KR102443271B1 - 열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치 및 그의 성형 방법 - Google Patents

열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치 및 그의 성형 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102443271B1
KR102443271B1 KR1020197029997A KR20197029997A KR102443271B1 KR 102443271 B1 KR102443271 B1 KR 102443271B1 KR 1020197029997 A KR1020197029997 A KR 1020197029997A KR 20197029997 A KR20197029997 A KR 20197029997A KR 102443271 B1 KR102443271 B1 KR 102443271B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
foaming
preheating
quantitative material
polymer particles
Prior art date
Application number
KR1020197029997A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20220107097A (ko
Inventor
윈핑 펑
Original Assignee
광동 스피드 뉴 머티리얼 테크놀로지 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 광동 스피드 뉴 머티리얼 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 filed Critical 광동 스피드 뉴 머티리얼 테크놀로지 컴퍼니 리미티드
Publication of KR20220107097A publication Critical patent/KR20220107097A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102443271B1 publication Critical patent/KR102443271B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B29C44/3446—Feeding the blowing agent
    • B29C44/3453—Feeding the blowing agent to solid plastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3403—Foaming under special conditions, e.g. in sub-atmospheric pressure, in or on a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
    • B29C44/105—Applying counter-pressure during expanding the counterpressure being exerted by a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3411—Relieving stresses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
    • B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치 및 그의 성형 방법을 공개하며, 여기에는 초임계 유체 이송 시스템, 몰드 프레싱 발포 시스템, 예열 정량 재료 공급 시스템 및 이동 레일이 포함되고, 상기 초임계 유체 이송 시스템은 몰드 프레싱 발포 시스템과 연통하고, 본 발명은 구조가 간단하며, 폴리머 입자 단일 단계 발포 성형 방법을 통하여, 폴리머 입자는 사전 발포를 거칠 필요 없이 곧바로 성형 몰드 캐비티 내에 첨가하며 물 및 응착 방지제를 첨가하지 않는다. 몰드 프레싱 용착 성형 공정은 고압 수증기 가열 성형이 필요 없으며, 결합력이 크고 공정이 깨끗하며 가수분해되기 용이한 폴리머 재료에 적합하다. 또한 가공 과정 중의 열에너지 수요가 비교적 적고, 폴리머 입자의 가열 효율이 높으며, 폴리머 입자의 온도가 균일하여 셀이 세밀하고 사이즈가 정확한 경질의 폴리머 입자 미세다공성 발포 성형 제품을 얻을 수 있으며, 생산효율을 향상시키며 자동화 생산을 구현하여 대다수 폴리머의 입자 발포 몰드 프레싱 성형에 적합하다.

Description

열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치 및 그의 성형 방법
본 발명은 폴리머 입자 발포 성형 기술분야에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치 및 그의 성형 방법에 관한 것이다.
현재, 대부분의 산업계에서는 회분식 반응기 발포법을 채택해 폴리머 발포 비드를 제조하며, 그 공정은 다음과 같다. 즉, 열가소성 폴리머 수지 조성물을 압출하고, 수중 펠릿화를 통해 평균 입경 0.5 내지 4mm의 폴리머 입자로 전단한다. 그 후 폴리머 입자, 물 및 수분산 매질을 항온의 고압 반응기에 함께 첨가하고, 가열 장치를 통해 반응기 내의 폴리머 입자를 폴리머 연화점보다 높은 온도로 가열하며, 교반 작용 하에서 초임계 유체를 넣어 삼투 및 팽윤을 진행하고 확산 균형에 도달하며, 폴리머-초임계 유체 균일계를 형성한다. 그 후 계 내부 압력을 방출해 폴리머 발포 비드를 수득한다. 압력을 방출해 발포 비드를 수득하여 물 탱크에서 물세척한 후 표면에 부착된 분산제를 취출하며, 최종적으로 수증기 몰드 성형의 방법을 통해 폴리머 비드를 각양각색 성형의 사용 제품으로 융착 접속한다.
중국 특허 CN102167840A는 초임계 몰드 프레싱 발포에 의한 폴리머 미세다공성 발포 재료의 제조방법을 개시하였으며, 여기에는 몰드 프레싱기 상의 발포 몰드를 승온시키고 발포 온도에 도달하면 폴리머를 몰드에 넣어 몰드 프레싱기를 닫고 몰드를 밀봉시키며, 몰드 내에 초임계 유체를 채워 초임계 유체를 폴리머로 팽윤 확산시킨 후, 몰드 프레싱기를 열어 방압 및 발포시켜 폴리머 미세다공성 발포 재료를 얻는 단계가 포함된다. 그러나 상기 방법은 입자, 막대, 시트 및 판 형태의 발포 제품만 제조할 수 있으며, 각종 상이한 형상의 발포 제품의 수요를 충족시킬 수 없다.
중국 특허 CN104097288A는 초임계 유체에 의한 폴리머 몰드 프레싱 발포 보조 장치를 개시하였으며, 상기 장치는 초임계 유체 이송 시스템, 몰드 시스템, 온도 측정 장치, 압력 측정 장치, 압력 방출 장치, 표시 및 제어 시스템 등을 포함하고, 초임계 유체 이송 시스템은 몰드 시스템에 연결되고, 온도 측정 장치, 압력 측정 장치 및 압력 방출 장치는 각각 몰드 시스템에 연결된다. 몰드 시스템은 몰드 프레싱기의 상부 및 하부 열판에 의해 가열된다. 초임계 유체의 초강력 투과 및 확산 능력을 이용하여 일정한 온도의 초임계 유체 압력 작용 하에서 일정한 시간이 경과되면 초임계 유체가 폴리머 매트릭스 내로 점차 확산된 후 몰드 내 압력을 신속하게 방출하여 일정한 형상의 발포 재료를 얻는다. 상기 장치는 자유 발포, 제어 가능 발포에 사용할 수 있으나, 상기 발포 장치는 소량 생산, 형상이 간단한 발포 재료의 제조, 또는 테스트용 발포 재료 샘플 제작에만 적합하며, 대량생산에는 적합하지 않다.
상기의 발포 장치 및 방법의 생산방식은 형상이 단순한 특정 예비 성형물을 사전 제작하여 몰드에 넣고 초임계 유체의 삼투 및 확산 능력을 이용해 일정한 온도와 초임계 유체 압력 작용 하에서 일정한 시간이 경과되면 초임계 유체가 폴리머 매트릭스 내로 점차 확산된 후 몰드 내 압력을 신속하게 방출하여 일정한 형상의 발포 재료를 얻는 것이다. 이는 발포 공정의 복잡성을 증가시킬 뿐만 아니라 설비 자금의 투자도 늘어나 생산 원가가 높아지고 생산효율이 낮으며 제품 원가가 높아 대량생산에 부적합하다.
본 발명의 목적은 전술한 종래 기술의 단점을 극복하기 위하여, 셀이 세밀하고 사이즈가 정확한 경질의 폴리머 입자 미세다공성 발포 성형 제품을 얻을 수 있으며, 발포의 일치성을 효과적으로 보장하고 생산효율을 향상시키며 자동화 생산을 구현할 수 있고 대다수의 폴리머 입자 발포 성형에 적합한 열가소성 폴리머 입자 인몰드 발포 성형 장치 및 그의 성형 방법을 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치 및 그의 성형 방법을 제공하며, 여기에는 초임계 유체 이송 시스템, 몰드 프레싱 발포 시스템, 예열 정량 재료 공급 시스템 및 이동 레일이 포함되고, 상기 초임계 유체 이송 시스템은 몰드 프레싱 발포 시스템과 연통하고, 상기 이동 레일은 몰드 프레싱 발포 시스템과 예열 정량 재료 공급 시스템의 하방에 설치되고, 상기 몰드 프레싱 발포 시스템은 이동 레일 상에 설치되고, 상기 몰드 프레싱 발포 시스템과 예열 정량 재료 공급 시스템은 이동 레일을 통해 서로 연결된다.
바람직하게는, 상기 초임계 유체 이송 시스템은 질소 가압 스테이션, 이산화탄소 가압 스테이션, 질소 액상 저장 탱크 및 이산화탄소 액상 저장 탱크를 포함하고, 상기 질소 액상 저장 탱크의 출력단은 질소 가압 스테이션의 입구단과 연통하고, 상기 이산화탄소 액상 저장 탱크의 출력단은 이산화탄소 가압 스테이션의 입구단과 연통하고, 상기 질소 가압 스테이션의 입구단은 이산화탄소 가압 스테이션의 입구단에 서로 연결되며, 파이프라인을 통해 몰드 프레싱 발포 시스템과 연통하고, 상기 질소 가압 스테이션의 입구단 및 이산화탄소 가압 스테이션의 입구단과 몰드 프레싱 발포 시스템 사이에 가스 유입 밸브가 설치된다.
바람직하게는, 상기 몰드 프레싱 발포 시스템은 발포 몰드, 가압 몰드 잠금 실린더, 온도 제어 장치, 압력 제어 장치, 압력 방출 장치, 가스 배출 밸브 및 소음기를 포함하고, 상기 발포 몰드는 이동 레일 상에 설치되어 이동 레일에 상대적으로 좌우로 운동하고, 상기 가압 몰드 잠금 실린더는 발포 몰드 상에 설치되고, 상기 온도 제어 장치 및 압력 제어 장치는 발포 몰드 상에 설치되고, 상기 압력 방출 장치는 발포 몰드 상에 설치되고, 상기 소음기는 압력 방출 장치 상에 설치되고, 상기 발포 몰드 상에 가스 배출 밸브가 설치되고, 상기 발포 몰드 및 예열 정량 재료 공급 시스템은 이동 레일에 의해 연결되며 예열 정량 재료 공급 시스템의 하방에 설치되고, 상기 초임계 유체 이송시스템은 발포 몰드의 내부와 연통한다.
바람직하게는, 상기 발포 몰드는 상부 몰드 플레이트와 하부 몰드 플레이트를 포함하고, 상기 상부 몰드 플레이트와 하부 몰드 플레이트 사이에 복수의 성형 몰드 캐비티가 설치되고, 상기 하부 몰드 플레이트와 성형 몰드 캐비티 사이, 성형 몰드 캐비티 상단과 상부 몰드 플레이트의 사이에는 초임계 유체 이송 시스템과 서로 연통된 기체유통통로가 개설되고, 상기 하부 몰드 플레이트는 이동 레일 상에 설치되어 이동 레일에 상대적으로 좌우로 운동하고, 상기 가압 몰드 잠금 실린더는 상부 몰드 플레이트 상에 설치되어 상부 몰드 플레이트와 전동 연결되어 상부 몰드 플레이트의 상하 운동을 구동하고, 상기 하부 몰드 플레이트는 이동 레일을 통해 예열 정량 재료 공급 시스템에 연결되며 예열 정량 재료 공급 시스템의 하방에 설치된다.
바람직하게는, 상기 예열 정량 재료 공급 시스템은 폴리머 입자 예열 장치, 정량 재료 공급 장치 및 온도 제어 장치를 포함하고, 상기 폴리머 입자 예열 장치는 정량 재료 공급 장치와 연통하고, 상기 온도 제어 장치는 폴리머 입자 가열 장치 상에 설치되고, 상기 정량 재료 공급 장치는 하부 몰드 플레이트의 상방에 설치되고, 상기 정량 재료 공급 장치 상에 복수의 하부 몰드 플레이트 상의 성형 몰드 캐비티에 대응하는 재료 공급 헤드가 설치된다.
본 발명에서 제공하는 열가소성 폴리머 입자 인몰드 발포 성형 장치의 성형 방법은 하기 단계를 포함한다.
1) 폴리머 입자를 폴리머 입자 예열 장치 내에 넣어 예열을 진행하고, 첨가한 폴리머 입자에 따라 온도 제어 장치를 통해 예열 온도를 조정한 다음, 폴리머 입자를 정량 재료 공급 장치 내로 이송하는 단계;
2) 하부 몰드 플레이트는 이동 레일을 따라 정량 재료 공급 장치의 하방까지 운동하고, 정량 재료 공급 장치는 일정한 중량비에 따라 예열한 후 폴리머 입자를 재료 공급 헤드를 통해 하부 몰드 플레이트의 성형 몰드 캐비티 내에 첨가하는 단계;
3) 재료 주입을 마친 하부 몰드 플레이트는 이동 레일을 따라 상부 몰드 플레이트의 하방까지 운동하고, 가압 몰드 잠금 실린더는 상부 몰드 플레이트를 아래로 운동시키고, 하부 몰드 플레이트와 몰드 잠금 밀봉을 진행하는 단계;
4) 가스 유입 밸브를 열고 초임계 유체 이송 시스템으로부터 발포 몰드를 향해 초임계 유체를 충전하고, 충전하는 온도 및 압력을 목표 온도 및 압력으로 조정하고, 초임계 유체가 폴리머로 일정 시간 팽윤 확산되면, 압력 방출 장치를 열어 방압 발포를 진행함으로써, 제품 형상, 사이즈 정밀도, 셀의 공극률과 제품 밀도를 제어할 수 있는 폴리머 몰드 프레싱 성형 미세다공성 발포 제품을 얻는 단계.
바람직하게는, 상기 초임계 유체 압력은 5 내지 30MPa이고, 상기 초임계 유체는 폴리머로 30 내지 120분 동안 팽윤 확산한다.
바람직하게는, 상기 초임계 유체는 초임계 이산화탄소 또는 초임계 질소 또는 이 둘의 혼합물이다.
바람직하게는, 상기 수득한 폴리머 몰드 프레싱 성형 미세다공성 발포 제품의 부피 팽창률은 10 내지 50배이고, 평균 홀 직경은 1 내지 100㎛이다.
바람직하게는, 상기 예열 온도는 반결정질 폴리머의 경우 그 융점보다 5 내지 10℃ 낮고, 비정질 폴리머의 경우 유리 전이 온도보다 5 내지 10℃ 높다.
종래 기술과 비교하여, 본 발명의 유익한 효과는 하기와 같다.
본 발명은 구조가 간단하며, 초임계 유체 이송 시스템, 몰드 프레싱 발포 시스템, 예열 정량 재료 공급 시스템 및 이동 레일을 포함하고, 상기 초임계 유체 이송 시스템은 몰드 프레싱 발포 시스템과 연통하고, 이동 레일은 몰드 프레싱 발포 시스템과 예열 정량 재료 공급 시스템의 하방에 설치되고, 몰드 프레싱 발포 시스템은 이동 레일 상에 설치되고, 몰드 프레싱 발포 시스템과 예열 정량 재료 공급 시스템은 이동 레일을 통해 서로 연결되고, 폴리머 입자를 예열 정량 재료 공급 시스템 내에 넣어 예열을 진행하고, 폴리머 입자를 몰드 프레싱 발포 시스템 내에 주입하고, 초임계 유체 이송 시스템은 몰드 프레싱 발포 시스템에 초임계 유체를 충전하고, 초임계 유체는 폴리머로 팽윤 확산하고, 압력 방출 장치를 열어 방압 발포를 진행함으로써, 폴리머 몰드 프레싱 성형 미세다공성 발포 제품을 수득한다. 폴리머 입자 단일 단계 발포 성형 방법을 통하여, 폴리머 입자는 사전 발포를 거칠 필요 없이 곧바로 성형 몰드 캐비티 내에 첨가하며 물 및 응착 방지제를 첨가하지 않는다. 몰드 프레싱 용착 성형 공정은 고압 수증기 가열 성형이 필요 없으며, 결합력이 크고 공정이 깨끗하며 가수분해되기 용이한 폴리머 재료에 적합하다. 또한 가공 과정 중의 열에너지 수요가 비교적 적고, 폴리머 입자의 가열 효율이 높으며, 폴리머 입자의 온도가 균일하여 셀이 세밀하고 사이즈가 정확한 경질의 폴리머 입자 미세다공성 발포 성형 제품을 얻을 수 있으며, 발포의 일치성을 효과적으로 보장하고 생산효율을 향상시키며 자동화 생산을 구현하여 대다수 폴리머의 입자 발포 몰드 프레싱 성형에 적합하다.
본 발명 실시예 또는 종래기술의 기술방안을 보다 명확하게 설명하기 위하여, 이하에서는 실시예 또는 종래기술을 설명하는데 사용되는 도면에 대해 간략하게 소개한다. 이하에서 설명하는 도면은 본 발명의 일부 실시예에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 당업자는 창조적인 노동 없이도 이러한 도면을 기반으로 다른 도면을 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 열가소성 폴리머 입자 인몰드 발포 성형 장치의 구조도이다.
도 2는 본 발명에 따른 열가소성 폴리머 입자 인몰드 발포 성형 장치의 또 다른 구조도이다.
본 발명 실시예의 목적, 기술방안 및 장점을 더욱 명확하게 설명하기 위하여, 이하에서는 본 발명 실시예 중의 도면과 함께 본 발명 실시예의 기술방안을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명하는 실시예는 본 발명의 모든 실시예가 아닌 일부 실시예이다. 본 발명의 실시예를 기반으로 본 발명이 속한 기술분야의 당업자가 창조적인 노동 없이 얻은 기타 실시예는 모두 본 발명의 보호범위에 속한다.
실시예 1
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예는 열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치를 제공하며, 여기에는 초임계 유체 이송 시스템(1), 몰드 프레싱 발포 시스템(2), 예열 정량 재료 공급 시스템(3) 및 이동 레일(4)이 포함되고, 초임계 유체 이송 시스템(1)은 몰드 프레싱 발포 시스템(2)과 연통하고, 이동 레일(4)은 몰드 프레싱 발포 시스템(2)과 예열 정량 재료 공급 시스템(3)의 하방에 설치되고, 몰드 프레싱 발포 시스템(2)은 이동 레일(4) 상에 설치되고, 몰드 프레싱 발포 시스템(2)과 예열 정량 재료 공급 시스템(3)은 이동 레일(4)를 통해 서로 연결된다. 이하에서는 첨부된 도면과 함께 본 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 초임계 유체 이송 시스템(1)은 몰드 프레싱 발포 시스템(2)과 연통하고, 이동 레일(4)은 몰드 프레싱 발포 시스템(2) 및 예열 정량 재료 공급 시스템(3)의 하방에 설치되고, 몰드 프레싱 발포 시스템(2)은 이동 레일(4) 상에 설치되고, 몰드 프레싱 발포 시스템(2) 및 예열 정량 재료 공급 시스템(3)은 이동 레일(4)에 의해 서로 연결된다.
구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 초임계 유체 이송 시스템은 질소 가압 스테이션(5), 이산화탄소 가압 스테이션(6), 질소 액상 저장 탱크(7) 및 이산화탄소 액상 저장 탱크(8)를 포함하고, 질소 액상 저장 탱크(7)의 출력단은 질소 가압 스테이션(5)의 입구단과 연통하고, 이산화탄소 액상 저장 탱크(8)의 출력단은 이산화탄소 가압 스테이션(6)의 입구단과 연통하고, 질소 가압 스테이션(5)의 입구단은 이산화탄소 가압 스테이션(6)의 입구단에 서로 연결되며, 파이프라인(9)을 통해 몰드 프레싱 발포 시스템(2)과 연통하고, 질소 가압 스테이션(5)의 입구단 및 이산화탄소 가압 스테이션(6)의 입구단과 몰드 프레싱 발포 시스템(2) 사이에 가스 유입 밸브(10)가 설치된다.
몰드 프레싱 발포 시스템(2)은 발포 몰드(11), 가압 몰드 잠금 실린더(12), 온도 제어 장치(13), 압력 제어 장치(14), 압력 방출 장치(15), 가스 배출 밸브(16) 및 소음기(17)를 포함하고, 발포 몰드(11)는 이동 레일(4) 상에 설치되어 이동 레일(4)에 상대적으로 좌우로 운동하고, 가압 몰드 잠금 실린더(12)는 발포 몰드(11) 상에 설치되고, 온도 제어 장치(13) 및 압력 제어 장치(14)는 발포 몰드(11) 상에 설치되고, 압력 방출 장치(15)는 발포 몰드(11) 상에 설치되고, 소음기(17)는 압력 방출 장치(15) 상에 설치되고, 발포 몰드(11) 상에 가스 배출 밸브(16)가 설치되고, 발포 몰드(11) 및 예열 정량 재료 공급 시스템(3)은 이동 레일(4)에 의해 연결되며 예열 정량 재료 공급 시스템(3)의 하방에 설치되고, 초임계 유체 이송 시스템(1)은 발포 몰드(11)의 내부와 연통한다.
발포 몰드(11)는 상부 몰드 플레이트(111)와 하부 몰드 플레이트(112)를 포함하고, 상부 몰드 플레이트(111)와 하부 몰드 플레이트(112) 사이에 복수의 성형 몰드 캐비티(113)가 설치되고, 상기 하부 몰드 플레이트(112)와 성형 몰드 캐비티(113) 사이, 성형 몰드 캐비티(113) 상단과 상부 몰드 플레이트(111)의 사이에는 초임계 유체 이송 시스템(1)과 서로 연통된 기체유통통로(114)가 개설되고, 하부 몰드 플레이트(112)는 이동 레일(4) 상에 설치되어 이동 레일(4)에 상대적으로 좌우로 운동하고, 가압 몰드 잠금 실린더(12)는 상부 몰드 플레이트(111) 상에 설치되어 상부 몰드 플레이트(111)와 전동 연결되어 상부 몰드 플레이트(111)의 상하 운동을 구동하고, 하부 몰드 플레이트(112)는 이동 레일(4)을 통해 예열 정량 재료 공급 시스템(3)에 연결되며 예열 정량 재료 공급 시스템(3)의 하방에 설치된다.
예열 정량 재료 공급 시스템(3)은 폴리머 입자 예열 장치(18), 정량 재료 공급 장치(19) 및 온도 제어 장치(20)를 포함하고, 폴리머 입자 예열 장치(18)는 정량 재료 공급 장치(19)와 연통하고, 온도 제어 장치(20)는 폴리머 입자 가열 장치(18) 상에 설치되고, 정량 재료 공급 장치(19)는 하부 몰드 플레이트(112)의 상방에 설치되고, 정량 재료 공급 장치(19) 상에 복수의 하부 몰드 플레이트(112) 상의 성형 몰드 캐비티(113)에 대응하는 재료 공급 헤드(21)가 설치된다.
폴리머 입자 단일 단계 발포 성형 방법을 통하여, 폴리머 입자를 사전 발포를 거칠 필요 없이 곧바로 성형 몰드 캐비티(113) 내에 첨가하며 물 및 응착 방지제를 첨가하지 않는다. 몰드 프레싱 용착 성형 공정은 고압 수증기 가열 성형이 필요 없으며, 결합력이 크고 공정이 깨끗하며 가수분해되기 용이한 폴리머 재료에 적합하다. 또한 가공 과정 중의 열에너지 수요가 비교적 적고, 폴리머 입자의 가열 효율이 높으며, 폴리머 입자의 온도가 균일하고 발포의 일치성을 효과적으로 보장하며 생산효율을 향상시키고 자동화 생산을 구현하여 대다수 폴리머의 입자 발포 몰드 프레싱 성형에 적합하다.
실시예 2
본 실시예 2에서 제공하는 열가소성 폴리머 입자 인몰드 발포 성형 장치의 성형 방법은 하기 단계를 포함한다.
1) 폴리머 입자를 폴리머 입자 예열 장치(18) 내에 넣어 예열을 진행하고, 첨가한 폴리머 입자에 따라 온도 제어 장치(20)를 통해 예열 온도를 조정한 다음, 폴리머 입자를 정량 재료 공급 장치(19) 내로 이송하는 단계;
2) 하부 몰드 플레이트(112)는 이동 레일(4)을 따라 정량 재료 공급 장치(19)의 하방까지 운동하고, 정량 재료 공급 장치(19)는 일정한 중량비에 따라 예열한 후 폴리머 입자를 재료 공급 헤드(21)를 통해 하부 몰드 플레이트(112)의 성형 몰드 캐비티(113) 내에 첨가하는 단계;
3) 재료 주입을 마친 하부 몰드 플레이트(112)는 이동 레일(4)을 따라 상부 몰드 플레이트(111)의 하방까지 운동하고, 가압 몰드 잠금 실린더(12)는 상부 몰드 플레이트(111)를 아래로 운동시키고, 하부 몰드 플레이트(112)와 몰드 잠금 밀봉을 진행하는 단계;
4) 가스 유입 밸브(10)를 열고 초임계 유체 이송 시스템(1)으로부터 발포 몰드(11)를 향해 초임계 유체를 충전하고, 충전하는 온도 및 압력을 목표 온도 및 압력으로 조정하고, 초임계 유체가 폴리머로 일정 시간 팽윤 확산되면, 압력 방출 장치(15)를 열어 방압 발포를 진행함으로써, 제품 형상, 사이즈 정밀도, 셀의 공극률과 제품 밀도를 제어할 수 있는 폴리머 몰드 프레싱 성형 미세다공성 발포 제품을 얻는 단계.
비교적 바람직하게는, 본 실시예에서 초임계 유체 압력은 5 내지 30MPa이고, 초임계 유체는 폴리머로 30 내지 120분 동안 팽윤 확산한다.
여기에서, 초임계 유체는 초임계 이산화탄소 또는 초임계 질소 또는 이 둘의 혼합물이다.
여기에서, 발포로 수득한 폴리머 몰드 프레싱 성형 미세다공성 발포 제품의 부피 팽창률은 10 내지 50배이고, 평균 홀 직경은 1 내지 100㎛이며, 셀이 세밀하고 사이즈가 정확한 경질의 폴리머 입자 미세다공성 발포 성형 제품을 얻는다.
비교적 바람직하게는, 예열 온도는 반결정질 폴리머의 경우 그 융점보다 5 내지 10℃ 낮고, 비정질 폴리머의 경우 유리 전이 온도보다 5 내지 10℃ 높고, 예열 온도는 실제 상황에 따라 조절할 수 있다.
여기에서, 폴리머 입자는 PE, PP, TPE, TPU, TPEE, PEBAX, PA 시리즈, PET 등으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상이며, 실제 상황에 따라 선택적으로 가공할 수 있다.
상기 내용을 요약하면, 본 발명은 구조가 간단하며, 초임계 유체 이송 시스템(1), 몰드 프레싱 발포 시스템(2), 예열 정량 재료 공급 시스템(3) 및 이동 레일(4)을 포함하고, 초임계 유체 이송 시스템(1)은 몰드 프레싱 발포 시스템(2)과 연통하고, 이동 레일(4)은 몰드 프레싱 발포 시스템(2)과 예열 정량 재료 공급 시스템(3)의 하방에 설치되고, 몰드 프레싱 발포 시스템(2)은 이동 레일(4) 상에 설치되고, 몰드 프레싱 발포 시스템(2)과 예열 정량 재료 공급 시스템(3)은 이동 레일(4)를 통해 서로 연결되고, 폴리머 입자를 예열 정량 재료 공급 시스템(3) 내에 넣어 예열을 진행하고, 폴리머 입자를 몰드 프레싱 발포 시스템(2) 내에 주입하고, 초임계 유체 이송 시스템(1)은 몰드 프레싱 발포 시스템(2)에 초임계 유체를 충전하고, 초임계 유체는 폴리머로 팽윤 확산하고, 압력 방출 장치(15)를 열어 방압 발포를 진행함으로써, 폴리머 몰드 프레싱 성형 미세다공성 발포 제품을 수득한다. 폴리머 입자 단일 단계 발포 성형 방법을 통하여, 폴리머 입자는 사전 발포를 거칠 필요 없이 곧바로 성형 몰드 캐비티(113) 내에 첨가하며 물 및 응착 방지제를 첨가하지 않는다. 몰드 프레싱 용착 성형 공정은 고압 수증기 가열 성형이 필요 없으며, 결합력이 크고 공정이 깨끗하며 가수분해되기 용이한 폴리머 재료에 적합하다. 또한 가공 과정 중의 열에너지 수요가 비교적 적고, 폴리머 입자의 가열 효율이 높으며, 폴리머 입자의 온도가 균일하며, 발포의 일치성을 효과적으로 보장하고 생산효율을 향상시키며 자동화 생산을 구현하여 대다수 폴리머의 입자 발포 몰드 프레싱 성형에 적합하다.
상기 실시예는 본 발명의 비교적 바람직한 실시방식이나, 본 발명의 실시방식은 상기 실시예에 국한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 원리를 벗어나지 않고 이루어진 기타 모든 변경, 수정, 대체, 조합 및 단순화는 모두 동등한 효과를 나타내는 치환 방식으로서 본 발명의 보호범위 내에 포함되어야 한다.

Claims (10)

  1. 초임계 유체 이송 시스템(1), 몰드 프레싱 발포 시스템(2), 예열 정량 재료 공급 시스템(3) 및 이동 레일(4)이 포함되고, 상기 초임계 유체 이송 시스템(1)은 몰드 프레싱 발포 시스템(2)과 연통하고, 상기 이동 레일(4)은 몰드 프레싱 발포 시스템(2)과 예열 정량 재료 공급 시스템(3)의 하방에 설치되고, 상기 몰드 프레싱 발포 시스템(2)은 이동 레일(4) 상에 설치되고, 상기 몰드 프레싱 발포 시스템(2)과 예열 정량 재료 공급 시스템(3)은 이동 레일(4)을 통해 서로 연결되고, 상기 예열 정량 재료 공급 시스템(3)은 폴리머 입자 예열 장치(18), 정량 재료 공급 장치(19), 온도 제어 장치(20)를 포함하고, 폴리머 입자를 폴리머 입자 예열 장치(18) 내에 넣어 예열을 진행하고, 첨가한 폴리머 입자에 따라 온도 제어 장치(20)를 통해 예열 온도를 조정한 다음, 폴리머 입자를 정량 재료 공급 장치(19) 내로 이송하는 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 초임계 유체 이송 시스템(1)은 질소 가압 스테이션(5), 이산화탄소 가압 스테이션(6), 질소 액상 저장 탱크(7) 및 이산화탄소 액상 저장 탱크(8)를 포함하고, 상기 질소 액상 저장 탱크(7)의 출력단은 질소 가압 스테이션(5)의 입구단과 연통하고, 상기 이산화탄소 액상 저장 탱크(8)의 출력단은 이산화탄소 가압 스테이션(6)의 입구단과 연통하고, 상기 질소 가압 스테이션(5)의 입구단은 이산화탄소 가압 스테이션(6)의 입구단에 서로 연결되며, 파이프라인(9)을 통해 몰드 프레싱 발포 시스템(2)과 연통하고, 상기 질소 가압 스테이션(5)의 입구단 및 이산화탄소 가압 스테이션(6)의 입구단과 몰드 프레싱 발포 시스템(2) 사이에 가스 유입 밸브(10)가 설치되는 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 몰드 프레싱 발포 시스템(2)은 발포 몰드(11), 가압 몰드 잠금 실린더(12), 온도 제어 장치(13), 압력 제어 장치(14), 압력 방출 장치(15), 가스 배출 밸브(16) 및 소음기(17)를 포함하고, 상기 발포 몰드(11)는 이동 레일(4) 상에 설치되어 이동 레일(4)에 상대적으로 좌우로 운동하고, 상기 가압 몰드 잠금 실린더(12)는 발포 몰드(11) 상에 설치되고, 상기 온도 제어 장치(13) 및 압력 제어 장치(14)는 발포 몰드(11) 상에 설치되고, 상기 압력 방출 장치(15)는 발포 몰드(11) 상에 설치되고, 상기 소음기(17)는 압력 방출 장치(15) 상에 설치되고, 상기 발포 몰드(11) 상에 가스 배출 밸브(16)가 설치되고, 상기 발포 몰드(11) 및 예열 정량 재료 공급 시스템(3)은 이동 레일(4)에 의해 연결되며 예열 정량 재료 공급 시스템(3)의 하방에 설치되고, 상기 초임계 유체 이송시스템(1)은 발포 몰드(11)의 내부와 연통하는 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 발포 몰드(11)는 상부 몰드 플레이트(111)와 하부 몰드 플레이트(112)를 포함하고, 상기 상부 몰드 플레이트(111)와 하부 몰드 플레이트(112) 사이에 복수의 성형 몰드 캐비티(113)가 설치되고, 상기 하부 몰드 플레이트(112)와 성형 몰드 캐비티(113) 사이, 성형 몰드 캐비티(113) 상단과 상부 몰드 플레이트(111)의 사이에는 초임계 유체 이송 시스템(1)과 서로 연통된 기체유통통로(114)가 개설되고, 상기 하부 몰드 플레이트(112)는 이동 레일(4) 상에 설치되어 이동 레일(4)에 상대적으로 좌우로 운동하고, 상기 가압 몰드 잠금 실린더(12)는 상부 몰드 플레이트(111) 상에 설치되어 상부 몰드 플레이트(111)와 전동 연결되어 상부 몰드 플레이트(111)의 상하 운동을 구동하고, 상기 하부 몰드 플레이트(112)는 이동 레일(4)을 통해 예열 정량 재료 공급 시스템(3)에 연결되며 예열 정량 재료 공급 시스템(3)의 하방에 설치되는 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 예열 정량 재료 공급 시스템(3)은 폴리머 입자 예열 장치(18), 정량 재료 공급 장치(19) 및 온도 제어 장치(20)를 포함하고, 상기 폴리머 입자 예열 장치(18)는 정량 재료 공급 장치(19)와 연통하고, 상기 온도 제어 장치(20)는 폴리머 입자 가열 장치(18) 상에 설치되고, 상기 정량 재료 공급 장치(19)는 하부 몰드 플레이트(112)의 상방에 설치되고, 상기 정량 재료 공급 장치(19) 상에 복수의 하부 몰드 플레이트(112) 상의 성형 몰드 캐비티(113)에 대응하는 재료 공급 헤드(21)가 설치되는 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치.
  6. 1) 폴리머 입자를 폴리머 입자 예열 장치(18) 내에 넣어 예열을 진행하고, 첨가한 폴리머 입자에 따라 온도 제어 장치(20)를 통해 예열 온도를 조정한 다음, 폴리머 입자를 정량 재료 공급 장치(19) 내로 이송하는 단계;
    2) 하부 몰드 플레이트(112)는 이동 레일(4)을 따라 정량 재료 공급 장치(19)의 하방까지 운동하고, 정량 재료 공급 장치(19)는 일정한 중량비에 따라 예열한 후 폴리머 입자를 재료 공급 헤드(21)를 통해 하부 몰드 플레이트(112)의 성형 몰드 캐비티(113) 내에 첨가하는 단계;
    3) 재료 주입을 마친 하부 몰드 플레이트(112)는 이동 레일(4)을 따라 상부 몰드 플레이트(111)의 하방까지 운동하고, 가압 몰드 잠금 실린더(12)는 상부 몰드 플레이트(111)를 아래로 운동시키고, 하부 몰드 플레이트(112)와 몰드 잠금 밀봉을 진행하는 단계;
    4) 가스 유입 밸브(10)를 열고 초임계 유체 이송 시스템(1)으로부터 발포 몰드(11)를 향해 초임계 유체를 충전하고, 충전하는 온도 및 압력을 목표 온도 및 압력으로 조정하고, 초임계 유체가 폴리머로 일정 시간 팽윤 확산되면, 압력 방출 장치(15)를 열어 방압 발포를 진행함으로써, 제품 형상, 사이즈 정밀도, 셀의 공극률과 제품 밀도를 제어할 수 있는 폴리머 몰드 프레싱 성형 미세다공성 발포 제품을 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 따른 열가소성 폴리머 입자 인몰드 발포 성형 장치의 성형 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 초임계 유체 압력은 5 내지 30MPa이고, 상기 초임계 유체는 폴리머로 30 내지 120분 동안 팽윤 확산하는 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리머 입자 인몰드 발포 성형 장치의 성형 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 초임계 유체는 초임계 이산화탄소 또는 초임계 질소 또는 이 둘의 혼합물인 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리머 입자 인몰드 발포 성형 장치의 성형 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 수득한 폴리머 몰드 프레싱 성형 미세다공성 발포 제품의 부피 팽창률은 10 내지 50배이고, 평균 홀 직경은 1 내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리머 입자 인몰드 발포 성형 장치의 성형 방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 예열 온도는 반결정질 폴리머의 경우 그 융점보다 5 내지 10℃ 낮고, 비정질 폴리머의 경우, 유리 전이 온도보다 5 내지 10℃ 높은 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리머 입자 인몰드 발포 성형 장치의 성형 방법.
KR1020197029997A 2018-09-08 2019-08-08 열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치 및 그의 성형 방법 KR102443271B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811046576.6 2018-09-08
CN201811046576.6A CN109016320A (zh) 2018-09-08 2018-09-08 一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置及其成型方法
PCT/CN2019/099734 WO2020048284A1 (zh) 2018-09-08 2019-08-08 一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置及其成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220107097A KR20220107097A (ko) 2022-08-02
KR102443271B1 true KR102443271B1 (ko) 2022-09-14

Family

ID=64624232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197029997A KR102443271B1 (ko) 2018-09-08 2019-08-08 열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치 및 그의 성형 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11772308B2 (ko)
EP (1) EP3647014B1 (ko)
JP (1) JP7165413B2 (ko)
KR (1) KR102443271B1 (ko)
CN (1) CN109016320A (ko)
WO (1) WO2020048284A1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109016320A (zh) * 2018-09-08 2018-12-18 广东奔迪新材料科技有限公司 一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置及其成型方法
CN109955423B (zh) * 2019-04-30 2024-04-02 广东奔迪新材料科技有限公司 一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置及其方法
CN110157086A (zh) * 2019-05-17 2019-08-23 东莞海瑞斯新材料科技有限公司 一种直接在模内形成发泡产品的物理发泡方法
CN111086145A (zh) * 2019-06-19 2020-05-01 江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司 一种粒子熔合超临界模压发泡生产工艺及装置
CN111055421A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 晋江兴迅新材料科技有限公司 一种热塑性弹性体的环保发泡工艺及成型设备
CN111055420A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 晋江兴迅新材料科技有限公司 一种环保型鞋底的发泡成型工艺及发泡成型设备
CN114683464B (zh) * 2020-12-31 2023-11-14 青岛海尔电冰箱有限公司 电器包装用泡沫底座、制作其的模具及制作其的方法
CN113199688A (zh) * 2021-04-29 2021-08-03 华东理工大学 一种pet发泡材料及其制造方法
CN114311487A (zh) * 2022-02-21 2022-04-12 山东大学 一种聚合物超临界流体混合发泡系统及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040080070A1 (en) 2002-10-23 2004-04-29 Industrial Technology Research Institute Method of manufacturing polymeric foam using supercritical fludis
CN102167840A (zh) 2011-04-12 2011-08-31 姜修磊 超临界模压发泡制备聚合物微孔发泡材料的方法
CN109016320A (zh) 2018-09-08 2018-12-18 广东奔迪新材料科技有限公司 一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置及其成型方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE790999A (fr) * 1971-11-29 1973-03-01 Pont A Mousson Procede et machine perfectionnes pour la fabrication de pieces moulees en matiere plastique expansee
US4196160A (en) * 1978-08-25 1980-04-01 Sealed Air Corporation Method and apparatus for forming foam cushions
JPS60132743A (ja) * 1983-12-21 1985-07-15 Inoue Japax Res Inc 成形装置
IT1240949B (it) * 1990-06-12 1993-12-27 Bazzica Engineering Di Carlo Bazzica & C. S.A.S. Metodo e macchina per la produzione di pezzi di polistirolo espanso.
US5158986A (en) * 1991-04-05 1992-10-27 Massachusetts Institute Of Technology Microcellular thermoplastic foamed with supercritical fluid
JPH1053663A (ja) * 1996-08-09 1998-02-24 Shin Etsu Polymer Co Ltd シリコーン系ゴム発泡体の製造方法
DE10141619C1 (de) * 2001-08-24 2002-11-28 Hennecke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Polyurethan-Blockschaum
JP2003261707A (ja) * 2002-03-07 2003-09-19 Fujikura Ltd 樹脂発泡体の製法
US20130116354A1 (en) * 2011-11-07 2013-05-09 Battelle Memorial Institute High performance foam and composite foam structures and processes for making same
CN203282653U (zh) * 2013-04-09 2013-11-13 青岛科技大学 一种超临界流体辅助聚合物模压发泡装置
CN104097288B (zh) 2013-04-09 2016-10-05 青岛科技大学 一种超临界流体辅助聚合物模压发泡装置
CN204800908U (zh) * 2015-07-10 2015-11-25 佛山伊之密精密橡胶机械有限公司 橡胶机的移模结构
CN205097443U (zh) * 2015-11-04 2016-03-23 宁波格林美孚新材料科技有限公司 一种热塑性颗粒材料发泡装置
TWI614111B (zh) * 2015-12-16 2018-02-11 寶成工業股份有限公司 熱可塑高分子之發泡鞋底及熱可塑高分子之發泡鞋底的製作方法
CN205660984U (zh) * 2016-06-02 2016-10-26 宁波博睿迪塑胶有限公司 新型超临界模压发泡装置
CN208867422U (zh) * 2018-09-08 2019-05-17 广东奔迪新材料科技有限公司 一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040080070A1 (en) 2002-10-23 2004-04-29 Industrial Technology Research Institute Method of manufacturing polymeric foam using supercritical fludis
CN102167840A (zh) 2011-04-12 2011-08-31 姜修磊 超临界模压发泡制备聚合物微孔发泡材料的方法
CN109016320A (zh) 2018-09-08 2018-12-18 广东奔迪新材料科技有限公司 一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置及其成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109016320A (zh) 2018-12-18
US11772308B2 (en) 2023-10-03
EP3647014B1 (en) 2022-01-05
JP2022500271A (ja) 2022-01-04
EP3647014A1 (en) 2020-05-06
WO2020048284A1 (zh) 2020-03-12
US20200338794A1 (en) 2020-10-29
EP3647014A4 (en) 2021-05-26
JP7165413B2 (ja) 2022-11-04
KR20220107097A (ko) 2022-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102443271B1 (ko) 열가소성 폴리머 입자의 인몰드 발포 성형 장치 및 그의 성형 방법
KR102376525B1 (ko) 초임계 유체에 의한 무몰드 입체 구조 발포 제품의 제조방법
CN102167840B (zh) 超临界模压发泡制备聚合物微孔发泡材料的方法
CN107745475B (zh) 用于生产膨胀的泡沫坯体的装置和方法
TWI673156B (zh) 單相溶液模製方法
CN203282653U (zh) 一种超临界流体辅助聚合物模压发泡装置
CN103350510B (zh) 一种制备聚合物超临界发泡材料的设备及方法
CN101856853A (zh) 一种塑料泡沫制品的成型装置及其制备方法
CN109955424A (zh) 一种模压超临界流体快速溶胀的高分子成型及发泡的工艺及装置
CN210477572U (zh) 一种粒子熔合超临界模压发泡生产装置
WO2020042308A1 (zh) 一种洁净无水工艺制备热塑性聚合物发泡珠粒的方法
CN111086145A (zh) 一种粒子熔合超临界模压发泡生产工艺及装置
JPH0885129A (ja) 発泡構造体の製造方法、及び成形装置
US5512232A (en) Device for moulding articles of composite material and process using such a device
CN208714322U (zh) 一种发泡成型设备的平板坯料定位装置
CN208867422U (zh) 一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置
JP2003205537A (ja) 超臨界流体を用いた成形方法
CN210082245U (zh) 一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置
CN109955423B (zh) 一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置及其方法
CN203357907U (zh) 一种制备聚合物超临界发泡材料的设备
CN113001864B (zh) 一种基于发泡注塑制坯的聚合物微发泡装置和工艺
CN108890948A (zh) 一种发泡成型设备的平板坯料定位装置
CN111976171B (zh) 原位聚合碳纤维增强聚甲基丙烯酸甲酯复合材料成型方法
CN209832382U (zh) 一种模压超临界流体快速溶胀的高分子成型及发泡的装置
CN112356373A (zh) 一种聚合物颗粒连续发泡方法及连续发泡装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant