KR102446509B1 - 고체 슬라이스 고추장 제조방법 - Google Patents

Abstract

(a) 유동성 있는 고추장을 용기에 넣는 단계;
(b) 상기 용기에 열을 가하여 상기 고추장의 온도를 섭씨 80도~ 섭씨 90도를 유지하면서 상기 고추장 내부의 열교환이 일어나도록 주걱으로 젓는 단계;
(c) 상기 주걱을 저을 때, 기준 이상의 부하가 감지되어 고추장의 유동성이 기준 이하로 떨어질 경우 상기 용기에 열을 차단하는 단계;
(d) 상기 고추장을 규격틀에 넣은 후 냉각하는 단계; 를 포함하는 고체 슬라이스 고추장 제조방법이 제공된다.

Description

고체 슬라이스 고추장 제조방법{A manufacturing method of hot-pepper sauce}

본 발명은 고체 슬라이스 고추장 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 시중에 판매되는 고추장은 유동성 있는 반액체 상태로서 밀폐용기에 보관되어 유통된다. 사용자는 용기뚜껑을 열고 숟가락을 이용해서 고추장을 음식에 사용하거나, 튜브형식의 용기에 담겨진 고추장을 치약 짜듯이 짜서 사용한다. 이렇게 시중에서 판매되는 고추장은 용기를 수반하여 보관되기 때문에, 만약 용기에서 흘러내릴 경우에는 냄새로 인하여 주변에 민폐가 되기도 한다. 또한, 발효식품이기에 더운 나라나, 여름철에 이동하기엔 부피 팽창으로 외부로 흘러 내릴 수 있는 가능성이 있어서 불안해서 손쉽게 비행기로 이동하거나 더운날 자동차 트렁크에 맘편히 싣고 이동하기 불안한 점도 있었다.

지금까지는 고추장 포장형태는 액체로 만들어진 고추장을 50g씩 치약모양의 용기에 넣어 기내용으로 유통하거나, 100 g에서 5Kg 까지는 프라스틱용기에, 20Kg은 비닐봉지에 넣어 사각양철통 형태로 유통되어 오고 있는 현실이다.

세계 어느 나라를 가도 고추장은 판매 하지만 고급스럽지 않은 프라스틱 용기에 저렴한 가격으로 매겨져 쉽게 눈길이 가지 않는 위치에 있다. 이유는 획일화된 프라스틱 포장용기의 영향이 있다고 본다. 그러나 일본 고체카레는 어딜 가나 가장 잘 보이는 위치에 가격도 높게 매겨져 있습니다.

[선행기술]

한국특허출원 제10-2002-0009159호(양파 및 마늘을 이용한 분말고추장의 제조방법)

본 발명은 유동성이 없는 고체형 고추장을 제조함으로써, 보관 및 이동이 용이하고 사용이 간편한 고체 슬라이스 고추장 제조방법을 제공하고자 한다.

(a) 유동성 있는 고추장을 용기에 넣는 단계;

(b) 상기 용기에 열을 가하여 상기 고추장의 온도를 섭씨 80도~ 섭씨 90도를 유지하면서 상기 고추장 내부의 열교환이 일어나도록 주걱으로 젓는 단계;

(c) 상기 주걱을 저을 때, 기준 이상의 부하가 감지되어 고추장의 유동성이 기준 이하로 떨어질 경우 상기 용기에 열을 차단하는 단계;

(d) 상기 고추장을 규격틀에 넣은 후 냉각하는 단계; 를 포함하는 고체 슬라이스 고추장 제조방법이 제공된다.

또한,

상기 (b)단계는 5시간 30분에서 6시간 30분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체 슬라이스 고추장 제조방법이 제공된다.

본 발명은 높은 외부 온도에 자유롭고, 포장의 간편하여 환경보호가 가능하며,고체형태이기 때문에 겉포장을 얼마든지 고급스럽게 만들 수 있는 고체 슬라이스 고추장을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고체 슬라이스 고추장의 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고체 슬라이스 고추장의 사진.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부 도면에 의하여 상세하게 기술하면 다음과 같으며 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지의 구성 요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

본 실시예의 고체 슬라이스 고추장 제조방법은,

(a) 유동성 있는 고추장을 용기에 넣는 단계;

(b) 상기 용기에 열을 가하여 상기 고추장의 온도를 섭씨 80도~ 섭씨 90도를 유지하면서 상기 고추장 내부의 열교환이 일어나도록 젓는 단계;

(c) 상기 주걱을 저을 때, 기준 이상의 부하가 감지되어 고추장의 유동성이 기준 이하로 떨어질 경우 상기 용기에 열을 차단하는 단계;

(d) 상기 고추장을 규격틀에 넣은 후 냉각하는 단계; 를 포함한다.

(a)는 유동성 있는 고추장을 용기에 넣는 단계이다. 고추장은 시판되는 브랜드마다 물성이 약간의 차이점이 있고, 내용물의 구성 및 비율등도 다시 차이가 있으나, 일반적으로 고추장이라 하면 비록 점도가 높다고 하나 어느 정도의 유동성이 있어서 고추장이 담긴 용기를 뒤집을 경우 흘러내릴 수 있다.

시중에 판매되는 고추장은 이러한 유동성으로 인하여, 소매로 판매될 경우 탄성력 있는 용기에 담아 판매된다. 사용자는 용기 뚜껑을 열고, 용기를 눌러 내부의 고추장을 외부로 토출해낸다. 본 실시예의 사용되는 고추장은 시중에서 판매되는 제품을 사용해도 무방하다.

본 실시예의 용기는 외부에서 열을 가하더라도 변형되지 않는 재질로서, 냄비나 도기 등의 재질일 수 있다.

(b)는 상기 용기에 열을 가하여 상기 고추장의 온도를 섭씨 80도~ 섭씨 90도를 유지하면서 상기 고추장 내부의 열교환이 일어나도록 주걱으로 젓는 단계이다. 고추장에 열을 가하여 섭씨 80도 정도로 유지하면서 저온으로 가열을하면, 고추장 내부의 수분의 증발속도가 빨라진다. 시간을 5시간 30 내지 6시간 30분 정도면 고추장 내부의 수분이 충분히 증발하게 된다. 이때, 주걱이나 다른 도구를 이용하여 고추장을 저어서 열교환이 충분히 일어나게 하여 타지 않도록 한다.

섭씨 90도를 넘을 경우 고추장이 삶아지게 되어 맛과 풍미가 변화된다. 섭씨 90도를 넘을 경우 고추장의 조리 단계가 되어,. 양념이 아닌 완성된 음식이 되므로

발명자의 의도를 벗어나는 것이다.

본 실시예에서 사용되는 고추장은 이러한 시중에서 판매되는 고추장을 사용해도 무방하다.

(c)는 상기 주걱을 저을 때, 기준 이상의 부하가 감지되어 고추장의 유동성이 기준 이하로 떨어질 경우 상기 용기에 열을 차단하는 단계이다. 고추장에 수분이 증발하면 유동성이 감소하고, 주걱을 저을 때 부하가 증가하게 된다. 미리 설정한 주걱의 부하에 도달하면 원하는 수준으로 고추장의 수분이 증발한 것으로 본다.

기준 이하의 유동성이라는 것은 10장의 슬라이스 치즈를 누르는 정도, 혹은 스팸의 점성(유동성)을 가늠하는 정도일 수 있다.

기계장치를 이용하여 주걱을 저을 경우 미리 설정한 회전체에 부하가 도달하면 원하는 수준으로 고추장의 수분이 증발한 것으로 본다.

(d)는 상기 고추장을 규격틀에 넣은 후 냉각하는 단계이다. 열기가 있는 고추장은 제한된 범위에서 성형이 가능하다. 마치 엿과 같은 성질을 가진다. 열기가 있는 상황에서 규격틀에 넣어서 성형이 가능하다. 블럭 형태의 사각 규격틀(성형틀)에 넣어서 냉각하여 굳힐 수 있다. 성형이 완성된 고체 슬라이스 고추장은 비닐이나 랩으로 감싸서 보관가능하며, 사용시 비닐을 벗겨서 사용할 수 있다. 완성된 고체 슬라이스 고추장은 시중에 판매되는 슬라이스 치즈형태로 포장할 수 있다. 냉장 보관을 권장하나, 실온 보관도 가능하며, 사용시엔 간단하게 비닐을 벗긴후 사용이 가능하다. 가위를 사용하지 않고 자를 수 있다.

본 실시예의 고체 슬라이스 고추장은 찌개, 떡볶이용은 (1~2인분 분량) 3.3 mm두께로 35g 포장, 비빔밥용은 2 mm두께로 20g으로 포장한다. 도 2는 본 실시예의 고체 슬라이스 고추장이 포장된 형태를 보여준다.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변경이 가능하므로 전술한 실시예에 한정되는 것은 아니다.

없음

Claims (2)

1. (a) 유동성 있는 고추장을 용기에 넣는 단계;
   (b) 상기 용기에 열을 가하여 상기 고추장의 온도를 섭씨 80도~ 섭씨 90도를 유지하면서 상기 고추장 내부의 열교환이 일어나도록 주걱으로 젓는 단계;
   (c) 상기 주걱을 저을 때, 기준 이상의 부하가 감지되어 상기 고추장의 유동성이 기준 이하로 떨어질 경우 상기 용기에 열을 차단하는 단계;
   (d) 상기 고추장을 규격틀에 넣은 후 냉각하는 단계; 를 포함하되,
   상기 (b)단계는 5시간 30분에서 6시간 30분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체 슬라이스 고추장 제조방법.
   
   
   
   
2. 삭제

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