7명의 훈련된 패널을 구성하여 실시하였다. 그래놀라의 풍미, 향, 식감 및 종합적인 기호성에 대하여 9점 척도법에 의해 평균치를 구하여 비교하였다.
이때 각 항목에 대한 지표는 다음과 같다; 풍미는 씹었을 때 혀에 느껴지는 그래놀라 고유의 맛이 1점 매우 약함 - 9점 매우 강함, 향은 코에 가까이 대고 손으로 가볍게 부채질했을 때 고소한 향이 1점 매우 약함 - 9점 매우 강함, 식감은 입안에 넣고 4회 씹었을 때 질감이 1점 매우 눅눅함 - 9점 매우 바삭함, 그리고 전체적인 기호성은 1점 매우 비선호 - 9점 매우 선호로 평가하였다.
| 구분 | 맛 | 향 | 식감 | 종합기호도 |
| 실시예 1 | 6.2 | 7.1 | 7.7 | 7.4 |
| 실시예 2 | 6.7 | 7.3 | 7.7 | 7.5 |
| 비교예 1 | 3.8 | 3.5 | 2.9 | 3.5 |
| 비교예 2 | 5.5 | 6.5 | 5.8 | 5.9 |
| 비교예 3 | 3.9 | 5.5 | 3.8 | 4.9 |
그 결과, 표 2에 나타낸 바와 같이 고온 가열 공정을 장시간 거친 비교예 1 및 고온 건조 과정을 거친 비교예 3의 경우 다소 쓴 맛이 강하고, 씹기 다소 딱딱한 편이라는 평가와 함께 맛, 향, 종합기호도에서 실시예와 비교하여 다소 낮은 점수를 받았다. 한편 실시예 1 및 2에서는 전반적으로 맛, 향, 식감, 종합기호도에서 우수한 평가를 받았으며, 단백질 함량이 높음에도 지방 및 나트륨 함량은 기존 그래놀라와 유사하면서 식감과 맛을 유지한 점에서 소비자들의 기호성이 우수함을 알 수 있다.
실험예 3. 제조공정 시간 단축 효과
실시예 1 및 비교예 4의 그래놀라 제조 시 각 단계별 소요되는 시간을 비교하였다.
| 구분 | 실시예 1 | 비교예 4 |
| 1. 고온 가열 공정 | 45초 | 45초 |
| 2. 저온 가열 공정 | 10분 | 10분 |
| 3. 찌는 공정 | 45분 | - |
| 4. 저온 건조 공정 | 1시간 | 2시간 30분 |
| 5. 팝핑 공정 | 3분 | 3분 |
| 총 걸린 시간 | 1시간 58분 45초 | 2시간 43분 45초 |
그 결과, 표 3에 나타낸 바와 같이 실시예 1에서는 찌는 공정을 통해 저온 건조 공정의 시간을 단축하여, 해당 공정 단계를 생략한 비교예 4의 그래놀라 제조 시 소요되는 시간보다 약 45분 정도 단축시킬 수 있음을 확인하였다. 이와 같은 시간의 단축은 스케일 업(scale-up)을 통한 다량의 그래놀라 생산시 보다 유의적일 수 있으며, 제조 공정의 단축을 통한 제조 단가의 절감을 기대할 수 있다. 전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (5)
- 뜨겁게 달구어진 팬에 곡류 및 견과류를 넣고 190~220℃로 30 내지 60초간 익히는 단계인 고온 가열 공정(S1);
상기 고온 가열 공정을 거친 곡류 및 견과류를 110~120℃의 오일에 넣고 8~10분간 볶는 저온 가열 공정(S2);
상기 저온 가열 공정을 거친 곡류 및 견과류에 허브오일을 스프레이(spray)하는 허브오일 첨가 단계(S3);
상기 허브오일이 스프레이 된 곡류 및 견과류를 80~90℃에서 35 내지 50분간 찌는 공정(S4);
상기 찐 곡류 및 견과류를 45~55℃로 1시간 내지 1시간 30분간 건조하는 저온 건조 공정(S5); 및
상기 건조된 곡류 및 견과류를 팝핑(popping)하는 공정(S6)을 포함하는 것을 특징으로 하는 그래놀라 제조방법에 있어서,
상기 곡류 및 견과류는 현미 25~40 중량%, 오트밀 15~25중량%, 보리 5~10 중량%, 밀 5~10 중량%, 흑미 5~15중량%, 아몬드 5~10 중량%, 호두 5~10 중량%, 피칸 5~10중량%가 혼합된 것이고,
상기 허브오일은 허브와 오일의 비율이 1 : 1 내지 2 : 1의 중량비율로 혼합된 것으로서, 상기 허브는 파슬리, 로즈마리, 애플민트 및 고수 중 어느 하나이고, 상기 오일은 카놀라유 또는 포도씨유인, 그래놀라 제조방법. - 삭제
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|---|---|---|---|
| KR1020220052971A KR102481804B1 (ko) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 단백질 함량이 증진된 그래놀라 제조방법 |
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| KR20060015820A (ko) * | 2004-08-16 | 2006-02-21 | 이종노 | 허브 추출 오일이 코팅된 쌀 및 그 제조방법 |
| KR20200054660A (ko) | 2018-11-12 | 2020-05-20 | 김동철 | 시리얼 제조방법 |
| KR20200066411A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-10 | 전효진 | 곡류 시리얼의 제조방법 |
| KR20220015087A (ko) * | 2020-07-30 | 2022-02-08 | 김명옥 | 다단계 건조를 이용한 곡물 시리얼의 제조방법 |
-
2022
- 2022-04-28 KR KR1020220052971A patent/KR102481804B1/ko active IP Right Grant
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| Title |
|---|
| 집에서 그래놀라 만들기: 프라이팬 O 오븐 X 에어프라이어 X, 네이버 블로그(2021.11.3), 인터넷(https://blog.naver.com/lovesome_091/222557399709) * |
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