KR102447867B1 - 갈색 가바 현미 분말의 제조방법 및 이를 이용한 가공식품 - Google Patents
갈색 가바 현미 분말의 제조방법 및 이를 이용한 가공식품 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 전처리한 금탑 품종의 갈색 가바 현미를 건조한 후 분쇄하여 제조하는 것을 특징으로 하는 갈색 가바 현미 분말의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 갈색 가바 현미 분말에 관한 것으로, 상기 제조한 갈색 가바 현미 분말에 다양한 기능성 분말을 첨가하여 다양한 형태의 현미 스낵을 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 (1) 애호박순을 건조하고 물을 첨가한 후 추출하고 여과하여 애호박순 추출물을 제조하는 단계; (2) 동백꽃잎을 건조하고 물을 첨가한 후 추출하고 여과하여 동백꽃 추출물을 제조하는 단계; (3) 차조기잎을 건조하고 물을 첨가한 후 추출하고 여과하여 차조기 추출물을 제조하는 단계; (4) 현미에 상기 (1)단계의 제조한 애호박순 추출물을 첨가하여 침지한 후 꺼내는 단계; (5) 상기 (4)단계의 꺼낸 현미에 상기 (2)단계의 제조한 동백꽃 추출물을 첨가하여 침지한 후 꺼내는 단계; (6) 상기 (5)단계의 꺼낸 현미에 상기 (3)단계의 제조한 차조기 추출물을 첨가하여 침지한 후 꺼내는 단계; 및 (7) 상기 (6)단계의 꺼낸 현미를 건조한 후 분쇄하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 현미 분말을 제조방법, 상기 방법으로 제조된 현미 분말 및 상기 현미 분말을 이용한 가공식품에 관한 것이다.
가바쌀에 풍부하게 함유되어 있는 가바(Gamma Aminobutyric acid, GABA)는 자연계에 존재하는 아미노산으로 4개의 탄소로 구성되어 있으며, 물에 매우 잘 녹는 물질이다. 1950년 Eugine Roberts 박사가 처음으로 발견하였으며, 뇌 세포 대사기능을 촉진시켜 머리를 좋게 하고, 인지능력 개선, 학습능력 증대 및 혈압강하 작용, 당뇨병 예방, 통증과 불안 증세, 불면, 우울증 완화 등의 효과가 있다고 알려져 있다. 또한, 간과 신장기능 개선 및 뇌 세포 대사촉진, 스트레스 해소, 면역력 강화 등의 기능성이 보고되어 있다.
압출 성형은 전분과 단백질의 조리를 통한 소화율의 향상과 예비조리를 통한 인스턴트화, 갈변의 최소화, 비타민과 필수아미노산의 가열을 통한 손실률의 최소화, 가공 공정 동안 이취의 최소화 등의 다른 열처리 공정과 비교하여 이점이 매우 많다. 열처리와 동시에 압출 성형물의 수분이동을 보면 사출구를 통과할 때 수분의 상변화에 의한 수분의 증발과 함께 압출 성형물은 팽화(expansion)되어 기공을 형성함으로써 조직감이 부여된다.
팽화는 고온 및 고압 조건에서 처리를 통해 급격하게 부피를 증가시킴으로써 다공질의 구조를 형성할 수 있는 곡류의 가공방법 중 하나로 팽화공정 동안 곡류는 열, 압력, 기계적 에너지 등을 받아 이에 상응하는 물리적, 화학적 변화를 일으킨다.
팽화를 적용한 대표적인 가공식품으로는 시리얼, 스낵 등이 있으며, 그 중 스낵(snack)이란 넓은 의미에서는 가벼운 식사, 도시락, 간식 등을 뜻하고 좁은 의미에서 스낵은 과자의 일부분으로 비교적 비중이 가볍고 가격이 싸고 부담 없이 먹을 수 있는 것을 말하며 곡류, 감자, 고구마, 콩, 전분, 견과류 및 육류 등을 원료로 사용하여 튀김, 볶음, 압출 성형, 팽화와 같은 공정을 거쳐, 가볍게 즐기기 위한 식품을 말한다.
한국등록특허 제1150814호에는 쌀미음용 과립 분말의 제조방법이 개시되어 있고, 한국등록특허 제1281984호에는 가공성이 향상된 쌀가루의 제조방법이 개시되어 있으나, 본 발명의 갈색 가바 현미 분말의 제조방법과는 상이하다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 금탑 품종의 갈색 가바 현미를 이용하여 다양한 가공식품에 적용이 용이한 분말을 제조하기 위해, 전처리, 부재료 선정, 건조 등의 제조조건을 최적화하여, 기능성이 우수하면서 기호도가 증진된 현미 분말의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 (1) 애호박순을 건조하고 물을 첨가한 후 추출하고 여과하여 애호박순 추출물을 제조하는 단계; (2) 동백꽃잎을 건조하고 물을 첨가한 후 추출하고 여과하여 동백꽃 추출물을 제조하는 단계; (3) 차조기잎을 건조하고 물을 첨가한 후 추출하고 여과하여 차조기 추출물을 제조하는 단계; (4) 현미에 상기 (1)단계의 제조한 애호박순 추출물을 첨가하여 침지한 후 꺼내는 단계; (5) 상기 (4)단계의 꺼낸 현미에 상기 (2)단계의 제조한 동백꽃 추출물을 첨가하여 침지한 후 꺼내는 단계; (6) 상기 (5)단계의 꺼낸 현미에 상기 (3)단계의 제조한 차조기 추출물을 첨가하여 침지한 후 꺼내는 단계; 및 (7) 상기 (6)단계의 꺼낸 현미를 건조한 후 분쇄하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 현미 분말을 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 현미 분말을 제공한다.
또한, 본 발명은 현미 분말을 이용한 가공식품을 제공한다.
본 발명의 방법으로 제조된 현미 분말은 기능성 및 기호도가 우수하여, 다양한 소재를 적정량 첨가하여 다양한 가공식품 제조에 유용하게 사용할 수 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
(1) 애호박순을 건조하고 물을 첨가한 후 추출하고 여과하여 애호박순 추출물을 제조하는 단계;
(2) 동백꽃잎을 건조하고 물을 첨가한 후 추출하고 여과하여 동백꽃 추출물을 제조하는 단계;
(3) 차조기잎을 건조하고 물을 첨가한 후 추출하고 여과하여 차조기 추출물을 제조하는 단계;
(4) 현미에 상기 (1)단계의 제조한 애호박순 추출물을 첨가하여 침지한 후 꺼내는 단계;
(5) 상기 (4)단계의 꺼낸 현미에 상기 (2)단계의 제조한 동백꽃 추출물을 첨가하여 침지한 후 꺼내는 단계;
(6) 상기 (5)단계의 꺼낸 현미에 상기 (3)단계의 제조한 차조기 추출물을 첨가하여 침지한 후 꺼내는 단계; 및
(7) 상기 (6)단계의 꺼낸 현미를 건조한 후 분쇄하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 현미 분말을 제조방법을 제공한다.
본 발명의 현미 분말의 제조방법에서, 상기 현미는 금탑 품종의 갈색 가바현미일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 본 발명의 현미 분말의 제조방법에서, 상기 (1)단계의 애호박순 추출물은 바람직하게는 애호박순을 40~50℃에서 10~14시간 동안 건조한 후, 건조한 애호박 순에 물 13~17배(v/w) 첨가한 후 90~110℃에서 2~4시간 동안 추출한 후 여과하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 애호박순을 45℃에서 12시간 동안 건조한 후, 건조한 애호박 순에 물 15배(v/w) 첨가한 후 100℃에서 3시간 동안 추출한 후 여과하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 현미 분말의 제조방법에서, 상기 (2)단계의 동백꽃 추출물은 바람직하게는 동백꽃잎을 30~40℃에서 20~28시간 동안 건조한 후, 건조한 동백꽃잎에 물 8~12배(v/w) 첨가한 후 60~70℃에서 8~12시간 동안 추출한 후 여과하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 동백꽃잎을 35℃에서 24시간 동안 건조한 후, 건조한 동백꽃잎에 물 10배(v/w) 첨가한 후 65℃에서 10시간 동안 추출한 후 여과하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 현미 분말의 제조방법에서, 상기 (3)단계의 차조기 추출물은 바람직하게는 차조기잎을 55~65℃에서 5~7시간 동안 건조한 후, 건조한 차조기잎에 물 18~22배(v/w) 첨가한 후 80~90℃에서 6~8시간 동안 추출한 후 여과하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 차조기잎을 60℃에서 6시간 동안 건조한 후, 건조한 차조기잎에 물 20배(v/w) 첨가한 후 85℃에서 7시간 동안 추출한 후 여과하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 현미 분말의 제조방법에서, 상기 (4)단계는 바람직하게는 현미에 애호박순 추출물을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가하여 15~25℃에서 2~4시간 동안 침지한 후 꺼낼 수 있으며, 더욱 바람직하게는 현미에 애호박순 추출물을 1:1(w:v) 비율로 첨가하여 20℃에서 3시간 동안 침지한 후 꺼낼 수 있다.
또한, 본 발명의 현미 분말의 제조방법에서, 상기 (5)단계는 바람직하게는 꺼낸 현미에 동백꽃 추출물을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가하여 15~25℃에서 5~7시간 동안 침지한 후 꺼낼 수 있으며, 더욱 바람직하게는 꺼낸 현미에 동백꽃 추출물을 1:1(w:v) 비율로 첨가하여 20℃에서 6시간 동안 침지한 후 꺼낼 수 있다.
또한, 본 발명의 현미 분말의 제조방법에서, 상기 (6)단계는 바람직하게는 꺼낸 현미에 차조기 추출물을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가하여 15~25℃에서 50~70분 동안 침지한 후 꺼낼 수 있으며, 더욱 바람직하게는 꺼낸 현미에 차조기 추출물을 1:1(w:v) 비율로 첨가하여 20℃에서 60분 동안 침지한 후 꺼낼 수 있다.
또한, 본 발명의 현미 분말의 제조방법에서, 상기 (7)단계는 바람직하게는 꺼낸 현미를 50~60℃에서 20~28시간 동안 건조한 후 분쇄할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 꺼낸 현미를 55℃에서 24시간 동안 건조한 후 분쇄할 수 있다.
본 발명의 현미 분말의 제조방법은, 보다 구체적으로는
(1) 애호박순을 40~50℃에서 10~14시간 동안 건조한 후, 건조한 애호박 순에 물 13~17배(v/w) 첨가한 후 90~110℃에서 2~4시간 동안 추출한 후 여과하여 애호박순 추출물을 제조하는 단계;
(2) 동백꽃잎을 30~40℃에서 20~28시간 동안 건조한 후, 건조한 동백꽃잎에 물 8~12배(v/w) 첨가한 후 60~70℃에서 8~12시간 동안 추출한 후 여과하여 동백꽃 추출물을 제조하는 단계;
(3) 차조기잎을 55~65℃에서 5~7시간 동안 건조한 후, 건조한 차조기잎에 물 18~22배(v/w) 첨가한 후 80~90℃에서 6~8시간 동안 추출한 후 여과하여 차조기 추출물을 제조하는 단계;
(4) 현미에 상기 (1)단계의 제조한 애호박순 추출물을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가하여 15~25℃에서 2~4시간 동안 침지한 후 꺼내는 단계;
(5) 상기 (4)단계의 꺼낸 현미에 상기 (2)단계의 제조한 동백꽃 추출물을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가하여 15~25℃에서 5~7시간 동안 침지한 후 꺼내는 단계;
(6) 상기 (5)단계의 꺼낸 현미에 상기 (3)단계의 제조한 차조기 추출물을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가하여 15~25℃에서 50~70분 동안 침지한 후 꺼내는 단계; 및
(7) 상기 (6)단계의 꺼낸 현미를 50~60℃에서 20~28시간 동안 건조한 후 분쇄하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(1) 애호박순을 45℃에서 12시간 동안 건조한 후, 건조한 애호박 순에 물 15배(v/w) 첨가한 후 100℃에서 3시간 동안 추출한 후 여과하여 애호박순 추출물을 제조하는 단계;
(2) 동백꽃잎을 35℃에서 24시간 동안 건조한 후, 건조한 동백꽃잎에 물 10배(v/w) 첨가한 후 65℃에서 10시간 동안 추출한 후 여과하여 동백꽃 추출물을 제조하는 단계;
(3) 차조기잎을 60℃에서 6시간 동안 건조한 후, 건조한 차조기잎에 물 20배(v/w) 첨가한 후 85℃에서 7시간 동안 추출한 후 여과하여 차조기 추출물을 제조하는 단계;
(4) 현미에 상기 (1)단계의 제조한 애호박순 추출물을 1:1(w:v) 비율로 첨가하여 20℃에서 3시간 동안 침지한 후 꺼내는 단계;
(5) 상기 (4)단계의 꺼낸 현미에 상기 (2)단계의 제조한 동백꽃 추출물을 1:1(w:v) 비율로 첨가하여 20℃에서 6시간 동안 침지한 후 꺼내는 단계;
(6) 상기 (5)단계의 꺼낸 현미에 상기 (3)단계의 제조한 차조기 추출물을 1:1(w:v) 비율로 첨가하여 20℃에서 60분 동안 침지한 후 꺼내는 단계; 및
(7) 상기 (6)단계의 꺼낸 현미를 55℃에서 24시간 동안 건조한 후 분쇄하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 현미 분말을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 현미 분말을 이용한 가공식품을 제공한다. 상기 가공식품의 종류에는 특별한 제한은 없다. 상기 현미 분말을 첨가할 수 있는 식품의 예로는 육류, 소세지, 빵, 쵸코렛, 캔디류, 스낵류, 과자류, 피자, 라면, 기타 면류, 껌류, 아이스크림류를 포함한 낙농제품, 분말류, 각종 스프, 음료수, 차, 드링크제, 알콜 음료 및 비타민 복합제 등이 있으며, 통상적인 의미에서의 가공식품을 모두 포함한다.
이하, 본 발명의 재배예 및 실시예를 들어 상세히 설명한다. 단, 하기 재배예 및 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 재배예 및 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1. 가바 현미 분말
(1) 애호박 재배과정 중에 발생하는 애호박순을 45℃에서 12시간 동안 건조한 후, 건조한 애호박 순에 건조한 애호박순 대비 정제수 15배(v/w) 첨가한 후 100℃에서 3시간 동안 추출한 후 여과하여 애호박순 추출물을 제조하였다.
(2) 동백꽃잎을 35℃에서 24시간 동안 건조한 후 건조한 동백꽃잎 대비 정제수 10배(v/w) 첨가한 후 65℃에서 10시간 동안 추출한 후 여과하여 동백꽃 추출물을 제조하였다.
(3) 차조기잎을 60℃에서 6시간 동안 건조한 후 건조한 차조기잎 대비 정제수 20배(v/w) 첨가한 후 85℃에서 7시간 동안 추출한 후 여과하여 차조기 추출물을 제조하였다.
(4) 국립종자원의 품종보호권등록원부에 등재된 고품질 기능성 쌀인 '금탑' 품종의 갈색 가바 현미에 상기 (1)단계의 제조한 애호박순 추출물을 1:1(w:v) 비율로 첨가하여 20℃에서 3시간 동안 침지한 후 꺼내주었다.
(5) 상기 (4)단계의 꺼낸 가바 현미에 상기 (2)단계의 제조한 동백꽃 추출물을 1:1(w:v) 비율로 첨가하여 20℃에서 6시간 동안 침지한 후 꺼내주었다.
(6) 상기 (5)단계의 꺼낸 가바 현미에 상기 (3)단계의 제조한 차조기 추출물을 1:1(w:v) 비율로 첨가하여 20℃에서 1시간 동안 침지한 후 꺼내주었다.
(7) 상기 (6)단계의 꺼낸 가바 현미를 55℃에서 24시간 동안 열풍건조한 후 분쇄하였다.
비교예 1. 가바 현미 분말
국립종자원의 품종보호권등록원부에 등재된 고품질 기능성 쌀인 '금탑' 품종의 갈색 가바 현미를 55℃에서 24시간 동안 열풍건조한 후 분쇄하였다.
비교예 2. 가바 현미 분말
(1) 애호박 재배과정 중에 발생하는 애호박순을 45℃에서 12시간 동안 건조한 후, 건조한 애호박 순에 건조한 애호박순 대비 정제수 15배(v/w) 첨가한 후 100℃에서 3시간 동안 추출한 후 여과하여 애호박순 추출물을 제조하였다.
(2) 국립종자원의 품종보호권등록원부에 등재된 고품질 기능성 쌀인 '금탑' 품종의 갈색 가바 현미에 상기 (1)단계의 제조한 애호박순 추출물을 1:1(w:v) 비율로 첨가하여 20℃에서 3시간 동안 침지한 후 꺼내주었다.
(3) 상기 (2)단계의 꺼낸 가바 현미를 55℃에서 24시간 동안 열풍건조한 후 분쇄하였다.
비교예 3. 가바 현미 분말
(1) 동백꽃잎을 35℃에서 24시간 동안 건조한 후 건조한 동백꽃잎 대비 정제수 10배(v/w) 첨가한 후 65℃에서 10시간 동안 추출한 후 여과하여 동백꽃 추출물을 제조하였다.
(2) 국립종자원의 품종보호권등록원부에 등재된 고품질 기능성 쌀인 '금탑' 품종의 갈색 가바 현미에 상기 (1)단계의 제조한 동백꽃 추출물을 1:1(w:v) 비율로 첨가하여 20℃에서 6시간 동안 침지한 후 꺼내주었다.
(3) 상기 (2)단계의 꺼낸 가바 현미를 55℃에서 24시간 동안 열풍건조한 후 분쇄하였다.
비교예 4. 가바 현미 분말
(3) 차조기잎을 60℃에서 6시간 동안 건조한 후 건조한 차조기잎 대비 정제수 20배(v/w) 첨가한 후 85℃에서 7시간 동안 추출한 후 여과하여 차조기 추출물을 제조하였다.
(2) 국립종자원의 품종보호권등록원부에 등재된 고품질 기능성 쌀인 '금탑' 품종의 갈색 가바 현미에 상기 (1)단계의 제조한 차조기 추출물을 1:1(w:v) 비율로 첨가하여 20℃에서 1시간 동안 침지한 후 꺼내주었다.
(3) 상기 (2)단계의 꺼낸 가바 현미를 55℃에서 24시간 동안 열풍건조한 후 분쇄하였다.
제조예 2. 가바 현미 분말을 이용한 기능성 혼합 분말
제조예 1의 가마 현미 분말과 강황 분말, 비트 분말, 당근 분말, 사과 분말,당조고추 분말, 황토무 분말, 새싹보리 분말, 표고버섯 분말, 고구마 분말, 둥글레 분말, 양파 분말, 헛개 분말, 옻 분말, 울금 분말 또는 감귤 분말을 하기 표 1의 배합비로 혼합하여 기능성 혼합 분말을 각각 제조하였다.
| 기능성 소재 분말 종류 | 가바 현미 분말 | 기능성 소재 분말 |
| 강황 | 50 | 50 |
| 비트 | 50 | 50 |
| 당근 | 50 | 50 |
| 사과 | 50 | 50 |
| 당조고추 | 50 | 50 |
| 황토무 | 50 | 50 |
| 새싹보리 | 50 | 50 |
| 표고버섯 | 50 | 50 |
| 고구마 | 50 | 50 |
| 둥글레 | 50 | 50 |
| 양파 | 50 | 50 |
| 헛개 | 50 | 50 |
| 옻 | 50 | 50 |
| 울금 | 50 | 50 |
| 감귤 | 50 | 50 |
제조예 3. 팽화 현미 스낵
제조예 1의 가바 현미 분말과 제조예 2의 기능성 혼합 분말을 하기 표 2의 배합비로 배합한 후, 압출 성형기에 투입하여 압출 성형하여 팽화 현미 스낵을 각각 제조하였다.
| 기능성 혼합 분말 종류 | 가바 현미 분말 | 기능성 혼합 분말 |
| 당조고추 혼합 분말 | 93 | 7 |
| 양파 혼합 분말 | 93 | 7 |
| 울금 혼합 분말 | 93 | 7 |
| 새싹보리 혼합 분말 | 93 | 7 |
| 표고버섯 혼합 분말 | 93 | 7 |
| 감귤 혼합 분말 | 93 | 7 |
실시예 1. 현미 분말의 DPPH 라디칼 소거능
수소전자공여능에 의해 항산화 활성을 측정하기 위해 시료를 메탄올(또는 DMSO) 용매로 용해하여, 900 ㎕의 DPPH 용액(100 uM)과 각 시료 100 ㎕를 혼합하여 교반하였다. 이 혼합 시료를 암소에서 30분간 반응시킨 후 517 nm에서 흡광도를 측정하였다. 수소전자공여능은 각 실험을 3회 반복하여 평균을 낸 다음 대조구에 대한 흡광도의 감소 정도를 다음 식에 의하여 계산하였다.
DPPH 라디칼 소거능에 대한 항산화 활성(%) = (시료가 첨가되지 않은 DPPH 용액의 흡광도 - 반응용액 중의 DPPH와 시료의 반응한 흡광도)/시료가 첨가되지 않은 DPPH 용액의 흡광도 × 100
| 현미 분말 종류 | DPPH 라디칼 소거능(%) |
| 제조예 1 | 67.2±2.2 |
| 비교예 1 | 49.3±3.1 |
| 비교예 2 | 54.9±1.9 |
| 비교예 3 | 59.0±2.5 |
| 비교예 4 | 61.8±0.9 |
제조예 1과 비교예들의 방법으로 제조된 현미 분말을 희석한 희석액의 DPPH 라디칼 소거능 결과를 상기 표 3에 나타내었다. 그 결과, 제조예 1의 DPPH 라디칼 소거능 활성이 67.2%로 가장 높았고, 비교예 1 내지 4의 경우 49.3~61.8%로 제조예 1에 비해 낮게 나타났다.
실시예 2. 현미 분말의 GABA 함량 분석
제조예 1과 비교예 1, 2, 3, 4의 방법으로 제조된 현미 분말 시료의 GABA(γ-Aminobutyric acid) 분석은 아미노산 자동분석기(Biochrom 30, Pharmacia Biotech Co., Piscataway, NJ, USA)를 이용하였다. 즉, 분쇄한 시료 200 ㎎을 정확히 칭량하여 5 ㎛ 멤브레인 필터로 여과하였다. 시료 200 ㎕와 구연산리튬 로딩 버퍼(lithium citrate loading buffer) 800 ㎕, 증류수 2 ㎖를 첨가하고 상온에서 24시간 추출한 후, 원심분리하여 상등액만을 취하여 0.4 ㎖를 혼합하여 분석시료로 사용하였다.
분석을 위한 칼럼은 리튬 컬럼을 이용하여 용매 구연산리튬 버퍼(A, B, CII, DII, pH 2.2, pH 3.55)를 사용하여 구배 조건(gradient condition)으로 분석하였고 분석조건은 용매 유속 25.0 ㎖/hr이며 검출을 위한 발색시약은 닌하이드린(ninhydrin) 용액을 사용하여 570 nm 및 440 nm에서 흡광도를 측정하였다. 모든 분석은 3회 반복하여 실시하였으며 그 값은 평균과 표준편차로 나타내었다.
| 현미 분말 종류 | 가바 함량(%) |
| 제조예 1 | 156 |
| 비교예 1 | 100 |
| 비교예 2 | 125 |
| 비교예 3 | 116 |
| 비교예 4 | 130 |
제조예 1과 비교예들의 현미 분말의 가바 함량은 상기 표 4와 같다. 무처리 비교예 1의 현미 분말의 가바 함량을 100%로 하고, 이와 비교하여 상대적인 함량을 %로 표시하였다. 다른 현미 분말의 가바 함량을 비교한 결과, 제조예 1이 비교예 1의 현미 분말에 비해 가바 함량이 약 56% 증가하여, 가장 높은 GABA 함량을 보임을 확인하였다.
실시예 3. 현미 분말의 관능검사
관능검사 요원 총 50명을 대상으로 각각의 현미 분말 시료를 시식하게 하고 향, 맛 및 종합 기호도 평가를 실시하였다. 5점 척도법(1점: 매우 나쁨, 2점: 나쁨, 3점: 보통, 4점: 좋음, 5점: 매우 좋음)으로 점수를 매겨 그 결과를 표 5에 나타내었다.
| 구분 | 향 | 맛 | 종합 기호도 |
| 제조예 1 | 4.1 | 4.4 | 4.3 |
| 비교예 1 | 3.5 | 3.2 | 3.3 |
| 비교예 2 | 3.8 | 3.9 | 3.8 |
| 비교예 3 | 3.7 | 3.8 | 3.8 |
| 비교예 4 | 3.8 | 4.0 | 3.9 |
그 결과, 표 5에서 알 수 있는 바와 같이, 향, 맛 및 종합 기호도에서 제조예 1이 4점 이상의 높은 점수를 보여 평가자들에 의해 선호됨을 확인할 수 있었다. 따라서 제조예 1의 방법으로 현미 분말을 제조하는 것이 기호도가 개선되었음을 알 수 있었다.
Claims (5)
- (1) 애호박순을 40~50℃에서 10~14시간 동안 건조한 후, 건조한 애호박 순에 물 13~17배(v/w) 첨가한 후 90~110℃에서 2~4시간 동안 추출한 후 여과하여 애호박순 추출물을 제조하는 단계;
(2) 동백꽃잎을 30~40℃에서 20~28시간 동안 건조한 후, 건조한 동백꽃잎에 물 8~12배(v/w) 첨가한 후 60~70℃에서 8~12시간 동안 추출한 후 여과하여 동백꽃 추출물을 제조하는 단계;
(3) 차조기잎을 55~65℃에서 5~7시간 동안 건조한 후, 건조한 차조기잎에 물 18~22배(v/w) 첨가한 후 80~90℃에서 6~8시간 동안 추출한 후 여과하여 차조기 추출물을 제조하는 단계;
(4) 현미에 상기 (1)단계의 제조한 애호박순 추출물을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가하여 15~25℃에서 2~4시간 동안 침지한 후 꺼내는 단계;
(5) 상기 (4)단계의 꺼낸 현미에 상기 (2)단계의 제조한 동백꽃 추출물을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가하여 15~25℃에서 5~7시간 동안 침지한 후 꺼내는 단계;
(6) 상기 (5)단계의 꺼낸 현미에 상기 (3)단계의 제조한 차조기 추출물을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가하여 15~25℃에서 50~70분 동안 침지한 후 꺼내는 단계; 및
(7) 상기 (6)단계의 꺼낸 현미를 50~60℃에서 20~28시간 동안 건조한 후 분쇄하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 현미 분말의 제조방법. - 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 현미는 금탑 품종의 현미인 것을 특징으로 하는 현미 분말의 제조방법.
- 제1항 또는 제3항의 방법으로 제조된 현미 분말.
- 제4항의 현미 분말을 이용한 가공식품.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210166357A KR102447867B1 (ko) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 갈색 가바 현미 분말의 제조방법 및 이를 이용한 가공식품 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210166357A KR102447867B1 (ko) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 갈색 가바 현미 분말의 제조방법 및 이를 이용한 가공식품 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102447867B1 true KR102447867B1 (ko) | 2022-09-26 |
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ID=83452524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210166357A KR102447867B1 (ko) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 갈색 가바 현미 분말의 제조방법 및 이를 이용한 가공식품 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102447867B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110058424A (ko) * | 2009-11-26 | 2011-06-01 | 미듬영농조합법인 | 쌀 분말을 이용한 영양쌀 및 그 제조방법 |
| KR20190042149A (ko) * | 2017-10-15 | 2019-04-24 | 방진영 | 현미의 가공 방법 |
| KR20200086596A (ko) * | 2019-01-09 | 2020-07-17 | 방진영 | 현미의 가공 방법 |
-
2021
- 2021-11-29 KR KR1020210166357A patent/KR102447867B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110058424A (ko) * | 2009-11-26 | 2011-06-01 | 미듬영농조합법인 | 쌀 분말을 이용한 영양쌀 및 그 제조방법 |
| KR20190042149A (ko) * | 2017-10-15 | 2019-04-24 | 방진영 | 현미의 가공 방법 |
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