KR102465911B1 - 감스틱 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 감스틱 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 실시예에 따르면, 감을 수확하고, 감을 선별하여 저장고에 저장하는 저장단계, 상기 저장된 감을 탈삽하는 탈삽단계, 상기 탈삽이 완료된 감의 외피 및 내부의 씨앗을 제거하는 박피단계, 상기 박피가 완료된 감을 절단하는 절단단계, 상기 절단이 완료된 감을 훈증하는 훈증단계, 상기 훈증이 완료된 감을 냉풍건조시켜 감스틱을 제조한는 냉풍건조단계, 상기 감스틱을 내포장지를 이용하여 내포장하고, 금속검출기에 넣어 금속 유무를 판단하는 내포장 단계 및 내포장된 감스틱을 외포장하는 외포장 단계를 포함한다.

Description

감스틱 제조방법{METHOD FOR DRING PERIMMONS STICK}
본 발명은 감스틱 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 감은 동양이 원산지로 한국에서도 일찍부터 재배되었고, 감의 재배는 열매가 성숙하는 9~10월의 평균기온이 21~23℃가 되는 곳이 적당하며 내한성이 약하다. 감의 주성분은 당질로 15~16% 정도이며 대부분이 포도당과 과당이며, 비타민 A, B가 많고 비타민 C도 함유하고 있다. 감은 단감과 떫은감이 있는데 단감은 주로 생과로 판매되고 떫은 감은 50% 이상이 곶감으로 가공되고 있다.
곶감은 생감을 가공한 건과로서 떫은 맛이 있는 생감을 상강(霜降) 전후 완숙되기 전에 따서 껍질을 얇게 벗겨 박피하고 햇볕이 잘 들고 통풍이 잘 되는 곳에 매달아 건조시키며, 수분이 1/3 정도로 건조되었을 때 씨를 빼내고 손질하여 다시 건조시킨다. 그것을 볏짚에 싸서 상자에 늘어놓고 밀폐된 상태로 두면 감이 완전히 건조되면서 표면에 포도당(글루코스)의 흰가루가 생기는데, 이것을 꺼내 다시 한 번 건조시켜서 상자에 넣고 밀폐해 두면 곶감이 된다.
이러한 생감의 떫은 맛은 타닌을 포함하고 있기 때문인데, 곶감으로 만드는 과정에서 수분이 증발하여 상기 타닌이 굳어져 불용화되므로 떫은 맛은 없어지고 단맛이 나는 것이다.
한편, 곶감은 오래전부터 즐겨먹던 기호식품 중 하나로 건시와 반건시로 구분할 수 있는데, 저장상의 문제로 반건시 보다는 건시가 주로 유통되고 있으며 반건시에 대한 소비도 점차 증가하고 있다. 또한, 곶감은 소화기능을 돕고 장기를 튼튼히 하며, 지혈, 해소천식, 숙취, 정장작용, 강장작용 등의 약리작용이 있고, 최근에는 동맥경화, 고혈압 등의 성인병 예방에도 효과가 있는 것으로 알려져 소비가 증가하고 있다. 최근 들어 생활수준의 향상과 더불어 식품의 기능적인 요소의 수요가 증감함에 따라 기능성을 갖는 여러 가지 생약소재를 더한 기능성 곶감의 제조와 판매가 첨차 이루어지고 있다. 하지만 그 수가 미미하고 대부분 실제 판매를 목적으로 하기에는 관능적으로 품질이 우수하지 못함과 동시에 높은 생산 비용과 처리 방법에 있어서 여러가지 문제점이 있는 것으로 판단된다.
곶감의 품질은 건조방법과 감의 품질, 저장방법, 포장방법에 따라 영향을 받는다. 특히, 상온에서 보관 시 곰팡이 등으로 위생상 문제가 발생하며 오랫동안 보관이 어렵다. 이에 따라 곶감의 유통·저장 중 품질 저하를 줄이기 위해 가스 치환 포장, 계피 추출물을 도포하는 연구 등이 진행되기도 하였고, 곶감이 갖는 기능성 이외의 기능을 더하기 위하여 녹차추출액, 영지버섯 추출액 또는 홍삼 추출액을 도포하여 제조하는 기능성 곶감 제조에 대한 특허도 다수 등록되어 있다.
하지만 이러한 종래의 곶감 제조방법은 단순 곶감의 기능성 향상이나 유통안전성에 대하여 어느 한 쪽으로 편중된 것이 대부분이고 곶감 제조 초기부터 기능성 성분들을 침지 또는 도포한 후, 장기 건조함으로써 첨가한 기능성 물질이 변질되거나, 곶감 고유의 향과 맛 또한 소비자에게까지 도달하기 어려운 문제점이 있었다.
따라서 이러한 문제를 해결하기 위한 감스틱 제조방법이 필요하게 되었다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록특허 제10-1658484호(2016.09.21. 공고)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 탈삽 과정과 복수의 건조과정을 통해 감의 고유의 향과 맛을 가지는 감스틱을 제조하기 위한 감스틱 제조방법을 제공하는 것을 목적으로한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 감을 수확하고, 감을 선별하여 저장고에 저장하는 저장단계, 상기 저장된 감을 탈삽하는 탈삽단계, 상기 탈삽이 완료된 감의 외피 및 내부의 씨앗을 제거하는 박피단계, 상기 박피가 완료된 감을 절단하는 절단단계, 상기 절단이 완료된 감을 훈증하는 훈증단계, 상기 훈증이 완료된 감을 냉풍건조시켜 감스틱을 제조한는 냉풍건조단계, 상기 감스틱을 내포장지를 이용하여 내포장하고, 금속검출기에 넣어 금속 유무를 판단하는 내포장 단계 및 내포장된 감스틱을 외포장하는 외포장 단계를 포함한다.
상기 냉풍건조단계 이후에 상기 냉풍건조된 감을 저온건조 시키는 저온건조단계를 더 포함할 수 있다.
상기 내포장지는 폴리에틸렌 비닐로 형성되어 내측 보관부를 형성하고, 상기 내측 보관부의 일측에 접착필름이 부착된 접착면이 구비되고, 상기 접착면의 하단에 절취선을 포함할 수 있다.
상기 내측 보관부의 표면에 구비되는 캡슐층을 더 포함하고, 상기 캡슐층은직경 1 내지 3nm, 높이 5nm로 형성되고, 비닐 말단 실리콘 오일(Vinyl-terminated Silicone Oil) 100중량부 대비, 흄드 실리카(Fumed Silica) 50 중량부, 백금촉매 40 중량부 및 첨가제 15중량부를 포함하며, 상기 첨가제는 은폐안료 10 중량부대비 감열 변색 잉크 10 중량부, 감광성 변색 잉크 10중량부, 침강 방지제 0.3 중량부 및 소포제 0.2 중량부를 포함할 수 있다.
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상기 방법 및 특징을 갖는 본 발명에 따르면, 감스틱 제작시 탈삽과정을 거쳐 감스틱을 제조하기 때문에 감스틱에서의 떫은맛을 제거할 수 있다. 또한, 유황훈증처리를 사용하여 훈증함으로써, 감스틱의 곰팡이가 형성되는 것을 방지할 수 있다.
그리고 복수회 건조과정을 거치면서, 감스틱의 고유의 맛과 향을 간직한채로 제작할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 감스틱 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 도 1의 S110 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 1의 S130 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 4a 및 도 4b는 도 1의 S140 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 S160 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 S180 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 S190 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 캡슐층이 도포된 내포장지의 단면을 나타낸 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 감스틱이 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다. 도 1에서 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예에 따른 감스틱 제조방법은 저장단계(S110), 탈삽단계(S120), 박피단계(S130), 절단단계(S140), 훈증단계(S150), 냉풍건조단계(S160), 저온건조 단계(S170), 내포장 단계(S180), 외포장단계(S190)을 포함한다,
먼저, 저장단계(S110)는 생감을 수확한 후 물 또는 세척액을 이용하여 세척하고, 세척이 완료된 생감 중에서 크기 및 품종에 따라 분류하고, 병과(病果), 기형과, 무른과등 상품성이 떨어지는 감을 선별한다. 도 2는 도 1의 S110 단계를 설명하기 위한 도면이다. 즉, 도 2에서 나타낸 것과 같이 수확한 감을 선별하여 저장고에 저장한다. 이때, 저장고의 온도는 0℃를 유지하며, 0℃보다 높은 온도로 감을 저장하는 경우 감이 익어버리는 문제가 있으며, 0℃보다 낮은 온도로 감을 저장하는 경우, 감이 얼어버리는 문제가 있다.
다음으로, 탈삽단계(S120)는 저장되어 있는 감을 탈삽실에 넣어 탈삽시킨다. 이때, 탈삽은 감의 떫은 맛을 내는 타닌 성분을 불용성 타닌으로 변형하고, 감을 연화시키는 과정으로, 본 발명의 실시예에서는 저장된 감을 12시간 내지 18시간동안 연화제에 노출시켜 떫은 맛을 제거한다.
이때, 저장된 감이 11월 이전에 수확된 경우, 탈삽단계(S120)를 진행하는 것이 바람직하고, 저장된 감이 11월 이후에 수확된 경우, 탈삽단계(S120)를 진행하지 않는 것이 바람직하다. 즉, 11월 이후에 수확된 경우, 수확시 감의 떫은 맛이 사라진 상태이며, 본 상태에서 탈삽단계(S120)를 진행하는 경우 감이 무름을 발생시킬 수 있어, 탈삽단계(S120)를 진행하지 않는 것이 바람직하다.
떫은감과 탈삽 및 연화액제(에테폰액제)를 묻힌 탈지면을 선반에 넣고 비닐등으로 덮어 발생되는 에틸렌가스가 새지 않도록 밀폐시킨다. 탈삽 및 연화액제의 주성분은 에테폰액제와 KOH이고, 본 발명을 위한 실험에서는 시판중인 카엑스를 사용하였다. 이때 KOH성분은 에틸렌가스를 효과적으로 발생할수 있도록 도와주는 역할을 하고, 에테폰은 식물의 노화를 촉진하는 식물호르몬의 일종인 에틸렌를 생성함으로써 과채류 및 과실류의 착색을 촉진하고 숙기를 촉진하는 작용을 하는 식물생장조절제의 하나이다.
약제사용량은 떫은감 15kg당 5cc 사용하였고, 사용방법은 카엑스를 탈지면에 묻힌후 선반안에 군데군데 두었다. 떫은감이 효과적으로 탈삽 및 연화되기 위해서는 탈지면에서 발생하는 에틸렌가스가 새지 않도록 밀폐해야 하고, 고품질 감스틱을 만들기 위해서는 적절하게 떫은감을 탈삽 및 연화시켜야한다. 에테폰액제에 의한 떫은감의 탈삽 및 연화속도는 주변 온도와 사용양에 크게 영향을 받는데 온도가 높고 사용량이 많을수록 탈삽 및 연화속도가 빠르다. 그러므로 떫은감을 에테폰액제에 노출되는 시간이 길면 떫은감이 물러져서 기계박피가 불가능해질수도 있고, 또 과연화된 감으로 감스틱을 만들었을때에는 품질이 떨어지므로 떫은감을 알맞게 탈삽 및 연화시키는 것이 중요하다. 그래서 감의 탈삽 및 연화처리 온도와 기간은 11월 상순의 경우 상온(평균온도 12.5℃)에서 50시간이내, 20℃항온에서 48시간이내, 15℃항온에서 96시간이내, 10℃항온에서 144시간이내, 5℃항온에서 168시간이내가 적당하며 기계박피가 가능한 떫은감의 한계경도는 900∼1000g/cm2인 것이 바람직하다.
다음으로, 박피단계(S130)는 탈삽이 완료된 감의 외피 및 내부 씨앗을 제거한다. 도 3은 도 1의 S130 단계를 설명하기 위한 도면이다. 도 3에서 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예에 따라 감을 박피기에 끼운 상태에서 감을 회전시킨 상태에서 칼날을 이동시키면서 감의 외피를 제거하고, 외피가 제거된 감의 내부의 씨앗을 근로자 또는 사용자를 통해 제거한다.
다음으로, 절단단계(S140)는 박피가 완료된 감을 절단한다. 도 4a 및 도 4b는 도 1의 S140 단계를 설명하기 위한 도면이다. 즉, 도 4a에서 나타낸 것처럼, 커팅기를 통해 박피가 완료된 감의 크기에 따라 복수의 개수로 분할할 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 감스틱형이라 박피가 완료된 감을 9개 또는 10개로 분할하는 것이 바람직하다.
다음으로, 훈증단계(S150)는 절단이 완료된 감을 유황을 이용하여 훈증한다. 즉, 훈증단계(S150)는 절단된 감을 선반에 적제한 후에 유황훈증을 실시하고, 유황훈증 방법은 훈증실 1m3 당 원료 100kg에 유황 15g 내지 25g을 15분 내지 20분동안 노출시킨다. 이때, 훈증량이 많거나 훈증시간이 20분을 넘어가면, 제작될 감스틱의 표면이 두껍고 딱딱하게 되어 맛을 저하시킬 수 있어, 훈증량 및 훈증시간을 유지하여야한다.
다음으로, 냉풍건조단계(S160)는 훈증이 완료된 감을 냉풍건조시킨다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 S160 단계를 설명하기 위한 도면이다. 도 5에서 나타낸 것처럼, 복수의 트레이에 겹치지 않도록 감이 적재된 상태에서 동일한 온도를 가지는 바람을 제공한다. 이때, 훈증된 감은 표면수분만 제거되는 정도로 냉풍건조를 시키는데 이때 적용되는 온도는 20℃ 내지 30℃ 범위에서 0일 내지 7일간 건조시킨다. 이때 냉풍건조시간이 너무 길면 감스틱이 과건조되어 이후 저온건조에서 자연스런 숙성이 이뤄지기 힘들고, 열풍건조시간이 너무 짧아 절단된 감표면에 수분이 많이 남아 있으면 저온건조중 곰팡이가 발생될 가능성이 높다.
다음으로, 저온건조 단계(S170)는 냉풍건조가 완료된 감 중에서 건조가 덜된 감을 온도 30℃에서 1시간 내지 3시간 동안 재 건조한다. 그러면, 냉풍건조 및 저온건조가 완료된 감스틱은 본 발명의 실시예에서 의도한 식감, 미감, 외관을 가지는 감스틱으로 제작될 수 있도록 한다.
다음으로, 내포장 단계(S180)는 S110 내지 S170 단계를 통해 제작된 감스틱을 내포장지를 이용하여 포장하고, 포장된 상태에서 금속탐지기를 통과시켜 포장된 감스틱에 금속 이물질의 포함여부를 판단한다. 금속탐지기는 내포장된 감스틱에 철(Fe)이 2.5mm미만, 스테인레스스틸(STS)이 2.5mm미만으로 검출여부를 판단한다. 이때. 내포장된 감스틱에 철과 스테인레스스틸 중에서 어느하나가 2.5mm이상으로 검출되는 경우 해당 감스틱은 폐기처분한다.
그리고 내포장지는 폴리에틸렌 비닐로 형성되어 내측 보관부를 형성하고, 내측 보관부의 일측에 접착필름이 부착된 접착면이 구비되고, 접착면의 하단에 절취선을 포함한다. 이때, 접착필름은 고객이 가정에서 쉽게 접착 및 포장이 가능하도록 가정에서 사용하는 헤어드라이기의 온도에따라 녹아 사라지며, 내측 보관부는 코팅막을 포함하여 내부에 있는 감스틱이 보관부의 외측에 결합되지 않도록 제공할 수 있다.
삭제
또한, 접착면의 하단에 절취선을 포함함으로써, 고객이 감스틱 구매한후 감스틱을 섭취하기 위해 손쉽게 내포장지를 뜯을 수 있다.
다음으로, 외포장단계(S190)는 내포장된 감스틱을 외포장지를 이용하여 포장한다. 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 S190 단계를 설명하기 위한 도면이다. 이때, 도 7에서 나타낸 것처럼, 외포장지는 지류로 제작된 상자일 수 있다.
또한, 내포장지의 내측 보관부의 표면에는 내부의 온도에 따라 색이 변하는 캡슐층(C)을 더 포함할 수 있다. 이러한 캡슐층(C)은 감스틱을 보관한 곳의 온도를 확인할 수 있어 감스틱의 부패 여부를 확인시켜주는 효과가 있다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 캡슐층이 도포된 내포장지의 단면을 나타낸 도면이다.
도 8에서 나타낸 것처럼, 캡슐층(C)은 복수의 물방울 형태로 형성되며, 제2 도포층(12)의 상면에 하나 이상이 일정 간격을 가지도록 형성될 수 있으며, 캡슐층(12)은 직경 1 내지 3nm, 높이 5nm로 형성될 수 있다. 이러한, 캡슐층(C)은 비닐 말단 실리콘 오일(Vinyl-terminated Silicone Oil) 100중량부 대비, 흄드 실리카(Fumed Silica) 50 중량부, 백금촉매 40 중량부 및 첨가제 15중량부를 포함하고, 첨가제는 은폐안료 10 중량부대비 감열 변색 잉크 5 중량부, 감광성 변색 잉크 5 중량부, 침강 방지제 0.3 중량부 및 소포제 0.2 중량부를 포함한다.
먼저, 비닐 말단 실리콘 오일은 캡슐형태를 형성하기 위해 사용되며, 100중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 100 중량부보다 작게 사용하는 경우 캡슐 형태를 유지 못하며, 100 중량부보다 크게 사용되는 경우, 경제성이 떨어진다.
다음으로, 흄드 실리카는 온도 감응형 변색성을 가지는 고신율 탄성 도료 도료 도포시 기계적 강도와 점도 조절이 용이하여 캡슐층(12) 생성시 필요하며, 50 중량부보다 작게 사용하면, 기계적 강도와 점도가 떨어지고, 50중량부보다 크게 사용하는 경우 점도가 상승하여 고신율 탄성 도료의 탄성을 저하시킨다. 따라서 흄드 실리카는 비닐 말단 실리콘 오일 100중량부 대비 50중량부가 사용되는 것이 바람직하다.
다음으로, 백금촉매는 온도 변화시 감열 변색 잉크의 반응을 조절하기 위해 사용되며, 비닐 말단 실리콘 오일 100 중량부대비 40중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 40 중량부보다 작거나 크게 사용하는 경우, 감열 변색 잉크의 반응이 느리거나 빠르게 진행될 수 있다.
다음으로, 은폐안료는 실리콘 제품의 색상이 유색일 경우 감열 변색 잉크의 색상이 선명하지 못하므로 여기에 산화티타늄, 산화아연, 리토폰(lithopone), 연백(鉛白) 등을 활용하여 바탕색을 은폐, 차폐하고 여기에 감열 변색 잉크를 배합하여 색상을 선명하게 할 수 있다. 이때, 은폐안료는 10 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 10 중량부보다 작게 사용되면, 감열 변색 잉크의 색상이 선명해지지 않으며, 10 중량부보다 크게 사용되면, 경제성이 없다.
다음으로, 감열 변색 잉크는 온도변화시 색이 변색되는 잉크로, 시온잉크 또는 C21H16N2으로 구성될 수 있으며, 온도 조건에 따라 변색 온도가 -15℃∼200℃, 더욱 바람직하게는 0~50℃까지 색상이 변하는 안료를 선정한다. 이러한 감열 변색 잉크는 은폐안료 10 중량부대비 5중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 5 중량부보다 작거나 크게 사용하는 경우, 온도 조건이 변경되어 사람의 체온에 대응하지 못한다.
다음으로, 감광성 변색 잉크는 빛에의해 변색되는 잉크로, 할로겐화은, 스피로피란(Spiropyran), 스피로옥사진(Spirooxazine), 아조 화합물(Azo compound), 디아릴에텐 등의 유기화합물 또는 텅스텐 화합물과 같은 무기 화합물을 이용할 수 있다. 이러한 감광성 변색 잉크는 은폐안료 10 중량부대비 5중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 5중량부보다 작거나 크게 사용하는 경우 빛에의해 변색되는 시간이 길어지거나 짧아져 사용시간인 15분 내지 20분을 맞추기 어렵다.
다음으로, 침강 방지제는 변색 잉크 조성물을 구성하는 입자들이 침강되는 현상을 억제하기 위해 사용되며, 실리카(Silica), 알루미나, 카올리나이트, 벤토나이트, 돌로마이트, 바이어라이트(BaSO4), 칼슘카보네이트(CaCO3), 탈크, 티타니아, 규조토 등의 무기물을 사용할 수 있다. 특히, 감광성 변색 잉크는 빛에 대한 반응성이 요구되므로, 실리카(Silica)와 같은 투명한 실리콘(Silicon)계 침강 방지제를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한, 침강 방지제는 은폐안료 10 중량부 대비 0.3 중량부가 사용되는 것이 바람직 하며, 0.3 중량부보다 작게 사용되면, 침강되는 현상이 억제되지 않으며, 0.3 중량부보다 크게 사용되는 경우, 경제성이 떨어진다.
다음으로 소포제는 캡슐층 생성시 캡슐층 내부에 기포가 발생하는 것을 억제하거나 기포로 인해 전사시 핀홀이 생기는 현상을 억제하기 위하여, 폴리실록산(Polysiloxane)과 같은 소포제를 사용할 수 있다. 이때, 소포제는 은폐안료 10 중량부 대비 0.2 중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 0.2 중량부보다 작게 사용되는 경우 캡슐층 내부에 기포가 형성될 수 있으며, 0.2 중량부보다 크게 사용되는 경우, 경제성이 떨어진다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 청구범위를 통해 한정되지 않은 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 감스틱

Claims (4)

  1. 감을 수확하고, 감을 선별하여 저장고에 저장하는 저장단계;
    상기 저장된 감을 탈삽하는 탈삽단계;
    상기 탈삽이 완료된 감의 외피 및 내부의 씨앗을 제거하는 박피단계;
    상기 박피가 완료된 감을 절단하는 절단단계;
    상기 절단이 완료된 감을 훈증하는 훈증단계;
    상기 훈증이 완료된 감을 냉풍건조시켜 감스틱을 제조한는 냉풍건조단계;
    상기 감스틱을 내포장지를 이용하여 내포장하고, 금속검출기에 넣어 금속 유무를 판단하는 내포장 단계; 및
    내포장된 감스틱을 외포장하는 외포장 단계;를 포함하고,
    상기 내포장지는,
    폴리에틸렌 비닐로 형성되어 내측 보관부를 형성하고, 상기 내측 보관부의 일측에 접착필름이 부착된 접착면이 구비되고, 상기 접착면의 하단에 절취선을 포함하고,
    상기 내측 보관부의 표면에 구비되는 캡슐층을 더 포함하고,
    상기 캡슐층은,
    직경 1 내지 3nm, 높이 5nm로 형성되고, 비닐 말단 실리콘 오일(Vinyl-terminated Silicone Oil) 100중량부 대비, 흄드 실리카(Fumed Silica) 50 중량부, 백금촉매 40 중량부 및 첨가제 15중량부를 포함하며,
    상기 첨가제는
    은폐안료 10 중량부대비 감열 변색 잉크 10 중량부, 감광성 변색 잉크 10중량부, 침강 방지제 0.3 중량부 및 소포제 0.2 중량부를 포함하는 감스틱 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉풍건조단계 이후에 상기 냉풍건조된 감을 저온건조 시키는 저온건조단계를 더 포함하는 감스틱 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
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